SOLİDWORKS

SİMÜLASYON VEANALİZ

1
 İÇİNDEKİLER
GİRİŞ
ÖZET
TEŞEKKÜR
İÇİNDEKİLER

BÖLÜM 1 ........................................................................................................... 7
1.1 SolıdWORKS’e Giriş.................................................................................... 7
1.2 Menüler ......................................................................................................... 7
1.2.1 Menu Bar: .................................................................................................. 8
1.2.2toolbars ........................................................................................................ 8
1.2.3 status bar .................................................................................................... 8
1.2.4 part document wındow............................................................................... 8
1.2.5 drawıng document wındow ........................................................................ 8
1.3 Yeni Dosya oluşturma Ve Açma .................................................................. 9

BÖLÜM 2 ......................................................................................................... 10
ÇİZİM ............................................................................................................... 10
2.1 Çizim (Sketch) Oluşturma .......................................................................... 10
2.2.1Sketch oluştururken kullanılan yardımcı elemanlar; ................................ 10
2.2 Çizim (Sketch) Komutları ........................................................................... 14
2.2.1 Line .......................................................................................................... 14
2.2.2 Centerpoint Arc ........................................................................................ 14
2.2.3 Tangent Arc ............................................................................................. 15
2.2.4 ÜÇ Point Arc............................................................................................ 15
2.2.5 Circle ........................................................................................................ 16
2.2.6 Spline : Serbest Eğri Çizimi ................................................................ 16
2.2.7 Rectangle.................................................................................................. 16
2.2.8 Point ......................................................................................................... 17
2.2.9 2Centerline ............................................................................................... 17
2.2.10 Convert Entities ..................................................................................... 17
2.2.11 Mirror ..................................................................................................... 17
2.2.12. Fillet ...................................................................................................... 18
2.2.12. trim ........................................................................................................ 19
2.2.14 Offset Entities ........................................................................................ 19
2.15 Extend ....................................................................................................... 20
2.2 Ölçülendirme (Dımensıon) ......................................................................... 20
2.2.1Yatay veya dikey çizgilerin ölçülendirilmesi: .......................................... 21
2.2.1 İlişkilendirme Geometrıc Relatıons ......................................................... 24
2.2.2 İlişkilendirme Atama (Add Relations) ..................................................... 24
2.2.3 Tam Tanımlama (fully defınıng sketches) ............................................... 26
2.2.4 İmlec Şekilleri (cursors and lınes) ........................................................... 27

BÖLÜM 3 ......................................................................................................... 29
MODELLEME ................................................................................................. 29
3.1 Feature Oluşturma ....................................................................................... 29

2
3.1.1 Extrude Base/Boss ................................................................................... 29
3.1.3 Cut Extrude .............................................................................................. 32
3.2 Revolve ....................................................................................................... 33
3.2.1 Cut Revolve ............................................................................................. 35
3.3 Fillet ............................................................................................................ 37
3.3.1 Fillet tipleri: ............................................................................................. 37
3.4 Chamfer....................................................................................................... 40
3.5 Rib ............................................................................................................... 43
3.6.Shell ............................................................................................................ 45

BÖLÜM 4 ......................................................................................................... 47
MONTAJ ( ASSEMBLIES ) ............................................................................ 47
4.1 Bir Parçanın Getirilmesi ............................................................................. 47
4.2 Montaj Komutları........................................................................................ 48
4.2.1 Assembly Toolbar .................................................................................... 48

BÖLÜM 5 ......................................................................................................... 55
SİMÜLASYON VE ANALİZ .......................................................................... 55
5.1 PHYSİCAL DYNAMİCS KULLANIMI ................................................... 55
5.2 MONTAJLARIN ANALİZ EDİLMESİ..................................................... 55
5.2.1 İnterference Detection .............................................................................. 57
5.3 Statik ve dinamik çakışma algılanması ....................................................... 59
5.4 Performans Değerlendirmeleri .................................................................... 60
5.4.1 ÇAKIŞMANIN DÜZELTİLMESİ .......................................................... 60
5.5 Ölçü değerinin değiştirilmesi ...................................................................... 62
5.6 Physical simulation ..................................................................................... 63
5.6.1 Simulation Araç Çubuğu.......................................................................... 63
5.6.2 Araç Çubuğu Seçenekleri ........................................................................ 64
5.6.3.Simülasyon elementleri ............................................................................ 64

BÖLÜM 6 ......................................................................................................... 68
ÖRNEKLER ..................................................................................................... 68
6.1 SÜRGÜ ....................................................................................................... 68
6.2 SAAT .......................................................................................................... 69
6.3 MEKANİZMA ............................................................................................ 71
6.4 DİŞLİ ÇARKLAR ...................................................................................... 72
6.5 İLERLEME MEKANİZMASI ................................................................... 74
6.7 ZİL MEKANİZMASI ................................................................................. 75
6.8 SAAT MEKANİZMASI............................................................................. 77

MESLEKİ SÖZLÜK
YARARLANILAN KAYNAKLAR
ÖZGEÇMİŞ
SONUŞ

3
GİRİŞ
Bu çalışmada seçilen sarkaçlı saat meknizmasının katı modeli
SolidWorks ‘de oluşturularak similasyonu yapılmıştır. Ayrıca bu işlem için
gerekli olan SolidWorks’de çizim modelleme ve montaj konuları örneklerle
anlatılmıştır. Çalışmanın amacı bir mekanizmanın imalatından önce
çalıştırılabilirliğini incelemektir.
Çalışmada kullanılacak SolidWorks programının en belirgin özelliği
öğrenimi ve kullanımı itibariyle oldukça kolaydır. 3 Boyutlu, katı
modelleme ile hızlı bir şekilde tasarım yapılabilmektedir. Kullanıcıya
Microsoft Windows grafik arabilim kullanıcılarının tüm avantajlarını sunan
mekanik tasarım programıdır. Böylece tasarımcıya Windows’un kolaylıkları
sayesinde oldukça kolay bir şekilde tasarımını gerçekleştirilmesini sağlar.

SolidWorks parasolid prensibinde çalıştığı kullanıcıya, tasarımın her

aşamasında müdahale şansı verir. Modeli oluşturan işlemler, boyutlar
tasarımın izin verdiği şekilde değiştirilebilir. Bu değişmelerde önemli olan
işlemler arasında kurulmuş olan parametrik bağıntılara dikkat etmektir. Bu
nedenle imalatdan önceki bu ön hazırlık çalışmasında SolidWorks programı
seçilmiştir.

SolidWorks’de; katı modelin nasıl oluşturulduğu, çizimin, montajın

simülasyonun ve analizinin nasıl yapıldığı örneklerle anlatılmıştır. Bu
bilgilerin kullanılması ile seçilen sarkaçlı saat mekanizmasının parçaları
çizilmiş ve çizilen parçaların montajı yapıldıktan sonra çakışmalar ve hatalar
tespit edilerek saat mekanizmasının similasyonu ve analizi yapılmıştır.
Bununla imalattan sonra ortaya çıkabilecek hataların önüne geçilmeye
çalışılmıştır.

Yukarıda Belirtilen Çalışmalara Paralel Olarak Solidworks Programının

Çizim Ve Modelleme Bölümlerinin Yanı Sıra Simülasyon Ve Analiz
Kısımları Örneklerle Anlatılmış Ve Bu Çalışmaların Hepsini İçeren Örnek
Uygulamalar Yaparak Çalışma Sonlandırılmıştır.

4
ÖZET
Bu çalışmada; sarkaçlı saat mekanizmasının katı modeli SolidWorks‘de
oluşturularak similasyonu yapılmıştır. Bu işlem için gerekli olan çizim,
modelleme ve montaj konuları örneklerle anlatılmaktadır. Çalışmamızda bir
mekanizmanın imalatından önce çalıştırılabilirliğinin incelenmesi
amaçlanmıştır.

Abstrack

5
TEŞEKKÜR

Tez çalışmalarım süresince yardımlarını esirgemeyen danışman hocam Yrd.

Doç. Dr. Abdullah DURAN ‘a ve bilgilerinden ve tecrübelerinden
faydalandığım bütün hocalarıma,
Sürekli benimle gönül birliği içinde olan, çalışmalarım sırasında bana yardımcı
olan Haydar KARA Rahmi ŞAHİN Soner KAYATÜRK ve bütün
arkadaşlarıma
Ayrıca, maddi ve manevi her türlü desteğini esirgemeyen Ailem’ e,

Sonsuz saygı ve şükranlarımı sunuyorum.

6
 BÖLÜM 1

1.1 SOLIDWORKS’E GİRİŞ

1.2 MENÜLER

SolidWORKS’ te rahat çizim yapabilmek, komutlara kolay ulaşabilmek

için Windows’ ta da olduğu gibi araç çubukları vardır. Bazı araç çubukları

Menübar
Toolbars

Part
document
window

Feature
manager
design" tree Toolbars Drawing
Status bar document
window

7
1.2.1 MENU BAR:
Bütün komutlara ulaşmayı sağlayan genel komut menüsüdür.
- File : Dosya ayarları, yazdırılması ve çıkış komutları
- Edit : İşlemlerin edit edildiği menüdür.
- View : Görüntü ayarlarının bulunduğu menüdür.
- Insert : 3 boyut komutları ve diğer kopyalama komutlarının bulunduğu
menüdür.
- Window : Pencere ayarları
- Help : Yardım menüsü
- Tools : Ayarların, hesaplamaların, yardımcı çizim komutlarının bulunduğu
menüdür. Burada ‘Options’ genel ayarları yani; çizim, ekran rengi, detay,
ISO, ölçülendirme v.b. ayarlar bulunur.
1.2.2TOOLBARS
Komutların bulunduğu araç çubuğudur. toolbars’ da istenilen komutu ekleyip
çıkarabiliriz. bunları ekranın istenilen kenarına koyabiliriz.

1.2.3 STATUS BAR :

O an ki işlem durumunu gösterir.

1.2.4 PART DOCUMENT WINDOW :

Part (Parça) çiziminin yapıldığı penceredir.

