Extraccion de Colorante de Pepa de Palta - UNT Lozano Ayala Daniel

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
OBTENCIÓN DE COLORANTE DE LA PEPA DE PALTA
1. OBJETIVOS
– Búsqueda del método más eficiente para la obtención del colorante de la

Pepa de palta.
– Comparar la eficiencia, ventajas, desventajas, economía de los 2 métodos

empleados para la obtención del colorante de la Pepa de palta.
– Análisis de las condiciones del proceso de obtención: T, P, concentración.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
➢ LIXIVIACIÓN
Esta operación unitaria (extracción liquido-sólido) es la principal dentro del

proceso de extracción pues mediante este se extrae el colorante de los sólidos molidos
de la pepa de palta.
Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y orgánicos, se

encuentran como mezclas de diferentes componentes en un sólido. Para separar el
soluto deseado o eliminar un soluto indeseable de la fase sólida, ésta se pone en
contacto con una fase líquida.
Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos se difunden

desde el sólido a la fase líquida, lo que permite una separación de los componentes
originales del sólido.
Este proceso se llama lixiviación líquido-sólido o simplemente, lixiviación.
La operación unitaria se puede considerar como una extracción, aunque el

término también se refiere a la extracción líquido-líquido.
LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES ORGANICOS 1

Cuando la lixiviación tiene por objeto eliminar con agua un componente

indeseable de un sólido, el proceso recibe el nombre de lavado.
Procesos de lixiviación para sustancias biológicas.
En la industria de procesos biológicos y alimenticios, muchos productos se

separan de su estructura natural original por medio de una lixiviación líquido-sólido. Un
proceso importante es la lixiviación de azúcar de las remolachas con agua caliente.
En la producción de aceites vegetales, se emplean disolventes orgánicos como

hexano, acetona y éter, para extraer aceite de cacahuate, soya, semillas de lino, semillas
de ricino, semillas de girasol, semillas de algodón, harina, pasta de palo e hígado de
hipogloso.
En la industria farmacéutica se obtiene una gran diversidad de productos por

lixiviación de raíces, hojas y tallos de plantas.
En la producción de café “instantáneo” soluble, el café tostado y molido se

somete a una lixiviación con agua pura. El té soluble se fabrica por lixiviación de hojas
de té con agua.
El tanino se extrae de las cortezas de arboles por lixiviación con agua.
Procesos de lixiviación para materiales inorgánicos y orgánicos.
Los procesos de lixiviación son de uso común en la industria metalúrgica. Los

metales útiles suelen encontrarse en mezclas con grandes cantidades de constituyentes
indeseables, y la lixiviación permite extraerlos en forma de sales solubles.
Las sales de cobre se disuelven o se lixivian de los minerales molidos que

contienen otras sustancias por medio de soluciones de ácido sulfúrico o amoniacal. Las
sales de cobalto y níquel se lixivian de sus minerales con mezclas de ácido sulfúrico-
amoniaco-oxígeno.

La lixiviación de oro a partir de sus minerales, se basa en el uso de una solución

acuosa de cianuro de sodio.
➢ EVAPORACIÓN
Esta operación unitaria de transferencia de calor y de masa es utilizada para

remover la humedad presente en la mezcla resultante después de la extracción.
En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una solución

líquida de a que se obtiene una solución más concentrada.
En la gran mayoría de los casos, la operación unitaria de evaporación se refiere a

la eliminación de agua de una solución acuosa.
El equipo de evaporación al vacío se simuló en el laboratorio con el equipo de

dos balones para evaporación al vacío junto con el puente de destilación.
Factores de proceso de evaporación
Las propiedades físicas y químicas de la solución que se esta concentrando y del

vapor que se separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe
usarse y sobre la presión y la temperatura del proceso. A continuación se analizan
algunas propiedades que afectan a los métodos de procesamiento.
1. Concentración en el líquido.
Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es bastante diluida, por lo

que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con coeficientes de
transferencia de calor bastante altos.
A medida que se verifica la evaporación, la solución se concentra y su viscosidad

puede elevarse notablemente, causando una marcada disminución del coeficiente de
transferencia de calor. Se requiere entonces una circulación o turbulencia adecuada para
evitar que el coeficiente se reduzca demasiado.
2. Solubilidad.

