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IQUIQUE - CHILE
INGENIERIA EN METALURGIA EXTRACTIVA
CAPITULO 4
FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION
2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.
Eˆ R = K R [( ) − ( )]
1
P80
1
F80
(4.1)
Eˆ K = K K Log ( ) F80
P80
(4.2)
Bond definió el parámetro KB en función del Work Index WI (índice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para
reducir una tonelada corta de material desde un tamaño teóricamente infinito hasta partículas
que en un 80% sean inferiores a 100 [µm].
Eˆ B = 10 WI ( 1
P80
− 1
F80
) (4.3)
Tabla 4.1
Valores Típicos de WI
Material [kWh/ton. corta] Material [kWh/ton. corta]
Todos los materiales 15,19 Vidrio 3,39
Barita 6,86 Mineral de oro 16,31
Basalto 22,45 Granito 15,83
Clinker de cemento 14,84 Mineral de hierro 16,98
Arcilla 7,81 Mineral de plomo 12,54
Carbón mineral 12,51 Caliza 12,77
Mineral de cobre 14,44 Mica 148,00
Dolomita 12,44 Lutita petrolífera 19,91
Esmeril 64,00 Roca fosfatada 11,14
Feldespato 12,84 Cuarzo 14,05
Galena 10,68 Taconita 16,36
WI = 2,59 ρS KC
(4.4)
Donde:
WI = 62
0.23 0.625 10 10 (4.5)
P100 GRP −
P80 F80
Donde:
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
GRP = Indice de moliendabilidad del material en molino de barras [grs/rev]. Se
define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamaño
de corte producido por revolución del molino.
WI = 44.5
0.23 0.82 10 (4.6)
P100 Gbp − 10
P80 F80
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
Gbp = Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas [grs/rev]. Se
define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamaño
de corte producido por revolución del molino.
Fig. 4.1
Molino en circuito abierto
Fig. 4.2
Molino en circuito cerrado directo
Fig. 4.3
Molino en circuito cerrado inverso
R
CC = × 100 (4.7)
A
Donde:
Ejemplo:
R 1.904
CC = 100 = 100 = 395%
A 482
Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada
3.5 MECANISMOS DE FRACTURA
Para intentar entender los mecanismos fundamentales por lo que se fracturan las
partículas de mineral, en el transcurso de muchos años diversos investigadores han
intentado aplicar los conceptos de la "física y mecánica de la fractura" como se emplean en
la ciencia de los materiales y en la mecánica de las rocas. Las partículas de mineral son
heterogéneas, tienen normalmente fallas tanto a macro como a micro escala, y no siempre
se comportan como materiales frágiles.
Todo material cuenta con un esfuerzo máximo de tensión que puede soportar sin
romperse y está dado por la siguiente ecuación:
PM ≈ Yγ
a (4.8)
Lo anterior se debe a que las partículas son heterogéneas y tienen fallas a nivel
macro y microscópico. Estas fallas producen una concentración de esfuerzos en los puntos
de las fallas produciendo la propagación de la fractura y fracturando el material a una
pequeña fracción del esfuerzo necesario para romper el material ideal.
La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensión en ella de tal
forma que produzca la suficiente energía para propagar la grieta. El esfuerzo al que se inicia
la fractura es el equivalente para igualar la energía superficial de las dos nuevas superficies
generadas por la fractura.
Esta fuerza de tensión crítica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza
de Griffith σG. El valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuación:
(4.9)
En la práctica, se necesita más energía que aquella que establece la energía libre
de las nuevas superficies. La causa es que los enlaces que están fuera de las eventuales
superficies de fractura también están tensionados, y es aquí donde se absorve energía.
1).- Abrasión: Ocurre cuando la energía aplicada es insuficiente para causar fractura
significativa en la partícula. En este caso, ocurren tensiones localizadas
resultando fracturas en áreas superficiales pequeñas, dando como resultado
una distribución de partículas de tamaño casi igual al original y partículas
muy finas.
3).- Impacto: Ocurre cuando la energía aplicada está sobre-excedida de aquella necesaria
para fracturar la partícula. El resultado es un gran número de partículas con un
amplio rango de tamaños.
La fractura por abrasión se produce normalmente por roce de las partículas entre
si, o contra el medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de
tamaño. Una gruesa de tamaño similar al original y otra de tamaño muy fino con respecto al
original. Este mecanismo se realiza a una velocidad más o menos constante dependiendo de
la dureza de la mena y de las condiciones de la molienda, caracterizándose los minerales
más blandos de ser más susceptibles a este mecanismo.
Fig. 4.5
Representación de la aplicación
De esfuerzos en la etapa de chancado.