CAPITULO vm

AGUA DE ALIMENT ACION DE CALDER-\.

Y SU TRATAMIENTO

8·1 ThlPUREZAS EN EL ACUA DE ALlMENTACION DE CALDERA.

La presencia de impurezas en el ngua de nlimcntacion en las calderas es una Fuente de constante interes que concierne al personal operndor porque ella afecta no solamente In efleienoia de la caldera sino tambien su seguridad. Las irnpurezas mas perjlldiciales que pueden intrcducirse en l{ .caldera por el sistema de aguu de alirnentacion son:

(1) Sales presentes en el agua de mar y de bahias, las cuales pueden entrar nl sistema de agua de alimentaci6n par arrastre de sal ~. V!lpOr de let planta evuporadora, por fugas de nglla saluda de los evnporadores en el vapor condensado dentro de los serpcntines, por salideros de agua salada en los oondensadores y tanques de reserva de OgUfi de alirnentacion, pOl' fugas en las valvulas de extraccion de fondo en las calderas apagadas y pOi' filtraciones en otros aparatos enfriados par agua salada, Estas sales causan los mayores problemas a los Maquinistas Navales y pueden clasificarse como signe:

( a) Formaci6n de Incrustaci6n. (b) Corrosion Aoida, Y

( c) Causa de Arrastres,

(2) Fugas de combustibles en el lado de vapor de los calentadores de aeeite combustible y en los serpentines de vapor de los tanques de almaeenajes, servicio y decantaci6n a asentamiento, de donde el aceite puede entrar al sistema de alimentaci6n par "medio de las pUTgas.

(3) Fugas de aeeite lubrioante en los serpentines de vap0l' de los tanques de decantaci6n, de los cojinetes de las turbinas y bombas rotatorias, y de los vastagos de los pis tones de los cilindros de vapor de las maquinas alternatives, de donde el aceite puede Uegal' al sistema de agua de alimentacl6n.

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(4.) Oxigeno disuelto en el agua de alimentacion que se introduce al sistema por aquellas partes del mismo que se encuentran bajo vario (a presiones mas ba jas que la atmosfenea ) tales como condensadores, turbinas de baja-presion y bombas de baja presion. Ademas el aire es absorbrdo por el agua de alimentacion siempre que esta expuesta a la atmosfera como a traves de los respires de los tanques de reserva de las cisternas y en las purgas abiertas.

(5) Productos corrcsivos en las tuberlas, tanques de alimentacion y maquinarias Ia mayor parte de elias en fonna de oxide de hierro (Fe20-J); y

( 6) Cantidad exoesiva de boiler compound (producto qufmioo usado en el tratamienta de agua de alimentaci6n) debido a un tratamiento inapropiado del agua de alimentaeion,

8-2 EFECTOS DE LA CONTAMINACION DEL AGUA DE ALThIENTACION.

Las fugas de agua salada originan una contammaclen progresira

del agua de la caldera debido a la concentracion aumentada de sales pOl' la vaporizaci6n. Mas aun, euando el agua de alimentaeion c.e caldera esta dentro de los Iimites de impurezas, Ill. conceatraoion de sales aumenta en proporclon con el regimen de vaporizacion de 1a. caldera.

Una muestra de agua de mar contiene las siguientes sales en las

cantidades que se indican:

Cloruro de Soma (Nael) __ 445 epm.

Cloruro de Magnesia (MgCI2) __ •••.••• __ • • • • • •• 65 epro.

Sulfate de Magnesio (MgS04) _ . . .. 35 epm.

Sulfate de Calcio (CaSOt) _ , •.• ,. . . . . • . •. 30 epm.

Carbonaro de Calcio (CaCOa) .2.6 epm_

(epm., signifiea: equivalentes par mill6n).

Otras sales en cantidades variables pueden encontrarse en e1 agua de mar corea de las desembocaduras de los rfos, puertos, bahlas, etc.

