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MEDIDORES DE FLUJO

INFORME DE LABORATORIO PRESENTADO EN LA


ASIGNATURA DE MECÁNICA DE FLUIDOS I – POR:
Stephanny Díaz Sierra
Daniela Mendoza Martínez
Joel Quintero Montes
Alejandra Rodríguez Martínez

PRESENTADO A:
Ing. Crisóstomo Peralta

INGENIERÍA QUÍMICA – SEXTO SEMESTRE


DICIEMBRE DE 2010
BARRAQUILLA - COLOMBIA
2 Medidores de Flujo

TABLA DE CONTENIDO

Pág.

Resumen 5

Introducción 5

Parte Experimental 8

Análisis y Resultados 10

Conclusiones y Recomendaciones

Literatura y Referencias

Apéndice. Preguntas
3 Medidores de Flujo

TABLA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1-Picnómetro o botella de gravedad específica. 6

Figura 2-Hidrómetros. 7

Figura 3-Tipos de hidrómetro según la densidad del líquido de 8


estudio.

Figura 4-Picnómetro con fluido pesado en una balanza. 9

Figura 5-Hidrómetro sumergido en probeta con fluido. 9


4 Medidores de Flujo

TABLA DE TABLAS

Pág.

MEDIDORES DE FLUJO

RESUMEN
INTRODUCCIÓN

En la actualidad la medición del flujo es la variable más importante en la


operación de una planta, sin esta medida el balance de materia, el control
de calidad y la operación misma de un proceso continuo serían casi
imposibles de realizar. Puede definirse un medidor de flujo como un
dispositivo que, instalado en una tubería, permite conocer el flujo
volumétrico o caudal que está circulando por la misma, parámetro éste de
5 Medidores de Flujo

muchísima importancia en aquellos procesos que involucran el transporte


de un fluido.

La mayoría de los medidores de caudal se basan en un cambio del área


de flujo, lo que provoca un cambio de presión que puede relacionarse con
el caudal a través de la ecuación de Bernoulli. A continuación se presenta
una descripción de los medidores utilizados en el laboratorio: Medidores
de orificio, medidores de Venturi y rotámetro.

Figura 1-Venturi (izquierda) y Placa Orificio (derecha).

Medidores de orificio: Son dispositivos que consisten en una reducción en


la sección de flujo de una tubería, de modo que se produzca una caída de
presión, a consecuencia del aumento de velocidad.

Figura 2-Medidores de orificio.


Haciendo un balance de energía entre el orificio (punto 1) y la sección
posterior al orificio (punto 2), despreciando las pérdidas por fricción
tenemos:
6 Medidores de Flujo

(1)
Para un fluido incomprensible y de la ecuación de continuidad:

(2)
Sustituyendo 2 en 1:

(3)
Despejando v1 y sabiendo que D1 = Dorificio

(4)
En caso de que se consideren las pérdidas de fricción, es necesario
agregar el coeficiente de orificio Co, teniendo lo siguiente:

(5) Siendo v1: velocidad en el orificio.


Usualmente el diámetro del orificio está entre 50 y 76% del diámetro de la
tubería. Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:
7 Medidores de Flujo

Figura 3-Tipos de placas de orificio.


La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los
cambios de presión implican condensación, cuando los fluidos contienen
un alto porcentaje de gases disueltos.

Tubo Venturi:El Venturi consiste de una reducción gradual del área de


flujo, seguido de un ensanchamiento gradual de la misma; por estas
características, provoca una pérdida de energía moderada. Es por esto
que este medidor es el más exacto teniendo una mínima pérdida de
presión permanente y permitiendo el paso de 1.6 veces más el flujo que la
placa de orificio. El aparato está formado por tres secciones principales,
una convergente con ángulo menor a 7°, una sección intermedia que
constituye la garganta o estrechamiento y una divergente.

Figura 4-Tubo de Venturi.


La ecuación para obtener la velocidad se deduce de manera similar a la
de un medidor de orificio.
8 Medidores de Flujo

(6)
Donde:
v1: Velocidad en la garganta.
D1: Diámetro de la garganta.
D2: Diámetro de la tubería.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98.

