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El Libro Gordo De la Plaga

Cantidad de hojas
22 A4
43 A3
Pequeño resumen del archivo
el arcivo es un liboro enciclopedico moderno y muy claro y resumido
con diferentes items que puede serbir para los diseñadores
tematica tratada en la enciclopedia plaga:
Soportes de impresion Celulosicos (papeles, carton, cartulina)
Soportes no Celulosicos (vidrio, telas, metal, plastico, poliester,
polietileno)
Tintas Graficas
Proceso Pre-Impresion (originales de pre impresion)
Texto, Color e imagen (imagen jpg, tiff, vectorial, CMYK, RGB)
Prensas Graficas
Pruebas contractuales de color
Obtencion de Formas Impresoras (formas simples, multiples, en
relieve, planograficas, etc)
Procedimientos de impresion tradicionales (offset trad,
huecograbado, flexografia, serigrafia)
Procedimientos de impresion Modernos (CTP, CTF)
Operaciones complementarias (trazado, plegado, cortes, troquel,
guillotinado)

http://x-plaga-x.blogspot.com
http://www.fotolog.com/X_plaga_X
http://www.flickr.com/photos/x_plaga_x
contacto:
x.plaga.x@gmail.com
 Soportes Celulósicos
Papel, Cartulina, Cartón
Como se obtienen
-PASTA QUÍMICA: Se obtiene al separar las fibras de la madera (se separa la celulosa de
lignina), cocinada por medio de productos químicos, como el sulfato, sulfito, etc. Teniendo estas
fibras de1 mm a 3 mm de largo.
-PASTA MECANICA: la madera es triturada mecánicamente, y sometida a altas temperaturas
y presiones. Despues la pasta es clasificada, lavada y blanqueada. La pasta mecánica, se
caracteriza por tener un alto rendimiento, entre un 85 y 95 %. Pero la lignina sobrante en el
producto puede oxidarse, dando color amarillento, (diarios viejos). Las principales
fabricaciones, son la fabricación para periódicos, papel para la escritura de menos calidad. Es
de menor resistencia, ya que las fibras que en ella están contenidas.
-PASTA DE TRAPOS: Fabricacion mas simple, compuestos por celulosa libre de materias.
Solo necesitan una buena limpieza para ser desmenuzados. Se les quita el polvo y se los
clasifica por calidad. Se desilachan y convierten a pastas. Luego pasan por el blanqueador.
-PASTA DE PAJA: Se utiliza la paja de cereales y de arroz; se limpia, se corta en trozos, se lava,
se reduce a una pasta que tiene un color amarillento y se utiliza para la fabricacion del papel
amarillo y para el interior del carton ondulado.
-PASTA MORENA: Se obtiene desfibrando la madera. Pasta cruda de fibras largas, para
cartones, sacos de papel, papel de embalaje, kraft, etc.
-PASTA DE TROZOS DE PAPEL: Los recortes d epapel se mezclan con las pastas para
abaratarlas. Primero se escoje y se divide en categorias, segun las calidades a fabricar. Luego
se tritura con el molino tamizandolo by desempolvando. Se desmenuza con agua y la tinta se
elimina con reactivos quimicos.
Composición
-REFINADO: Decisivo para la resistencia del papel. Magro: deja las fibras enteras,
comunicando al papel, flexibilidad, blancura. Graso: deja a las fibras muy hidratadas, dotando
al papel de resistencia, rigidez, etc.
-ENCOLADO: Terminada la refinación, se le añade la cola al papel, para evitar que se corra la
tinta al imprimir o al escribir. Puede realizarse durante la fabricación de papel (encolado en
maza), o cuando el papel esta casi seco (encolado superficial).
-CARGAS: Son materiales de relleno, que se incorporan a l apasta para abaratar el costo del
papel y para darle características especiales: blancura, opacidad, brillo, etc. (la sustancia
utilizada es el caolín)
-COLORACION: Se añaden a las pastas sustancias colorantes. Los colores elaborados a base
de sustancias naturales son mas resistentes a la luz que los derivados orgánicos.
Lignina: La palabra lignina proviene del término latino lignum, que significa madera; así, a las
plantas que contienen gran cantidad de lignina se las denomina leñosas
Cualidades
-REVENTAMIENTO: Capacidad de una hoja de papel, para resistir la ruptura cuando se ejerce
una presión mayor en el proceso de impresión.
-RASGADO: Esta vinculado con la dirección de las fibras. Es la resistencia al momento de rasgar
el soporte. Es más resistente en contra de la dirección de las fibras.
-TRACCION: Resistencia de una hoja o pliego, al ser estirada por sus extremos. Tiene que ver
con las fibras. Fibras largas son más resistentes a la tracción.
-PLEGADO: Indica la capacidad que tiene una tira de papel de soportar un determinado numero
de dobleces a lo largo de una línea transversal de la tira, hechos alternativamente hacia uno y
hacia otro lado.
GRADO DE POROSIDAD: Depende del volumen de los poros según la hoja de papel, se
solucionan con cargas. Su volumen esta relacionado con el tamaño de las fibras. Es un factor muy
importante que influye en la absorción de las tintas y adhesivos. Al estar relacionada con la
resistencia al aire, constituye una propiedad importante en los papeles a prueba de grasa y los
resistentes al aceite.
LISURA: Grado de acabado de la superficie. Esta relacionado con el encapado y el encolado.
Interviene y tiene mucho que ver el calandrado.
BLANCURA: Es la reflectividad o claridad del papel. Es blanco cuando incide el 50% de luz. Esta
vinculado con la resolucion de colores para la impresion.
OPACIDAD: Un papel perfectamente opaco, es aquel que resulta impenetrable al paso de la luz
visible.
TRANSPARENCIA: Es cuando podemos ver a traves de papel.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL: tres factores; HUMEDAD, TEMPERATURA, PRESION.
Los soportes se contraen y se dilatan, por el proceso de impresion y la presion. Afecta el producto
final de la produccion.
Tiene que estar a 25°c, para que no se deforme por lo menos.
Para que se conserve la estabilidad, la temperatura tiene que estar entre 43% y 47% de
humedoad
PLANEIDAD: Tiene que ser plano, y con estos problemas de humedad y temperatura; a mayor
hum y temp se ondula el papel en los bordes, y a menor hum y temp, el papel se embolsa, se curva
el centr.
-GRADO DE ENCOLADO: Es particularmente importante para los papeles destinados a la
escritura, ya que un buen encolado impide que se extienda la tinta y atraviese la hoja de parte a
parte. Puede ser en masa o superficial.
-COHESION SUPERFICIAL: Es la fuerza de union d elas fibras entre si. tanto entre la supeficie, o
en la lamina que se le aplica. Si se desprende de algun pedazo de soporte deterimnado, se llama
"arranque", porque el nivel de cohesion dado por los componentes que los unen y por el
componente de una tinta.
-GRADO DE HIDROSCOPICIDAD: Es la tendencia que tiene un soporte a absorver agua. El
papel tiene un mínima antidad de agua y absorve la humedad ambiental, lo que genera
problemas para la impresion. Esta vinculado con el encolado (permeabilidad), ya que este
contraresta la hidroscopicidad.
- VALOR DE PH: Sirve para establecer si la sustancia considerada tiene reaccion acida o alcalina. En
el caso del papel, el PH puede ser util para diferentes fines: Un papel ALCALINO, dificilmente esta
bien encolado, pudiendo causar sorpresas en la impresion; un papel demasiado ACIDO puede
comprometer el secado de la tinta. Un papel de valo inferior a 7PH indica reaccion acida, igual a 7PH
es reaccion neutra, y entre 7 y 14 PH es de reaccion alcalina.
-ELECTRICIDAD ESTATICA: El papel es un material aislante, y como tal, no permite el flujo de
cargas electricas, pero puede retener en la superfice, cargas, llamadas, electroestaticas, de signo
postivo o negativo. Estas cargas actuan como polos de un iman, originando fuerzas de atraccion o
repulsion, que dificultan sobre manera el paso del papel, por las maquinas, ya sean de imprimir o
cualquier otra clase
ACABADO: Describe las características superficiales que afectan a la apariencia y el tacto del papel.
es una propiedad compuesta que incluye, lisura, suavidad, brillo y otras series de suavidades menos
definibles.
ENCAPADO: terminados recubiertos por una salsa de estuco (yeso, talco, caolín), resalta mas la
tinta, son para impresiones de mayor calidad, mas resolución de imagen.
Papeles Monoestucados: menos de 10 gm2 de estuco. Papeles doble estucados, de 10 a 15 gm2 de
estuco. Papel Triple estucado más de 20 gm2 de estuco.
Caracteristicas Tecnicas
GRAMAJE: es el peso en gramos, por metro cuadrado. Se comercializa en base a su peso. Se
clasifica según el gramaje, en:
-Papel: de 32 a 160 gm2
-Cartulina encapada: de 180 a 450 gm2
-Cartón: de 400 gm2 en adelante. El cartón se denomina en n°.
BOBINAS: Las bobinas se enrollan en ejes cilindricos y huecos, hechos de carton y con el
diametro interior igual al del mandril sobre el que se montaran en la maquina. Los extremos del
eje hueco se refuerzan con tapas de madera para evitar aplastamientos, debido a los choques
ocasionados por los transportes o por las manipulaciones. Las bobinas bien hechas deben ser
compactas, y tener un diametro constante en toda su longitud.
TAMAÑO DE BOBINAS: 66cm, 72cm, 74cm, 82cm, 92cm, 102cm, 110cm, 118cm
Cartones Corrugagos
y Microcorrugados
CARTÓN CORRUGADO: Es un material complejo de base celulósica compuesto por liner (en
ingles forro o cubierta) y ondas, que en su forma primaria está formado por una onda y una capa
plana o liner (simple faz), al que se le adiciona otra liner para conformar la plancha de corrugado.
Las necesidades de un corrugado varían según las prestaciones necesarias (apariencia,
resistencia mecánica, protección del producto), a un costo económico y competitivo.
Clasificación según su construcción:
* Simple faz, esta formado por una onda y una capa plana o liner superpuesto.
* Doble faz o plancha, formado por una capa ondulada contenida entre dos capas de liner plano.
* Doble doble, planchas formadas por dos capas entre tres capas de liner.
* Triple, planchas conformadas por tres capas de ondas intercaladas con cuatro liner.
MICRO CORRUGADOS: las necesidades y prestaciones de un microcorrugado, resulta de la
adecuada combinación de su diseño grafico, las exigencias de resistencia mecánica, la
capacidad de proteger al producto contenido y su funcionalidad en la línea de embasado.

