PROBLEMAS

Faltantes/ Ventas
entrega tarde insuficientes
Productos
defectuosos,
devolución de

Organizaciones
clientes
Competencia

Esbeltas Paro de
máquinas
Menores
márgenes de
utilidad

Exceso de
inventarios
Altos costos

Dr. Mohammad R. Azarang

2010
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 Definición

Orígenes
• Una filosofía para identificar y
eliminar desperdicios a través de la
mejora continua en búsqueda de la
perfección con el objetivo de crear
valor para sus clientes

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 Generaciones de “Lean”
¿Por qué implementar Lean?
Para ser competitivo estratégicamente proporcionando:
Generaciones de Lean
1. Productos de calidad – Expectativas estándares de los
clientes globales Cadena Alto
de Valor Organización
colaboradora
2. Productos y procesos competitivos en costo
• Alta productividad
• Mínimo WIP / Inventario
Administración
de proveedores
3. Flexibilidad – Procesos que responden rápidamente a las
Profundidad Impacto
condiciones cambiantes de la mejora financiero
Procesos
internos
4. Velocidad – Primero en el mercado
Piso de
• Competitivo en el tiempo de entrega producción
• Lanzamiento puntual de nuevos productos
Local Tecnología Bajo
5. Procesos simples de
Kaizen Esbelto 6-Sigma información
• Dependientes
• Capaces Integración de
Baja herramientas Alta
• Repetibles de mejora
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 Resultados típicos de la conversión de
Lean en la oficina Principios de Lean
% de beneficios logrados
0 25 50 75 100

Valor
Reducción de tiempo de procesamiento

Incremento en el desempeño (a tiempo)

Reducción de trabajo en proceso Flujo de

Perfección
Valor
Principios de
Reducción de errores Lean
Incremento en el servicio a cliente

Jalar Flujo continuo

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 2. Flujo de Valor
1. Valor
• Lo que el cliente esté dispuesto a pagar por
producto o servicio que recibe
• Expresado en función de cómo un producto
o servicio específico satisface las
necesidades de un cliente, a un precio
específico, en un tiempo específico.

Valor es definido únicamente por el cliente

Valor es creado por el productor
Una cadena de valor consiste en todas las tareas y
actividades requeridas-actividades que agregan
valor y actividades que no agregan valor- para
entregar un producto o servicio al cliente
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 3. Flujo continuo
Producir uno- entregar uno sin esperar
• Ejecutando pasos que únicamente agregan valor en
forma consecutiva, transformar la materia prima al
producto y entregarlo al cliente (usuario) final.
• Cada paso perfecto (KAIZEN)
– capaz – correcto cada vez (6 SIGMA)
– disponible – siempre disponible (TPM)
– apropiado – flexible y en cantidad deseada (LEAN )
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4. Pull
Todos los procesos solicitan a los procesos previos
• Produciendo lo que el siguiente proceso (cliente)
solicita, en la cantidad deseada (ni más ni menos)
en el tiempo deseado (ni antes ni después).
• Siguiendo todos los pasos hacía atrás empezando
desde la demanda del cliente final.
• Una forma simple de producir bajo control
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 5.- Perfección
• Crear una visión clara de la perfección (en el
mapa del estado futuro).
– Trabajar constantemente para reducir los tiempos de Sobre producción Inventario Transportación
ciclos
– Eliminar los inventarios
– Enfoque hacia los valores definidos por los clientes
Desperdicios
• Hacer que los desperdicios sean visibles y
evidentes Defectos
– Involucrar a todos los empleados Talento

• Solucionar los problemas

• Mejorar los procesos a través de Kaizen

Movimiento Espera
Sobre procesamiento
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 Distribución de desperdicio Fábrica escondida

Valor agregado
NVA- Desperdicio • Tiempo neto de procesamiento Lo que los clientes El esfuerzo
• Movimientos ven necesario
• Esperas para hacerlo
• Inventarios
• Preparaciones (cambios)
• Almacenamiento NVA- Negocio
• Transportaciones Impuesto por:
• Etc. • Nosotros mismos Esfuerzo típico El dolor de cabeza
• Clientes Productos buenos • Productos con defectos y retrabajos
• Leyes y regulaciones después de retrabajos • Posibles problemas de entrega
e inspección final • Tiempos extras
• Errores de facturación
Los errores y equivocaciones típicamente consumen
gran parte de la capacidad productiva total.
Típicamente el 95% de tiempo de entrega es No Valor Agregado!!! Este es una fábrica escondida !!

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 Enfoque de eliminación de desperdicios
Preguntas
Tiempo de entrega en la cadena de valor

• Estudio de tiempo Dr. Mohammad R. Azarang

• Estudio de trabajo ITESM
95% 5%
• Utilización mazarang@itesm.mx
• Automatización
Enfoque tradicional de mejora
• Reducción de (81)83582000 ext. 5170
desperdicios http://lean.mty.itesm.mx
3%
Hacer el trabajo
• Calidad en la fuente 95% de V.A.
Más rápido
• Implementación de
herramientas de LeanEnfoque de reducción de desperdicios

Reducción de Valor agregado

Tiempo desperdiciado 50% 10%
Desperdicio
(Muda)
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