You are on page 1of 7

 

Associated Motorways: Studi Kasus Perusahaan 

 
ASSOCIATED MOTORWAYS LIMITED 
 
 
DESKRIPSI PERUSAHAAN 
 
Associated  Motorways Limited  (AMW)  merupakan  perusahaan  swasta  yang  berlokasi 
di wilayah utama perkebunan karet Kalutara di Sri Lanka. Perusahaan didirikan pada 
tahun  1949  dengan  perputaran  uang  tahunan  pada  2002‐2003  sebesar    US$  22  juta. 
AMW  merupakan  salah  satu  pabrik  penghasil  karet  terkemuka  di  Sri  Lanka  yang 
memproduksi ban dan ban vulkanisir ukuran kecil hingga besar dengan menggunakan 
proses dingin dan panas. Kapasitas terpasang tahunan vulkanisir dengan proses panas 
adalah 400.000 ban sedangkan yang menggunakan proses dingin sebanyak 135.000 ban. 
Produksi tahunan untuk produk utamanya adalah sebagai berikut:  
ƒ Vulkanisir – Panas  120.000 ban  
ƒ Vulkanisir – Dingin  46.000  ban 
ƒ Proses Vaerling  55.000 ban 
ƒ Compounding  9.600 ban 
ƒ Pembuatan ban   4.000 ban 
ƒ Produk karet  600 ton 
AMW memiliki pegawai sebanyak 700 orang yang terbagi dalam tiga sift kerja selama 
enam hari dalam seminggu. Perusahaan disertifikasi dengan ISO 9000 dan sudah mulai 
melaksanakan  opsi‐opsi  Produksi  Bersih  melalui  Pengembang  Usaha  Kecil  Menengah 
(SMED) dalam tahun 2000. Pihak manajemen memutuskan  untuk  bergabung  kedalam 
proyek GERIAP dengan berbagai alasan sebagai berikut:  
ƒ Pengurangan  biaya  energi  yang  berkesinambungan  sebab  energi  di  Sri  Lanka 
cukup mahal.  
ƒ Perusahaan  sudah  berkomitmen  untuk  melakukan  pengurangan  polusi  terhadap 
lingkungan dan menghijaukan rantai pemasokan.  
ƒ Untuk menemukan pemecahan inovatif dan memperkenalkan sumber energi non‐
tradisional.  
ƒ Membandingkan penggunaan energi dengan perusahaan sejenis melalui pelatihan 
bench marking.  
 
          DESKRIPSI PROSES 
   

Perusahaan  terdiri  dari  sejumlah  besar  anak  perusahaan  yang  menggunakan  berbagai 
proses dalam memproduksi dan memvulkanisir ban dan produk karetnya.  
 
ƒ Persiapan  bahan:  Proses  yang  umum  untuk  hampir  seluruh  pabrik  adalah 
persiapan  bahan.  Karet  mentah,  kebanyakan  dalam  bentuk  lembaran,  dicampur 
dengan bahan aditif dalam alat pencampur Bambury mixer atau calendar. 

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di  Asia– www.energyefficiencyasia.org
ƒ Pembuatan  ban:  Pembuatan  ban  untuk  kendaraan  kecil  terdiri  dari  beberapa 
tahapan sebagai berikut:  
• Proses utama ‐ pembuatan ban: Campuran karet mentah dihangatkan, dipotong 
dan  dibawa  ke  mesin  extruder  dimana  bahan  campuran  tersebut  akan  dibentuk 
menjadi  bentuk  lembaran.  Ban  dibentuk  pada  alat  pencetak  dengan 
menggunakan bahan karet lembaran tadi.  
• Sub‐proses 1 – Pembuatan bead wire ring  
• Sub‐proses 2  ‐ Proses pemotongan bias  
• Sub‐proses 3  ‐ Pembuatan kantung udara  
ƒ Vulkanisir ban – Proses panas:  
• Pemeriksaan awal  
• Buffering 
• Penerapan karet baru  
• Vulkanisasi  
• Pemeriksaan akhir  
ƒ Retreading ban – Proses dingin: Proses ini dilakukan dibawah suhu  1000C.  Benang 
yang  digunakan  pada  proses  ini  didinginkan  terlebih  dahulu  sebelum  retreading 
dan dipasangkan pada carcass. 
ƒ Vulkanisir  ban  –  Proses  dingin:  Proses  ini  dilakukan  pada  suhu  dibawah  1000C.  
Benang  yang  digunakan  pada  proses  ini  didinginkan  terlebih  dahulu  sebelum 
retreading dan dipasangkan pada carcass. 
  PENERAPAN METODOLOGI 
   