ESPESOR: Distancia entre una cara y la otra del papel. Puede tener igual gramaje, pero varia el
espesor, según su composición. Se mide en centímetro de milímetros, con un micrómetro. Puede
medirse con una balanza o con la siguiente formula:
PESO ESPECIFICO: (LARGO x ANCHO x GRAMAJE x 500) % 1000

DIRECCION DE LAS FIBRAS:

Dos tipos:
-Cortas: de 1 a 3 mm de longitud
-Largas: de 3 a 7 mm de longitud
Las fibras determinan la calidad del soporte.

Presentacion Comercial
RESMAS: conjunto de 500 hojas. La cantidad de hojas va a depender de la cantidad de gramaje,
hasta 150 gm2 vienen de a 500 hojas, mas gramaje, menos cantidad, y ya no se llaman resmas,
sino "paquetes", paquetes de 125 hojas, etc.
- Hasta180 gm2.= resma de 500 hojas.
- Hasta 225gm2. = paquete de 200 hojas.
- Hasta 250gm2. = paquete de 125 hojas.

Tamaño de resma:
50 x 70cm, 58x92cm,50 x 100cm, 65x95cm, 72x92cm,76 x 112cm, 72x102cm, 74x110cm,
82x118cm, 110 x 148cm, //
A5(14,8x21cm),A4(21x29,7cm),A3(29,7x42cm),A2(42x59,4cm),A1(59,4x84cm),A0(84x118,8cm)

