PROMOTORES TECNICOS DE LIMA

Fundado el 6 de enero de 1986 / DIRECTOR: ADAN ZEVALLOS CERVANTES

Promotec2005@hotmail.com

CURSO:

GALVANOTECNIA
PROFESOR : ADAN ZEVALLOS CERVANTES
ASISTENTE : GLORIA ELIBETH LIVIA VILCA

CONTENIDO
Principios de los recubrimientos metálicos, Elementos de trabajo.
Secuencias y procesos. Pulido, Abrillantado, Limpieza y Desengrase.
Recubrimientos: cobreado, Niquelado, Cromado y observaciones
generales. Observaciones especiales para cada tipo de
recubrimiento.
GALVANOTECNIA, es la técnica de recubrir los cuerpos sólidos
(generalmente metales), con capas metálicas por medio de una
Corriente Eléctrica y un Electrolito.
Esta tecnología tiene su origen o fundamento en la
descomposición de una sustancia química, al aplicar la corriente
eléctrica y cuyo fenómeno lo denominamos ELECTROLISIS.

Al cerrar un circuito eléctrico Pero hablar de esta manera,

dentro de un electrolito (so-
lución acuosa), se produce
una descomposición iónica y
al mismo tiempo, una mi-
gración y deposición de
iones.
El ANODO por ser el termi-
nal positivo del circuito, a-
trae a los iones negativos.
Y el CATODO por ser nega-
tivo, atrae a los iones posi-
tivos.
En una solución acuosa con
contenido de sales metá-
licas, los iones metálicos po-
sitivos, se depositan en la
superficie del objeto conec-
tado al cátodo.
De esta manera, si las sales
son de cobre, plata, níquel o
cromo, el objeto resultará
cubierto con dicho metal.
es muy sencillo.
En realidad este fenómeno
está regido por leyes y
principios electro físico –
químicos muy complejos y
de profundo contenido
científico.
En la práctica, cuando ve-
mos a un técnico introducir
un objeto metálico en una
solución electrolítica y luego
de conectar la corriente
eléctrica por un tiempo de-
terminado, este se recubre
automáticamente del metal
de origen de las sales en
solución.
También parece muy fácil y
sencillo, pero para que su-
ceda todo este fenómeno
hemos tenido que consi-
derar previamente, muchos
factores:

1. Concentración de la solución electrolítica (Fórmula)

2. Cantidad y tipo de la misma (Unas más negativa que otras)
3. Temperatura de la solución
4. Acidez del electrolito (PH)
5. El movimiento de los iones o de la solución
6. Cantidad de electricidad necesaria (Amperaje y Voltaje)
7. Fenómenos electroquímicos que se producen en los Elec.-
trodos y en las soluciones electrolíticas
8. Tipo de metal de los electrodos
9. Forma de los electrodos y distancia entre los mismos
10. Limpieza y pulido entre los mismos
11. Tipo y tamaño del metal que deseamos recubrir, etc…
 Estos factores a su vez, están determinados por ciertas leyes y
principios electro-físico-químicos que debemos conocer y
dominar en la práctica si deseamos hacer excelentes trabajos.
Comercialmente no es suficiente cubrir el objeto completamente.
Es necesario producir depósitos que muestren propiedades, tales
como, tersura, brillo, dureza, ductibilidad, adherencia, etc.
El éxito en la aplicación de capas galvánicas depende amplia-
mente de la habilidad y experiencia del técnico para controlar el
carácter de los depósitos.
Haciendo cambios adecuados en la composición de los baños o
en las condiciones de operación.

Para poder conseguir lo anterior, no es necesario ni siquiera

que se conozcan las causas científicas que ocasionan esos
efectos, tampoco es necesario que conozcan con exactitud la
magnitud de un efecto dado a su predicción.
La consideración más importante es el conocer la dirección de
un efecto producido, cuando por ejemplo, 2 ó más factores
varían en forma simultanea para producir un tercero no
previsto no considerado.
Por lo tanto, realmente, es más importante lograr una
experiencia basada en la práctica y no solamente con la
teoría.
Naturalmente considerando como factores principales los
principios naturales.