Cloruro de sodio (sal comun) es particularmente inofensivo a Ics materiales de la caldera. Sin embargo, eausara arrastres de agua, el cual trae como eonseouenoia una del gada capa de incrustaci6n en los tubas del recalentador, valvulas de vapor, tuberias de vapor y en las paletas de 1:1 turbina en caw de arrastre excesivo y freeuente, En el caso de los recalentadores, las caraeterfstieas de transfereneia de caloe el~ los tubes son disminuidas par esta Incrustacidn de sal, la cual har.i que se q'.lemen los tubes. La formaci6n de sales en las paletas de la turbina originaran Iinalmente un importante desequilibrio de los ro-

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tores, especialmente a altas velocidades, nsf como reducci6n en Ia efioiencia debido a la fricci6n entre el vapor y Ia incrustacion. Esta tendencia al arrastre se reduce con el usa del boiler compound. (compuesto de caldera).

Cloruro de magnesia en el agua de la caldera S6 transfonna en acido clorhidrico (muriatico] que ataca a la superficie de los colectores y rub os, causando una corrosion acida que se manifiesta por la picadura de las superficles. El efeeto del acido S6 controla hacienda ligeramente alcalina el agua de Ia caldera, con boiler compound.

Sulfatos de calcic y magnesio se precipitan en una incrustaci6n muy dura en las regiones mas oalientes de la caldera, esto es en el interior de los tuhos cereanos al hagar. Esta incrustaciorr ti~ne 1/48 de la conductibllidad termica del acero, Cuando esta incrustaci6n a1- canza un espesor de una cascara de huevo, el agua en el interior del tuba no puede recihir y conducir el calor 10 suficientemente rapido para mantener su temperatura por debajo de la del punto de fusi6n y los tubes S6 quemaran, La presencia de incrustaciones causadas par el sulfate de calcic es Ill. mas importante en los bugues de guerra. EL boiler compound se usa para prevenir la formaci6n de estas incrustaclones que pueden removerse por medios rnecanieos,

Carbona to de calcic es comparableal yeso, es inofensivo II los rnetales, excepto cuando se enouentra en las cavidades muertas (dead pockets) de Ill. caldera, ongina addo carbonico (H2COll) que provoca Ill. corrosion acida. Esto se controla par (1) un adecuado diseiio de la caldera para eliminar las cavidades rnuertas y (2) I'll usa del compuesto de calderas para haeer el agua ligeramente alealina.

La contaminaci6n can agua de mar tiene luger cuando la planta esta operando cerca de playas, 0 en bahias y rfos, can 10 cual se introducen silicates en la caldera, Las incrustaciones de silicates .son delgadas, transparentes, fragiles y duras; debido a su transparencia son diffciles de loca1izar. Una capa muy delgada de incrustacion puede causae averias en los tub os debido al sobreealeutamiento. Se pueden oontrolar par el uso del compuesto de caldera y por La cuidadosa operaci6n de Ia planta destiladora cuando se esta en tales lugares (playas, rios, bahlas) ..

La presencia de aeeites en el agua de 1a caldera oausara espumas y arrastres de humedad. Formara tambien una pelicula delgada de .resistencia al calor sobre Ia superficie de los tubes resultando posterionnentc una averia debido al sobrecalentamiento, EI aceite se nota por [a formaciou de anillos en el tubo de vidrio del nivel de agua, 0 en la mspeccion del drenaje de los tanques, El acelte S6 controls prin-

-l?l-

cipnlmente por una cuidadosa inspecci6n del ugua de las purgas de los serpentines de los calentadores de aceite combustible, y por un cui dado en la lubricacion de la maquinaria donde el acelte puede ponerse en eontacto con 'el vapor 0 agua, EI usc del compuesto de calderas reduce e1 efecto de las espumas par aceite, pero una vez que una caldera haya sido con tam in ada can aceite, sus lades de agua, deberan vaciarse, y Ilenarse con una scluclon fuerte de agua dulce y compuesto de calderas, y entonces usando vapor de otra caldera (it traves de la conexton de 12 valvula de extraction de fonda) se hace hervir 10. mezcla por dos 0 tres dias, Instrucciones para hervir 13 sciucion estill eontenidas en el Capitulo 51 del buro de Barcos,

