Luis Ángel Carreño Irineo

Cristhian Álvarez Espinoza

FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa.[] En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

MOVIMIENTOS

Movimientos de la mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades
de avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío. Para ello
cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde es posible
seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del
mecanizado.
• Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde habitualmente al
movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está
dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u
otros elementos de sujeción de las piezas y además puede inclinarse para el
tallado de ángulos. Esta mesa puede avanzar de forma automática de acuerdo
con las condiciones de corte que permita el mecanizado.
• Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la
herramienta de fresar en la posición correcta.
• Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical
de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la
profundidad de corte del fresado.
• Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se obtiene con
un cabezal divisor o con una mesa oscilante.
• Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En algunas
fresadoras se puede girar la mesa 45º a cada lado, en otras la mesa puede dar
vueltas completas.
Movimiento relativo entre pieza y herramienta
El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos
básicos:
• El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor
del eje del portaherramientas.
• El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la herramienta
desde la zona cortada a la zona sin cortar.
• El movimiento de profundización, de perforación, o de profundidad de pasada es
un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad
del corte.
 Estructura de una fresadora

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Diagrama de una fresadora horizontal.

1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje
portaherramientas.

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el

carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto
de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya
sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la
columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal
unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos
para el accionamiento y control de la máquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para
la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele
haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la
máquina.[] El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para
herramientas.

MANDOS DE LA FRESADORA
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Los mandos de la fresadora son pocos de los que podemos destacar los
siguientes: 1.- controlador del encendido y apagado de la maquina. 2.-
Palanca del control de la velocidad en pulgadas por minuto (in/s) a la
que se desplazara la maquina. 3.- Manivela del control del movimiento
transversal 4.- Manivela de movimiento vertical 5.- Controlador de RPM
de la máquina herramienta 6.- Palanca controladora del desplazamiento
transversal automático.

TORNO
El torno es una maquina herramienta en la cual la pieza que se ha de mecanizar tiene
un movimiento de rotación alrededor del eje. Así pues, en el torno la pieza verifica el
movimiento de corte, en tanto que la herramienta produce el avance.
Tipos de Torno.
El tipo de torno más comun es el llamado torno paralelo en sus diversas variedades.
Los otros tipos de tornos se comprenden, en general, con el nombre de tornos
especiales.
Descripción de las partes del torno paralelo.- En un torno paralelo se puede distinguir
cuatro partes principales: la bancada, el cabezal, el contracabezal y los carros. Cada
una de estas partes consta de diversos órganos.

Bancada: Es un prisma de fundición sostenido por uno o más pies y cuidadosamente

cepillado y alisado para servir de apoyo y guía a las demás partes del torno. Las
bancadas pueden ser de dos clases, según la forma de su perfil transversal: de guías
prismáticas o americanas y de guías en cola de milano o europeas. La bancada puede
ser también escotada o entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote,
cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mucho diámetro. Este escote
se cubre con un puente para los trabajos corrientes.
Cabezal: Esta formado por un bastidor o una caja de fundición ajustado a un extremo
de la bancada y unido fuertemente a ella mediante tornillos. En la parte superior están
alojados dos cojinetes en los que giran perfectamente ajustado un eje de acero,
generalmente hueco. En el mismo cabezal van montados generalmente los órganos
encargados de transmitir el movimiento del motor al eje.

