GERENCIA DE PRODUCCIN

Proyecto de investigacin:
TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

KELYN VIVIANA ACUA RAMIREZ cd.. 1211340040

SANDRA QUTIAN MATEUS cd.. 1011020536
DIANA SOFIA LLANOS cd.. 1121340170
JOSE LISANDRO SOSSA GUTIERREZ cd.. 1021110264
DAVID ANDRES RIAO VIDALES cd.. 1121110264
ANA SILVIA PARADA PUENTES cd.. 0911020098

ERNESTO FABIAN SAMPAYO OLIVEROS

TUTOR

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES Y ECONMICAS
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
MAYO 2016

INTRODUCCIN
Teniendo como referencia el contenido y los conceptos vistos en el mdulo
Gerencia de Produccin sobre tcnicas de dimensionamiento de lotes,
pretendemos investigar y desarrollar un plan de mejorar de la poltica de
distribucin del nuevo producto MappleWatch, de la Compaa Mapple en el
mercado latinoamericano. Se espera una alta demanda de este producto por lo
que las limitaciones de produccin las determinan las cantidades de unidades
vendidas durante el prximo semestre.
El producto MappleWatch, es elaborado en China y deben ser enviado
oportunamente a Panam para ser distribuido semanalmente a los mercados
locales. Se debe garantizar que la distribucin del producto no se vea retrasado de
ninguna manera y que a su vez se minimicen los costos por el almacenamiento de
unidades.
OBJETIVO GENERAL
Comprender y desarrollar diferentes metodologas mediante las tcnicas de
dimensionamiento de lotes, para elaborar una propuesta de mejorar para la
poltica de distribucin del producto MappleWatch de la Compaa Mapple.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Investigar, comprender y aplicar los mtodos de heurstica cantidad ptima

de pedido, Silver Meal, costo unitario mnimo y balanceo de periodo y
Investigar, comprender y aplicar la metodologa Warner & Whitin.

Comparar y analizar las metodologas y las heursticas aplicadas para emitir

unas recomendaciones y conclusiones con base en los resultados
obtenidos.

Elaborar un informe teniendo en cuenta los principales resultados obtenidos

que, den cuenta del plan de pedidos, los costos de pedido, inventario y los
costos totales de la poltica de pedidos.

JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

Toda empresa que se dedique al a comercializacin y a la distribucin de
productos debe establecer un modelo eficaz que satisfaga las necesidades de la

compaa, para responder de manera oportuna a la demanda de sus productos,

que genere un valor agregado y aumente sus ganancias.
la Compaa Mapple est presentando sobrecostos en los procesos de logstica lo
que afecta los procesos comerciales, por tal razn para el caso puntual
aplicaremos tcnicas de dimensionamiento de lotes mediante el desarrollo de
diferentes metodologas como las heursticas: cantidad ptima de pedido, Silver
Meal, costo unitario mnimo, balanceo de periodo y parte y la metodologa Warner
& Whitin.
INVETIGACIN DEL PROBLEMA
El costo del producto tiene bastantes variaciones manifestadas as:

Semanas: 27, 28, 38, en costo de pedido es de $2000, la demanda de producto

es de 1200 unidades aunque hay dos variables de costo en el inventario (1 / 1 /
2).

Semanas: 29 un costo distinto en sus tres variables, adems de diferenciarse a

las dems semanas.

Semanas: 30, 41, costo iguales en sus tres variables, adems de diferenciarse
a las dems semanas.

Semanas: 31 todos los costos varan con respecto a las dems semanas.

Semanas: 32 todos los costos varan con respecto a las dems semanas.

Semanas: 33 todos los costos varan con respecto a las dems semanas.

Semanas: 34, 44, todos los costos varan con respecto a las dems semanas.

Semanas: 35, 36, 37, 39, 40, 42, 43, todos los costos varan con respecto a las
dems semanas.

Semanas: 44 a la 52, todos los costos varan con respecto a las dems
semanas.

En conclusin, en el segundo semestre del ao los costos de inventario, de pedido

y la demanda de producto, siendo sus promedios, as:
1. Costo de inventario (58%) semestre / 1.52 % por semana.

