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departamentos individualmente considerados, y por lo tanto, cargarse a ellos sin necesidad de
prorrateo previo.
3.1-Costos histórico, resultante o efectivo: aquel que registra, clasifica y resume las partidas de
los costos en el momento en que se van produciendo y que, a su vez, permite la obtención de los
costos totales y unitarios una vez que se han realizado todas las operaciones relacionadas con la
producción.
3.2-Costos predeterminados: son estimaciones de costos, realizadas antes de la iniciación de los
procesos o tareas de fabricación, tomando como base para ello condiciones específicas de
funcionamiento de la planta.
3.2.1-Costo presupuesto o estimado: consiste en el cálculo de los materiales, mano de obra y
costos indirectos de fabricación antes de la iniciación de las tareas de producción, con el objeto de
pronosticar el verdadero costo
3.2.2-Costos estándar: constituyen un método para determinar los verdaderos costos, sin influir
en su cómputo los costos efectivos. Fundamentalmente, consisten en realizar estimaciones
suponiendo condiciones reales y normales de funcionamiento de la fábrica en todos sus aspectos.
Representa un costo tipo que se considera el verdadero costo del producto, porque para calcularlo se
suponen ciertas condiciones de eficiencia que son perfectamente alcanzables.
Centro de responsabilidad: unidad de la empresa a cuyo frente se halla una persona encargada de
realizar alguna función específica de la manera más eficiente. La recolección de datos por parte de
esta unidades brinda la oportunidad de ejercer control sobre los costos en los cuales puede influir el
responsable.
4.1-Costos controlables: aquellos sobre los cuales el responsable del centro tiene incumbencia
directa, ejerciendo un significativo grado de influencia, de manera que su magnitud pueda
incrementarse o reducirse por su decisión.
4.2-Costos no controlables: son los que no pueden aumentarse o reducirse por decisión de los
responsables de los centros, por ser consecuencia de inversiones, compromisos u obligaciones que se
hallan fuera de su competencia.
6.1-Costos para el costeo de productos: asignación de costos a las unidades producidas con el
propósito de proceder a la valuación más exacta de los inventarios y, consiguientemente, de los
resultados.
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6.1.1-Inventariables: son los que se trasladan a períodos futuros como activos, asociándose
directamente a la producción a medida que sus elementos integrantes considerados gastos hasta ese
momento se consumen en el proceso.
6.1.2-No Inventariables: se aplican al período financiero corriente con cargo a rubros cancelables
contra la cuenta de resultados, como los gastos de administración central, gastos de realización de
ventas, gastos financieros, etc. Constituyen partidas cuyo traslado a próximos ejercicios no es
razonable porque no son asignables a beneficios futuros, correspondiendo considerarlos cargos del
ejercicio.
6.2-Costos para fines de dirección: la intención es mantenerla informada y poder verificar si se
adecuan a los objetivos y planes propuestos. En general proporcionan información suficiente para
comprobar si los recursos con que cuenta la organización se aplican efectiva y eficientemente al logro
de los planes trazados y de los objetivos propuestos por la dirección. Este procedimiento comprende
tres etapas diferentes: el planeamiento, la ejecución y las comprobación entre una y otra.
6.2.1-Costos directos:
a-Costos por absorción, completo o tradicional: todos los elementos variables y fijos
componen el costo de fabricación e integran, por lo tanto, el costo inventariable del producto. De esta
manera, el costo del artículo fabricado se halla formado por el costo primo más todos los costos
indirectos de fabricación que le son aplicados mediante algunos procedimientos de prorrateo propios
de la contabilidad de costos.
b-Costos directos o variables: se imputa a los productos solamente los costos que varían en
relación con el volumen, de manera que el valor de los inventarios y el costo de la ventas se forman
únicamente con los costos variables de producción. Los costos indirectos de fabricación fijos se tratan
como costos del período y se atribuyen a la cuenta de resultados, sea cual fuere el volumen de la
producción realizada. Se los considera costo de capacidad por presentar aquellos que son necesarios
para mantener, durante un período, la estructura de la fábrica a cierto grado de capacidad
productiva.
Contribución marginal: se determina por la diferencia entre el precio unitario de venta y los costos
variables por unidad de producto, representando al excedente que es suficiente para atender los
costos fijos y el margen del beneficio.
6.2.2-Costos futuros: son los que se proyectan para períodos por venir; las proyecciones pueden
preverse para plazos cortos, pero cuando se lo hace para períodos más largos se tropieza con
imponderables de variado orden.
6.2.3-Costos incrementales o diferenciales: esta dado por el aumento que experimentará el
costo total entre dos cifras del volumen de producción.
6.2.4-Costos de oportunidad: son los resultantes de una alternativa abandonada. Si se tienen dos
alternativas y se opta por una de ellas, el costo de oportunidad estará dado por el de la alternativa
dejada de lado. Es decir que al proyectar el costo de la alternativa aceptada deberá considerarse un
cargo por el costo de oportunidad de la opción que se dejó de lado. Ejemplo: un empresa dedicada al
embotellamiento de bebidas de producción propia, que tiene una línea de llenado que opera a menos
de su capacidad productiva, se le ofrece la posibilidad de prestar servicio de embotellamiento a
terceros a razón de $18 el cajón. La empresa estudia la posibilidad de expandir su propia producción.
