Professional Documents
Culture Documents
“ ASTORIA “
ALÜMİNYUM DOĞRAMA
&
CAMLARI
TEKNİK ŞARTNAMESİ
16 ARALIK 2005
erolzor
yüksekmimar
odtü ‘71
DİZİN
1. TANIMLAR
01.A) PROJE
01.B) DOĞRAMA
01.C) BİYET
01.D) PROFİL
01.E) ELOKSAL/TOZ BOYA
01.F) BAND DOĞRAMA
01.G) GİYDİRME CEPHE
01.H) CAM/ÇİFT CAM
01.J) SİSTEM AYRINTILARI
01.K) MAL SAHİBİ
01.L) İNŞAAT YÖNETİMİ
01.M) YÜKLENİCİ
01.N) ÜRETİM AYRINTILARI
01.O) TESTLER
01.P) RAPORLAR
01.R) SERTİFİKALAR
01.S) TEMİZLİK PLANI
3. MALZEME
03.A) BİYET
03.B) PROFİL
03.B) 01. MEKANİK ÖZELLİKLERİ
03.C) YÜZEY İŞLEMLERİ VE RENKLENDİRME
03.C) 01. ELOKSAL
03.C) 01.01. YÜZEY HAZIRLAMA
03.C) 01.02. ELOKSAL İŞLEMİ
03.C) 01.03. RENKLENDİRME
03.C) 01.03.01. DALDIRMA VE RENKLENDİRME
03.C) 01.03.02. ELETROLİTİK RENKLENDİRME
03.C) 01.04. TESPİT İŞLEMİ
03.C) 02. TOZ BOYA
03.D) PROFİLLERİN YALITIMLI HALE GETİRİLMESİ
5. CAM VE YÜKLERİ
8. AKSESUARLAR
08.A) BAĞLANTILAR
08.B) FİTİLLER
08.B) 01. FIRÇA FİTİLLER
08.C) ARA TAKOZLARI (SPACER)
08.D) İSPANYOLEET BAŞLIKLARI
9. İMALAT
10. MONTAJ
11. İŞÇİLİK
12. TESTLER
13. GARANTİ
14. EKLER
ASTAŞ KEMPINSKY RESIDENCES
“ASTORIA”
01. TANIMLAR :
01.F) BAND DOĞRAMA : Kuleler Ön/Yan Cephelerinde yatay parapetler arasında yer
alan Band Pencerelerdir.
01.G) GİYDİRME CEPHE : Kuleler Arka Cephelerinde düşey bandlar halinde yer alan
Giydirme Cephelerdir.
01.O) TESTLER : Her doğrama tiplerinden birer tane ve Test Şartnamelerine göre
hazırlanmış örneklerin, bilimsel yeterliliği uluslar arası
sertifikalarla belirlenmiş Test laboratuarlarında yapılacak,
Rüzgar Basıncı, Rüzgar Altında Hava ve Su Sızdırmazlığı ile
Isı Geçirgenlik Testleridir.
Tasarım, imalat, temin, tesisat, test, yapım, işçilik, kalite teminatı, işletme ve
bakımla ilgili T.C. yasalarına uYgun olacaktır. T.C. Ulusal, Avrupa veya ISO
Uluslara Arası Standartlarının daha yüksek verim kriterlerini tarif ettiği yerlerde
Yüklenici daha yüksek gerekliliklere uyacaktır.
İlgili Uygulama Standart ve Yasaları ile diğer referans dökümanlar, aksi özellikler
belirtilmedikçe, bu iş bölümü şartnamesinde tam geçerliliğe sahip olacaktır.
Referans listesi detaylı olmayıp, her bir ilgili iş bölümüne ilişkin olanlarla
tamamlanabilir.
Bir NE’nin bir dizi kısımdan oluşması halinde, her kısma ait son yayın ve değişiklikler
geçerli olacaktır.
BS 1475
1972 : Genel mühendislik amaçlı, işlenmiş alüminyum ve alüminyum
alaşımları:
AMD3376 + AMD4479
BS 1615
1987 : Alüminyum ve alaşımları üzerinde anodik oksidasyon kaplamalarını
tayin metodu
BS EN ISO
9000 : Kalite yönetimi ve kalite teminatı standartları
9001 : 1994: Kalite sistemleri – tasarım, geliştirme, üretim, tesis ve serviste
kalite teminatı modeli (daha önceki BS5750 : Kısım 1:EN20091 =ISO
9001)
9002 : 1994: Kalite sistemleri – üretim,tesis ve serviste kalite teminatı modeli
(daha önceki BS 5750: Kısım 2 =EN29002 =ISO9002)
9003 : 1994: Kalite sistemleri – nihai kontrol ve testte kalite teminatı modeli
(daha öncekiBS 5750: Kisim 3 =EN29003 = ISO9003)
EN 78 Pencere test metodları. Test raporu şekli (Bkz. BS 5368: Kisim 4)
CEN-TC
129 N176E Isıya karşı dayanıklı cam
3.1: GGF Binalar için termik olarak güçlendirilmiş camların kalite standartları
4.4: 1988 : GGF Binalar için termik olarak güçkendirilmiş camların kalite
standartları
4.10:1988 : Düz, şeffaf camdan yapılmış yalıtımlı cam ünitelerin görsel kalite
standardı
Yayınlar:
03. MALZEME :
03.A) BİYET
- A 6060 ( Al Mg Si 0.5 )
- A 6063 ( Al Mg Si 0.7 ) Biyetleridir.