Oxigeno disuelto 'en el agua de la caldera constituye una serif! causa de corrosion en las calderas modernas. A bajas presiones 'y temperaturas respeetivas que se encontraban en las calderas instaladas hasta cerca del ana 1930, la corrosion debida 211 origeno disuelto era cast siempre despreciable, pero a altas temperaturas , en las calderas modernas de alta presion, el grado de corrosion aumenta de tal mauera que serias picaduras Iueron encontradas en los colectores de calderas y superficies de los tubes. En las modern as instalaciones, In cantidad de oxfgeno disueltcen el agua de alimentaoion se controla por el calentamiento y desaereaci6n mecanica,

Producros de corrosi6n entran en la caldera en Eorma de oxide de hierro, permaneciendo en suspension en el agua y causa arrastre y es.nuna. Ellos pueden ser eliminados por~xtracciones de fonda Y superfieie. EI lisa del compuesto de calderas red lice 1a tendencia a los arrastres y formacion de espumas,

Sedimentos, Cruesas peliculas de oxide metalico 0 los sedimentos del tratamiento de agua ocasionalmente reducen el calor transIerido en las paredes de agua e hiler as de tubes de fuego a1 extrema que ocurren deposttos y ampollas de calor (en los tubas), Los deprisitos 0 sedimentos son muy dificiles de remover por medics mecanicos y no son desintegrados par el cornpuesto de calderas. Las acumulaeiones excesivas de sedimentos indican que el diseiio de In caldera hace inefectiva la extraecion en el area de sedimentos 0 que la exrracclon 11a sido madecuada.

En total, Ia contarninackin del agua de alimentaci6n por impurezas tiene los siguientes efectos:

(I) Formaci6n de incrustacion sabre las superficies generadoras, de 10 que resulta:

(a) Reducci6n en la eficiencia de Ia caldera llorque disminuye el grado de transferencla de calor, y

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(h, SohrecaIentamiento y quemadul'as en los tubas que dun par resultado averlas, "

(2) Corro~ion en todo el interior de las superficies de la caldera por eiertas sales y aire (oxigeno), y

(3) Espumas y proyecciones' 'I

. que resu tan en arrastrar humed-Id

en el vapor desde los colectores de \·apor saturudo a 10 :_ calt:ntnclores (cuando estes estan instalados y en usa) ; ~~_

, rectamente a la maquinaria I 1

, en P ,1IItilS que O')er.1I1 con vnpo.

saturado, .;. t

Esta Lien en est t· eli I

'. e pun 0, in CUT a diferencia entre cspuma

arrastres y proyecel M·' - . ,

lis roues. ientras mayor sea la cantidad de s61idos

( ueltos en el agua mayor serA In tendencia a Ia Iorrnacion de es-

pumas cuando Ia .e'bullici6 . I '

dad d ._. ' n es VIO enta. 51 una considerable canii-

e- materias- s6lidas se e tr " i.J

_ T ucuen an en suspenslO.n, cu~tlqlli(:"r cs-

pl~a qn~ se forme se estabiliza par las pequefias particulas sdlidas rase b:1es,or ~e las .peliculas de las burhujas aumenta, de modo '1U~

urifieadUjl1S ~~ .v~or pueden romperse antes de entrar ell el tuba P 'I or. ~~quellas purticulas de agua seran entonces arrastrildas rr ~ v.a~?ri Esto esHamado arrastre, Baja condiciol1l's:pesimlls e e ,ulllClOn, grandes cantidades de agua seran lanzadas hacia 10' ~spacJOS ,d~ vapor en el col ector de vapor oc.,slonrmclosc e --'0' -~ mt it t ,-' , , ,,'p SlonE'S errru en es pequenas que. tienen Jugar deba]o de b Slll)er£ic:c~ tIc,',

agua Grandes cantid d . d . , del tub ' . a ~~: e agnl1 son conducidas hacia el interio['

d ,0 .secador y este tipo de nrrastre 5e llama proyeocion "'s!o

es egr Ii 1 b ' .. J',

ld an pe gro para e tra ajo scguro de cualqnj~r m:l{[uinari" movr a par vapor,'

8,3 CORROSION DENno DE LAS CALDERAS.