Draft Metodologi Efisiensi Energi Perusahaan digunakan sebagai dasar bagi pengkajian 
pabrik  untuk  mengidentifikasi  dan  mengimplementasi  opsi‐opsi  untuk  mengurangi 
energi dan bahan‐bahan lain dan limbah. Beberapa pengalaman menarik adalah: 
 
ƒ Tugas 1c – Pengkajian pendahuluan untuk mengumpulkan informasi yang umum 
Sebagai  bagian  dari  pengkajian  pendahuluan,  tinjauan  secara  umum  dalam  berbagai 
rapat  dilakukan  dimana  masalah  energi  dan  lingkungan  didiskusikan,  selanjutnya 
tinjauan  tersebut  dapat  digunakan  pada  tahapan  berikutnya  untuk  berkomunikasi 
masalah pengkajian energi dan hasil‐hasilnya. Lihat tabel dibawah. 
Hal  yang  dipelajari:  Tinjauan  secara  umum  dalam  berbagai  rapat  dapat  bermanfaat 
dalam  berkomunikasi  dengan  pihak  manajemen  dan  staf  tentang  pengkajian  energi 
(tugas 2a) dan hasilnya (tugas 5b dan 6a) 
 
Nama Rapat  Frekwensi dan  Dihadiri oleh  Topik bahasan 
lamanya waktu 
Rapat anggaran  Sekali dalam  Manajer Umum,  Semua hal yang 
sebulan  Kepala departemen   berhubungan dengan 
anggaran bulanan dan 
tahunan  
Rapat panitia  Tiga bulan  MR, Manajer Umum,  Yang berhubungan 
pengarah ISO  sekali  Kepala departemen  dengan ISO 9000 

2
 Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia – www.energyefficiencyasia.org                                    
 
Associated Motorways: Studi Kasus Perusahaan 

9000‐ 2000  
Rapat peninjauan  Enam bulan  Manajer Umum,  ISO 9000 dan yang 
dari managemen   sekali  Kepala departemen,  lainnya 
Staf pengawas 
Rapat dengan  Seminggu  Kepala departemen,  Pekerjaan departemen 
para pegawai  sekali  pegawai  secara umum  
Rapat dengan  Setiap hari  Manajer umum,  Yang berhubungan 
Kepala  seluruh kepala  dengan anggaran 
departemen   departemen   (rencana produksi)  
Rapat seksi pada  Dua kali  Manajer Pabrik,  Proyek yang 
proyek  seminggu  Perekayasa proyek,  berhubungan dengan 
Kepala Seksi   Energi/ Produksi Bersih  
 
ƒ Tugas 4a –Evaluasi teknis, ekonomi, dan lingkungan terhadap opsi  
Lokasi  dan  jarak  antara  departemen  yang  berbeda  berpengaruh  terhadap  kelayakan 
finansial  dan  teknis  untuk  beberapa  opsi.  Salah  satu  contohnya  adalah  besarnya  jarak 
antara boiler dan burner (RPD). 
Hal yang dipelajari: Tata letak departemen dapat menjadi faktor penting dalam analisa 
kelayakan.  
 