1.2.5 DRAWING DOCUMENT WINDOW:

Çizilen parçaların kâğıt düzlemde (2D) teknik resminin yapıldığı penceredir.
FEATURE MANAGER DESIGN TREE : Yapılan işlemlerin sıralandığı bölgedir.
SolidWORKS ilk açıldığında, VIEW => TOOLBARS menüsünden
veya TOOLS => CUSTOMIZE menüsünden istediğimiz araç çubuğunu
ekranda çıkarabilir, düzenleyebilir ve istediğimiz yere yerleştirebiliriz.

8
1.3 YENİ DOSYA OLUŞTURMA VE AÇMA
Yeni dosya açmak için standart araç çubuğundaki NEW veya FILE =>
NEW komutu kullanılır.

Part : Parça çizimi

Assembly : Montaj

Drawing : Teknik resim çizimi
New menüsüne girildiğinde yukarıdaki pencere açılır. Part, Assembly,
Drawing seçenekleri çıkar. Yeni bir parça tasarımında PART, çizilmiş
parçaların birleştirilmesinde ASSEMBLY, çizilmiş parçaların veya montajı
yapılmış parçanın teknik resimlerinin çıkartılmasında ise DRAWING seçilir ve
‘Tamam’ tuşuna basılır.

9
 BÖLÜM 2

ÇİZİM
2.1 ÇİZİM (SKETCH) OLUŞTURMA

Modellerimizin formları bir profilden oluşur. Bu profillere SKETCH

( Çizim ) adı verilir. Sketchler bir düzlem veya yüzey üzerine çizilir.
Çizdiğimiz model üzerinde yüzeylere veya daha sonra oluşturacağımız
düzlemlere sketch çizebiliriz.

Face
Vertex

Origin
Plane

Edge
Axis

2.2.1SKETCH OLUŞTURURKEN KULLANILAN YARDIMCI

ELEMANLAR;

- Vertex : Nokta

- Edge : Köşe

- Face : Yüzey

- Plane : Düzlem

- Axis : Merkez çizgisi

10

- Origin : Orjin noktası

Sketch oluştururken ilk önce hangi düzlemde çalışılması gerektiği

bilinmeli ve uygun düzlem (Plane) seçilmelidir. 3 boyutlu çizimde Plane1,

Plane 2, Plane3 düzlemleri bulunur. Uygun düzlem seçildikten sonra INSERT

=> SKETCH komutuna veya Standart Tools’dan tuşuna basılarak

sketch açılır.

11
Display/Grid
Kapat/Aç

Aralık Birim

Açı

Sketch içinde rahat çalışmak amacıyla milimetrik ekranı ( Grid )

kullanılır. Açmak için tuşuna basılır. Grid tuşuna basıldığında ekrana

OPTIONS=> GRID/UNITS menüsü gelir.

12
 Grid

Display/Grid kutusu işaretlenmesiyle grid açılmış olur. Major grid

spacing, grid aralıklarını belirtir. Bu menüde ayrıca uzunluk birimi ayarını ve
gridlerin açılı olmasını istiyorsanız kaç derece olacağını buradan girerek
ayarlayabilirsiniz.
Sketch’ in açılması ile sketch komutlarının yer aldığı araç çubuğu
ekranda görünür.

13
2.2 ÇİZİM (SKETCH) KOMUTLARI

2.2.1 LİNE

: Doğru parçası çizimi için kullanılan komutudur.

Line komutunu tıklayın.

- Farenin sol tuşuna, başlayacağınız noktadan itibaren basarak diğer noktaya
sürükleyin ve tuşu bırakın.
- Başka bir doğru parçası çizmek için komut tuşuna bir daha basmanıza gerek
yoktur.
- Select tuşuna basarak komuttan çıkın.
- Select’ te iken çizginizi farenizle taşıyıp, boyutunu değiştire-bilirsiniz.

2.2.2 CENTERPOİNT ARC

İstenilen merkezde yay parçası çizimi için kullanılır.

- Centerpoint Arc komutunu tıklayın.

14
- Yayınızın merkezi nerede olacak ise orda iken farenizin sol tuşuna basın,
basılı tutarak yayın yarı çapı kadar farenizi sürün, bıraktığınızda bu nokta
yayın başlangıcı, sonraki nokta ise yayın bitimidir.

Select tuşuna basarak komuttan çıkın.

2.2.3 TANGENT ARC

İki uç arasında yay çizimi için kullanılır.

- Tangent Arc komutunu tıklayın.
- Farenizle bir line, arc, veya spline’ın sonundaki noktaya getirerek basın,
böylece o noktaya teğet olacaktır.
- Sonra son noktasına gelene kadar sürün.
- Select tuşuna basarak komuttan çıkın.

2.2.4 ÜÇ POİNT ARC

Üç noktadan geçen yay çizimi için kullanılır.

- 3 point Arc komutunu tıklayın.

- Farenizi, yayınızın hangi noktasından başlıycak ise o noktaya getirerek

basın.

- Yayınızın son noktasına kadar sürün.

15
- En son işlem olarak yayınızın ortasından tutarak yarı çapını ayarlayın.
- Select tuşuna basarak komuttan çıkın.

2.2.5 CİRCLE

Daire çizimi için kullanılır

- Circle komutunu tıklayın.
- Dairenizin merkezi nerede olacak ise farenizi oraya götürerek basın.
- Farenizi sürerek yarı çapını belirtin.
- Select tuşuna basarak komuttan çıkın.
- Select komutunda iken dairenizin çapını değiştirebilir, merkezinden tutarak
taşıyabilirsiniz.

2.2.6 SPLİNE : Serbest Eğri Çizimi

2.2.7 RECTANGLE

Dikdörtgen çizimi

- Rectangle komutunu tıklayın.

- Farenize basarak dörtgeninizin bir köşesini oluşturun.

- Sürükleyerek diğer köşesini oluşturun.
- Select tuşuna basarak komuttan çıkın.

16
2.2.8 POİNT

Nokta koymak için

2.2.9 2CENTERLİNE
Eksen çizgisi

2.2.10 CONVERT ENTİTİES

Varolan profilin sketch sayfasına taşınmasında
Kullanılır.

2.2.11 MİRROR

Sketch elemanlarının seçilen eksene göre

aynalanması
- Aynalama komutu yapılacağı zaman önce aynalanacak eksen CENTER
LINE komutu ile çizilir.
- Aynalanacak sketch elemanı seçilir, CTRL tuşuna basık tutularak eksen
seçilir.
- Mirror komutunu tıkladığınızda işlem bitmiş olur.

17
2.2.12. FİLLET

Sketch köşelerine radyüs vermede kullanılır.

- CTRL tuşuna basık tutarak iki sketch elemanını seçin.
- Fillet tuşunu tıklayın.
- Tıkladığınız zaman fillet menü kutusu açılır, bu kutuya radyüs değerini
girin.
- Apply (Uygula) tuşuna basın.

18
2.2.12. TRİM

İki eleman arasındaki başka elemanın kesilmesi

- Kesişen sketch elemanlarının arasındaki elemanın kesilmesinde kullanılır.
- Trim komutunu tıklayın.
- Elemanlar arasında kesilecek elamanın üzerine gelindiği zaman kırmızı
renk alır, bu durumda tıklandığında o eleman kesilir.

2.2.14 OFFSET ENTİTİES

Model kenarlarının içeri/dışarı ofsetlenmesi

- Offset Entities komutunu tıklayın.

- Offset menü kutusu açılır, burada elemanların ne kadar mesafe ve

istendiğinde içeri veya dışarı offsetleneceğini girin. Apply tuşuna basın.

19
 2.15 EXTEND
Sketch elemanının karşılaştığı elemana kadar uzatılması.
- Extend tuşunu tıklayın
- Hangi elemanın uzatılması gerekiyorsa fare işaretini o elemanın üzerine
getirin, bu sırada eleman kırmızı renk alır, uzatılan yer ise yeşil renk alır.
- Fare tıklandığında yeşil yer uzatılmış olur.
NOT : Bu komutlar menubar’da TOOLS=>SKETCH Tools’da da mevcuttur.

2.2 ÖLÇÜLENDİRME (DIMENSION)

Çizilen sketchlerin ölçülendirilmesi için ( )ölçülendirme

komutunu tıklayın.

20
2.2.1YATAY VEYA DİKEY ÇİZGİLERİN ÖLÇÜLENDİRİLMESİ:

- Fare işareti çizginin üzerine geldiğinde farenize basın ve sürerek ölçü

çizgisinin yerini belirleyin.
- Yeri belirlediğinizde tekrar basarak ölçüyü verin.
- Ölçünün değiştirilmesi istendiğinde fare imlecini, ölçü üzerine getirerek çift
tıklayın.
- Ölçü menü kutusu çıktığında istenilen ölçü buraya girerek Apply tuşuna
basın.

Noktadan noktaya Ölçülendirme :

- İstenilen ölçü aralığının iki son noktasını fare ile tıklayın.

- Farenizi sürerek ölçü yerini tespit edin.
- Tekrar tıklayarak ölçüyü verin.

Açı ile Ölçülendirme:

- Açı verilecek iki çizgiyi seçin.

- Farenizi sürerek ölçü yerini tespit edin.

- Tekrar tıklayarak ölçüyü verin.

21
Daire veya yay çapının ölçülendirilmesi

- Dairenin veya yayın kenarını seçin ve fare ile tıklayın.

- Farenizi sürerek ölçü yerini tespit edin.
- Tekrar tıklayarak ölçüyü verin.

Verilen Ölçülerin değiştirilmesi

Hatalı veya istenmeyen ölçüleri, istenilen ölçüyle değiştirmek için

Select’te iken fareyi eski ölçünün üstüne getirerek çift tıklayın. Çıkan modify
kutusunda yeni ölçüyü yazın ve tamam tuşuna basın. Artık verilen yeni ölçü
geçerlidir.

Ölçülendirme Özellikleri

22
 Ölçülendirmede ayarların değiştirilmesi için özelliklere ( options )
girmek gerekir. Özelliklerde, ölçünün ekranda durma şeklini, yazı tipinin ve ek
sembollerin yazılmasını, tolerans değerlerini, ok şekillerinin ayarlarını
bulabiliriz.