La corrosi6n de las par~des que cstan en contncto l'Oll ('I ,'[g-U;l de las ~deras pued~ ocurrir de tres manen's: por .ltaqllC ilf' aci~ir,,; pOl aCClO11 electrollrjca, .0 pOl' oxidneion, La combinacion de t' tres proeesos tam bien puede oeurrrr, 55 os

EI agua de mar es una fuents potencial constanta de Hc'd

rl tcnid 1 I 'I 0 porgtle

e SII can om () ( e :u cs, parlicuJrtnnente el clorurn de maor esi L

cual pued . I on 10, e co . e reac.~LOllllr COil e. agllll Pru"1 producir acldo, PH'\'enirs,:

ntra ~'1 ,COITOSlOll de est~ ,t;po de acido cs IIIl simp/!> usuntn en ~! mantentmlenro da In condicion alcnlinu en el agua elf! caldera.

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e la -ealdera es un CfhQ e,u·,n,;i1 de corr )0"11 el .. ,,,,_ j .,' T'" .

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rro. en con~ncro con el ;'lo~a tiep.d2 a conv·"rLrse ;;'I! :;;f,] 116,',,1 v !~:'ii. la uflueucia U3 una ccrriente d~ctri('[\ Ia velocldacl de solI ':'012 (.:;

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mas rapida en las areas anodlcas (posittvas]. Las inevitables variaclones Hsicas y qulmtcas en la superfieie de metal de la caldera tiene su correspondiente y ligera diferencia electrica, de tal manera que la superficie del metal en contacto con el agua consta de multitud de delgadas celdas electroliticas cada una can sn anodo y catodo, El hierro tiende a convertirse en solueion en los ancdos y el atomo de hidr6geno es depositado en los catodos,

Este efecto no puede evitarse, pero S1 reducirse a un minimo tolerable, cuidando las condiciones que mantienen una eapa de hidr6geno at6mico, el cuai es un aislador electrico, sobre las areas cat6dicas. Esto se puede completar _manteniendo simulHmeamente las alcalinidades del agua de caldera en el grade prescripto y eliminando el oxigeno disuelto del agua de alimentaci6n y del agua de Ia caldera. La importancia de estes Iactores se explica aba]o,

Baja alcalinidad permite que la corrosion avance removiendo la capn protedora de hidr6geno at6mico. Por cada moleeula de gas de hidr6geno que escapa del area catodlca un atomo de hierro debe convertirse ell solncion en e1 area anodica para restablecer la pelicuIn protectora. La oontarntnacton de agua de mar es una causa potencial de baja alcalmidad porque el ion de magnesio precipita el elemento alcalino del agua,

La corrosion acida, que es causada por baja alcaJinidad, puede ser identificada generalmente por picaduras localizables en las superficies de las paredes que estan en contacto con el agua de Ia caldera.

Alta aloalinidad eausara fuertes concentraciones causticas para desarrollar la pelicula en contacto con las superficies de vaponzacion, La fuerte soluclon caustics puede disolver la eapa protectora de orido de la superficie de metal y pennitir reacciones continuas del metal de los tubos con el agua.

Este proceso puede causar una severa corrosion electrolitiea y ranuras en la hilera de tubos de fuego y en los tubos empemados de la pared de agua donde un alto regimen de vaporizaci6n, establece en esa region una eapa 0 peHcula alcalina de alta coacentraci6n. Asf es que puede observarse que el tratamiento adecuado es el que esta en medio de los dos extremes.