Al hacer la evaluación de esta última alternativa deberá incluir el costo de producción, proyectado un
adicional de $18 por cajón en concepto de costo de oportunidad, de manera que el rendimiento que
se logre cubra dicho importe y deje un margen razonable.
6.2.5-Costos imputados: generalmente se hallan representados por un cargo por el empleo de un
factor cuyo uso no ha sido convenido contractualmente con el suministrador y se los llama imputados,
figurativos o de cómputo, porque se los considera integrado cierto tipo de costos exclusivamente para
decisiones mediante el agregado de ciertas partidas a los costos efectivos con el fin de obtener la
figura de costos deseada.
Stock mínimo primario: es lo que debe poseerse en almacén, depósito o tanque para aguardar el
reaprovisionamiento de una materia prima, semielaborada o pedida y apropiada durante una unidad
de tiempo multiplicada por el plazo normal de entrega que computa la operatoria pedido, compra o
encargo, plazo de provisión y recepción cuali-cuantitativa.
Stock de seguridad primario: consiste en agregar a la fórmula del mínimo primario el factor
demora adicional en el reaprovisionamiento y consumos también adicional en las cantidades básicas
de los periodos considerados.
Lote óptimo o cantidad económica: es la relación de dos conceptos complementarios aunque
opuestos entre sí representados por el costo de posesión y el de adquisición. En este punto con
relación a la absisa de el volumen a adquirir cada vez y con relación a la ordenada es el mínimo costo
de adquisición y posesión anual. Ambos mínimos deben sumarse para obtener el costo total anual.
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Costo de posesión o tenencia: está representado por un porcentaje del valor de los stocks por
encima de los normalmente permanentes. Cuanto mayor sea el inventario tanto más costará su
cuidado y más se inmovilizarán capitales.
Técnica ABC de Pareto del 80/20, gestión diferenciada o de control por excepción: consiste,
principalmente, en verificar cuál es la proporción de valores de inventario que corresponde al número
de artículos cuyo “peso” por razones de importancia fabril, mantenimiento de planta o venta es
significativa. Esta clasificación permite dar un orden de prioridades a las diferentes materias primas y
los materiales, ubicándolos según su importancia cuali-cuantitativa para la empresa, vale decir, por
su monto de adquisición, orden de salida, dificultad de aprovisionamiento, etc pero siempre desde los
más importantes (A), de valores secundarios (B) hasta los de importancia reducida (C).
RATIOS DE LA GESTIÓN DE STOCKS
Valor o stock medio: corresponde al inventario promedio de existencias finales de los bienes de
cambio en un período dado, permitiendo conocer la inmovilización a los efectos del cálculo financiero
del costo de posesión.
Tasa o índice de rotación: indica las veces que el inventario medio ha sido repuesto o vendido
durante un período determinado. Compara el monto de salidas o apropiaciones de materiales en el
año con el respectivo valor medio de stock.
Cobertura media: indicará el tiempo que puede trabajarse sin nuevo reaprovisionamientos,
recurriendo a la reserva que constituye el stock o el valor medio.
Las principales dificultades se hallan en los semifijos y semivariables, cuyos componentes fijos y
variables son, en ciertas ocasiones, bastante difíciles de determinar, pero es necesario separarlos
adecuadamente. Para poder segregarlos es habitual recurrir a métodos analíticos o estadísticos tales
como:
a-Método de puntos altos y puntos bajos: consiste en tomar dos extremos de los cargos
efectuados a una subcuenta mixta, un alto y uno bajo, presumiendo un comportamiento entre ellos.
b-Método grafico (diagrama de dispersión): consiste en una simple correlación de
observaciones en línea extraídas de información histórica y trasladada a gráficos.
c-Método de los cuadrados mínimos: deriva de la teoría de la distribución de frecuencias
normales y se recomienda emplearlo sólo para verificar los resultados que provee el procedimiento
gráfico
Método de estimación: los procedimientos analizados descansan primordialmente en datos
estadísticos históricos, los cuales, muchas veces, no se ajustan a la situación que se espera rija en
períodos futuros.
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• Normales: representan los costos previstos o posibles normalizados de largo plazo basados en
ciertos períodos confiables o experimentados de la empresa que sean compatibles entre sí a nivel de
producción de bienes o generación de servicios y su respectiva comercialización, posibles de alcanzar
y sostener en el tiempo.
• Previstos o esperados: representa la producción de bienes o generación de servicios posibles de
llevar adelante en el corto plazo, en las condiciones de mercado existentes, lo que significa, en la
mayoría de los casos, desaprovechar parte de la capacidad máxima práctica de la empresa y soportar
un costo ocioso.
Fuentes de predeterminación:
a-Método de ingeniería: los estándares obtenidos mediante este procedimiento tienen como
antecedente básico el análisis y desarrollo de las especificaciones y características tecnológicas del
trabajo a ejecutar o servicios a prestar.
b-Método de la experiencia histórica, curca de aprendizaje o de progreso: se procede a
analizar los costos estimados ajustados en cantidades y en tiempo sobre la base de registros
confiables anteriores, correspondan éstos a productos o a la generación y distribución de servicios.
c-Método de la presupuestación o completo: parte del supuesto de obtener los estándares a
través de la interrelación sistemática de los departamentos que componen la organización formal de
la empresa representada por su organigrama.