Ayrıca,

- Sketch ismini değiştirebilir,

- Basamak ayarlarını yapabilir,

- Verilen ölçücüyü sabitleyebilir,

- Ölçüye parantez koyabilir,

- Ve yanlız okunur ( Read Only ) yapabiliriz.

23
2.2.1 İLİŞKİLENDİRME GEOMETRIC RELATIONS

İki elaman arasında geometrik ilişkilendirme (diklik veya paralellik gibi...),

bağlantı yapmaya yarar. Bu elemanlar sketchler arasında olduğu gibi,
düzlemler, eksenler (axis), köşeler, noktalar arasında da kurulabilir.

2.2.2OTOMATİK İLŞKİLENDİRME
Çizim esnasında farenin konumu sayesinde çizgiler arasında otomatik

olarak ilişkilendirilir. Örneğin; bir çizginin son noktasının veya orta noktasının

işaretlenmesi.

Otomatik ilişkilendirmeyi kaldırmak için TOOLS => SKETCH TOOLS

=> AUTOMATIC RELATIONS’ ı tıklamanız yeterlidir.

- İlişkilendirme Atama (Add Relations)

Elemanlar arasında bir ilişkilendirme yaptığınız zaman add relations

tuşunu tıklayın. Karşınıza çıkan menuden ilgili ilişkilendirmeyi seçin ve Apply
tuşunu tıklayın. Hatalı durumda geri tuşunu tıklayarak bir daha deneyin.

24
- Horizontal : (Doğrular ve noktalar arasında) Yatay düzlemde eşitler.
- Vertical : (Doğrular ve noktalar arasında) Düşey düzlemde eşitler.
- Perpendicular : (Doğrular arasında) Birbirlerine dik yapar.
- Tangent : (Yay ve doğru arasında) Birbirine teğet yapar.
- Mid point : (Nokta ve doğru arasında) Orta noktasına getirir
- Coincident : (Nokta ve doğru, yay arasında) Üst üste getirir.
- Symmetric : Merkez çizgisi ile simetriğini alır.
- Coradial : (Yaylar arasında) Aynı merkezde ve çapta çizer.
- Paralel : (Doğrular arasında) Paralel yapar.
- Concantric : (Yaylar veya noktalar arasında ) Üst üste getirir.
- Intersection : (İki doğru ve bir nokta arasında) Kesiştirir.
- Equal : Eşitler.

İlişkilendirmeyi kaldırmak için Display/Delete Relations

komutunu tıklayın.

25
 Display/Delete Relations kutusu ekrana gelir. Önceden sizin
tarafınızdan veya otomatik olarak verilen ilişkilendirmeleri, ilerleme okunu
tıklayarak görebilir ve Delete tuşu ile bunları sıra ile veya hepsini birden
silebilirsiniz.
İşlemi bitirmek için Close tuşunu tıklayın.

2.2.3 TAM TANIMLAMA (FULLY DEFINING SKETCHES)

Bir Sketch’ in çizimi bitiminde model komutlarına geçmeden önce tam

tanımlanması gerekir. Yani bütün çizimin ölçülendirilmesi gerekir.

Bütün ölçülendirme yapıldığında çizimimiz mavi renkten siyah renge

döner. Siyah renkli yerler Fully Defined yani tam tanımlanmış demektir.

26
- Fully Defined : Tam tanımlama
- Over Defined : Fazla tanımlama

- Under Defined : Tanımsız

2.2.4 İMLEC ŞEKİLLERİ (CURSORS AND LINES)

Sketch oluştururken çizim esnasında bize yardımcı olması için otomatik
olarak faremiz şekil alır. Örneğin; Bir çizginin son noktasına yaklaşıldığında,
orta noktasına yaklaşıldığında... gibi faremizin konumuna göre imleci şekil
alır.

Ve bunun gibi diğer komutlarda da ( Örneğin; Trim, Extend,

Dimension...) faremiz uygun şekli alır.

- Farenin Sağ Tuş Menüsü

Çizim esnasındaki bir başka kolaylık ise farenin sağ tuşuna

tıkladığımızda çıkan menüdür. Bu menüde hızlı erişmek istediğimiz komutları
görebiliriz.

27
28
BÖLÜM 3
MODELLEME
3.1 FEATURE OLUŞTURMA
Parça oluştururken çizdiğimiz sketchlere 3. boyut verdiğimizde bu
şekillere ‘Feature’ denir. Modelleme komutları genelde ekranımızın sol
köşesinde ikon olarak ya da standart menüden INSERT => BASE/BOSS veya
INSERT => CUT dan bulabiliriz.

SOLİDWORKS’ te ilk yapılan feature her zaman parçanın ‘base’i yani

ana featuredur. Yalnızca bir tane ‘base Feature’ vardır. Bunun üzerine
eklenerek yapılan diğer featurelar ‘boss feature’ adını alır.
Bir feature üzerinde istenilen profilin çıkarılması işlemine ise ‘cut’ adı
verilir.
3.1.1 EXTRUDE BASE/BOSS
Sketch’ imizin uzatılarak 3. boyut verilmesi işlemine ‘Extrude Feature’
denir. Birden fazla metot ile Sketch’ e 3. boyut verilebilir.

Extrude komutunu tıkladığımızda karşımıza komut menüsü çıkar. Bu

komut menüsünde, ne kadar mesafe uzatılacağı (derinlik) girilir. Ters
istikamete uzatılacak ise ‘Reverse Direction’ seçilir. Koniklik verilecek ise

29
‘Draft While Extruding’ seçilir ve istenilen eğimin açı değeri girilir. Dışarıya
eğim verilecek ise ‘Draft Outward’ seçili olmalıdır.
Extrude komutunda 7 adet metot bulunur.
- Blind : Sadece mesafe
- Trought all : Boylu boyunca,
- Up to next : Bir sonrakine kadar,
- Up to vertex : Bir kenar / köşeye kadar,
- Up to surface : Bir sonraki yüzeye / düzleme kadar,
- Offset from surface : Bir yüzeye / düzleme verilen mesafe kalana
kadar,
- Mid plane : Çizilen sketch’in düzlemini referans alarak her iki yöne
eşit olarak uzatır.
‘Up to next’, ‘Up to surface’ ve ‘Offset from surface’ uzatma tipi seçili
ise ‘Selected Items’ menü kutucuğu açılır. Selected Items pencersine sketch’i
hangi kenara / yüzeye / düzleme uzatacak isek, kenarları / yüzeyleri /
düzlemleri fare yardımı ile seçeriz.

Blind Mid Plane

Trought All Up to vertex

Up to next

Up to surface

Offset from surface

30
 ‘Offset from surface’ tipinde, verilen mesafe kadar yüzeye yaklaşır.
‘Offset from surface’ tipi seçildiğinde, menü kutusunda ‘Reverse Offset’
komutu çıkar bu seçildiğinde ise verilen mesafe kadar yüzeyi geçer.
Çizilen sketch referans alınarak iki tarafına farklı uzama verilerek
yapılmak istenirse ‘Both directions’ seçili olmalıdır. Sonra ‘Settings for :
Directions 1’‘ e ilk uzatma mesafesi girilir. Daha sonra ‘Settings for :
Directions 2’’yi seçerek diğer tarafa verilecek mesafe değeri girilir.
İçi dolu parça için ‘Extrude as solid feature’ seçeneği, et kalınlığı ile
uzama yapmak için ‘Extrude as thin feature’ seçeneği seçilir. Bu esnada bir yan
menü daha açılır.

Burada da metot olarak;

- One-direction : Tek yöne et kalınlığı verir.
- Mid plane : İki yöne eşit uzaklıkta et kalınlığı verir.
- Two-direction : İki yöne farklı uzaklıkta et kalınlığı verir.

İlk şekilde Extrude Blind komutunun sonucunu görüyorsunuz.

İkinci şekil ise thin feature komutu ile yapılmıştır.

31
 Cap Ends’ seçildiğinde açık yüzeyler kapatılır.

‘One direction’’da ‘Reverse’ seçeneği diğer tarafa, et kalınlığı vermek için

kullanılır.

3.1.3 CUT EXTRUDE

Bu komut, verilen mesafe boyunca, çizilmiş sketch profilini, modelden

çıkartma işlemidir. ‘Cut extrude’ menüsü, extrude menüsünün hemen hemen

aynısıdır. Farklı olarak burada ‘Flip side to cut’ komutu gelir.

32
 ‘Flip side to cut’ seçili değil ise sketch profili, seçilen cut extrude tipi ile
verilen mesafe boyunca çıkartılır. ‘Flip side to cut’ seçilir ise sketch profilin
dışındaki yerin çıkartılmasını sağlar.
İlk önce base, yani ana parçanızı modelleyin. Sonra bir yüzeyini
farenizle tıklayın, sonra sketch komutunu tıklayın. Böylece tıkladığınız yüzeyi
çalışma yüzeyi yapmış olursunuz. Burada istenilen çizim yapılıp ana parçadan
çıkartma işlemi yapılabilir.
Aşağıda buna bir örnek olarak, bir dikdörtgen çizilmiş ve extrude
yapılmış, yüzeyine bir sketch açarak bu sketche iki daire çizilmiş ve cut extrude
komutu ile delikler delinmiştir.

3.2 REVOLVE
Revolve , önceden oluşturduğumuz sketchin bir eksen etrafında

döndürülmesi ile oluşan katı modelleme komutudur. Burada Sketch’i oluşturan

çizgi (curve) lerin kapalı ve eksen çizgisinin mevcut olması gereklidir. Çizilen

Sketch’i ve döndürülecek olan eksen çizgisini tıklayarak revolve komut tuşunu

tıklıyın.

33
• Revolve komutunu tıkladığımızda önümüze revolve menüsü çıkar.
Burada seçilen (type) tip;
• One-direction : Tek yöne döndür.
• Mid plane : İki yöne eşit döndür.
• Two-direction : İki yöne, farklı açılarda döndür.
• Angle : Dönecek açı değeri
• Reverse : Ters yöne dön
• Revolve as : Solid / Thin Feature Extrude komutundakinin aynısıdır.

