Professional Documents
Culture Documents
CRISTOBAL DE HUAMANGA
CEMENTO PORTLAND
AIRE: 1 - 3 %
CEMENTO: 7 - 15 %
AGUA: 15 - 22 %
AGREGADOS: 60 - 75 %
• El Concreto no sólo será analizado como un producto final, sino se tendrá que
estudiar las propiedades de sus componentes.
• A su vez pasará por estudiar los componentes en sus propiedades Físicas y
Químicas.
• Cabe mencionar que la preparación de un buen concreto, no siempre tendrá
factores de diseño similares, por el contrario dependerá de las propiedades de
los agregados y del criterio del diseñador.
• El diseño eficiente y óptimo de un buen concreto se ve reflejado, en las
características de Resistencia y Durabilidad, sin embargo la preparación del
mismo pasa por el control exhaustivo en obra de la compactación, colocación,
trabajabilidad.
CEMENTO PORTLAND
5% Minerales Varios
Fósforo y Magnesio.
CEMENTOS
RESEÑA HISTORICA
IMPERIO INCAICO
Conocimiento de:
Astronomía
Trazado y construcción de canales de irrigación
Edificaciones de piedra y adobe
Fortificaciones militares
Conventos, iglesias
RESEÑA HISTORICA
LA REPUBLICA (1820)
RESEÑA HISTORICA
SIGLO XX
1915 (Terminal marítima del Callao, Pavimentación Av. Venezuela
Pavimentación Av. Costanera)
Primeros hornos de fabricación de cemento
1916 Primera fábrica de cemento en el Perú (CPCP)
1955 –1975 fábricas de cemento: Chilca, Lima, Andino, Chiclayo,
Pacasmayo, Sur, Yura.
Edificios importantes: Palacio de Justicia, Hotel Bolívar, Club
Nacional, Country Club.
DEFINICIONES
DEFINICIONES
CEMENTOS: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz de
endurecer en el agua y al aire.
CLINKER
Producto obtenido por calcinación de materias primas, calizas y arcillosas
adecuadamente dosificadas.
CEMENTO PORTLAND
Obtenido por la pulverización del clinker con la adición eventual del sulfato de calcio.
Tipo
Tipo Requisitos Físicos
I II V MS IP ICo
Resistencia la Compresión mín.
Kg/cm² 120 100 80 100 130 130
3 días 190 170 150 170 200 200
7 días 280* 280* 210 280* 250 250
28 días
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, mínimo 45 45 45 45 45 45
Final, máximo 375 375 375 420 420 420
Expansión en autoclave,
% máximo 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia a los Sulfatos
% máximo de expansión -- -- 0.04* 0.10 0.10* --
14 días 6meses 6meses
Calor de Hidratación, máx., KJ/Kg --
7 días -- 290* -- -- 290* --
28 días -- -- -- -- 330*
Tipo
Tipo Requisitos Químicos I II V MS IP ICo
Óxido de Magnesio (MgO), máx., % 6.0 6.0 6.0 -- 6.0 6.0
Trióxido de Azufre (SO3), máx., % 3.5 3.0 2.3 -- 4.0 4.0
Pérdida por Ignición, máx., % 3.0 3.0 3.0 -- 5.0 8.0
Residuo Insoluble, máx., % 0.75 0.75 0.75 -- -- --
Aluminato tricálcico (C 3A), máx., % -- 8 5 -- -- --
Álcalis equivalentes 0.6* 0.6* 0.6* -- -- --
( Na2 O+ 0.658 K2O ), máx, %
REQUISITOS OPCIONALES
Tipo
Características Físicas Opcionales I II III IV V
Falso Fraguado, % ( P. Fin ) mínimo 50 50 50 50 50
Calor de Hidratación, máx, Cal/gr.
7 días -- 70 -- 60 --
28 días -- -- -- 70 --
Resistencia la Compresión (MPa) 28 días 280 280 -- -- - --
Resistencia a los sulfatos, 14 días, máx -- -- -- -- 0.04
Características Químicas Opcionales I II III IV V
TIPOS DE CEMENTOS
CEMENTOS PÓRTLAND
TIPO IP: Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor, f´c después 28 días.
TIPO IPM: Uso general, hasta 15% puzolana, Menor calor, f´c después 28 días.
TIPO IMS: Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria, menor calor, f´c después
28 Días.
TIPO ICo: Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, f´c después 28 días.
FABRICAS DE
CEMENTOS EN EL
PERU
Concreto Concreto
con con
Sulfatos agregado agregado
Exposición a solubles en Sulfatos (SO4) en Tipo de peso de peso
sulfatos agua (SO4) en el agua, ppm Cemento normal normal y
el suelo rel. a/c ligero
máx. en Resist.
peso Comp.