ƒ Tugas 5b – Rapat evaluasi dengan manajemen puncak  
Pada rapat evaluasi dengan managemen puncak perusahaan ini, fasilitator luar memuji 
perusahaan  karena  Manager  Umum  hadir  untuk  berdiskusi  dan  melakukan  evaluasi 
pada  saat  awal  dan  akhir  kunjungan.  Hal  tersebut  sangat  mendukung  terhadap 
suksesnya  pengkajian  dan  penerapan  opsi‐opsi.  Komitmen  tingkat  tinggi  dari 
manajemen  puncak  ini  juga  sangat  penting  dalam  mendapatkan  dukungan  proyek 
mendatang untuk secara berkelanjutan meningkatkan efisiensi energi (tahap 6).  
Hal  yang  dipelajari:  Dukungan  pemilik  dan  manajemen  puncak  terhadap  pekerjaan 
yang akan datang akan berkembang dengan baik jika manajemen puncak terlibat dalam 
seluruh proses pengkajian.  
 
ƒ Tahap 6: Perbaikan berkelanjutan  
Perusahaan  telah  melakukan  berbagai  hal  untuk  menjamin  bahwa  perbaikan  efisiensi 
energi akan berlanjut terus. Beberapa hal penting adalah:  
• Penunjukan  Perekayasa  Proyek  dan  Pembangunan  untuk  memfokuskan  pada 
manajemen energi.  
• Meningkatkan  komunikasi  terhadap  staf  pabrik  mengenai  opsi  efisiensi  energi 
dan pengkajian.  
• Keikutsertaan  manajemen  puncak  dalam  berbagai  rapat  Produksi  Bersih  dan 
efisiensi energi yang diselenggarakan oleh SMED dan NCPC di Sri Lanka untuk 
menunjukan komitmen mereka.  
• Persetujuan menjadikan pabrik  sebagai  pabrik  percontohan sebagai  bagian  dari 
program pelatihan 10 hari Produksi Bersih dan efisiensi energi.  
                          OPSI 
 

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di  Asia– www.energyefficiencyasia.org
ƒ Area fokus yang dipilih adalah: 
• Boiler dan sistim distribusi steam: lima opsi diidentifikasi dan empat diterapkan.  
• Sistim  produksi  dan  distribusi  udara  tekan:  tiga  opsi  teridentifikasi  dan  masih 
dalam tarap penyelidikan.  
• Divisi Produk Karet (RPD), dimana banyak terdapat opsi yang dihasilkan:  
- Pembuatan ban utama: 13 
- Proses Bead wire: 11 
- Proses pemotongan: 74 
- Pembuatan kantong udara: 8  
• Sistim pemasokan listrik  
 
ƒ Untuk enam opsi yang diterapkan dimana hasilnya terukur (lihat tabel dibawah), 
biaya investasi total adalah US$ 49.080,  penghematan tahunan sebesar US$ 84.764 
dan total waktu pengembalian modal adalah 7 bulan.  
ƒ Untuk  opsi  yang  diterapkan,  total  pengurangan  energi  sebesar  521  MW  and  173 
kilo‐liter  bahan  bakar  tungku  per  tahun  yang  menyebabkan  pengurangan  emisi 
CO2 607 ton per tahun. 
   