Rotámetro: Consiste esencialmente de un flotador indicador que se


mueve libremente en un tubo vertical ligeramente cónico con el extremo
de menor diámetro en la parte inferior. El fluido entra por la parte inferior
del tubo y ejerce una fuerza ascendente sobre la base del flotador; al
subir el flotador permite que pase una determinada cantidad de flujo por
el área anular, área formada entre el flotador y la pared del tubo y será tal
que la caída de presión en ese estrechamiento baste para equilibrar la
fuerza de gravedad y el peso del flotador, en ese momento el flotador
permanece estacionario en algún punto del tubo. La pérdida de presión se
mantiene constante sobre el intervalo completo del flujo. Entonces para
cada flujo el flotador alcanza una altura determinada.
9 Medidores de Flujo

Figura 5-Rotámetro.

Determinación del Caudal Teórico:


1 Medidores de Flujo
0

1 2
1 Medidores de Flujo
1

Figura 6-Análisis de un Medidor de Caudal.

Para la determinación del caudal que, teóricamente, está circulando por el


medidor de caudal, se analiza el mismo a través de la ecuación de
Bernoulli, la cual tiene la forma siguiente:

P2 − P1 V22 − V12
+ + Z 2 − Z1 = 0
γ 2g

Donde los tres sumandos representan los cambios en la energía de


presión, energía cinética y energía potencial.

Si el medidor está ubicado horizontalmente, el cambio de energía


potencial es nulo (Z2-Z1=0). La velocidad puede expresarse como el
producto entre el caudal teórico y el área (V=Qt∙A). Se habla de caudal
teórico, ya que en la ecuación de Bernoulli no aparecen reflejadas las
pérdidas de energía. Así, la ecuación se puede transformar de la
siguiente manera:
1 Medidores de Flujo
2

2 2
 Qt   Qt 
  − 
P2 − P1  A 2   A 1 
+ =0
γ 2g

 1 1  (P − P2 )
Q 2t  2 − 2  = 2g 1
 A 2 A1  γ

Multiplicando esta ecuación por , se tiene:


A 22

 A2  ( P − P2 )
Q 2t 1 − 22  = 2gA 22 1
 A1  γ

Dado que las presiones se miden con manómetros de líquido, usando la


ecuación de la hidrostática, se puede decir que:

( P1 − P2 ) = h − h2
1
γ

Donde h1 y h2 son las alturas tomadas de los manómetros de líquido


conectados en los puntos 1 y 2.Por lo tanto, el caudal teórico resulta:
1 Medidores de Flujo
3

2g(h1 − h 2 )
Qt = A 2 2
A 
1 −  2 
 A1 

Coeficiente de Descarga: Dado que el caudal calculado de esta manera no


es el caudal real, ya que no contempla las pérdidas de energía existentes
en el dispositivo, es necesario corregirlo, para lo cual se define el
coeficiente de descarga (Cd) como la relación entre el caudal real y el
caudal teórico. Es decir:

2g(h1 − h 2 )
Q r = C dQ t = C d A 2 2
A 
1 −  2 
 A1 

De esta forma, el coeficiente de descarga sirve como factor de corrección


del caudal medido para tomar en cuenta las pérdidas de energía
presentes.

Teniendo claros los conceptos relacionados con los medidores de flujo,


mostramos a continuación los resultados obtenidos en la experiencia de
laboratorio para la comprobación de la temática.

PARTE EXPERIMENTAL

ANÁLISIS Y RESULTADOS
1 Medidores de Flujo
4

Parte 1. Calibración y determinación de parámetros en medidores de


carga variable (Venturi, placa) y medidor de ranura.
Después de realizar la experiencia de laboratorio se obtuvieron, después
de seguir cada uno de los pasos señalados en el procedimiento, los
siguientes datos:
MEDIDOR DE VENTURI
CORRIDA ALTURA ΔP ΔPC VOLUMEN (L) TIEMPO
(cm) (mmHg) (mmHg)

1 19 100 63 4 7,7

2 18 80 50 4,4 9,3

3 17 74 47 4 8,6

4 16 58 35 3,5 8,8

5 15 50 30 3,98 11

6 14 40 23 2,88 9,4

7 13 31 18 2,5 9,1

8 12 24 14 1,9 8,2

Tabla 1- Datos de Medidor de Venturi.

A partir de estos datos, hicimos el cálculo del flujo o caudal,Q.