Mínima
MPa
II, IP(MS),
Moderada 0.1<SO4 <0.2 150<SO4<1500 IS(MS), 0.50 40
P(MS), I(PM)
(MS), I(MS)
En clima cálido: Utilizar cementos con bajo calor de hidratación, por lo tanto
ordenando los cementos de acuerdo al calor de hidratación que producen, de menor a
mayor tenemos: V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I
En clima frío: Utilizar cementos con alto calor de hidratación, por lo tanto ordenando
los cementos de acuerdo al calor de hidratación que producen, de menor a mayor
tenemos:
I, II, IPM, IMs, ICo, V .
Suelo con sulfatos: Ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a los
sulfatos de mayor a menor tenemos:
AGREGADOS
SELECCION DE AGREGADOS
(PROCESO DE ZARANDEO)
AGREGADOS PRODUCIDOS Y
SELECIONADOS
(CHANCADORAS)
CANTERA DE HORMIGON,
LOCALIZADA EN PLENA
EJECUCION DE UNA OBRA
DEFINICION
Elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cementos
para formar una estructura resistente.
CLASIFICACION
PROPIEDADES
R
F Q E T
I U S E O
S I I R T
I M S M R
C I T I A
A C E C S
S A N A
S T S
CONDICION DE PESO PESO UNITARIO
SATURACION ESPECÍFICO
PROPIEDADES FISICAS
PROPIEDADES RESISTENTES
PROPIEDADES TERMICAS
COEFICIENTE CODUCTIVIDAD
DE CALOR TERMICA DIFUSIVIDAD
EXPANSION ESPECÍFICO
OTRAS PROPIEDADES
REQUISITOS
OBLIGATORIOS
COMPLEMENTARIOS
OPCIONALES
RESISTENCIA MECANICA
Métodos alternativos No mayor que %
Abrasión (Método de los Ángeles) 50
Impacto 30
DURABILIDAD DEL AGREGADO
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Se utiliza solución Se utiliza solución Se utiliza solución Se utiliza solución
de de de de
SULFATO DE SODIO SULFATO DE SULFATO DE SODIO SULFATO DE
MAGNESIO MAGNESIO
10% 15% 12% 18%
REQUISITOS OPCIONALES
En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con
cementos que tengan menos de 0.6% de álcalis, calculados como óxido de sodio (Na2O+
0.685K2O), con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la
reacción álcali –agregado.
AGREGADO GLOBAL
Tamiz Tamaño Nominal Tamaño Nominal Tamaño Nominal
37.5 mm (1 ½´´) 19.0 mm (3/4´´) 9.5 mm (3/8´´)
50 mm(2´´)
37.5 mm(1 ½ ´´) 95 a 100 100
19.0 mm(3/4 ´´) 45 a 80 95 a 100
12.5 mm(1/2 ´´) 100
9.5 mm(3/8 ´´) 95 a 100
4.75 mm (Nº 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (Nº 8) 20 a 50
1.18 mm (Nº 16) 15 a 40
600 mm (Nº 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 mm (Nº 50) 5-70 10-30 5 a 15
150 mm (Nº 100) 0a8 0a8 0a8
METODOS DE ENSAYO
NORMA DESCRIPCION
NTP Extracción y preparación de las muestras
400.010
NTP Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y
400.011 concretos
NTP Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global
400.012
NTP Cambiado por NTP 400.024
400.013
NTP Método de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y
400.014 sulfatos
NTP Método de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partículas
400.015 friables en el agregado
NTP Determinación de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato
400.016 de sodio o sulfato de magnesio
NTP Método de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado
400.017
NTP Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado 75µm
400.018 (N°200)
NTP Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de
400.019 tamaño medio por medio de la máquina de Los Ángeles
NTP Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran
400.020 tamaño por medio de la máquina de Los Ángeles
NTP Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del
400.021 agregado grueso
NTP Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del
400.022 agregado fino
NTP Método de ensayo para determinar la cantidad de Partículas livianas en el
400.023 agregado
NTP Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas
400.024 orgánicas en el agregado fino para el concreto
NTP Requisitos
400.037
NTP Determinación del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA).
400.038
NTP Índice de alargamiento del agregado grueso
400.039
NTP Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso
400.040
NTP Índice de Espesor del agregado Grueso
400.041
NTP Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento -agregado
400.067 (Método de la barra de mortero)
CONCLUSIONES
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
OTRAS
Deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma NTP 400.037.Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:
El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de más o menos 0.2 del
valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15.