TERMINOLOGÍA EMPLEADA A PROPOSITO DE

LA GALVANOTECNIA:

ELECTROLITO: DEPOSICION IONICA:

Compuesto químico solu-
ble, disuelto en agua des-
tilada, que hace posible el
paso de la Corriente eléc-
trica y la descomposición
| del mismo en iones.
IONES: Átomo o grupo
de átomos que han per-
dido o adquirido uno o
más electrones y cuya
carga eléctrica es atraída
hacia el electrodo con-
trario.
Recubrimiento metálico de
un cuerpo sólido a conse-
cuencia de la descompo-
sición electrolítica de la
sustancia básica empleada
PH Cantidad de los iones
hidrógeno disociados en una
solución acuosa
La acidez de los elementos
acuosos es determinante en
la operación iónica.
 ELEMENTOS DE UN TALLER:

1. Local amplio y ventilado.

2. Varios pilones para el lavado fácil.
3. Piso con rejillas de madera.
4. Energía eléctrica de 220 V ó 440 V.
5. Dinamo o Generador de Corriente continua.
6. Rectificador de corriente alterna a continua.
Para obtener de 1 a 50 voltios y de 1 a 300 amperios o
más.
7. Cada cuba que contenga la solución debe tener su
voltímetro, amperímetro y una resistencia regulable.
8. Calentadores de inmersión para temperar las soluciones.
9. Termómetros, Peachímetros, balanzas, agua destilada,
aserrín, trapos…
10. Un motor fuerte con muelas o Gratas metálicas y de
tela para el pulimento.
11. Grafito en pasta para el pulimento.
12. Cubas de PVC, plomo, vidrio, acero, etc.

Un taller de galvanotecnia, es especial porque aquí

trabajamos con energía eléctrica continua, pulidores metá-
licos, grandes depósitos para lavar los elementos, y un
piso de madera enrejado para poner aserrín sobre el
mismo

SECUENCIAS DEL PROCESO:

1. Pulimento mecánico de las piezas a recubrir.
2. Abrillantado mecánico con las muelas y la pasta.
3. Desengrase total, físico y químico.
4. Preparación y acondicionamiento de la solución electrolítica.
5. Medición y aplicación de la CE según el baño y la superficie
a recubrir.
6. Recubrimiento galvánico.
7. limpieza final o acondicionamiento de las piezas recubiertas.
8. Comprobación de la dureza brillo, adhesión, etc.

PRIMERA LIMPIEZA MECANICA.- Antes de proceder al

recubrimiento galvánico es necesario de que la superficie a cubrir
esté totalmente limpia y pareja. Puede esmerilarse, limarse o
raer mecánicamente y luego, pulir con chorro de arena o muelas
engrasadas con grafito según las conveniencias.
También es posible que lijemos con muelas de lija (Hojas de lija
engastadas en ruedas de madera). Sobre todo después del
esmerilado.
 Las muelas de tela, se
pasan con el grafito
jabonoso y se pule a
alta velocidad.

ABRILLANTADO ME-
CANICO.- Luego del
pulimento con las
muelas duras (Esmeril
y lija), se procede al
afinamiento y brillo
con las muelas de tela
y pasta jabonosa de
grafito.
Cuanto más brillante
y pulido queda la su-
perficie que vamos a
recubrir, mejor será el
aspecto final del tra-
bajo.
Las muelas de tela
son de diferentes ta-
maños y grosores.

Así mismo la pasta

de grafito viene en
diferentes números y
grosores.

DESENGRASE TOTAL.-
La operación más im-
portante de todo el
proceso, es la limpie-
za química de toda la
superficie a recubrir.
Para retirar la grasa
de los objetos
a recubrir
galvánicamente, estos
se sumergen en una
solución acuosa
concentrada y bien
calientes de POTASA
CAUSTICA (Potasa ½ kg. agua 4 Lt.) durante unos 4 a 5 minutos.
A continuación se introduce rápidamente en un baño acidulado de ácido
sulfúrico o clorhídrico al 10%.
Los objetos bajo este tratamiento, no se tocan con las manos y
tampoco se dejen expuestos al aire.
Inmediatamente se introduce en el baño electrolítico, se conecta la CE y
empieza el movimiento para evitar las burbujas.
Si el recubrimiento final ha de ser Cromo, primero se encobra luego se
niquela y finalmente se croma.

