Professional Documents
Culture Documents
DTEP 0196/2015
Para
Va
De
Ref.
Fecha :
Distinguido Ingeniero:
Es grato dirigirme a usted y poner en consideracin suya el Informe de Actividades de
Comportamiento de Produccin de GLP en Plantas de Procesamiento de Gas
Natural, Instaladas en reas de explotacin dentro de territorio nacional, emergente de
las actividades de supervisin y control realizadas por el personal tcnico de la Direccin
de Produccin.
La Direccin de Produccin, cuenta con Tcnicos habilitados para realizar el seguimiento
a la produccin e inspeccin de las plantas que producen Gas Natural Licuado GLP a
nivel nacional; en la gestin 2015 se realiz el seguimiento respectivo a la produccin de
GLP con el siguiente personal.
DTEP
Ing. Regina Salas
DIRECCIN DE PRODUCCIN
Ing. Pablo Zuiga
Tcnico en Produccin
Ing. Mauricio Ortuo Riveros
(Consultor Individual de Lnea)
Asistente en Produccion
Ing. Israel Rodrigues Cuevas
(Consultor Individual de Lnea)
1. OBJETIVO.Este Informe tiene por objeto reportar al Ministerio de Hidrocarburos y Energa, a travs
de su Autoridad, el comportamiento de la produccin de GLP y control a las Plantas de
Proceso de Gas Natural con extraccin de GLP, instaladas en reas de explotacin,
velando por su seguridad, continuidad operativa y el normal abastecimiento de Gas
Licuado de Petrleo (GLP) en nuestro pas, en observancia a lo establecido en el Decreto
Supremo 25502 Reglamento para la Construccin y Operacin de Refineras, Plantas
Petroqumicas y Unidades de Proceso.
2. ALCANCE.El alcance que tiene el presente informe es el seguimiento y anlisis al comportamiento
de la produccin de GLP a travs de reportes e Inspecciones Tcnicas, en ese sentido la
Direccin de Produccin dependiente de la Direccin Tcnica de Exploracin y
Produccin tiene la responsabilidad de contribuir al normal abastecimiento de GLP en
mercado interno, cuidando la seguridad, continuidad y eficiencia operativa en Plantas de
Procesamiento de Gas Natural con extraccin de GLP a nivel nacional, para el efecto se
gener un Banco de Datos el cual contribuye a un mejor desempeo del personal durante
el seguimiento a la produccin de GLP.
NORMATIVA
API RP 580-581
API RP 579
API 510
API 570
API RP 572
API RP 571
ASME Section V
API 574
API 578
10
3ASME B16.34
11
ASME B31G
12
13
DESCRIPCIN
Practica recomendada para la Inspeccin Basada en
Riesgo
Fitness-For-Service
Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection,
Rating, Repair, and Alteration
Inspection , Repair, Alteration, and Rerating of In- Service
Piping Systems
Inspection of Pressure Vessels (Towers, Drums, Reactors,
Heat Exchangers, and Condensers)
Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the
Refining Industry
Rules for Construction of Pressure Vessels
Non Destructive Examination Inspection of Piping System
Components Material Verification Program for New and
Existing Piping Systems
Valves- Flanged, Threaded, and Welding End
Manual for Determining the Remaining Strength of
Corroded Pipelines
Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure
Storage Tanks
Welded Steel Tanks for Oil Storage
NORMATIVA
ASTM D2598
ASTM D2163
ASTM D323
ASTM D1298
DESCRIPCIN
Mtodo para determinar la gravedad especfica y la tensin
de vapor por medio de la cromatografa
Mtodo para determinar el contenido de etano y el
contenido de pentano y ms pesados por medio de la
cromatografa
Mtodo para determinar la Tensin de Vapor Reid (TVR) de
los condensados
Mtodo para determinar la gravedad especfica de los
condensados
4. MARCO TEORICO.
El seguimiento y anlisis a la produccin de GLP que realiza la Direccin de Produccin
abarca seis (6) Plantas de Procesamiento de Gas Natural con extraccin de GLP que
existe en territorio nacional. Este anlisis se realiza a travs de los reportes diarios que
mandan las operadoras y datos de produccin fiscalizada enviados de manera mensual
por YPFB, una vez efectuado el control de calidad de los datos de entrada se inicia el
proceso de anlisis a la produccin de GLP, utilizando el Banco de Datos que permite
acceder a informacin histrica de produccin de igual manera se utiliza en el proceso
informacin relevada de las Inspecciones tcnicas realizadas a las plantas de gas natural.
A continuacin en el presente informe se desarrolla una descripcin de las seis (6) Plantas
de Gas Natural con terminacin de GLP con el propsito de presentar el estado actual y
condiciones operativas en las que se encuentran las mismas.