2. Costo de pedido ($54700) semestre / $2188 por semana.

3. La demanda (31200 unidades) semestre / 1248 por semana.
TECNICAS HEURISTICAS

1. UTILIZACION DE TECNICAS HEURISTICAS

Como una primera aproximacin a la solucin del problema se plantean cuatro

tcnicas heursticas para generar un plan ptimo de pedido y calcular los costos
de inventario al igual que los de pedido en las soluciones obtenidas y tambin
calcular el costo total de la poltica de pedidos.
Un mtodo heurstico resulta ser un enfoque que aprovecha la estructura del
problema mediante el uso de un conjunto de reglas racionales, obteniendo una
solucin buena, es decir, cercana a la ptima o en ocasiones la ptima.
Las tcnicas heursticas se usan cuando no es posible obtener el ptimo. A
continuacin presentamos cuatro de ellas:

6.1 Cantidad Optima de Pedido (EOQ)

La cantidad optima de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al
mnimo el costo total del inventario de la empresa.
Esta heurstica se basa en tres supuestos fundamentales.
-

El primero es que la empresa conoce cul es la utilizacin anual de los

artculos que se encuentran en el inventario
El segundo es que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario
no vara con el tiempo
Y la ltima que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias
de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se
agotan.

Los costos bsicos a tener en cuenta son:

 Costos de pedido
Costos de mantenimiento del inventario
Costos totales
PERIODO

DEMANDA

O
PLANEADA
S

ENTREGAS

INVENTARIOS

1200

2400

1200

1200

1200

1200

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800

1800
1300
2200
1400
1800
1800
2000
2300
2200
1400
1800
1800
2000
1000
2200
1800

800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800

1000
300
1200
800
1300
300
1200
800
-

31200

8100

31200

31200

Promedio Costo Ordenar

Demanda 26 semanas
Demanda 52 semanas (Ao)
Promedio Costo Almacenar por unidad
por semana

2103,85
31200,0
0
62400,0
0
1,46

Promedio Costo Almacenar por unidad

por ao

76,00

Para efecto del problema planteado se presenta de la siguiente manera

Q
A
D
H

1858,69224
2103,85
62400,00
76,00

Donde
Q = cantidad que se debe pedir
A = costo de la orden de compra o preparacin para produccin
D = demanda anual
H = costo anual de mantenimiento de inventario
#Ordenes * Costo
Ordenar

POLITICA DE
PEDIDO

70.630,31

Inventario
Promedio

Costo Total
Ao
$
70.630,31 141.260,61
Costo Total 26
$
semanas
70.630,31

6.2 Silver Meal

El algoritmo Silver Meal en honor a Halan Meal y Edward Silver es un mtodo
heurstico de vanguardia que pretende obtener el costo promedio mnimo para la
orden de compra ms el costo de mantener el inventario por periodo en funcin
del nmero de periodos futuros que el pedido actual generara. El clculo se
detendr cuando esta funcin se incremente.
Su objetivo es el de minimizar la suma de los costos de preparacin e inventario.

h es constante
A es constante
Demanda variable
Tiempo variable

m 27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

D 1200

1200

800

1000

1000

300

220

140

1800

600

1200

1200

800

46

47

48

49

50

51

52

120
0

1200

800

1000

2200

1800

m 40

41

42

43

44

45

D 1000

1000

300

2200

1400

1800 600

demanda
2500
2000
1500
demanda

1000
500
0

VARIABLES
m=periodos (semana)
Dm=demanda por periodo
A= costo de la orden de compra
K=costo variable
h=costo de almacenar una unidad en inventario

FORMULA

K (m)=1/m(A+HD2+2HD3++(m-1)HDm
Periodo1 K (27) = A
Periodo2 K (m) = (A+hD)

 Aplicacin en la problemtica planteada:

PERIOD
O

SEMAN
AS

DEMAN
DA

1
2
3
1
2
3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
3
1
2

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200

DEMAN
DA
ACUMU
L.
1200
2400
3200
1000
2000
2300
2200
3600
1800
2400
1200
2400
800
1800
1000
1300
2200
1400
3200
3800
1200
2400

3
1
1
2

49
50
51
52

800
1000
2200
1800

800
1800
2200
4000

PERIODO

DEMANDA

SUMA COSTO
COSTO
DE
DE
INVENTA
INVEN PEDID
RIO
T.
O
1
0
2000
1
1
2000
1
2
2200
2
0
2200
2
2
1900
1
4
2000
1
0
2000
2
1
2000
1
0
2200
2
1
2200
1
0
1900
2
1
2000
2
0
2000
2
2
2000
2
0
2200
1
2
2200
2
0
1900
1
0
2000
2
1
2000
1
3
2000
1
0
2200
2
1
2200
1
2
1
1