Pero si ha de ser dorado, solamente se encobra.

COBREADO.- Los 2 componentes básicos son Sulfato de Cobre y
Ácido Sulfúrico.
La Sal provee el Ion metálico y el Ácido cumple 4 funciones:
Reduce la resistividad, disminuye la concentración acuosa,
aumenta la corrosión del Ánodo y evita la precipitación básica.

BAÑO ACIDO DE COBRE (Básico)

Sulfato de Cobre 250 gr.

Ácido sulfúrico 75 gr.
Agua destilada 1 Lt.
Temperatura 20º a 10 amp/dm2
ANODO: Cobre en placa

OTRO BAÑO DE COBRE

Agua destilada 4 Lt
Acetato de Cu (Cristalizado) 100 gr.
Carbonato sódico (cristalizado) 100 gr.
Bisulfito sódico 90 gr.
Cianuro potásico (puro) 220 gr.
El cianuro debe ser puro.

PREPARACIÓN.- Primero se hace una pasta con agua y el

cobre. Luego se añade el Carbonato con más agua. Luego el
Bisulfito y al final el Cianuro poco a poco hasta que la solución
quede transparente.

SOLUCION DE WATT

Sulfato de Cu 240 gr.

Agua caliente 1 Lt

Una vez disuelto y fría, se añade:

Amoniaco hasta formar un tono azulado y se completa igual
cantidad de agua.
En seguida se agrega el Cianuro potásico poco a poco hasta
que esté color de la cerveza.
Se deja clarificar y se completa con agua hasta 4 litros.

Temperatura: 43º a 55° C

CE/Densidad: 2 a 6 amp/
BAÑO UNIVERSAL PARA TODO TIPO DE METAL:

Acetato neutro de Cu 30 p
Sulfito sódico cristal 30 p Se disuelve en caliente y
Carbonato amónico 5 p luego se agrega:
Agua dest. Caliente 500

Cianuro potásico (puro) 35 p

Agua 500 p Disolver

El agua que se utiliza en todas las soluciones siempre deberá de ser agua
destilada y caliente. Cuando decimos que la densidad de la CE es 2 a 5 ó 6
amp/dm2 quiere decir que primero debemos calcular la superficie a recubrir
con el baño y de acuerdo este cálculo, debemos aplicar el amperaje/ El
ánodo siempre será Cu.

NIQUELADO.- Generalmente son soluciones ácidas con

Sulfato doble de Níquel, Cloruro de Ni y ácido bórico como
tampón.

FORMULA BASICA:

Sulfato doble de Ni 900 gr

Agua hirviendo 10 Lt
Cloruro doble 300 gr
Agua caliente 10 Lt

Se disuelve por separado ambas sales y luego se mezclan.

CUBA de PVC / ANODOS: Ni puro en placas gruesas.
Luego de preparar, siempre debemos colar para evitar
impurezas.

SOLUCION DE WATTS:

Sulfato doble de Ni 240 gr

Cloruro de Ni 45 gr
Agua destilada Corriente 100 Lt
Ácido bórico 30 gr
PH 4-5
Temperatura 43° C
CE, Densidad 2-7 amp
OTRA FORMULA:

Sulfato doble de NI 10 p
Ácido bórico refinad. 4 p
Agua destilada 150 a 200 p

La sal y el ácido se disuelven por separado en agua hirviendo y

luego se completa el resto del agua.
Todo lo demás es igual.

CROMADO
Acido Crómico 250 a 400 gr/Lt
Sulfato Crómico 100 a 150 gr/LT
Temp. 45° C CE = 16 amp / dm2

OTRA FORMULA:

Acido crómico DU PONT 300 gr.

Ácido sulfúrico puro 2.5 gr.
Temp. 35° a 40° C CE = 6 a 8 amp.
ANODO: Plomo antimonioso
Voltaje: 4 a 6 voltios
Densidad: 27 Bmé

PREPARACION: En un poco de agua caliente a 50° C se

disuelve el Cromo y cuando está disuelto, se agrega el resto del
agua.
El cromado siempre se realiza sobre el niquelado para obtener
resultados perfectos.