PLANTAS
CAPACIDAD OPERATIVA
(MMPCSD)
Carrasco
70
Kanata
50
Vuelta Grande
100
YPFB ANDINA
Rio Grande
180
PESA
Colpa Caranda
50
REPSOL
Paloma
40
EMPRESA
YPFB CHACO
Nombre
PLANTA COLPA
Empresa Operadora
Ubicacin
Coordenadas
Tipo de Planta
Campos de Alimentacin
Colpa y Caranda
Sistemas de la Planta
SISTEMA DE RECOLECCIN
4.1.2
SISTEMA DE SEPARACIN
4.1.3
SISTEMA DE COMPRESION
Sistema de compresin de baja.- Comprime el gas de baja presin de 80 Psi a 220 Psi
a una temperatura de operacin de 120 F.
Sistema de compresin de media.- Comprime el gas de media presin de 220 Psi a
1000 Psi a una temperatura de operacin de 85 F.
Sistema de compresin de alta.- Comprime el gas de alta presin de 400 Psi a 1000 Psi
a una temperatura de operacin de 70 F.
4.1.4
SISTEMA DE DESHIDRATACIN
6
4.1.5
SISTEMA DE REFRIGERACIN
El sistema de refrigeracin utiliza propano para extraer el condensado licuable que tiene
la corriente de gas proveniente del sistema de deshidratacin. Los componentes del
sistema son los siguientes:
TANQUE DE PROPANO O DE SURGENCIA.- Unidad donde se almacena el
propano en fase liquida.
Tanque de Propano
Fuente: Inspeccin
Tcnica Colpa
AEROENFRIADORES O CONDENSADORES.- Intercambiador de calor donde el
gas va por tuberas y es enfriado con aire, para luego volver al tanque de
propano en fase lquida.
4.1.6
CARGADERO DE GLP
Esquema Entre la Planta Colpa y la Planta Engarrafadora de GLP
4.1.7
TAG
TIPO DE TANQUE
CAPACIDAD
NOMINAL m3
PRODUCTO
ESTADO
TK-1
Tanque Horizontal
66.34
GLP
En operacin
TK-2
Tanque Horizontal
66.70
GLP
En operacin
TK-3
Tanque Horizontal
100.78
GLP
En operacin
4.1.8
La Planta Colpa comenz a operar el ao 1967 con una produccin aproximada de crudo
de 18.000 BPD (barriles por da) en Caranda y 4.000 BPD en Colpa, ms tarde se
empez a producir GLP con una produccin aproximada de 5 TMD mostrando una
declinacin a partir del ao 2009, como se puede observar en la grfica, alcanzando un
pico mximo de 11.416.962 TM en 2009 y reduciendo hasta llegar a una produccin actual
de 6.876.105 TM en 2014. El ao 2015 tambin tuvo un decremento continuo en la
produccin llegando a un valor de 476,04 TM en octubre.
10
11
4.2.1
PARAMETROS DE OPERACIN
Gas de Alimento
15 MMPCD
Gas de Salida
Gas combustible
Gas de quema
Petrleo y Condesado
GLP
Gasolina Natural
9,6 MMPCD
600 PCD
Intermitente
3.240,5 BPD
22 TMD
85 BPD
4.2.2
Sistema de Separacin.
Sistema de Deshidratacin.
Sistema de Refrigeracin.
Sistema de Recuperacin de Licuables.
Sistema de Compresin.
Sistema de Almacenaje.
Sistema Contra Incendios.
Vista satelital de la Planta Paloma
SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE
AGUAS DE
PROCESO Y
RESIDUOS
SISTEMA CONTRA
INCENDIOS
SISTEMA DE CARGUIO
DE CISTERNAS DE GLP
PLAYA DE TANQUES
DE ALMACENAJJE
DE GLP
SALA DE
COMPRESORES
PLAYA DE TANQUES
DE ALMACENAJE DE
PETROLEO
PLANTA
CRIOGENICA
SISTEMA DE
SEPARACION
4.2.3
SISTEMA DE SEPARACIN
El sistema de separacin del Bloque Mamor, est compuesto por cuatro Bateras de
produccin, Surub-A, Surub-B, Surub-C, Surub-D y Surub noroeste que cuentan con
separadores de Intermedia y Baja Presin.
La Planta Paloma cuenta con 3 sistemas de separacin, Sistema de Alta (Fuera de
Operacin), el sistema de Intermedia y el sistema de Baja Presin, ambos sistemas estn
compuestos por separadores de produccin y de prueba.
