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ANALISIS DE UNA CALDERA PIRO TUBULAR

MEDIANTE EL USO DE MATLAB

DIRIGIDO A:

OMAR GELVEZ AROCHA


Ingeniero Mecánico

PRESENTADO POR: Grupo D4

ESTEBAN BUILES SANCHEZ 2050556


EDISON NOE GAMBOA 2031724
GUSTAVO EDUARDO OVIEDO CELIS 2020982
JAIME IVAN BUENO RAMIREZ 2020984
DAVID MATEUS VELANDIA 2012277
CESAR AUGUSTO CHAPARRO PARADA 2033247
JORGE ARMANDO GUZMAN CASTILLO 1982465
HERMES SOTOMONTE VEGA 2023603

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
TRANSFERENCIA DE CALOR APLICADA
ENERO DE 2010
ANÁLISIS DE CALDERAS
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El diseño de calderas es un campo de gran interés para la Ingeniería Mecánica,


en el cual convergen muchos de los fenómenos físicos y químicos en el proceso
de transformación de un tipo de energía a otra/s.

Con el presente trabajo se pretende mostrar la aplicación al diseño de


calderas desde varios puntos de vista como lo son el diseño térmico, el análisis
de costos y también resaltar la gran importancia de herramientas
computacionales para los cálculos del diseño mismo de la caldera.

Para este caso en particular se analizara una caldera piro tubular la cual consta
de tres elementos básicos los cuales serán motivo de análisis que son: La
cámara de combustión que es el sitio donde se quemaran los gases
combustibles y posteriormente pasaran por un tubo el cual intercambiara calor
de los gases calientes con el fluido que lo rodea (agua) contenido en una
carcasa, de esta forma generando vapor de agua el cual será utilizado en
diversas aplicaciones.

CÁLCULOS:

1. TEMPERATURA DE LLAMA ADIABÁTICA


Depende del gas utilizado, se tendrá una reacción química diferente,
entonces tenemos dos posibilidades: Que el gas sea metano o propano.
i) Gas METANO
Para saber cuánto aire debe reaccionar para que haya una
combustión completa, hacemos el análisis estequiométrico:

CH 4 + 2( O2 + 3.76 N 2 ) 
→ CO2 + 2 H 2 O + 7.52 N 2

Como no vamos a tener el aire teórico siempre, sino que a veces


habrá exceso de aire, vamos a definir una variable n que será el
porcentaje de aire real. Así, n sería el cociente entre el valor que el
usuario escribe (digamos, un 500%) dividido en 100. Lo que quiere
decir que habrán 2n moles de aire, en donde teóricamente habrán
solo 2. Balanceando la ecuación con el nuevo parámetro, tendríamos:

 4n − 4 
CH 4 + 2n( O2 + 3.76 N 2 ) 
→ CO2 + 2 H 2 O + ( 7.52 n ) N 2 +  O2
 2 

Por ser un proceso adiabático, Q=0 y debe cumplirse entonces que

nhT + nhT + nhT 


→n hT + n hT + n hT + n hT
comb O2 N2 CO 2 H 2O N2 O2
( ) ( )
1( hcomb + ∆hcomb ) + 2n hO2 + ∆hO2 + 7.52n hN2 + ∆hN2 
→

( ) ( ) ( ) (
1 hCO2 + ∆hCO2 + 2 hH 2O + ∆hH 2O + 7.52 n hN 2 + ∆hN 2 + ( 2n − 2 ) hO2 + ∆hO2 )
Para los reactivos, que están a 25°C, ∆h es cero.
Para los productos O2 y N2, h también es cero. Entonces:

( ) ( ) ( ) (
→1 hCO2 + ∆hCO2 + 2 hH 2O + ∆hH 2O + 7.52n ∆hN 2 + ( 2n − 2 ) ∆hO2
hCH 4  )
Los valores de h se pueden buscar de tablas. Así, tenemos:
hCH 4 = − 74873 [ KJ Kmol ]
hCO2 = − 359522 [ KJ Kmol ]
hH 2O = − 241826 [ KJ Kmol ]
Los valores de ∆h están tabulados, lo que hicimos fue usar el
programa CurveExpert 1.4, al cual se le da una tabla de datos y él
entrega la ecuación más cercana a la curva real. Vamos a mostrar los
resultados obtenidos para el ∆h del CO2 y luego daremos las
ecuaciones del ∆h para cada sustancia.