NOTAS SOBRE EL NIQUELADO Y EL CROMADO:

Durante el niquelado si la CE es intensa, más de lo que

normalmente se estima, el aspecto final resultará un trabajo
empañado y ligeramente blanquecino. Y si por el contrario, es
baja, la superficie resultará granulada o semicristalina.
De manera general, la densidad apropiada puede oscilar entre: 7
a 11 Bmé // El tiempo de deposición puede ser de 15 a 40
minutos // El voltaje desde 1 hasta 7 voltios // ANODO: Níquel
laminado al 99.9 % // Cuando baja la concentración, se puede
agregar de 4 a 5 gr. Por litro de baño. Luego se filtra.
PLATEADO: SI NO HAY CIANURO DE K
Cianuro de Plata 30 gr. Cianuro de Plata 30 gr.
Cianuro de Potasio 54 gr. Cianuro de Sodio 40 gr.
Carbonato de Potasio 45 gr. Carbonato de Potasio 45 gr.
Abrillantador 1 cc Abrillantador 1 cc
Agua destilada 1 Lt Agua destilada 1 Lt

Se echa la mitad del agua destilada caliente en un recipiente.

Luego las sales y filtrarlo todo.

CARACTERISTICAS NECESARIAS:

Tanque Hierro, vidrio, PVC, resina,

Ánodos Plata
Voltaje ½ a 2 V
Amperaje ½ a 1.5 amp
Temperatura 25° a 35° C
Tiempo 20’ a 2 hrs.
Pequeños 1’ a 2’

OTRA FORMULA PARA EL DORADO:

Cloruro de Oro 2.6 gr.

Ag8ua destilada 300 cc
Fosfato sódico crist. 71 gr
Agua destilada 300 cc
Bisulfito sódico 11 gr
Cianuro potásico 1.2 gr
Agua destilada 400 cc
(Este baño debe ser incoloro)

DORADO:

Cianuro de Oro 3.7 gr

Cianuro de potásico 15 gr
Agua destilada 1 Lt

Se disuelve primero las sales en un poco de agua caliente: 80 C.

Luego se filtra y se usa según indicaciones.
 A FALTA DE CIANURO DE ORO:

Cloruro de Oro 30.4 gr

Agua destilada 3 Lt
Cianuro de Potasio 140 gr
Agua destilada 5 Lt
Fosfato de Sodio 40 gr
Agua destilada 2 Lt

PREPARACION:
Se preparan o disuelven cada sal en separado con el agua que
indica.
Luego se añade el Cloruro sobre el Cianuro y se agita lenta-
mente hasta que desaparezca el precipitado.
Finalmente se agrega el Fosfato diluido al anterior preparado;
baño de 24 kilates.

BAÑO DE ROD:

Fosfato sódico cristal 60 gr

Agua destilada 700 cc
Cloruro de Oro 2.5 gr Todas estas solucio-
Agua destilada 150 cc nes se preparan con
Bisulfito sódico 10 cc agua destilada y pre-
Cianuro potásico 1 gr ferentemente, en ca-
Agua destilada 150 cc liente
Temp. De uso: 50° a 80° C

TECNICAS, CARACTERÍSTICAS Y
OBSERVACIONES GENERALES:

ELECTRICIDAD:

1. La corriente eléctrica (CE) debe ser corriente rectificada bien sea

de un dínamo o generador o rectificada a partir de la Corriente
alterna.

2. La densidad (Cantidad de CE), se mide en amperios / dc m2.

El voltaje (Fuerza electromotriz), generalmente es bajo.

3. El voltaje y el amperaje deben ser apropiados según las

indicaciones o exigencia de cada baño. Esa exigencia, depende de
la concentración y calidad de las sales en solución.
4. Con tan solo variar estas condiciones de amperaje y voltaje
variará el resultado en los depósitos.

