GERENCIA DE PRODUCCION

PROYECTO DE AULA:
TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

PRIMERA ENTREGA

INTEGRANTES:
JORGE ERNESTO MERA LOZANO

TUTORA
TORRES RODRIGUEZ BLANCA NUBIA

BOGOTA
MAYO
2016

INTRODUCCION
El presente Proyecto de Aula, tiene como propsito, indagar y comprender mediante
un ejercicio expuesto, las diferentes metodologas para la estimacin de un pronstico,
reconociendo que es importante para todas las organizaciones como herramienta clave en
los procesos de produccin y toma de decisiones. Es importante que las empresas cuenten
con un proceso en planificacin de produccin con el fin que les permita conocer y decidir
el momento y la cantidad adecuada a producir, teniendo en cuenta la demanda variable en
el mercado, apuntndole as a una produccin optima de lotes. El tamao de lote de
produccin es una de las variables ms importantes pero tambin es uno de los problemas
ms complejos en lo que atae a la planeacin de la produccin; la definicin del tamao de
lote depende en gran parte de las caractersticas y atributos que afectan directamente la
toma de decisiones; la realizacin optima de pronsticos, los recursos necesarios en la
realizacin de la produccin as como el manejo de inventarios la planeacin de los
requerimientos de material, la programacin de la produccin y las ordenes de fabricacin
de los pedidos son variables tiles, que garantizan un correcto un dimensionamiento del
lote.
Se enfatiza que se empez a trabajar la hiptesis de que los lotes pequeos de
produccin ocasionan una gran flexibilidad para cambiar de un producto a otro adems la
ventaja tambin radica en la reduccin de costos por almacenamiento, inventarios en
proceso y entregas fuera de tiempo. (CRESPO, 1996).

El tamao de lote de produccin de equilibrio con trazabilidad es el problema de

investigacin,

en

tanto

este

proyecto

pretende

desarrollar

una

estrategia

de

dimensionamiento de tamao de lote, en donde las organizaciones puedan verificar y

entender las repercusiones operativas y econmicas de aplicar trazabilidad en la definicin
del tamao de lote de produccin, asociando los elementos tradicionales del diseo de
tamao de lotes, para as poder tomar una decisin acorde a esta nueva necesidad y afn a
los objetivos de la compaa.
Frente a las tcnicas clsicas por ejemplo la Cantidad Fija de Pedido o Perodo
Fijo, tambin han aparecido tcnicas aproximadas que, si bien en general no son
optimizadoras, suelen ser ms adecuadas para el tratamiento de diversos casos.
(DOMINGUEZ MACHUCA, 1995)

JUSTIFICACION
Debido a la necesidad de toma de decisiones de manera oportuna y asertiva dentro
de una empresa, es importante conocer las clases de sistemas productivos, con el fin de
tener un control adecuado en la produccin. En el presente las empresas deben afrontar
mercados ms competitivos, es por esto que deben tener gran inters en minimizar los
posibles problemas de produccin. Tomar una buena decisin consiste en trazar el objetivo
que se quiere conseguir reunir toda la informacin relevante y tener en cuenta las
preferencias del que tiene que tomar dicha decisin. Si quiero hacerlo correctamente, debo
ser conscientes de que una buena decisin es un proceso que necesita tiempo y
planificacin. La necesidad de tomar decisiones rpidamente en un mundo cada vez ms

complejo y en continua transformacin, puede llegar a ser muy desconcertante, por la