PALLETES: Estructuras muy simples de madera, que pueden sostener cantidades de papel o de
carton, de un metro de altura o mas. Para la expedicion y manipulacion, las hojas se protejen con apel
alquitranado, sujetandolas a los paletes con flejes de plastico o metalicos.
 Soportes Nocelulósicos
Plastico, vidrio, madera
Soportes Plasticos
Puede establecerse la siguiente clasificación de los plásticos: por el proceso de
polimerización, por la forma en que pueden procesarse y por su naturaleza química.
Polimerización : Dos procesos básicos de la producción de resinas son la condensación y las
reacciones de adición. La condensación produce varias longitudes de polímeros, mientras que las
reacciones de adición producen longitudes específicas. Por otro lado, las polimerizaciones por
condensación generan subproductos en pequeñas cantidades, como agua, amoníaco y etilenglicol,
mientras las reacciones de adición no producen ningún subproducto. Algunos polímeros típicos de
condensación son el nailon, los poliuretanos y los poliésteres. Entre los polímeros de adición se
encuentran el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo y el poliestireno. Las masas
moleculares medias de los polímeros de adición son generalmente mayores que las de los polímeros
de condensación.
Otras aplicaciones
Otros sectores industriales, en especial la fabricación de motores, dependen también de estas
sustancias. Algunos plásticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores, como
colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisión, bombas de combustible y
aparatos electrónicos. Muchas carrocerías de automóviles están hechas con plástico reforzado
con fibra de vidrio.
Los plásticos se emplean también para fabricar carcasas para equipos de oficina, dispositivos
electrónicos, accesorios pequeños y herramientas. Entre las aplicaciones del plástico en
productos de consumo se encuentran los juguetes, las maletas y artículos deportivos.
-POLIPROPILENO (ABREVIATURA:PP/"5")
-POLIETILENO TEREFTALATO (ABREVIATURA:PET/"1")
-POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (ABR:PEAD/SIMB:"2")
Vidrios
El color natural final es incoloro; debido a la cantidad de contenidos ferrosos que hay en los
yacimientos de arena sílica, el color se torna verdoso.
Para darle diferentes tonalidad se le agrega durante el proceso de fabricación diferentes oxidos
métalicos, logrando los pigmentos del vidrio mas utilizados.
* Caramelo: tono ámbar, pigmentación con carbón y compuestos sulfatos.
* Verde: pigmentación con oxido de cromo.
* Opalo: pigmentación con floruro de calcio.
* Azul: oxido de cobalto
* Amarillos: oxido de hierro
Los diferentes tipos de vidrio se clasifican en base a los componentes químicos que se agregan
en su fabricación
Metales
aluminio, Hojalata
ALUMINIO: son delgadas hojas que se emplean solas o combinadas con otros materiales. El
aluminio es muy resistente a la humedad y el oxigeno. Muy fácil de plegar, moldear pero se arruga
fácilmente. Es un material muy ligero y maleable, muy resistente a las altas temperaturas. Para
mejorar la calidad se le agregan tratamientos de superficie para optimizar el metal, con barnices y
recubrimientos poliméricos.
La impresión se realiza en offset seco. Se emplea para la producción de envases de gaseosa,
cerveza, jugos de frutas, aerosoles, industria alimenticia, farmacéutica y perfumería.
SIMBOLOGIA: ALUMINIO (ALU)-
HOJALATA: lámina delgada de hierro o acero recubierta de estaño comercialmente puro
mediante un proceso electrolítico o de inmersión en caliente. Se utiliza sobre todo para la
fabricación de latas de conserva. El estaño protege al acero contra el óxido y la corrosión y
también actúa como lubricante cuando se troquela el acero para fabricar las latas. La hojalata
también se usa para recubrir alambres de cobre y conexiones eléctricas.
Las principales características:
* Gran resistencia al envasado compresión y vacío.
* Excelente estabilidad térmica; no cambia sus características al ser sometido al calor, puede
dilatarse, pero sin afectar a los productos.
* Perfecta hermeticidad e integridad química, permite conservar los olores, sabores, colores,
etc.
Ventajas
* Bajo peso, la hoja lata es más liviana en comparación con otros materiales de envase, lo que
hace que su manipulación, transporte y almacenamiento, se pueda realizar con muy bajos
costos.
* Resistencia, a los agentes externos y a la resistencia mecánica, que la hace muy conveniente
en la producción de envases a presión o al vacío.
* Hermeticidad, preserva los productos con un aislamiento total del ambiente.
* Practicidad, se pueden elaborar todo tipo de envases, que pueden contener una amplia gama
de productos tales como sólidos, líquidos o gaseosos.
* Fácil impresión litográfica, su excelente superficie permite la producción de imágenes de gran
calidad, transformando a ésta en una muy buen pantalla publicitaria o decorativa.
* Reciclaje, el carácter magnético de la hojalata facilita su reciclaje y reutilización, pues permite
rápidamente su aislamiento de otros desechos. El envase de hojalata es totalmente degradable y
se convierte en materia inorgánica por efectos del oxígeno y el medio ambiente.:
Madera
sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha utilizado durante miles
de años como combustible y como material de construcción. Aunque el término madera se aplica
a materias similares de otras partes de las plantas, incluso a las llamadas venas de las hojas, en
este artículo sólo se va a hablar de las maderas de importancia comercial.
La madera consiste en pequeños tubos que transportan agua, y los minerales disueltos en ella,
desde las raíces a las hojas. Estos vasos conductores están dispuestos verticalmente en el
tronco. Cuando cortamos el tronco en paralelo a su eje, la madera tiene vetas rectas.
Clasificación
Las maderas se clasifican en duras y blandas según el árbol del que se obtienen. La madera de los
árboles de hoja caduca se llama madera dura, y la madera de las coníferas se llama blanda, con
independencia de su dureza. Las maderas duras tienen vasos largos y continuos a lo largo del
tronco; las blandas no, los elementos extraídos del suelo se transportan de célula a célula, pero sí
tienen conductos para resina paralelos a las vetas. Las maderas blandas suelen ser resinosas;
muy pocas maderas duras lo son. Las maderas duras suelen emplearse en ebanistería para hacer
mobiliario y parqués de calidad.
Propiedades físicas
Las propiedades principales de la madera son resistencia, dureza, rigidez y densidad. Ésta
última suele indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más densa es la madera, más
fuerte y dura es. La resistencia engloba varias propiedades diferentes; una madera muy
resistente en un aspecto no tiene por qué serlo en otros. La madera tiene una alta resistencia a
la compresión, en algunos casos superior, con relación a su peso a la del acero. Tiene baja
resistencia a la tracción y moderada resistencia a la cizalladura
Tintas Graficas
Composicion
- PIGMENTOS: son sustancias insolubles que generalmente se presenta en forma de finísimo
polvo molido y capaz de dispersarse en el vehiculo.
Los pigmentos deben proporcionar a la tinta:
* Características de color: tonalidad, luminosidad, intensidad, etc.
* Sus características de estabilidad a los agentes físicos y químicos a los álcalis, a los disolventes
a la luz
Según su color los pigmentos se deben dividir en 3 grandes categorías:
1) Pigmentos negros; 2) Pigmentos blancos; 3) Pigmentos coloreados.
1) Pigmentos negros: se obtienen de la combustión incompleta de y controlada de substancias
líquidas o gaseosas.
a- el negro de humo, actualmente casi no se emplea, es una forma especial de carbón producida
por la combustión de diversos líquidos.
b- los negros de carbón provienen de la combustión incompleta de gases naturales.
2) Pigmentos blancos: hay dos clases principales: los pigmentos blancos opacos y los pigmentos
blancos transparentes.
a- pigmentos blancos opacos, tienen la propiedad de cubrir ocultando la superficie sobre la que
se aplican.
b- pigmentos blancos transparentes, no reflejan luz que por tanto atraviesa su superficie siendo
reflejada por el soporte. Por lo tanto no ocupan la capa situada debajo, al contrario permiten la
visibilidad a través de su película.
3) Pigmentos coloreados, comprenden:
a- pigmentos inorgánicos, provienen de diferentes sustancias inorgánicas, con densidad
generalmente alta e intensidad colorante débil.
b- pigmentos orgánicos, se preparan a partir de diferentes productos, mayor finura de grano que
los inorgánicos.
c- lacas, se obtienen fijando un colorante sobre un soporte material.
- VEHICULO: llamado también aglutinante. El vehiculo asegura varias funciones:
* unir los pigmentos insolubles o disolver los colorantes de modo que formen un conjunto
homogéneo.
* asegurar la transparencia de los pigmentos o de los colorantes del tintero al soporte.
* efectuar la acción filmógena (lo que asegura la fijación definitiva del pigmento al soporte)
cuando la tinta entra en contacto el soporte.
El vehiculo se obtiene por mezclas y tratamientos especiales de productos cuyo número y
naturaleza varían según las condiciones de uso y la clase de trabajo.
Revisar libro
- ADITIVOS: o productos de alargamiento utilizados en los talleres de impresión.
* Diluyentes líquidos; se usan para reducir el tiro de la tinta al mismo tiempo que reducen la
viscosidad
* Compuestos: son productos de corrección que utilizan ceras, sirven para corregir un tiro
demasiado pronunciado sin disminuir la viscosidad.
* Secantes, se utilizan en dosis muy pequeñas para activar el proceso de secado
* Disolventes de alargamiento para las tintas líquidas. Son productos volátiles a la temperatura
ordinaria, se añaden a la tinta en el momento de usarla para disminuir la viscosidad.
* Retardadores y aceleradores de evaporación. Son disolventes de diferentes grados de
evaporación. Se utiliza según la propiedad de evaporación más o menos rápida para acelerar o
retardar la evaporación.
Fijación Del soporte
OXIDACIÓN: el vehiculo de esta clase de tintas se compone básicamente de aceites
vegetales secantes. Tratándose de un fenómeno químico que requiere el oxigeno del
aire, es conveniente proceder a una suficiente aireación de las hojas recién impresas.
El proceso de de endurecimiento puede acelerarse con adición de una cantidad
dosificada de secantes. También se puede acelerar este proceso de fijación de la tinta
al soporte con la aportación de calor o un chorro de aire.
PENETRACIÓN SELECTIVA: se basa en un fenómeno físico químico de separación de los
componentes más fluidos, dejando en la superficie las películas más ricas en componentes
sólidos y, por tanto, secas al tacto. proceso característico de la únion del papel microporoso y de
la tinta polidispersa, como es la tinta de secado rápido para tipografía y offset.
SECADO POR ABSORCIÓN: se comprueba poniendo en contacto una tinta muy fluida con un
papel macroporoso. Es el procedimiento de secado propio de las tintas para periódicos impresos.
Utilizada en papeles no absorbentes esta clase de tinta no se secaría completamente (tintas
fluidas).
SECADO POR EVAPORACIÓN: este proceso de fijación se sirve de la propiedad de ciertos
disolventes de evaporarse rápidamente. La finalidad de la operación es eliminar el componente
liquido, el disolvente, dejando en la superficie del papel solamente los componentes sólidos: la
resina y el pigmento.
Fijacion al Soporte
- Secado IR: Las emisiones de los radiadores IR, mayormente en forma de tubos, aumenta la
temperatura dentro de la palicula de la tina de imprenta. Esto acelera el secado. Las tintas IR se
parecen en su estructura basica a las tintas covencionales, que son adaptadas al secado IR.
-Secado UV: Los rayos UV contienen mas energia que los rayos IR. Con liganes adecuadamente
sincronizados se logra un endurecimiento en segundos o una polimerizacion. Para el secado se
necesita un radiador UV. Las tintas UV son tintas especiales libres de disolventes.
-Secado Heat Seat: Es para la impresion en offset, y en papel satinado o estucado. El disolvente
resinoso de las tintas Heat-Seat consiste en aceites minerales con bajo punto de ebullicion. La
banda de papel impresa es conducida por un canal de secado con aire calentado por gas a una
temperatura de 200° aprox, durante la cual el aceite mineral evapora. A continuacion la banda de
papel es enfriada y luego nuevamente humedecida.
-Secado por rayos electronicos o electro-beam: El endurecimiento de las tintas se logra aun mas
rapido con la quinta parte de la enrgia que se requiere para el secado UV. Para el cuerpo
humano los rayos electronicos son sumamente dañinos.
- Secado por oxipolimerizacion: La tinta se endurece
Clasificacion segun procedim.
TIPOGRAFIA: Grasa, espesas y fluidas
FLEXOGRAFIA: Liquidas y semi liquidas
HUECOGRABADO: Liquidas
OFFSET: Grasas, espesas y fluidas
SERIGRAFIA: Espesas, opacas y cubritivas
TAMPOGRAFIA: Grasas
IMPRESION DIGITAL: Electro tintas, toner, tintas especiales, micro toner
TERMOGRAFIA: Densa
HOT STAMPING: Foil metalico
Tintas del proceso Digital
- Toner: impresión seca. es un conjunto de micropartículas sólidas que solo tiene pigmentos, los
cuales tienen la capasidad de reaccionar a la luz y a la temperatura. No tiene vehículo,sino el
revelador que atrae y deposita las micropartículas.
- Electrotintas: poseen un tipo de secado por absorción, menor nivel de anclaje y no tiene el
defecto de calor, el cual estira las hojas haciendo que no coincidas las marcas de registro.
- Inkjet: o chorro de tinta, permite marcar, codificar, fechar o realizar otro tipo de
referencias sin contactar la superficie a imprmimir, tales como logotipos, código de
barras, fecha, hora y vencimiento. Para ello se utilizan diferentes tipos de tintas
según sean las superficies a imprimir. Tintas para vidrio, alimentarias, etc. Funcionan
por un disparo de tinta efectuado por uno o dos cabezales programados con
diferentes textos.
Defectos de Impresion
Repinte: al imprimir las piezas graficas la superpoción de impresos hacen que se manchen en el
dorso, debido a que la tinta de el impreso anterior que esta de abajo todavía está fresca.
Emulcificación: imagen lavada, el agua se mezcla con la tinta (solo sistema offset)
Migración: transpasa la tinta, esta pasa de una cara a otra.
Tiznado: es cuando se desprende la sup del papel que fue impresa, porque se deve al exceso
de polvo o pigmento y la tinta se desprende del soporte, se debe a la cantidad de tintas.
Velo: falta de agua en el proceso offset.
Moaré: en la etapa de pre impresión, falsa inclinación de las tramas en el momento de realizar
las películas.
Arrancado: cohesión de las fibras de papel, por tintas muy secantes.
Desborde: se revienta la impresión por exceso de tinta en la zona hidrófila.
Franjeado: imperfección en la primera pasada de tinta. En impresión digital efecto Banding el
pleno no es sólido en la impresión digital.
Ganancia de puntos: es la unidad minima de puntos que conforman las imágenes, es el
tamaño del punto de impresión, cuando este se modifica, siendo más grande o mas chico (por lo
general no se da este caso), se crean inconvenientes en el impreso, ya que se chocan los puntos
de la roseta, creandose manchones y el empastamiento de los puntos.
Reventamiento: esta situación se debe a la cantidad de tinta a imprmir, más la posterior presión
contra el soporte, esto hace que el soporte debido a la carga y la cantidad de presión sobre el
papel se reviente.
Moteado: Cuando quedan puntos blancos sobre el impreso
Fuera de registro: (falso registro) cuando se imprime más de un color, los colores estan
desalineados, el papel pierde dimensión y la imagen queda movida. (No es el efecto moaré)
* Pantone Metálic: se obtiene mezclando los básicos de oro, cobre y plata con alguno de los
quince básicos.
* Pantone Passtels: se logran colores pálidos y suaves.
* Pantone Solid Start Guide: contiene una selección de tonos de los catálogos Fórmula Guide,
Metalic y Passtels..
* Pantone Color Selector Film y Foil: sos dos catálogos que presentan una selección de colores,
impresas sobre film trasnparente y artulina aluminizada.
* Pantone Solid to Procces: ofrece de los 1000 tonos plenos de pantone, su converción más
aproximada a citocromía.
* Pantone Procces: ofrece 3.000 colores obtenidos por grisados CMYK, indicando los
porcentajes de dichos grisados, ordenados cromáticamente y numerados secuencialmente.
 Originales de Impresion
Proceso Previo a la Según el tamaño de la pieza a imprimir se seleccionara el tamaño de pliego
adecuado, con la correspondiente máquina de impresión la cual concidirá con su

