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Flanges (Bridas)
En stock contamos con tres variedades en 150 y 300 Lbs y diámetros desde 1/2”
a 24”. Estas son las siguentes:
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Tipos de Bridas
Bridas Deslizantes
En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma,
sin llegar al plano de la cara de contacto, al que se une por
medio de cordones de soldadura, interna y externamente. No
obstante el doble cordón de soldadura, puede considerarse de
montaje más simple que el de la brida con cuello, debido a la
menor precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de
alineación.
Sus condiciones mecánicas a la resistencia y fatiga son en
general buenas, pero calculadas algo inferiores a las bridas con
cuello, cuya sustitución por la brida deslizante –cuando las
condiciones de trabajo son menos exigentes– se justifica por el
menos costo de ésta.
Bridas Ciegas
Están destinadas a cerrar extremos de tubería, válvulas o
aberturas de recipientes, sometidos a variadas presiones de
trabajo. Desde el punto de vista técnico, este tipo de bridas, es
el que soporta condiciones de trabajo más severas
(particularmente las de mayores dimensiones), ya que al esfuerzo
provocado por la tracción de los bulones, se la adiciona el
producido por la presión existente en la tubería.
En los terminales, donde la temperatura sea un factor de trabajo
o actúen esfuerzos variantes o cíclicos, es aconsejable efectuar
los cierres mediante el acople de bridas con cuello y ciegas.
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Bridas con Asiento para Soldar
Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones
pequeñas que conduzcan fluidos a altas presiones. De allí que las
normas. ANSI B16.5 aconsejan su uso en tubos de hasta 3” de diámetro
en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 ½” en la serie 1500.
En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer contacto
con el asiento –que posee igual diámetro interior que el tubo- quedando
así un conducto suave y sin cavidades. La fijación de la brida al tubo
se realiza practicando un cordón de soldadura alrededor del cubo.
Es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a procesos
químicos, por su particular característica de conceder al conducto una
sección constante.
Bridas Roscadas
Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual
permite un fácil y rápido montaje- deben ser destinadas a aplicaciones
especiales (por ejemplo, en tuberías donde existan altas presiones y
temperatura ambiente). Estas bridas no es conveniente utilizarlas en
conductos donde se produzcan considerables variaciones de
temperatura, ya que por efectos de la dilatación de la tubería, pueden
crearse pérdidas a través del roscado al cabo de un corto período de
trabajo. Para evitar esto, suele obturarse la junta mediante un cordón
de soldadura alrededor del tubo en el cubo de la brida, método éste
que no es aconsejable practicar.
Bridas de Orificio
Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea donde existir
instrumentos de medición. Son básicamente iguales a las bridas con
cuello para soldar, deslizantes o roscadas; la selección del tipo en
función de las condiciones de trabajo de la tubería. Radicalmente tienen
dos agujeros roscados para conectar los medidores. Frecuentemente
es necesario separar el par de bridas para extraer la placa de orificio;
la separación se logra merced al sistema de extracción que posee,
conformado por un burlón con su correspondiente tuerca alojada en
una ranura practicada en la brida. Existe otro sistema de extracción,
en el cual el burlón realiza el esfuerzo de separación a través de una
agujero roscado practicado en la brida. Este sistema tiene una desventaja
con respecto al anterior, ya que cuando se deteriora la rosca, se inutiliza
la brida para tal función.
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Materiales
Aceros para Bridas
La selección de materiales se harán en función de las condiciones de trabajo a que estará sometida la
brida.
Para servicios ordinarios a temperaturas moderadas y donde la resistencia a la corrosión no es factor
importante, se utilizan generalmente aceros al carbono.
Para bridas que estén sometidas a condiciones de servicios muy severas, donde la presión y/o temperatura
fluctúen dentro de valores muy elevados, es necesario recurrir a aceros especiales o de aleación. Cuando
estén en contacto con líquidos o gases corrosivos, el acero de aleación se hace imprescindible. En estos
aceros, su composición química nos muestra la presencia de aleados tales como: níquel, cromo y molibdeno,
con lo cual se logra una pieza que posee excelentes propiedades mecánicas, anticorrosivas y, en particular,
elevada dureza para altas temperaturas de trabajo.
Los aceros más usuales en bridas son los aconsejados por ANSI B 16.5 y sus propiedades físicas y químicas
están dadas por ASTM standard.