34
 Thin Feature’ ile 1mm et kalınlığı verilmiş kesit parça şekildeki gibidir.

3.2.1 CUT REVOLVE

Bu komut çizilmiş sketch profilini döndürerek modelden çıkartma

işlemini yerine getirir. ‘Cut revolve’ menüsü, revolve menüsünün aynısıdır.

35
Revolve’ deki gibi Sketch’i ve eksen çizgisini tıkladıktan sonra Cut-revolve
komutunu tıklayın. Revolve tipini ve kaç derece dödüreleceğini girdikten sonra
OK tuşunu tıklayın. Çizimin döndürülmesi ile modelimizden döndürülen yerin
çıktığını göreceksiniz.

Şekilde açık renkli kısmın, sketch’in dödürülmesiyle çıkarılmış

olduğunu görüyoruz.

36
3.3 FİLLET

Fillet işlemi ile yarattığımız katı modellerimizin kenarlarına radius

atılır. Köşeli kenarları yuvarlatma işlemi ile modellerimize yumuşak hatlar
kazandırmış oluruz.

Fillet komutunun tuşuna tıkladığımızda fillet menüsü karşımıza çıkar.

Bu komutunu çalışabilmesi için mutlaka önceden bir model çizili olması
gerekir.
Fillet menüsü iki ana kısımdan meydana gelir.
- Fillet
- Advanced Face Fillet (Geliştirilmiş yüzey filleti)

Fillet atılacak kenarlar veya yüzey tıklanarak tüm yüzey kenarları radius

atılacak nesneler kutusunda belirtilir. Fillet tipi seçilir;

3.3.1 FİLLET TİPLERİ:

- Constant radius (Sabit radyus) :

Klasik radyüs tipidir. İstenilen kenar ve/ veya yüzey radyus atılacak nesneler

kutusunda belirtildikten sonra radyus değeri girilir. Radyusun teğet kenarlar

boyunca gitmesini istiyorsak kutucuğunu çentikleriz. İşlemi bitirmek için OK

tuşuna basın.

37
- Variable radius (Değişken radyus) : Kenarlar serisi ve her kenara

farklı radyus atılacak ise bu tip kullanılır.

38
 Her kenar seçildiğinde ‘Vertex list’ kutusunda seçtiğimiz kenarlara ait
köşeler görünür. Vertex listesindeki satırlara tıklandığında, o satırın köşesi
ekranda görünür. Her vertex için radyus değeri vererek istediğimiz sonucu
alırız.
Yukardaki şekilde aşağıdan yukarıya doğru değişken radyus tipi
kullana-rak kenar yuvarlatılmıştır.

- Face blend (Yüzeyler arası radyüs) :

39
 Bu komutla iki yüzey grubu arasına radyüs atma olanağı vardır. ‘Face

blend’ komutu seçildiğinde aşağıdaki menü karşımıza çıkar. Buradaki ‘face set

1’ ve ‘face set 2’ hangi yüzey grubu arasında fillet atılacak ise bu kutucukta

yüzey grupları belirtilir. Radyus değeri seçilir. İşlem bittikten sonra OK tuşuna

basılır.

3.4 CHAMFER
‘Chamfer’ komutu ile katı modelimizin kenarlarına ve/veya seçilen
yüzeylerin kenarlarına verilen aralıklarla pah kırma işlemi yapar.

Chamfer komutu tıklandığında aşağıdaki menü karşınıza çıkar. Bu

menüde parametrelerine, bir kenara açı-mesafe, mesafe-mesafe, veya üç
kenarın birleştiği bir köşeye mesafe-mesafe-mesafe vererek pah kırılabilir.

40
 Chamfer tipleri üç tanedir.
- Angle -Distance : Açı-mesafe, bu tipte belirtilen uzaklıkta ve verilen açıda
pah kırma işlemi yapılır. Ok yönü mesafenin alınacağı yönü gösterir. Ters
yön çentiği atılarak zıt yöne mesafe verilebilinir.

Yukarıdaki örnekte pah kırma işlemi yapılacak eleman olarak üst yüzey ve bir
kenarı seçilmiştir. Mesafe değeri 10mm ve açı değeri de 45° verilmiştir.

- Distance - Distance : Mesafe-mesafe, bu tipte ise verilen iki farklı mesafe

verilerek pah elde edilmiştir.

41
Bu menüde farklı olarak ‘Equal distance’ çentiği görüyorsunuz. Bu çentiğin
atılması ile mesafeler birbirine eşitlenir, tek mesafe olarak pah kırma işle-mini
gerçekleştirir.

Bu örnekte, ilk mesafe 5mm ikinci mesafe 20mm verilerek elde

edilmiştir.

- Vertex-Chamfer : Vertex, nokta demektir. Chamfer’da bir nokta belirterek o

noktanın eksenleri boyunca farklı mesafeler vererek etrafına pah kırma

işlemi yapar.

Bu menüde de görüldüğü üzere mesafeleri eşitleme çentiği yer

almaktadır. Bu çentik sayesinda seçilen noktanın eksenleri boyunca eşit

uzaklıkta pah kırıla-bilir.

42
 Aşağıdaki örnekte, köşe noktası belirtilerek eksenleri boyunca 1. mesafe

20mm, 2. mesafe 30mm, 3. mesafe olarak 400mm verilerek istenilen pah kırma

işlemi yapılmıştır.

3.5 RİB
‘Rib’ komutu ile iki yüzey arasında belirli kalınlıkta ve formda feder

yaratmakta kullanılır. Bunun için, federin yaratılacağı plane seçilmeli ve bu

planede sketch açılıp federin formu çizilmelidir. Bu çizim işlemi bitimi ile rib

komutu komut satırında görünür.

43
 ‘Mid plane’, çizdiğimiz feder formunu, verilen et kalınlığını ortalayacak
şekilde yapar.
‘Single side’, verilen tek yönde et kalınlığı alınır. ‘Reverse’ seçeneği ile
yön değişikliği yapılabilinir.

Ve ileri tuşu tıklanır. Buradaki menüde federin yönü tayin edilir.

Genelde yüzeylere doğru alınır. ‘Material direction’ seçeneğinin çentiği
atılması ile yön seçimi yapılır.
Federe ‘draft’ yani eğim verilecek ise ‘Enable draft’ seçeneği
çentiklenir ve açı değeri girilir. Aşağıdaki 1. örnek eğim verilmeden elde
edilmiştir. 2. örnek ise draft açısı 45° verilerek elde edilmiştir.

44
 1.örnek 2.örnek

3.6.SHELL
‘Shell’ komutu ile modelimize belirtilen kalınlıkta et kalınlığı vermek

için kullanılır. Bu komutlu parçamızın yüzey veya yüzeylerini yok ederek,

diğer yüzeylere et kalınlığı verebiliriz. Et kalınlığı farklı yüzeylerde farklı

ölçüde olabilir. Bunun için ‘Multi thickness faces’ penceresine tıklayarak

burayı aktif hale getirir, daha sonra farklı ölçü verilecek yüzeyleri tıklayarak

seçeriz. Ardından ‘Multi thickness faces’ penceresindeki yüzeyi aktif hale

getirir kalınlığını veririz.

Aşağıdaki örnekte ön yüzeyi kaldırılmak üzere seçilmiş ve et kalınlığı

10mm olarak girilmiştir.

45
Bazen parçamızın et kalınlığını dışarıya doğru vermek gerekir. Bunun için
‘Shell outward’ çentiğini attığımız takdirde et kalınlığı dışarıya doğru atılmış
olunur.
Diğer bir örnekte ise ‘multi thickness faces’ kullanılarak yapılmıştır. En
alttaki parça için et kalınlığı 20mm, onun bir üstündeki parça için et kalınlığı
10mm ve en üsteki parça için ise 5 mm et kalınlığı verilmiştir, kaldırılacak
yüzeyde yan taraf seçilmiştir

46
BÖLÜM 4

MONTAJ ( ASSEMBLIES )

‘Assemblies’, çizdiğimiz veya çizeceğimiz parçaların (Part) bir dosya

altında birleştirilmesi yani montaj yapılması işlemidir. Bunun için ilk önce
FILE=>NEW komutu ile yeni ‘Assembly’ dosyası açılmalıdır.

Açılan pencereye çizdiğimiz parçaları INSERT=> COMPONENT=>

FROM FILE komutu ile getiririz. Önceden çizilmemiş parçalar var ise
INSERT=> COMPONENT => NEW PART komutu ile part penceresi açarak
yaratabilir daha sonra montaja ekleyebiliriz.

4.1 BİR PARÇANIN GETİRİLMESİ

INSERT=> COMPONENT=> FROM FILE komutu tıklandıktan sonra
parça klasöründen seçilir. Montaja ilk gelen parça ana parçadır. Parçanın orjin
noktasını montajın orjın noktasına koymak istersek parçayı getirirken fare
imlecini montajın orjin noktasına getirir ve orayı tıklarız. Böylece orjinleri üst
üste olur.

Diğer parçalarda aynı komut ile getirilip ekranın herhangi bir yeri
tıklanarak tanımsız olarak getirilirler. Daha sonra ‘Assembly’ komutları ile
onları da esas yerlerine tanımlı olarak yerleştirme gösterilecektir.

47
4.2 MONTAJ KOMUTLARI
4.2.1 ASSEMBLY TOOLBAR

Montajda kolaylık sağlamak amacıyla, getirilen parçaların hareketlerini

kontrol etmek için kullanılan komutlardır.

- Hide / Show Component : Parçayı gizler / gösterir.

-
- Change Suppression State : ‘Suppress’ hesaplamadan gizler,
‘Resolve’ tekrar hesaplayıp görüntüler.

- Edit Part : Parçalarda montaj esnasında değişiklik yapmaya olanak

sağlar. Bu komut tıklandığında seçilen parça kırmızı renk alır. Dizayn
ağacıdan istenilen form değişikliği yapılabilir.

48
 -

- Mate : Montajda ilişkilendirme komutudur. Yüzeyler, düzlemler,

silindirik yüzeyler, çizgiler ( Linear edge, axis, sketch line.), noktalar
( Vertex, sketch point ) arasında ilişkilendirme yaparak montaj işlemini
gerçekleştirir.