CORRIDA VOLUMEN VOLUMEN TIEMPO Q Q (m3/s)
(L) (m3) (L/s)

1 4 0,004 7,7 0,519 0,00051


5 95

2 4,4 0,0044 9,3 0,473 0,00047


1 31

3 4 0,004 8,6 0,465 0,00046


1 51
1 Medidores de Flujo
5

4 3,5 0,0035 8,8 0,397 0,00039


7 77

5 3,98 0,00398 11 0,361 0,00036


8 18

6 2,88 0,00288 9,4 0,306 0,00030


4 64

7 2,5 0,0025 9,1 0,274 0,00027


7 47

8 1,9 0,0019 8,2 0,231 0,00023


7 17

Tabla 2 - Medidor de Venturi (cálculo de Q).

Procedemos ahora a mirar el comportamiento que tiene el caudal con la


Caída de Presión a través de la siguiente gráfica:

Gráfica 1- Caudal vs. Caída de Presión (Medidor de Venturi).

Tanto para el Medidor de Venturi como el de Placas tendremos en cuenta


los siguientes datos:
Diámetro de la garganta (Do) 0,015266 m

Diámetro del tubo (D1) 0,0254 m

Peso Específico del Agua (γ) @ 30ºC 9770 N/m3

Gravedad (g) 9,8 m/s2

Tabla 3- Datos a tener en cuenta en Medior de Venturi y de placas.

El área del estrangulamiento será entonces:


Ao=π×Do22=π×0,015266 m22=0,000183037 m2
1 Medidores de Flujo
6

Debido a que tanto el tubo de Venturi como el de placa orificio no están


inclinados, la función que describe el caudal es:
Q=Co×Ao×2×g×∆Pγ×(1-β4)
Donde:
β=DoD1=0,015266 m0,0254 m=0,601
Para la obtención de ecuación que se ajusta a la gráfica y, por ende a los
datos obtenidos, se hizo uso de la regresión potencial mediante los
mínimos cuadrados. La ecuación encontrada fue y=2×10-6x0,5829, la
adecuamos para el caudal:
Q=2×10-6m3s*Pa0,5829∆P0,5829
Con R = 0,9969 (por tanto, satisface los datos experimentales).
Al analizar las dos ecuaciones anteriores que describen el caudal, se dice
que el coeficiente 2×10-6m3s*Pa0,5829 es igual a Co×Ao×2gγ×(1-
β4)0,5829. Para calcular el Coeficiente de Descarga despejamos Co, ya
que todas las demás variables son conocidas:
Co=2×10-6m3s*Pa0,5829×9770N/m3(1-
0,6014)2×9,8m/s20,58290,000183037 m2=0,376s0,1658/m0,1658
En la ecuación teórica, el ΔP se encuentra elevado a la ½ (0,5) mientras
que en la ecuación empírica está elevado a la 0,5829. Entonces, la
dimensionalidad del Coeficiente de Descarga será la diferencia del
exponente de la ecuación teórica y la empírica.

Planteemos la Ecuación de Bernoulli:


Z1+P1γ+v122g+Ha-HL=Z3+P3γ+v322g
Teniendo en cuenta que los puntos de referencia se encuentran en el
mismo nivel, las velocidades son prácticamente iguales, ya que las
secciones presentan el mismo diámetro interno, el caudal es el mismo y,
además, no se realiza ni se consume trabajo en la trayectoria, la ecuación
simplificada es:
1 Medidores de Flujo
7

HL=P1-P3γ=ΔPCγ
Donde HL es la pérdida permanente de carga.
Para determinar el Número de Reynolds, NRe, sabemos que:
NRe=vo×Doν
Donde ν es la viscosidad cinemática del agua @ a 30ºC.
Por la ecuación de continuidad:
Q=vo×Ao→ vo=QAo
Tenemos que:
ν@ 30ºC = 8,03E-7 m2/s
γ @ 30ºC = 9770 N/m3
Do = 0,015266 m
Ao = 0,000183037 m2

La siguiente tabla muestra los datos que se obtuvieron:

CORRID Q (m3/s) vO (m/s) ΔPC ΔPC HL (m) NRe


A (mmHg) (Pa)