13
4.2.4
SISTEMA DE DESHIDRATACION
4.2.5
Tamices Moleculares
Fuente: Inspeccin Tcnica
SISTEMA DE REFRIGERACION
14
4.2.6
Para la extraccin de los licuables del gas natural, el gas atraviesa por un expansor donde
ocurre una expansin provocando una disminucin en la presin y temperatura, tomando
como valores mnimos de presin y temperatura de -125 F y 300 200 psi, parmetros
de enfriamiento que son los adecuados para obtener mayor recuperacin de
hidrocarburos lquidos (GLP y Gasolina Natural).
La mezcla obtenida de propano/butano es condensada en el sistema de enfriamiento y
luego almacenada a condiciones de presin y temperatura adecuadas.
La corriente de Gas Natural seco, es dirigida a los compresores de gas de venta (residual)
para posteriormente ser entregado a YPFB Transporte.
4.2.7
SISTEMA DE ALMACENAJE
4.2.8
CARGADERO DE GLP
El cargadero de GLP, est diseado con una balanza de alto tonelaje y cuenta con una
estructura metlica correspondiente al Sistema Contra Incendio, detectores de fuego y
descargas a tierra.
Esquema Entre la Planta Paloma y la Planta Engarrafadora de GLP
15
Cargadero de GLP
4.2.9
TAG
TIPO DE TANQUE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TK-1
TK-2
TK-3
TK-4
TK-5
TK-6
TK-7
TK-8
TK-9
TK-10
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
CAPACIDAD
NOMINAL m3
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
PRODUCTO
ESTADO
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
hasta 2011 debido a la declinacin natural del campo. A partir del 2011, se tiene una
produccin estable con unos valores entre 8.700TM y 7.400TM al 2014.
Durante el 2015 los valores de produccin se encuentran entre 8.800TM con unos valores
bajos pero estables. A continuacin se muestra el comportamiento de produccin de GLP
de la Planta Paloma actualizado hasta noviembre de 2015.
17
18
La Planta Paloma se caracteriza por ser una planta del tipo criognica y recibe la
produccin de los Campos Surub, Surub Bloque Bajo, Surub Noroeste y Paloma.
Esta produccin de gas natural es separada en las distintas Bateras con las que cuenta
este Bloque y adems es utilizado como combustible para el sistema de extraccin con
Gas Lift. El excedente de la produccin es enviado como alimento a la Planta Paloma
para la obtencin de Gas Licuado de Petrleo (GLP) y Gasolina Natural.
Los separadores de alta que actualmente se encuentran fuera de servicio debido a la
declinacin natural de la presin del campo.
El GLP producido, es evacuado mediante cisternas y la Gasolina Natural se mezcla con el
petrleo para su disposicin final.
4.3 PLANTA RIO GRANDE
4.3.1
DESCRIPCIN GENERAL
El Campo Rio Grande cuenta con dos Plantas, la primera es la Planta de Inyeccin Rio
Grande que es alimentada por la produccin del Campo Rio Grande y de la corriente de
gas del GASYRG.
Planta de Inyeccin y Absorcin Rio Grande.
Planta de Absorcin
Planta de Inyeccin
PLANTA
Inyeccin Rio Grande
Absorcin Rio Grande
4.3.3
CAPACIDAD DE
PROCESAMIENTO GAS
MMPCD
200
180
CAPACIDAD DE
PROCESAMIENTO LQUIDOS
BPD
7500
6000
La Planta de Inyeccin Rio Grande, es alimentada por la produccin del Campo Rio
Grande y de la corriente de gas del GASYRG. Se recolecta el hidrocarburo producido a
travs de las lneas de recoleccin, separa el condensado del gas, estabiliza el
condensado y bombea el mismo a la planta de inyeccin y la gasolina producida en la
planta de absorcin a la planta de almacenaje de Palmasola.
4.3.4
SISTEMA DE RECOLECCIN
La corriente de Gas del Campo Rio Grande proveniente de los pozos, llega a los
colectores de la planta mediante lnea de recoleccin, la misma cuenta con cuatro
sistemas divididos por la presin, mini baja presin 300 psi, baja presin 500 psi,
intermedia presin 900 psi y alta presin 1200 psi. Cada sistema cuenta con una lnea de
prueba y una de grupo.