A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto o sal,

puede excederse el límite de solubilidad del material en solución y se formaran
cristales. Esto limita la concentración máxima que puede obtenerse por evaporación
de la solución.
3. Sensibilidad térmica de los materiales.
Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales biológicos, son

sensibles a la temperatura y se degradan cuando ésta sube o el calentamiento es muy
prolongado. Entre ellos están los materiales farmacéuticos; productos alimenticios como
leche, jugo de naranja y extractos vegetales; y materiales químicos orgánicos delicados
(colorantes). La cantidad de degradación está en función de la temperatura y del
tiempo.
4. Presión y temperatura.
El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión del sistema.

Cuanto más elevada sea la presión de operación del evaporador, mayor será la
temperatura de ebullición. Además, la temperatura de ebullición también se eleva a
medida que aumenta la concentración del material disuelto por la acción de la
evaporación. Este fenómeno se llama elevación del punto de ebullición y se estudiara en
la sección 8.4. Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales
termosensibles suele ser necesario operar a presiones inferiores a 1 atm, esto es, al
vacío
Tipos de equipos de evaporación:
(a) Marmita abierta o artesa.
(b) Evaporador de tubos horizontales
(c) Evaporador vertical con circulación natural
(d) Evaporador vertical de tubos largos
(e) Evaporador de caída de película
(f) Evaporador de circulación forzada.
(g) Evaporador de película agitada.

(h) Evaporador solar de artesa abierta.
Métodos de operación para evaporadores
1) Efecto Simple
2) Múltiple Efecto
3) Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en retroceso.
4) Evaporadores de efecto múltiple con alirnentación en paralelo.


➢ FILTRACIÓN EN LA SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas, se

separan mecánica o físicamente usando un medio poroso que retiene las partículas en
forma de fase separada que permite el paso del filtrado sin sólidos.
El fluido puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas suspendidas

pueden ser muy finas (del orden de micrómetros) o bastante grandes, muy rígidas o
plásticas, esféricas o de forma muy irregular, agregados o partículas individuales.
El producto valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta sólida. En algunos
casos, se requiere una eliminación completa de las partículas sólidas y en otros, basta
con una eliminación parcial.
La alimentación o suspensión de entrada puede contener una gran carga de

partículas sólidas o una proporción baja. Cuando la concentración es mínima, los filtros
operan por tiempos muy largos, antes de que sea necesario limpiar el medio filtrante.
Debido a la gran diversidad de problemas de filtración, se ha desarrollado un

enorme número de equipos de filtración.
El equipo industrial de filtración difiere del de laboratorio únicamente en lo que

respecta a la cantidad de materia que se maneja y en la necesidad de operar a costos
bajos.
En la figura de la parte inferior se muestra un aparato de filtración típico del
laboratorio, que es un embudo de Büchner.
El flujo del líquido a través de la tela o papel filtro se produce debido al vacío en
el extremo de salida. La suspensión consta del líquido y las partículas suspendidas. Las
pequefias aberturas de los poros de la tela bloquean el paso de las partículas.
Se usa un soporte con orificios bastante grandes, sobre el cual se apoya la tela
filtrante. Las partículas sólidas se acumulan en forma de una torta de filtrado a medida

que se verifica el proceso. Esta torta también actúa como filtro de las partículas
suspendidas. La resistencia al flujo aumenta a medida que la torta crece.
➢ SECADO DE MATERIALES DE PROCESO

Es la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras sustancias. El
término secado se usa también con referencia a la eliminación de otros líquidos
orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales sólidos.
En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente

pequefias de cierto material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de
agua bastante grandes; además, ahí el agua se elimina en forma de vapor a su punto de
ebullición. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire.
En algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales sólidos por medios
mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros métodos.
Esto resulta más económico que el secado por medios térmicos para la
eliminación de agua, que es el tema que se estudiara en este capítulo.
El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del empaque y permite
que muchos materiales, como los jabones en polvo y los colorantes, sean más adecuados
para su manejo.
El secado o deshidratación de materiales biológicos (en especial los alimentos),
se usa también como técnica de preservación. Los microorganismos que provocan la
descomposición de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse en ausencia de agua.
Los microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de agua se reduce