5. La cantidad y la calidad del depósito, depende principalmente de

la cantidad y la fuerza de la Ce (Amperaje y voltaje) en segundo
lugar, depende del tiempo que actúa esta CE y en tercer lugar,
depende del tiempo que actúa esta CE y en tercer lugar de la
calidad, cantidad y combinación de los baños electrolíticos en cada
caso.

6. Todo el sistema o instalación eléctrica debe tener

permanentemente conectado al amperímetro, voltímetro y la
resistencia. Para saber con qué grado de CE trabajamos.

7. Los electrodos también deben se apropiados y especiales como se

indica en cada caso. El objeto a recubrir, generalmente se instala
en el CATODO (-) y el electrodo base en el ANODO (+)

8. Los conductores, deben ser gruesos; de cobre. Y las conexiones

estarán bien aseguradas y soldadas.

9. Las gancheras (Suspensión de los objetos), deben ser de metales

duros porque se descomponen electrolíticamente.

10. Los iones de las diferentes soluciones metálicas, requieren

diferentes potenciales.

11. Para trabajar con Niquel, cobre, plata y oro, la fuerza deberá
ser de 1 a 4 voltios.
Para los baños de zinc, estaño y bronce, puede ser de 3 a 5 y para
los baños de cromo de 6 a 12 voltios.
 LIMPIEZA:

1. El éxito de un buen depósito, depende de una perfecta limpieza.

No sólo de una limpieza física, sino también química. Primero un
decapado y luego un desengrase total.

2. La limpieza química se realiza con los ácidos que atacan a dichos

metales. Por lo que distintos metales, requieren a su vez, distintos
métodos de limpieza química.

ELEMENTOS AGUA ACIDO ACIDO ACIDO

NITRICO SULFURICO CLORHIDRICO
Cobre y 100 50 100 2
latón 100 3 8 2
Hierro 100 3 12 3
H. fundido 100 10 -- -
Plata

3. El plomo, el estaño y otros metales suaves, sólo se lavan en una

solución de sosa cáustica.

4. Para todo tipo de enjuague y desengrase, siempre se tiene 2

baños consecutivos. Uno usado y el otro más limpio.

5. El metal ya limpio o desengrasado, se oxida rápidamente al

contacto del aire. Por lo tanto, las operaciones de limpieza y
recubrimiento deben realizarse consecutiva y rápidamente.

6. Si solamente es una limpieza con lejía, esta se prepara de la

siguiente forma:
Potasa cáustica ½ kg
Agua 4 Lt

7. El baño de limpieza en esta solución debe hacerse bien caliente

(Hirviendo) y solo por unos minutos.

8. Al sacar las piezas de este baño, se lava también en agua pura y

tibia.

OBSERVACIONES PARA EL COBRADO:

1. Hay 2 tipos de baño para cobrear: ALCALINO para aplicar

directamente sobre hierro o aleaciones de lo mismo.
ACIDO sólo para aplicar cuando ya sea el metal, tiene un depósito
alcalino.

2. Cuando el trabajo de cobreado es continuo con baño alcalino,

conviene agregar diariamente Cianuro de sodio (3 gr./Lt)
Lo suficiente para mantener limpios los ánodos.
 Y por lo menos una vez por semana, reforzarlo con un poco mas
de sales.

3. Cuando el baño es ACIDO se refuerza con sulfato de cobre pero el

ácido sulfúrico debe agregarse previamente un análisis.

4. La acidez (PH) o potencial de hidrógeno es muy importante para

todas las soluciones en todos los baños. Porque esta determina la
reacción para el depósito.

Del grado 7 hacia arriba (8, 9, 10 etc.) es una solución alcalina

hacia abajo (6, 5,4 etc.) es una solución ácida (El grado 7 es la
acidez del agua pura neutra)

EFECTOS DE UNA SOLUCION ALCALINA:

a) Cuando el depósito no es suficiente, puede deberse a baja

intensidad de la CE o a la solución muy débil.

b) Cuando los ánodos toman superficialmente un color

blanquecino o verde y/o el color de la solución es verde
azulada, puede deberse a la falta de Cianuro de Sodio
(Agregar 3 gr./Lt)

c) Cuando el depósito es pobre y oscuro o el cátodo burbujea

demasiado y el ánodo se muestra brillante, es por exceso de
Cianuro o insuficiencia de sales (En este caso, agregar
Cianuro de Cobre 2 gr./Lt)

d) Cuando el color del ánodo es chocolate oscuro, el baño está

correctamente balanceado.