4.3.5
SISTEMA DE SEPARACIN
PRESIN [PSI]
Alta Presin
1200
Intermedia
900
Baja
500
Mini baja
300
SEPARADO
R
V-120
V-140
V-160
V-130
V-150
V-190
V-170
El gas de alta sufre una expansin de 1200 psi a 900 psi en los separadores de alta,
debido a que la presin es regulada por una vlvula Joule Thompson, la corriente de gas
natural se dirige al depurador de 900 psi; la corriente de lquido se une a la corriente
proveniente del colector de baja presin 500 psi e ingresa en los separadores, la corriente
de gas se dirige a los depuradores de 500 y 300 psi, la fase lquida se une a la corriente
de los pozos de mini baja presin 285 psi y entra al separador trifsico de 285 psi. El gas
producido va a la succin de los compresores de 250 psi, la produccin del condesado va
20
SISTEMA DE COMPRESIN
SISTEMA DE ALMACENAJE
La planta de inyeccin cuenta con 3 tanques de condensado, los cuales son de tipo
cilndrico vertical de techo flotante, cuentan con sistema de medicin VAREC que
proporciona la medida del techo flotante. Estn conectados al sistema Delta V, con lo que
se tiene un seguimiento continuo de presin, nivel y temperatura. Las capacidades de
almacenamiento estn dadas en la siguiente tabla:
21
4.3.9
TANQUE
PRODUCTO
ALMACENADO
Capacida
d Nominal
(BBL)
TK-1
Condensado
5000
Capacidad lmite
de
Almacenamient
o (BBL)
4250
TK-2
Condensado
5000
4250
116
TK-3
Condensado
3000
2550
77
Carga
Muerta
(BBL)
116
compresor. El propano lquido tambin a 70 Psi es enviado a los Chillers, para enfriar el
gas rico y de esta manera cerrar el circuito.
SEPARADOR HIDROCARBURO GLICOL
El monoetilenglicol que ingresa tanto en el intercambiador gas-gas como en el chiller, con
la funcin de atrapar toda el agua que an se encuentra en el gas, es separado en este
tanque obviamente junto con el agua. Este tanque de separacin es bsicamente un
separador bifsico, con la diferencia de tener un compartimiento adicional que permite un
mayor tiempo de residencia para separar del hidrocarburo todo el conjunto de glicol y
agua.
TORRE DE ABSORCIN Y PRESATURADOR
Un elemento vital en el proceso de Absorcin es el llamado Lean oil o Aceite Pobre, un
hidrocarburo que de acuerdo a una destilacin Engler tiene un punto inicial de ebullicin
de alrededor de 300 F, un punto final de 470 F y una densidad de 52 grados API, es el
encargado de absorber los licuables y gasolina natural que se encuentran mezclados con
el gas rico o gas de alimento.
El gas sin agua ni glicol ingresa por la parte inferior de la Torre de absorcin donde fluye
hacia la cabeza en contacto con el flujo en contracorriente del Lean oil, al mismo tiempo
que ste absorbe los hidrocarburos mencionados anteriormente. El Lean oil se une al gas
que sale por la parte superior de la torre (gas pobre), y juntos pasan a la segunda seccin
del Chiller para bajar su temperatura hasta aproximadamente 1 F, y finalmente dirigirse al
Presaturador.
El presaturador es, bsicamente, un depurador vertical, de donde por la parte superior se
desprende el gas pobre, dejando en la parte inferior al Lean oil, y algunos hidrocarburos
absorbidos, los mismos que vuelven a la torre absorbedora por la parte superior, entrando
en contacto con el gas rico que entra por la parte inferior, cerrando as el circuito. De la
parte superior del Presaturador, se desprende gas conocido como gas pobre o Residual,
que absorbe calor del flujo de gas rico o de alimento en el intercambiador gas-gas, al
mismo tiempo que gana calor y est listo para ser enviado nuevamente a la planta de
Inyeccin para que de acuerdo a su destino final tenga un tratamiento especfico.
TANQUE EXPANSOR
El aceite rico (Lean oil e hidrocarburos absorbidos) sale por el fondo de la torre
absorbedora y se dirige a la primera de las dos etapas del tanque expansor, en esta se
provoca una cada de presin con el fin de eliminar todos los posibles gases livianos que
han podido ser arrastrados por el lean oil en el anterior proceso. La presin en esta etapa
baja a 500 Psi producindose un desprendimiento de gases con igual presin.
23
La parte lquida es enviada a la segunda fase del expansor, donde la presin vuelve a
caer hasta 300 Psi causando nuevamente un desprendimiento de gases con la misma
presin. As ambos gases pasan por su respectivo depurador para luego dirigirse a los
compresores donde los gases de 300 entrarn como succin del compresor, los de 500 a
la etapa intermedia para finalmente descargarlos comprimidos a 900 Psi, este gas pasa
por un enfriador y finalmente es enviado nuevamente a la planta de Inyeccin. El aceite
rico, despus de pasar por el tanque Expansor, es precalentado en el intercambiador de
calor Aceit magro-Aceite Rico, para comenzar el proceso de Deetanizacin.
4.3.11 SISTEMA DE DEETANIZACIN
Despus de un precalentamiento hasta una temperatura aproximada de 55 F, el aceite
rico a travs de una diferencia de presin es enviado del intercambiador de calor a la
parte media de la torre Deetanizadora, sta es una torre de 98 pies de altura con 36
platos en su interior. La torre mantiene una temperatura en el fondo de aproximadamente
430 F, el control de esta temperatura se realiza a travs de un reboiler o rehervidor y un
trimmer o afinador.