por debajo del 10% en peso. Sin embargo, generalmente es necesario reducir este
contenido de humedad por debajo del 5% en peso en los alimentos, para preservar su
sabor y su valor nutritivo. Los alimentos secos pueden almacenarse durante periodos
bastante largos.
Estufa de Secado con Aire Caliente
3. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 Materias Primas
3.1.1 Reactivos
Palta: La palta es un fruto comestible del aguacate o palto,
originario de América central.
Apreciada por su gran riqueza en vitaminas, Fe, P, entre otros; Por
su alta concentración de proteínas como las grasas de ácido oleico y
antocianinas.
Agua Destilada: su uso en lavado de materiales de laboratorios
por su grado de esterilidad. Su uso es también para preparar la solución
de hidróxido de sodio.
Hidróxido de sodio NaOH pellets: Compuesto inorgánico
higroscópico importante para la extracción del colorante de Pepa de
palta. Con este compuesto en pellets se prepara la solución de extracción.
Métodos: Se realizó dos métodos para la extracción del colorante
de la pepa de palta:
1.- Extracción Sólido Líquido con solución 5% de NaOH

2.- Extracción con Etanol 96º en equipo Soxhlet.
3.1.2 Materiales de Vidrio

Probeta: material de laboratorio volumétrico, que permite medir volúmenes superiores

y más rápidamente que las pipetas, aunque con menor precisión. Se utilizará para las
mediciones de agua destilada para preparar la solución.
Embudo de vidrio: material de laboratorio que se emplea para trasvasar líquidos o
disoluciones de un recipiente a otro. Se utilizará con ese objetivo.
Fiola: material de laboratorio volumétrico aforado en forma de pera, fondo plano y un
cuello largo y delgado con una marca de graduación que rodea todo el cuello; es
empelada para medir volúmenes con gran precisión y preparar soluciones.
Varilla de Agitación: fino cilindro macizo de vidrio que sirve para revolver
disoluciones. Se utilizará para preparar la solución de NaOH.
Termómetro de Vidrio.- instrumento que sirve para medir la temperatura, basado en el
efecto que un cambio de temperatura produce en algunas propiedades físicas
observables.
Lunas de reloj: material de vidrio donde se pueden superponer reactivos o productos
calientes. Se utilizará en el proceso de secado. No es absorbente.
Balones: existen varios tipos: tres bocas, simple (una boca). Se usan mayormente en las
destilaciones para remover agua de soluciones. Se utiliza en el primer paso del método
de extracción.
Matraz kitasato: material de vidrio utilizad en la filtración al vacio ya que posee un
pequeño prominencia por donde se reduce la presión.
3.1.3 Materiales de Plástico

Piscetas: recipientes de plástico con tapón y

un tubo fino y doblado, que se emplea para contener agua destilada o desionizada. Se
emplea para dar el último enjuague al material de vidrio después de lavado, y en la
preparación de disoluciones.
Estos frascos nunca deben contener otro tipo de líquidos. El frasco sólo se abre para
rellenarlo.
Escobilla y Escobillón: material fabricado con mechón de pelo natural, según el
diámetro se utilizan para lavar: tubos de ensayo, buretas, vasos de precipitado,
erlenmeyer, etc.
Tapones de jebe: material necesario para tapar las bocas de balones evitando la salida
de reactantes u otras sustancias y/o para ser soporte de termómetros.
3.1.4 Equipos
Bomba de vacío: La bomba de vacio es un equipo que permite reducir la presión en

cierto recipiente. Se dice entonces que esta al vacío ya que la presión esta por debajo de
la atmosférica.
Estufa: equipo de secado y esterilización hasta que alcanza elevadas temperaturas,
debido a la convección natural con un alto grado de intercambio de aire, los procesos
térmicos operan con una gran eficiencia.
Cocina Eléctricas: Es un artefacto usado para calentar (suministrar calor) en forma de
conducción a las materias primas en los laboratorios.
Equipo Soxhlet: equipo está diseñado para aplicaciones a nivel micro durante el
análisis y experimentación en procesos de extracción de grasas. Integrado por un
extractor, un condensador especial de tipo bulbo y un matraz.