Para CO2

Ecuaciones:
∆hCO2 = −9653.88285 + 25.720775 ⋅ T + 0.0243897 ⋅ T 2 − ( 8.1880512 E − 6 ) ⋅ T 3 + (1.098269 E − 9) ⋅ T 4
Para H2O
∆hH 2O = −9365 .37622 + 30.59471133 ⋅ T + 0.004364028 ⋅ T 2 + (1.347073 E − 6 ) ⋅ T 3 − ( 3.862325 E − 10 ) ⋅ T 4
Para N2
∆hN 2 = −8093.322604 + 26.120766 ⋅ T + 0.00378081 ⋅ T 2 − ( 2.597382 E − 7 ) ⋅ T 3 − ( 6.505269 E − 11) ⋅ T 4
Para O2
∆hO2 = −8000.17894 + 24.5170658 ⋅ T + 0.008629054 ⋅ T 2 − ( 2.850015 E − 6 ) ⋅ T 3 + ( 4.013181E − 10 ) ⋅ T 4
Al final igualo el HR de los reactivos con el HP de los productos. Como
H de productos está en función de la temperatura, despejo la
temperatura de llama adiabática. La forma de hacerlo en Matlab es
suponiendo una temperatura inicial y aumentarla de a 1 grado Kelvin
hasta que el error sea cercano al 1%.

ii) Gas PROPANO


Aire teórico:
C3 H 8 + 5( O2 + 3.76 N 2 ) 
→ 3CO 2 + 4 H 2 O + 18.8 N 2

Aumentándolo por el aire en exceso:


C 3 H 8 + 5n( O2 + 3.76 N 2 ) 
→ 3CO 2 + 4 H 2 O + (18.8n ) N 2 +
(10n − 10 ) O
2 .
2
La ecuación de energía quedaría:

( ) ( ) ( )
→ 3 hCO2 + ∆hCO2 + 4 hH 2O + ∆hH 2O + 18.8n ∆hN 2 + ( 5n − 5) ∆hO2
hC3 H 8  ( )
Con
hC3 H 8 = −103900 [ KJ Kmol ]
hCO 2 = −359522 [ KJ Kmol ]
hH 2O = −241826 [ KJ Kmol ]
Los valores de ∆h están dados en la parte de gas metano y se
procede igual, quedando como resultado, la temperatura de llama
adiabática para gas propano.

2. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor convectivo


INTERNO
Como el aire para la combustión es inyectado al proceso por medio de
un ventilador, los gases producto de ella tendrán una velocidad que
influirá en su calor convectivo, más precisamente, sobre el valor h
(coeficiente de transferencia de calor convectivo). Para hallarlo, usamos
la teoría de convección FORZADA.

Lo primero que se debe hallar es el número adimensional de Reynolds.


4m mezcla
Re =
πDi µ
De ahora en adelante, cada vez que nos refiramos a la mezcla, estamos
aludiendo a la mezcla aire-combustible que sale, producto de la
combustión. Vamos a hallar la rata de masa de dicha mezcla:

i) M punto de la mezcla
Se sabe la rata de masa del combustible, como dato de entrada.
Entonces hacemos un análisis estequiométrico, para saber las masas
que intervienen de aire y de combustible (es preciso hacerlo para
metano y propano por separado)

(1)METANO:
EL CH 4 reacciona con 2n moles de aire ( O2 + 3.76 N 2 )
En peso: 16.043 g de CH 4 reaccionan con 2n( 31 .999 +105 .329 ) g
CH 4 Aire
16 .043 [ g ] 274 .656 n[ g ]
m  comb m aire

274 .656 n ⋅ m  comb


 aire =
m
Entonces, 16 .043
m
 aire = 17 .120 n ⋅ m
 comb

La rata de mezcla será la suma de m punto aire + m punto


combustible:

 m = (17 .12 n +1) ⋅ m


m  comb

(2)PROPANO:
EL C3 H 8 reacciona con 5n moles de aire ( O2 + 3.76 N 2 )
En peso: 44.094 g de C3 H 8 reaccionan con 5n( 31 .999 +105 .329 ) g
CH 4 Aire
44 .094 [ g ] 686 .64 n[ g ]
m comb m aire

686 .64 n ⋅ m comb


 aire =
m
Entonces, 44 .094
m
 aire = 15 .572 n ⋅ m
 comb

La rata de mezcla será la suma de m punto aire + m punto


combustible:

 m = (15 .572 n + 1) ⋅ m
m  comb

ii) Cálculo de las fracciones molares de cada componente (para


calcular las propiedades de la mezcla).
(1) METANO:
Moles totales: 3 + 7.52n + 2n - 2 = (1 + 9.52n) moles totales
1 2
X CO 2 = X H 2O =
1 + 9.52 n 1 + 9.52 n
7.52 n 2n − 2
X N2 = X O2 =
1 + 9.52 n 1 + 9.52 n

(2) PROPANO:
Moles totales: 7 + 18.8n + 5n - 5 = (2 + 23.8n) moles totales
3 4
X CO 2 = X H 2O =
2 + 23 .8n 2 + 23 .8n
18 .8n 5n − 5
X N2 = X O2 =
2 + 23 .8n 2 + 23 .8n

iii) Cálculo de las propiedades de la mezcla


(1) El calor específico de la mezcla, Cp:

C p −m = ∑X i C pi

Los valores de Cp para cada componente están tabuladas y como


en los casos anteriores, buscamos la ecuación que más se
acomode, obteniendo lo siguiente:

Para CO2:
0.73456065
C p−CO2 = 1433 .3465 − 1260 .8994 ⋅ e −0.0114533 ⋅T
Para H2O:
C p −H 2O = 1830 .7269 − 0.15058 ⋅ T + ( 9.8236 E − 4 ) ⋅ T 2 − ( 4.6222 E − 7 ) ⋅ T 3 + ( 6.6923 E − 11) ⋅ T 4