INTERCAMBIADOR LATERAL
Para comenzar el circuito de calentamiento el aceite rico sale de la Deetanizadora y pasa
a travs de los tubos de este intercambiador con una temperatura de 150 F calentndolo
hasta 220 F para ser nuevamente dirigido a un nivel inmediatamente inferior de la torre.
Por la carcasa de este intercambiador pasa el flujo de aceite magro que viene de calentar
el reboiler; a una temperatura de alrededor de 350F misma que al salir del intercambiador
lateral es de 200F.
REBOILER & TRIMMER
Seguidamente una nueva lnea sale de la Deetanizadora con aceite rico y se dirige al
reboiler con una temperatura de 260 F para ser calentado a 425 F, entra inmediatamente
despus al Trimmer que dar la temperatura exacta para un proceso de deetanizado
eficiente, la cual se encuentra alrededor de los 430 F. El aceite rico con esa temperatura
nuevamente entra a la deetanizadora cerrando el ciclo del control de la temperatura.
El reboiler es calentado por Aceite pobre que llega de la destiladora con la temperatura de
fondo de la misma es decir, 550F, saliendo a una temperatura de 350 F y dirigirse al
intercambiador lateral a calentar el aceite rico. Por otro lado, el Trimmer es calentado por
Aceite pobre que llega del fondo de la destiladora mediante las bombas de circulacin.
As por la parte superior de la torre a 330 Psi, sale el resto de los gases livianos hasta el
Etano y se une a la lnea de gases de 300 Psi que sale de la segunda etapa del expansor.
Por el fondo de esta torre sale el aceite rico ya con muy poco etano que se dirigir a su
prximo tratamiento en la destiladora. Como primer paso en este tipo de proceso se sabe
que existe, al igual que en los anteriores casos, un precalentamiento realizado en un
24
intercambiador de calor calentado por Aceite pobre que viene directamente del fondo de la
Torre destiladora, por tanto se encuentra a aproximadamente 550F y calentar al Aceite
Rico deetanizado hasta 435F, temperatura con la que entrar a la torre por la parte
media.
TORRE DESTILADORA
La torre destiladora separa al Propano, Butano y Gasolina Natural del aceite rico, de esta
manera, el aceite vuelve a convertirse en aceite pobre o Lean oil y puede comenzar
nuevamente tanto con el circuito de calentamiento, como con el proceso de absorcin
funciona al igual que la torre deetanizadora con elevadas temperaturas en el fondo de
aproximadamente 550 F, que garanticen una eliminacin o desprendimiento de gases,
por la cabeza de dicha torre, de los hidrocarburos ya nombrados.
4.3.12 CIRCUITO DE LEAN OIL
El circuito de Lean oil es de vital importancia para un proceso eficiente en la planta de
Absorcin, adems de realizar la primordial funcin de Absorber, es el elemento principal
usado para transmitir calor en la mayor parte de los procesos de intercambio de calor.
Tres Bombas ubicadas cerca de la torre de destilacin, impulsan el Lean oil de la
destiladora hacia los hornos calentadores donde la temperatura del aceite asciende a
560F, obteniendo de esta forma el calor que a lo largo del circuito ir perdiendo, as, parte
del lean oil salido de la destiladora e impulsado por las bombas se dirige a calentar el
trimmer de la deetanizadora y la mayor parte de los precalentadores y reboilers a
excepcin del de la detanizadora y los intercambiadores lateral y magro rico de la misma,
que son calentados por la lnea de lean oil que sale directamente de la torre destiladora,
sin pasar por las bombas impulsoras.
Despus del intercambio de calor, el Lean oil vuelve a travs de varias lneas, hacia los
Hornos calentadores para ganar calor y completar el circuito, sin embargo el Lean oil que
particip en el intercambiador Lateral, despus de pasar por un enfriador y precalentar el
aceite rico en el intercambiador Magro-Rico, es impulsado por bombas en parte hacia la
cabeza de la torre detanizadora, en forma de reflujo, y en parte hacia la lnea de gas que
sale de la absolvedora hacia el Pre-saturado, para realizar el proceso de absorcin. El
Propano, Butano y Gasolina Natural que son desprendidos por la cabeza de la
Destiladora, en forma gaseosa, pasan a travs de enfriadores que condensan esta mezcla
de gases para seguidamente acumularlos en el tanque reflujo del que salen dos lneas:
Una de ellas manda reflujo a la cabeza de la torre destiladora, con el fin de mantener la
temperatura deseada dentro de ella, que permita destilar solo los productos deseados, y
la otra lnea lo enva hacia su siguiente tratamiento en la Depropanizadora.