A 105-80
A 181-80
A 182-80
F1 máx. 0.28 0.60 - 0.90 0.15 - 0.35 0.045 0.045 0.44 - 0.65
F5 máx. 0.15 0.30 - 0.60 máx. 0.50 0.030 0.030 4.00 - 6.00 máx. 0.50 0.44 - 0.65
F5a máx. 0.25 máx. 0.60 máx. 0.4 0 0.040 0.030 4.00 - 6.00 máx. 0.50 0.44 - 0.65
F11 0.10 - 0.20 0.30 - 0.80 0.50 - 1.00 0.040 0.040 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65
Grados
F304 máx. 0.08 máx. 2.00 máx. 1.00 0.040 0.030 18.00 - 20.00 8.00 - 11.00
F304L máx. 0.35 máx. 2.00 máx. 1.00 0.040 0.030 18.00 - 20.00 8.00 - 13.00
F316 máx. 0.08 máx. 2.00 máx. 1.00 0.040 0.030 16.00 - 18.00 10.00 - 14.00 2.00 - 3.00
F316L máx. 0.35 máx. 2.00 máx. 1.00 0.040 0.030 16.00 - 18.00 10.00 - 15.00 2.00 - 3.00
F321b máx. 0.08 máx. 2.00 máx. 1.00 0.040 0.030 mín. 17.00 9.00 - 15.00
A 350-80
LF3 máx. 0.20 máx. 0.90 0.20 - 0.35 0.035 0.040 3.25 - 3.75
a- El manganeso podrá ser incrementado hasta un máx. de 1,35%, reduciéndose b- Deberá contener un porcentaje de titanio no menor a 5 veces el de carbono, y a
el porcentaje del carbono en 01 c ada 0.04% de aumento del manganeso sobre el la vez no deberá ser mayor de 0.60%
valor indicado en la tabla.
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Materiales
A 105-80
49.2 70 25.3 36 22 30 c
A 181-80
60 42.2 60 21.1 30 22 35
Clase
70 49.2 70 25.3 36 18 24
A 182-80
F316L 49.2
b
70
b
17.6 25 30 50
A 350-80
Para la aplicación de esta tabla, 1 daN/mm2 b- Para secciones de espesor mayor de 127.0mm (5 inch.), a la resistencia a la
a- Para secciones de espesor mayor de 127.0 mm (5 inch), la resistencia a la tracción puede disminuir hasta 45.7 daN/mm2 (65Ksi)
tracción puede disminuir hasta 49.2 daN/mm2 (70Ksi) c- Para piezas templadas y revenidas, dureza máx. 187 HB
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Bridas Forjadas Serie 150
X
A
X
B
H Y H H
B C C Y C
Diámetro Espesor Diámetro Diámetro Altura a través del cubo Longitud Diámetro Interior
Diámetro Exterior Mínimo del en la Roscada
Nominal Resalto Base del WN SO SW LJ Mínima WN SO SW LJ
del tubo Cubo Tr SW B
O C* R X Y* Y* Y T* B BD B
88.9 11.2 35.1 30.2 47.8 15.7 15.7 15.7 22.4 22.9
1/2 3.50 0.44 1.38 1.19 1.88 0.62 0.62 0.62 0.88 0.90
98.6 12.7 42.9 38.1 52.3 15.7 15.7 15.7 27.7 28.2
3/4 3.88 0.50 1.69 1.50 2.06 0.62 0.62 0.62 1.09 1.11
108.0 14.2 50.8 49.3 55.6 17.5 17.5 17.5 34.5 35.1
1 4.25 0.56 2.00 1.94 2.19 0.69 0.69 0.69 1.36 1.38
117.3 15.7 63.5 58.7 57.2 20.6 20.6 20.6 43.2 43.7
1 1/4 4.62 0.62 2.50 2.31 2.25 0.81 0.81 0.81 1.70
CORRESPONDE MEDIDA NOMINAL DEL DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO - VEASE TABLA 10-11