Para N2:
C p − N 2 = 1094.1648 − 0.409156 ⋅ T + ( 9.3118 E − 4) ⋅ T 2 − ( 5.6012 E − 7 ) ⋅ T 3 + (1.1046 E − 10 ) ⋅ T 4
Para O2:
C p−O2 = 87.1783 + 0.064521 ⋅ T + ( 4.34767 − 4) ⋅ T 2 − ( 3.71916 E − 7 ) ⋅ T 3 + ( 8.847 E − 11) ⋅ T 4
(2) La Viscosidad y la conductividad térmica (K) de la mezcla.
Para calcular la viscosidad de una mezcla de gases, es
conveniente utilizar la ecuación empírica de C. R. Wilke,
desarrollada por el año 1950:
n
X i µi
µm = ∑ n
i =1
∑X
j =1
j Φij

2
1  M 
−1 2
 µ 
12
M 
14 
En la que Φij = 1+ i  1 +  i  ⋅  j  
 Mj    µ j  
8     Mi  
Además, L. A. Bromley (1952), desarrolló un método empírico
detallado para la predicción de k en los gases poliatómicos:
n
X i ki
km = ∑ n
i =1
∑X
j =1
j Φij

Para empezar, necesitamos la viscosidad de cada componente y la


conductividad térmica en función de la temperatura. Las
buscamos en tablas y como siempre, las volvemos ecuaciones:

(a) VISCOSIDAD
Para el CO2:
µ CO = −( 2.0386 E − 6) + ( 7.0003E − 8) ⋅ T − ( 4.8627 E − 11) ⋅ T 2 + ( 2.4246 E − 14) ⋅ T 3 − ( 4.7203E − 18) ⋅ T 4
2

Para el H2O:
µ H O = −( 4.4162 E − 6 ) + ( 5.4198 E − 8) ⋅ T − ( 2.4884 E − 11) ⋅ T 2 + (1.1580 E − 14 ) ⋅ T 3 − ( 2.1487 E − 18) ⋅ T 4
2

Para el N2:
µ N = −( 3.8100 E − 5) + ( 2.2006 E − 7 ) ⋅ T − (1.2767 E − 10 ) ⋅ T 2 + ( 5.2174 E − 14 ) ⋅ T 3 − ( 7.9834 E − 18) ⋅ T 4
2

Para el O2:
µ O = ( 6.7018 E − 7 ) + ( 8.0293E − 8) ⋅ T − ( 5.6029 E − 11) ⋅ T 2 + ( 2.7864 E − 14) ⋅ T 3 − ( 5.3221E − 18) ⋅ T 4
2

(b) CONDUCTIVIDAD TÉRMICA


Para CO2:
(
kCO2 = 0.238338 ⋅ 0.971798 − e −0.0003685236 T )
Para H2O:
k H 2O = −( 3.623364 E − 3) + ( 7.141246 E − 5) ⋅ T + (1.29868 E − 8) ⋅ T 2 + (1.25483 E − 11) ⋅ T 3 − ( 5.345956 E − 15 )
2
Para N :
k N 2 = ( 4.648362 E − 3) + ( 8.13919 E − 5) ⋅ T − ( 3.59708 E − 8) ⋅ T 2 + (1.979328 E − 11) ⋅ T 3 − ( 4.244649 E − 15) ⋅ T
2
Para O :
k O2 = (1.56893 E − 3) + ( 9.332546 E − 5) ⋅ T − ( 2.83205 E − 8) ⋅ T 2 + ( 8.339851E − 12 ) ⋅ T 3 − ( 9.788549 E − 16 ) ⋅ T
Φij
Para el cálculo de se hace la siguiente tabla:

Componentes i Peso Molecular (Mi)


2
1. CO 44.010
2
2. H O 18.015
2
3. N 28.013
2
4. O 31.999
2
1  M 
−1 2
 µ 12
 M 
14 
Φij = 1+ i  1 +  i  ⋅  j  
 Mj    µ j  
8     Mi  

i j
Mi M j µi µ j Φij ∑Φ
ij

1 1 1 1
2 2.4430
3 1.5711
4 1.3754
2 1 0.4093
2 1 1
3 0.6431
4 0.5630
3 1 0.6365
2 1.5550
3 1 1
4 0.8754
4 1 0.7271
2 1.7762
3 1.1423
4 1 1

Los valores de viscosidad dependen de la temperatura. Cuando el programa los


calcule, termina de hallar el valor de Φij y calcula la sumatoria. Luego se
procede a hallar los valores de la conductividad térmica de la mezcla y la
viscosidad de la mezcla.

iv) Cálculo de Reynolds:


Como dijimos desde el principio, nos interesa hallar Reynolds,
entonces:
4m mezcla
Re =
πDi µ
v) Comprobamos el valor de Reynolds, porque si éste es menor de
2000, el valor de Nusselt es 3.66 (asumiendo una temperatura de
pared constante para el delta x escogido), Como se sabe, el número
de Nusselt es:
hf S
Nu =
Kf
3.66 ⋅ K m
⇒h =
Di
Si número de Reynolds es mayor de 2000, se debe hallar el factor
de fricción y el número de Prandtl, para ingresarlos en la fórmula de
Gnielinski:

Factor de fricción (Fórmula de Petukhov):


f = ( 0.79 ⋅ ln Re −1.64 )
−2

Número de Prandtl: Con los valores que ya hallamos para la mezcla,


µC p
Pr =
k

Fórmula de Gnielinski para hallar el valor de Nusselt:


( f 8) ⋅ ( Re D − 1000 ) ⋅ Pr
Nu =
1 + 12.7 ⋅ ( f 8) ( Pr 2 3 − 1)
12

Hallando el valor de Nusselt se hace lo mismo que hicimos para


Reynolds menores de 2000, de la definición,
Nu ⋅ K m
h=
Di

3. CALOR CONVECTIVO EXTERNO.


Para calcularlo, usamos la teoría de ebullición nucleada, propuesta en
1952 por Rohsenow, la cual es usada comúnmente, siendo el calor
convectivo:

 C pl ( Ts − Tsat ) 
3
 g ( ρl − ρv ) 
12
Qnucleada
= µliq ⋅ h fg    n 
ATC  σ   C sf h fg Prl 

Entramos con presión de saturación. Para saber a qué temperatura


corresponde, buscamos en tablas. En nuestro caso, el valor está dado
por la siguiente ecuación:
5970 .0956
1.9422765 − +0.2356041 ⋅ln pvapor
pvapor
Tsat = e

Las constantes Csf y n, son constantes experimentales. La primera,


depende de la condición superficie-fluido y la segunda depende del
fluido. Se pueden encontrar en la siguiente tabla (Tomada del libro de
Mills)

Combinación fluido-superficie Cfs n


Agua – Cobre pulido 0.012
Agua – Cobre rayado 0.0068
Agua – Acero inoxidable pulido mecánicamente 0.0130
Agua – Acero inoxidable rectificado y pulido 0.0060 1
Agua – Acero inoxidable recubierto con teflón y 0.0058
picado
Agua – Acero inoxidable corroído químicamente 0.0130

Hay que hallar los valores de tensión superficial, de densidad, el calor


específico para líquido, el número de Prandtl y entalpía de vaporización
del agua a las condiciones dadas. Entonces convertimos las tablas a
ecuaciones con los siguientes resultados:

σ = ( 0.1480311 ) − ( 5.433708 E − 4 ) ⋅ T + (1.8205378 E − 6 ) ⋅ T 2 − ( 3.549742 E − 9 ) ⋅ T 3 + ( 2.29879 E −12 ) ⋅ T 4


ρ = (1037 .549 ) − (1.572407 ) ⋅ T + ( 0.01240408 ) ⋅ T 2 − ( 3.336576 E − 5) ⋅ T 3 + ( 2.650772 E − 8) ⋅ T 4

h fg = ( 3.15398 E 6 ) − (1.70748 E 3) ⋅ T − ( 7.107379 ) ⋅ T 2 + ( 2.4668 E − 2 ) ⋅ T 3 − ( 2.848883 E − 5) ⋅ T 4

C p −l = (10813 .9602 ) − ( 69 .769889 ) ⋅ T + ( 0.27679307 ) ⋅ T 2 − ( 4.964967 E − 4 ) ⋅ T 3 + ( 3.4487939 E − 7 ) ⋅ T 4


5677 .85129
−80 .906807 + +11 .18065041 ⋅ln T
Pr = e T

µ = ( 0.0229505 ) − (1.916833 E − 4 ) ⋅ T + ( 6.139404 E − 7 ) ⋅ T 2 − ( 8.850646 E −10 ) ⋅ T 3 + ( 4.825508 E −13 ) ⋅ T 4


El valor de la densidad de vapor es muy pequeño comparado con la
densidad del líquido, por lo que no cometemos un grave error si lo
omitimos en los cálculos.

4. RADIACIÓN
Pensemos ahora en la transferencia de calor por radiación de los gases
calientes. La emisividad de cada gas es función de su temperatura (la
cual conocemos) y de su presión parcial (entre otros). Empecemos
mirando la presión parcial de cada componente. La ley de las presiones
parciales dice que cada componente tiene una presión parcial resultado
del producto entre la presión total y la fracción molar del mismo. La
presión que se tiene dentro de la tubería es la atmosférica (por así
decirlo, porque en realidad el delta de presión del ventilador no es muy
grande que digamos). Entonces tomamos la presión total de 1 atm y
calculamos las presiones parciales de los dos componentes que en
realidad están irradiando al tubo, los cuales son Vapor de Agua y Dióxido
de carbono, ya que el nitrógeno y el oxígeno se consideran gases
transparentes, los cuales no afectan la radiación en forma significativa.
p H 2O = X H 2O [ atm ]
pCO2 = X CO2 [ atm ]

Calculamos la longitud media del haz, L para un cilindro circular infinito


de diámetro D irradiando hacia la superficie curva. La gráfica nos pide el
producto p.L en atmósfera por pie. Entonces dejemos ésta longitud en
pies:

0.95 ⋅ Di
L= = 3.1167979 ⋅ Di
0.3048

Calculamos el valor pL y vamos a los gráficos. Como el computador no


es capaz de leer gráficos, vamos a generar una ecuación diferente para
cada pL de la gráfica (Basándonos en la Figura 12-36 del libro de
Çengel). Entonces le decimos al programa que calcule la emisividad (a la
temperatura dada) para un pL antes y después del valor real y luego
interpole los valores.