No deberá haber presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de
acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P.400.013.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados
siempre que:
a. La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón, o
partículas similares.
b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7días de morteros preparados con dicho
agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con
otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solución al 3% de hidróxido de sodio.
Partículas inconvenientes %
Lentes de arcilla y particulas desmenuzables 3
Material mas fino que la malla Nº 200
Concretos sujetos a abrasión 3
Otros concretos 5
Carbón
Cuando la apariencia superficial del concreto
0.5
es importante
Otros concretos 1
Partículas inconvenientes %
Arcilla 0.25
Partículas deleznables 5.0
Material mas fino que la malla Nº 200 1.0
Carbón y lignito
Cuando la apariencia superficial del
0.50
concreto es importante
Otros concretos 1.0
OTRAS CONCLUSIONES
I. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037o ASTM C 33, así como las
especificaciones del proyecto.
II. Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados únicamente si el Contratista
demuestra , a la Inspección, con resultados de ensayos de laboratorio o
certificaciones de experiencia en obra que, bajo condiciones similares a las que se
espera, pueden producir concreto de las propiedades requeridas.
III. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y dosificación debe garantizar:
a. Se mantendrá la uniformidad del agregado
b. No se producirá contaminación con sustancias extrañas
c. No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
d. La pérdida de finos será mínima.
La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo indicado podrían
ser utilizados si un concreto de propiedades comprobables, preparado con
agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento satisfactorio
cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se
espera; o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a
ensayos de congelación y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones
de la Norma ASTM C 666.
Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en
porcentaje mayor del 0.04% si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se
trata de concreto reesforzado.
No será empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera
inevitable deberá contarse con autorización de la Inspección y el agregado ser
tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparación del
concreto.
Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán enfriarse
antes de su utilización en la mezcladora y se deberá considerar la cantidad de
humedad añadida al agregado a fin de de corregir el contenido de agua de la
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION
PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LAPA HUMAREDA, Raúl
CRISTOBAL DE HUAMANGA
AGREGADO GRUESO:
Distribución de Tamaños mediante el Tamizado.
-Malla 3 “hasta la Nº 8
-Propiedades:
-Modulo de Fineza
-Tamaño Máximo
-Desgaste
-Durabilidad
AGREGADO FINO:
Distribución de partículas menores,
comprendido entre:
- Malla 3/8 “– Nº 100
-PROPIEDADES:
-Modulo de Fineza
-Bajo porcentaje de Partículas < Nº 200
3” 3.0000 75.000
¾” 0.7500 19.000
Nº 4 0.1870 4.7500
Nº 8 0.0937 2.3600
Nº 16 0.0469 1.1800
Nº 30 0.0234 0.5900
Nº 50 0.0117 0.2950
MATERIAL PORCENTAJES
ABERTURA ESPECIFICACIONES
RETENIDO ACUMULADOS
MALLAS
QUE
(mm) (GRS) ( % ) RETENIDOS ASTM C-136
PASAN
2" 50.000
1 1/2" 38.100
1" 25.000
3/4" 19.000
1/2" 12.500
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
Nº 4 4.760 54.00 5.12 5.12 94.88 95 100
Nº 8 2.360 139.93 13.26 18.38 81.62 80 100
Nº 16 1.180 194.90 18.47 36.84 63.16 50 85
Nº 30 0.600 211.89 20.08 56.92 43.08 25 60
Nº 50 0.296 178.02 16.87 73.79 26.21 10 30
Nº 100 0.148 199.20 18.87 92.66 7.34 2 10
Nº 200 0.074 10.00 0.95 93.61 6.39
Lavado 58.00 5.50 99.10 0.90
FONDO 0.000 9.41 0.89 100.00 0.00
1055.3 100.0
5 0
100
90
80
70
Porcentaje que pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0
MATERIAL PORCENTAJES
ABERTURA ESPECIFICACIONES
RETENIDO ACUMULADOS
MALLAS
QUE
(mm) (GRS) (%) RETENIDOS ASTM C-136
PASAN
2" 50.000
11/2" 38.100
1" 25.000 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
3/4" 19.000 120.00 6.74 6.74 93.26 90 100
3/8" 9.525 1245.00 69.93 76.67 23.33 20 55
Nº 4 4.760 394.10 22.14 98.81 1.19 0 10
Nº 8 2.360 21.00 1.18 99.99 0.01 0 5
Nº 16 1.180
Nº 30 0.600
Nº 50 0.296
Nº 100 0.148
1,780.20 100.00
100
90
80
P orcentaje qu e pasa
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0
MODULO DE FINEZA
Es un valor constante adimensional, que representa un volumen promedio
ponderado de nuestro agregado.