1.72
127.0 17.5 73.2 65.0 62.0 22.4 22.4 22.4 49.5 50.0
1 1/2 5.00 0.69 2.88 2.56 2.44 0.88 0.88 0.88 1.95 1.97
152.4 19.1 91.9 77.7 63.5 25.4 25.4 25.4 62.0 62.5
2 6.00 0.75 3.62 3.06 2.50 1.00 1.00 1.00 2.44 2.46
177.8 22.4 104.6 90.4 69.9 28.4 28.4 28.4 74.7 75.4
2 1/2 7.00 0.88 4.12 3.56 2.75 1.12 1.12 1.12 2.94 2.97
190.5 23.9 127.0 108.0 69.9 30.2 30.2 30.2 90.7 91.4
3 7.50 0.94 5.00 4.25 2.75 1.19 1.19 1.19 3.57 3.60
215.9 23.9 139.7 122.2 71.4 31.8 31.8 31.8 103.4 104.1
3 1/2 8.50 0.94 5.50 4.81 2.81 1.25 1.25 1.25 4.07 4.10
228.6 23.9 157.2 134.9 76.2 33.3 33.3 33.3 116.1 116.8
4 9.00 0.94 6.19 5.31 3.00 1.31 1.31 1.31 4.57 4.60
254.0 23.9 185.7 163.6 88.9 36.6 36.6 36.6 143.8 144.5
5 10.00 0.94 7.31 6.44 3.50 1.44 1.44 1.44 5.66 5.69
279.4 25.4 215.9 192.0 88.9 39.6 39.6 39.6 170.7 171.5
6 11.00 1.00 8.50 7.56 3.50 1.56 1.56 1.56 6.72 6.75
342.9 28.4 269.7 246.1 101.6 44.5 44.5 44.5 221.5 222.3
8 13.50 1.12 10.62 9.69 4.00 1.75 1.75 1.75 8.72 8.75
406.4 30.2 323.9 304.8 101.6 49.3 49.3 49.3 276.4 277.4
10 16.00 1.19 12.75 12.00 4.00 1.94 1.94 1.94 10.88 10.92
482.6 31.8 381.0 365.3 114.3 55.6 55.6 55.6 327.2 328.2
12 19.00 1.25 15.00 14.38 4.50 2.19 2.19 2.19 12.88 12.92
533.4 35.1 412.8 400.1 127.0 57.2 79.2 57.2 359.2 360.2
14 21.00 1.38 16.25 15.75 5.00 2.25 3.12 2.25 14.14 14.18
596.9 36.6 469.9 457.2 127.0 63.5 87.4 63.5 410.5 411.2
16 23.50 1.44 18.50 18.00 5.00 2.50 3.44 2.50 16.16 16.19
635.0 39.6 533.4 505.0 139.7 68.3 96.8 68.3 461.8 462.3
18 25.00 1.56 21.00 19.88 5.50 2.69 3.81 2.69 18.18 18.20
698.5 42.9 584.2 558.8 144.5 73.2 103.1 73.2 513.1
20 27.50 1.69 23.00 22.00 5.69 2.88 4.06 2.88 20.20
514.4
20.25
812.8 47.8 692.2 663.4 152.4 82.6 11.3 82.6 616.0 616.0
24 32.00 1.88 27.25 26.12 6.00 3.25 4.38 3.25 24.25 24.25
88
Serie 150
X
X X B.D.
H B
H H
Z
T Y Y
C r C Y C
1.6 mm 1.6 mm
R D R
D O D
O O
88
Bridas Forjadas Serie 300
X
A
X
B
H Y H H
B C C Y C
88
Serie 300
X
X X B.D.
H B
H H
Z
T Y Y
C r C Y C
1.6 mm 1.6 mm
R D R
D O D
O O
88
Bridas Forjadas Serie 600
X
A
X
B
H Y H
H
C Y C
B C
88
Serie 600
X
X B.D.
X
H B H
H Z
T Y Y
C C
r C Y
1.6 mm R 6.4 mm
R
D D D
O O O
88
Bridas Forjadas Serie 1500
X
A
X
B
H
H Y H
C Y C
C
B
88
Serie 1500
X X
X B B.D.
H H H
Z
Y
T C Y C Y B C
r
R 6.4 mm
1.6 mm
R D D
D O O
O
88
Bridas de Gran Diámetro
H
C
C
1.6 mm 6.4 mm
R R
D D
O
O
X
X A
A
H
H Y
Y B
B C
C
1.6 mm 6.4 mm
R R
D D
O O
X
B
X
B H
H Y
C Y C
1.6 mm 6.4 mm
R R
D D
O O
Serie 150
Espesor Mínimo Alturas a través Diámetro Interior Plantilla de Perforar Peso aprox. por Brida