Figura 1. Emisividad del vapor de agua.

Hacemos el mismo procedimiento para el vapor de agua y para el


dióxido de carbono, obteniendo de ésta forma la emisividad de éstos dos
componentes.

Teniendo la emisividad de cada componente, debemos hallar el valor


para corregir, ya que las bandas de radiación de vapor y dióxido de
carbono se interceptan. Éste valor también está tabulado en función de
una presión parcial de agua (Pw/Pw+Pco2) y del valor (Pw + Pco2)L. La
diferencia es que aquí depende de la temperatura, entonces debemos
hallar el valor de un (Pw + Pco2)L antes y uno después para cada
temperatura (400, 800 y 1200 K) y luego interpolar con la temperatura
real. Así hallaremos el delta de emisividad. Con este valor, tenemos la
emisividad de la mezcla ( ε mezcla = ε H 2O + ε CO2 − ∆ε ).
ε
Vamos a mirar el circuito que gseEbgdesarrolla cuando analizamos la
transferencia de calor por radiación: ag
1
a g ⋅ As
Qrad
Ws
1− εs
ε s ⋅ As

Ebs
Planteando el sistema, quedaría:
εg
Ebg − Ebs
ag
Qr =
1 1−εs
+
a g As ε s As
 εg 
 Ebg − Ebs 
 ag 
Qr = As ε s a g  
 ε s + a g −ε s a g 
 
 
 ε g Tg4 − a g Ts4 
Qr = As ε sσ 
 ε + a −ε a 
 s g s g 

Lo que nos dice que no basta con saber la emisividad del gas, sino que se debe
conocer su absortividad y la emisividad de la superficie. La segunda será un
valor constante que encontramos según el material, pero la primera,
absortividad del gas, es un valor que depende de la temperatura de la
superficie. La forma de hallarla es:
a mezcla = a H 2O + aC2O − ∆a
0.45
 Tg 
a H 2O = C w T   ⋅ ε H 2O
 s 
Con la salvedad, que aquí la emisividad del agua se calcula a la temperatura
superficial y a la presión por longitud pL igual a pL(Ts/Tg). La forma de hallar la
absortividad del dióxido de carbono es parecida:
0.65
 Tg 
aCO 2 = C c   ⋅ ε CO 2
 Ts 
La emisividad de la superficie, se puede encontrar según el material utilizado,
así:

Superficie Emisivi
dad
Cobre pulido 0.03
Cobre rayado 0.07
Acero inoxidable pulido mecánicamente 0.075
Acero inoxidable rectificado y pulido 0.03
Acero inoxidable recubierto con teflón y 0.6
picado
Acero inoxidable corroído químicamente 0.85
Ver referencia Bibliográfica.

El delta de Absortividad se halla en la misma gráfica que se halló el delta de


emisividad.
La manera de hallar finalmente la absortividad se explicará en el siguiente
paso, igualación de los calores.

5. IGUALACIÓN DE LOS CALORES:


Como bien se sabe, el gas que va por los tubos está radiando a la
superficie y a la vez, existe un calor convectivo forzado, gracias a su
velocidad. Por fuera, todo ese calor se transfiere al fluido para hacer que
cambie de estado, en el proceso de ebullición nucleada. Una mirada
rápida nos dice que el calor radiado + el calor convectivo interno es
igual al calor por ebullición nucleada, es decir,
Qr +Qc ,int = Qeb −nucleada

Vamos a tomar todas las fórmulas que utilizamos para hallar éstos calores y
generaremos una sola:
 C ( T − Tsat ) 
3

 + hint ⋅ As (Tg − Ts ) = As µ liq ⋅ h fg  g ( ρ l − ρ v )   pl s


 ε g Tg4 − a g Ts4  12

As ε sσ    n 
ε + a −ε a   σ   C sf h fg Prl 
 s g s g 

 C ( T − Tsat ) 
3
 ε T 4 − a g Ts4  12

ε sσ  g g  + hint (Tg − Ts ) = µliq ⋅ h fg  gρl   pl s 


 ε s + ag − ε s ag   
   σ   C sf h fg Prliq 

Para hallar el valor de temperatura superficial empezamos suponiéndola como


la temperatura de saturación (ya que siempre será mayor a éste valor) y le
pedimos que calcule los valores de absortividad para ingresarlos en la ecuación
que acabamos de dar. El valor de la derecha será diferente al de la izquierda,
entonces le decimos que asuma una temperatura de 1 K más y le pedimos que
haga lo mismo. Vamos aumentando en la misma escala, hasta que encuentra
un valor que hace que el error entre la ecuación de la derecha y la de la
izquierda sea menor al 5%. Entonces deja ese valor como temperatura de
superficie.