DEPROPANIZADORA
Antes de entrar a la torre Depropanizadora la mezcla de hidrocarburos obtenida, necesita
ganar calor, por lo que en primera instancia pasa por un intercambiador con gasolina
25
donde obtiene calor de la gasolina natural, la misma que va de salida hacia los
enfriadores para ser acumulada en el tanque de gasolina antes de enviarla junto al
condensado hacia la refinera de Palmasola. El calor ganado en este primer intercambio
de calor, no es suficiente, por lo que la mezcla pasa por otro intercambiador, esta vez
obtenindolo del lean oil caliente que viene directamente de la torre destiladora.
El Propano, Butano y Gasolina Natural, con el suficiente calor, son mandados a la torre
depropanizadora, donde, y siguiendo el mismo principio de las torres anteriormente
descritas, eliminar todo el propano por la parte superior en forma gaseosa, dejando en la
parte inferior el Butano y la Gasolina Natural. El Propano utiliza el mismo mtodo de
reflujo que la torre de destilacin, es decir, enfriadores bajan la temperatura al propano
para luego y desde un tanque de re-flujo mandar parte a la cabeza y parte hacia un
intercambiador en U que enfriar an ms el propano con el gas combustible de la
planta, ahora el propano est listo para su almacenamiento. Por la parte inferior de la
torre, esta ltima mezcla de hidrocarburos, pasa a un re-hervidor o Reboiler, donde
calentado por el lean oil, que llega de la torre destiladora, se asegura de dar el calor
necesario para el desprendimiento de propano, adems que de aqu la mezcla es
mandada por otra salida en parte nuevamente hacia la torre y en parte hacia la torre
debutanizadora.
DEBUTANIZADORA
El Butano y la Gasolina Natural son inyectados en la parte media de la torre
debutanizadora, donde recibe un tratamiento muy parecido al de la depropanizadora, se
desprende butano por la cabeza, este pasa por los enfriadores y se va al tanque de reflujo
para finalmente estar listo para su almacenamiento. La gasolina pasa por otro reboiler
igual que el anterior caso es calentado por Lean oil y mandando parte a la torre y por otro
lado gasolina natural hacia el intercambiador con gasolina previo a la depropanizadora,
para perder calor y ser enviada a travs de bombas a la planta de Inyeccin junto con el
condensado de donde sern despachados hacia la refinera de Palmasola.
REGENERADOR DE GLICOL
El glicol con el agua, realiza un circuito de regeneracin, para poder ser utilizado una y
otra vez como agente deshidratante, en primera instancia es precalentado en los tanques
de surgencia, para seguir luego hacia el tanque de flasheo, que permitir eliminar
cualquier gas que haya podido ser atrapado junto con el agua, despus pasa a travs de
filtros que se encargan de detener todo tipo de impurezas que puede arrastrar el agua. El
glicol con el agua ahora es enviado a la chimenea, que es calentada por un reboiler a
base de Lean oil caliente y de donde elimina toda el agua en forma de vapor. El glicol
caliente cae por gravedad y baa los tanques de surgencia, precalentando la mezcla de
glicol y agua.
4.3.13 SISTEMA DE COMPRESIN
26
TAG
3A
4A
5A
6A
7A
8A
9A
10A
11A
1B
2B
3B
4B
5B
TIPO DE TANQUE
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
CAPACIDAD
NOMINAL m3
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
PRODUCTO
ESTADO
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
27
15
16
17
18
19
20
6B
7B
8B
9B
10B
11B
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
Tanque Horizontal
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
113.00
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
GLP
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
En operacin
120,000.00
100,000.00
80,000.00
60,000.00
40,000.00
TOTAL
20,000.00
0.00
2005
2010
2015
2020
29
Planta Carrasco
Capacidad de procesamiento: 70
MMPCD
Presion de Operacion: 1120 Psi
Parametros de entrada:
Caudal: 63.3 MMPCD
Temperatura: 116 F
Parametros de salida:
Presion: 1239 Psi
Caudal: 76.1 MMPCD
Temperatura: 91 F
Fuente: Inspeccin Tcnica
4.4.1
La Planta Carrasco est provista de un tendido de lneas de recoleccin, que tienen como
funcin recolectar los volmenes de los fluidos producidos en cada pozo desde los rboles
de produccin hasta el sistema de recoleccin en la entrada del Complejo Carrasco.
30
La salida de las lneas del Sistema de Recoleccin, estn conectadas a los separadores de
grupo y prueba, donde sern separadas las tres fases (gas, condensado y agua) y
posteriormente estos flujos continan sus respectivas lneas al proceso. Todos los
medidores, bloqueos y alarmas son controlados desde Sala de Control (DCS).
La Planta Carrasco, cuenta con separadores de grupo que operan entre 500 psi y 200 psi los
cuales estn diseados para separar el gas, condensado y agua.