imposibilidad de asimilar toda la informacin necesaria para adoptar la decisin ms
adecuada. Todo este proceso de Toma de Decisiones se debe asumir con Riesgo, porque
toda decisin lo conlleva, y aunque haya sido planificada y planeada cuidadosamente en
todas sus alternativas, toda eleccin comporta en s misma un riesgo. Existen varios
mtodos que permiten ajustar la produccin respecto a la demanda del mercado y los
factores que influyen de acuerdo a cada situacin particular, con el fin de optimizar los
costos financieros y cumpliendo de manera oportuna con las necesidades de los clientes.
Con esta investigacin busco determinar un tamao de lote el cual permita realizar ajustes a
la capacidad debido a las exigencias del mercado y la fluctuacin de la demanda, generando
productos inofensivos, promovido por la produccin del nmero de artculos necesarios con
lo que se desea eliminar los excedentes que en ocasiones representan una gran inversin de
capital que permanecer retenida por largos periodos de tiempo obviando la concepcin de
altos costos de oportunidad adems de generar costos de deterioro para el caso de los
productos que tiene una restriccin en el ciclo de vida. Igualmente permitir ofrecer
productos que respondan a las diferentes necesidades de los clientes, se responder de
mejor forma a una eventualidad identificando con mayor rapidez sus causas, el nmero de
productos y lotes implicados, con el propsito retirar lo ms pronto los artculos
relacionados y disminuir la amenaza frente a los perjuicios que estos eventos pueden
ocasionar a la imagen de la empresa.
A continuacin, aplicaremos cuatro tcnicas heursticas las cuales son: Cantidad
ptima de pedido. Silver Meal. Costo unitario mnimo. Balanceo de perodo y parte Con el

fin de identificar el tamao ptimo del lote a producir, y para encontrar una solucin optima
al caso propuesto, utilizaremos metodologa Wagner & Whitin.

OBJETIVO GENERAL
Comprender de manera eficaz la importancia de tener un sistema de produccin
dentro de una organizacin y aplicar de forma efectiva las herramientas para lograr una
planeacin adecuada dentro de un sistema productivo de bienes y/o servicios y obtener una
solucin ptima al problema planteado para la empresa Mapple, utilizando las diferentes
tcnicas heursticas como lo son; la cantidad optima de pedido, Silver Meal, el costo
unitario mnimo y el balanceo de periodo y parte, con el fin de generar un plan de pedido
ajustado al caso propuesto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Comprender la definicin de Proceso de Produccin, sus trminos bsicos y
metodologas. Entender las diferentes clases de sistemas productivos y sus herramientas.
Conocer los diferentes mtodos de pronostico Entender los parmetros que definen los
pronsticos.
Comprender las diferentes etapas que existen para realizar un pronstico adecuado.
Analizar las diferentes medidas para estimar el error de un pronstico. Comprender los
mtodos para pronosticar series estacionales y comportamiento de demandas. Aplicar de

manera acertada las cuatro tcnicas heursticas definidas, con el fin de establecer un plan de
pedidos adecuado. Encontrar una solucin ptima al caso propuesto.

ENUNCIADO DEL PROYECTO

La compaa Mapple desea mejorar su poltica de distribucin de su nuevo producto
el Mapple Watch en el mercado latinoamericano. Como es un producto del cual se espera
una alta demanda, las limitacin de produccin son las que determinan la cantidad de
unidades vendidas durante el prximo semestre, en este sentido se puede considerar a la
demanda como determina listica, las unidades a distribuir son fabricadas en China y deben
ser enviadas con suficiente previsin hacia un warehouse en Panam desde donde sern
distribuidas a todos los mercados locales en una base de envos semanal. La compaa
desea establecer un plan de envos optimo desde la planta de produccin en China hasta la
bodega en Panam que garantice que sus envos a los distribuidores en la regin no se vern
retrasados en ninguna forma y que a su vez minimice los costos de manejo de los productos
en Panam, por que debido a su alto costo individual el almacenamiento de unidades es un
factor crtico.

UTILIZACION DE TECNICAS HEURISTICAS

Como una primera aproximacin a la solucin del problema se plantean cuatro

tcnicas heursticas para generar un plan ptimo de pedido y calcular los costos de
inventario al igual que los de pedido en las soluciones obtenidas y tambin calcular el costo
total de la poltica de pedidos.

