1-FORMULA QUÍMICA.

Componentes del ABS.

Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y

estabilidad a alta temperatura así como dureza, propiedades muy apreciadas en
ciertas aplicaciones como son equipos pesados o aparatos electrónicos.

Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a

cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fríos, en
los cuales otros plásticos se vuelven quebradizos.

El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.

Esta mezcla de propiedades, llamada, por los ingenieros químicos, sinergia, indica
que el producto final contiene mejores propiedades que la suma de ellos. El ABS
es un ejemplo claro del diseño de materiales en ingeniería química, que busca
lograr compuestos de materiales ya existentes en oposición a desarrollar
materiales completamente nuevos.

2. QUE TIPO DE POLIMERO ES (SI ES UNA RESINA

TERMOPLASTICA, TERMOESTABLE O ELASTOMERO)

es un plástico muy resistente al impacto (golpes) muy utilizado en automoción y

otros usos tanto industriales como domésticos. Es un termoplástico amorfo.

Se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y

procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como son las
polioleofinas (polietileno, polipropileno).
3. EN QUE CLASIFICACION ESTÁ (SEGÚN SU ORIGEN, SEGÚN SU
FORMA, SEGÚN SU COMPOSICION)

4. PROCESOS DE OBTENCIÓN:

4.1 MATERIA PRIMA.

4.2 REACCIÓN QUÍMICA: CLASIFICACION DE LAS REACCIONES DE

POLIMERIZACION (SEGÚN EL TIPO DE POLIMERIZACION Y SEGÚN
EL PROCESO DE POLIMERIZACION)

El acrilonitrilo es producido en cantidades comerciales casi exclusivamente por un método

desarrollado en fase vapor en el que se produce la oxidación del propileno y amoníaco con
catalizadores.

C3H6 + NH3 + 3/2O2 catalizador C3H3N + 3H2O

El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno el amoníaco y

el aire se ponen en contacto con un catalizador sólido a una temperatura de 400 a 510 °C y
una presión entre 0.5 y 2 atmósferas. Es un proceso de una sola pasada y por cada 1.1 Kg.
de propileno se obtiene 1 Kg. de acrilonitrilo.

El efluente caliente que sale del reactor es dirigido a una torre de absorción en
contracorriente donde se separa una solución de acrilonitrilo de gases N2, CO, CO2 e
Hidrocarburos que no reaccionaron. Los gases se hacen pasar por un incinerador para
quemar el CO y los HC.

La solución que contiene acrilonitrilo es pasado a una columna de recuperación donde se

obtiene una corriente de acrilolinitrilo crudo que contiene también HCN. Del fondo de la
columna se obtiene un efluente que en una segunda columna de recuperación se obtiene
acetonitrilo y agua. En una última columna se separa el acrilonitrilo de impurezas.

Como residuos del proceso se obtiene HCN el cual es usado principalmente en la

manufactura de metil metacrilato y acetonitrilo el cual puede ser tratado para obtener un
producto industrial utilizado como solvente.

 
4.3 DIAGRAMA DE FLUJO

4.4 PROCESO.

4.5 CATALIZADORES

5. ¿EN CUAL DE ESTAS POLIMERIZACIÓN SE DESTACA EL POLIMERO A

ESTUDIAR: EN MASA, SOLUCIÓN, SUSPENSIÓN, EMULSIÓN?

6. PROPIEDADES: TERMICAS, MECANICAS, REOLOGICAS,

QUIMICAS, DE BARRERAS Y OPTICAS.

Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniería, como buena

resistencia mecánica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.

La resistencia al impacto de los plásticos ABS se ve incrementada al aumentar el porcentaje

de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de resistencia a la
tensión y disminuye la temperatura de deformación por calor.

El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que
presentan cada uno de sus componentes.

El acrilonitrilo proporciona:

 Resistencia térmica
 Resistencia química
 Resistencia a la fatiga
 Dureza y rigidez

El butadieno proporciona:
  Ductilidad a baja temperatura
 Resistencia al impacto
 Resistencia a la fusión

El estireno proporciona:

 Facilidad de procesado (fluidez)

 Brillo
 Dureza y rigidez

Excepto en películas delgadas, es opaco y puede ser de color oscuro o marfil y se puede
pigmentar en la mayoría de los colores, obteniéndose partes lustrosas de acabado fino.

La mayoría de los plásticos ABS son no tóxicos e incoloros.

Pueden ser extruidos, moldeados por inyección, soplado y prensado. Generalmente los
grados de bajo impacto son los que más fácil se procesan. Los de alto impacto son más
dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los hace más viscosos.

