OTONOM BAKIM …

Kullanılan makinaların, dönemsel bakım çalışmalarından farklı olarak, sürekli ve etkin

bakımlarının yapılması gerekmektedir. Çalışanların duyu organlarını, belirli bir yetkinlik
kazandırılarak kullanması sonucu, arızaların oluşmadan fark edilmesi, dolayısıyla üretim
kayıplarının azaltılması söz konusudur.

Otonom bakım yapılması, çalışana bir “ilave” iş listesi vermek değildir. Bunun yapılış şekil
ve yöntemleri, başarıma ulaşmak için dikkat edilmesi gerekenler, otonom bakım
çalışmasının “felsefesi” eğitimin temel amacını kapsamaktadır.

Otonom Bakim Birinci Adim Çalismalari : Temizlik ve Kontrol

Makinalarin temizlenmesi, kontrolü, hata kartlarinin

asilmasi, cıvata-somun sıkma, yağlamanın aktif hale
getirilmesi
Makine ana gövdesinin temizliği ve genel durumu.

Makine üzerindeki kir tabakaları yeterince temizlenmiş mi? Yağ, toz, çapak kalıntıları
tamamen ortadan kalkmış mı? Paslanan yüzeyler temizlenip, koruma altına alınmış mı?

Hiçbir noktada kir birikimi olmamasi (mümkünse ekibin kendi aldigi önlemlerle). Sizinti ve kaçak
miktarlarinin kayit altinda olmasi ve tüm ekip üyelerince bilinmesi. Paslanma noktalarinin tespit edilerek
gerekli önlemler için plan yapilmasi ve hazirlanan planin uygulamaya alinmasi.

Gevseklik, sarsinti, isinma, asinma gibi olumsuzluklar ortadan kalkmis mi?

Gevseklikler nedeni ile sarsinti yaratan ve sikma gerektiren noktalarin ekip üyelerince (teknik ekip'ten
destek alarak) tespit edilmesi ve isaretlemelerin yapilmasi. Sikma planlarinin hazirlanmasi ve planin
uygulamaya alinmasi. Asinmis parçalarin belirlenmesi ve teknik ekibe bildirilmesi. Yüksek isinmaya maruz
kalan bölgelerin tespit edilmesi ve isinmayi azaltacak/önleyecek çareler aranmasi, uygulamanin
baslatilmasi. Ilgili Tek Nokta Dersleri ve egitimlerin hazirlanmasi ve verilmesi.

Makinanin ataçmanlari ve yardimci ekipmanin durumu

Artiklar, hurdalar, kirlenmeler tamamen temizlenip ortadan kaldirilmis mi? Sensörler,

kablolar, sinyal lambalari, ölçü aletleri temiz ve faal halde mi?
Tüm ölçü ve kontrol aletleri için temizlik periyotlarinin tespit edilerek temizlik planlarinin hazirlanmasi ve
uygulamaya alinmasi. (Üretim sirasinda, üretim sonrasi ve öncesinde temizlik planlari)

Yardimci ekipmanda, gevseklikler, sizintilar, sarsintilar, asinmalar, kirlilik, paslanmalar gibi

olumsuzluklar ortadan kaldirilmis mi?

Hiçbir noktada kir birikimi olmamasi. Gevseklikler nedeni ile sarsinti yaratan ve sikma gerektiren
noktalarin ekip üyelerince tespit edilmesi ve isaretlemelerin yapilmasi. Sikma planlarinin hazirlanmasi ve
planin uygulamaya alinmasi. Paslanma noktalarinin tespit edilerek gerekli önlemler için plan yapilmasi ve
hazirlanan plan uygulamaya alinmasi. Asinmis parçalarin belirlenmesi ve teknik ekibe bildirilmesi. Yüksek
isinmaya maruz kalan bölgelerin tespit edilmesi. Ilgili Tek Nokta Dersleri ve egitimlerin hazirlanmasi ve
verilmesi.

Yaglama Sistemlerinin durumu

Yaglama sistemleri faal vaziyette mi? Yaglama düzeneklerinde kirlenmeler, titresimler,

gevsemeler, sizintilar, etrafa tasmalar var mi? Yag seviyeleri yeterli mi?

Redüktör Yag Seviye Göstergelerinin montaji. Yaglama düzeneklerinin temizligi ile ilgili Tek Nokta
derslerinin hazirlanmasi, verilmesi ve uygulanmaya baslanmasi. Gresörlüklerin çalisir hale getirilmesi.
Gresörlüklere plastik kapak takilmasi.

Yagin durumu nasil? Yag içinde kirlenme, çapaklar, su vb var mi? Yag veya gres kullanilir
vaziyette mi?

Yag nitelik kontrol sistematiginin belirlenmesi. Kontrol planlarinin hazirlanmasi ve uygulamaya alinmasi.