Adems, cuenta con separadores de prueba que estn dimensionados para el mximo flujo
de un pozo, con un tiempo de retencin adecuado para el caudal total de lquido, para
minimizar los efectos de los baches de lquido.
Los separadores de prueba utilizados en la Planta de Carrasco son bifsicos y trifsicos que
operan con presiones de alta de 1150 psi, intermedia 430 psi, baja 190 y sub baja de 130 psi,
adems se tienen separadores de prueba trifsicos para el Campo Bulo Bulo que operan
entre 840 psi y 730 psi.
4.4.3
SISTEMA DE ENDULZAMIENTO
SISTEMA DE DESHIDRATACION
4.4.5
El proceso por absorcin est representado mediante el uso de una torre contactora donde
el agua contenida en saturacin en el gas natural, es absorbida en contracorriente por
trietilenglicol (TEG). Este proceso de absorcin reduce el contenido de agua a menos de 8
-10 lb por milln de pies cbico. El TEG es regenerado con calor en hornos, eliminando el
agua absorbida por vaporizacin.
4.4.6
El proceso de deshidratacin por adsorcin utiliza cribas moleculares, donde el ltimo resto
de agua existente en corriente de gas natural proveniente del sistema de deshidratacin con
glicol es separado, reduciendo el contenido de agua a valores mnimos, previamente al
ingreso al sistema criognico.
Con el fin de garantizar una operacin continua, la unidad posee dos columnas rellenas con
los tamices moleculares, de forma tal que mientras en una de ellas se tiene lugar el proceso
de adsorcin, en la restante se regenera el lecho. El gas exento de humedad pasa por un
filtro de polvo y luego es enviado al sistema de recuperacin de licuables.
4.4.7
SISTEMA CRIOGENICO
La planta est diseada con un sistema de Turbo Expansin para fraccionar los licuables. El
lquido producido en la expansin es alimentado a la torre Deetanizadora por la parte media.
El producto de fondo de la torre Deetanizadora es una mezcla de propano (C3) ms superior
(C4+) y fluye como alimento a la torre Debutanizadora. Una vez en sta ltima, el producto
de fondo es una mezcla de pentanos ms superiores (C5+) que constituyen la gasolina
natural y que luego es desplazada a los tanques de almacenamiento.
El producto de cabeza de la torre Debutanizadora es una mezcla gaseosa de
propano/butano (GLP), que posteriormente es almacenada a 40 psi de presin y 37 F de
temperatura.
La Planta de Carrasco est implementada con intercambiadores de calor de tubo y coraza.
Para una recuperacin optima de hidrocarburos lquidos (GLP y gasolina natural) los
parmetros adecuados en la disminucin de presin y temperatura son -125 F y de 300 a
200 psia.
4.4.8
SISTEMA DE ALMACENAJE
32
TAG
TK-GLP-001-CRCCHC
TK-GLP-002-CRCCHC
TK-GLP-003-CRCCHC
TK-GLP-004-CRCCHC
TK-GLP-005-CRCCHC
TK-GLP-006-CRCCHC
TK-GLP-007-CRCCHC
TK-GLP-008-CRCCHC
TK-GLP-009-CRCCHC
TK-GLP-0010-CRCCHC
TK-GLP-0011-CRCCHC
TK-GLP-0012-CRCCHC
TK-GLP-0013-CRCCHC
Tanque Horizontal
CAPACIDAD
NOMINAL m3
113.00
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
TIPO DE TANQUE
PRODUCTO
ESTADO
GLP
En operacin
33
14
15
16
17
18
19
20
TK-GLP-0014-CRCCHC
TK-GLP-0015-CRCCHC
TK-GLP-0016-CRCCHC
TK-GLP-0017-CRCCHC
TK-GLP-0018-CRCCHC
TK-GLP-0019-CRCCHC
TK-GLP-0020-CRCCHC
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanque Horizontal
113.00
GLP
En operacin
Tanques de GLP
4.4.9
SISTEMA DE COMPRESIN
34
35
36
37
PARAMETROS DE OPERACIN
Planta Kanata
Capacidad de procesamiento: 50
MMPCD
Presion de Operacion: 900 Psi
Parametros de entrada:
Caudal: 38 - 40 MMPCD
Temperatura: 116 F
Parametros de salida:
Presion: 1220 Psi
Caudal: 76.1 MMPCD
Temperatura: 96 F
4.5.2
4.5.3
SISTEMA DE DESHIDRATACION
SISTEMA CRIOGENICO
La planta est diseada con un sistema de Turbo Expansin para fraccionar los licuables.
El lquido producido en la expansin es alimentado a la torre Deetanizadora por la parte
media.