Duff Abrams (1925), sustentó como la suma de los porcentajes retenidos
acumulativos hasta el tamiz Nº 100.
Este criterio se aplica a los A.F. y A.G. en forma general y es independiente del
diseño propio de mezcla.
ABSORCION
IMPUREZAS ORGANICAS
M EDI
DICCIO
IONN DEE L A TR
TRABA JABI
BIL
LID
IDA
A D DE
DE L C
CON
ONC
CRRET
ETOO “S
“SLU
LUM P”” E N OB
OBRA
REOLOG IA
ADDEL
EL CO
CONC
NCRE
ETO
TO
-Estabilidad
-Compactibilidad
-Movilidad
Exudación; Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la
masa y sube hacia la superficie del concreto.
Esta influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento , por lo que cuanto mas fina es la molienda de este y mayor es el
porcentaje de material menor que la malla Nº 100 la exudación será menor.
La exudación se produce inevitablemente en el concreto pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en
cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.
DEFINICIÓN
Los aditivos utilizados como componentes del concreto se añaden durante el mezclado
a fin de:
1. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean más
adecuados al trabajo que se está efectuando.
RAZONES DE EMPLEO
En concreto fresco
RAZONES DE EMPLEO
En concreto endurecido
CLASIFICACIÓN GENERAL
TIPO DESCRIPCIÓN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes
D Reductores de agua y Retardadores de fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes
F Súper Reductores de agua.
G Súper Reductores de agua Acelerantes
CLASIFICACIÓN GENERAL
Adicionalmente tenemos:
TIPO DESCRIPCIÓN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsílices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.
Superplastificantes
Curadores.
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO
1. Los aditivos deberán cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.086 o ASTM
indicadas.
2. Los aditivos deberán ser del mismo tipo, marca, composición, concentración que los
utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla.
3. Deberán emplearse después de evaluar sus efectos, bajo las condiciones similares a
los de obra.
4. En el empleo de los aditivos debe considerarse el límite máximo de ión cloruro
permitido en una unidad de m³ de concreto.
1. Resistencia mejorada.
2. Disminución de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad más controlada.
DE ALTO RANGO:
Inconvenientes
1. Exudación excesiva.
2. Poca economía de cemento.
3. Retardo en fraguado inicial.
4. Desarrollo lento de resistencia
Ventajas:
Precauciones:
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificasion.
3. Mayor precisión en encofrados.
Acelerantes
–De endurecimiento.
–De resistencia.
–De endurecimiento y resistencia.
Retardadores
–De endurecimiento.
Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)
Ventajas:
Retardadores
(ASTM C - 494 Tipo B)
Ventajas:
Congelamiento-deshielo.
Impermeabilidad.
Durabilidad.
Incorporadores de aire
(ASTM C -260)
Por Peso
Aditivos minerales
Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del cemento creando más cemento, entre las
más importantes podemos indicar:
Puzolanas.
Microsílice.
Escoria de altos hornos
Microsílice:
Ventajas:
1. Reducción de la permeabilidad
2. Material muy fino con alta demanda de agua
3. Produce concreto muy denso con excelente resistencia a largo plazo.
4. Gran durabilidad a la agresividad química y mecánica.
5. Requiere el empleo de superplastificantes.
OBSERVAR TAMAÑO
Y UNIFORMIDAD
Curadores Químicos
Acelerantes:
Azúcar, dosis > 0.25 % peso del cemento.
Urea, ácido láctico, ácido oxálico (pulidores de metal)
Plastificantes retardadores:
Incorporadores de aire:
Detergentes caseros
Resinas de madera
Algas
Otros Aditivos
Inhibidores de corrosión:
Inhibidores de hidratación:
FUNCIONES
Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma NTP 339.088
La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de
la pasta preparada con el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de
referencia.
Al exceder la concentración de sales los límites establecidos, se realizará ensayos de
compresión a edades de 180 y 365 días.
Las aguas no potables podrán utilizarse, si además de cumplir con los requisitos
establecidos, cumple con:
AGUAS PROHIBIDAS
Aguas ácidas
Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de NaCl > 3%; o SO4- > 1%.
Aguas que contengan algas; materia orgánica; humus; partículas de carbón;
turba; azufre; o descargas desagües.
Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.
Aguas que contengan azúcares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en
especial en todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali -agregado.
LIMITACIONES
AGUA DE MAR
Concreto reesforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor de 175
kg/cm²
Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxidos de alúmina.
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos expuestos.