Dxigeno disuelto acelera la corrosion electrolitica combiaandose con el hidr6geno at6mico y removiendo la eapa protectora de hidr6geno at6rnico de las areas catodicas y as! renueva la corrosion de hierro en las areas an6dicas. La corrosion de oxigeno puede ser

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identificada por la presencia de quebradizos, picaduras loealizables y la ausencia general de corrosion en las areas intermedias. La picadura de oxigeno se acelera por un _aumento en temperatura en el oxigeno disuelto, y en la acidez (dismlnueion en alcalinidad). La tntroduccion normal de agua dealimenrnci6n al colector superior de una caldera vaporizada usualmente reduce el oxigeno disuelbi a un remanente tolerable, toda vezque los depuradores de vapor despiden el vapor lihre de los gases disueltos, pero hay una evidencia considerable y es que indioios de oxigeno pueden causai serias picaduras en los tubos de la hilera de fuego ,yen los tubos empernados de la pared de agua 0 en otras partes relativamente calientes de las calderas.

El agua de alirnentacion aereada es la principal Fuente de contaminacion de Qxigeno en el agua de caldera. El oxlgeno atmcsferico, puede introducirse en una caldera apagada al nivel de vaporizacion cuando esta se ha enfriado. El aire se disolvera rapidamente C-:1 e1 agua de alimentacion, y si este no se remueve por los COI1- densadores 0 los tanques desaereadores de alimentacion, el pasa al econormzador y haces de tubes generadores. Es imperative que el eontenido de oxfgeno disuelto en el agna de alimentncion sea ceducido al mas ba]o nivel que se pueda antes que el abandone el tanque desaereador de alimentacion, y que e1 agua de alimentaci6n sea protegida contra fugas de atre durante su recorrido a traves de lastuberlas de succi6n.

EI tipo menos destructive de corrosion es el llarnado general en el cual toda la superfioie expuesta es atacada can suavidad (igualdad). Las pieaduras localizadas, con su rapido debilitamiento y penetracion en las paredes de metal, es la mas severa de las formas de corrosion. St la alcalinidad del agua de caldera se rnantiene entre los limites prescriptos, y se toma cuidado en prevenir la entrada de aire en el agua de alimentacion, la presencia de serias picaduras de este tipo sera poco usual.

8-4 TRATAMIENTO DEL AGUA DE CALDERA.

Para impedir los efectos de contaminaclon, el agua de alimentaci6n de la caldera, es tratada qufmicamente, para controlar (1) formacion de incrustaciones en los Iados de agua de las calderas, (2) corrosion, (3) espumas y arrastres, y es tratada mecanicamente y por calentamiento para reducir la presencia de ougeno disuelto en el agua. La siguiente discusi6n concern ira primeramente al empleo del tratamiento quimico.

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, '.'

"

CORROSION POR OXIGENO

to ARRASTRES EN El RECALENTADOR

HIDROXIDO OE CALCIO

U 1 : .... iea conocida como Compuesto de Caldera Na-

na mezc a qu.... ,

1 d la caldera de todos los buques navnlcs parll

val se usa en e agua C

los propositos siguientes:

(1) Para neutraUzar la formacion cl~ sales ack~<I~, en e~ ~Zlla dG la caldera, €sto es, mnnteniendo una ligeru eondioicn alcalinu.

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(2) Para quitar incrustaciones y prevenirlas contra las mismas q ulmicameute,

(3) Para precipitar irnpurezas convfrtiendolas en Icdo, que puedcn

removerse por extracelones de fonda y de superlicie, y •.

(4) Para prevenir corrosion par oxidacion.

Lr s compuestos quirnicos usados en Ia preparacion del Navy Boiler Compound son:

(1) Dilosfato de sodio (Na2HPO.). (:2) Carbona to de sodlo (Na~C03), y (3) Almid6n de maiz.

