BAGIAN-BAGIAN ALAT

Berikut ini adalah bagian-bagian dari alat Jaw Crusher beserta keterangan dan penjelasannya:
1. Fixed Jaw Plate adalah bagian yang tidak bergerak berfungsi untuk menahan pada saat bagian
yang lain bergerak menekan batuan.
2. Guard Sheet adalah dinding yang bergerak dan bersifat kasar yang digunakan untuk
menumbuk dan menghancurkan bahan.
3. Kinetic jaw plate adalah bagian yang bergerak dan fungsinya untuk memberikan tekanan pada
batuan.
4. Active jaw adalah bagian yang membuat kinetic jaw dapat bergerak.
5. Toggle Plate adalah seperti baut pecah, digunakan mengerakkan alat penghancur.
6. Adjust Seat adalah bagian yang digunakan untuk mengatur naik turunnya dinding penghancur.
7. Adjustable wedge adalah bagian penyesuai gerakan pada saat alat bekerja.
8. Spring adalah digunakan untuk menggerakkan toggle plate.
9. Fly wheel adalah roda yang berputar pada saat bekerja.
10. Frame adalah bagian pelindung luar atau penutup.

11. Eccentric shaft adalah poros yang berputar dan menyebabkan alat bergerak.
12. Bearing adalah bagian yang berfungsi sebagai bantalan bagi eccentric shaft.
13. Belt pulley wheel adalah sabuk yang menggerakkan roda dan di hubungkan ke motor
penggerak.

JENIS ALAT

.Mesin stone crusher atau mesin penghancur batu banyak dimanfaatkan dalam
dunia pertambangan maupun industri. Dalam operasionalnya mesin-mesin crusher
memiliki peran sendiri-sendiri dalam menghasilkan ukuran-ukuran atau spesifikasi
material yang diinginkan. Ada yang menghancurkan, menggiling bahkan

menghaluskan berbagai macam batu-batuan/ material lainnya sesuai karakteristik

material tersebut maupun hasil yang dibutuhkan.

Berikut ini sedikit informasi beberapa macam jenis mesin stone crusher dan
fungsi/ kegunaannya :
1. Mesin Jaw Crusher
Mesin Jaw Crusher merupakan jenis crusher yang paling umum dan paling
utama digunakan dalam dunia pertambangan. Mesin ini mampu menekan
dan menghancurkan jenis batu-batuan yang keras seperti batu pegunungan,
batu kali, batu besi, batu mineral, batu mangan dan sebagainya. Kinerja
mesin jaw crusher ini sangat ditentukan oleh faktor kekuatan shaft dan
ukuran fly wheel-nya. Dalam operasionalnya mesin ini harus didukung oleh
peralatan-peralatan lainnya.
2. Mesin Impact Crusher
Mesin Impact Crusher merupakan jenis mesin crusher dengan menggunakan
sistem pukul rotary. Dengan kecepatan rpm-nya yang sangat tinggi mesin ini
mampu menghancurkan batu gunung dan batu kali sehingga menghasilkan
batu-batu dengan ukuran yang relatif kecil, bervariasi dan homogen. Abu
batu maupun jagungan yang merupakan bahan baku asphalt kering dan
paving block adalah produk-produk yang dihasilkan oleh mesin impact
crusher ini. Mesin ini juga harus didukung ole peralatan-peralatan lain dalam
operasionalnya.
3. Mesin Roll Crusher
Mesin Roll Crusheradalah jenis mesin crusher yang menggunakan sistem
gilas rotary. Dengan sistem yang sama dengan impact crusher namun dengan
kecepatan rpm yang lebih rendah yaitu sekitar 300 rpm mesin ini mampu
menghasilkan kapasitas produksi yang jauh lebih besar. Dalam dunia