Concretos masivos.
Concretos colocados en climas cálidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
1. CALIFICACION INICIAL
(Alternativa: ACI 318 y RNC f´c de Cubos de mortero mayor o igual que el 90% de
mortero de comparación con agua calificada.)
Elemento Limitación
a) En concreto pretensazo o losas de
puentes
500 ppm Máximo
b) Cualquier otro concreto armado en
ambientes húmedo o con elementos
embutidos de aluminio o metales
1,000 ppm Máximo
deferentes con insertos galvanizados
Sulfatos (ión SO4) 3,000 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCo3) 600 ppm Máximo
Sólidos en suspensión 50,000 ppm Máximo
INDICE
I. La Dosificación del concreto.
II. Requisitos esenciales de las mezclas y factores que influyen en el diseño.
III. Resistencia de diseño promedio.
III.1. Criterios en la elección
III.2. El control como factor de selección.
IV. Teorías y sistemas vigentes en el diseño de mezclas de concreto.
V. El Método del ACI.
VI. Pasos en el diseño.
VII. Mezclas de prueba de obra y laboratorio.
VIII. Limitaciones de las tablas.
Capitulo I
LA DOSIFICACION DEL CONCRETO
Cemento
+
Arena
ELEMENTOS ACTIVOS +
Piedra
+ CONCRETO
Agua
+
Aditivos*
+
ELEMENTO PASIVO Aire
Proporciones típicas en
Volumen absolutas de los
Componentes del concreto
CONCRETO
Plástica
FRESCO Moldeable
Trabajable
etc.
Aislante
ENDURECIDO Resistente
Durable
etc.
Capitulo II
EN ESTADO FRESCO
Tiempo de Fraguado
EN ESTADO ENDURECIDO
Tracción Flexión
Diametral
Capitulo III
III.1.CRITERIOS EN LA ELECCION
SI NO
El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor obtenido de ambas fórmulas
La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo este por debajo del f’c es de 1/100
a) El comité del ACI considera que el cálculo del f’cr será según la siguiente tabla.
Tabla: Factor t
t = Factor que
depende del % de
resultados < f’c que
se admiten o la
probabilidad de
ocurrencia, su valor
se obtiene de la
siguiente tabla:
Diseño, Construcción y
Edificaciones De Concreto
Ensayos De Compresión
CONSIDERACIONES
Promedio
Rotura:
f´c y
Promedio
Ejemplo
Capitulo IV
Hubo varios investigadores que utilizaron este método para hallar sus parámetros,
algunos de ellos son: FULLER, EMPA, POPOVICS, BOLOMEY, FAURY, etc.
METO
DOS
BASADOS EN CURVAS EMPÍRICAS
Donde:
m = Módulo de Fineza de la combinación
mf = Módulo de Fineza del Agregado fino
mg = Módulo de Fineza del Agregado grueso
METODO DE DISEÑO 1 - 3
METODO DE DISEÑO 2 - 3
10) Cálculo del Módulo de Fineza de la combinación de agregados.
11) Cálculo del porcentaje de agregado fino, mediante la fórmula:
METODO DE DISEÑO 3 – 3
Aporte de humedad
METODO DE DISEÑO 1 - 3
METODO DE DISEÑO 2 - 3
METODO DE DISEÑO 3 – 3
Aporte de humedad
Capitulo V
delgadas 0.50
b) Otros elementos
Si el recubrimiento mínimo se
incrementa en 15 mm.
Capitulo VI
PASOS DE DISEÑO
1. Condiciones Generales
Cemento:
Marca: SOL
Tipo: I
Peso específico: 3.13
Agua:
Agua potable de la red pública
Peso específico: 1000 Kg/m³
Asentamiento: 3” – 4”
Normales
Agregados:
Agregado Fino Grueso
Cantera La Molina Gloria
Perfil Chancada
PUS 1,723 1,462
PUC 1,999 1,642
Peso Especifico Seco 2.68 2.71
Modulo de Fineza 2.95 6.68
Piedra: 55%
Elección
Arena: 45%
TABLA RESUMEN
B) Agregado Grueso
A) Agregado Fino
Aporte agua A.F. = Peso secoAF (%C.H. -%Abs)/100
B) Agregado Grueso
Aporte agua A.G. = Peso secoAG (%C.H. -%Abs)/100
TABLA RESUMEN
Capitulo VII
DISEÑO
INICIAL
NO
a/c
A
J
Comb. Agreg.
U
S
T Uniformidad
E
S
Consistencia
MEZCLAS DE
PRUEBA PROBETAS
EN OBRA
HUMEDAD
AJUSTES TEMPERATURA
TIEMPO DE MEZCLADO
SISTEMA DE DOSIFICACION
ETC.