A 6060 Kimyasal Bileşim Yüzdesi
03.B) PROFİL
Genel olarak ekstrüzyon, uygun şekilde dizayn edilip geçiş bölgeleri nitrasyon ile
sertleştirilmiş, uygun kalıp takımlarıyla birleştirilip yaklaşık 450 C’de ısıtılmış
ekstrüzyon kalıplarından, yaklaşık 55 Kg/mm² yük altında, yaklaşık 450 C’de
ısıtılmış biyetlerin geçirilmesi ile alüminyuma istenilen şeklin verilmesi işlemidir.
Presten çıkan profilin sıcaklığı 500 C’nin üzerindedir.
Ekstrüzyon presinde üretilen profillerde açı, uzunluk, radyüs, yüzey, gönye, eğrilik,
bombelik, diğer bir elemanla çalışma, boy, Kg/m, dönüklük, istifleme, çapak, kesit,
grafit izi, sertlik gibi karakteristikler
En çok kullanılan AlMgSi 0.5 alaşımdan üretilen F22 temperli alüminyum profillerin
mekanik özellikleri şöyledir:
Zımparalama
Parlatma
Satinaj
Manuel Polisaj
Doğru akım sülfirik asit (GS) yönetimi ile eloksal işleminden önce tüm parametreleri
kontrol altında olan yağ alma, dağlama ve nötralizasyon işlemleri uygulanacaktır.
Yağ alma, profillerin yüzey temizliğini temin içindir.
olacaktır.
03.C) 01.03. Renklendirme
Renklendirme banyosu özel bileşimli boyanın sulu bir çözeltisidir. Bu yöntem ile sarı
ve siyah renklendirme yapılmaktadır. Sarı renklendirmede kullanılan özel sarı boya
DIN 50018 standartına uygun olmalıdır.
Bir diğer kullanılan yöntem ise Kalay (Sn)esaslı eloktrolit renklendirme işlemidir.
Anodik olarak elde edilen oksit tabakasına, fiziksel ve kimyasal aşınmaya karşı
mukavemeti arttırarak, renk ve oksit tabakasının uzun ömürlü olmasını sağlayan
deiyonize edilmiş, özel katkı maddeli, 96 – 100 C’deki kaynar sulu banyolarda tespit
işlemi yapılacaktır.
Bu işlem sonunda elde edilen kalite değerleri
“ISO 2931” (TS 3180) “ISO 2143” (TS 1382) “ISO 3210” (TS 2676)
a) Yağdan arındırma
b) Yıkama
c) Kostikleme
d) Yıkama (2 kere )
e) Asitle temizleme ( Nötralizasyon )
f) Yıkama
g) Kromatlama
h) Yıkama
i) Kurutma
Boyama kabinine konveyörler yardımı ile giren baralar kabinden boyanmış olarak
çıkar. Boyama esnasında dikkat edilecek hususlar; boya miktarı ve yoğunluğu, boya,
film kalınlığı, tabanca-profil uzaklığı gibi konulardır.
Kalınlık : 70 – 80 mikron
Adhezyon : DIN 53151
Esneklik : DIN 53152
Deformasyon : DIN 53156
Sertlik : BS 3900 E2
Yüzey Görünümü : Gözle yapılacak kontrolde, yüzey üzerinde kaplanmamış
alan çizik, pürtük, kabarık, leke, soyulma, vb. hatalar
görülmemelidir.
Isı yalıtımlı profiller, iç ve dış profiller arasındaki fiziksel ilişki ve ısı akışını tamamen
kesecek, bununla birlikte profillerin statik değerini düşürmeyecek şekilde
oluşturulmalıdır. İç ve dış alüminyum profil ile ısı yalıtım profilinin ısıl hareketleri
birbirlerine uyum sağlamalıdır. Alüminyum profiller üç cins ısı bariyeri kullanılarak
yalıtımlı hale getirilebilir. Her bir ısı bariyeri aynı amaca yönelik hizmet vermekle
birlikte profillere yerleştiriliş aşamasına göre farklılık gösterirler.