Tabel: CONTOH OPSI YANG DITERAPKAN  
 
AREA FOKUS/ OPSI   TEKNIK CP   KELAYAKAN  KEUNTUNGAN  KOMENTAR  
FINANSIAL   LINGKUNGAN 

Sistim pemasokan  Teknologi/  ƒ Biaya investasi:   ƒ Penghematan  Kondisi 


udara tekan:  peralatan baru        US$ 29.500.    listrik: 500  lingkungan 
Penggantian  ƒ Biaya operasi: lebih  MW/tahun  kerja dalam 
kompresor yang  rendah daripada  ƒ Penurunan emisi  ruang 
tidak efisien dengan  situasi yang lama  gas rumah kaca:  kompresor 
dua buah kompresor  tetapi tidak  102 tCO2/tahun  meningkat 
jenis screw (lihat  terhitung.   disebabkan 
studi kasus)  ƒ Penghematan biaya:  rendahnya 
  US$ 43.137 /th  kebisingan dan 
ƒ Waktu  suhunya 
pengembalian  berada pada 
modal: 8 bulan   suhu ambien.  
Sistim distribusi  Good  ƒ Biaya investasi:    ƒ Penghematan  Penerapan opsi 
Boiler dan steam:  housekeeping  US$ 13.400  bahan baker  tersebut akan 
Meningkatkan  ƒ Penghematan biaya:  tungku: 98.400  berlanjut 
efisiensi sistim  US$ 22.315 /th  l/tahun  sebagai bagian 
steam melalui:   ƒ Waktu  ƒ Penurunan emisi  dari program 
ƒ Perawatan boiler   pengembalian  gas rumah kaca:  manajemen 
ƒ Perbaikan  modal: 7 bulan  303 tCO2/tahun  steam  
kebocoran   ƒ Penurunan NOx, 
ƒ Isolasi jalur pipa   partikulat  
(lihat studi kasus)  ƒ Pengurangan air  

4
 Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia – www.energyefficiencyasia.org                                    
 
Associated Motorways: Studi Kasus Perusahaan 

AREA FOKUS/ OPSI  TEKNIK CP   KELAYAKAN  KEUNTUNGAN  KOMENTAR  


FINANSIAL   LINGKUNGAN 

Sistim distribusi  Modifikasi  ƒ Biaya investasi:    ƒ Penghematan  Opsi sedang 


boiler dan steam:  peralatan/proses  US$ 300  bahan bakar:  diterapkan  
Memanfaatkan  produksi   ƒ Penghematan  1.044 lt/tahun  Staf 
panas dari gas buang  biaya: US$  ƒ Penurunan  perusahaan 
boiler untuk  600/tahun  emisigas rumah  dari ruang 
pemanasan awal  ƒ Waktu  kaca: 3.2 t CO2  boiler dan 
udara pembakar  pengembalian  /tahun  perawatan 
(lihat studi kasus)  modal: 6 bulan   terlibat dalam 
pemasangan/ 
instalasi  
Divisi Produk Karet:    Good  ƒ Biaya investasi:    ƒ Penghematan  Perusahaan 
Pengisolasian:  Housekeeping  US$ 1,480  bahan bakar  secara 
ƒ Jalur pemipaan   ƒ Penghematan  tungku: 6.000  sinambung 
ƒ Cetakan ban  biaya: US$  lt/tahun  memperbaiki 
vulkanisiran  1.380/tahun  ƒ Penurunan  isolasi dan 
(Proses Curing)  ƒ Waktu  emisigas rumah  kebocoran  
(lihat studi kasus)   pengembalian  kaca: 18  Kondisi tempat 
modal: 1 tahun   tCO2/tahun   kerja semakin 
baik sebagai 
hasil dari 
penurunan 
panas yang 
hilang  
Divisi Produk Karet:  Teknologi/  ƒ Biaya investasi:   ƒ Penghematan  Perusahaan 
Pengambilan kembali  Peralatan baru        US$ 3.200.    bahan baker  menerapkan 
kondensat (lihat  ƒ Biaya operasi: US$  tungku: 67,200  opsi ini tapi 
kasus studi isolasi  1.200.   lt/tahun  seluruh 
pipa steam/cetakan)   ƒ Penghematan  ƒ Penurunan emisi  perhitungan 
biaya: US$ 15,456  gas rumah kaca:  biaya dan 
/tahun  207 tCO2/tahun  penghematan 
ƒ Waktu    masih 
pengembalian    perkiraan  
modal: 4 bulan  
Divisi Produk Karet:  Good  ƒ Biaya investasi:   ƒ Penghematan   
Survei kebocoran  housekeeping  Tidak disebutkan  listrik: 21.432 
udara tekan dan  tetapi sangat  kWh/tahun 
perbaikan kebocoran  rendah    ƒ Pengurangan 
(lihat studi kasus)   ƒ Biaya operasi:  emisi gas rumah 
sedang dalam  kaca: 4.4 
perhitungan  tCO2/tahun 
ƒ Penghematan 
biaya: US$ 1.876 
/tahun 
ƒ Waktu 
pengmebalian 
modal: 1 bulan  
Divisi Produk Karet:  Good  ƒ Biaya investasi:   ƒ Penghematan  Belum 