Los dos prirneros compuestos qulmicos trabajan juntos para convertir In formaeien de incrustsoianes de sal en lodo relativamente poco dafiino, Los dos en conjuncion no son solamente mas completes que cada llllO de ellos solo, sino que ademas, forman una mezela de Iodo, que estando formado de fosfato de carbonate, tiene rnenos tendencia que cada uno por separado para aglomer:nse y formar una rnasa, adherente y cohesiva, El carbonate de sodia sirve tambien para mantencr el control de alcalinidad en el nglltl de la caldera. Actualmente, bajo las condiciones de vaporizacidn de las calderas, la mayor parte del carbonate de sodio se convierte ell hidrtixido de sodio, mientras que el remanente va haeia la reaccion descrita anteriormente, EI almidon de malz presta Iluidez al lodo que se ha efectuado como resultudo de In reaccion de los otros dos compuestos qulmicos de tal rnaneru que el lodo no se consolida en los colectores de lodo, y pueden ser extruldos fitcilmente hacia afuera. EI almidon de malz tambien efecnia una reducci6n muy deseable en In tendencia del agua de caldera a formar espuma y arrastres y por 10 tanto reduce las proyeceiones y humedad ell el vapor. Elalmidon .de maiz tambien actua para reducir la corrosion manteniendo una pellcula protectora sobre las superficies methlicas.

8·5 PRUEBAS DE AGU,\ DE CALDERAS.

Debido a las dificultades inherentes al control autornatico del tratamiento del agua de alimentacion, es necesario que se conozca la eondicion exacta del agua de la caldera, de din en dia, para poder

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aplicar e1 tratarniento necesario, para poder corregir cualquier condicion Insatisfactorta que pueda existir. Este conocimiento se obtiene par media de unas pruebas muy simples, que se realizan periodfcamente en todos los buques de guerra tomandose las muestras de cada caldera, tanques de alimentacion, tanques de reserva y de Ia tuberia de descarga de las bornbas de eondensado que esten funcionando. Las pruebas que se hacen son las siguientes:

1. Alcalinidad,

2. Clormidad (0 sallnidad).

3, Dureza (Consistencia del [abon), 4, Oxigeno disuelto.

Al haeerse los analisis de agua, un sistema standard para reportar los resultados debora ernplearse de manera que pueda ser reconocido por el personal tecnico fuarn de la Marina de Guerra. El sistema adoptado par Ia Marina de Guerra de los E.U.A. en 1948 se describe brcvemen te a eontinuHcian:

Todos los resultados del analisis de agua seran reportados bien en partes par mil16n (ppm.) a en equivalentes par mi1l6n (cpm.). Ambo.s. son unidades de peso por peso. Asl 1 parte por millen equivale a 1 unidad de peso de una substancia disuelta en 1 millen de un idad~s de peso de la soluci6n, 1 ppm. puede representar 1 libra de sal dlsue~ta en un mmon de libras de agua 0 1 gramo de sal disuelta en til] TIlJIl6n de g.ramos de agllu. (1 miligramo por litro de agua). Igualmente,. 1 equivnlenta por mill6n equivale a I unidad equivalente de ~~so de substannia par millen de unidades de peso de la Soillcl~n,. La,S ,p~rte5 par mil16n pueden convertirse en equivalentes p~r Imll~n dtvidiendo por el peso equivalente guimico de Ia substancia referida. Todos los resultados de los analisis efectuados a bordo pueden exp~es,arsc en ~quivnlentes por millon, perc como la equival,ente par millnn de oXlgeno disuelto equivnle a 8 partes por millon, lwlamente se usa partes por mi1l6n para el oxigeno disuelto con objeto de reduoir par uno el mirnero de cifras despues del pun to decimal en el reporte nOID1ui de la concentraclon de oxigeno disuelto.

(1) L~ Prucha de Ia Alealinidad determina sl la alcalinidad del a~ua esta :omprend~d~ 0 no entre los lImites prescriptos de 2.5 y 3.5 (epm.):, 51 Ia alcalirudad se mantiene dentro de estos Iimites la COITOSlOn sera reducida al minima, y si se han tornado las preeaueiones

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adecuadas al hacer el tratamiento del agua. siempre habra una .reserva presente para neutralizar cualquier incrustaci6n de sales que puedan entrar a la caldera. La prueba de alcalinidad es e1 mejor Indice de la condici6n general del agua de la caldera. La alcalinidad se mantiene dentro de los limites requeridos agregando oompuesto de calderas al agua de acuerdo con las instrucciones del Capitulo 56 del Manual del Departamento de Buques.