• Torno al aire.- estos tornos están destinados para trabajar grandes piezas. No
tienen bancada; y el cabezal, contrapunta y carro se fijan en grandes placas de
fundición empotradas en el suelo. Entre el cabezal y la contrapunta hay un foso
para poder tornear piezas de gran diámetro.
• Tornos Verticales.- tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio
sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas.
• La armazón comprende generalmente:
 • Una base de apoyo para el plato
• Uno o dos montajes verticales
• Un puente o brazo que corre sobre los montantes y que sostiene los
portaherramientas.
• Tornos revolver.- La característica principal del torno revolver es el llevar en
lugar del contracabezal un tambor giratorio llamado torre revolver, que facilita
la sucesiva entrada en juego de las diversas herramientas, quedando
automáticamente en la posición correcta de trabajo.
• Las principales ventajas de los tornos revolver son la rapidez y la precisión,
sobre todo cuando se trata de trabajos en serie porque si no, el tiempo
empleado en preparar la herramienta los hiciese antieconómicos.
• El eje del torno revolver puede ser vertical o inclinado.
• Según la clase de trabajo que puedan realizar, clasifíquense los tornos revolver
en:
 Tornos que trabajan piezas cortadas de una barra.
 Tornos con plato para piezas fundidas o estampadas.
 Tornos que pueden realizar ambas formas de trabajo.
Herramientas utilizadas en los torno revolver.- En el carro transversal se utilizan
portaherramientas semejantes a los de los tornos paralelos, para una, dos o cuatro
herramientas. En ellas se colocan cuchillas de segar, de perfilar, de ranurar, etc.,
iguales o semejantes a las que se utilizan en los tornos paralelos con sus portacuchillas
correspondientes o sin ellos.
En el revolver se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros accesorios, que
de ordinario tienen la parte posterior cilíndrica para ser fijados convenientemente:
 Topes para limitar el avance de la barra
 Manguitos cónicos interiormente para colocar portabrocas normales, brocas de
mango cónico, escariadores
 Portabrocas especiales
 Portacuchillas de una o varias cuchillas, para cilindrar
 Portaherramientas para tornear con guía
 Portaherramientas para tornear con rodillos
 Portaherramientas para interiores, de diversos tipos entre los que se destacan las
cabezas micrométricos de mandrinar.
 Portaherramientas para moletear
 Portamachos
 Portaterrajas
 Puntos con cono de 60º
 Herramientas combinadas por ejemplo, de taladrar y cilindrar.
• Tornos automáticos.- Los tornos automáticos, son tornos que debido a su
especial funcionamiento permiten realizar todo el ciclo de mecanizado, incluso
la aportación de nuevo material para la pieza siguiente sin intervención del
operario.
• Fundamentalmente esta automaticidad se obtiene por medio de levas de
diversos tipos que van en el órgano fundamental del torno automático que es el
árbol portalevas. Este árbol tiene un movimiento lento y, en general, de una
revolución por cada pieza que se ejecuta.
 • Los tornos automáticos son maquinas destinadas a trabajos en grandes series, y
tienen por fin reducir, no solo el tiempo sino también el coste de la mano de
obra.
• Tipos de tornos automáticos.- hay muy diversos tipos de tornos automáticos,
con mas o menos posibilidades, desde la sencilla maquina de roscar, hasta los
que son capaces de complicadisimas mecanizaciones.
• En general hay dos tipos fundamentales:
 Tornos de cabezal fijo. En ellos las herramientas van situadas sobre un carro, que es
el que efectúa el avance.
 Torno de cabezal deslizante. En estos tornos las herramientas van fijadas a un
puente y no tienen avance alguno, sino que este movimiento lo hace el cabezal
deslizándose sobre unas guías.
 Los tronos del primer tipo suelen tener una torre revolver como los tornos revolver
corrientes. Los del segundo tipo suelen tener en cambio contracabezal basculante
donde van las herramientas de taladrar y roscar .
• Tornos semiautomáticos.- La palabra semiautomático tiene dos significaciones:
• Algunos fabricantes llaman torno semiautomático a un torno revolver en el cual
todos loa avances, tanto del revolver, como de los carros, pueden ejecutarse