A pesar de que no son altamente inflamables, mantienen la combustión. Hay algunos tipos
autoextinguibles para cuando se requiere algún producto incombustible, otra solución
consiste en aplicar algún retardante de llama.

Dentro de una variedad de termoplásticos el ABS es importante por sus balanceadas

propiedades. El ABS se destaca por combinar dos propiedades muy importantes como ser
la resistencia a la tensión y la resistencia al impacto en un mismo material, además de ser
un material liviano.

Resistencia a la
Alta
abrasión

Todos los grados son considerados impermeables al agua, pero ligeramente

Permeabilidad
permeables al vapor.

Propiedades
No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes sometidos a
relativas a la
cargas y velocidades moderadas
fricción

Es una de las características más sobresalientes, lo que permite emplearla en

Estabilidad partes de tolerancia dimensional cerrada. La baja capacidad de absorción de la
dimensional resina y su resistencia a los fluidos fríos, contribuyen a su estabilidad
dimensional

La mayoría de estas resinas, están disponibles en colores estándar sobre

Pigmentación
pedido, se pueden pigmentar aunque requieren equipo especial.
 Se unen fácilmente entre sí y con materiales plásticos de otros grupos
Facilidad de unión
mediante cementos y adhesivos

Cap. de absorción Baja

La exposición prolongada al sol produce una capa delgada quebradiza,

Propiedades causando un cambio de color y reduciendo el brillo de la superficie y la
ambientales resistencia a la flexión. La pigmentación en negro provee mayor resistencia a la
intemperie

Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la

concentración química, temperatura y esfuerzos sobre las partes. En general
Resistencia
no son afectadas por el agua, sales inorgánicas, álcalis y por muchos ácidos.
química
Son solubles en ésteres, acetona, aldehídos y en algunos hidrocarburos
clorados

Se adaptan bien a las operaciones secundarias de formado. Cuando se

Formado
calientan, los perfiles extruidos, se pueden doblar y estampar.

Facilidad de Sus características son similares a las de los metales no ferrosos, se pueden
maquinado barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar

Acabados
Pueden ser acabados mediante metalizado al vacío y electro plateado
superficiales

Resistencia a la
Se presenta para cargas cíclicas o permanentes mayores a 0.7 Kg mm 2
fatiga

Recocida Se mantiene 5° C arriba de la Temp. de distorsión durante 2 a 4 h.

Propiedades Cuantitativas
Grados de ABS
Método
Propiedades Unidad Alto Impacto Bajo Resistente al
ASTM
impacto medio Impacto calor

Mecánicas a 23°C
Resistencia al impacto,
D2546 J/m 375-640 215-375 105-215 105-320
prueba Izod

Resistencia a la
D638 Kg. / mm2 3,3 – 4,2 4,2-4,9 4,2-5,3 4,2-5,3
tensión

elongación D638 % 15-70 10-50 5-30 5-20

Módulo de tensión D638   173-214 214-255 214-265 214-265

 HRC
Dureza D785 88-90 95-105 105-110 105-110
(Rockwell)

Peso específico D792   1,02-1,04 1,04-1,05 1,05-1,07 1,04-1,06

Térmicas
Coeficiente de X 105 cm /
D696 9,5 –11,0 7,0-8,8 7,0-8,2 6,5-9,3
expansión térmica cm* °C

°C a 18,4
Distorsión por calor D648 93-99 96-102 96-104 102-112
Kg /cm2

8.- CUALES SON LOS METODOS EMPLEADOS PARA TRANSFORMAR EL

POLIMERO EN PRODUCTO TERMINADO: MOLDEO POR INYECCION,
MOLDEO POR SOPLADO, TERMOFORMADO, EXTRUSION.

8.1 ADITIVOS UTILIZADOS

9.USOS Y APLICACIONES

Se utiliza comúnmente en aplicaciones:

 Automotrices: Partes cromadas, partes internas en las vestiduras e

interiores y partes externas pintadas en color carrocería. Para partes no
pintadas se usa el ASA.
 Jugueteras: Bloques de LEGO y Airsoft.
 Electrónicas: Como carcasas de televisores, radios, ordenadores, ratones,
impresoras.
 Oficina: En grapadoras, carpetas pesadas.

Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos. Así por ejemplo, el ABS con el
PVC da un plástico de alta resistencia a la llama que le permite encontrar amplio
uso en la construcción de televisores. También se le puede añadir PTFE para
reducir su coeficiente de fricción, o compuestos halogenados para aumentar su
resistencia al fuego.
10.CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y CONSUMO EN VENEZUELA Y
EL MUNDO

11. AVANCES TECNOLÓGICOS (ARTÍCULO CIENTÍFICO DESDE

2008 HASTA LA ACTUALIDAD)

POR EJEMPLO: IMPACTO AMBIENTAL, RECICLAJE, TECNOLOGÍA

BIODEGRADABLE, ENTRE OTROS.