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di  Asia– www.energyefficiencyasia.org
AREA FOKUS/ OPSI   TEKNIK CP   KELAYAKAN  KEUNTUNGAN  KOMENTAR  
FINANSIAL   LINGKUNGAN 

Penghematan listrik  Housekeeping   tidak tersedia  listrik: 28  diterapkan: 


melalui pengurangan  ƒ Penghematan  MW/tahun  seluruh 
limbah nilon untuk  biaya: US$  ƒ Penurunan emisi   perhitungan 
vulkanisir dan  1.977/tahun  gas rumah kaca  biaya dan 
pencetakan karet  ƒ Waktu  =5.7 tCO2/tahun  penghematan 
pengembalian  masih 
modal: tidak  perkiraan  
tersedia  Audit energi 
pendahuluan 
sudah selesai  
Sistim pemasokan  Teknologi/  ƒ Biaya investasi:   ƒ Penghematan  Belum 
listrik:   peralatan baru   tidak tersedia  energi:  2112 kVA  diterapkan: 
Pemasangan    ƒ Penghematan    seluruh 
indikator kebutuhan  biaya: US$  perhitungan 
beban   6.336/tahun  biaya dan 
ƒ Waktu  penghematan 
pengembalian  masih perkiran 
modal: tidak  Audit energi 
tersedia   pendahuluan 
sudah selesai  
Sistim pemasokan  Peningkatan  ƒ Biaya investasi:   ƒ Penurunan beban  Belum 
listrik:  managemen  tidak tersedia  puncak: 2.620  diterapkan: 
Manajemen  proses   (untuk meteran)  kVA  seluruh 
kebutuhan tenaga  ƒ Penghematan  ƒ Penghematan  perhitungan 
listrik dan  biaya: 7.920 /tahun  energi: tidak ada   biaya dan 
pemasangan sub  ƒ Waktu  ƒ Penurunan emisi  penghematan 
meter listrik pada  pengembalian  GHG emission:  masih 
Bambury Mixer  modal: tidak  tidak ada  perkiraan  
  tersedia    Audit energi 
pendahuluan 
sudah selesai  
 
 

6
 Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia – www.energyefficiencyasia.org                                    
 
Associated Motorways: Studi Kasus Perusahaan 

UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT 

 
GERIAP National Focal Point (NFP) of Sri Lanka 
Mr. Nihal Cooray, Manager 
Small and Medium Enterprise Developers (SMED) 
Level 4, No. 53, Vauxhall Lane 
Colombo 02, Sri Lanka 
Tel: +94 1 304287, Fax: +94 1 304291 
E‐mail: projsmed@slt.lk
 

GERIAP Company in Sri Lanka 
Mr. Ananda Caldera 
Director General Manager (Factory) 
Associated Motorways Ltd   
Nagoda, Kalutara, Sri Lanka 
Tel: +94  34 2222386 / 2222437  
Mobile: +94 777 891611   

Disclaimer: 
Studi  kasus  ini  dibuat  sebagai  bagian  dari  proyek  “Penurunan  Emisi  Gas  Rumah  Kaca  untuk  Industri  di  Asia  dan 
Pasifik”(ʺGreenhouse Gas Emission Reduction from Industry in Asia and the Pacificʺ / GERIAP). Sementara upaya‐
upaya masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari publikasi ini didasarkan fakta‐fakta yang benar, UNEP tidak 
 
bertanggung‐jawab terhadap ketepatan atau kelengkapan dari materi, dan tidak dapat dikenakan sangsi terhadap setiap 
 
kehilangan  atau  kerusakan  baik  langsung  maupun  tidak  langsung  terhadap  penggunaan  atau  kepercayaan  pada  isi 
  publikasi ini. 
 
 
 

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di  Asia– www.energyefficiencyasia.org