Fig. 8-2. Gabincte de lIrueba del agua de Illimentaci6n de caldera

(2) La Prueba de la clorinldad (salinidad) se usa para determinar la concentraci6n total de sales solubles en el agua, puesto que los cloruros usualmente presentes en el agua de alimentaci6n son solubles en una concentracion mucho mayor que la normal en esta agua. Debido a la caracteristioa acida del agua de mar, la alcalinidad del agua de alimentacion disminuye conforme aumenta ,]a concentracion de cloruros, a menos que la alcalinidad sea mantenida par un tratamiento eorrecto del agua de la caldera, se mantiene dentro de los Iimites permisibles can el usa de las valvulas de extraccion de Fondo y de superficie, 0 drenando completamente una caldera apagada, y Ilenandola con agua nueva,

Mientras que Ia prueba de la alcallnidad es el mejor indice para las condiciones del agua, segUD se ha expresado antr:riormente y par compuesto de caldera perfeceonado es relativamente ~ac~ de mantener; en el presentc, 13 clorinidad 0 salinidad es la principal preocupaci6n de los ingenieros navales, y esto continuara siendolo mientras

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los sistemas de tuberias y materiales produzean salideros. Los lirnites permisibles de clorinidad son:

(a) Calderas Express- 15 epm.

(b) Agua de alnnentacion (tratada) 0.5 epm.

La Je~cripc.i6n de 1" prueba de lu clorinidad esta en el Capitulo 56 del Manual del Departamento de Buques.

(3) La Prueba de Dureza se emplea para determiner Ia oantidad total de las DHtS comunes inerustac.ones de sales que se eneuentran ell el agua. Es lin snplamento valioso de 1a prueba de aloalinidad, ya que muestra si la reserva de productos quimicos surninistrados por e1 tratarniento del agua es 0 no suficiente para neutralizar todas las formaclones de incrustaciones de sales en el agua. La dureza se mantiene en cero por el usa del compuesto de calderas .. Despues de haber agregado SLlficiente cornpuesto para hacer que la alcalinidad se manteuga dentro de los lirmtes prescriptos la dureza debe seguir stendo cera. Sin embargo, si la dureza necesaria no se 11a aleanzado, debe ngregarse mils cornpuesto de aeuerdo can las mstrncciones dadas en e1 Capitulo 56 del Manual del Departamento de Buques. Esto debe hacerse aun cuando la alcalinidad haya sobrepasado los limites marcados, y despues que S6 ha obtenido la dureza en cern puede reducirse la eoncentracinr; alcalina par media de una cxtraccion de fondo.

(4) La Prucha de oxigeno disuelto se usa pura determinar In cantidad de oxigcno disuelto en el agua de alimentucion que S8 Ilcva a In caldera. En las calderas modern as de alta presion, COil sus alms tempernturas de saturucion, la acoion corrosiva del oxlgeno sobre los tubes de acero y oolectores aumenta grandemente. EI oxigeno disuelto en el agua de alirnentacion debe mantenerse a un minimo. La prueba de oxigcno disuelto se usa para comprobar la eficacia del equipo desaereador, El oxigeno disuelto en exceso debe corregrrse localiznndo y eliminando las causas que provocan e1 mal Iuneionamiento del equipo desaereador. La prevenci6n de 13. entrada de aire y su extracci6n antes de <tue llegue a la caldera es un punta muy importante en los sistemas dealimentacion modernos.

Los limites de oxigeno disuelto y 111. frecuencia de las pnlebas estan sefialadas en el Capitulo 56 del Manual del Departamento de Buques. EI equipo usado es similar al mostrado en la figura 8-2.

La prueba de corrosion ahora en desuso en la }"Iarina de Guerra (E.U.A.) se emplea todavia en la Marina Mercante (U.S.A.) y en los establecimientos de tierra. Esta prueba sera descrita en el Apendice.