6. CAMBIO DE LA TEMPERATURA DEL GAS


Teniendo un valor de temperatura de superficie, podemos decir que el
calor que se pierde en el delta X, hace que caiga la temperatura de los
gases. Entonces hallamos ese calor, la forma más fácil, sería con el calor
por ebullición nucleada (también se podría radiación + convección)
 C pl ( Ts − Tsat ) 
12 3
 gρ 
Qtot = ATC ⋅ µliq ⋅ h fg  l   
 σ   C sf h fg Prliq 
 g ⋅C p −gas ∆T , entonces
Además el calor perdido por los gases es m
igualamos los calores:
 gρ   C ( T − Tsat ) 
12 3

 mez C p −mez (Tg − Tnueva ) = π ⋅ Di ∆x ⋅ µliq ⋅ h fg  l   pl s


m 
 σ   C sf h fg Prliq 
π ⋅ Di ∆x ⋅ µliq ⋅ h fg  gρ l 1 2  C pl ( Ts − Tsat ) 
3

Tnueva = Tg −  σ   C h Pr 
m mez C p −mez    sf fg liq 

Se halla la nueva temperatura y se vuelve a hacer el mismo proceso


descrito desde el punto 2-iii (Propiedades de la mezcla a la temperatura
de los gases), para el nuevo Delta X. ¿Hasta cuándo se hace? Hasta que
el calor total entregado por el proceso al fluido no cambie mucho
respecto al anterior Delta X. Para saber cuánto calor total se ha
entregado, se hace un vector donde se almacenen los valores de calor
total entregado, cada vez que se cambie de delta x. Hacemos una
variable que vaya sumando el vector y luego creamos otro vector que
almacene la suma del calor (Calor total entregado hasta el punto donde
va). Vamos evaluando el calor total en cada punto y lo comparamos con
el punto anterior, hasta que el cambio sea de un 1% respecto al anterior.

7. Gráficas
Para hacer las gráficas, se deben crear vectores que vayan almacenando
los datos de Temperatura del gas, Temperatura de superficie, Calor total
entregado en el DeltaX, Calor total entregado hasta el momento,
Emisividad del gas y Absortividad del gas. Por último, con el comando
plot, colocamos 3 gráficas. La primera, Temperatura de superficie y del
gas Vs. Longitud (Colocamos también la temperatura de saturación del
agua como punto de referencia). La segunda, Calor entregado en el
DeltaX, y total entregado hasta la longitud L, Vs. Longitud y la tercera,
Emisividad y absortividad del gas Vs. Temperatura del gas.

8. ANÁLISIS DE COSTOS
Para saber el costo del vapor comprado (si se tuviera que comprar),
tendríamos que pensar que el fabricante lo venderá al precio que le
costó producirlo (Precio del combustible) + un sobrecosto por el hecho
de tener su propia caldera y el sistema completo de distribución,
mercadeo, etc. Así sabríamos el precio del vapor que tendríamos que
comprar, pero vamos a mitigar ese precio, produciendo nosotros mismos
el vapor, es decir, cada vez que aumentemos la longitud de la caldera,
estaremos disminuyendo ese precio de compra. Por un lado, precio del
vapor que tendríamos que comprar si no tuviéramos caldera (comprando
todo):
 Kg   $ 
Pr ecio sin_ caldera = m
 comb   ⋅ Pr ecio comb   ⋅ Sobre cos to comb
 h   Kg 

Hay que diseñar la caldera para un determinado tiempo, cuando los


costos por dejar de comprar el vapor sean más altos que costo de
construir la caldera. Vamos a diseñar la caldera para 3 años,
funcionando durante 8 horas diarias, 5 días a la semana, es decir, 6240
horas (22.464E6 seg). Entonces el precio del vapor durante todo ese
tiempo, si no tuviera caldera sería: Preciosin_caldera*6240
Por otro lado, tengo que ver cuánto vapor estoy produciendo en cada
Delta X, para saber cuánto de ese precio estoy bajando. Para eso, se que
el calor total que cedo al líquido se convierte en calor latente.
QT = m  vapor h fg . Así,
Q
 vapor = TOT
m
h fg
Puedo saber cuánto vale ese vapor que produzco,
 Kg   $ 
$ vapor = m
 vapor  ⋅ Pr ecio vap  Kg  ⋅ 22 .464 E 6[ s ]
 s   

9. Costos del material


Con el material y su diámetro, podemos buscar una lista de precios:
ACERO INOXIDABLE – Precios que ofrece la Ferretería SANITUBO.
Importadores y Distribuidores (Cra. 15 No. 21-67. Bucaramanga).
Referenciados a tubería calibre 40.
DIÁMETRO PRECIO
1 pulgada 38.000 $/m
2 pulgadas 93.800 $/m
3 pulgadas 145.000 $/m
COBRE R250 (Semiduro), según la norma UNE-EN 1057. Según la página Web
de Construmática