3.1.5 Material de Porcelana
Mortero y mazo: material que se utiliza en la mayoría de las aplicaciones en el

laboratorio. Se utilizará para moler el producto final ya que se necesita que su aspecto
físico sea de polvo.
3.2 Procedimiento Experimental
Antes de desarrollar el procedimiento experimental, éste mismo se plasmó en un

diagrama de bloques elaborado en Visio 2007, para el proceso de extracción, necesario
para seguir la secuencia del proceso mismo.
Todas las especificaciones (tiempo y temperatura de secado, revoluciones por
minuto del agitador mecánico, temperatura y tiempo de evaporación) están indicadas en
el diagrama de bloques. (ver apéndice y anexos pág. 15)
Para una proyección al futuro, se elaboró un diagrama de flujo para el proceso de
extracción del colorante de la pepa de palta a nive1 industrial. (Ver apéndice y anexos
pág. 14)
Este mismo es básico ya que faltan algunas especificaciones necesarias para la
optimización del proceso de extracción.
Materiales y equipo de laboratorio:
• 2 Pepas de palta
• 5 g de NaOH
• 3 L de agua destilada
• Rayador metálico
• Mortero con mazo
• Balanza de dos platos
• Matraz de 250 mL
• Fiola de 500 mL
• Balón de dos bocas
• Soporte universal
• Cocina Eléctrica

• Agitador mecánico
• Termómetro desde -10 a 150°C
• Pinzas
• Tela con porosidad mínima para filtrar
Equipo de filtración al vacío:
• Matraz Kitazato.
• Botella de vacío.
• Mangueras.
• Bomba de vacío.
Equipo de destilación al vacío:
• Dos balones de una sola boca conectados con un puente de destilación con
refrigerante y conexión a la bomba de vacío.
• Estufa
• Lunas de reloj
Para extraer el colorante de las pepas de palta seguimos los siguientes pasos:
1. Preparación de materia prima
1.1 Lavado de las pepas

1.2 Rayado de las pepas
1.3 Machacado de la ralladura
2. Preparación de equipo
2.1 Preparación de solvente

2.2 Instalación de equipo
3. Extracción de colorante
4. Proceso de purificación
4.1 Filtración de la solución

4.2 Evaporación y secado
Preparación de materia prima
1. Lavado de pepas: Lavamos con abundante agua para eliminar los restos de
pulpa y otras impurezas orgánicas.

2. Rayado de pepas: Utilizando un rayador metálico procedimos a rayar nuestra

materia prima para minimizar la masa y así aumentar la superficie para una buena
extracción.
3. Machacado de la ralladura: colocamos la ralladura de las pepas en un mortero
en el cual procedemos a machacarlo, hasta obtener una masa pastosa. Esta masa está
lista para la extracción.
Preparación de equipo
1. Preparación de solvente:
• Soluciónde NaOH 10g/L (NaOH en pellets)

• La concentración de la solución a preparares 10g/L de solución.
• Pesamos en la balanza 5g de NaOH, diluimos en un matraz con
aproximadamente 50 mL de agua destilada, para luego vaciarlo en una fiola de
500 mL y luego aforamos.
2. Instalación de equipo:
• El equipo a utilizar es muy sencillo, solo consta de un balón de dos bocas en

contacto con una cocina con agitador magnético incorporado. En una de las
bocas del balón colocamos un termómetro y la otra se encuentra abierto a al
atmosfera.
Diagrama elaborado en ChemDraw Ultra 7.0
Extracción de colorante

• En el balón colocamos la pepa de palta machacada junto con la solución de

NaOH.
• Calentamos la nueva solución durante 1h 30min, con agitación mecánica
permanente. Controlando que la temperatura no llegue a 100ºC , ya que a esta
temperatura el colorante se degrada. Temperatura a la que se trabajó fue de 75
ºC.
Separación y purificación:
• Filtrado: luego de calentar la solución, esta queda muy espesa con presencia de
partes sólidas. Entonces con la ayuda de una tela con porosidad mínima,
filtramos y eliminamos dichos sólidos.
• Tratamos de utilizar una filtración al vacío pero fue inútil, (La solución era
demasiado viscosa, por este motivo no se pudo lleva a cabo). Hubiera sido
recomendable disminuir la viscosidad de ésta misma.
Evaporación al vacío:
Luego de filtrar la solución necesitamos reducir la humedad, es decir, tratar de