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro del Cubo
Nominal Exterior del en la WN SO WN SO Diámetro Cantidad Diámetro WN SO B
WN B
del Tubo Resalto Base del (1) Círculo Agujeros
0 R Cubo Y* Y* B B Agujeros Kg. Kg. Kg.
C* C* X D H
927.1 71.4 71.4 800.1 726.9 125.5 87.4 692.2 717.6 863.6 35.1
28 36.50 2.81 2.81 31.50 28.62 4.94 3.44 27.25 28.25 34.00 28 1.38 141 128 279
984.3 74.7 74.7 857.3 781.1 136.7 89.9 742.9 768.4 914.4 35.1
30 38.75 2.94 2.94 33.75 30.75 5.38 3.50 29.25 30.25 36.00 28 1.38 162 141 324
32 1060.5 80.8 80.8 914.4 831.9 144.5 91.9 793.7 819.2 977.9 41.1
41.75 3.18 3.18 36.00 32.75 5.69 3.62 31.25 32.25 38.50 28 1.62 195 177 391
36 1168.4 90.4 90.4 1022.4 933.5 157.0 95.3 895.3 920.8 1085.9 32 41.1 234 216 506
46.00 3.56 3.56 40.25 36.75 6.18 3.75 35.25 36.25 42.75 1.62
1346.2 96.8 96.8 1193.8 1092.2 171.5 101.6 1047.7 1073.2 1257.3 41.1
42 53.00 3.81 3.81 47.00 43.00 6.75 4.00 41.25 42.25 49.50
36
1.62
337 306 731
Serie 300
1035.1 85.9 90.4 800.1 774.7 196.9 196.9 692.2 717.6 939.8 44.5
28 40.75 3.38 3.56 31.50 30.50 7.75 7.75 27.25 28.25 37.00 28 1.75 364 324 566
1092.2 91.9 95.3 857.3 827.0 209.6 209.6 742.9 768.4 997.0 47.8
30 43.00 3.62 3.75 33.75 32.56 8.25 8.25 29.25 30.25 39.25 28 1.88 418 364 664
32 1149.4 98.6 100.1 914.4 881.1 222.3 222.3 793.7 819.2 1054.1 50.8
45.25 3.88 3.94 36.00 34.69 8.75 8.75 31.25 32.25 41.50 28 2.00 461 400 771
Serie 600
1073.2 111.3 131.8 800.1 803.1 235.0 235.0 692.2 717.6 965.2 53.8
28 42.25 4.38 5.19 31.50 31.62 9.25 9.25 27.25 28.25 38.00 28 2.12 529 484 897
1130.3 114.3 139.7 857.3 862.1 247.7 247.7 742.9 768.4 1022.4 53.8
30 44.50 4.50 5.50 33.75 33.94 9.75 9.75 29.25 30.25 40.25 28 2.12 585 529 1066
32 42,4 43,1 120 16 90 4 1,19 10 a Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la
40 48,3 49 130 16 100 1,39 150 tabla de Presión Nominal 40
M12 14
50 60,3 61,1 140 16 110 1,53 200 219,1 221,8 360 30 310 M24 26 13,6
12
65 76,1 77,1 160 16 130 1,89 250 273 276,2 425 32 370 19,4
M27 30
80 88,9 90,3 190 18 150 2,98 300 323,9 327,6 485 34 430 16 25,0
100 114,3 115,9 210 18 170 3,46 350 355,6 359,7 555 38 490 M30 33 38,2
125 139,7 141,6 240 20 200 4,60 400 406,4 411 620 40 550 48,8
8
150 168,3 170,5 265 20 225 M16 18 5,22 500 508 513,6 730 44 660 20 M33 36 67,2
200 219,1 221,8 320 22 280 7,15
250 273 276,2 375 24 335 9,61 Presión Nominal 40 DIN 2503
300 323,9 327,6 440 24 395 12 12,6
Tubo Brida Tornillos Peso
350 355,6 359,7 490 26 445 15,6 d1 Kg
DN d5 D b k Cant. Rosca d2
400 406,4 411 540 28 495 16 M20 22 18,4 ISO
10 17,2 17,7 90 16 60 0,700
500 508 513,6 645 30 600 20 24,6
15 21,3 22 95 16 65 M12 14 0,771
20 26,9 27,6 105 18 75 1,0
Presión Nominal 10 DIN 2576 25 33,7 34,4 115 18 85 1,28
Peso Unidad
Tubo Brida Tornillos (7,85 kg/dm3) 32 42,4 43,1 140 18 100 4 1,87
DN d1
ISO
d5 D b k Cant. Rosca d2 Kg
40 48,3 49 150 18 110 2,13
Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son 50 60,3 61,1 165 20 125 2,79
10 a M16 18
150 iguales que los de la tabla DIN 2502 PN 16 65 76,1 77,1 185 22 145 3,48
80 88,9 90,3 200 20 4 M16 18 3,79 80 88,9 90,3 200 24 160 4,35
200 219,1 221,8 340 24 9,31 100 114,3 115,9 235 24 190 8 M20 22 5,78
8
250 273 276,2 395 26 11,9 125 139,7 141,6 270 26 220 7,87
M20 22 M24 26
300 12 150 168,3 170,5 300 28 250 10,1
323,9 327,6 445 26 13,8
350 355,6 359,7 505 28 20,6 200 219,1 221,8 375 34 320 12 M27 30 17,4
16
400 406,4 411 565 32 27,9 250 273 276,2 450 38 385 27,6
M24 26 42 450 M30 33
500 508 513,6 670 38 20 41,1 300 323,9 327,6 515 37,8
350 355,6 359,7 580 46 510 16 M33 36 53,4
400 406,4 411 660 50 585 M36 39 75,4
500 508 513,6 755 52 670 20 M39 42 88,3
2. Bridas de cuello para soldar norma DIN
d1
S
h2
d2 h1
d3 b
d4
øK
D
10 a Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla DIN 2633, 10 a Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla DIN
150 Presión nominal 16 150 2635, Presión nominal 40
200 219,1 340 24 295 62 235 5,9 10 268 8 11,3 200 219,1 360 30 310 80 244 6,3 10 16 278 M24 26 17,0
3 12
250 273 395 350 292 6,3 320 3 14,7 250 273 425 32 370 88 298 7,1 335 24,4
12 M20 22 18 M27 30
300 323,9 445 400 68 344 370 17,4 300 323,9 485 34 430 92 352 395 31,2
26 8
350 355,6 505 460 385 16 430 23,6 350 355,6 555 38 490 100 398 450 16 M30 33 47,2
16 4
406,4 565 515 72 440 7,1 482 4 28,6 400 406,4 620 40 550 110 452 8,8 505
400 M24 26 M33 36 61,7
500 508 670 620 75 542 12 585 38,1 500 508 730 44 660 558 10 12 20 615 89,6
28 20 20
600 610 780 725 642 685 44,6 600 610 845 770 125 660 11 720 M36 39 104
80 M27 30 46
700 711 895 30 840 745 800 62,4 700 711 960 875 760 12,5 820 M39 42 136
24 24
800 813 1015 32 950 90 850 8 18 905 84,1 800 813 1085 50 990 135 865 14,2 22 930 5 186
M30 33 M45 48
900 914 1115 1050 950 1005 5 98,5 900 914 1185 54 1090 145 968 16 1030 326
34 95 28 24 28
1000 1016 1230 1160 1052 10 16 1110 M33 36 115 1000 1016 1320 58 1210 155 1070 17,5 16 1140 M52 56 307
88
3. Bridas ciegas Presión Nominal 16
DIN 2527 DN
Brida Resalte
d9
Tornillos
Peso Unidad
(7,85 kg/dm3)
Forma B
presión nominal 6 a 40 10
D
90
b
14
K
60
máx. Cantidad Rosca d2 Kg
0,63
15 95 14 65 M12 14 0,72
20 105 16 75 4 1,01
25 115 16 85 1,23
32 140 16 100 1,80
Forma B b
40 150 16 110 2,09
d2 50 165 18 125 2,88
øK
D 65 185 18 145 55 3,66
M16 18
80 200 20 160 70 4,77
100 220 20 180 90 8 5,65
Forma C b 125 250 22 210 115 8,42
d2
150 285 22 240 140 10,4
M20 22
2
øK 200 340 24 295 190 16,1
D 250 405 26 355 235 12 24,9
300 460 28 410 285 35,1
M24 26
350 520 30 470 330 47,8
Presión Nominal 6 16
Peso Unidad 400 580 32 525 380 M27 30 63,5
Brida Resalte Tornillos (7,85 kg/dm3)
DN d9 500 715 36 650 475 20 M30 33 102
Rosca Forma B
D b K máx. Cantidad d2 Kg
d1
d2
Pendiente 1:12,5 4. Bridas 5. Bridas d2
b
b
h1
roscadas roscadas
b
Kø
f
d3
d4 de cuello lisas D
Kø
DIN 2566 DIN 2573 - DIN 2576