pertambangan mesin roll crusher ini digunakan untuk menghancurkan batubatuan dengan tingkat kekerasan dan keuletan yang relatif lebih rendah
seperti batu tembaga, batu kapur, batu bara, bahan semen dan sebagainya.
Namun dalam operasionalnya mesin ini harus disesuaikan antara kualitas/
jenis material gigi gilasnya, ukuran shaft dan fly wheel-nya dengan raw
material dan jumlah/ target produk yang akan dihasilkan. Mesin ini juga
harus didukung dengan peralatan-peralatan lainnya dalam operasionalnya.
4. Mesin Hammer Mill
Mesin Hammer Mill menggunakan sistem yang sama dengan impact crusher
yaitu sistem pukul rotary dengan kecepatan rpm yang tinggi. Namun mesin
ini digunakan untuk menghasilkan produk dengan tingkat kehalusan hingga
80 - 100 mesh seperti pasir halus, tepung kapur, mineral ore, konsentrat
mineral, seollite, dolomite dan sebagainya.
5. Mesin Cone Crusher
Mesin Cone Crusher merupakan jenis crusher yang customize dan cukup
spesial. Mesin ini menggunakan sistem vertical rotary dengan kecepatan
yang cukup sedang yaitu sekitar 500 rpm. Mesin cone crusher ini merupakan
mesin kedua atau mesin lanjutan yang digunakan untuk menghancurkan
pecahan batu yang berukuran sekitar 5 - 10 cm untuk menghasilkan ukuranukuran yang lebih kecil lagi sesuai yang diinginkan seperti bentuk cubical
(kubik/ kotak). Batu pecah sebagai bahan material jalan raya adalah salah
satu produk yang dihasilkan oleh mesin ini. Dalam operasionalnya mesin ini
juga harus didukung oleh peralatan-peralatan lainnya.
6. Hammer Roller Mill
Hammer Roller Mill merupakan mesin crusher dengan sistem kerja yang
sama dengan mesin hammer mill. Dengan kemampuannya dalam membuat
konsentrat dari batu mineral dengan tingkat kekerasan yang tinggi seperti
emas, tembaga dan sebagainya, mesin hammer roller mill ini dapat
menghasilkan produk dengan tingkat kehalusan yang tinngi hingga 200 300 mesh.

1. Jaw crusher

Jaw Crusher

Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge , dan beroperasi dengan
menerapkan penghancur bertekanan. Merupakan salah satu peralatan pemecah batu
yang paling terkenal di dunia. Jaw Crusher sangat ideal dan sesuai untuk penggunaan
pada saat penghancuran tahap pertama dan tahap kedua. Memiliki kekuatan antitekanan dalam menghancurkan bahan paling tinggi hingga dapat mencapai 320Mpa.
Keuntungan stone crusher model jaw crusher ini antara lain :
1. struktur sangat sederhana sehingg perawatannya mudah

2. kapasitas yang fleksibel

3. Proteksi dari over load
4. Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah
5. Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik
Untuk pengolahan mineral pertambangan, jaw crusher dapat digunakan untuk
pengolahan menghancurkan bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi, bijih timah,
mangan, bijih perak, bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal, ball clay, barit,
basal, bentonit, kokas, beton, dolomit, feldspar, granit, kerikil, gipsum, kaolin, batu
kapur, marmer, kuarsa, pasir silika, dll. Sering digunakan sebagai peralatan
pengolahan primer, sehingga jaw crusher dianggap memiliki kelebihan dalam
pemeliharaan mudah dan baik untuk instalasi.
Jaw crusher dapat mencapai rasio 4-6 dan menghancurkan bentuk produk akhir.
Mereka banyak diterapkan untuk menghancurkan kekerasan tinggi, kekerasan
pertengahan dan batu lunak dan bijih seperti terak, bahan bangunan, marmer, dll.
Kekuatan resistensi tekanan di bawah 350Mpa, yang, cocok untuk menghancurkan
primer. Jaw crusher bisa digunakan dalam kimia pertambangan, industri metalurgi,
konstruksi, jalan dan bangunan kereta api,, kemahiran, dll

