FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

TEMA: industria de fertilizante de la urea y nitrato de amonio

CURSO: BIOTECNOLOGIA AMBIENTAL
PROFESORA:
ING. SILVANA
ALUMNO:

SEMESTRE: VIII

SECCIN: 1

AREQUIPA PER
2015

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Disear una planta de procesamiento de urea que permita garantizar altos estndares de
calidad, seguridad y buena produccin

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Lograr producir en condiciones indicadas el compuesto, para ofrecer un buen producto que
satisfaga al cliente.

Garantizar que la calidad de la urea producida sea optima para su uso

Utilizar un sistema de equipos y operaciones que permitan efectuar la produccin de la forma

mas adecuada.

PRODUCCIN INDUSTRIAL DE UREA

La sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco (NH 3)
lquido y anhdrido carbnico (CO2) gaseoso. La reaccin se verifica en 2
pasos. En el primer paso, los reactivos mencionados forman un producto
intermedio llamado carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato
se deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes.
La priera etapa es mucho ms rpida que la segunda, con lo cul el carbamato
intermedio se acumula. Adems, la primera reaccin no se verifica por
completo, por lo que tambin quedan amonaco y dixido libres. En adicin a
esto, debe mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo,
por lo cul lo que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a
urea en sus reactivos de origen, y luego volver a formarlo.

Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica.

Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reaccin, se forma
un producto llamado biuret, que resulta de la unin de dos molculas de urea
con prdida de una molcula de amonaco. Este producto es indeseable por
ser un txico. Por esta razn es necesaria su eliminacin.
Segn lo expuesto, el proceso completo de produccin de la urea puede
separarse en las siguientes etapas.
1. Obtencin de CO2
2. Obtencin de amonaco

3. Formacin de carbamato
4. Degradacin del carbamato y reciclado.
5. Sntesis de urea
6. Deshidratacin, concentracin y granulacin

Diagrama del proceso completo de produccin de la urea

Formacin del carbamato

La reaccin de sintesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el
nivel trmico ptimo (190C) en un reactor construido en acero inoxidable
especial.
La reaccin se produce entre el amonaco, el CO 2 y la solucin reciclada de
carbamato, proveniente de la etapa de absorcin.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO 2 y NH3 segn la siguiente
reaccin (esta reaccin genera calor):
2NH3 (g) + CO2 (g)

NH2 COONH4(l)

?H= -117 kJ/mol

Amoniaco + Gas Carbnico

Carbamato de Amonio

Antes de ingresar al reactor, el CO 2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un

compresor elctrico y el amonaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una primera etapa,
para formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta
reaccin logra cerca del 100% en condiciones normales.

Descomposicin del carbamato.

No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fraccin
que se descompone para formar Urea en relacin a la cantidad total que
ingresa al reactor se denomina conversin. La conversin de Carbamato en
Urea en el reactor est en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de
carbamato que se forman, slo 70 Kg pasan a Urea. El resto debe reciclarse
permanentemente y en forma contnua al reactor para lograr una conversin
total.
Como habamos visto, el carbamato se forma mucho ms rpido que la urea. Al
ser altamente corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo que se
hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.

La reaccin de descomposicin:
NH2 COONH4 (l)

2NH3 (g) + CO2 (g)

Se logra de dos formas:

1. Bajando la presin y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos.
Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinacin.
Si hay amonaco en exceso, este se separa en forma gaseosa de la solucin
de carbamato. Para disminuir los costos totales de la recompresin, esta se
realiza en dos etapas.
2. La otra forma es mediante el stripping del amonaco, desplazando la reaccin
hacia productos. Al bajar la presin parcial del reactivo, el sistema evoluciona
hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la ventaja de
poder hacerse a la presin de sntesis, lo que reduce el costo de recompresin.

Sntesis de urea.
El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:
NH2 COONH4 (l)

NH2 CO NH2 (l) + H2O (l)

?H= +15.5 kJ/mol

Como se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que es mucho ms

lenta que la de produccin de carbamato. La cintica de la reaccin aumenta
con la temperatura, con una mayor relacin NH 3/CO2 y disminuye con una
mayor presencia de agua.
La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188
190 C y 160 Kgf/cm 2 absoluta, una relacin N/C de 3,6 3,8, un tiempo de
residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversin (en un paso)
del 65 70 %.
Esta operacin combina la formacin de carbamato (exot., rpida) en su parte
inferior, por la alimentacin de CO 2 y NH3 en exceso y la descomposicin del
carbamato en urea (mucho mas lenta y endotrmica).

Formacin de biuret
El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen liberando una
molcula de amonaco segn

2 NH2 CO NH2

NH2 CO NH CO NH2 + NH3

Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cul su
concentracin en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas
concentraciones se usa un exceso de amonaco en la sntesis de urea.