Capitulo VIII
1. Relación a/c
2. AGREGADOS
T.M.N.
• Máx: 1 ½”
• Diversas granulometrías
• Diversos Módulos de fineza
• Diversos Superficies Específicas
3. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
PROBETAS (forma)
ACI: Cilindros15 x 30 cm.
BSI
DIN
PROBETAS (curado)
HUMEDO
INTERPERIE
QUIMICOS
CEMENTO:
Tipo
Marca
Calidad
4. Consistencia
Conclusiones
1. Establecer
a. Relación a/c
b. Perfil del agregado
c. Textura
d. Granulometría
2. Diseño de Mezcla NO es un Procedimiento automático
3. Los datos de la tabla y criterios ser utilizados como una guía ( 1º estimación)
4. La experiencia del diseñador y el conocimiento profundo deben normar el diseño
de mezclas.
Aplicación:
Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:
Equipo
De la extraccion
Deben tomarse 3 especimenes por cada resultado de resistencia que esté por debajo
de la resistencia a la Compresión especificada del concreto f'c.
Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje
de la probeta.
Corte
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean
curadas en húmedo, por 40 hrs. antes de la rotura. Antes del ensayo de compresión, la
probeta deberá ser re-frendada en ambas caras, de manera de obtener superficies
adecuadas. En este caso son de aplicación los métodos: ASTM C 17 y ASTM C 192.
Del Ensayo:
1. La longitud de la probeta.
2. Las condiciones de humedad antes de la rotura
3. El tamaño máximo del agregado en el concreto.
4. La dirección en la aplicación de la carga de rotura con relación al plano longitudinal
de colocación del concreto en obra.
-Si los testigos tengan una relación L/D < 2, se deberán ajustar los resultados del
ensayo de compresión, mediante la siguiente tabla:
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podría
obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por
el método normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es más intenso
que el curado en obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la
estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto
límite.
RESEÑA HISTORICA
NTP 399.181
METODO DE ENSAYO •CTN
•Eneroa Mayo2000
PARA DETERMINAR EL
•PNTP 13 Agosto 2000
NÚMERO DE REBOTE •CTN a CRT 18/12/00Actualmente aprobada como
EN EL HORMIGON NTP
ENDURECIDO
Este método también nos puede dar una REFERENCIA con respecto a la resistencia del
concreto siempre en cuando que consideremos que para un determinado concreto el
número de rebotes puede ser afectado por:
Todos los factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso del
ensayo.
CAMPO DE APLICACION
EQUIPOS - ESCLEROMETROS
NORMALES DIGITALES
CALCULOS
Tomar mínimo 10
lecturas
SI 2 lecturas NO
Descartar la Determinar el
Difieren del
serie promedio número de promedio
Grafico de Correlación
Resistencia vs. N° Rebotes
CONCRETO AUTOCOMPACTADO
Introducción
DEFINICION
Concreto de muy alta fluidez, que puede ser colocado por su propio peso, logrando
una buena consolidación, sin producir exudación, ni segregación.
•Viscosidad
•Cohesión
•Fricción interna
Comparación de
Alta
Resistencia propiedades
Reologicas
Fibra de Acero
Viscosidad plástica
Concreto
autocompactado
Normal
Fricción interna
CONCEPTOS APLICABLES
AL CAC
DISEÑO DE MEZCLAS
Agua/mat.cement. 0.40
agua/finos 0.31
cemento Tipo I 450 kg/m3
microsilice 8%
piedra/arena 0.72
HRWR Glenium 0.80 lt/100 kgde mc
extensibilidad 65 cm.
1930 Lignosulfonatos
1940 Gluconatos
Policarboxilato
2000
Modificado (HRWR)
APLICACIONES
CONCLUSIONES
CONCRETOS ESPECIALES
Introducción
Concreto Masivo
Concreto Ligero
Hay que tener muy presente la alta porosidad de los agregados el cual originan %
absorción elevadas, además como son muy débiles a la abrasión tienden a incrementar
los finos con las consecuencias de la pérdida de la trabajabilidad.