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TABLA DE LAS PRUEBAS USUALES Y TRATAMITENTO PARA EL AGUA pE ALIMENTACION DE CALDERA

'Impurcza

Tratnmiento

Efccto

Sulfate de ~r"gllc- Incrustucion slo (;\lgSO~)

Sulfate de Caleio

(CaSOil

I Prueba para i

Durezn

Compuesto de C a I - dera,

Desincrustar . Extraccidu para remeVE:r el lodo.

Cloruro de Sodio (NaCl)

Arrnstre Costra de sal

Clorinidad Indicadores Electricos de Salinidad

doruro de Mag- Corrosion Acida I Alcnlmidad neslo (MgCI2)

Carbonate de Cnl-

do (CoC03)

E xtr II ccionar hasta 0 btener prueba satisfactona.

Almid6n ell el Compuesto de Caldera.

El compuesto de caldera n eutraliza e 1 acido 1,aciendo el II g U a ligeramente alcalinn.

Oxlgeno

Corroslcn par oxiuacion

Prueba de oxlgeno

AL'Cite

Observe el _ ntvel

I EspUID.a Pelicula de acelte

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Calentarniento y operile L 6 D aproptada del equipo desaereador.

Compuesto de C II 1- dera,

Hervir par 48 horas con Compuesto de Caldera usarulo vapor exterior hacienda extraceiones.

PROGEDIMIENTO A SEGUIR CVANDO SE NOTA LA PRESENCIA DE SALES EN LA CALDERA

1. Can alto Gontenido de cloruro es usualmente mas economico retirar la caldera y oaciorla; tellenandola can agua de alimentacWn (tratada). S'in embargo $I el contenidode cloruto no BS e;r;cesivo, 0 la necesidad de mantener la caldera en servicio es imprescifldible (como 10 es cuaado se esta en contacto can el enemigo); e1 contenido de

~ede ser rapidamente disminuido tratando el agua de cal-

dera como sigue:

(a) Extracci6n de [ondo.

(b) Extracci6n de superficie. (c) E:ttracci6n de fondo.

(d) Comprobttci6n de la Clorinidad. Si es satisfactoria, entonces, (e) Anada Compuesto de Caldera y compruebe la dureza.

(f) St la dureza BS cera anada Compuesto de Caldera basta que se consiga.

(g) Convpruebe la alcalinidad. 8i es excesiva, bate 10 concentracidn por la exiraccuin de fondo hasta que este dentro de los Ifmites permisibles.

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CAPITULO IX

COMBUSTIBLE Y QUEMADORES DE PETROLEO

9·1 PROPIEDADES DEL cm.mUSTIBLE.

El petr61eo crude consiste principalmente de hidrocarburos Hquidos, en los euales estan disueltos los hidrocarburos gnseosos y llquidos. Para la mayoria de sus uses se refina antes de utilizarlo. En la rofineria, el petr61eo crudo se calienta, Los distintos hidrocarburos denominados Iraccicnes se destilan ell el orden general de sus respectlvos l?untos de ebullicion como sigue:

(1) Hidrocarburos gaseosos (gases flios) (.3) Las naftas

(3) Gasolinas

(4) Kerosmas, Kerosen

(5) Combustible diesel, (diesel oil) n Aceites lubr.cantes

(7) Aceites residuales,

. Dependiendo de In naturaleza del petroleo crudo y de los prcductos que se deseen, Ia destilacion puede ser suspendida en cualquier punta despues de quitada In Iraccion mas ligera. Este res.duo, Hamada residue de la primera destilaci6n a no refinado, puede extenderse desde un Hquida relativamente ligero, (baja viscosidad] hacia lin liquido pesado (alta viscosidad), EI proceso descrito arriba es eomurunente conocido com~de.st1laci6n direcra.

La destilaeinn directa es irecuentementealcanzada pOl' los procesos de Iraccionamiento. En estos pmcesos la temperatura es usualmente m~s alta que en la destilacion directa y el combustible que est». en proceso es sometido a altas presiones a a catalizadores espe~ ciales (!tgentes quimicos que Iavoreeen el proceso} los cuales SOD usados COD 0 sin altas presiones. La aplicacion de altas ternperaturas y presiones resulta en una redlstribucion de las moleculas. Pdlctica-

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