Reproduccion Grafica
- Original rígido: necesitan un soporte adecuado, con una superficie apta para el dibujo. Pieza
resuelta en blanco y negro en escala 1:1.
La foto no se ubica se deja el lugar para la misma, la cual es aplicada en el talles de fotomecánica.
Para lograr el tamaño que se dejo en el original se coloca una cartulina negra con una ventana sobre
la imagen. Es una pieza encodificada. Limitaciones: no se debe ampliar o reducir la imágen del
impreso a seleccionar en un porcentaje mayor del 5%. Esto es muy importante porque una reducción
exagerada producira un empastamiento y una ampliación más alla de los límites descriptos, una fala
de definición en la imagen.
- Usos: su uso es limitado porque es un original real que se escanea para su reproducción
industrializada, teniendo un largo tiempo de reproducción y costosos tratamientos.
- Original Digital: se realiza por una computadora. Hay un elemento para transportar las imágenes o
el texto (disquete, zip, CD). La imagen aquí se encuentra en el original.
- Usos: no se necesita el original real, ya que habiendo creado el archivo este puede manipularse y
trasladarces de cualquier forma. Es una reproducción de forma directa sin tratamientos previos. Su
uso es efimero y se puede descartar el trabajo de no ser utilizado.
- Limitaciones: aqui se debe tener en cuenta los dpi, porque al reproducir la imagen esta puede sufrir
deformaciones. Conversión a los colores de procesos, CMYK.
Elementos Especificos
formato. A la hora de optimizar recursos, vamos a tener en cuenta la forma de
tener menor cantidad de desperdicio de papel, asi como de películas y formas
impresoras.
Si nuestra pieza grafica a imprimir es posible llevarla a cabo en un pliego más
chico el cual no concide con el formato final de la prensa. siendo este pliego mas
chico, es viable realizarlo, ya que optimizaremos recursos.
ORIGNALES DE CORTE CONTINUO:
Es aquel original diseñado de manera tal que puede ser guillotinado o troquelado en cualquier
lugar sin necesidad de centrar el corte. En general, estos originales están armados a partir de un
motivo que se repite indefinidamente.
Se preparan al corte dejando una demasía del motivo y sus dimensiones dependen del sistema
guillotinado (sacabocado) de las máquinas envasadoras.
Es muy común el empleo de este tipo de originales para los envoltorios internos de productos
que a su vez van embalados en una segunda caja, como por ejemplo golosinas, algunos blisters
de medicamentos, etc.
ORIGINAL DE CORTE CENTRADO:
Cuando se desea que el diseño quede perfectamente centrado respecto a las líneas de
corte, se debe incorporar en el ángulo del original un rectángulo pleno llamada taco de
fotocentrado. El objeto de este taco-guía es inducir a la máquina a que produzca un corte
centrado exactamente en el motivo principal del envase. Con la separación entre tacos, el
corte se produce siempre a la misma distancia

-Marca de registro: son indicaciones formadas generalmente por la intersección de dos líneas
perpendiculares dentro de una circunferencia. Sirven para constatar la correcta superposición de los
distintos colores con los que se imprimió el pliego. No hay norma de estandarización para
representarlas. La correcta superposición de los colores se visualiza a simple vista o con cuentahílos
viendo una sola marca: decimos que los colores están en registro. En cambio si están desplazadas,
se dice que los colores están fuera de registro. Se colocan cuando se imprimen con más de un color.

-Línea de corte: Señalan el lugar por donde se debe realizar un corte determinado. Se las
representa con un trazo corto u continuo, y cada par de líneas alineadas determina virtualmente una
línea de corte.

-Líneas de plegado: se representan por medio de pequeños trazos cortos y discontinuos. Cada par
de ellas señala una línea virtual que define la línea de plegado.

Margen de demasía: este margen se utiliza cuando hay un fondo de color que llega hasta el corte.

-Banda calorimétrica: es otro elemento auxiliar que se coloca fuera del formato en la zona de
“contrapinza” (queda impreso en el pliego) y que sirve de control al impresor para chequear la carga
de tinta que va recibiendo el pliego mientras se imprime.

Imposición de Pliegos: Cuando se trabaja con libros o catálogos de muchas páginas primero hay
que realizar el foliado de los mismos y su coincidencia en el pliego de imprimir; para que luego al
plegarlo esta numeración de páginas sea correlativa.
 Texto, Imagen, Color
Texto
- Sistema de composición manual:
El tipógrafo componer de caja selecciona y toma los caracteres del chibalete y con una pinza pequeña
va acomodando uno al lado del otro los tipos formando las palabras del revés sobre un soporte- guía
llamado componedor. Cuando las palabras ya han sido formadas en el componedor se las retira hasta
e momento de ser colocadas en posición dentro de la forma o rama. Se suele trabajar con cuerpos
hasta 12.
- Sistema de composición mecánica:
- Linotipo: es una máquina automática que se comanda y opera con un teclado, similar al de una
máquina de escribir común pero mucho más amplio, ya que contiene signos metálicos y otros.
composición de líneas de texto fundidas.
- Monotipo: operación similar al linotipo, pero con la diferencia que esta componen caracteres sueltos.
Generalmente se utilizan para títulos y subtítulos que acompañan a los textos de los linotipos.
- Sistema de composición digital:
Hoy en día la computadora nos acerca la posibilidad de autoabastecernos a través del sistema
llamado autoedición. Necesitaremos una computadora con todos sus componentes periféricos.
Imagen
- Medios gestuales: dibujos e ilustraciones de todo tipo. Opacos color.
- Manuales: composición de la imagen en el sistema tipográfico.
- Optico- mecánico: Fotocomposición. (D.1)
- Digitales: archivos generados por un ordenador, de tipo TIFF ( Tag Image File Format)
Resolución de Imagen: esta varía de 85 a 300 lpi según el sistema de impresión.
- Offset: 85 a 200 lpi.
- Hecograbado: 300 a 300 lpi.
- Flexografía: 85 a 175 lpi.Banda ancha/ 133 a 200 lpi. Banda angosta.
- Serigrafía: 50 a 150 lpi.
- Tampografía: 85 a 150 lpi.
- Digital: 150 a 250 lpi.
Color
-Teoría del color y la industria grafica
Mediante la formulación de tres tintas transparentes en forma que cada una absorba un tercio del
espectro visible y transmita los otros dos tercios, resulta posible reproducir la gama completa de
colores.
Debido a que las tintas son transparentes, actúan como filtros absorbentes, pero en realidad es el
papel y no la tinta, el que refleja la luz.
Cuando la luz solar que es usualmente blanca, es reflejada por un objeto, percibimos formas de
diferentes colores.
-Colores primarios luz
Posteriormente se llego a la conclusión que la luz podía ser recompuesta a partir del espectro
cromático. Tras intensas investigaciones con filtros y haces de luz, se observó que este espectro podía
ser reducido solamente a tres colores: rojo, verde y azul.
A partir de aquí llamaremos a estos tres colores, primarios luz o primarios físicos.
-
Mezcla de colores aditiva
También se arribó a la conclusión que con estos tres colores primarios luz y por mezcla de haces
de luz, partiendo de la oscuridad total y superponiendo uno de ellos combinados entre si, se
obtienen otros tres colores llamados secundarios luz: púrpura o magenta, azul cian y amarillo.
- Mezcla de colores aditiva, sustractiva
Mezcla aditiva: Los colore aditivos son los usados en trabajos gráficos con monitores de
ordenador, ya que según vimos cuando hablamos de los componentes gráficos de un ordenador,
el monitor produce los puntos de luz partiendo de tres tubos catódicos, uno rojo, verde y azul. Por
esto es que los colores usados en medios digitales se los llama RGB.
Mezcla sustractiva: Colores meramente físicos, o lo que es igual sustancias con poder cubriente,
que debemos denominar colores pigmentos. También estos son primarios porque no los
podemos obtener mediante la mezcla de ningún otro. Los tres colores que intervienen en la
mezcla sustractiva son cian, magenta y amarillo; que en su combinación uniforme dan como
resultado negro.
-Modelo de color CIE:
Este sistema de valores fue propuesto en el año 1931 por la Comisión Internacional de
Iluminación (Comisión Internacional de I´ Eclairage, CIE) para una medida objetiva del color.
Según la longitud de onda de cada color, la línea de su representación numérica en mu, forma
una curva que puede inscribirse en un triangulo casi equilátero.
Es sistema se completa con 16 curvas de saturación, y no esta representada gráficamente la
luminosidad. Los colores del triangulo CIE son los colores luz. Un color solo puede definirse
cuando conocemos sus tres características básicas.
-Colores pigmento
Se llaman colores pigmento a aquellos obtenidos en tintas y colores de artista, partiendo de la
imitación de los colores secundarios luz magenta cian y amarillo.
Si imprimiéramos superponiendo estos tres colores pigmento, el resultado final será un gris
intenso (casi negro), conocido en las artes graficas como negro de tres colores, o negro de
citocromia.
-Colores complementarios
El color primario azul, compuesto magenta y cian, es el complementario del amarillo; el rojo
compuesto de amarillo y magenta es el complementario del cian, el verde compuesto de cian y
amarillo es el complementario del magenta. Combinando los colores secundarios luz podemos
reconstruir los primarios luz, rojo, verde y azul.
-El color HI-FI
El color HI-FI es una variedad de proceso de impresión por medio del cual se obtiene una
apariencia visual superior del color y las imágenes, que no es posible lograr con el proceso de
impresión convencional de 4 colores.
El color HI_FI ofrece una gama de color expandida que aprovecha la instalación de maquinas de
impresión de 6 colores, ya habituales en la industria grafica.
El sistema Hexacrome de Alta Fidelidad de Pantone es un conjunto formado por 6 colores de
proceso con un completo soporte de infraestructura que incluye un nuevo juego de tintas,
separación, pruebas y selector de color. Las propiedades de Hexacrome de Pantone permiten
mejorar la versión de la mezcla sustractiva primaria: amarillo, magenta, cian y negro agregando 2
nuevos colores, naranja vivo y verde intenso.
¿Por qué HiFi?
El color HiFi es una variedad de proceso de impresión que posee una superior apariencia visual
de color e ideas plasmadas, la cuál no es posible lograr con un sistema convencional de 4 tintas
de proceso. Hifi color ofrece un amplio espectro de color, comparado con el rango de color que
avarca el sistema convencional.
 Prensa,
Plano focal: se encuentra en el respaldo de la maquina, en él está el material fotosensible, se
produce la imagen con nitidez. Es el punto donde se reúnen todos los rayos que pasan por la
óptica con absoluta nitidez.
Distancia focal: va desde el centro óptico del objeto al respaldo de la maquina.