Bunlardan ilki cam elyaf takviyeli polyamidden imal edilmiş ısı yalıtım bariyeridir. Bu
ısı bariyeri kullanılarak yalıtımlı hale getirilen eloksalsiz profillere hem eloksal hem
de tozboya yapılabilmektedir. Polyamid yalıtım elemanlarının her biri profile iki
yüzünden de sıkıştırılacak şekilde tutturulmalıdır.
İkinci tip ısı bariyeri, eloksal işlemine dayanıklı olduğu halde tozboya
yapılabilmesine elverişli değildir.
Üçüncü tip ısı bariyeri sert PVC’den imal edilmekte olup, eloksal ve tozboya
yapılabilmesine imkan vermediği için alüminyum profillere bu işlemler sonrasında
yerleştirilmektedir.
Tablo 1 POLYAMID YALITIM ELEMANI
Kattan kata giden düşey ve yatay cephe profilleri hem sehim şartına, hemde eğilme
gerilmesine göre tahkik edilirler. Fakat sehim şartı her zaman ön planda gelmelidir.
Ayrıca yüksekliği fazla olan düşey profiller burkulma dikkate alınarak tahkik
edilmelidir.
“Eşdeğer Deprem Yükü”ne göre YATAY DEPLASMAN değerleri ile, “Eşdeğer Deprem
Yükü + Düşey Yük” lere göre DÜŞEY DEPLASMAN değerleri hesaplanarak Yükleniciye
verilecek, Alüminyum ve Cam montajlarında, bu değerlere göre yeterli toleranslar
bırakılacaktır. Yüklenici, bu tolerans değerlerini, yapmış olduğu hesaplar ile
kanıtlamak zorundadır.
04.B) SEHİM ŞARTI
v2 Hız ( m/s )
q = ----- Kg/m2 Rüzgar Yükü = -------------- Kg/m2
16 16
04.G) 02. RÜZGAR YÜKÜNÜN YAPININ ETKİLENEN YÜZEYİNİN BİRİM ALANINA GÖRE
DAĞILIMI
W = C.q
C = 1.20 C = 1.60
Zeminden Yüksekliği W W
0m– 8m 60 kg/m² 80 kg / m²
9 m – 20 m 96 kg/m² 128 kg / m²
21 m – 100 m 132 kg/m² 176 kg / m²
100 m’den yukarı 156 kg/m² 208 kg / m²
Cam üzerine etkiyen statik ve dinamik yükler,(rüzgar, kar, camın kendi ağırlığı vb.)
yürürlükteki yönetmelikler çerçevesinde tasarımcı tarafından birarada
değerlendirilmelidir. Camın ortalama ağırlığı 2,5 kg/m2/mm kalınlık olarak kabul
edilebilir.
Aşağıdaki tabloda formüller W rüzgar yüküne göre verilmiştir. Özellikle tek açıklık
geçen profiller için en ekonomik çözümü veren trapez yük hali kullanılmalıdır.
Yüksekliği fazla ve dar bir doğrama için rüzgar yükü dağılımı düzgün yayılı olarak
alınmalı ve burkulma hesabı yapılmalıdır.
İki açıklıklı profillerde düzgün yayılı yük hali kullanılmalı ve yatay kayıtlarda üçgen
yük hali alınıp düşey olarak iki noktadan basan tekil cam yükleri alınmalıdır.
WaL4
Trapez Yük I = ------------------------- (5-4 ( / 2)2 )2
1920. E.f 1
5.W a L 4
Düzgün Yayılı Yük I = -------------------------
384. E.f
q. L 4
Üçgen Yük I = -------------------------
120. E.f
WaL4
Eşit İki Açıklık I = -------------------------
185. E.f
W a L 12
Eşit Olmayan İki Açıklık I = ------------------------- (9.L.L1-3L2-
4L12 ) 384. E.f
P. a . L2
Tekil Düşey Cam Yükleri I = ----------------- (3-4 ( a )2 )
24. E.f 1
Alüminyum sistem doğrama, yalnızca birbirleri ile çalışan profiller olmayıp, en ufak
vidasına kadar tüm aksesuarları ile birlikte tasarlanmış, imalat ve montajında,
malzeme, işçilik ve zaman faktörlerini en optimal boyutlarda kullanabilmeyi
sağlayan bir elemanlar bütünüdür.
Yalıtımlı profillerle üretilecek sürme, normal, pivot (eksenel), çift eksenli (hem
normal, hem vasistas açılır) pencerelerde kasa ve kanat köşeleri 45° kesilerek, iç ve
dış profiller ayrı ayrı köşe takozları, bağlantı çavuşları ve çektirme elemanlarıyla
birleştirilmeli, kesim yerleri özel yapıştırıcı ile yalıtılarak su ve hava geçirmezliği
sağlanmalıdır.