PLANEADAS

0
1
0
1

1900
2500
2500
2500

ENTREGAS

dk-j

K(m)

2000
3200
4800
2200
4200
5400
2000
3400
2200
2800
1900
3100
2000
4000
2200
2800
1900
2000
3800
5600
2200
3400

2000
1600
1600
2200
2100
1800
2000
1700
2200
1400
1900
1550
2000
2000
2200
1400
1900
2000
1900
1866,7
2200
1700
633,3333
33
2900
2500
2150
42900,0

1900
2900
2500
4300
TOTAL

INVENTARIOS

1200

3200

1200

2000

1200

1200

800

800

1000

2300

1000

1300

1000

1000

300

300

300

2200

3600

2200

1400

1800

2400

1800

10

600

600

11

1200

2400

1200

12

1200

13

800

1800

800

14

1000

1000

15

1000

1300

1000

16

300

17

2200

2200

2200

18

1400

3800

1400

2400

19

1800

1800

600

20

600

600

21

1200

22

1200

23

800

24

1000

25

2200

26

1800

800

1400

1400
600

1200

1200
1000

300

300

2400

1200

1200

1200
1800

800

1000

1000
4000

2200
1800

1800

31200

15900

6.3 Costo Unitario Mnimo

Descripcin
Este es un procedimiento que se utiliza tomando como base a las rutas que
tengan el menor costo, el procedimiento es el siguiente: Asgnese el valor ms
grande posible a la variable con menor costo unitario de toda la tabla. (Los
empates se rompen arbitrariamente). Tchese el rengln o columna satisfecha.
(Como en el mtodo de la esquina noroeste, si una columna y un rengln se
satisfacen de manera simultnea, slo una puede tacharse). Despus de ajustar la
oferta y la demanda de todos los renglones y columnas no tachados, reptase el
proceso asignando el valor ms grande posible a la variable con el costo unitario
no tachado ms pequeo. El procedimiento est completo cuando queda
exactamente un rengln o una columna sin tachar.
PERIOD SEMAN
O
A
1
2
1
2
3
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
1
2
3

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

DEMAN
DA
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200

DEMAN COST
DA
O
ACUMU INVEN
L
TARIO
1200
1
2400
1
800
1
1800
2
2800
2
300
1
2500
1
3900
2
5700
1
600
2
1800
1
3000
2
800
2
1800
2
2800
2
300
1
2500
2
3900
1
5700
2
600
1
1800
1
3000
2

SUMA
0
1
0
1
3
0
1
2
4
0
2
3
0
2
4
0
1
3
4
0
1
2

COST
O
COSTO
PEDID TOTAL
O
2000
2000
2000
4000
2200
2200
2200
4400
1900
6300
2000
2000
2000
4000
2000
6000
2200
8200
2200
2200
1900
4100
2000
6100
2000
2000
2000
4000
2200
6200
2200
2200
1900
4100
2000
6100
2000
8100
2000
2000
2200
4200
2200
6400

C.U.M
1,66666667
1,66666667
2,75
2,44444444
2,25
6,66666667
1,6
1,53846154
1,43859649
3,66666667
2,27777778
2,03333333
2,5
2,22222222
2,21428571
7,33333333
1,64
1,56410256
1,42105263
3,33333333
2,33333333
2,13333333

1
1
2
3

49
50
51
52

800
1000
2200
1800

800
1000
3200
5000

1
2
1
1

0
0
2
3

1900
2500
2500
2500

1900
2500
5000
7500
COSTO
CUM

2,375
2,5
1,5625
1,5
54700

C.U.M
NUMERO
PEDIDOS
COSTO PEDIDOS
COSTO
INVENTARIOS
COSTO DEL
PLAN

9
$ 19.000,00
$ 35.700,00
$ 54.700,00

6.4 Balanceo de pedido y parte

COSTO
UNIDADE
DEMAND
INVENTA
DE
SEMANA
SA
A
RIO FINAL ORDENA
PEDIR
R
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000

3200

1000
1300
2200
3200
600
1200
2000
2000
300
3600
3600

2000
3200

2000
800
0
0
300
0
0
1800
0
0
0
800
0
1000
0
0
1400
0
1800
1200
0
800
0
2200

$ 2.000

$ 2.200
$ 1.900
$ 2.000
$ 2.000
$ 2.200
$ 1.900
$ 2.000
$ 2.000
$ 2.200
$ 1.900
$ 2.000