Un mtodo heurstico resulta ser un enfoque que aprovecha la estructura del

problema mediante el uso de un conjunto de reglas racionales, obteniendo una solucin
buena, es decir, cercana a la ptima o en ocasiones la ptima.
Las tcnicas heursticas se usan cuando no es posible obtener el ptimo. A
continuacin presentamos cuatro de ellas:

CANTIDAD PTIMA DE PEDIDO (EOQ)

La cantidad econmica de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca
al mnimo el costo total del inventario de la empresa. Esta heurstica se basa en tres
supuestos fundamentales.

El primero es que la empresa conoce cul es la utilizacin anual

de los artculos que se encuentran en el inventario

EL segundo es que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el

inventario no vara con el tiempo

Y la ltima que los pedidos que se colocan para reemplazar las

existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se
agotan. Los costos bsicos a tener en cuenta son:

Costos de pedido:

Son los que incluyen los costos fijos de oficina para colocar y recibir un pedido, o
sea, el costo de preparacin de una orden de compra, procesamiento y la verificacin contra
entrega

Costos de mantenimiento del inventario:

Son los costos variables unitarios de mantener un artculo en el inventario por un

periodo determinado. Entre los ms comunes se encuentran los costos de almacenamiento,
los costos de seguro, los costos de deterioro y obsolescencia y el costo de oportunidad

Costos totales:

Es que se determina en la suma del pedido y de los costos de mantenimiento del

inventario.

PERIODO

DEMANDA

O
PLANEADAS

ENTREGAS

INVENTARIOS

1200

2400

1200

1200

1200

1200

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800
31200

1800
1300
2200
1400
1800
1800
2000
2300
2200
1400
1800
1800
2000
1000
2200
1800
31200

800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800
31200

1000
300
1200
800
1300
300
1200
800
8100

Promedio Costo Ordenar

Demanda 26 semanas
Demanda 52 semanas (Ao)

2103,85
31200,00
62400,00

Promedio Costo Almacenar por unidad por

semana
Promedio Costo Almacenar por unidad por ao

1,46
76,00

Para efecto del problema planteado se presenta de la siguiente manera

Q
A
D
H

1858,69224
2103,85
62400,00
76,00

Donde
Q = cantidad que se debe pedir
A = costo de la orden de compra o preparacin para produccin
D = demanda anual
H = costo anual de mantenimiento de inventario
POLITICA DE
PEDIDO

#Ordenes * Costo Ordenar

70.630,31

Inventario Promedio
Costo Total Ao
70.630,31 $
141.260,61
Costo Total 26 semanas $
70.630,31

SILVER MEAL
El algoritmo Silver Meal en honor a Halan Meal y Edward Silver es un mtodo heurstico
de vanguardia que pretende obtener el costo promedio mnimo para la orden de compra ms
el costo de mantener el inventario por periodo en funcin del nmero de periodos futuros
que el pedido actual generara. El clculo se detendr cuando esta funcin se incremente.
Su objetivo es el de minimizar la suma de los costos de preparacin e inventario.

H es constante

A es constante
Demanda variable
Tiempo variable

m 27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

D 1200

1200

800

1000

1000

300

220
0

140
0

1800

600

1200

1200

800

m 40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

D 1000

1000

300

2200

1400

1800 600

120
0

1200

800

1000

2200

1800

Demanda
2500
2000
1500
demanda

1000
500
0

VARIABLES
m=periodos (semana)
Dm=demanda por periodo
A= costo de la orden de compra
K=costo variable
h=costo de almacenar una unidad en inventario

FORMULA

K (m)=1/m(A+HD2+2HD3++(m-1)HDm
Periodo1 K (27) = A
Periodo2 K (m) = (A+hD)

Aplicacin en la problemtica planteada:

PERIODO

SEMANA
S

DEMAND
A

DEMAND
A
ACUMUL.