Prensa Tradicional Tiempo de exposición: distancia del diafragma y tiempo de pasaje de luz. En el respaldo hay
un vidrio despulido y detrás de este hay un operario que controla el foco. La distancia del
objetivo al sujeto se mide con un telémetro.
Cámara vertical: es más moderna. El sistema es el mismo pero está dispuesto en forma
Fotomecanica
La fotomecánica se basa en principios óptimos y químicos para la producción de matrices (clisés,
vertical en la maquina. Se utiliza en los laboratorios modernos por el ahorro de espacio.
Vienen equipadas con micro procesadores, selección del objetivo, calculo del tiempo de
exposición, selección en línea o trama, calculo de preexposición, 4 memorias de programas
tipográficos, planchas offset, pantallas serigráficas, etc.) con las cuales es posible imprimir completos, los datos quedan almacenados en la cámara durante meses, se altera el tamaño
numerosas reproducciones de una foto original. de la imagen desplazando el objetivo y el porta original a lo largo de los rieles para obtener
El eje del taller de fotomecánica es la maquina de fotomecánica y la luz( lámparas de incandescencia grandes ampliaciones.
blanca). Porta original: es un tablero sobre el riel donde se coloca el original para reproducir. El
Conjunto de procedimientos que utilizan la luz como agente principal para la obtención de matrices tablero tiene dos planos con una bomba de vació que extrae el aire y hace planos perfectos
que, aplicadas a maquinas convenientes que con el empleo de materiales apropiados, permiten la que contienen la imagen.
multiplicación de copias iguales.
Se vale, sobre todo, de las características de fotosensibilizad de ciertos materiales.
Las películas para realizar el original pueden ser tramadas o plumas:
* Pélicula Ortocromática: permite la reproducción de imágenes atonales, no registra todos los
colores y es sensible a los azules, violetas y verdes y no a los rojos. Son selectivas a los colores y se
vinculasn con el alto contraste, lo que da un resultado de alta definición y contraste. Ideal para la
reprodución de texto.
* Película Pancromática: lee todos los colores del espectro visible pero no los registra, osea, que
capta la longitud de onda y los traduce grices. Aquí la primera capa sensible se divide en 3 capas: na
responde a la luz azul; otra a la luz verde; y por último a la luz roja.
- Reproducción de imágenes: para la reproducción de una imágen tonal se utiliza una TRAMA o
RETÍCULA. La trama se antepone a la película haciendo contacto con ella; se fotografía el original, la
luz pas por las ventanas dividiendo el flujo luminoso en infinidad de punto obteniendose así la
reproducción del original sobre la película.
La TRAMA hace posible la interpretación del claro-oscuro y su objetivo es descomponer la imagen
en infinidad de puntos. Esta reproducción o negativo está compuesta x una red de puntos más
pequeños para las partes claras y mayores para los oscuras.
Para obtener una imágen tonal se necesita, además de la trama una película. O sea que
necesitaremos una película para cada color, para lo que haremos una separación de colores.
Para impresiones de calidad se usan tramas de al menos 50 lineas por centímetro. Con 60, 70 o más
lineas por centimetro se obtienen mejores impresiones, con mayor riqueza de detalles. Sin embargo,
no pueden superarse ciertos valores de límites impuestos por la clase de formas, por la tinta y por el
procedimiento de impresión.

Cámara horizontal: es la mas antigua. La cámara fotográfica ve la realidad por medio de objetivo,
compuesto por lentes, diafragma y obturador que controlan la entrada de luz a la cámara. Es de gran
tamaño, automática o manual. Debe estar aplicada con un objetivo especial para fotomecánica. Este
objetivo se diseña o fabrica para dar los mejores resultados con originales planos.
Objetivos: sistema formado por una o varias lentes que dan una imagen real del objeto. Tiene la
función de recoger la radiación luminosa de este objeto. La luz ilumina el origen y se refleja. Los rayos
reflejados pasan por el objetivo, se reflejan y forman la imagen invertida y el negativo, en la película.
Obturador: son dos planchas de metal conectadas con el temporizador. Regula el TIEMPO de
entrada de luz en avos de segundos, ósea el tiempo de exposición de la película a la luz. Controla el
tiempo que actúa la luz sobre la película.
Diafragma: es un dispositivo a base de laminillas móviles superpuestas, que se cierran mas o
menos para dejar pasó a luz de forma que sea posible la impresión de la película. Regula la cantidad
de luz que pasa.
Fuelle: elemento plegado que vincula el objetivo con el respaldo. Aquí se produce la cámara oscura.
Su función es la de variar la distancia focal.
 Pre-Prensa Digital
Los procedimientos electrónicos
Ctf. Computer to film. (Lineatura de trama. Lineatura de
filmación)
Ctp.Computer to plate
CTF (COMPUTER TO FILM): Del Ordenador a la Pelicula, es necesario
para que una pieza digital pueda llegar en PDF, y ser codificada es el
sistema que integra
El proceso de arte digital, desde la computadora-donde se lo produce y
digitaliza- hasta su separación CMYK a través de la edición de películas
graficas (filmadora-reveladora) para realizar las planchas de impresión.
CTP (COMPUTER TO PRESS): Del ordenador a la plancha es una
forma de eliminar un paso, no se crea la pelicula previa a la creacion de la
plancha, evitando ese paso se evitan problemas, es un procedimiento
muy moderno, y muy practico, permite una mejor lineatura de trama, las
planchas son dinamicas y efimeras
Otros tipos:
CTF: Computer to film (a la pelicula pre creacion de plancha, shablon,
polimero, etc)
CTP: Computer to plate (plancha offset)
CTS: Computer to Shablon (serigrafia)
CTF: Computer to flex (del ordenador a el fotopolimero, flexografia)
hasta 175 es conveniente la utilizacion del sistema digital, superando
esa cantidad es mas costoso ke el tradicional.
Pruebas Contractuales
De Color
Métoco tradicional.
Se requiere la preparación y copia de cuatro planchas metálicas de offset, utilizando una por
cada prueba de color. se imprimen en máquinas destinadas para tal efecto llamadas saca
pruebas. Esta prueba progresiva de color tiene dos finalidades:
a) Para la aprobación del cliente
b) Para que el taller de impresiones pueda trabajar siguiendo este patron de colores ya
aprobados por el cliente.
El método de pruebas progresivas convencionales tiene una muy importante ventaja y es que
puede utilizar el mismo tipo de papel de las pruebas que el utilizado para la impresión final. Esta
forma se estrá observando previamente como será el resultado final.
La desventaja de este método es la lentitud del procedimiento, ya que hay que dejar secar el
papel en intervalos de tiempo prolongados.
Pruebas de color digitales
Los objetivos de la prueba de color digital son muy amplios, pero en resumen, su objetivo final
será siempre simular de la manera más cercana posible el resultado final de cualquier proceso
de impresión.
La tecnología consiste en reproducir la prueba de color directamente desde el computador, quien
envía la información digital de la imagen a un software RIP (procesador de imágenes
rasterizadas), el cual además de traducir dicha información en lenguaje de máquina, adiciona los
parámetros predefinidos de simulación (o perfil) para luego ser reproducidos en un substrato
especial por el dispositivo de impresión. Por tanto, para obtener una prueba de color por la
tecnología digital, se requiere de un software RIP, un software de administración de color, el
dispositivo de impresión, un substrato preparado especialmente para este fin según sistema de
impresión a simular, y una tinta que pueda otorgar un espacio de color adecuado.
Cromalín.
Consiste en un laminado plástico emulcionado, sensible a la luz que se adhiere al papel
mediante calor al pasarlo por un equipo especial. Una vez laminado el papel se copia por
contacto la película correspondiente al primer color y sus sucesivos colores. Luego de esto se
desprende la primera capa del laminado que es de protección y se le pasa un pigmento en polvo
que se adhiere solamente en la parte copiada. Estos pigmentos en polvo remplazan a las tintas
pero responden a las mismas exigenias de tonalidad e intensidad. Es efectiva por sus
propiedades
Dry Proof
Es un método de prueba fotográfico pero que trabaja en seco, el material simplemente se lamina
y se expone sin que exista el procesado. El material admite el trabajo con luz blanca.
La ventaja de este sistema de prueba es que permite la utilización de variedades de papeles
especiales para l revelado, con lo que la prueba se acerca bastante a la realidad.
RenderView:
Renderview es un sistema que permite a los clientes solicitar correcciones de páginas e
imágenes en forma remota, a través de una conexión telefónica a Internet. Una vez que el cliente
envía el material a Preprensa, el mismo se procesa para dar cómo resultado las páginas
armadas electrónicamente.
Con el sistema de pruebas remotas, una vez que se tienen las páginas armadas, las mismas son
publicadas en el servidor RenderView, para que el cliente pueda acceder a ellas vía Internet.
Simplemente, se comunica con nuestro servidor y haciendo uso de un navegador de Internet