Propiedades Valor
Módulo de Fineza 2.45
Peso Unitario Suelto ( Kg/m³) 1,589
Peso Unitario Compactado ( Kg/m³) 1,777
Peso Específico 1.98
Contenido de Humedad ( % ) 0.30
Porcentaje de Absorción ( % ) 15.6
Concreto Pesado
P.U. Concreto
Tipo Agregado Peso Específico
(Kg/cm² )
Limonita, Geotita 3.4 – 3.8 3000 – 3300
Baritina 4.0 – 4.4 3400 – 3800
Ilmenita, Hematita
4.2 – 5.0 3600 – 4000
Magnetita
Acero, Hierro 6.5 – 7.5 5200 – 5800
Concreto Pesado
Un aspecto básico a tomarse en cuenta para elaborar esta clase de concreto es que
mientras mayor sea la diferencia entre los Pesos Específicos del fino y el grueso habrá
mayor segregación.
Propiedades Valor
Concreto Presforzado
Métodos de Presforzado
1. El Concreto Pretensado
El Método Pretensazo
2. El Concreto Postensado
Concreto Autocompactante
Vía Seca
Esta sistema tiene la desventaja que el operador es el que aplica el agua en función de
la adhesión de la mezcla, por lo que no se puede hablar de una relación a/c definida.
Vía Húmeda
Para que el acelerante cumpla con los requisitos para emplearse en shotcrete se
ensayan 3 muestras, en el cual:
-El fraguado inicial debe producirse en un tiempo entre 1 y 3 minutos
-El fraguado final debe producirse en un tiempo máximo de 12 minutos
Hay que tener en cuenta que si bien es cierto los acelerantes van a producir unas
resistencias iniciales altas, al final puede disminuir hasta en un 30% con relación al
concreto sin aditivo.
Los diseñadores tiene que considerar la alta dispersión que tiene este concreto pese a
tener un buen control de calidad en la producción y colocación.
La Desviación Estándar en el Shotcrete es por lo menos el doble que las que se tiene
con un concreto normal. Esta demostrado que la adición del cemento tiene un límite a
partir del cual no se producen incrementos en la resistencia.
El Comité ACI 506.2 –91, recomienda que la granulometría total de los agregados
cumpla con los siguientes husos granulométricos:
% pasa
Malla Gradación 1 Gradación 2 Gradación 3
3/4" -- -- 100
1/2" -- 100 80-95
3/8" 100 90-100 70-90
Nº 4 95-100 70-85 50-70
Nº 8 80-100 50-70 35-55
Nº 16 50-85 35-55 20-40
Nº 30 25-60 20-35 10-30
Nº 50 10-30 8-20 5-17
Nº 100 2-10 2-10 2-10
Concreto premezclado
Cementos
Agregados
Agua
Aditivos
OPCION A
OPCION B
Previo al envío del concreto, el proveedor deberá suministrar por escrito al comprador:
OPCION C
El comprador requiera que el proveedor asuma la responsabilidad para del diseño de
mezcla con un contenido mínimo de cemento especificado, el comprador también
deberá especificar lo siguiente:
-Resistencia en compresión requerida
-Contenido mínimo de cemento en bolsas o Kg/m³
-Tipo, nombre y dopaje del aditivo
Previo al envío del concreto, el proveedor deberá suministrar por escrito al comprador:
-Procedencia de los agregados y sus propiedades
-La dosificación del diseño de mezclas y los resultados
Si se especifica un valor “máximo”o “no debe exceder”, entonces las tolerancias para el
slump se indican en la siguiente tabla:
Asentamiento especificado
Tipo tolerancia
3” >3”
En exceso 0 0
En defecto -1 ½” - 2 ½”
Asentamiento Tolerancia
≤2” ½”
> 4” 1 ½”
Las balanzas para pesar podrán ser de cualquier tipo con tal que en un ensayo de
carga estática para cuarto de la capacidad tenga una aproximación de ±4% de la
capacidad total
Se deberá disponer de pesos patrón con la finalidad de chequear la exactitud de las
balanzas.
Estacionarios
Mezcladores
Camiones
Mezcladores
Agitadores
Camiones
Agitadores
Los camiones mezcladores o agitadores deberán estar equipados de una placa metálica
en el cual se indique:
-El volumen bruto del tambor.
-La capacidad del tambor Cuando la mezcla empieza en la planta fija, el volumen de
concreto mezclado ≤63% del volumen del tambor Cuando el concreto es trasportado en
el camión mezclador, el volumen de concreto mezclado ≤80% del volumen del tambor.