Makina çevresinin temizligi

Takimlar, geyçler, yedek parçalar gibi parçalarin temininde gecikmeler oluyor mu?
Göstergeler, etiketler, yazilar iyi durumdalar mi? Etrafta kullanilmayacak parçalar duruyor
mu? Tertip ve düzen saglanmis mi?

Ekipman çevresinde 5s ' in ayiklama ve düzenleme asamalarinin gereklerinin yerine getirilerek kontrol
mekanizmasinin isletilmeye baslanmasi.

Kaliteli ürünler ve redler birbirinden kolaylikla ayird edilebiliyor mu? Geçis yerleri emniyet
altina alinmis mi? Civardaki baska makinalardan buraya kirlilik gelebiliyor mu?

Ekipman çevresindeki diger ekipmanlardan gelen etkilerin ortadan kaldirilmasi.

Kirlilik kaynaklari ve alinan önlemler

Kirlilik kaynaklarini kontrol altina almaya yönelik bir faaliyet plani hazirlanmis mi?
Temizlenmesi, yaglanmasi, sikilmasi güç olan yerlere kolay ulasim için yapilmasi gerekenler
programlanmis mi?

Kayiplarin ekipman "OEE ve kayiplari" bazinda izlenmesi. Kirlilik kaynaklarinin ekip üyelerinin tamami
tarafindan biliniyor olmasi. Kirlilik kaynaklarinin detayli olarak belirlenmis ve bu kaynaklarin ortadan
kaldirilmasina yönelik planlama yapilmis olmasi.Temizlenmesi, yaglanmasi ve sikilmasi güç olan yerlerin
tespit edilerek listelenmesi/haritada isaretlenmesi. Ayar kaçmasi nedenli problemlerin belirlenmesi, harita
üzerinde isaretlenmesi ve düzeltici faaliyetlerin baslatilmasi.

Muhafaza ve kapaklarda iyilestirmeler yapilmis mi? Temizleme sirasinda bütün olumsuzluklara

Hata Kartlari asilmis mi? Asilan hata kartlari gereken düzeltmeler yapilarak toplaniyor mu?

Muhafaza kapaklarinin hareketli sistemleri kontrol edebilir hale getirilmesi için tespitlerin yapilmasi,
listelenmesi ve ilk uygulamalarin baslatilmasi ( seffaf kapak uygulamasi ). Tespit edilen hatalara Hata
kartlarinin asilmasi. Beyaz hata kartlarina ilginin baslamasi ve oranin artis trendinde olmasi (adimi
geçerken beklenen: %20). Ekip üyelerinden kayiplar ve kirlilik kaynaklarina karsi alinacak önlemlere
yönelik önerilerin geliyor olmasi.

OTONOM BAKIMIN AŞAMALARI

Aşama Adı Aktivitelerin İçeriği

Tozun ve kirin temizlenmesi, yağlama ve ayar
işlerinin ekipmanla
Başlangıç temizliği
1 yapılmasına odaklanma, ekipmanlardaki
(Temizlik ve Gözlem)
kayıpların ortaya
çıkarılması ve tamiri
Toz ve kir kaynaklarının yok edilmesi, yağlanması
Zorlanmış kötüleşmeye
ve temizliği
karşı
2 zor yerlerin iyileştirilmesi, temizleme ve yağlama
önlem, ulaşılması zor nokta
sürelerinin
iyileştirme
azaltılması
Makinaların sürekli ve kısa sürede temizlenmesi,
yağlamak ve
"Jishu-Hozen"
3 ayarlamak için gerekli standartların oluşturulması.
Standartlarını hazırlama
(Periyodik
zaman çizelgesinin hazırlanması)
Bakım katalogları ile eğiterek gözlem becerilerinin
iyileştirilmesi,
4 Genel Kontrol
genel kontrolle küçük arızaların bulunması ve
onarılması

Otonom bakım kontrol listelerinin tasarlanması ve

5 Otonom Gözlemler
uygulanması

Çeşitli saha yönetim maddelerinin standardize

edilmesi
* İşletmenin lojistik standartları
6 Standartlar * Veri kayıtlarının standardizasyonu
* Kalıp ve bağlama aparatlarının yönetim
standartları
* Üretim kalite güvence standartları
Şirket politika ve amaçlarının geliştirilmesi, rutin
Kaizen
Tam Otonom
7 aktiviteleri yapılması, MTBF kayıtlarını sürekli
Yönetim
tutup bunların
analiz edilmesi ve ekipman Kaizen'i yapılması
 OTONOM BAKIM
OPERATÖRLER VE BAKIMCILAR ARASINDA ROL DAĞILIMI

FAALİYET BAKIMCILAR OPERATÖRLER

Üretim yapmak X
Amper testi kontrolu X
Almen kontrolu X
Kum koyma X
Temizlik X
Yağlama X
Sıkma X
Periyodik bakım X
Düzeltici bakım X
Kestirimci bakım X
Arıza bakım X
Revizyonlar X