Presión Nominal10 y 16 DIN 2566
Brida Resalte Tornillos Peso Unidad
Brida Cuello (7,85 kg/dm3)
DN d1 Rosca del tubo D b h1 d3 d4 f Cantidad Rosca d2 Kg
• DIN 2999
15 21,3 R1/2”94 95 14 65 20 35 45 2 14 0,613
20 26,9 R3/4”94 105 16 75 24 45 58 2 M12 0,910
25 33,7 R1”94 115 16 85 24 52 68 2 1,10
32 42,4 R11/4”94 140 16 100 26 60 78 2 4 1,60
40 48,3 R11/2”94 150 16 110 26 70 88 3 1,78
50 60,3 R2”94 165 18 125 28 85 102 3 2,43
65 76,1 R21/2”94 185 18 145 32 105 122 3 M16 18 3,18
80 88,9 R3”94 200 20 160 34 118 138 3 4/8 4,12
100 114,3 R4”94 220 20 180 38 140 158 3 4,47
125 139,7 R5”94 250 22 210 40 168 188 3 8 6,13
150 168,3 R6”94 285 22 240 44 195 212 3 M20 22 7,92
Brida DN 80: especificar 4 o 8 tornillos
88
Tolerancias dimensionales para bridas DIN 2519
EJECUCION
Medidas Dimensiones
Mecanizada s/mecanizar
Diámetro hasta 200 mm. ±1 ±2
exterior más de 200 hasta 300 mm. ±1,5 ±2
D más de 300 hasta 400 mm. ±2 ±3 (±5 > 400 mm)
las demás Bridas con cuello
Agujero para soldar
central
hasta 100 mm. +0,5 –1
más de 100 hasta 400 mm. +1 –1,5
más de 400 mm. +1,5 –2
hasta 10 mm. ambas superficies una superficie
+1,5
±0,5 ±1 –1
Espesor de la más de 10 hasta 20 mm. +2
±0,8 ±1,3 –1,5
Brida
b +3
más de 20 hasta 30 mm. ±1 ±1,5 –2
más de 30 hasta 50 mm. +4
±1 ±1,5 –3
más de 50 mm. +5
±1,5 ±2 –4
Altura hasta NW 100 ±1,5
h1 más de NW 100 a NW 400 ±2
más de NW 400 ±3
Forma M: Chaflán para juntas de Forma L: Entalladura para junta lenticular según
membrana soldada según DIN 2595 Forma N: Brida hembra según DIN 2512 DIN 2696
88
Flange Dimensions Comparation: DIN- ANSI
DN
h
C
A
D
PN DN D b C h N° f A RJ PN DN D b C h N° f A RJ
DIN 6 10 75 12 35 2 4 11 50 DIN 6 32 120 14 70 2 4 14 90
ANSI 150 1/2" 88.9 11.1 34.9 1.6 4 15 60.3 DIN 64-100 32 155 24 75 2 4 22 11 0
DIN 25-40 15 95 16 45 2 4 14 65 ANSI 900-1500 1"1/4 159 34.95 63.5 6.35 4 26 111 18
ANSI 300 1/2" 95.2 14.3 34.9 1.6 4 15 66.7 11 DIN 6 40 130 14 80 3 4 14 100
ANSI 600 1/2" 95.2 20.65 34.9 6.35 4 15 66.7 11 DIN 10-16 40 150 16 88 3 4 18 11 0
ANSI 900-1500 1/2" 121 28.55 34.9 6.35 4 23 82.5 12 DIN 25-40 40 150 18 88 3 4 18 11 0
ANSI 150 3/4" 98.4 11.1 42.9 1.6 4 15 69.38 DIN 64-100 40 170 26 85 3 4 22 125
DIN 25-40 20 105 18 58 2 4 14 75 ANSI 900-1500 1"1/2 178 38.05 73 6.35 4 30 124 20
ANSI 300 3/4" 118 15.9 42.9 1.6 4 18 82.5 13 DIN 6 50 140 14 90 3 4 14 11 0
ANSI 600 3/4" 118 22.25 42.9 6.35 4 18 82.5 13 DIN 10-16 50 165 18 102 3 4 18 125
DIN 64-100 20 130 22 58 2 4 18 90 ANSI 150 2" 152 15.9 92.1 1.6 4 18 121 22
ANSI 900-1500 3/4" 130 31.75 42.9 6.35 4 23 88.9 14 DIN 25-40 50 165 20 102 3 4 18 125
DIN 6 25 100 14 60 2 4 11 75 ANSI 300 2" 165 22.2 92.1 1.6 8 18 127 23
ANSI 150 1" 108 11.1 50.8 1.6 4 15 79.4 15 ANSI 600 2" 165 31.75 92.1 6.35 8 18 127 23
ANSI 300 1" 124 17.5 50.8 1.6 4 18 88.9 16 ANSI 900-1500 2" 216 44.45 92.1 6.35 8 26 165 24
88
PN DN D b C h N° f A RJ PN DN D b C h N° f A RJ