Komut tıklandığında ‘Items selected’ penceresinde ilişki kurulacak

elemanlar bulunur. Elemanlar fare yardımı ile seçilir.
‘Mate types’ elemanlar arasındaki ilişkiyi gösterir.

49
 - Coincident : Yüzeyleri aynı düzlemde, noktaları üst üste
yapar.
- Concentric : Silindirik yüzeyleri aynı orjinden geçirir.
- Perpendicular : Elemanları birbirlerine dik yapar.
- Paralel : Elemanları birbirlerine paralel yapar.
- Tangent : Elemanları birbirlerine teğet yapar.
- Distance : Verilen mesafe kadar yaklaştırır veya
uzaklaştırır.
- Angle : Aralarına açı verir.

Elemanlar seçildiğinde onlara uygun komutlar ekranda görünür.

Örneğin; İki düz yüzey ilişkilendirirken onlara ‘Coincident’ ilişkisi verebilir,
ama ‘Concentric’ verilemez.

‘Alignment Condition’, menüsünde hizalamanın nasıl olması gerektiği

girilir. Örneğin iki dik yüzey arasında, ‘Aligned’ seçili iken normal işlem
yapılır. ‘Anti aligned (On)’ seçili ise tam zıt yöne parçayı döndürür ve yüzeyler
yine paralel kalır.
Aşağıdaki örnekte, parçaların üst yüzeyleri arasında ilişkide,
birincisinde ‘Aligned’ seçili, diğerinde ise ‘Anti-aligned (On)’ seçili
durumundaki görüntüleri gösterilmektedir.

50
 ‘Workbench’ penceresinde ise ‘Preview’ yani ön izlenim seçeneği yer
almaktadır. Bu tuşa tıklandığında yapılan işlem önceden izlenebilir. ‘Undo’
seçeneği ise yapılan işlemi geriye almak için kullanılır.
Yapılan ilişkilendirmeler tasarım ağacında ‘Mate group’ altında

gösterilmektedir. İlişkilendirmede değişiklik gerektiğinde bu işlem, fare

yardımı ile sağ tuş menüsüne gelinerek ‘Edit definition’ seçeneği ile yapılabilir

veya buradan silinerek iptal edilebilinir.

- Smart Mates : Basit ilişkilendirmeleri fare yardımı ile otomatik

atamak için.kullanılır.

51
- Move Component : Parçaları fare yardımı ile bir yerden bir yere taşımak
için kullanılır.

-
Rotate Component Around Axis : Belirtilen eksen etrafında dönmesini
sağlar. Bu komut seçilmeden önce, parçanın bir ekseni veya bir köşe çizgisi
seçilir. Sonra CTRL tuşuna basılı iken komuta tıklanır.

Rotate Component Around Centerpoint : Seçilen parçanın orta noktası etrafında

döndürülmesini sağlar.
Dizayn ağacında bulunan parça isimlerinin yanlarındaki simgelerin
anlamları;
- (-) Underdefined : Tanımsız
- (+) Overdefined : Fazla tanımlama
- (f ) Fixed : Sabit
- (?) Not Solved : Çözümsüz

52
 Montaj esnasında da görüntü elde etmek veya başka bir form değişikliği
yapmak için sketch komutlarında yararlanılabilir. İstenilen yüzeyde veya
düzlemde sketch açıldıktan ve çizim yapıldıktan sonra 3 boyut komutları
ekranda görüntülenmez. Bu komutlar INSERT=>ASSEMBLY FEATURE da
yer alır.
Ayrıca, montajda kullanılan bir parçanın kopyalama işlemi gene
‘Circle’ ve ‘Linear’ metodları ile yapılır. INSERT => COMPONENT
PATTERN tıklandıktan sonra menüyü takip ederek işlem gerçekleştirilir.

53
54
BÖLÜM 5
SİMÜLASYON VE ANALİZ
5.1 PHYSİCAL DYNAMİCS KULLANIMI

Physical Dynamics, montaj hareketini daha gerçekçi bir biçimde

görselleştirmek için bir yöntemdir. Dinamik çakışma algılamasının
yeteneklerini genişlete physical dynamics, bir nesnenin diğer bir nesne üzerinde
çalışabilmesini sağlar. İki nesne çakıştığında, biri diğerini kullanabilir
serbestlik derecelerine göre hareket ettirir. Physical dynamics, montaj boyunca
yayılır. Sürüklenen bileşen, bir bileşeni itebilir ve bu bileşen de hareket ederek
diğer bir bileşeni hareket ettirebilir.
Physical Dynamics İle Çalışmak İçin İpuçları
Physical dynamics kullanırken aklımızda tutmamız gereken bazı noktalar
vardır.

1. Physical Dynamics çarpışma algılamasına dayanır. Eğer montajda

çakışmalar varsa işe yaramaz. Sürüklediğiniz öğe bir başka bileşenle
çakışırsa çakışmanın kaynağı saydam hale getirilir . Physical Dynamics’i
kullanmadan önce Tools / interference Detection ile çakışmaları ortadan
kaldırın

2. Montajı tanımlamak için uygun eşlemleri kullanın. Büyük oranda

kısıtlanmamış montajların başarılı olması zordur her şeyi çözmek için
Physical Dynamics’e güvenmeyin. Serbestlik derecelerinin çok iyi
bilinmesi gerekir. Aynı zamanda da çakışmaların da önlenmesi
gerekmektedir.

5.2 MONTAJLARIN ANALİZ EDİLMESİ

Kütle Özelliklerinin Hesaplanması

Montajlarla çalışırken unutulmaması gereken en önemli nokta, her bir bileşenin

malzeme özelliklerinin, parçadaki Material unsuru yardımıyla ayrı ayrı kontrol
edildiğidir. Malzeme özellikleri, edit material ile ayarlanabilir.

55
1.Mevcut montajı açın

Uj-for-int adlı montajı açın

2.Kütle özellikleri

Tools araç çubuğundaki mass properties simgesini tıklayın

3.Sonuçlar

Sistem, hesaplamaları yapar ve sonuçları bir rapor penceresinde görüntüler.

Sistem ayrıca, birinci eksenleri(principal) axes) de geçici grafikler olarak
görüntüler. Hesaplamalardaki birimleri değiştirmek için options iletişim kutusu
kullanılabilir.

Close düğmesini tıklayın

56
Çakışma kontrolü

Montajdaki statik bileşenler arasındaki çakışmaları bulmak, İnterference

Detection, komutunun işidir. Bu komut, bileşenlerin bir listesini alır ve bunlar
arasındaki çakışmaları bulur. Çakışmalar, bir grafikte temsil edilerek bileşen
çiftleri halinde listelenir.

5.2.1 İNTERFERENCE DETECTİON

interference Detection, bir montajdaki bileşen parçaların arasındaki çakışmaları

bulmak için kullanılır. Montajdaki tüm bileşenleri yâda sadece seçili olanları
kontrol etmesi sağlanabilir.

Nerede

Assembly araç çubuğundaki interference Detection,simgesini tıklayın

4.Tools / interference Detection

Tools / interference Detection komutunu seçin

57
 5.Çakışma algılaması montajdaki tüm bileşenleri kontrol etmek için
UJ-for-İNT adlı en üst düzey bileşeni seçiniz. UJ-for-İNT.sldasm montajı,
selected components listesinde belirir.

6.Çakışmalar.

Analiz, seçili elemanlar arasında 3 çakışma buldu Resule listesinde

interfrence1 interfrence 2 interfrence 3 gösterilir. Çakışma, grafik penceresinde
çakışan hacmi kapsayan üç boyutlu bir kutu kullanılarak İşaretlidir. Kutunun
ölçüleri gösterilir

7.Görsel yöntemler

Çakışma alanları bazen görsel olarak belirlenebilir. Shadet (kenarlar

olmadan) ve Hidden lines visible görüntüleri kullanılabilir.

Bu durumda Crank Shaft ın hacmi, Bracked ınki ile üst üste biner.

58
 8.Edit feature distance1 eşlemesini sağ tıklayın edit feature komutunu
seçin Flip demesions seçeneğini işaretleyin ve OK düğmesini tıklayın

9.Çakışmaları yeniden kontrol edin

Brucked,crunk shaft ve Yoke male bileşenleri seçin. İnterfrence Detection

simgesini tıklayın.

Beklediğiniz gibi sonuç sıfır çakışma olacaktır.

5.3 STATİK VE DİNAMİK ÇAKIŞMA ALGILANMASI

Çakışma algısının statik yöntemindeki sorun montajın bileşenlerini sadece

belirli koşullarda çakışabileceğidir. Gereken, çakışmaları dinamik olarak, yani
montaj hareket ederken algılamanın bir yoludur

10.Collision Detection

Collision Detection, montajdaki seçili bileşenleri dinamik montaj hareketleri

sırasında analiz ederek yüzler çarpıştığında yâda birbirine girdiğinde kullanıcıyı
uyarır. Hareketi çarpışma olduğunda durdurma çakışan yüzeyleri vurgulama ve
sistem sesi çıkartma seçenekleri vardır.

Nerede

Move Component Yâda Rotate Copmponent property manager’larında

Collision Detection seçeneğini işaretleyin.

Collision Detection move component aracını tıklayın Collision Detection

seçeneğini işaretleyin.

All component ve stop at collision seçeneğini işaretleyin.

Krank tutamacını sürükleyerek kavramayı döndürün. İki parçanın iç kenarları

çakıştığında, sistem yüzleri vurgulayarak ve bir sistem sesi çıkartarak sizi
uyarır.

11.Seçimi Daraltın All component seçeneği, tüm montaj

bileşenlerindeki çakışmaların algılanacağı anlamına gelir. Bu, özellikle büyük
bir montajda sistem kaynaklarına daha fazla yüklenir eğer These Component
seçeneğini işaretlersiniz, sadece seçtiğiniz montaj bileşenleri gurubundaki
çakışmaları algılar.

59
These Component seçeneğini işaretleyin ve yoke-female bileşenlerini seçin.

Stop at collision seçeneğini işaretleyin ressume drag düğmesine tıklayın

12.Collistion detection’ı kapatın.

Property manager ı kapatmak için OK düğmesini tıklayın.