EFECTOS DE UNA SOLUCION ACIDA:

e) Cuando los depósitos son ásperos y picados, y el ánodo se

muestra brillante, puede deberse a baño sucio, temperatura
baja, exceso o falta de ácido y también puede ser por falta
de Sulfato de cobre. En estos casos: Se filtra, se eleva la
temperatura y se analiza y corrige el PH.

OBSERVACIONES PARA EL NIQUELADO:

1. Los ánodos pueden ser placas de Níquel puro y fundido colocados

hacia ambos lados del objeto pero no tan próximos.

2. Los ganchos, si son de cobre, no deben contactarse con el baño de

Níquel porque lo corroe.
3. Cuando el depósito resulta empañado, puede deberse a exceso de
la C.E y se presenta granulado, transparente y débil es por falta
de C.E.

4. El desengrase de las piernas a recubrir, se realiza en una solución

concentrada y caliente de Potasa cáustica.
Luego de enjuagar, se baña en otra solución de ácido sulfúrico al
10% y nuevamente se enjuaga.

5. Rápidamente se sumerge en el baño de Níquel sin tocar a nada ni

mucho menos con las manos.

6. Una vez que las piernas ya están recubiertas, se sumergen en

agua caliente para que evapore rápidamente. Tampoco se toca
con las manos.

7. Durante el baño se debe mover lenta y constantemente hasta

terminar con el depósito.

8. OTRA FÓRMULA muy buena para aficionados:

9. El baño de Níquel no se adhiere fácilmente sobre el mismo níquel,
por lo que es conveniente primero desniquelar antes de recubrirlo
nuevamente.

10. Cuando baja el grado de concentración, se repone 4gr/Lt

este debe diluirse en agua destilada caliente (60 C) y luego colar
en tela de una lana limpia.

11. Cuando el depósito se desenmascara puede deberse a:

a) Limpieza deficiente del objeto
b) Corriente interrumpida durante el proceso
c) Deposición sobre níquel

12. Cuando el depósito es muy brillante y también se

desenmascara, puede deberse a que el baño está muy ácido.
Analizar el PH y corregir agregando Carbonato de Níquel.

13. Cuando el depósito es oscuro, polvoriento y también se

desenmascara, puede deberse a falta de acidez. En este caso, se
analiza el PH y se corrige con ácido sulfúrico en la proporción de
1cc/ 4 Lt.

14. Cuando el depósito es negro, probablemente el baño

contiene cobre en disolución. Cambiar el baño.

15. Cuando el depósito presenta estrías grises, el baño puede

contener zinc. Cambiar el baño.

16. Estas y otras reacciones pueden presentarse en el transcurso

del proceso. No desesperarse. Simplemente hay que analizar todo
y deducir por lógica.
 OBSERVACIONES PARA EL CROMADO:

1. La cuba o tanque y el ánodo pueden ser forrados con plomo

antimonioso (6%) de 2 a 3 mm de grosor.

2. Cuando falta adherencia, en primer lugar hay que desconfiar de la

limpieza. Pero también se puede deber a falta de acidez.

3. Cuando el depósito resulta lechoso en áreas grandes, es por falta

de DE.

4. Cuando el depósito es áspero y quemado (Lechoso o blanquecino

en áreas pequeñas), puede ser exceso de CE.

5. Pero si la CE está bien y el depósito no tiene brillo, es porque la

temperatura está muy baja.

6. Antes y después de baño galvánico debe lavarse en dos aguas

(Una tras de la otra) que deben estar a 60 C.

7. Después del último baño, se neutraliza el depósito en una solución

de Soda solvay (33 gr./Lt) y luego se lava en dos aguas.

NOTA: El cromado es un depósito muy noble, resistente tiene buena

apariencia, pero es muy delicado para dominar y lograr depósitos
perfectos en cantidad y calidad. Las soluciones deben de estar, limpias
de contaminaciones químicas y el voltaje y el amperaje así como la
temperatura se deben controlar constantemente.