1 0,00051 2,838223 63 8398,5 0,859630 53958,06


95 97 93 81 61

2 0,00047 2,584723 50 6665,5 0,682246 49138,71


31 31 5 67 23

3 0,00046 2,541016 47 6265,6 0,641311 48307,78


51 3 17 87 93

4 0,00039 2,172784 35 4665,8 0,477572 41307,26


77 74 85 67 25

5 0,00036 1,976649 30 3999,3 37578,49


18 53 3 0,409348 53

6 0,00030 1,673978 23 3066,1 0,313833 31824,35


64 49 53 47 31
1 Medidores de Flujo
8

7 0,00027 1,500789 18 2399,5 0,245608 28531,82


47 46 98 8 05

8 0,00023 1,265864 14 1866,3 0,191029 24065,60


17 28 54 07 91

Tabla 4- Medidor de Venturi (Cálculo de vo, HL y NRe).

Graficamos la pérdida permanente de carga vs. el Número de Reynolds,


obtenemos la siguiente gráfica:

Gráfica 2- Pérdida permanente de carga vs. Número de Reynolds.

El Coeficiente de descarga viene dado por:


Co=QAo×2×g×∆Pγ×(1-β4)
Y,
Q=Co×Ao×2×g×∆Pγ×(1-β4)
Debido a que ya se calculó el Co que muestra el comportamiento del
sistema con su respectiva corrección en el exponente, este valor no lo
tomamos.

Los valores de los Coeficientes de Descarga para cada una de las corridas
con sus respectivos números de Reynolds se muestran a continuación:
CORRID Q (m3/s) ΔP ΔP (Pa) CO NRe
A (mmHg)

1 0,00051 100 0,511771 53958,06


95 13331,1 57 61

2 0,00047 80 0,521072 49138,71


31 10664,88 99 23

3 0,00046 74 0,532624 48307,78


51 9865,014 44 93
1 Medidores de Flujo
9

4 0,00039 58 0,514437 41307,26


77 7732,038 01 25

5 0,00036 50 0,504050 37578,49


18 6665,55 64 53

6 0,00030 40 0,477253 31824,35


64 5332,44 78 31

7 0,00027 31 0,486035 28531,82


47 4132,641 98 05

8 0,00023 24 0,465919 24065,60


17 3199,464 64 91

Tabla 5- Medidor de Venturi (Cálculo de Co).

A continuación se muestra la gráfica que relaciona a los Coeficientes de


Descarga vs. Los números de Reynolds:

Gráfica 3- Coeficiente de descarga vs. Número de Reynolds.

MEDIDOR DE PLACA ORIFICIO


CORRID ALTURA ΔP ΔPC VOLUMEN TIEMPO
A (cm) (mmHg) (mmHg) (L) (s)

1 19 45 5 4 7,7

2 18 42 4 4,4 9,3

3 17 37 2 4 8,6

4 16 29 2 3,5 8,8

5 15 25 1 3,98 11

6 14 20 1 2,88 9,4

7 13 16 1 2,5 9,1

8 12 11 1 1,9 8,2
2 Medidores de Flujo
0

Tabla 6 - Datos de Medidor de Placa Orificio.

Las ecuaciones desarrolladas en la parte del Medidor de Venturi, también


cumplen a este medidor porque se encuentra en las mismas condiciones.
La diferencia radica en la geometría de la reducción de la sección
transversal, el de Venturi un largo tronco de cono mientras que el de
Placa Orificio es un orificio que fue taladrado en una placa.

Los valores de los caudales son los mismos que los mostrados en la Tabla
2.
Al igual que en el Medidor de Venturi, procedemos a mirar el
comportamiento que tiene el caudal con la Caída de Presión a través de la
siguiente gráfica:

Gráfica 4- Caudal vs. Caída de Presión (Medidor de placa orificio).

De los datos de la experiencia, la ecuación que se ajusta es:


y=3×10-6x0,5779
Adecuándola a nuestra experiencia:
Q=3×10-6m3s*Pa0,5779∆P0,5779
Con R = 0,9959 (por tanto, satisface los datos experimentales).
Al igual que el Medidor de Venturi, la obtención de ecuación se hizo
mediante los mínimos cuadrados haciendo uso de la regresión potencial.

El coeficiente 3×10-6m3s*Pa0,5779 es igual a Co×Ao×2gγ×(1-β4)0,5779.


