aAGLOMERANTES

Los aglomerantes son materiales que, amasados con el agua, tienen la

propiedad de fraguar y endurecer. En la construcción, los aglomerantes más
empleados son la cal, el yeso y los cementos, que mezclados con los áridos,
arenas y gravas, forman los componentes más utilizados: morteros y
hormigones. Existen aglomerantes naturales que proceden de la calcinación
de una roca natural sin adición alguna, como el yeso, la cal y los cementos
naturales. Los aglomerantes artificiales, por el contrario, se obtienen de la
calcinación de mezclas de piedras de composición conocida y cuidadosamente
dosificadas. Como es el caso de los cementos artificiales.

Hay que hacer otra distinción entre los aglomerantes aéreos, que sólo
fraguan y se endurecen en contacto con el aire y no contienen arcilla, y los
aglomerantes hidráulicos, que fraguan lo mismo en el aire que en el agua y
contienen arcilla en cantidades relativamente importantes, ya que las de las
calizas, proporcionan a los aglomerantes las ventajas hidráulicas.

1.- CALES
La cal es el producto resultante de la calcinación y descomposición de
las rocas calizas; calentándolas a temperaturas superiores a los 900ªC, se
obtienen la denominada cal viva, compuesta fundamentalmente de óxido de
calcio. La cal no se utiliza en su forma de cal viva, por eso debe ponerse en
contacto con el agua para que se apague la cal, esto es, añadiéndole agua,
con lo que el óxido de calcio se transforma en hidróxido de calcio; este nuevo
material recibe el nombre de cal apagada y puede presentar un aspecto
polvoriento o pastoso, según sea el apagado.

CLASIFICACIÓN
Desde el punto de vista de su empleo en la construcción y atendiendo a
su fraguado, las cales pueden ser aéreas e hidráulicas. La cal aérea esta
constituida fundamentalmente por óxido de calcio y tiene la propiedad de
endurecer, después de ser amasada con agua, solamente en contacto con el
aire, por acción del anhídrido carbónico. Es raro encontrar rocas calizas que
contengan únicamente carbonato de cálcico; lo corriente es que su
composición entren otros cuerpos como arcilla, magnesio, hierro, etc. Según
esta composición, las cales pueden ser: dolomíticas, grasas e hidráulicas. La
cal dolomita se denomina también cal árida o magra, es una cal aérea con un
contenido de óxido magnésico superior al 5% que; al apagarla, forma una pasta
gris poco trabada que no reúne condiciones para ser utilizada en construcción.
La cal grasa es una cal aérea que contienen como máximo un 5% de óxido
magnésico; una vez apagada, da una pasta fina, untosa, trabada y blanda. La
cal hidráulica procede de la calcinación de las rocas calizas, que contienen
más de 5% de arcilla; este producto reúne además las propiedades de las
cales grasas, la de poderse endurecer y consolidar en sitios húmedos y debajo
del agua.

FABRICACIÓN
Para la obtención de la cal, se realizan una serie de operaciones que
pueden resumirse en las siguientes:

1) extracción de las piedras en galería o cielo abierto, fragmentándolas

después al tamaño de guijarro.

2) calcinación de las rocas: se practica de distinta forma, según los medios y

materiales de que se disponga. La temperatura que hay que alcanzar es
superior a 900ºC y es conveniente que las piedras no pierdan el agua de
cantera e incluso humedecerlas para acelerar su descomposición.

3) apagado de la cal: consiste en poner la cal viva en contacto con el agua

para que se hidrate. Se puede realizar por varios procedimientos: apagado
espontáneo al aire, apagado por aspersión, inmersión, fusión.

CONSERVACIÓN DE LAS CALES

La cal viva se puede conservar en terrones hasta 5 ó 6 meses,
colocándola sobre lecho de cal apagada en polvo de 20 cm. De espesor y
cubriéndola con la misma cal apagada ligeramente comprimida. La cal apagada
en forma de polvo puede conservarse en silos o barriles, resguardados de la
humedad. Para la conservación de la cal en pasta, se recurre a unos fosos
impermeables y se tapan con unos 30 cm de arena.

UTILIZACIÓN
La cal hidráulica es la más empleada en la construcción, dado que este
aglomerante es de fraguado lento y escasa resistencia mecánica; se emplea
para enlucidos y como aglomerante de los morteros, destinados a revocos y a
la colocación de pavimentos y revestimientos.

CAL HIDRAULICA COMACSA

(CHC) es una cal hidráulica puzolánica, tiene una gran plasticidad, lo que le da
excelentes condiciones de trabajabilidad, o sea que permite hacer cualquier
trabajo de albañilería más fácil y rápidamente con menor esfuerzo del operario
o albañil. En adición la CHC tiene gran resistencia a la comprensión mucho
mayor que lo común en cales hidráulicas normales.

La CHC se expende en sacos del mismo tamaño que los de cemento, lo que
permite mayor facilidad para proporcionar por volumen los componentes de
morteros mixtos.
USOS:
1.- La mayor plasticidad: y resistencia de la CHC le permite hacer morteros
más trabajables y resistentes.

2.- Universalmente se recomiendan los MORTEROS MIXTOS de Cemento,

Cal, Arena, para casi todos los trabajos de albañilería, siendo una tradición
usarlos. Todas las normas internacionales y nacionales los especifican y
recomiendan.

LOS MORTEROS MIXTOS se usan para:

• Asentar ladrillos para muros o paredes, interiores y exteriores.

• Tarrajeos.

• Enlucidos exteriores e interiores.

• Revoques con relieve.

• Cielos rasos.

• Trabajos de gasfitería.

• Cualquier trabajo de albañilería.

La Cal en general y la CHC en especial, repetimos, se aplica en forma de

morteros mixtos. En ellos, a la gran resistencia del cemento, se le suman las
propiedades de trabajabilidad y plasticidad de la CAL HIDRÁULICA COMACSA
(CHC).

Resumiendo la CHC se usa en todos los trabajos de albañilería, ya sean

estructurales o de acabado, con ventajas, en forma de MORTEROS MIXTOS.

Morteros mixtos:

Universalmente se especifican las siguientes proporciones en volumen (incluido

Reglamento Nacional de Construcciones):

Cemento: Cal Hidráulica COMACSA: Arena Resistencia a la Compresión

(Kg. /cm.)

Para cargas muy 4.

01:00 0.5: 320
altas 5
Para cargas altas 01:00 1: 6 220
Para cargas
01:00 2: 9 140
normales