eliminar agua de la solución, para esto necesitamos hacer una destilación, pero como
nuestro colorante se degrada a 100º C no podemos correr el riesgo usando una
destilación simple; así que hacemos uso de un equipo de destilación al vacio.
– El equipo de destilación al vacío consta de dos balones conectados por un puente
de destilación con refrigerante y conexión a la bomba de vació. Con la ayuda del
equipo lograremos que nuestra solución ebulla a una temperatura mucho menor
de 100º C.
– Entonces colocamos la solución en uno de los balones y procedemos la

destilación (encendemos la cocina y al mismo tiempo la bomba de vació),
durante aproximadamente 4h 30min.
– La evaporación se lleva a cabo hasta que la solución tome una consistencia de

una masa pastosa muy viscosa (hasta eliminar la mayor cantidad de agua
posible).
El equipo montado, para la evaporación o eliminación de humedad se ve en la siguiente

figura:
Diagrama elaborada en ChemDraw Ultra 7.0
Secado:
• Como ya tenemos la masa pastosa, entonces ya estamos listos para secarlo.

• Colocamos la masa en lunas de reloj y las colocamos en la estufa a una
temperatura de 40º C por un tiempo de 12h. El aire caliente hace posible esta
operación unitaria.
• Luego molemos el producto y finalmente se obtiene el colorante de pepa de

palta en polvo que después se almacenó en un envase de plástico pequeño.
4. RESULTADOS Y TABLAS
El rendimiento obtenido del método de extracción fue de 35.02 %.
Eficiencia=masa del colorantemasa inicial de pepa de palta

molida=8.427524.0=35.02%
En la selección del solvente de extracción fue seleccionada como el más

eficiente la solución de NaOH más no el etanol.
Solvente Resultado
Etanol Baja Concentración. Color rojo claro
Solución acuosa de NaOH Alta concentración. Color café

También se pudo utilizar otros solventes pero se obtenían una extracción

nula o de baja concentración, factor indicativo en el proceso de
extracción.
Las variaciones de temperatura en el primer proceso (extracción en el

balón de tres bocas) tuvo un comportamiento variable que se observa en
la grafica t(min) vs T(ºC).
t (min) T(ºC)
0 25
10 49
20 74
30 77
40 70
50 70
60 70
70 69
80 69
90 70

La segunda gráfica, que representa el comportamiento de la temperatura

con el tiempo en la etapa de evaporación se observa en el siguiente
cuadro:
t (min) T(ºC) t (min) T(ºC)

0 26 130 80
10 39 140 80
20 42 150 79
30 49 160 80
40 66 170 80
50 76 180 79
60 76 190 80
70 75 200 79
80 72 210 80
90 80 220 80
100 79 230 80
110 80 240 79
120 80 250 80

5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
El método de obtención del colorante por medio del quipo soxhlet con
etanol no fue eficiente. Pues no se obtenía la coloración oscura sino una
coloración roja clara lo que supondría su baja propiedad de extracción
liquido-sólido (ELS).
El rendimiento del primer método de extracción del colorante se obtuvo

demasiado bajo ya que en la torta de filtrado y al momento de traspasar
las mezclas de un recipiente de vidrio a otros se perdió gran cantidad de
masa y eso disminuyó la masa inicial. Se pudo observar que solo los
sólidos no son el colorante en sí sino son los que contienen el colorante.
Se pesó la torta de filtrado y dio una masa de 13.7184 g que junto con la
masa que quedó en los recipientes de vidrios y con la masa obtenida de
colorante llegaría a casi igualar la masa inicial de la pepa de palta
molida.
En el tiempo de extracción se evitó que este mismo exceda de 2 horas ya

que se podría haber disuelto la celulosa contenida en la pepa de palta. Su
propiedad organoléptica es un fuerte olor desagradable en la mezcla
obtenida.
En la primera gráfica de extracción se observa que a los 40 min de

haberse iniciado el proceso de extracción la temperatura se estabiliza lo

que indica que hay un buen control de temperatura. La temperatura de

extracción no debe de exceder de 80 ºC ya que ocasionaría degradación
del colorante.
En la segunda gráfica de evaporación se observa que la temperatura de

ebullición del agua al vacío es de un máximo de 80 ºC , por lo cual no
degrada el colorante.
6. CONCLUSIONES
La eficiencia del método obtenida fue de 32.5, que es menor del 50 %, la