5.4 PERFORMANS DEĞERLENDİRMELERİ

Dynamic collision detection sırasında sistem performansını geliştirmek için

kullanabileceğiniz birkaç seçenek ve teknik vardır.

All components yerine These components seçeneğini kullanın Genel olarak,

sistemin değerlendirmesi gereken bileşen sayısı minimize ederseniz,
performansı geliştirebilirsiniz. Ancak aslında işe karışan bir bileşeni göz ardı
etmemek için dikkatli olun.

Dragged Part Only seçeneğinin işaretli olduğundan emin olun. Bu sadece

sürüklediğiniz bileşenlerdeki çalışmaları algılanacağı anlamına gelir. Eğer bu
seçenek işaretli değilse, hem hareket eden bileşendeki, hem de bununla olan
eşleşmeler sonucu hareket eden bileşenlerde çakışmalar algılanır.
Mümkünse, kalın bir şekilde ıgnore complex surfaces seçeneğini kullanın
Not:
Dynamic clarence seçeneği, bileşenler arasındaki gerçek açıklığı
görüntülemek için kullanılabilir. Seçili bileşenler arasında bir ölçü görünür ve
bileşenler arasındaki minimum uzaklığı değiştikçe görüntüler.
5.4.1 ÇAKIŞMANIN DÜZELTİLMESİ
Yoke bileşenlerindeki kenarlara köşe yuvarlaması ve pah kırmalar
uygulanarak çakışma giderilebilir. Bu durumda, bileşenlerde köşe
yuvarlatılmaları zaten vardır, ancak çakışma denetiminin gösterilmesi için
saklanmıştır. Çakışmayı ortadan kaldırmak için bunları saklanmış durumdan
çıkartacağız.

13.Parçayı Açın Feature manager tasarım ağacından yoke –female

bileşenini sağ tıklayın ve open part komutunu seçin.

60
 Kenarlara şekilde görüldüğü gibi 0.05’’*45 ölçüsünde bir pah kırma ekleyin.
Değişiklikleri kaydedin.

14.Montaja geri dönün Window /UJ-for-INT.SLDASM seçeneğini

işaretleyin yâda ctrl+tab tuşlarını kullanın. Açılan mesajda, tüm değişiklikler
yapılana kadar no düğmesini tıklayın.

15.Yoke –Male bileşenini düzeltin. Open part komutunu kullanarak

yoke-male parçasını açın yoke –female bileşeninde olduğunda olduğu gibi bir
pah kırma ekleyin.

Rebuild assembly mesajında yes düğmesini tıklayarak değişiklikleri

kaydedin ve montaja geri dönün.

16.Çakışmaları kontrol edin move component

Çakışmaları kontrol edin move component aracını tıklayın aşağıdaki

seçenekleri işaretleyin:

Collision detection

All component

Stop at collision

61
 Krankı döndürerek çakışmalı kontrol edin.

Herhangi bir çakışma algılanmaz.

17.Move component aracını kapatın

5.5 ÖLÇÜ DEĞERİNİN DEĞİŞTİRİLMESİ

Montajdaki bir ölçünün değerinin değiştirilmesi, bir parçadaki ile tam olarak
aynıdır:

Unsuru çift tıklayın ve sonra, ölçüyü çift tıklayın. Solidworks, montajda

yâda teknik resimde aynı parçayı kullanır. Bu yüzden parçanın bir yerde
değiştirilmesi, her yerde değiştirilmesini sağlar.

Unsur, fatura manager dan yâda grafik alanından çift tıklanabilir, ölçü her
zaman ekranda görünür.

18.Crank –arm‘ı düzenleyin.

Crank arm’ı Çift tıklayarak ölçülerine erişin. Bunlar, parçayı inşa etmek
için kullanılan ölçülerdir.

Uzunluğu100mm olarak değiştirin.

19.Crank-shaft’ı düzenleyin. Uzunluğun değerini 65mm olarak

değiştirin. Sadece parçaların yeniden inşa edildiğine ve montajın
güncellendiğine değil, aynı zamanda eşleme ilişkilerine, sayesinde crank arm’ın
yukarı taşındığında, crank- şhaft’ın daha uzun hale geldiğine crank-knob un ,
crank-arm uzandığında taşındığına dikkat edin.

20.Carnk shaft’ı açın

Crank shaft’ı sağ tıklayın ve kısa yol menüsünden open part komutunu
seçin.

21.Parça düzeyindeki değişiklikler.

Bir parçanın montaj düzeyinde değiştirilmesi, parça düzeyinde

değiştirilmesini sağlar. Bunun terside geçerlidir. Bunun nedeni bileşenin bir
koya değil aynı parça olmasıdır.

62
 Değeri yeniden37,5mm olarak değiştirin ve değişiklikleri kaydederek
parçayı kapatın.

22.Montaj güncellemesi

Montajın bir referansında ( parçanın büyüklüğü) değiş,ilikler

yapılmıştır.montaja yeniden girildiğinde, Solidworks yeniden inşa etmek
isteyip istemediğimizi sorar. Yes düğmesini tıklayın.

23.Değerleri geri döndürün

Crank arm ‘ın ölçüsünü seçin ve yeniden 75mm değiştirerek yeniden inşa edin

5.6 PHYSİCAL SİMULATİON

Physical simulation montajlar üzerinde motorlar yaylar ve yerçekimi etkisini

canlandırabilmemizi sağlar . Physical simulation , simülasyon elementleriyle
eşlemeleriyle eşlemeler ve Physical dynamics gibi Solidworks araçlarını
birleştirerek montajdaki bileşenleri hareket ettirebilmemizi sağlar. Bunun
için simülasyon efektlerini destekleyebilecek eşlemelere sahip bir montaj
seçilmesi gerekir.

Not: Physical simulation ‘ı bir kinematik analiz uygulaması ile

karıştırmamak gerekir. Physical simulation ile ,momentum sürtünme
çarpışmanın elastik olması yâda olmamsı gibi karakteristikler
değerlendirilmez.

5.6.1 SİMULATİON ARAÇ ÇUBUĞU

Physical simulation komutları, simulation araç çubuğunda bulunur.

Nerede

Assembly araç çubuğunda simulation toolbar simgesini tıklayınız.

View / Toolbars / simulation komutunu seçin.

63
5.6.2 ARAÇ ÇUBUĞU SEÇENEKLERİ
Similasyonu oluşturmak için çeşitli seçenekler vardır.

Calculate simulations
Replay
Play

Linear motor
Rotary motor

Spring
gravitiy

Montajdaki bileşenleri hareket ettiren çeşitli seçenekler vardır.

5.6.3.SİMÜLASYON ELEMENTLERİ

Rotary Motor ( döner motor ) : Döner motor bileşenleri bir eksen

etrafında hareket ettirir ,ancak kuvvet değildir. Motor gücü,bileşen
büyüklüğüne ya da kütlesine göre değişmez. Örneğin, Velocity (hız) sürgüsü
eşit bir değerde ayarlandıysa küçük bir bileşenle aynı hızda hareket eder. Aynı
bileşene aynı tipte birden fazla motor eklememelisiniz.

Linear Motor:(Doğrusal Motor), bileşenleri düz bir çizgi üzerinde

hareket ettirir.

Gravitiy: Tüm bileşenleri.:Montaj başına sadece bir Gravitiy

(yerçekimi) simülasyon elementi tanımlayabilirsiniz.

Tüm bileşenleri yer çekimi etkisi altında, kütleleri ne olursa olsun aynı hızda
hareket eder.

Motordan kaynaklana hareket, yerçekiminden kaynaklanan harekete baskın

çıkar. Bir bileşeni aşağı çeken yerçekiminin yanında, aşağı çeken bir
motorunuz varsa, bileşen aşağı doğru herhangi bir çekme olmaksızın yukarı
doğru hareket eder.

64
 Spring (yay) Bileşene bir kuvvet uygular. Yüksek yay sabitine sahip bir
yay bileşeni düşük yay sabitine sahip yaya göre daha hızlı hareket ettirir.
Aynı zamanda, küçük kütleli bir bileşen, eşit sabitli bir yayın etkidiği büyük
kütleli bir bileşene göre daha hızlı hareket eder. Yay serbest uzunluğuna
ulaştığında, yaydan kaynaklanan hareket durur.

Motordan kaynaklanan hareket, yaylardan kaynaklanan harekete baskın çıkar.

Eğer bir bileşeni sola hareket ettiren bir motor ve sağa çeken bir yaya varsa,
bileşen sola hareket eder.

Animation Controller

Animation Controller, Play düğmesiyle açılır.

Oynatma Seçenekleri

Futuremanager Tasarım Ağacı

Bir montaja simülasyon elementleri eklediğinizde, FutureManager’a bir

simulation unsuru sağ tıklayarak aşağıdakileri yapabiliriz.

• Tüm simülasyon elementleriyle birlikte simulation unsurunu silebilirsiniz.

• Simülasyonun oynatılmasını izleyebilirsiniz. Bu, simülasyon elementlerini

etkin halde bırakır.

• Bileşenleri simülasyondan önceki konumlarına döndürebilirsiniz.

Simülasyon rotary motor

1. Bir döner motor ekleyin. Rotary motor simgesini tıklayın ve motorun yönü
(direktion)için crank shaft’ın dairesel kenarını seçin.

65
66
 2. Simülasyon klasörü rotary motor eklendiğinde, yeni bir simulation klasörü
eklenir

3. Simülasyonu hesaplatın:simulation araç çubuğundaki calculate simulation

simgesini tıklayın crank-assy’nin yaklaşık iki tam dönüşünü kaydedin.

Not :Bir simülasyon kaydederken,bileşenler,simülasyon elementlerine göre

kendi serbestlik dereceleri içinde hareket ederler. Serbestlik dereceleri, bileşenler
üzerindeki eşlemeler ve diğer bileşenlerle çarpışmalar sonucun belirlenir.

4.kaydı durdurun: Simulation araç çubuğundaki Stop record or Playback

düğmesini tıklayın.