automáticamente. En este caso el operario opera la palanca de apertura y cierre
de pinza, hace a mano con las palancas el retroceso del revolver a cada
operación y embraga el avance para la operación siguiente;: al llegar al tope se
acciona automáticamente el desembrague del avance.
• El torno semiautomático es un torno que hace sin intervención del operario todo
el ciclo mecanizado, como en los tornos automáticos, pero que se para al
terminar cada pieza, debiendo entonces el operario retirar la pieza hecha, poner
la nueva pieza en bruto y dar marcha de nuevo al torno. Se utilizan para piezas
de mayor tamaño e irregulares.
• Tornos copiadores._ Los tornos copiadores permiten obtener, económicamente,
piezas de bastante tamaño en pequeñas series, reproduciendo una pieza
previamente hecha (pieza patrón). También suele emplearse una plantilla.
Un palpador muy sensible va siguiendo el contorno de la pieza patrón al avanzar el
carro principal y transmite su movimiento por un mecanismo hidráulico o magnético a
un carro que lleva un movimiento independiente del husillo transversal. Lo mas
corriente es que el sistema copiador no este unido fijamente al torno, sino que
constituya un aparato aparte que se puede poner o no poner en el torno. Igualmente
hay en el comercio copiadores que se pueden adaptar a casi cualquier torno de
precisión para convertirlo en torno copiador.
Las piezas patrones o plantillas, que en general no pueden ser muy complicadas, para
que pueda seguirlas el palpador, se colocan generalmente entre puntos entre dos
cabezales situados en la parte de la bancada contraria al operario. Estos cabezales van
fijados a unas guías ex profeso que tiene la bancada.
Clasificación de los tornos paralelos según el sistema de transmisión del movimiento.
Los tornos paralelos pueden ser conopoleas, monopoleas o de ataque directo.
En los tornos paralelos, como en las demás maquinas herramientas, se necesitan
varias velocidades de corte.
Para obtenerlas, en los tornos conopoleas, esta montada sobre el eje y entre los
cojinetes una polea de escalones, la cual transmite su movimiento de rotación al eje,
ya directamente, ya por medio de una combinación de engranajes.
En los tornos monopoleas el mismo cabezal constituye una caja de velocidades de
engranajes. El ataque se hace generalmente por una polea de coreas trapeciales desde
el motor.
En los tornos de ataque directo el eje del motor lleva ya el primer engranaje de la caja.
Los tornos mas utilizados hoy en día son los monopoleas, por ser los de mejor
rendimiento.
Cojinetes.- los tipos de cojinetes más empleados en el eje principal de los tornos son:
cojinetes de bronce, cojinetes de rodillos cónicos y cojinetes de rodillos cilíndricos.
En los tornos pequeños se utilizan también cojinetes de bolas.
En los cojinetes de bronce se hacen del mejor bronce fosforoso. Deben ser ajustables,
para así poder suprimir el juego que inevitablemente se produce después de un trabajo
prolongado. Generalmente se hacen cónicos, ya tan solo exteriormente, ya también
interiormente. Así, para poderlos ajustar se les hacen tres ranuras, una de las cuales
penetra hasta el interior y las otras dos, no; y en sus extremos se roscan dos tuercas,
por medio de las cuales se pueden hacer que los cojinetes entren o salgan en su
alojamiento, obteniendo así la disminución o aumento de su diámetro interior.
Puntos.- El eje del torno en su parte anterior esta alisado según un cono Morse y
recibe, unas veces directamente y otras mediante un casquillo, una punta de acero
templado, cuyo cono exterior suele ser de 60º.
Contracabezal.- El contracabezal o cabezal móvil, llamado contrapunta, consta de dos
piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede
moverse a frotamiento duro sobre la primera mediante uno o dos tornillos. Ambas
pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante un tornillo.
La superior tiene un agujero cilíndrico perfectamente paralelo a la bancada y a igual
altura, sobre la misma, que el eje del cabezal. En dicho agujero entra a frotamiento
suave un manguito, cuyo hueco termina por un extremo en un cono Morse y por el otro
en una tuerca. En esa tuerca entra un tornillo que puede girar mediante una manivela,