Concentracin
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual
contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un
concentrador de vaco mediante la aplicacin de calor externo utilizando vapor
de agua. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis, y es bombeada hacia la
unidad de Evaporacin.

Evaporacin
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas
de Evaporacin, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3
Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco,
para lograr la evaporacin del agua sin descomponer trmicamente la Urea. Un
equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que
permite lograr los niveles de vaco requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo
contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de
Prilling para la formacin de perlas de Urea.

Granulacin
Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de
2 4 mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superiror de la torre de 80 mts de
altura y 16 mts. de dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000
pequeas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas
gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su cada libre, a la
vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes
ventiladores ubicados en la parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura, el
cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

La urea es:

Un compuesto qumico
solido cristalino
incoloro
blanco
sustancia higroscpica (es decir, tiene la capacidad de absorber agua
de la atmosfera .)
su frmula es: CO(NH 2 ) 2 ( urea - carbamida)
la urea puede ser producida por algunos seres vivos como medio de
eliminacin del amoniaco, este es eliminado por ser altamente toxico,
se puede hallar en la orina de los seres humanos y algunos animales .
pero a la vez esta puede ser formada por medio de reacciones
qumicas como liquido o solido a travs del amoniaco y el dixido de
carbono.

USOS Y APLICACIONES.
La urea es muy popular como fertilizante debido a sus altos niveles de
nitrgeno. ste hace que la urea sea soluble en agua y fcil de mezclar con la
tierra, un 90% de la urea que se produce, tiene dicho fin. Se adapta a
diferentes tipos de cultivos. El grano se aplica al suelo, el cul debe estar bien
trabajado y ser rico en bacterias, al aplicarla se debe tener mucho cuidado
pues debe incorporarse al suelo.
Otros usos. Se usa como adulterante para la fabricacin de drogas como la
metanfetamina . Ocupa un papel importante en la ganadera, donde se suele
mezclar con el alimento para el ganado, dando un aporte de nitrgeno vital
para la formacin de las protenas de los animales . Debido a su solubilidad en
agua, la urea se emplea en muchas cosas, como en la fabricacin de plstico,
tintas, adhesivos, papel, acabados en productos textiles, metales, limpiadores
de casa, cosmticos, pinturas y productos farmacuticos . Tambin se emplea
como estabilizador en explosivos.

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Reactor de urea: En su interior ocurre un cambio debido a la reaccin qumica y estn diseados para
maximizar la conversin y selectividad de la reaccin con el menor costo, tiempo, y mayor eficiencia
posibles Este reactor tiene cscara de acero inoxidable con revestimiento interior. La guarnicin tiene
como fin proteger el tanque de la corrosin. Este reactor tiene una altura de 40 m.
Condensador: Utilizados para licuar vapores eliminando su calor latente de condensacin. El calor
latente se retira absorbindolo por un lquido ms fro denominado refrigerante. Puesto que
evidentemente la temperatura del refrigerante aumenta en un condensador. Nuestro condensador es de
carcasa y tubos, el vapor condensante y el refrigerante estn separados por una superficie tubular de
transmisin de calor.
Concentrador de vaco: El modelo de concentrador de vaco que vamos a utilizar consta de estructura,
fondo esfrico, chaqueta de vapor de presin. Est construido en acero inoxidable, posee una
motobomba y permite concentrar productos lquidos o semilquidos por medio del calentamiento a vapor y
una columna de condensacin con bomba a vaco.
Eyector de vaco: Son equipos que permiten transportar, comprimir o mezclar gases, vapores, lquidos o
slidos con la ayuda de un fluido motriz gaseoso o liquido. Los eyectores convierten la energa potencial
del fluido motriz en energa cintica, creando al mismo tiempo un vacio en el fluido de aspiracin. Son
bombas sin elementos rotativos.

Torre de perlado: Es un equipo destinado a la produccin de fertilizantes, fundamentalmente urea y

nitrato amnico, en forma de partculas esfricas slidas, de dimetro normalmente comprendido entre 1 y
2 mm. Consiste bsicamente en una torre hueca de seccin rectangular o circular, usualmente construida
en hormign armado, de altura comprendida entre 20 y 60 m., en la cual se desarrolla el proceso que se
describe a continuacin.

DIAGRAMA DE FLUJO

CO2

Reacto
r de
urea

Ure
a

concentrador de

Reactor
vertical

Evapo
racion
primar

188190C

Residuos de

Canasto
giratori

polv
o

Eyector de vacio

Almasena
je

24

Torre
de
Prilling

Problemas ambientales
Las torres de granulacin y los granuladores son una de las
principales fuentes de emisin de polvo de urea
Soluciones ambientales
Reducir las emisiones de polvo, empleando un proceso de granulado,
en lugar de perlado, para obtener el producto
Instalar torres de granulacin dotadas de sistemas de refrigeracin de
tiro natural en lugar de torres con refrigeracin de tiro
forzado/inducido.
Utilizar cmaras de filtracin para evitar la emisin de aire cargado de
polvo
Granulado: La granulacin es el proceso por el cual las partculas primarias
de polvo se preparan para adherirse y formar estructuras mayores con
mltiples partculas, que se conocen como grnulos.
Los grnulos farmacuticos tienen habitualmente un intervalo de tamao
entre 0,2 y 4 mm, dependiendo de su uso futuro.
Perlado: perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4
mm de dimetro)