estándar, puede ver las páginas para su verificación. El cliente tiene la posibilidad de medir el color en
cualquier lugar de las páginas, hacer ampliaciones a nivel de pixel, y verificar información de
medidas y resolución, entre otras cosas.
Si necesita hacer un cambio, simplemente crea una nota donde explica las características del
cambio a realizar. Estas notas son remitidas por el sistema a Preprensa, donde se efectúan los
cambios solicitados.
Iris
Para las pruebas contractuales de tonos continuos, la gama de sistemas de pruebas digitales
IrisPRINT de 2 y 4 páginas (Iris2PRINT e Iris4PRINT) son la última generación de sistemas de
pruebas digitales contractuales, permiten seleccionar resoluciones de hasta 600 dpi, además de
incorporar la eficaz tecnología Iris de inyección de tinta continua.
Los sistemas de pruebas digitales contractuales Iris vienen provistos de un cabezal de exposición
que aloja cuatro cartuchos modulares Ipara cada color del sistema CMYK.
El sistema de pruebas digitales contractuales favorece la adopción del sistema CTP.
Los sistemas de pruebas digitales contractuales IrisPRINT Series incorporan los nuevos avances de
la tecnología digital y permiten realizar la salida directamente del ordenador a las planchas (CTP)
para sistemas de exposición digitales.
Los últimos avances ofrecen una salida coherente entre pruebas y entre equipos.
El resaltado de los detalles es uniforme, la prestación del texto es clara y nítida y la gama de colores
es amplia, con colores exactos y tintes uniformes.
Obtencion de
Formas Impresoras
Formas Simples o Multiples
Con la denominación preparación de formas se entienden todas las operaciones necesarias para
obtener de un original la forma de impresión. Por forma se entiende un elemento preparado de
manera que haga posible la transferencia de sustancias colorantes a un soporte.
-SIMPLES: hay formas simples en una sola pieza o bloque. Son formas simples las planchas de
offset, los cilindros para huecograbado. En las formas simples de una sola pieza el registro de la
totalidad de las zonas impresoras respecto a los bordes solo puede hallarse en conjunto.
Cualquier error durante la preparación o cualquier daño sufrido durante la tirada hacen inservible
una forma simple y hay que volver a repetirla.
- MÚLTIPLES: son formas típicamente múltiples las que se emplean en tipografía plana, tipos,
clisés, blancos, se aprietan conjuntamente. Las formas múltiples permiten correcciones antes o
durante la impresión un componente dañado puede sustituirse con facilidad y rapidez.
Formas En Relieve
FORMA TIPOGRAFICA: tipos móviles y clisés
-Tipos móviles: el tipo fundido en una aleación de plomo, estaño y antimonio. Esta
constituido por un pequeño paralelepípedo que leva grabado en la cara superior un signo (letra
alfabética, numero, símbolo) en relieve.
-Clisés: Pieza estereotipada (obtenida en el taller de fotomecánica) que se transforma en forma
impresora en relieve. (Estereotipar significa dar relieve a lago mediante algún proceso adecuado.
La pieza se fotografía, el producto va a ser un negativo, el que va a permitir transferir la
información a otro lugar. Es una chapa a la cual se le distribuye una emulsión fotosensible. Luego
de secarse se pone en contacto con el negativo y se insola. La luz pasara por las zonas
transparentes y se endurecerá la emulsión. Se obtiene una imagen latente que debe ser revelada
o procesada para verla. Se procesa con un mordiente (acido = cloruro) el resto de la emulsión se
diluye con agua quedando la chapa como una pieza estereotipada.
-COMPOSICIÓN: Sistema Manual (composición de Caja) y por fundido (Linotipia y Monotipia)
COMPOSICIÓN MANUAL: Colocación manual de los tipos móviles. Los tipos se van colocando
uno junto al otro hasta completar la línea. La operación se repite hasta completar el texto que se
desea componer. La composición manual es muy lenta, por lo tanto, solamente se emplea para
textos breves, para títulos, y utilizando preferiblemente caracteres de cuerpos no demasiado
pequeño.
-COMPOSICIÓN POR FUNDICION: este sistema de fundición se efectúa mediante diversas
máquinas que funden el metal, inyectándolo hacia las matrices previamente situadas en posición
adecuada. Esta composición se denomina en caliente, precisamente por indicar que el sistema
exige la fundición del material para la composición.
-Linotipia: El operador se sitúa ante una tecla similar al de una máquina de escribir. A cada tecla
pulsada, una matriz es liberada de los depósitos o almacenajes y se coloca en el componedor
 juntándose a las otras matrices. Cuando todas las matrices necesarias para la formación de una
línea, han ocupado su lugar, la línea se justifica automáticamente mediante los espacios variables de
cuña. El operador acciona una palanca que lleva la línea al dispositivo de fundición. Mientras el
operador comienza la composición de la línea siguiente, la línea anterior es fundida y se separa de las
matrices, que de modo automático, son conducidas cada una a su propio canal de almacén.
-Monotipia: el sistema consta de dos máquinas: el teclado y la fundidora. En el teclado el operador
prepara una cinta o bobina perforada correspondiendo a un tipo a cada perforación, según un código
preestablecido.
La cinta perforadora colocada en la máquina fundidora, determina la fusión de un tipo cada vez y de
los espacios necesarios.
Este sistema permite mayor facilidad de corrección de los textos, por ser tipos sueltos, y amplias
posibilidades de composición.
Formas Planograficas
Las formas planográficas son mas conocidas como formas litográficas, denominación que proviene
de la primer clase de forma planográfica que se usó en la practica, se trata de una piedra muy porosa
que pulimentada adecuadamente es capaz de absorber y fijar en la propia superficie la tinta grasa
que se utiliza para la realización del dibujo.
El antiguo procedimiento litográfico, ya no se usa sino muy raramente, mientras que las formas
planograficas son de uso corriente en la impresión por el procedimiento offset, que realiza una
impresión indirecta empleando como medio para la transferencia de la tinta la superficie de caucho de
un cilindro colocado entre el cilindro portaforma y el cilindro de presión.
La creciente importancia de las formas planograficas se debe a tres factores:
1- facilidad de preparación y bajo costo.
2- impresión indirecta
3- posibilidad de enrollamiento a un cilindro, lo que permite la impresión en máquinas rotativas
rapidas.
Planchas Fotolitograficas
Son planchas metálicas delgadas con espesores que varían de 0,3 a 0,6 mm. y ocasionalmente 0,75
mm. Hay planchas monometalicas de cinc, aluminio o acero inoxidable y planchas plurimetalicas
compuesta por capas de diversos metales métales, acero, aluminio, cobre, cromo, etc.
Presentan en la superficie un revestimiento de un material fotosensible. Se preparan adhiriendo a la
cara fotosensible de la plancha las películas positivas o negativas de los temas que hay que
reproducir.
La perfecta adherencia indispensable para realizar un buen trabajo, se efectúa en aparatos
denominados prensas neumáticas, donde se obtiene un contacto intimo creando un vacío muy
elevado entre la plancha y las películas.
La distinción entre el uso de de positivos o negativos es por tanto, fundamental para los efectos del
procedimiento de preparación de la plancha.
Las planchas fotolitográficas no solo se diferencian por el metal y por la clase de película (positiva o
negativa) sino también por las características de la capa de material que constituye las zonas
impresoras:
* Planchas de superficie: se preparan insolando negativos se denominan así aquellas en que las
zonas impresoras aparecen en relieve respecto a la superficie de la plancha. Corresponde al
gruesote la capa sensible que constituye las zonas impresoras. Entre las planchas de superficie se
han difundido dos clases llamadas: a) planchas presensibilizadas y b) planchas sensibilizadas
mediante frotación wipe on
a) se suministran recubiertas por una capa fotosensible a base de compuestos diazo. El material de
soporte puede ser metal (generalmente aluminio), plástico o papel.
b) son de aluminio sometido a tratamientos especiales y las prepara el mismo impresor en el
momento de su uso, extendiendo encima, por simple frotación, un líquido que contiene diazo-
compuestos fotosensibles.
Planchas Offset Seco
Utiliza el mismo procedimiento de impresión, sin embargo en lugar de usar una solución de
humectación para mantener la tinta solo en las áreas de imagen de plancha, la plancha esta
procesada con un recubrimiento de silicona de dos micrones de espesor para que no atraiga la
tinta.
Primero se graba la plancha poliéster cubierta por una capa de silicona que es decapada por el
láser dejando en relieve las partes no impresoras. La plancha poliéster es de tipo hueco-offset
(la tinta queda en el poliéster en bajo relieve)
OFFSET SECO (CON POLIMERO EN RELIEVE)
Es un procedimiento fotográfico indirecto. Su esquema básico es igual al offset convencional,
pero la diferencia con este radica en que el offset seco tiene rebajado el cilindro portaplancha en
0,7 a 0,9 mm. dejando solamente la superficie a entintar en relieve utilizando una plancha
de polímero en contacto con el cilindro portamantilla.
Esto permite no utilizar el sistema mojador de agua, y la plancha de polímero es solamente
entintada en su relieve economizando una importante cantidad de tinta. El offset seco es muy
aceptado por la industria que imprime envases plásticos de alimentos y cosmética.
FORMAS EN HUECO (método autotípico y método electrónico)
1- Sistema convencional: esta prácticamente abandonado y su característica fue que los
alvéolos estaban grabados en su superficie en forma constante y profundidad variable (luces y
sombras) se empleaba para grabarlos, ácido percloruro de hierro en diferentes graduaciones
para lograr los diferentes tonos.
2- El sistema de autotípia, tiene como característica los alvéolos grabados con superficie
variable y profundidad constante (trama AM) puntos más grandes o más pequeños.
3- El sistema de semiautotipía: se caracteriza por sus alvéolos con superficie y profundidad
variable.
4- Sistema electromecánico: posee las mismas características que el semiautotipico pero no
necesita del grabado químico (al ácido). Los cilindros grabados se pueden pulir y regrabar
nuevamente. El
Electromecánico emplea un cabezal con punta de diamante con forma piramidal que según
penetre en el cilindro dará la forma final al punto del alveolo requerido.
5- Sistema láser: posee las mismas características que el electromecánico reemplazando el
cabezal con punta de diamante por el láser para el grabado del cilindro.
Permeografiaca
Está constituida por un tejido o pantalla reticular con mallas abiertas (zonas impresoras) y zonas
cerradas (zonas no impresora). La preparación de una forma permeográfica consiste
esencialmente en obturar las mallas de la pantalla que corresponden a las zonas no impresoras.
Existen diferentes clases de formas permeograficas, puede efectuarse manualmente, según el
sistema de estarcido de recorte manual, o también fotoquímicamente por el sistema directo o
indirecto.
SISTEMA DE RECORTE:
1- RECORTE POR OBTURACIÓN:
E este método se emplea una goma laca de secado rápido que se aplica al pincel, obturando las
áreas de la tela por las que no queremos que pase la pintura. Una vez seca esta laca, obtura los
poros del dorso quedando lista para la impresión.
2- RECORTE MANUAL:
Consiste en calcar directamente del original o de la obra de arte, por medio de una película
autoadhesiva extendida sobre el soporte transparente. Una vez retirados los recortes, el soporte
y película transparente se aplicaran a en el interior de la pantalla y con un solvente liviano
aplicando con un paño, se ablanda el material para lograr que se adhiera a la tela. Luego se
despega el papel soporte y queda definitivamente adherido a la tela el bloqueante transparente
que no permitirá el paso de pintura.
 Procedimientos de
3- RECORTE POR TINTA LITOPGRAFICA:
Ete método se basa en el principio de repulsión de las tintas grasas a la humedad. Se procede a
dibujar en la tela con un lápiz litográfico graso, o pincel seco con tinta grasa. Luego se pasa un rodillo
por encima de la tela, embebido en una proporción igual de laca y agua. Como la tinta grasa rechaza
el agua no tomará en las partes que se haya dibujado con la misma. A continuación, una vez seca la
tela, se lava con solvente y se disuelve la tinta grasa del dibujo, no así la laca que obtura el resto de
tela. Este método es utilizado para la serigrafía artística. impresion tradicionales
4- RECORTE FOTOGRAFICO:
Este método utiliza una emulsión, sintética o natural, fotosensible sobre la tela. La malla se recubre Sistema Flexografico
en toda su extensión. Se fotografía con películas positivas y por contacto sobre la tela con luz Principio de Impresión: Sobre relieve, Fotopolimero o caucho
halógena, provocando la misma, el endurecimiento de la emulsión, obturando las partes por las que Tintas: Fluidas, liquidas a base de alcohol para secado rápido en los impresos
no pasara la pintura. En cambio las áreas protegidas por el positivo en la cual rebota la luz quedaran Tipo de Impresión: Directa (el soporte tiene contacto directo con la forma impresora)
con la emulsión intacta y blanda, de manera que al lavar la tela se desprenderá la emulsión dejando Prensa: rotativa Banda Ancha, Banda Angosta
libres los poros de tela. Lineas: Banda Ancha: 85/175, Banda Angosta:133/200 LPI
Tiradas; Banda Ancha: 100mil ejemplares Banda angosta: 2mil ejemplares
Defectos: reventamiento de la imagen, mala definicion de bordes, extricto control, solo bobina