OBSERVACIONES PARA EL PLATEADO:

1. Los objetos a platear y para quitar la grasa, se limpian

haciéndolos hervir en una solución concentrada de potasa
cáustica.

2. Luego se desoxidan en una solución de ácido nítrico al 10 ó al 20

% naturalmente, luego se lavan y no se toca.

3. El objeto a platear, debe quedar suspendido más o menos a 10 cm

de toda superficie y costado o también del fondo.

4. Durante el proceso de recubrimiento siempre debe de mover el

objeto o la solución o ambos, lenta y constantemente.

5. El depósito resulta mejor (Plateado fino y denso) con corriente

débil y más tiempo de deposición.

6. Cuando el modelo se pone negro al paso de la CE es porque falta

Cianuro y si se pone blanco; es mucho Cianuro en este último
caso se agrega más Cianuro de Plata.

7. El color normal, debe ser gris al paso de la CE.

8. La densidad del baño debe de estar aproximadamente entre 5 a
25 Bmé. Y para reponer, se agregan las mismas sales en la
proporción de 2 gr./ Lt.

9. Cuando el depósito resulta de color gris o negro es por CE muy

intensa.

10. Cuando los ánodos se ennegrecen, quiere decir que no son

puros. Hay que cambiarlos.

11. Cuando las piernas tienen color azul, falta cianuro de potasio.
Agregar 1.2 a 2.5 gr/ Lt.

12. Cuando los ánodos se ponen brillantes es por exceso de

Cianuro de Potasio. Agregar 1.2 a 2.5 gr/ LT de Cianuro de plata.

13. Todos los baños galvánicos antes de usarlos deben filtrarse

convenientemente.

14. Estos baños de plata, trabajan mejor con el uso que al

comienzo (Mejor son usados que nuevos)

15. Después del pulimento y desengrase de las piezas y luego

del enjuague, hay que darle necesariamente otro enjuague en una
solución de cianuro al 5%. Luego se enjuaga nuevamente y se
baña.

16. Recordar como en todos los baños galvánicos, es

indispensable una buena limpieza y abrillantamiento físico y luego
un desengrase perfecto.

OBSERVACIONES PARA EL DORADO:

1. Los baños deben ser calientes en BM o tubos a vapor o

calentadores de inmersión.

2. Para cada metal diferente hay que cambiar de baño.

3. El oro se deposita fácilmente sobre cobre y plata.

4. El ánodo debe moverse constantemente para dorar toda superficie

y lograr un color más homogéneo.

5. Si el baño se usa constantemente, se carga del metal que se pone

en el ánodo (Oro, rojo ú oro verde).

6. El alambre de suspensión de las piezas debe ser de platino.

7. Cuando se trabaja con ánodos insolubles, se repone la solución

agregando de 1 a 2 gr/ Lt de sales de oro.
8. Cuando se trabaja con ánodos de oro, sólo se añade Cianuro de
Potasio. Porque el oro se disuelve y aumenta.

9. Los ánodos no deben ser todos de oro, porque al diluirse, la

concentración aumenta demasiado. Por lo tanto deben
acompañarse también con ánodos de acero inoxidable.

10. Cuando el baño pierde el color rojo naranja natural, es por

falta de Cianuro de oro. Agregar de 1 a 2 gr/ Lt.

11. Cuando el depósito es demasiado áspero, es porque o bien la

temperatura es muy baja o el voltaje es muy alto.

12. Cuando la pieza burbujea demasiado es por exceso de

Cianuro de Potasio o de voltaje. Agregar Cianuro de oro.

13. Antes de cubrir las piezas con el oro, deben cobrearse o

platearse primero para que el oro agarre fácilmente.

14. Antes del baño base, es necesario enjuagar en 2 aguas, una fría
y la última caliente y limpia.

CONDICIONES DE TRABAJO:

Tanque Vidrio, enlozado, PVC

Ánodo Oro, grafito, acero, Nicromo
Voltaje 1 a 3 voltios
Amperaje 0.1 a ½ amp/dm2
Temperatura 60° a 70° C
Tiempo de 1 a 60 minutos
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