PLANTA DE NITRATO DE AMONIO

El nitrato de amonio se obtiene mezclando el cido ntrico con amonaco
(Ver figuras 3-9 y 3-10). Mediante un sistema de neutralizado se obtiene la
solucin de nitrato de amonio, que posteriormente es transformada en
forma de granos (denominados tambin prilles, pellets o perlas). Estos
granos sern almacenados en maxisacos o big-bags de 1,000 a 1,300 t

3.2.3.1 TORRE DE PRILADO (GRANULADO) El prilado es la transformacin en

forma de granos del nitrato de amonio para su traslado seguro hasta su
destino final. La planta de prilado consta de los siguientes componentes:
Torre de prilado.
Scrubber de la torre de prilado, permite eliminar el polvo en el aire de
recirculacin.

 Sistema de presecado y secado.

Scrubber de los secadores, permite eliminar el polvo del aire (aire que va
al ambiente).
Tamizador.
Enfriador de lecho fluidizado.
Tambor para agregar aditivo de recubrimiento (coating).
Se trata de un proceso en el cual la sal nitrato de amonio es el producto
resultante de la reaccin del cido ntrico (HNO3) con el amonaco (NH3)
gaseoso, formando una solucin que posteriormente es transformada en
grnulos ("prill") mediante procesos fsicos. Esencialmente, se trata de una
reaccin cido-base (neutralizacin). Esta es la nica reaccin qumica que
se produce en la planta de nitrato de amonio, resultando de sta una
solucin de nitrato de amonio con una concentracin del 96 % (en peso).
Esta reaccin tambin libera energa la cual es usada para concentrar dicha
solucin. Distinguindose dos etapas fundamentales:
Neutralizacin, propiamente tal.
Concentracin de la solucin de nitrato de amonio formada
Amonaco anhidro en gas y cido ntrico al 60% son reunidos en la
neutralizacin a efectuarse en un reactor cerrado, empleando cantidades
que concuerden con la reaccin estequiomtrica siguiente:

Un evaporador al vaco ser utilizado para concentrar la solucin de nitrato

de amonio. Esta solucin puede transformarse en grnulos a medida que se
va sobresaturando en un proceso de perdigonado, mediante el uso de torres
de prilado. El prilado o perdigonado consiste en dispersar en el tope de la
torre la solucin concentrada de Nitrato de Amonio mediante el uso de una
tobera o sistema de ducha especial. Las gotas que as se forman caen por
gravedad, hasta el fondo de la torre. Para facilitar la formacin de
perdigones se agregan aditivos especficos. En la torre se hace recircular
aire en contracorriente al flujo de solucin (Ver Figura 3-11). Este aire que
inicialmente fue extrado del medio ambiente, se mueve en circuito cerrado
entre la torre y los scrubber, los cuales extraen el polvo producido en la
torre. Mediante este flujo de aire se logra que las gotas se enfren, y al bajar
la temperatura aumenta el grado de saturacin de la solucin con la

consiguiente formacin de cristales de nitrato de amonio en su trayecto de

cada, llegando al fondo de la torre en forma slida. En esta etapa del
proceso no se producen emisiones atmosfricas. Para su almacenamiento
sin problemas, el grano de Nitrato de Amonio debe estar exento de
humedad. Por tal motivo, el producto obtenido en el fondo de la torre de
prillado es pasado a travs de un secador rotatorio. En este secador se
retira prcticamente toda la humedad remanente en los granos, lo que se
logra mediante el contacto con aire caliente. Despus de secado, el
producto pasa por etapas de clasificacin para ajustar en forma exacta la
granulometra, el sobre tamao y el polvo fino es reciclado. Despus viene
una etapa de enfriamiento haciendo pasar el producto por un lecho
fluidizado, el cual funciona con aire seco acondicionado, hasta alcanzar una
temperatura de aproximadamente 30C. A la salida del enfriador se agrega
un aditivo antiaglomerante que recubre el grano y evita que se aglomere,
preservando la granulometra lograda y obteniendo una mayor fluidez Las
emisiones de polvo de nitrato de amonio sern minimizadas mediante la
instalacin de un sistema de lavado de gases (scrubber), que permitir
recuperar al mximo el material particulado que arrastre el aire del secador
y que posteriormente es expulsado a la atmsfera. Con la instalacin de
dicho equipo se lograr mantener la concentracin de partculas slidas en
el afluente gaseoso en valores permitidos por la legislacin para fuentes
fijas.