Para que el concreto sea satisfactorio, se realizarán ensayos tomadas después de las
descarga de aproximadamente 15% y 85% de la tanda. Estas dos muestras deberán
cumplir con los requisitos de uniformidad siguientes:
peso unitario 16
Contenido de aire % 1
Asentamiento
4" 1"
4" a 6" 1 1/2"
porción de la masa de Agregado grueso
retenida 6
sobre la malla Nº 4, %
peso unitario libre de aire, % 1.6
f`c a 7 días, % 7.5
Si el mixer fue aprobado para la entrega del concreto, NO se deberá añadir agua de
mezclado EXCEPTO si el slump es menor que el especificado. El tambor será girado con
30 revoluciones o más hasta que la uniformidad del concreto este dentro de los
límites. La descarga del concreto será completada dentro de:-1 ½ horas -El tambor haya
girado 300 revoluciones Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el
concreto tiene un asentamiento tal que después de haber alcanzado alguno de las
limitaciones anteriores, puede ser colocado sin la adición de agua.
El concreto entregado en clima frío tendrá una temperatura mínima el cual se indica en
la siguiente tabla:
Temperatura
Tamaño de la sección
mínima
mm (Pulg)
°C
< 300 (12”) 13
300 a 900 (12” a 36”) 10
900 a 1800 (36” a 72”) 7
> 1800 (72”) 5
4. Número de camión
OTROS CONCRETOS
AGREGADOS
DEFINICIONES
a) AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial
de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74
um (Nº200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037.
Tabla
El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser reducido a 5% y 0%
respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que
contenga más de 225 kgs. de cemento por metro cúbico, o si se emplea un aditivo
mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.
El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de 0.2
del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto;
siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si excede
el límite indicado de 0.2, el agregado podrá ser rechazado por la Inspección,
o alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para
compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes no deberán significar
reducciones en el contenido de cemento.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados
siempre que:
La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón,
lignito u otras partículas similares; o
Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados con dicho
agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados
con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solución al 3% de hidróxido de sodio.
b) AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º
4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.
Nº4 10 70 30 5
0
11/2” 10 90 20 0 0
4 a 0 a a a a
¾” 100 55 15 5
11/2” 10 95 35 10 0
467 a 0 a a a a
Nº4 100 70 30 5
1” 100 90 20 0 0
5 a a a a a
½” 10 55 10 5
0
1” 100 90 40 10 0 0
56 a a a a a a
3/8” 10 85 40 15 5
0
1” 100 95 25 0 0
57 a a a a a
Nº4 10 60 10 5
0
¾” 10 90 20 0 0
6 a 0 a a a a
3/8” 10 55 15 5
¾” 10 90 20 0 0
67 a 0 a a a a
Nº4 100 55 10 5
½” 100 90 40 0 0
7 a a a a a
Nº4 10 70 15 5
0
3/8” 10 85 10 0 0
9 a 0 a a a a
Nº8 10 30 10 5
0
Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal máximo del
agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible, siempre que
él sea compatible con las dimensiones y características de la estructura. Se considera
que, en ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
Un tercio del peralte de las losas; o
Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura;
se podrá con autorización de la Inspección reducir el tamaño nominal máximo del
agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla
c) ARENA
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la
desintegración natural de las rocas.
También se define la arena como el conjunto de partículas o granos de rocas,
reducidas por fenómenos mecánicos, naturales acumulados por los ríos y corrientes
acuíferas en estratos aluviales y médanos o que se forman en in-situ por
descomposición; o el conjunto de piedras producidas por acción mecánica artificial, las
primeras son las arenas naturales; y las segundas, las arenas artificiales.
Se clasifican según la “Comisión de Normalización” de la Sociedad de Ingenieros del
Perú como sigue:
Arena Fina 0.05 a 0.5 mm.
Arena Media 0.5 a 2.0 mm.
Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm.
d) GRAVA
f) HORMIGON
La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica
la Norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al
100%.
h) MODULO DE FINEZA
segregación; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más favorables para
los concretos de alta resistencia.
La NTP 400.011 considera que un agregado “pasa” por un tamiz, siempre que
éste no retenga más de un 5% en peso del material tamizado. Se dice que un
agregado es “retenido” por un tamiz cuando éste no deja pasar más de un
5% en peso del material tamizado.
PESO ESPECÍFICO
- PESO ESPECÍFICO
Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en
los poros permeables.
Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la densidad del
material, conforme al Sistema Internacional de Unidades.
FORMA
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geométrica, compuesta
por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades.
Bryan Mather establece que la forma de las partículas está controlada por la redondez
o angularidad y la esfericidad, dos parámetros relativamente independientes.
En términos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en:
Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Subredondeada : Bordes casi eliminados.
Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.
Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partículas
dentro del concreto, que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos
agua, pasta de cemento, o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del
concreto.
TEXTURA
Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una característica
ligada a la absorción, pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los
lisos; además que producen concretos menos plásticos pues se incrementan la fricción
entre partículas dificultando el desplazamiento de la masa.