como este tornillo no puede moverse axialmente, al girar el tornillo el manguito tiene
que entrar o salir en su alojamiento. Para que ese manguito no pueda girar hay una
ranura en toda su longitud en la que ajusta una chaveta. El manguito puede fijarse en
cualquier parte de su recorrido mediante otro tornillo. En el cono Morse puede
colocarse una punta semejante a la del cabezal o bien una broca o escariador. Para
evitar el roce se emplean mucho hoy día las puntas giratorias.
Mecanismos para la obtención de avances.
Como la herramienta esta sobre los carros, el avance se obtiene moviendo estos. Este
movimiento se puede obtener de dos formas: a mano o automáticamente. Para el
movimiento a mano los carros están dotados de los mandos convenientes.
• Para el avance automático es preciso transmitir el movimiento desde el eje del
cabezal a los carros por medio de una cadena de mecanismos, compuesta de:
• Sistema de inversión del sentido de los ejes
• Engranajes de la lira
• Caja de cambios para avances
• Ejes de cilindrar y roscar
• Mecanismos de los carros
Mecanismos de inversión._ el mecanismo de inversión del sentido del movimiento
puede hacerse por medio de un sistema de engranajes desplazables o por medio de un
sistema de engranajes basculantes. En ambos casos el primer piñón del mecanismo va
en el mismo eje principal del torno, ya antes, ya después del cojinete posterior.
Lira._ Para transmitir el movimiento desde él ultimo eje del mecanismo de inversión
hasta los ejes de cilindrar y roscar o hasta la caja de cambio para avances, se emplea
un tren de engranajes. Como las velocidades de los avances han de poder variarse a
voluntad, este tren de engranajes tiene sus diversas ruedas intercambiables. La
primera va en el eje del mecanismo de inversión; l ultima va en el eje de ataque de la
caja de cambios para avances; las demás van en unos ejes cortos que se acoplan a las
ranuras de una placa especial llamada lira o guitarra.
Caja de cambios para avances._ como el cambio de engranajes de la lira es una
operación engorrosa y que hace perder tiempo, casi todos los tornos tienen en la
bancada una caja de cambios en que, por medio de palancas, se obtienen diversos
avances.
Esta caja puede constar de varios trenes desplazables o bien un basculante y un cono
de engranajes. Este sistema es el de la llamada caja norton, y es él mas corriente.
Además suele llevar la caja otro desplazable para dar movimiento al eje de cilindrar o
al eje de roscar.
• Carros._ los carros ordinariamente son tres, van cada uno apoyado en el
anterior, y son el caro principal, el caro transversal y el carro orientable.
• Carro principal._ Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la
bancada y la otra, llamada delantal, esta atornillada a la primera y desciende
por la parte anterior de la bancada.
El delantal lleva en su primera parte interna los dispositivos para obtener los
movimientos automáticos y a mano de la herramienta y mediante ellos efectuar las
operaciones de roscar, cilindrar y refrentar que consisten, respectivamente, en
construir pasos de rosca, cilindros y planos.
• Carro transversal.- Esta formado por una pieza de fundición que se desliza
perpendicularmente a la bancada sobre un ajuste de cola de milano que lleva el
carro. Su movimiento puede ser mano, por medio de un volante, o automático,
promedio del dispositivo de refrentar.
• Carro orientable.- El carro orientable, llamado también charriot, esta apoyado
sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar alrededor de un
eje central y fijarse en cualquier posición al carro transversal por medio de
cuatro tornillos. Un circulo graduado indica en cualquier posición el ángulo que
el charriot forma con la bancada. Esta pieza lleva un ajuste de cola de milano en
el que se desliza el carro orientable. El movimiento no suele ser automático,
sino a mano mediante un tornillo al que se da vuelta por medio de una manivela
o un volantito.
Tipos de cuchillas de torno.
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construía a su voluntad y según
su personal experiencia las herramientas de torno. Hoy, sin embargo, tras los estudios
de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres y fabricas, se ha
llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y rendimiento son