El producto de fondo de la torre Deetanizadora es una mezcla de propano (C3) ms
superior (C4+) y fluye como alimento a la torre Debutanizadora. Una vez en sta ltima, el
producto de fondo es una mezcla de pentanos ms superiores (C5+) que constituyen la
gasolina natural y que luego es desplazada a los tanques de almacenamiento.
El producto de cabeza de la torre Debutanizadora es una mezcla gaseosa de
propano/butano (GLP), que posteriormente es almacenada a condiciones de presin y
temperatura adecuadas (40 psi y 37 F). Este proceso esta implementado con
intercambiadores de calor de placas.
39
Para una recuperacin optima de hidrocarburos lquidos (GLP y gasolina natural) los
parmetros adecuados en la disminucin de presin y temperatura son -125 F y de 300 a
200 psia.
4.5.6
SISTEMA DE ALMACENAJE
SISTEMA DE COMPRESIN
COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCION
40
ENERO
FEBRER
O
2010
1.075,08
944,38
947,55
2011
474,30
398,41
2012
284,58
2013
89,91
MARZO ABRIL
TOTAL
OCTUBRE
NOVIEMBR
E
DICIEMBR
E
600,78
539,12
521,73
522,78
8.858,34
343,08
316,20
359,41
316,20
277,73
4.339,32
245,06
245,06
126,48
114,36
79,05
114,36
2.459,51
91,78
86,34
86,18
0,00
0,00
0,00
829,50
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO SEPTIEMBRE
806,31
784,18
711,45
718,83
686,15
375,75
363,63
359,41
379,44
375,75
221,34
277,73
268,77
261,39
221,34
88,71
95,93
96,67
101,81
92,18
41
SEPARACION PRIMARIA
El sistema de separacin utilizado en la Planta Vuelta Grande est diseado para separar
el gas, condensado y agua, esta separacin es requerida para el procesamiento posterior
de los hidrocarburos lquidos y gaseosos.
Este sistema esta implementado con las siguientes etapas de separacin:
PLANTA VUELTA GRANDE
Intermedia: 560 Psi
Baja: 420 Psi
Sub Baja: 220 Psi
Super Baja: 50 Psi
42
ESTABILIZACION DE CONDENSADO
4.6.3
Para las operaciones de deshidratacin del gas, la Planta de Vuelta Grande cuenta con
una torre contactora donde el agua contenida en saturacin en el gas es absorbida en
contracorriente por Trietilenglicol (TEG). Este proceso de absorcin reduce el contenido
de agua a menos de 7 lb/MMpc. El TEG es regenerado con calor eliminando el agua
absorbida por vaporizacin.
El gas en estas condiciones de humedad es enviado a las cribas moleculares donde en
un contacto gas-slido (tamices moleculares) por un proceso de adsorcin reduce el
contenido de agua a valores mnimos.
4.6.4
RECUPERACION DE LICUABLES
4.6.5
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
La Planta Vuelta Grande dispone de cuatro tanques de 7.000 BBL de capacidad nominal
cada uno para la produccin de condensado estabilizado y gasolina natural.
Almacenaje de productos
Para la produccin de GLP se tienen 13 tanques horizontales con una capacidad de 171
metros cbicos cada uno y un tanque esfrico con una capacidad de 1.192.4 metros
cbicos.
Tanques de almacenaje de GLP
Los volmenes de GLP para el despacho por ducto son suministrados desde los tanques
horizontales hasta la Estacin Tiguipa operada por YPFB Transporte y cuenta
principalmente con los siguientes equipos:
44
Las operaciones de transferencia de GLP por ducto se inician con el bombeo desde las
Bombas Booster 18.12 A/B, que se encuentran interconectadas con la succin de las
Bombas de Producto 18.10 A/B para posteriormente ser entregado a ducto.
4.6.7
SISTEMA DE COMPRESION
45
4.6.9
COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCION
La planta vuelta grande tuvo una produccin estable entre los aos 2008 y 2012, pero
luego comenz a declinar debido al agotamiento natural de los campos que la alimentan.
Actualmente la produccin se encuentra en 31913 TM.
La extraccin de GLP, se realiza mediante el uso de un sistema de expansin-compresin
(turbo expansor) para posteriormente ser almacenado y evacuado mediante cisternas y
ducto. El gas residual o gas de venta es entregado a YPFB Transporte, mediante el
Gasoducto YABOG para cubrir con el mercado asignado.
46
47
5. CONCLUSIONES
Colpa Caranda
Los campos Colpa y Caranda son campos maduros con un alto nivel
de agotamiento de sus reservorios, por consiguiente las actividades
operativas que se realizan actualmente en los mismos son de
explotacin orientada al mantenimiento de la produccin de Gas y
Petrleo.
Paloma
Rio Grande
CarrascoKanata
Vuelta Grande
48
49