DIN 6 65 160 14 110 3 4 14 130 DIN 6 150 265 18 202 3 8 18 225
DIN 10-16 65 185 18 122 3 4 18 145 DIN 10-16 150 285 22 212 3 8 22 240
ANSI 150 2"1/2 178 17.5 105 1.6 4 18 140 25 ANSI 150 6" 279 25.4 216 1.6 8 23 241 43
DIN 25-40 65 185 22 122 3 8 18 145 DIN 25-40 150 300 28 218 3 8 25 250
ANSI 300 2"1/2 191 25.4 105 1.6 8 23 149 26 ANSI 300 6" 318 36.5 216 1.6 12 23 270 45
ANSI 600 2"1/2 191 34.95 105 6.35 8 23 149 26 ANSI 600 6" 356 53.95 216 6.35 12 30 292 45
DIN 100 65 220 30 120 3 8 25 170 DIN 100 150 355 44 218 3 12 33 290
ANSI 900-1500 2"1/2 245 47.65 105 6.35 8 30 191 27 ANSI 900 6" 381 61.95 216 6.35 12 33 318 45
DIN 6 80 190 16 128 3 4 18 150 ANSI 1500 6" 394 88.85 216 6.35 12 39 318 46
DIN 16 80 200 20 138 3 8 18 160 DIN 10-16 175 315 24 242 3 8 22 270
ANSI 150 3" 191 19 127 1.6 4 18 152 29 DIN 25 175 330 28 248 3 12 25 280
DIN 25-40 80 200 24 138 3 8 18 160 DIN 40 175 350 32 260 3 12 30 295
ANSI 300 3" 210 28.6 127 1.6 8 23 168 31 DIN 64 175 375 40 245 3 12 33 310
DIN 64 80 215 28 130 3 8 22 170 DIN 100 175 385 48 245 3 12 33 320
ANSI 600 3" 210 38.05 127 6.35 8 23 168 31 DIN 6 200 320 20 258 3 8 18 280
DIN 100 80 230 32 130 3 8 25 180 DIN 10 200 340 24 268 3 8 22 295
ANSI 900 3" 241 44.45 127 6.35 8 26 191 31 DIN 16 200 340 24 268 3 12 22 295
ANSI 1500 3" 267 53.95 127 6.35 8 33 203 35 ANSI 150 8" 343 28.6 270 1.6 8 23 298 48
DIN 6 100 210 16 148 3 4 18 170 DIN 25 200 360 30 278 3 12 25 310
DIN 10-16 100 220 20 158 3 8 18 180 DIN 40 200 375 34 285 3 12 30 320
ANSI 150 4" 229 23.8 157 1.6 8 18 191 36 ANSI 300 8" 381 41.3 270 1.6 12 26 330 49
DIN 25-40 100 235 24 162 3 8 22 190 DIN 64 200 415 42 270 3 12 36 345
ANSI 300 4" 254 31.7 157 1.6 8 23 200 37 ANSI 600 8" 419 61.95 270 6.35 12 33 349 49
DIN 64 100 250 30 160 3 8 25 200 DIN 100 200 430 52 270 3 12 36 360
ANSI 600 4" 273 44.45 157 6.35 8 26 216 37 ANSI 900 8" 470 69.45 270 6.35 12 39 394 49
DIN 100 100 265 36 160 3 8 30 210 ANSI 1500 8" 483 98.45 270 6.35 12 45 394 50
ANSI 900 4" 292 50.75 157 6.35 8 33 235 37 DIN 6 250 375 22 312 3 12 18 335
ANSI 1500 4" 311 60.35 157 6.35 8 36 241 39 DIN 10 250 395 26 320 3 12 22 350
DIN 6 125 240 18 178 3 8 18 200 DIN 16 250 405 26 320 3 12 25 355
DIN 10-16 125 250 22 188 3 8 18 210 ANSI 150 10" 406 30.2 324 1.6 12 26 362 52
ANSI 150 5" 254 23.8 186 1.6 8 23 216 40 DIN 25 250 425 32 335 3 12 30 370
DIN 25-40 125 270 26 188 3 8 25 220 DIN 40 250 450 38 345 3 12 33 385
ANSI 300 5" 279 34.9 186 1.6 8 23 235 41 ANSI 300 10" 445 47.6 324 1.6 16 30 387 53
DIN 64 125 295 34 185 3 8 30 240 DIN 64 250 470 46 325 3 12 36 400
ANSI 600 5" 330 50.75 186 6.35 8 30 267 41 ANSI 600 10" 508 69.85 324 6.35 16 36 432 53
DIN 100 125 315 40 185 3 8 33 250 DIN 100 250 505 60 325 3 12 39 430
ANSI 900 5" 349 57.15 186 6.35 8 36 279 41 ANSI 900 10" 546 76.15 324 6.35 16 39 470 53
ANSI 1500 5" 375 79.35 186 6.35 8 42 292 44 ANSI 1500 10" 584 114.35 324 6.35 12 52 483 54