DIÁMETRO Y ESPESOR DE PARED PRECIO


18 mm de diámetro nominal y de espesor 1
mm 7496 $/m
22 mm de diámetro nominal y de espesor
1.5 mm 14991 $/m
28 mm de diámetro nominal y de espesor
1.5 mm 18463 $/m
35 mm de diámetro nominal y de espesor
1.5 mm 23249 $/m
42 mm de diámetro nominal y de espesor
1.5 mm 27036 $/m
54 mm de diámetro nominal y de espesor
1.5 mm 36136 $/m
64 mm de diámetro nominal y de espesor 2
mm 52916 $/m
76.1 mm de diámetro nominal y de espesor
2 mm 58386 $/m
88.9 mm de diámetro nominal y de espesor
2 mm 63620 $/m
108 mm de diámetro nominal y de espesor
2.5 mm 88684 $/m

Además hay que tener en cuenta la carcasa de la caldera, para lo cual


tomamos una lámina de acero de 1.22 metros de ancho, que cuando se
convierte en cilindro tiene un diámetro aproximado de 15’’. El valor de la
lámina por metro de longitud es de $166.000.

Costos del gas:


Para saber el precio de los combustibles gaseosos (metano y propano),
buscamos las empresas en internet que los ofrecen, o las normativas
acerca de los precios máximos permitidos. En nuestro caso,
encontramos para el metano, la normativa venezolana (adjuntamos el
documento), de donde se puede sacar el precio del metano

$ met = 89 .12
Bs
3

1 US

$1950
m 2144 .6 Bs 1 US
= 81 .033 $ m 3 [ ]

Si queremos saber cuánto pesa un metro cúbico de metano, usamos la

ley de gases ideales a presión y temperatura estándar (tal como entra a

la caldera):
mRT
pV = nRT =
M
N
[ ]
101325 2  ⋅1 m 3 ⋅ 0.016043
 Kg 
⇒m=
pVM
= m   mol 
RT  N ⋅m 
8.314 ⋅ 298[ K ]
 mol ⋅ K 
m = 0.6561[ Kg ]

 $   1m 
3
$ met = 81 .033  3  ⋅   = 123 .505 [ $ Kg ]
 m   0.6561 Kg 

Para el precio del butano, consultamos una reconocida empresa,


REPSOL, la cual tiene participación en diferentes países de
Latinoamérica. Según su dato, el precio del propano es:

Precios del Propano por Canalización


TV
TF TV TF
desde 19/01/2010
desde 19/01/2010 desde 16/02/2010 desde 16/02/2010
hasta 15/03/2010 hasta 15/03/2010 hasta 15/03/2010
hasta 15/02/2010
cent €/kg sin IVA cent €/mes sin VA cent €/kg sin IVA cent €/mes sin IVA
84,4422 149,0000 87,1098 149,0000
TV – Precio variable
TF – Precio fijo
$2 6 3 0
Entonces, $ p ro p = ( 0.1 4 9+ 0.0 8 7 1 ⋅1mc o m b) ∈ ⋅ = 3 9 1.8 7+ 2 2 9.1[ $ K g]
1∈
Éstos son los valores que necesitamos en el punto 8, el cual es el
análisis de costos.

PRUEBAS DEL PROGRAMA

Los datos que ingresa el usuario son: Gas que se usa en la caldera  Metano o
Propano. Luego se coloca el porcentaje de aire teórico, el consumo de
combustible y la presión a la que quiero el vapor. Como dato para la ejecución
del programa, debo colocar el Delta X para análisis del mismo. Si escojo un
valor alto, tendré gráficas menos precisas; si escojo un delta x bien preciso,
tendré una gráfica muy acertada.
Para la tubería, se necesita saber el diámetro nominal (1, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 3 ½ y
4 pulgadas) así como el material, del que se puede escoger Cobre pulido, cobre
rayado, acero inoxidable pulido, mecánicamente, acero inoxidable rectificado y
pulido, acero inoxidable recubierto con teflón y picado o acero inoxidable
corroído químicamente. Con éstos valores, el programa hace las gráficas de
Temperatura de gas y de superficie respecto a la longitud, de calor cedido total
y calor cedido en cada intervalo respecto a la longitud, de Emisividad y
Absortividad respecto a la temperatura del gas y de costos.

PRUEBA 1
Gas Metano
Cantidad de aire teórico 120%
Consumo de combustible 60 Kg/h
Particiones cada: 100 cm.
Presión de vapor 3 bar.
Diámetro de la tubería 1 ½ pulg.
Material Cobre rayado
Sobrecosto por construcción 7
Sobrecosto por combustible 1.05
Resultados
CALOR CEDIDO
6
Calor total cedido
Calor cedido en cada intervalo
5

4
Calor (MW)

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Longitud de la caldera (m)

TEMPERATURAS
2000
Temperatura del gas
1800 Temperatura de la superficie

1600

1400
Temperatura (K)

1200

1000

800

600

400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Longitud de la caldera (m)
EMISIVIDADES
0.1
Emisividad
0.08 Absortividad

0.06
Emisividad/Absortividad del gas

0.04

0.02

-0.02

-0.04

-0.06
600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Temperatura del gas (K)