Normal açılır pencerelerde, menteşeler, profil mukavemetini azaltmamak için,
profiller yarılmadan ve delinmeden özel yuvalarına takılmalı ve ayarlanabilmelidir.
Kasa ve kanat arasındaki boşluk kanadın dört kenarında sabit olmalı ve açılır
kanadın sarkmasını önlemek için “Ara Takozları” (spacer) kullanılmalıdır.
Sürme kapılarda, çift tekerlekli rulmanlar kullanılmalı ve bu mafsal yardımı ile kanat
veya kasa terazisinde bir sapma olsa bile, her iki tekerlekte, ray profiline daima
temas halinde bulunmalıdır.
Hafif profil serileri (min. et = 1.3 mm) kanat camlı ağırlığı 70 kg’a ve kanat alanı
1.8 m²’ye kadar olan pencerelerde kullanılmalıdır.
Isı yalıtım köprüsü profil boyunca devamlı ve tek parça halinde olmalı, iç ve dış
alüminyum profiller iki ısı yalıtım köprüsü ile birbirlerine bağlanmalıdır.
Bütün ısı yalıtımlı profiller hem üzerlerine düşen yükleri taşıyacak, hem de ısı
farklarından dolayı ortaya çıkan yükleri absorbe ederek deforme olmayacak şekilde
tasarlanmış olmalıdır.
Giydirme cepheyi yapıya ankre etme sistemi, döşeme alnından düşey ya da döşeme
alt ve üstünden yatay bağlamaya uygun olmalıdır. Ankraj sistemleri sabit ya da ara
mesnet (hareketli mesnet ) olarak kullanılabilmelidir.
Giydirme cephe yapıya düşey alüminyum profiller vasıtasıyla bağlanmalıdır. Montaj
kolaylığı sağlanması ve ayarların daha kolay yapılabilmesi için ankrajların yapıya
tespit rayları ile bağlanması tavsiye edilir.
Ankrajları tespit için çelik dübel kullanılması halinde dübel deliğinin beton kenarına
mesafesi 16 cm. olması gerekir. Dübel derinliğinin fazla olmasına ve böylece
dübellerin çekme gücünden azami yararlanılmasına dikkat edilmelidir.
Giydirme cephe iç ve dış profilleri 20mm veya 26mm’lik sert PVC ısı yalıtım bariyeri
ile ayrılır. Bu fitiller iki profil arasındaki uzaklığın değişken olmasına (19mm –
54mm) imkan tanımalıdır.
Giydirme cephede ısı ile oluşacak uzama hareketine karşı; düşey profiller uygun
aralıklarla dilate edilmeli, yatay profiller her düşey elemana, arasında uzamayı
gözönünde bulunduracak şekilde bağlanmalıdır.
08. AKSESUARLAR :
Sızma kayıplarını önleyen çarpma fitilleri, sızdırmazlık fitili ve cam fitilleri, elastik
deformasyona sahip ve deformasyondan önceki şeklini süratle alabilen, kauçuk
esaslı bir malzeme olan EPDM’den imal edilmiştir.
Fırçayı taşıyan sırt fitili fırça boyunu her türlü şartta sabit tutacak küflenme, çürüme
ve yıpranmaya da karşı koyabilecek özel bir plastikten mamul olacaktır.
Özellikle geniş ebatlı açılır kanatlarda kanat kapalı durumda iken, sarkmayı önleyen
ve kasa kanat arasındaki mesafeyi sabit bir hale getirerek sızdırmazlık fitillerinin
tam olarak basmalarını temin eden ara takozları (kasa – kanat arası mesafe
ayarlayıcıları) kullanılmalıdır.
09. İMALAT :
10. MONTAJ :
11. İŞÇİLİK :
Doğramalar birinci sınıf işçilikle, uluslar arası standartlara uygun kalitede ve Üretici
Firma garantisi altında imal ve monte edilecektir.
12. TESTLER :
13. GARANTİ :
Sistemin ve elemanların, aksesuarlarının belli bir süre sonra işlev dışı kalması
söz konusu ise, YÜKLENİCİ bunu belirtmek ve belgelemek zorundadır. Aksi halde
sonsuz kabul edilir.
Statik hesap yapılırken bölgenin, deprem, yer hareketleri, rüzgar yükü vs
düşünülmeli, sistem bağlantı elemanlarında yeterli toleranslar bırakılmalıdır. Böyle
bir durumda sistemden kaynaklanan bir arıza, çatlama, kırılma, çökme vs gibi
(kabul edilebilir marjlar dışında) hareketler, yine YÜKLENİCİ’ nin
sorumluluğundadır.
14. EKLER :
Teklifi uygun bulunan firma, alüminyum doğramalar ile ilgili tüm plan, kesit,
görünüş ve nokta dataylarını hazırlayarak, PROJE MÜELLİFİ’nin onayına sunacak,
bu onay alınmadan imalata başlamayacaktır.