difíciles de superar.
• Cuchillas de debastar.- Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de material
en el menor tiempo posible, aprovechando al máximo tanto la capacidad de
corte de la herramienta como la capacidad del torno. Las cuchillas, por tanto,
han de ser robustas. Pueden ser curvas y rectas, tanto a la derecha como a
izquierda.
• Curvas de afinar.- Se trata de obtener una superficie cuidadosamente acabada,
exacta de forma y pulida. La viruta arrancada debe ser pequeña. Interesan, por
tanto, formas redondeadas y anchas. El corte de estas cuchillas debe repararse
 con piedra de afinar después de afilarlas, de lo contrario dejan una superficie
áspera y rugosa.
• Cuchillas de corte lateral.- De costado. Se utilizan para refrentar y labrar
ángulos muy marcados. Deben trabajar de dentro hacia fuera, ya que el corte
secundario no es adecuado para el arranque de viruta.
• Cuchillas de interiores._ Para mecanizar las superficies interiores de un agujero,
hacen falta herramientas de cuerpo largo y sección reducida.
• Están expuestas a vibraciones, por lo que la sección de viruta arrancada debe
ser pequeña. Generalmente son curvadas y presentan dos formas
fundamentales: para agujeros pasantes y para agujeros ciegos, llamadas
también estas de refrentar interiores.
• Cuchillas de trocear._ sirven tanto para hacer ranuras o gargantas, como parea
cortar en el torno.
• Para evitar que la cuchilla roce con la pieza, aquella se estrecha en su cabeza
de delante hacia atrás y de arriba abajo.
• Cuchillas de forma: Numerosos trabajos de torno exigen un perfil determinado.
Se realizan con barritas o planchuelas de acero rápido bien recocido, acabando
con limas de matricero. Después se templan con las máximas precauciones.
Cuchillas de roscar.- pueden considerarse como cuchillas de forma. Su corte varia de
acuerdo con el perfil de la rosca que se ha de tallar.
Factores de corte.
Movimiento de corte. Avance. Profundidad._ En el torno, como en cualquier otra
maquina herramienta, existe diversos movimientos de la herramienta y la pieza, que se
pueden reducir a tres:
• Movimiento de corte
• Movimiento de avance
• Penetración.
 Movimiento de corte._ Velocidad de corte. El movimiento de corte en el torno lo
efectúa la pieza al girar. Este giro de la pieza determinada un desplazamiento relativo
de la cuchilla contra la pieza que produce el arranque del material.
La velocidad relativa de la cuchilla respecto a la pieza se denomina velocidad de corte.
La velocidad de corte se expresa normalmente en metros por minuto (m/min).
La velocidad de corte de un torno resulta tanto mayor cuanto mayor sea a) el diámetro
de la pieza torneada; b) el numero de revoluciones por minuto, del eje principal del
torno. Por consiguiente, si se quiere conseguir una velocidad de corte determinada, se
debe hacer girar el torno tanto mas rápidamente cuando menor diámetro tenga la
pieza.
La formula que liga la velocidad de corte con el diámetro y la velocidad de giro es la
siguiente.
V = d n/1.000 (i)
siendo:
v= velocidad de corte (m/min)
d= diámetro (mm)
n= velocidad de giro (R.P.M)
= 3.1416
de esta formula se deduce esta otra igualdad importante:
n= 1.000 v/d
 Movimiento de avance._ como generalmente la herramienta es más estrecha que la
superficie que se ha de trabajar, la herramienta necesita realizar su trabajo en varias
recorridos o vueltas, siguiendo en cada uno de ellos una trayectoria ligeramente
desviada de la anterior.
El desplazamiento o desviación lateral experimentado por la herramienta en una
revolución, se denomina avance; y movimiento de avance, el que se realiza en tal
desviación. El avance se mide en milímetros por vuelta.
En el torno el movimiento de avance es continuo y rectilíneo, siendo realizado por la
herramienta en una de sus posibles direcciones: paralelamente al eje de la pieza-
avance longitudinal perpendicular a él- avance transversal o plano.
El movimiento de avance longitudinal da lugar a la operación de cilindrado; el
transversal, a la de refrentado.
 Movimiento de penetración. El movimiento de penetración no se efectúa en el torno
continuamente, sino solamente cada vez que hay que quitar una nueva capa de