Cara Kerja :
Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor . Melalui roda motor, poros
eksentrik digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel untuk terdiri dari jaw plate,
jaw plate yang bergerak dan side-lee board dapat dihancurkan dan diberhentikan
membuat jaw plate bergerak seirama. Oleh karena itu, material dalam rongga
penghancuran yang melalui pembukaan pemakaian.

kerja alat ini adalah dengan menggerakan salah satu jepit, sementara jepit yang lain
diam. Tenaga yang dihasilkan oleh bagian yang bergerak mampu menghasilakn tenaga
untuk menghancurkan batuan yang keras. Kapasitas jaw crusher ditentukan oleh
ukuran crusher.Alat pemecah rahang ini terutama dipakai untuk memecah bahan
olahan berupa bijih-bijih atau batu-batu. Bahan olahan ini ini dipecah diantara dua
rahang besi atau baja. Konstruksinya mempunyai sepasang rahang yang satu diam dan
yang satunya bergerak maju mundur ( bolak-balik ). Proses pemecahan bahan olahan
dari pemecah rahang ini berlangsung berkala dengan cara tekanan & potongan.

Jaw crusher ada 2 jenis, yaitu:

1. Jaw crusher system blake ( titik engsel diatas )

2. Jaw crusher system dodge ( titik engsel dibawah )

2. Gyratory crusher

Gyratory crusher

Sebuah crusher gyratory adalah salah satu jenis utama penghancur primer di
tambang atau pabrik pengolahan bijih. Crusher gyratory ditetapkan dalam ukuran baik
oleh gape dan diameter mantel atau dengan ukuran pembukaan penerima. Crusher
gyratory dapat digunakan untuk menghancurkan primer atau sekunder. Tindakan
menghancurkan disebabkan oleh penutupan kesenjangan antara garis mantel
(bergerak) yang dipasang pada poros vertikal pusat dan liners cekung (fixed) dipasang
pada frame utama crusher. Kesenjangan yang dibuka dan ditutup oleh eksentrik di
bagian bawah poros yang menyebabkan poros vertikal pusat berkisar. Poros vertikal
bebas berputar mengelilingi porosnya sendiri. The ilustrasi crusher adalah jenis
spindle pendek poros ditangguhkan, yang berarti bahwa poros utama ditangguhkan di

bagian atas dan bahwa eksentrik dipasang di atas gigi. Desain pendek poros telah
menggantikan desain lama-poros di mana eksentrik dipasang di bawah gigi.

3. Cone crusher

Cone crusher

Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan kecuraman
kurang dalam ruang menghancurkan dan lebih dari zona paralel antara zona
menghancurkan. Sebuah crusher cone istirahat batuan dengan meremas batu antara
spindle eksentrik berkisar, yang ditutupi oleh mantel tahan aus, dan hopper cekung
melampirkan, ditutupi oleh cekung mangan atau kapal mangkuk. Seperti batu
memasuki puncak kerucut crusher, menjadi terjepit dan terjepit di antara mantel dan
kapal mangkuk atau cekung. Potongan besar bijih yang rusak sekali, dan kemudian
jatuh ke posisi yang lebih rendah (karena mereka sekarang lebih kecil) di mana
mereka rusak lagi. Proses ini berlanjut sampai potongan cukup kecil untuk jatuh
melalui celah sempit di bagian bawah crusher.
Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan berbagai mid-keras dan di atas mid-

keras bijih dan batuan. Ini memiliki keuntungan dari konstruksi yang handal,
produktivitas yang tinggi, penyesuaian mudah dan biaya operasional yang lebih
rendah. Pelepasan semi sistem crusher cone bertindak suatu perlindungan yang
berlebihan yang memungkinkan gelandangan untuk melewati ruang menghancurkan
tanpa merusak crusher.

4. Impact crusher

Impact crusher

Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk

menghancurkan materi. Materi yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan pada
bagian bawah, akhir, atau samping ukuran yang diinginkan untuk memungkinkan
bahan dihancurkan untuk melepaskan diri. Ada dua jenis crusher dampak: poros
impactor horisontal dan vertikal poros impactor.

5. Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Para penghancur HSI istirahat batuan dengan mempengaruhi batu dengan palu yang
tetap pada tepi luar dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur HSI terbatas
pada bahan lembut dan bahan abrasif non, seperti batu gamping, fosfat, gipsum,
lapuk serpih.

6. Vertical shaft impactor (VSI)

Vertical shaft impactor (VSI)

Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor kecepatan
tinggi dengan tips tahan aus dan ruang yang dirancang untuk menghancurkan
'membuang' batu melawan. Para penghancur VSI memanfaatkan kecepatan daripada
kekuatan permukaan sebagai kekuatan dominan untuk memecahkan batu. Dalam
keadaan alami, batu memiliki permukaan bergerigi dan tidak rata. Menerapkan gaya
permukaan (tekanan) menghasilkan partikel yang dihasilkan tak terduga dan biasanya
non-kubus. Memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan memungkinkan
kekuatan melanggar untuk diterapkan secara merata baik di seluruh permukaan batu
serta melalui massa batu. Rock, terlepas dari ukuran, memiliki celah alami
(kesalahan) seluruh strukturnya. Seperti rock 'dilemparkan' oleh Rotor VSI terhadap
landasan yang solid, itu patah tulang dan istirahat sepanjang celah. Ukuran partikel
akhir dapat dikontrol oleh 1) kecepatan di mana batu itu dilemparkan terhadap
landasan dan 2) jarak antara ujung rotor dan titik dampak pada landasan. Produk yang
dihasilkan dari VSI Crushing umumnya berbentuk kubus yang konsisten seperti yang
dibutuhkan oleh modern aplikasi aspal jalan raya SUPERPAVE. Menggunakan metode
ini juga memungkinkan bahan dengan abrasivitas jauh lebih tinggi untuk dihancurkan
dibandingkan mampu dengan metode menghancurkan HSI dan paling lainnya.
Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi berputar rotor di tengah ruang

menghancurkan dan permukaan dampak luar baik landasan abrasive logam tahan atau
batu hancur. 'Landasan' permukaan logam cor Memanfaatkan secara tradisional
disebut sebagai "Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu hancur di dinding luar
crusher untuk batu baru yang akan hancur melawan secara tradisional disebut sebagai
"batu di atas batu VSI". Crusher VSI dapat digunakan di pabrik statis set-up atau dalam
peralatan dilacak mobile.

7. mineral sizers

mineral size

Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan dua rotor dengan gigi yang besar,
pada poros berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah dengan sistem torsi
penggerak langsung tinggi. Desain ini menghasilkan tiga prinsip utama yang semua
berinteraksi saat berbuka bahan menggunakan teknologi Sizer. Prinsip-prinsip yang
unik adalah tiga-tahap melanggar tindakan, efek layar berputar, dan pola gigi yang
mendalam gulir.

Tindakan melanggar tiga tahap: awalnya, bahan yang dicengkeram oleh bidang
terkemuka gigi rotor menentang. Subjek ini batu terhadap beban beberapa titik,
menginduksi tegangan menjadi bahan untuk mengeksploitasi kelemahan alami. Pada
tahap kedua, bahan rusak dalam ketegangan dengan menjadi sasaran loading, tiga
titik diterapkan antara gigi depan wajah pada satu rotor, dan gigi belakang wajah
pada rotor lainnya. Setiap benjolan bahan yang masih tetap kebesaran, rusak sebagai
rotor memotong melalui gigi tetap dari bar breaker, sehingga mencapai ukuran produk
tiga dimensi terkontrol.
Efek layar berputar: Desain interlaced rotor bergigi memungkinkan materi terlalu
kecil bebas mengalir melewati celah-celah terus berubah dihasilkan oleh poros
bergerak relatif lambat.
Pola gigi yang mendalam gulir: The gulir dalam menyampaikan materi yang lebih besar
pada salah satu ujung mesin dan membantu untuk menyebarkan feed seluruh panjang
penuh dari rotor. Fitur ini juga dapat digunakan untuk menolak materi kebesaran dari
mesin.