Sistema Huecografico
Principio de impresión: bajo reliebe, pequeños alveolos, cobre
Forma Impresora para Tintas: Acuosas, secado rapido
Tipo de Impresión: Directa (el soporte tiene contacto directo con la forma impresora)

Tampografia Prensa: Bobinas y Pliegos

Lineas: 200 a 300 LPI
Tiradas: Altas tiradas
Es un sistema que permite la impresión de superficies curvas, cóncavas o convexas hasta 45º. Se Defectos: Sistema de impresion muy caro, para realizar tiradas bajas o intermedias, el cobre
imprime en forma indirecta mediante un tampón de caucho de silicona que se adapta fácilmente a es caro
las superficies irregulares. El tampón de silicona se fabrica con diversas durezas y capacidad de
contacto variable. Los tampones duros son para imprimir trabajos con tramas, en cambio los
blandos son aptos para superficies muy irregulares.
El clisé es de acero templado, cuya duración es ilimitada, aunque existen también de polímeros
Sistema Serigrafico
Principio de impresión: Permeografico
(plásticos) para bajas tiradas. Tintas: Liquidas, y grasas
Tipo de Impresión: Directa
Prensas: Acepta todo tipo de sopoprtes, prensas manuales o automaticas
Lineas: de 75 a 200 LPI (200 solo en prensas automaticas)
Tiradas: 2.500 ejemplares
Defectos: las tintas tardan mucho en secar, ritmo lento de produccion.

Sistema Offset
Principio de impresión: Planografico
Tintas: Grasas
Tipo de Impresion: indirecta (el soporte no tiene contacto directo con la forma impresora, ya
que antes pasa por un cilindro de caucho)
Prensas: Bobinas y Pliegos
Lineatura:85 a 200 LPI
Defectos: banding, no imprime volumen
 OFFSET TRAD FLEXOGRAFIA
UA
AG A
IT NT