$ 2.200
$ 2.500

COSTO
DEL
INVENTA
RIO x
UNIDAD
$1
$1
$1
$2
$2
$1
$1
$2
$1
$2
$1
$2
$2
$2
$2
$1
$2
$1
$2
$1
$1
$2
$1
$2

COSTO
DEL
INVENTA
RIO
TOTAL
$ 2.000
$ 800
$0
$0
$ 600
$0
$0
$ 3.600
$0
$0
$0
$ 1.600
$0
$ 2.000
$0
$0
$ 2.800
$0
$ 3.600
$ 1.200
$0
$ 1.600
$0
$ 4.400

COSTO
TOTAL
ACUMULA
DO
$ 4.000
$ 4.800
$ 4.800
$ 7.000
$ 9.500
$ 9.500
$ 11.500
$ 17.100
$ 17.100
$ 19.300
$ 21.200
$ 24.800
$ 24.800
$ 28.800
$ 28.800
$ 31.000
$ 35.700
$ 35.700
$ 41.300
$ 42.500
$ 42.500
$ 46.300
$ 46.300
$ 53.200

51

2200

52

1800

0
1800

SUBTOTAL

PERIOD
OS
1
2
3

COSTO ALMACENAR,
MANTENER
0
D2vr=$24.80<$54
24.80+D3vr(2)=$34.40<$54
34.40+D4vr(3)=$190.40>$5

$ 2.500

$
31.500

$1

$0

$1

$0

$
24.200

$ 53.200

$
55.700

4.2 METODOLOGIA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos,
minimizar el costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de
mantener inventario durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el
algoritmo de Wagner Whitin genera una solucin de costo mnimo que conduce
a una cantidad ptima a ordenar Qi. El procedimiento de optimizacin est basado
en programacin dinmica; evala todas las maneras posibles de ordenar para
cubrir la demanda en cada periodo del horizonte de planeacin.
La particularidad de ste mtodo se basa en que no considera todas las polticas
posibles; para un horizonte de n periodos, el nmero de polticas es 2n-1. Se
observa el hecho de que una orden debe de satisfacer toda la demanda para
cierto nmero de periodos.
A+D27+D28+D29+D36

2. METODOLOGIA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos,
minimizar el costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de
mantener inventario durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el

algoritmo de Wagner Whitin genera una solucin de costo mnimo que conduce
a una cantidad ptima a ordenar Qi. El procedimiento de optimizacin est basado
en programacin dinmica; evala todas las maneras posibles de ordenar para
cubrir la demanda en cada periodo del horizonte de planeacin.
La particularidad de ste mtodo se basa en que no considera todas las polticas
posibles; para un horizonte de n periodos, el nmero de polticas es 2n-1. Se
observa el hecho de que una orden debe de satisfacer toda la demanda para
cierto nmero de periodos.
A+D27+D28+D29+D36

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
COMPARACION:
METODO

COSTO TOTAL

EOQ
SILVER MEAL
COSTO UNITARIO MINIMO
BALANCEO DE PERIODO Y
PARTE

$ 70.630.31
$ 42.900
$ 54.700
$ 55.700

Debido a los resultados obtenidos, se concluye que la heurstica ms viable es

la de SILVER MEAL puesto que represento menor costo.

Con el presente trabajo logramos identificar ciertos aspectos en las diferentes

metodologas heursticas que nos permitieron alcanzar soluciones ptimas y que
tienen una gran incidencia dentro de la definicin del tamao de lote de produccin
por lo que su variabilidad presenta una gran incidencia dentro del costo potencial
de las compaas.
As mismo logramos concluir que la inclusin de la dispersin del lote es un
elemento til puesto que se conoce la dimensin de las relaciones que hacen
parte del proceso de fabricacin y se observ que el tamao del dimensionamiento
del lote repercute de manera considerable en el tamao del lote de produccin.

Por otro lado la capacidad de los lotes disponibles de materia prima por cada tipo
de materia prima por cada tipo de materia tiene una gran incidencia en la
composicin del tamao del lote de produccin puesto que al reducirse
disminuyen el tamao.

4. BIBLIOGRAFA

Optimizacin del tamao del lote. (s.f.). Optimizacin del tamao del lote
de produccin. Obtenido de
http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4158/4/CB0441150.pdf
Mtodos Heursticos. (s.f.). Aplicacin de tres metodos de olucin al
problema de dimensionamiento de lotes y MRP. Obtenido de
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4546317.
Psmheuristica.webnobe.com.ve
Sistemas de loteo-ingeniera industrial www.ingenieriaindustrialonline.com

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