Las opciones de este sistema son la pirólisis, hidrogenación y gasificación.

 La pirólisis se realiza a 500-900 ° C, sin presión y sin oxígeno.

 La hidrogenación a 300-500 ° C a 10 – 40 Mpa y atmósfera de hidrógeno
 La gasificación a 900 – 1400 °C con 0-6 Mpa, oxígeno y agua.

Los primeros dos procesos entregan gas, aceite y sólido; el último, hidrógeno y monóxido
de carbono. Si hay cloro presente se remueve como ácido clorhídrico que se neutraliza. El
proceso de gasificación es el más usado dentro de los procesos termoquímicos.

La recuperación de la energía, por combustión en hornos de los residuos plásticos, termina

en energía térmica. Los gases de combustión si es necesario deben ser tratados antes de ser
liberados al ambiente.

Para el caso específico del ABS los fabricantes recomiendan 3 alternativas dependiendo del
origen del residuo:

• Si son piezas que fueron moldeadas solas y no contienen algún tipo de sustancia nociva
pueden ser mecánicamente recicladas después de usadas.

• Si las piezas contienen substancias peligrosas puede realizarse un reciclado termoquímico

o una recuperación de energía por combustión, con el posterior tratamiento de los gases de
combustión.

Las partes que están fabricadas del material ABS deben estar marcadas de acuerdo con la
norma ISO 11469 (DIN 58840) :
        

12.CONCLUSIONES

13.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Acrilonitrilo butadieno estireno

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre.

El Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un plástico muy resistente al

impacto (golpes) muy utilizado en automoción y otros usos tanto industriales como
domésticos. Es un termoplástico amorfo.

Se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y

procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como son las
polioleofinas (polietileno, polipropileno).

Estructura química
 Componentes del ABS.

Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y

estabilidad a alta temperatura así como dureza, propiedades muy apreciadas en
ciertas aplicaciones como son equipos pesados o aparatos electrónicos.

Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a

cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fríos, en
los cuales otros plásticos se vuelven quebradizos.

El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.

Esta mezcla de propiedades, llamada, por los ingenieros químicos, sinergia, indica
que el producto final contiene mejores propiedades que la suma de ellos. El ABS
es un ejemplo claro del diseño de materiales en ingeniería química, que busca
lograr compuestos de materiales ya existentes en oposición a desarrollar
materiales completamente nuevos.

Características del ABS

El rasgo más importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja temperatura
(sigue siendo tenaz a -40 °C). Además es duro y rígido; resistencia química
aceptable; baja absorción de agua, por lo tanto buena estabilidad dimensional; alta
resistencia a la abrasión; se recubre con una capa metálica con facilidad.

El ABS se puede, en una de sus variantes, cromar por electrólisis dándole

distintos baños de metal a los cuales es receptivo.

Aplicaciones y usos

Se utiliza comúnmente en aplicaciones:

  Automotrices: Partes cromadas, partes internas en las vestiduras e
interiores y partes externas pintadas en color carrocería. Para partes no
pintadas se usa el ASA.
 Jugueteras: Bloques de LEGO y Airsoft.
 Electrónicas: Como carcasas de televisores, radios, ordenadores, ratones,
impresoras.
 Oficina: En grapadoras, carpetas pesadas.

Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos. Así por ejemplo, el ABS con el
PVC da un plástico de alta resistencia a la llama que le permite encontrar amplio
uso en la construcción de televisores. También se le puede añadir PTFE para
reducir su coeficiente de fricción, o compuestos halogenados para aumentar su
resistencia al fuego.

En los últimos 3 años su uso ha disminuido en América Latina y en Norteamérica

debido principalmente a la mejora en las propiedades del Poliestireno de alto
impacto o HIPS que además ha disminuido en precio, ventajas que el ABS no
incrementó.

Los principales productores de ABS en América y Europa son BASF (bajo en

nombre comercial de Terluran), Lanxess, actualmente INEOS ABS y GE-plastics,
actualmente SABIC. A nivel mundial el primer productor es CHIMEI de Taiwan, y
el segundo LG Chem de Korea.