cual es bastante notable ya que se perdió bastante de masa en los
diferentes pasos realizados.
El error del método se puede obtener utilizando los datos de la tabala

adjunta en el apéndice y anexos; a T = 70ºC Eficiencia=46.175%.
%Error=46.175-35.0246.175=24.16 % de error
En diferentes repeticiones se podría minimizar el porcentaje de error y

aumentar l a eficiencia del método.
Las variables del proceso de extracción tienen que tener un mayor

control ya que estas influyen enormemente en la obtención final del
producto deseado.
El experimento realizado se aproximó a los resultados obtenidos de otros

experimentos, la cual es un indicador del trabajo realizado en el
laboratorio.
7. RECOMENDACIONES
✔ Cuando se este en la etapa de extracción con la solución de NaOH 5%,

verificar y controlar la temperatura ya que esta se dispara y aumenta
rápidamente.
✔ En la etapa de filtrado procurar de que cuando se traslade la mezcla de un

depósito a otro no se pierda parte del producto pues este disminuye la
eficiencia del método utilizado.
✔ Los tiempos, temperaturas y las condiciones de la extracción,

evaporación, y secado deben ser cumplidos tal y como se indica en el
método y procedimiento ya que afectaría la naturaleza y propiedades de
la pepa de palta.

✔ Cuando se retire los pellets de NaOH de su recipiente inicial tratar de que

no estén tanto tiempo expuestos al ambiente ya que es un compuesto
muy higroscópico y absorbe humedad del ambiente.
✔ Si se esta evaporando el agua de la mezcla obtenida del primer paso,

tratar de que no se exalte mucho la mezcla dentro del balón grande ya
que podría irse por el tubo de refrigeración y mezclarse con el agua
media clara perdiendo producto y disminuyendo la eficiencia del método.
✔ Verificar que en la torta de filtrado no se pierda mucha masa inicial de la

pepa molida. Este es un gran inconveniente (disminuye el rendimiento).
8. BIBLIOGRAFÍA
(1) C.J. Geankoplis. “Proceso de Transporte y Operaciones Unitarias”.

Editorial CECSA. 3era Edición. México 1998.
(2) McCabe Smith Marriot. “Operaciones Unitarias en Ingeniería

Química”.6ta Edición. Editorial McGraw Hill. 2004.
(3) Dr. Ludwing Mayer Métodos de a industria Química Editorial Reverté

Barcelona.1973.
(4) Dr. Mario Alva Astudillo “Manual de Laboratorio de Química Orgánica

Experimental”. Universidad Nacional de Trujillo. 2006.
(5) Enciclopedia de Tecnología Química Kirk Othmer Unión Tipográfica

Editorial Hispanoamericana. México 1963
(5) www.monografias.com
(6) www.wikipedia.org
(7) www.educar.org/articulos/laboratorioquimica.asp
(8) www.netcom.es/pilar_mu/laboratorioquimic.htm

APÉNDICE Y ANEXOS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN
Diagrama de Flujo elaborada en ChemCAD 5.1.x

(Elaboración Propia)
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA SECUENCIA DEL PROCESO

DE EXTRACCIÓN
Diagrama de Bloques elaborada en Ms OfficeVisio 2007
Referencia:
BASE DE DATOS
➢ En informaciones sobre métodos de obtención de colorante de pepa de palta se
dan una tabla de diferentes solventes que se pusieron a prueba en diferentes
experimentos realizados:
Solvente Resultado
Éter etílico Extracción nula
Tetra cloruro de carbono Extracción nula
Acetona Extracción nula
Agua Baja concentración incoloro
Solución acuosa HCl Muy baja concentración
Referencia:
➢ En fuentes se encontró el seguimiento de la Temperatura con la eficiencia del

método, los cuales se resumieron en la siguiente tabla:

Temperatura (ºC) Eficiencia (%)

100 48.744
95 48.673
90 48.486
85 48.182
80 47.762
75 47.225
70 46.571
65 45.802
60 44.916
59 44.725
58 44.529
57 44.323
Referencia:
➢ En los análisis del colorante de pepa de palta que se han realizo en otros
laboratorios han determinado su espectro infrarrojo y UV-VIS, los cuales son
métodos de análisis de compuestos orgánicos y son hoy en día bastante
aplicados en los análisis.
➢ En el IR del colorante de pepa de palta se muestra que posee grupos OH (banda

en 326.69 cm-1) a banda en 2931 cm-1 muestra la presencia de alcanos, la banda

de 1596.86 cm-1 sugiere la presencia de aromáticos y la banda que está en

1051.91 cm-1 puede estar asociada a los éteres.
➢ En espectro UV-VIS del colorante de la semilla del aguacate se observa una

banda intensa en 266 nm y otra mucho más débil alrededor de los 500 nm que al
concentrarse más puede verse mejor. La banda a 200 nm corresponde al
solvente. Esas dos bandas son características de las antocianinas.