Para calcular el Coeficiente de Descarga despejamos Co y, haciendo uso
de los datos mostrados en la Tabla 3. y sabiendo que el valor de β =
0,601, tenemos que:
2 Medidores de Flujo
1

Co=3×10-6m3s*Pa0,5779×9770N/m3(1-
0,6014)2×9,8m/s20,57790,000183037 m2=0,547s0,1558/m0,1558
La dimensionalidad del coeficiente de descarga (Co), resulta de la
diferencia del exponente de la ecuación teórica y la empírica, en la teórica
∆P esta elevada a la 0,5 mientras que en la experimental es 0,5779.
Los valores obtenidos para las perdidas permanentes de carga y número
Reynolds se presentan en la siguiente tabla:
CORRI Q (m3/s) vO (m/s) ΔPC ΔPC HL (m) NRe
DA (mmHg) (Pa)

1 0,00051 2,838223 5 666,55 0,068224 5,40E+0


95 97 5 67 4

2 0,00047 2,584723 4 533,24 0,054579 4,91E+0


31 31 4 73 4

3 0,00046 2,541016 2 266,62 0,027289 4,83E+0


51 3 2 87 4

4 0,00039 2,172784 2 266,62 0,027289 4,13E+0


77 74 2 87 4

5 0,00036 1,976649 1 133,31 0,013644 3,76E+0


18 53 1 93 4

6 0,00030 1,673978 1 133,31 0,013644 3,18E+0


64 49 1 93 4

7 0,00027 1,500789 1 133,31 0,013644 2,85E+0


47 46 1 93 4

8 0,00023 1,265864 1 133,31 0,013644 2,41E+0


17 28 1 93 4

Tabla 7- Medidor de Placa Orificio (Cálculo de vo, HL y NRe).

Graficamos la pérdida permanente de carga vs. El Número de Reynolds.


Obtenemos la siguiente gráfica:
2 Medidores de Flujo
2

Gráfica 5- Pérdida permanente de carga vs. Número de Reynolds.

El coeficiente de descarga para una corrida está dado por:


Co=QAo×2×g×∆Pγ×(1-β4)
Los valores de los coeficientes de descarga para cada corrida y el número
de Reynolds respectivos se ilustran en la siguiente tabla:
CORRID Q (m3/s) ΔP ΔP (Pa) CO NRe
A (mmHg)

1 0,00051 45 0,762904 5,40E+0


5998,995
95 019 4

2 0,00047 42 0,719149 4,91E+0


5599,062
31 049 4

3 0,00046 37 0,753244 4,83E+0


4932,507
51 701 4

4 0,00039 29 0,727523 4,13E+0


3866,019
77 791 4

5 0,00036 25 0,712835 3,76E+0


3332,775
18 247 4

6 0,00030 20 0,674938 3,18E+0


2666,22
64 762 4

7 0,00027 16 0,676533 2,85E+0


2132,976
47 452 4

8 0,00023 11 0,688208 2,41E+0


1466,421
17 922 4

Tabla 8- Medidor de Placa Orificio (Cálculo de Co).

Gráfica 6- Coeficiente de Descarga vs. Número de Reynolds.


2 Medidores de Flujo
3

MEDIDOR DE RANURA
Los siguientes son los valores obtenidos en la experiencia:
CORRIDA V (L) V (m3) t (s) Q (m3/s) H (cm) H (m)

1 4 0,004 7,7 0,00051 19


95 0,29

2 4,4 0,0044 9,3 0,00047 18


31 0,18

3 4 0,004 8,6 0,00046 17


51 0,17

4 3,5 0,0035 8,8 0,00039 16


77 0,16

5 3,98 0,0039 11 0,00036 15


8 18 0,15

6 2,88 0,0028 9,4 0,00030 14


8 64 0,14

7 2,5 0,0025 9,1 0,00027 13


47 0,13

8 1,9 0,0019 8,2 0,00023 12


17 0,12

Tabla 9- Datos de Medidor de Ranura.

A continuación, se muestra la gráfica que relaciona a los caudales con las


alturas que se obtuvieron en el medidor:

Gráfica 7- Medidor de Ranura (Caudal vs. Altura).


Como,
Q=C×Hx
2 Medidores de Flujo
4

A partir de la Gráfica 7., se dedujo queQ=0,0103m1,2225s×H1,7775, con


un R=0,994. La constante de calibración es: C=0,0103m1,2225s.