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y

aplicaciones

Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

Descripción

El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un termoplástico duro, resistente al

calor y a los impactos. Es un copolímero obtenido de la polimerización del estireno
y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultado de la combinación de los
tres monómeros, originando un plástico que se presenta en una gran variedad de
grados dependiendo de las proporciones utilizadas de cada uno.
Básicamente, el estireno contribuye a la facilidad de las características del
proceso, el acrilonitrilo imparte la resistencia química e incrementa la dureza
superficial, y el butadieno contribuye a la fuerza de impacto y dureza total. Las
porciones pueden variar del 15-35% de acrilonitrilo, 5-30% de butadieno y 40-60%
de estireno.

El resultado es una larga cadena de polibutadieno entrecruzada con cadenas más

cortas de poli(estireno-co-acrilonitrilo). Los grupos nitrilo de las cadenas vecinas,
siendo polares, atacan cada uno de las bandas de las cadenas juntas haciendo el
ABS más fuerte que el poliestireno puro.

El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas propiedades del

poliestireno de alto impacto. Su fórmula química es:

Para obtenerlo, originalmente se mezclaban emulsiones de dos polímeros, SAN y

polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener el ABS.

Como ya se había comentado, se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en

presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte del estireno y del
acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra porción se injerta sobre las
moléculas de polibutadieno.

Propiedades generales

La incorporación del acrilonitrilo, estireno y butadieno, da ciertas características al

material, que son listadas a continuación:

Acrilonitrilo:

 Resistencia química
 Resistencia a la fatiga
 Dureza y rigidez
 Resistencia a la fusión

Butadieno:
  Ductilidad a baja temperatura
 Resistencia al impacto
 Resistencia a la fusión

Estireno:

 Facilidad de procesado (fluidez)

 Brillo
 Dureza y rigidez

Dentro de sus propiedades físicas se encuentran:

 Fuerza tensil: 40-50 Mpa

 Fuerza al impacto ( Notched Impact Strength) : 10-20 Kj/m 2
 Coeficiente de expansión térmica: 70-90 x10 -6
 Temperatura de uso máximo ( Max Cont Use Temp) : 80-95 °C
 Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3

Alguna de la resistencia a químicos se enlista a continuación

 Ácido diluido: muy bueno

 Álcali diluido: muy bueno
 Aceites y grasas: muy bueno
 Hidrocarburos alifáticos: moderado
 Hidrocarburos aromáticos: pobre
 Hidrocarburos halogenados: pobre
 Alcoholes: pobre (variable)

Aplicaciones

Debido a que las propiedades del ABS son suficientemente buenas para diversas
aplicaciones, entre las que se encuentran:

 Carcasas de electrodomésticos y de teléfonos

 Maletas
 Cascos deportivos
 Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores
 Carcasas de computadoras
 Fabricación de tubería sanitaria como sustituto del PVC
 Por su característica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria
automotriz
 Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos, por ejemplo, el ABS con
el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite
encontrar amplio uso en la construcción de televisores.
Historia

En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) estudio el óxido de acrinoleína con

un óxido de plata acuoso y ácido acrílico isolatado. Posteriormente, Friedrich
Beilstein (1838-1883) produjo ácido acrílico mediante la destilación de ácidos
hidroacrílicos en 1862. La investigación continuó con los esfuerzos de Edward
Frankland (1825-1899), Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909),
Engelhorn, Carpary y Tollens y quien compensó los esfuerzos fue el químico
francés Charles Maureu (1803-1929) quien descubrió el acrilonitrilo en 1893. Él
demostró que era un nitrilo del ácido acrílico.

Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto a trabajar en la

manufactura del caucho sintético. Con la restauración del comercio después de la
Guerra, el abastecimiento del caucho natural se incremento y lo hizo un sintético
menos ventajoso, algunas compañías comenzaron a investigar otras aplicaciones
del acrilonitrilo. La fibra sintética industrial fue una de las primeras opciones
investigadas. Los desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron obstaculizados
hasta que los solventes apropiados fueron descubiertos, lo que permitió a las
fibras ser formadas por hilado en seco o mojado.

En 1942, DuPont introdujo las fibras de poliacrilonitrilo bajo el nombre de Orlon,

iniciando su producción a principios de 1950. El primer uso del copolímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), fue en la fabricación de equipaje ocurrido en
1948, patentándolo en el mismo año. En 1996, el ABS fue usado por primera vez
en el exterior de las superficies de los helicópteros.

La dureza del copolímero de acrilonitrilo estireno lo hizo conveniente para muchos

usos, sus limitaciones condujeron a la introducción de un caucho (butadieno)
como un tercer monómero y a partir de aquí nació la gama de materiales
popularmente designados como plásticos ABS.

Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950 y la variabilidad de estos

copolímeros y la facilidad del proceso ha permitido al ABS llegar a ser el polímero
más popular de la ingeniería.