88
PN DN D b C h N° f A RJ PN DN D b C h N° f A RJ
DIN 6 300 440 22 365 4 12 22 395 DIN 6 450 595 22 520 4 16 22 550
DIN 10 300 445 26 370 4 12 22 400 DIN 10 450 615 26 232 4 20 25 565
DIN 16 300 460 28 378 4 12 25 410 DIN 16 450 640 32 550 4 20 30 585
ANSI 150 12" 483 31.7 381 1.6 12 26 432 56 ANSI 150 18" 635 39.7 533 1.6 16 33 578 68
DIN 25 300 485 34 390 4 16 30 430 DIN 25 450 670 40 555 4 20 36 600
DIN 40 300 515 42 410 4 16 33 450 DIN 40 450 685 50 560 4 20 39 610
ANSI 300 12" 521 50.8 381 1.6 16 33 451 57 ANSI 300 18" 711 60.3 533 1.6 24 36 629 69
DIN 64 300 530 52 375 4 16 36 460 DIN 64 450 715 535 4 20 42 630
ANSI 600 12" 229 73.05 381 6.35 20 36 490 57 ANSI 600 18" 743 88.85 533 6.35 20 45 654 69
DIN 100 300 585 68 375 4 16 42 500 DIN 100 450 770 535 4 20 48 675
ANSI 900 12" 610 85.75 381 6.35 20 29 533 57 ANSI 900 18" 787 108.35 533 6.35 20 52 686 70
ANSI 1500 12" 673 130.35 381 6.35 16 55 572 58 ANSI 1500 18" 914 168.35 533 6.35 16 75 775 71
DIN 6 350 490 22 415 4 12 22 445 DIN 6 500 645 24 570 4 20 22 600
DIN 10 350 505 26 430 4 16 22 460 DIN 10 500 670 28 585 4 20 25 620
DIN 16 350 520 30 438 4 16 25 470 DIN 16 500 715 34 610 4 20 33 650
ANSI 150 14" 533 34.9 413 1.6 12 30 476 59 ANSI 150 20" 699 42.9 584 1.6 20 33 635 72
DIN 25 350 555 38 450 4 16 33 490 DIN 25 500 730 44 615 4 20 36 660
DIN 40 350 580 46 465 4 16 36 510 DIN 40 500 755 52 615 4 20 42 670
ANSI 300 14" 584 54 413 1.6 20 33 514 61 ANSI 300 20" 775 63.5 584 1.6 24 36 686 73
DIN 64 350 600 56 435 4 16 39 525 DIN 64 500 800 590 4 20 48 705
ANSI 600 14" 603 76.15 413 6.35 20 39 527 61 ANSI 600 20" 813 95.52 584 6.35 24 45 724 73
DIN 100 350 655 74 435 4 16 48 560 DIN 100 500 870 590 4 20 56 760
ANSI 900 14" 641 92.05 413 6.35 20 42 559 62 ANSI 900 20" 857 114.35 584 6.35 20 55 749 74
ANSI 1500 14" 749 139.35 413 6.35 16 60 635 63 ANSI 1500 20" 984 184.35 584 6.35 16 80 832 75
DIN 6 400 540 22 465 4 16 22 495 DIN 6 600 755 24 670 5 20 25 705
DIN 10 400 565 26 482 4 16 25 515 DIN 10 600 780 28 685 5 20 30 725
DIN 16 400 580 32 490 4 16 30 525 DIN 16 600 840 36 725 5 20 36 770
ANSI 150 16" 597 36.5 470 1.6 16 30 540 64 ANSI 150 24" 813 47.6 692 1.6 20 36 749 76
DIN 25 400 620 40 505 4 16 36 550 DIN 25 600 845 46 720 5 20 39 770
DIN 40 400 660 50 535 4 16 39 585 DIN 40 600 890 54 735 5 20 48 795
ANSI 300 16" 648 57.2 470 1.6 20 36 572 65 ANSI 300 24" 914 69.9 692 1.6 24 42 813 77
DIN 64 400 670 60 485 4 16 42 585 DIN 64 600 930 700 5 20 56 820
ANSI 600 16" 686 82.55 470 6.35 20 42 603 65 ANSI 600 24" 940 1.8.35 692 6.35 24 52 838 77
DIN 100 400 715 80 485 4 16 48 620 DIN 100 600 990 700 5 20 62 875
ANSI 900 16" 705 95.25 470 6.35 20 45 616 66 ANSI 900 24" 1041 146.35 692 6.35 20 65 902 78
ANSI 1500 16" 826 152.35 470 6.35 16 65 705 67 ANSI 1500 24" 1168 209.35 692 6.35 16 93 991 79
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