Parte 2. Calibración y determinación de parámetros en medidores de


canal abierto (vertedero) y medidores de área variable (rotámetro).
Después de seguir cada uno de los pasos señalados en el procedimiento
se obtuvieron los siguientes datos:

MEDIDOR DE ÁREA VARIABLE (ROTÁMETRO)

CORRID VOLUME VOLUME TIEMPO Q H H


A N (L) N (m3) (s)
(m3/s) (mm) (m)

1 4 6,41 0,000624
0,004 025 200 0,2

2 4 6,81 0,000587
0,004 372 190 0,19

3 4 6,88 0,000581
0,004 395 180 0,18

4 4 7,7 0,000519
0,004 481 170 0,17

5 4 8,25 0,000484
0,004 848 160 0,16

6 4 8,69 0,000460
0,004 299 150 0,15

7 4 8,97 0,000445
0,004 931 140 0,14

8 4 9,28 0,000431
0,004 034 130 0,13

9 4 0,004 10,25 0,000390 120 0,12


2 Medidores de Flujo
5

244

10 4 12,59 0,000317
0,004 712 110 0,11

Tabla 10- Datos de Rotámetro.

Graficamos los caudales con sus respectivas alturas, y haciendo uso de la


Regresión Potencial, obtuvimos la ecuación que muestra el
comportamiento del caudal con respecto a la altura:

Gráfica 8- Rotámetro (Caudal vs. Altura).

La ecuación obtenida es:


y=0,0032x1,0115
Donde R = 0,981.

Adecuando la ecuación al Caudal y a Altura, tenemos que:


Q=0,0032m1,9885s×H1,0115

MEDIDOR DE CANAL ABIERTO (VERTEDERO)


Los datos obtenidos para esta parte del procedimiento son los mostrados
en la siguiente tabla:

CORRID VOLUME VOLUME TIEMPO Q H H


A N (L) N (m3) (s)
(m3/s) (in) (m)

1 4 6,41 0,000624
0,004 025 4,9 0,12446

2 4 6,81 0,000587
0,004 372 4,6 0,11684

3 4 0,004 6,88 0,000581 4,5 0,1143


2 Medidores de Flujo
6

395

4 4 7,7 0,000519
0,004 481 4,3 0,10922

5 4 8,25 0,000484
0,004 848 4,2 0,10668

6 4 8,69 0,000460
0,004 299 4 0,1016

7 4 8,97 0,000445
0,004 931 3,8 0,09652

8 4 9,28 0,000431
0,004 034 3,5 0,0889

9 4 10,25 0,000390
0,004 244 3,3 0,08382

10 4 12,59 0,000317
0,004 712 3 0,0762

Tabla 11- Datos de Vertedero.

Procedemos a graficar Caudal vs. Altura, obteniendo:

Gráfica 9- Vertedero (Caudal vs. Altura).

La rata de descarga puede expresarse como:


Q=23×C×L×2g×H3/2
Donde: L = Ancho de la Ranura = 0,00635m
g = Gravedad = 9,8m/s2
H = Altura del nivel del agua en metros
C = Coeficiente de descarga

De la gráfica, se obtiene la siguiente expresión:


2 Medidores de Flujo
7

y=0,0092x1,2903
Con R = 0,9809.

Expresando la ecuación en función de Q y H, tenemos que:


Q=0,0092m1,7097s×H1,2903
Notamos que el valor del exponente de H, no se encuentra tan lejos del
valor teórico: 1,2903 (real) y 1,5 (teórico). A pesar de que hay un error del
13%, consideraremos que podemos hacer uso de la ecuación planteada
anteriormente.

Para calcular C, igualamos 0,0092m1,7097s con el coeficiente de Q:

23×C×L×2g=23×C×0,00635m×29,8ms2=0,0092m1,7097s
C=0,0092m1,70970,01874m1,5=0,4909m0,2097

Si se considera que C no varía con el ancho del vertedero, tenemos que:


0,0092m1,7097sL=23×C×2g
Como L = 0,00635m:
1,44882m0,7097s=23×C×2g

Así, expresando la ecuación de Flujo Volumétrico en función del ancho de


la ranura y la altura, obtenemos:
Q=1,44882m0,7097s×L×H1,2903

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