5:Simülasyon : Simulation araç çubuğundaki Play simulation simgesini tıklayıp

Animation Controller’ı açın. Oynatma işlemini hızlandırmak, yavaşlatmak,

sürekli tekrarlamak ya da ileri-geri tekrarlamak için kontrol seçeneklerini

kullanın

6.kaydedin ve kapatın.

67
BÖLÜM 6
ÖRNEKLER

6.1
SÜRGÜ

Bu örneğimizde en içteki sürgüyü sürüklediğimizde bir sonraki sürgü olabildiğince dışarı

çekilir

Tasarımın izin verdiği ölçüde parçalar dışarı doğru çekilerek uzatılabilir.

68
 6.2
SAAT

Bu örneğimizde simülasyon komutunun rotary motor ikonunun nasıl kullanıldığını

görebiliriz. Kırmızı renkli mile dönme hareketi verilir. Böylece yelkovan dönmeye
başlar. Orantılı olarak da akrep döner.

. Kırmızı renkli mile dönme hareketi verilir. Böylece yelkovan dönmeye başlar. Orantılı
olarak da akrep döner.

Böylece simülasyonumuz şekilde

görüldüğü gibi çalışır.

simülasyonu görmek
için tıklayınız

69
Simülasyonun hızını ve yönünü ayarlamak için tasarım ağacındaki simülasyon komutunun
içindeki Rotary Motor satırına sağ tıklayıp edit featureyi seçiniz.Şekildeki gibi hız ve
yönde değişikli yaptıktan sonra onaylayıp tekrar simülasyonu görüntüleyin

70
 6.3
MEKANİZMA

Bu örnekte tekerleğin ortasındaki mile rotary motor ikonu ile dönme hareketi verilir.
Dönme hareketi ile birlikte mekanizmanın kanatları harekete geçer.

Mekanizmanın ve Solidworks de yapılan sınırlandırmaların izin verdiği ölçüde

mekanizmamız çalışır.

71
 simülasyonu görmek
için tıklayınız

6.4
DİŞLİ
ÇARKLAR

Simülasyon komutunun altında Rotary Motor ikonunu kullanarak dişli çarklara

hareket verebiliriz.

72
Simülasyonu çalıştırmak için Calculate simülation a tıklayarak simülasyonu çalıştırabiliriz

simülasyonu görmek
için tıklayınız

73
 6.5
İLERLEME
MEKANİZMASI

İlerleme mekanizmasını çalıştırmak için rotary motor ikonu ile dönme hareketi verilir

74
Pim her turda kanalın içine 1 kere girerek ilerleme hareketini sağlar

simülasyonu görmek
için tıklayınız

6.7
ZİL
MEKANİZMASI

Rotary motor ikonu ile dönme hareketi verilir

75
Calculate simülation a tıklayarak simülasyonu çalıştırabiliriz

76
 6.8
SAAT
MEKANİZMASI

Solidworks de ölçü ve toleranslara uygun bir şekilde saat mekanizmasının

parçaları çizildikten sonra. çizilen parçaların montaj ve sınırlandırmaları yapılır

parça çizimini görmek için tıklayınız.lnk Dişli çark çizimini görmek için tıklatınız.lnk

.Montajı yapılan mekanizmanın imalatından önceki 1. aşama analizdir.

Analiz kısmında montaj resminin çakışmaları hataları tespit edilerek listelenir. Parçalar da
yapılan ölçü hataları tek tek parçaların açılması ile düzeltilir. Montaj kısmında yapılan
hatalar ise montajda yapılan mate yani birleştirme işlemindeki yapılan hataların
düzeltilmesi ile mümkündür. Bunun dışında çalışma mantığına ters düşen eşleştirmelerin
silinip çalışma prensiplerine uygun eşleşmeler yapılarak çakışma olup olmadığı tekrar
kontrol edilir.

77
Simülasyon komutunun rotary motor ikonunun nasıl kullanıldığını görebiliriz. Mile dönme
hareketi verilir. Böylece yelkovan dönmeye başlar. Orantılı olarak da akrep döner.

Şekildeki gibi hız ve yönde değişikli yaptıktan sonra onaylayıp simülasyonu görüntüleyin

İkinci aşamada montajında hiçbir çakışmanın olmadığı mekanizmamızın simülasyonudur.

Simülasyon komutunda bulunan ikonların yardımı ile simülasyonun çalışması
incelendikten sonra artık imalata geçilebilir.

78
Calculate simülation a tıklayarak simülasyonu çalıştırabiliriz

simülasyonu izlemek
için tıklayınız

79
MESLEKİ SÖZLÜK
A
abate : azaltmak
abrasion wear : abraziv asinma
accessibility : erisebilirlik
accordance : uyum
accuracy : hassasiyet
accurate : dogru
adhesion wear : adeziv asinma
adherence : yapisma
aerospace ring : uçaklarda kullanilan halka
affinity : afinite
age-hardening : yaslandirma sertlestirmesi
allowance : isleme payi
alloyed cast iron : alasimli dökme demir
alloyed steel : alasimli çelik
alloying elements : alasim elementleri
amplitude : genlik
annealing : tavlama
anvil clamp screw : altlik tespit vidasi
anvil : altlik
approach angle : yaklasma açisi
arbor : malafa
assesment : degerlendirme
austempering : ostemperleme
autoclave : otoklav
average chip thickness : ortalama talas kalinligi

B
bainite : beynit
bar : kater
batch : parti
bending force : egilme kuvveti
bending metal : baglayici metal
bending strength : egilme direnci
blackheart malleable cast iron : siyah temper döküm
blank : kütük malzeme
blunt : körlesmis
boring bar : delik isleme kateri
boring : delik isleme
brazed cemented carbide insert : lehimli sinterlenmis karbür uç
breakage : kirma, kirilma
brittle : kirilgan, gevrek
build-in-tools : modüler takimalar
built up edge (BUE) : yigma kenar

80
burnishing : ezme
burr formation : çapak olusumu
burr : çapak

C
carbon steel : karbon çeligi
carburising : karbürleme, sementasyon
case hardening : kabuk sertlestirme
cast alloys : döküm alasimlari
cast iron : dökme demir
castability : dökülebilirlik
casting steel : çelik döküm
cell : hücre
chamfer : pah
chemical stability : kimyasal kararlilik
chemical vapur decomposition (CVD) : kimyasal buhar biriktirme
chip formation : talas olusumu
chip pocket : talas cebi
chip tangling : talasin dolanmasi
chip thickness : talas kalinligi
chip : talas
chipbreaker : talas kirici
chipbreaking area : talas kirma alani
clamp : sikma sistemi
clamping length : baglama uzunlugu
clamping on the insert : uç üzerinde tutturma
clearance angle : bosluk açisi, serbest açi
clearance face : serbest yüzey
clearance : bosluk
close tolerance : siki tolerans
close-pitch : sik yerlestirmeli
coarsa : kaba
coarsa-grained : kaba taneli
coated-cemented carbide : sinterlenmis karbür
cold drawn : soguk çekilmis
cold worked : soguk sekillendirilmis
company : üretici
composition : bilesim
compressive stress : basma gerilmesi
confront : karsi karsiya getirmek
consistency : tutarlik
constituent : bilesen
coolant : sogutma sivisi
copying angle : kopyalam açisi
corner chipbreaker : köse talas kirici
corosion resistance : korozyon direnci
counterboring : havse basi açma
coupling : kavrama, baglama

81
crack formation : çatlak olusumu
crater wear : krater asinmasi
creep : sürünme
critical cooling rate : kritik soguma hizi
cross slide : çapraz kizak
cubic boron nitrides (CBN) : kübik boron nitrür
cutting depth : talas derinligi, paso
cutting edge : kesici kenar
cutting force : kesme kuvveti
cutting speed : kesme hizi
cutting tool : kesici takim
cutting width : talas genisligi
cutting zone : kesme bölgesi

D
damped : sönümlü
deflection : seyim
depth of hardness : sertlesme derinligi
designed : tasarlanmis
deterionation : bozulma
demanding : zor
deviation : sapma
dial indicator : komparatör
diffusion wear : difüzyon asinmasi
diminish : azaltmak
double-sided insert : çift tarafli kesici uç
down-milling : asagiya frezeleme, ayni yönlü frezeleme
drill : matkap
driving dog : tahrik çenesi
dublex stainless steel : dublex paslanmaz çelik
ductile : sünek
ductility : süneklik

E
edge chipping : kenardan küçük parçacik kopmasi
edge reinforcement : kenar güçlendirme
edge rounding : kenar yuvarlatma
elongation : uzama
emanete : çikmak, yayilmak
endmilling of grove : kanal frezeleme
entering angle : giris açisi
evucation : tahliye, bosaltma
evulation : degerlendirnme
exacerbating : kuvvetlendirmek
exposy : ekspozi
external force : dis kuvvet
external turning : dis tornalama
extra close-pitch : çok sik yerlestirmeli

82
extreme : ölçüsüz, ölçü disi

F
facemilling : alin frezeleme
facing : alin tornalama
feasible : uygulanabilir
feed rate : ilerleme hizi
feed : ilerleme
fibre reinforced composites : lif takviyeli kompozitler
fine boring : hassas delik isleme
fine-grained : ince taneli
finishing : ince isleme
fixed : sabit
flame hardening : alevle sertlestirme
flank wear : serbest yüzey asinmasi
flank : serbest yüzey
flexibility : esneklik
flexible manufacturing system (FMS) : esnek imalat sistemi
flood : sogutma sivisinin bolca kullanilmasi
fluactuatine temprature : degisen sicakliklar
fluctuate : dalgalanmak
forced oscillation : zorlanmis salinim
forged blanks : dövülmüs kütükler
forging : dövme
fracture : kirilma
free carbon : serbest karbon
free machaning additives : islemeyi kolaylastiran katki maddeleri
free machaning steels : otomat çelikleri

G
gamma coating (GC) layer : kaplama tabakasi
gauge line : ölçü çizgisi
generate : üretmek
grade : kalite
grain : tane
gray cast iron : gri dökme demir
groove : kanal
grooving : kanal açma

H
hamper : küme
handling : tasima
hardening depth : sertlesme derinligi
heat resistant alloys : isil dirençli alasimlar
hot hardness : kizil sertlik
hot rolled : sicak haddelenmis