material. Se regula el espesor de corte desplazando la herramienta
perpendicularmente al avance. Este desplazamiento recibe el nombre de profundidad
de pasada o profundidad de corte. La profundidad de corte se expresa también en
milímetros.
 Sección de virutas.- La sección de virutas la determina el producto del avance por la
profundidad de corte.
Q = a . p siendo:
Q = Sección de la viruta (mm al cuadrado)
A= Avance (mm)
P= profundidad de corte (mm)
Para muchos efectos importa el área q de la sección de viruta; pero para otros efectos
importa también la forma de dicha sección, que depende de la profundidad de corte p,
del avance a y además del ángulo X de posición de la herramienta.
Operaciones básicas del torno
• Torneado cilíndrico.- Es una operación que consiste en dar forma cilíndrica a un
material en rotación, por la acción de una herramienta de corte.
Es una de las operaciones mas ejecutadas en el torno, con el fin de obtener formas
cilíndricas definitivas (ejes y bujes) o también preparar el material para otras
aplicaciones.
• Refrentado.- Refrentar es hacer en el material una superficie plana
perpendicular al eje del torno, mediante la acción de una herramienta de corte
que se desplaza por medio del caro transversal.
• Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el
torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes.
• El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al
agujereado.
• Agujero de centro.- Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y
dimensión determinadas, con una herramienta denominada broca de central.
• Esta operación se hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajados
entrepuntas o entreplato y punta. A veces se hace agujero de centro como paso
previo para agujerear con broca común.
 Normas generales para trabajar en las maquinas herramientas.
Orden.- Un buen tornero debe empeñarse en guardar el orden mas escrupuloso en lo
que lleva entre manos, con lo que ahorrara impaciencias y costosas perdidas de tiempo
en la búsqueda de lo que necesita. Por tanto:
 Ubicar los materiales de trabajo en un sitio determinado, para cuando se necesite
tenerlas a mano.
 Cuando se halla terminado de usar una herramienta, colóquela siempre en un
mismo lugar y no dejarla abandonada en cualquier parte.
 Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno, porque
esto provoca desgastes y, por consiguiente, perdidas de precisión. Lo recomendable es
tener sobre el torno una tablita donde colocar las llaves, calibres y cualquier otra
herramienta.
 Cada maquina debe disponer de un armario con casilleros apropiados, en donde el
buen tornero ordenara las herramientas, los calibres, las piezas trabajadas, los dibujos,
los equipos especiales de cada torno.
 Mantener siempre limpios los engranajes para el roscado y no mezclarlo con los de
otras maquinas, aun cuando sean de las mismas medidas.
Limpieza de la maquina.- Se debe limpiar la maquina:
 Una vez finalizado cualquier operación mecánica, antes de dejar el trabajo.
 Una vez por semana se debe proceder hacer una limpieza especial pasando todos
los órganos de la maquina, no solo aquellos que están a la vista, sino también los
internos.
 Después de sacra las virutas y el polvo con un cepillo o con un trapo, es menester
limpiar las guías de los carros con unas gotas de petróleo y un trapo limpio.
Lubricación.- Salvo que las instrucciones del torno indiquen otra cosa, todos los
órganos en movimiento deben ser lubricados al menos una vez al día, generalmente
después del aseo; los engranajes se lubrican con grasa.
No basta llenar los engrasadores de la maquina, es necesario asegurarse de que los
tubitos que llevan el aceite a los órganos interiores no estén obstruidos por la
suciedad. Después de cargados los engrasadores, deben taparse para evitar que
almacenen limaduras o virutas. Lo mejor es utilizar tornos que tengan engrasadores de
cierre automático.
La lubricación debe hacerse con justo criterio y sin economía, la cual acarrearía un
desgaste más rápido de las maquinas. Por otra parte, la demasiada abundancia
constituirá un inútil desperdicio.
Advertencias.- Antes de poner en marcha el torno conviene probarlo siempre a mano,
haciendo girar el eje, para asegurarse que no haya estorbos.