7 ANÁLISIS DE COSTOS
x 10
3
Inversión
Precio del vapor comprado
2.5

2
Precios ($)

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Longitud de la caldera (m)
Prueba 2:
Gas Metano
Cantidad de aire teórico 120%
Consumo de combustible 60 Kg/h
Particiones cada: 100 cm.
Presión de vapor 3 bar.
Diámetro de la tubería 1 ½ pulg.
Material Cobre rayado
Sobrecosto por construcción 2 (200%)
Sobrecosto por combustible 1.1

Resultados:
Prueba 3
Gas Propano
Cantidad de aire teórico 135%
Consumo de combustible 50 Kg/h
Particiones Cada 100 cm
Presión del vapor 2.5 bar
Diámetro de la tubería 1.5’’
Material Acero inoxidable pulido mecánicamente
Sobrecosto por construcción 5
Sobrecosto por combustible 1

CALOR CEDIDO
3
Calor total cedido
Calor cedido en cada intervalo
2.5

2
Calor (MW)

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Longitud de la caldera (m)
TEMPERATURAS
1600
Temperatura del gas
Temperatura de la superficie
1400

1200
Temperatura (K)

1000

800

600

400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Longitud de la caldera (m)

EMISIVIDADES
0.07
Emisividad
Absortividad
0.06
Emisividad/Absortividad del gas

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01
600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
Temperatura del gas (K)
CONCLUSIONES

• El uso de Matlab como herramienta de trabajo es excelente, ya que


ahorra el trabajo que a mano sería imposible de hacer. Los resultados
son tan precisos y confiables que se convierte en un instrumento básico
para los ingenieros.

• Se pudo comprobar que el calor cedido de los gases de combustión al


líquido es alto cuando la diferencia entre sus temperaturas es alta
(cuando empieza el proceso), pero a medida que los gases van
perdiendo energía y se la van entregando al fluido, pierden temepratura
y ésta pérdida se refleja en una diferencia de temperatura entre gas y
fluido menor, lo que disminuye el calor cedido. Al final, el calor que
intercambian se hace constante y el aumento de la longitud de la
caldera se hace ineficiente.

• Si se aumenta el consumo de combustible, los gases saldrán del proceso


a mayor temperatura ya que no se aprovecha toda la energía que
ingresa.

• La emisividad de un gas es menor a medida que aumenta su


temperatura.

• Cuando la curva de costos del vapor comprado se hace negativa, está


diciendo que la cantidad de vapor producido supera al precio del mismo
vapor que nos venderían con el combustible usado.

• Rápidamente nos damos cuenta con la gráfica de análisis de costos, que


es más barato producir el vapor que comprarlo a un expendedor. El
problema se convierte en hallar la longitud óptima de funcionamiento,
pero un análisis del costo total (línea punteada roja) nos muestra el
punto de costo mínimo.

• En cuanto a las gráficas de emisividades, encontramos valores negativos


para temperaturas de gas muy altas. La razón para ello, es que la
emisividad del vapor de agua está dando negativa en esas temperaturas
porque su pL es bajo y se encuentra en la zona inferior de la gráfica.
Cuando el computador busca el valor, encuentra que la emisividad baja
hasta 0.006 (aproximadamente) a una temperatura de 1200 K, pero
sobrepasando ese valor, la función se puede evaluar, obteniendo
resultados negativos. Esa es la razón para que la emisividad a muy altas
temperaturas sea negativa.
BIBLIOGRAFÍA

Teoría:
ÇENGEL, Yunus A., Transferencia de Calor. Segunda Edición. Editorial McGraw
Hill, México, 2004.

BIRD, R. Byron, STEWART, Warren E., Fenómenos de Transporte. Primera


Edición. Reverté, Barcelona, 1992

Tablas Termodinámicas:
VAN WYLEN, Gordon J., SONNTAG, Richard E., Fundamentos de Termodinámica.
Editorial Limusa, 1983.

Precios:
Para el metano:
Coindustria, Confederación Venezolana de Industriales. Nuevos precios del GAS
NATURAL. Disponible en World Wide Web:
http://conindustria.org/web2005/Nuevas%20Tarifas%20del%20Gas%20Metano
%20-%20Febrero%202006.pdf

Para el propano:
Repsol, Precios. Disponible en World Wide Web:
http://www.repsol.com/es_es/productos_y_servicios/productos/glp_butano_y_pr
opano/paises/espana/gas_propano_canalizado/informacion_comercial/como_ser
_cliente/precios/default.aspx

Para la emisividad de la superficie:


Infrared Services Inc. Emissivity Values for Common Materials. Disponible en
World Wide Web:
http://www.infrared-thermography.com/material.htm

Para tuberías:
Construmática, Arquitectura, Ingeniería y construcción. Precios de tubos y
accesorios para gases y fluidos. Disponible en World Wide Web:
http://www.construmatica.com/bedec/f/27

Para la lámina:
MGC, Manufacturera de grandes cocinas, Precios comparativos de Láminas.
Disponible en World Wide Web:
http://www.mgc.com.co/archivos/pdf/precios_acero.pdf