83
idle time : bosta geçen zaman
imbalance : dengesizlik
immune : bagisik
impact strength : darbe dayanimi
impede : engel olmak
in copying : içe kopyalama
in feed : içe ilerleme
inclination angle : egim açisi
included plan angle : uç açisi
inclusion : kalinti
indexable insert : degistirilebilir kesici uç
insert clamping method : uç tespit metodu
insert : kesici uç
instability : rijitlik eksikligi
interchangeability : birinin yerini alabilme, es degiskenlik
interface : arayüzey
intermittent cut : darbeli (veya frezelemede aralikli) kesme isi
intermittent : darbeli
intricate : karisik
inventory cost : envanter maliyeti
iternal turning : iç tornalama, delik tornalama

J
Jamming : sikisma

K
L
lapped (-to) : biraraya getirmek
layer : kat
lever : manivela
limiting overhang : sinirlayici efektif takim uzunlugu
longitudinal turning : boyuna tornalama
loose : gevsek
lot : parça, parti

M
machinability : islenebilirlik
machine down-time : tezgah durma zamani
machine shop : atölye
machine tool : takim tezgahi
machine utilization rate : tezgah kullanma orani
machining time : isleme zamani
machining : isleme, talasli imalat
magnitude : büyüklük
mahining center : isleme merkezi
malleable cast iron : temper dökme demir
malleable : dövülebilir

84
manganese : mangan
manual : elle çalisir
manufacturing : imalat
martempering : martemperleme
mass production : seri üretim
mating parts : geçme parçalar
mechanical notch wear : mekanik çentik asinmasi
mechanical strenght : mekanik mukavemet
mechanically held cemented carbide tips : mekanik sikmali sinterlenmis karbür
uçlar
metal cutting : talasli imalat
metal removel rate : talas debisi
mild steel : düsük karbonlu çelik
milling cutter : freze
milling machine : freze tezgahi
milling : freze
mixed ceramics : katkili saremikler
modularity : modülerlik
moduler tool : modüler takimlar
modular : modüler
mounting : monte etmek
multi-layer : çok katli
mixed type seramic : katkili tip seramik

N
negative insert : negative kesici uç
nitriding : nitrürleme
nodular cast iron : sfero dökme demir
non-ferrous : demir esasli olmayan
non-producive time : üretime katkisi olmayan zaman
normalising : normalizasyon
nose radius : köse radyusu
notch wear : çentik asinamasi

O
oblique cutting : egik kesme
oil quenching : yagda su verme
operator-less : operatörsüz
orthogonal cutting : dik kesme
oscillate : salinim
out copying : disa kopyalama
overhang : efektif takim uzunlugu
overlopping : üst üste bindirme
oxidation wear : oksidasyon asinmasi

P
particle reinforced composites : parçacik takviyeli kompozitler
pendulum : sarkaç

85
periphery : çevresel
physical vapour decomposition (PVD) : fiziksel buhar biriktirme
pim : pim
pivoted : pimli
plain : düz
point angle : uç açisi
point : uç
polycrystallin diamond (PCD) : çok kristalli elmas
porosity : gözeneklik
positive insert : pozitif kesici uç
post : tutucu
pre-chamfer : ön pah
precipitation hardening : çökelti sertlestirmesi
precision : hassasiyet
pre-setting : ön ayar
production cost : üretim maliyeti
production time : üretim zamani
productivity : verimlilik
quenching : su verme
quick change : çabuk degistirme

Q
R
rake angle : talas açisi
rake face : talas yüzeyi
ramping : rampa çikma(egimli)
recessing : fatura açma
recrystallisation : yeniden kristallesme, rekristalizasyon
refractory metals : refrakter, atese dayanikli metaller
reinforce : takviye etmek
released : gevsek
reliability : güvenilebilirlik
repeatability : tekrarlik
residued tension : artik gerilme
resource : kaynak
responce : cevap
retain : korumak
rijidity : saglamlik
robotic : robot teknolojisi
rolling : haddeleme
roughing : kaba isleme
router : zenker, maça matkabi

S
salt bath : tuz banyosu
sampling length : örnekleme uzunlugu
sand inclusion : kum kalinti

86
sanmac steels : sanmak çelikleri
screw clamp : vidali takim tespit sistemi
screw : vida
seat : yuva
secondary cutting angle : yardimci kesici kenar
securely : güvenle
security : saglamlik, güvenilirlik
semi rough : yari kaba
semi-finishing : yari-ince isleme
setting time : ayar zamani
set-up : ayar
shank : takim sapi
shaping : planyalama
shear plane : makaslama düzlemi
shift : vardiya
shim : altlik
shock resistance : darbe direnci
short-chipping materials : kisa talas olusturan malzemeler
shoulder : fatura
silicon : silisyum
single-sided insert : tek tarafli kesici uç
sitering : sinterleme
sleeve : kovan
slender : narin
slide of lathe : torne kizagi
slight : hafif
smear : sivanmak
smearing tendency : sivama egilimi
smearing : sivanma
soft annealing : yumusatma tavlamasi
solid tools : yekpare takimlar
solution treated : çözeltiye alma
specific cutting force : özgül kesme kuvveti
spheroidising : küresellestirme
spindle speed : ana mil hizi
spindle : anamil
springiness : yaylanabilirlik
stability : rijitlik
stable : riijit
stainless steel : paslanmaz çelik
state of equlibrium : denge hali
sticky : yapiskan
stiffness : katilik
straight carbon steels : adi karbon çelikleri
strenght to weight ratio : dayanim/agirlik orani
strenght : mukavemet
stress relieving : gerilme giderme
stress-relief annealing : gerilme giderme tavlamasi

87
strong : kuvvetli
styius : prob
substrate : kaplama ana malzemesi
surface hardening : yüzey sertlestirme
surface roughness : yüzey pürüzlülügü
susceptible : duyarli, hassas
swarf : talas
swing : döner

T
tapping : dis çekme
tempering : temperleme
template : sablon
tenon : çatal pim
tensile strength : çekme mukavemeti
tension : gerilme
term : terim
thermal conductivity : isil iletkenlik
threading : vida çekme
tilt : egim, egmek
time saving : zamandan tasarruf
tip : makap ucu
to equip : monte etmek, konmak
to loosen : gevsetilmek
tool breakdown : takim kirilamasi
tool fragmentation : takimdan parçaçik kopmasi
tool holder (freze) : takim tutucu
tool holder (torna) : kater
tool life : takim ömrü
tool management : takim yönetimi
tool room : takim ambari, takimhane
tool wear : takim asinmasi
toolholding : takim baglama sistemi
tool-post : takim sapi
top clamp : üstten tutturma
tough : tok
toughening : toklastirma
toughness : tokluk
traverse : enine
trepanning : bosaltma islemi, çevreden kesme, oyma matkabi ile isleme
tube : boru
tuned : ayarli
turned : tornalanmis
turning centre : tornalama merkezi
turret : revolver
twist drill : spiral matkap

88
undercutting : dip köse kanali açma
unfavourable conditions : elverissiz kosullar
uniform : üniform
up-milling : yukari frezeleme, zit yönlü frezeleme

V
varubitty : çesitlilik
vibration tendency : titresim egilimi
vital : çok önemli

W
water queching : suda su verme
waviness : dalgalilik
wear resistance : asinma direnci
wear surface : asinma yüzeyi
wedge angle : kama açisi
wedging : kamali tutturma
weldability : kaynak edilebilirlik
well fit : uyum
well-established : iyi tasarlanmis
whisker : lif
whiteheart malleaable cast iron : beyaz temper döküm
wiper insert : silici uç
work hardening : deformasyon sertlesmesi
working allowance : isleme payi
workpiece : is parçasi
wrought aluminium alloys : dövme alüminyum alasimlari

Y
Yielding strenght : akma mukavemeti

89
YARARLANILAN KAYNAKLAR

1. SolidWorks Ders Notları,  2004, Umtaş A.Ş.

2. SolidWorks 2004 User’s Guide,  2004, SolidWorks Corp.

3. SolidWorks 2004 Tutorial,  2004, SolidWorks Corp.

4. www.solidworks.com

5. www.umtas.com.tr

6. Umtaş A.Ş.

7. E-Posta : satasoy@umtas.com.tr

8. E-Posta : yturkili@umtas.com.tr

90
ÖZGEÇMİŞ
1982 Kayseri doğumluyum.ilk,orta öğrenimimi tamamladıktan
sonra,Anadolu teknik lisesi makine bölümüne kayıt yaptırarak bu branşta ilk
adımımı attım.1 yıl ingilizce hazırlık döneminden sonra 3 yıl boyunca mesleki
alanda eğitim öğretimimi tamamladım.makine alanında temel bilgi ve becerileri
edinerek okuldan mezun oldum.

Bir yıl boyunca hafta içi günlerde bir avukat bürosunda çalışırken hafta
sonu dershaneye giderek üniversiteye hazırlandım. Öss sınavında Gazi
Üniversitesi

Teknik Eğitim Fakültesi Talaşlı Üretim Öğretmenliği’ni kazanarak Ankara’ya

geldim.

Dört yıllık lisans eğitimim boyunca akademik faaliyetlerin yanı sıra

sosyal ve kültürel anlamda okulun imkanlarından faydalanmaya çalıştım.Beltek
kurslarının cad-cam ve İngilizce kurslarına katılarak bu alanlardaki eksiklerimi
kapatmaya çalıştım.Tiyatro futbol ve halk oyunları gibi etkinliklerde görev
aldım.

Şuan üniversite son sınıf öğrencisiyim.Kpss ve Les sınavlarından

aldığım sonuçlara göre geleceğime Aileme ve insanlara faydalı olabilmek adına
çalışmaya devam edeceğim.

91
Sonuç

Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) programları arasında SolidWorks;

tasarım esnasında yapılan hataların azaltması, katı modelleme seçeneklerini
artırılması, kullanım kolaylığı vb. konularda sürekli yenilikler yapıyor
olması bizi bu programla daha fazla ilgilenmeye sevk etmiş olup bundan
önceki bölümlerde anlattığım hususlarda da anlaşılacağı üzere istenilen
neticeler de alınabilmiştır.

92