COSTO
INVENTARI
O

1
2
3
1
2
3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
3
1
2
3
1
1

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51

1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200

1200
2400
3200
1000
2000
2300
2200
3600
1800
2400
1200
2400
800
1800
1000
1300
2200
1400
3200
3800
1200
2400
800
1800
2200

1
1
1
2
2
1
1
2
1
2
1
2
2
2
2
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1

SUMA
DE
COSTO
INVENT
DE
.
PEDIDO

0
1
2
0
2
4
0
1
0
1
0
1
0
2
0
2
0
0
1
3
0
1
0
1
0

2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2500
2500

dk-j

K(m)

2000
3200
4800
2200
4200
5400
2000
3400
2200
2800
1900
3100
2000
4000
2200
2800
1900
2000
3800
5600
2200
3400
1900
2900
2500

2000
1600
1600
2200
2100
1800
2000
1700
2200
1400
1900
1550
2000
2000
2200
1400
1900
2000
1900
1866,7
2200
1700
633,333333
2900
2500

52

1800

4000

2500

4300
TOTAL

2150
42900,0

PERIODO

DEMANDA

PLANEADAS

ENTREGAS

INVENTARIOS

1200

3200

1200

2000

1200

1200

800

800

1000

2300

1000

1300

1000

1000

300

300

300

2200

3600

2200

1400

1800

2400

1800

10

600

600

11

1200

2400

1200

12

1200

13

800

1800

800

14

1000

1000

15

1000

1300

1000

16

300

17

2200

2200

2200

18

1400

3800

1400

2400

19

1800

1800

600

20

600

600

800

1400

1400
600

1200

1200
1000

300

300

21

1200

22

1200

23

800

24

1000

25

2200

26

1800

2400

1200

1200

1200
1800

800

1000

1000
4000

2200

1800

1800

31200

15900

METODOLOGIA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos, minimizar el
costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de mantener
inventario durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el algoritmo de
Wagner Whitin genera una solucin de costo mnimo que conduce a una cantidad
ptima a ordenar Qi. El procedimiento de optimizacin est basado en programacin
dinmica; evala todas las maneras posibles de ordenar para cubrir la demanda en
cada

periodo

del

horizonte

de

planeacin.

La particularidad de ste mtodo se basa en que no considera todas las polticas

posibles; para un horizonte de n periodos, el nmero de polticas es 2n-1. Se observa el
hecho de que una orden debe de satisfacer toda la demanda para cierto nmero de
periodos.
A+D27+D28+D29+D36

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

COMPARACION:

METODO

COSTO TOTAL

EOQ

$ 70.630.31

SILVER MEAL

$ 42.900

COSTO UNITARIO
MINIMO
BALANCEO
PERIODO Y PARTE

$ 54.700
DE
$ 55.700

Debido a los resultados obtenidos, se concluye que la heurstica ms viable es la de

SILVER MEAL puesto que represento menor costo.

Con el presente trabajo logramos identificar ciertos aspectos en las diferentes

metodologas heursticas que nos permitieron alcanzar soluciones ptimas y que
tienen una gran incidencia dentro de la definicin del tamao de lote de produccin

por lo que su variabilidad presenta una gran incidencia dentro del costo potencial de
las compaas.
As mismo logramos concluir que la inclusin de la dispersin del lote es un elemento
til puesto que se conoce la dimensin de las relaciones que hacen parte del proceso de
fabricacin y se observ que el tamao del dimensionamiento del lote repercute de
manera considerable en el tamao del lote de produccin.
Por otro lado la capacidad de los lotes disponibles de materia prima por cada tipo de
materia prima por cada tipo de materia tiene una gran incidencia en la composicin
del tamao del lote de produccin puesto que al reducirse disminuyen el tamao.

Bibliografa
CRESPO, F. (1996). SISTEMAS DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE
LA FABRICACIN: ANLISIS COMPARATIVO.
DOMINGUEZ MACHUCA, J. A. (1995). DIRECCIN DE
OPERACIONES Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios
Mc Graw Hill.
INSTRUCTIVO Y ENUNCIADO DE PROYECTO, CAMPUS VIRTUAL
POLITECNICO GRAN COLOMBIANO-