Teniendo que golpear cualquier órgano de la maquina empléese un martillo de plomo o
un mazo de madera y nunca martillos de acero, llaves, etc., porque, a poco andar, la
maquina se arruinaría por completo.
No se debe poner en marcha el torno al colocar o sacar un plato sobre la nariz del
torno. Además del peligro de accidentes, puede ocurrir que el plato quede fuertemente
apretado, resultando luego muy trabajase extraerlo.
Precauciones para evitar accidentes.- El torno, de por sí, no es una maquina que
ofrezca mayores peligros; pero como cualquier otra maquina, puede producir
desgracias, y a veces graves, para el oficial distraído y que descuida las normas
especiales para los torneros.
Señalaremos aquí algunas:
 El tornero debe usar, en cuanto sea posible, un mono ajustado porque un vestido
amplio y flotante puede quedar aprisionado por los órganos de la maquina en
movimiento. Peor aun seria utilizar corbata o bufanda.
 Durante el trabajo debe mantenerse una posición correcta sin apoyar el busto o los
codos sobre el torno, porque pueden originarse graves daños.
 Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la maquina, con lo cual
se evitara el peligro de caer sobre el torno en movimiento.
 Al quitar las correas hay que servirse siempre del pasacorreas o bien de una varilla,
un tubo o una regla de madera.
 Antes de proceder a la limpieza de la maquina, a la lubricación, al desmontaje y
montaje de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo para que no se
vaya a arrancar impensadamente. Si es posible quitar siempre los fusibles.
 No se debe tocar descuidadamente órganos o piezas en movimiento, porque un
descuido de este genero puede acarrear graves consecuencias.
 Al trabajar metales quebradizos, como el hierro colado y el bronce, es menester
proteger los ojos con gafas. Esta precaución es necesaria también para cuando afilan
herramientas en la piedra de esmeril.
Causas de Vibraciones o de trabajo defectuoso.
Sucede a veces que el torno, durante el trabajo, vibra o deja una superficie no pulida.
Las vibraciones, en general, dependen: a) Del torno mismo, el cual podrá:
 Ser demasiado debil para el trabajo a que se le obliga.
 No estar bien nivelado o no tener los tornillos de la base bien ajustados.
 Presentar juego en el eje o en los carros.
b) de la pieza que se trabaja, la cual puede ser que:
1)No este bien sujeta al plato
este deficientemente apretada en las puntas o por muy fuerte o por muy floja.
Sea demasiado larga con relación a su diámetro y carezca de las lunetas.
No este equilibrada en razón de su forma irregular
c) De la herramienta, la cual acaso:
 No este asegurada con rigidez
 Esta demasiado al aire
 Este gastada o no este afilada según las reglas
 tenga el filo de corte mas bajo que las puntas
 Tenga un avance demasiado lento
 Tenga un avance o una excesiva profundidad de corte.
d) del contrapunto, el cual tal vez:
 Este en mal estado y hay que rectificarlo
 Sobresalga demasiado del contracabezal
 Tenga el husillo tubular con mucho juego o no este apretado rigidamente.
e) Del centro de la pieza, que sirve de asiento al contrapunto el cual:
 No se haya ejecutado según las reglas dadas
 Este muy sucio
 No este convenientemente lubricado.
Herramientas utilizadas en los torno revolver.- En el carro transversal se utilizan
portaherramientas semejantes a los de los tornos paralelos, para una, dos o cuatro
herramientas. En ellas se colocan cuchillas de segar, de perfilar, de ranurar, etc.,
iguales o semejantes a las que se utilizan en los tornos paralelos con sus portacuchillas
correspondientes o sin ellos.
En el revolver se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros accesorios, que
de ordinario tienen la parte posterior cilíndrica para ser fijados convenientemente:
 Topes para limitar el avance de la barra
 Manguitos cónicos interiormente para colocar portabrocas normales, brocas de
mango cónico, escariadores
 Portabrocas especiales
 Portacuchillas de una o varias cuchillas, para cilindrar
 Portaherramientas para tornear con guía
 Portaherramientas para tornear con rodillos
 Portaherramientas para interiores, de diversos tipos entre los que se destacan las
cabezas micrométricos de mandrinar.
 Portaherramientas para moletear
 Portamachos