Contenido
Objetivos………………………………………………………………………………………………………….1
Fundamento teórico…………………………….…………………………………………………………2
○ Lixiviación……………………..……………………………………………………………………..2
○ Evaporación………………………………………………………………………………………….3
○ Filtración en la separación sólido-líquido…………………………..………….6
○ Secado de materiales de proceso……………………………..…..……………….8
Materiales y Métodos……………………….………..…………………………………………………9
Resultados y Tablas……………………….…………….……….…………………………………..16
Discusión de resultados………………………………..………….…………………………………19
Conclusiones…………………………………………………………………………………………………..19
Recomendaciones…………………………………..…………………………………………………….20
Bibliografía……………………………………………..…………………………………………………….21
Apéndice y Anexos………………………………………………………………………………………22

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– Búsqueda del método más eficiente para la obtención del colorante de la

– Comparar la eficiencia, ventajas, desventajas, economía de los 2 métodos

– Análisis de las condiciones del proceso de obtención: T, P, concentración.

Esta operación unitaria (extracción liquido-sólido) es la principal dentro del

Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y orgánicos, se

Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos se difunden

Este proceso se llama lixiviación líquido-sólido o simplemente, lixiviación.

La operación unitaria se puede considerar como una extracción, aunque el

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Cuando la lixiviación tiene por objeto eliminar con agua un componente

Procesos de lixiviación para sustancias biológicas.

En la industria de procesos biológicos y alimenticios, muchos productos se

En la producción de aceites vegetales, se emplean disolventes orgánicos como

En la industria farmacéutica se obtiene una gran diversidad de productos por

En la producción de café “instantáneo” soluble, el café tostado y molido se

El tanino se extrae de las cortezas de arboles por lixiviación con agua.

Procesos de lixiviación para materiales inorgánicos y orgánicos.

Los procesos de lixiviación son de uso común en la industria metalúrgica. Los

Las sales de cobre se disuelven o se lixivian de los minerales molidos que

LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES ORGANICOS 2

La lixiviación de oro a partir de sus minerales, se basa en el uso de una solución

Esta operación unitaria de transferencia de calor y de masa es utilizada para

En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una solución

En la gran mayoría de los casos, la operación unitaria de evaporación se refiere a

El equipo de evaporación al vacío se simuló en el laboratorio con el equipo de

Factores de proceso de evaporación

Las propiedades físicas y químicas de la solución que se esta concentrando y del

Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es bastante diluida, por lo

A medida que se verifica la evaporación, la solución se concentra y su viscosidad

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A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto o sal,

3. Sensibilidad térmica de los materiales.

Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales biológicos, son

El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión del sistema.

Tipos de equipos de evaporación:

(a) Marmita abierta o artesa.

(b) Evaporador de tubos horizontales

(c) Evaporador vertical con circulación natural

(d) Evaporador vertical de tubos largos

(e) Evaporador de caída de película

(f) Evaporador de circulación forzada.

(g) Evaporador de película agitada.

(h) Evaporador solar de artesa abierta.

Métodos de operación para evaporadores

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➢ FILTRACIÓN EN LA SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas, se

El fluido puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas suspendidas

La alimentación o suspensión de entrada puede contener una gran carga de

Debido a la gran diversidad de problemas de filtración, se ha desarrollado un

El equipo industrial de filtración difiere del de laboratorio únicamente en lo que

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➢ SECADO DE MATERIALES DE PROCESO

En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente

Los microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de agua se reduce

Estufa de Secado con Aire Caliente

3.1 Materias Primas

1.- Extracción Sólido Líquido con solución 5% de NaOH

3.1.2 Materiales de Vidrio