SOPORTE RTE
SO PO

HUECO GRABADO SERIGRAFIA

SOPO
RTE
A
A OR
RM ES
FO PR
IM
 Procedimientos
Modernos de impresion
CTP Computer To Pres
(COMPUTER TO PRESS): Heidelberg Quickmaster QM-46 y DI-46-4.
La automatización del proyecto permite grabar las planchas offset de poliéster (para imprimir sin
agua) que se hallan en el interior de la impresora. La tecnología CTP es un flujo de proceso que
permite que las imágenes, generadas digitalmente, puedan manejar hasta llegar a copiar la plancha
con datos digitales sin la utilización de películas. Almacenadas en rollo con un sistema de transporte e
instalación automáticos, se graban a través de laseres, en forma simultánea tardando
aproximadamente 6 minutos en producir las planchas.
El beneficio de este sistema es el correcto registro que esta permite, quedando listas para imprimir el
frente con el dorso alineado, de los futuros impresos.
-CTP (off-press): Se reproduce fuera de las maquinas de imprimir
-CTP (on.press): se reproduce ne la misma maquina de impresión (heidelberg di 46-4, roland disco,
screen)
CTP Computer to Print
(COMPUTR TO PRINT): Se trata de un sistema de impresión a través de la conexión directa del
computador a los poderosos RIPs instalados en la impresora que generan la imagen sobre un cilindro
(revestido de OPC) grabados con impulsos láser que crean la imagen en cada vuelta completa del
cilindro en tiempo real, pudiendo generar una nueva imagen en la vuelta siguiente. Es un sistema de
bajas tiradas pero muy efectivo para la publicidad y el marketing directo ya que se puede personalizar
cada copia impresa.
Bajos costos, tiradas cortas: La elasticidad del sistema permite, por ejemplo, detener la impresión de
un trabajo en plena producción y reemplazarlo inmediatamente por un nuevo archivo de imágenes
completamente diferente en pocos instantes sin cambiar o modificar elemento alguno
Beneficios: Variedad de sustrato, impresión por demanda, personalización del impreso, corto tiraje,
impresión remota, archivos enviados vía e-mail por Internet, rapidez. En las prensas graficas
tradicionales se necesita de un impresor por cuerpo, en cambio en las Digitales, se necesita una sola
persona para todo.
Limitaciones: Este sistema presenta algunos inconvenientes tales como baja velocidad de
reproducción (aprox. 2000 pliegos por hora), limitación en las medidas de pliego, por ahora a3 y a4.
Costos elevados, las maquinas y los impresos son muy caros por la debilidad de nuestra moneda, en
cambio en Europa se imprime con sistemas digitales, porque no hay problemas monetarios en
relación con Argentina.
En tecnología xerox de toner seco, se imprimen 2000 pliegos por hora, en hp índigo de toner líquido,
se imprimen entre 1000 y 4000 pliegos por hora, impresos a 4 o 6 tintas.
Formatos: Pliegos de tamaño A4 y A3 plus (un poco mas grande que a3, 32x46cm). Y en bobinas de
60 cm. a 10 m de ancho.
Tipo de piezas que se imprimen: COMERCIALES: folletos, tarjetas, afiches.
DIVERSIFICAR EL IMPRESO: tapas de una revista por ejemplo, con el nombre de la persona
suscribida a la misma (marketing one to one). DOCUMENTO TRANSACCIONAL: documentos
personalizados, como por ejemplo datos del resumen de cuenta.
Impresion Digital Color
Sistemas XEROGRAFICOS:
El sistema de impresión xerografico es en base a toner seco, este tipo de prensas son
desarrolladas por marcas lideres como modelos: XEIKON DCP 500D, XEROX Ducucolor 6060
iGen, AGFA CHROMAPRESS, HEIDELBERG nexpress 2100, entre otras (Heidelberg, KBA,
Komori, Roland Man, entre las mas conocidas).
El proceso de filmación para este sistema es electroestático, similar a la impresión láser, Una
matriz de LED expone el tambor fotoconductor cargado de diferentes niveles de intensidad de luz
y de ese modo crea en el tambor zonas conductoras. Las partículas de toner se adhieren a estas
zonas y así forman la imagen que se transfiere al papel. El tambor es cargado en cada giro,
motivo por el cual es posible imprimir en cada giro una imagen diferente.
El fijado del toner al papel se realiza por medio de fusores a elevadas temperaturas lo que
generalmente produce efectos indeseados, como brillo excesivo en las zonas impresas,
ondulación del papel, textura en relieve en zonas saturadas.
La alimentación de papel en estas maquinas puede ser en pliegos o bobinas. Admiten soportes
celulósicos desde 90 g/m2 a 300 g/m2 y no celulósicos como PVC, Synpap, entre otros
materiales sintéticos. Los formatos disponibles en prensas de pliego son de A3 plus (32x46cm,
con un área útil de impresión de 30,5x43 cm.)
Prensas como AGFA chromapress pueden imprimir ambas caras del soporte en forma
simultánea. Desarrollan una velocidad de impresión equivalente a 2000 pliegos por hora y el
formato máximo de impresión es de 30,5 x 91,5. El soporte que pueden imprimir oscila entre 60 a
250 g/m2. La resolución de salida es de 600 dpi y permiten la personalización del impreso.
Sistema OFFSET DIGITAL:
Es la impresión offset digital color de hp Indigo en base a toner líquido (o electro tinta).
Este procedimiento es exclusivo de la empresa HP Indigo, algunos de sus modelos pueden ser;
INDIGO E-PRINT 1000, TURBO STREAM, ULTRA STREAM, HP INDIGO 5000.
La tinta se inyecta en la plancha, y se adhiere a cualquier zona de carga opuesta. Como sucede
en la maquina de offset tradicional, la plancha denominada PIP (photo image plate), transfiere la
imagen a la mantilla, la cual a su vez, transfiere la imagen al papel. Sin embargo, en lugar de
utilizar una plancha para imprimir cada color, como en el offset tradicional, el modelo E-Print
utiliza solamente una. El papel o soporte a imprimir permanece en el cilindro de impresión durante
cuatro giros y recibe un color por segundo. Estas prensas pueden recoger el papel
automáticamente de la bandeja doble y volver a pasarlo para realizar impresiones de ambas
caras.
Algunos modelos Indigo pueden imprimir 6 colores en manera simultánea, los 4 de proceso y 2
colores Pantone o blanco.
Se alimenta por hojas con un formato máximo de impresión A3 plus. Los modelos Omnius se
alimentan a bobina.
Los soportes deben ser tratados previamente para un mejor anclaje de las tintas.
El principio tecnológico utilizado es el electro fotográfico. Logran desarrollar velocidades de
impresión que oscilan entre los 1000 y 4ooo pliegos por hora impresos a 4 o 6 colores en una de
las caras del soporte. El formato de impresión es de 30,5 x 43,5 cm., el rango de los soportes que
se pueden imprimir es de 90 a 300 g/m2 y la resolución de salida es de 800 dpi. La tecnología de
impresión es de tramado convencional con una lineatura de 144 lpi, y en algunos modelos se
logra imprimir con resolución equivalente a tramas de frecuencia modulada o estocástica.
.
 Operaciones
Funcionamiento del sistema Indigo:
Es un sistema indirecto que funciona a semejanza del offset convencional, porque transfiere la
imagen a un cilindro (opc, pip), cuya superficie es excitada por la acción del láser que se graba
sobre este una imagen única.
Trabaja superponiendo colores como en la roseta convencional. La lineatura de trama
estándar es de 150 lpi con opción hasta 250 lpi.
Esta imagen esta conformada por un conjunto de cargas eléctricas que se revelan al adherirse
Complementarias
las partículas de inyección de electrotintas con cargas eléctricas opuestas.
La electro tinta se transfiere a la mantilla en un 100%, pudiendo cambiar completamente la Terminacions Superficiales
imagen en cada revolución del cilindro maestro o porta imagen e imprimir un pliego diferente En general este tipo de terminaciones se realizan en el área de impresion cuando las máquinas
cada vuelta. Esto se logra gracias a la transferencia electro estática más la presión, más la utilizadas poseen dispositivos en línea para ello. cuando no es así, estas terminaciones se
temperatura de 140º a la que se encuentra la mantilla. Esto también conlleva un rápido secado realizan en máquinas especiales llamadas barnizadoras o laminadoras.
de las tintas sobre el papel.
La tinta es transferida prácticamente seca y polimerizada por lo que no existen problemas de * BARNIZADO: consiste ene la aplicacion de una capa superficial de barniz sobre los pliegos
retintado y ganancia de puntos. impresos y tiene varias finalidades
Imprime frente y dorso y se le puede adicionar equipos acoplados para diversas tareas - Aumentar el brillo mejorando el aspecto general del impreso.
- Mejorar la resistencia a la fricción producida por el uso.
Existen diferentes barnices y lacas para proteger y dar brillo a un producto impreso, clasificándolos
de acuerdo a sus propiedades:
* Oleorresinosos
* De base acuosa
* Secables mediante radiación UV/EB
* Lacas de disolventes
* Agentes catalíticos

Barnices de Sobre Sobreimpresion

Este tipo de recubrimiento utiliza tintas de alta viscosidad sin pigmentación (trasparentes) que se
aplican sobre la superficie impresa para dar brillo y mejorar la resistencia al roce del producto
impreso.
Se emplean los cuerpos impresores de las maquinas constituyendo una forma económica de
mejorar el producto final. La desventaja de este tipo de barnices es que con el tiempo tienden a
ponerse amarillentos.
Dentro de los barnices hay:
Barnices comunes al alcohol: baja resistencia al roce, buena elasticidad, secado IR, fácil
aplicación y bajo costo.
Barnices UV/EB: los barnices que secan por radiación pueden ser de dos tipos: los de secado
mediante radiación ultravioleta(UV) y aquellos que lo hacen mediante un haz de
electrones(EB/electro bean).
Barnices UV: no contienen disolventes, se componen en un 100% de sólidos, con la gran ventaja
de que no se presente una emulsión de compuestos orgánicos volatiles durante la operación o
secado.
Barnices EB: se caracterizan por un secado instantáneo, gran durabilidad y brillo. Los secadores
EB pueden además secar capas muy gruesas de barniz.
Barnices a base de aceite: se puede aplicar sobre impresos secos o húmedos teniendo en cuanto
que este no arrastre la tinta; se secan por oxidacion; brillo y resistencia a la friccion es buenapero
siempre debemos tener en cuenta el tipo de soporte; de una tonalidad amarillenta que aumenta
con la luz.
Barnices a base de solventes: se aplican sobre el impreso seco; seseca con calor y buena
ventilación; brillo y resistencia buenas.
Barniz sectorizado: se cubre las partes que se desea resaltar, sin implicar esto un incremento
sustancial del costo.
Barniz mate: otra posibilidad de cubrir impresos con un acabado mate de excelente calidad y
suavidad al tacto.
Laca UV: se distingue por su gran nivel de brillo, curado instantáneo y muy buena resistencia al roce.
Esta compuesto por materiales que se encargan de polimerizarlos inmediatamente, se exponen a la
luz ultravioleta. Son 100% sólidas, es no contaminante y se la puede considerar la mejor en este
rubro.
Impresión: en una impresora offser, en una maquina barnizadora.
TERMOLAMINADO: ESTE SE APLICA A 120° - 130° DE TEMPERATURA FUNDIENDO EL FILM
SOBRE EL PAPEL. SE EMPLEA POLIETIENO, DE BUEN BRILLO, MUY BAJA RESISTENCIA AL
ROCE, FÁCIL DE DESPRENDER Y MUY DIFÍCIL DE PEGAR, PROVOCA POR LAS ALTAS
TEMPERATURA UTILIZADA, ARQUEOS DE LOS PAPELES Y CARTULINAS. ES DE BAJO
COSTO.
Polipropileno: es un film platico de buenas características que permite sobre su superficie el hot
stamping, de mediana resistencia al roce, buen brillo. Es de costo moderado.
Poliéster: film platico de excelente brillo y acabado de muy alta resistencia a la rotura. Es de difícil
pegado con adhesivos al agua; no permite la impresión en hot stamping sobre su superficie.
Acetato de celulosa: es el mas resistente al roce, muy buena transparencia, un poco menos de
brillo que el Poliéster. Es el más tradicional de los laminados, se pega fácilmente con adhesivos al
agua. Permite la impresión en hot stamping sobre su superficie. Sigue siendo aun el mejor de todos
los laminados, es el de costo mas elevado.
Polietileno, cada uno de los polímeros del etileno. Es uno de los materiales plásticos de mayor
producción. Se designa como PE. Según el proceso seguido en su polimerización, se distinguen
varios tipos de polietilenos: de baja densidad, de alta densidad y lineales de baja densidad.
El polietileno de baja densidad es un polímero ramificado que se obtiene por polimerización en
masa del etileno mediante radicales libres, a alta presión. Es un sólido más o menos flexible, según
el grosor, ligero y buen aislante eléctrico; presenta además una gran resistencia mecánica y
química. Se trata de un material plástico que por sus características y bajo coste se utiliza mucho
en envasado, revestimiento de cables y en la fabricación de tuberías. A partir del polietileno de baja
densidad se obtiene el polietileno reticulado (con enlaces entre cadenas vecinas), rígido y más
resistente a la tracción y al cambio de temperatura, que se utiliza para proteger y aislar líneas
eléctricas de baja y media tensión.
El proceso de polimerización del polietileno de alta densidad se lleva a cabo a baja presión y con
catalizadores en suspensión. Se obtiene así un polímero muy cristalino, de cadena lineal muy
poco ramificada. Su resistencia química y térmica, así como su opacidad, impermeabilidad y
dureza son superiores a las del polietileno de baja densidad, aunque este último es más resistente
al agrietamiento y los impactos. Se emplea en la construcción y también para fabricar prótesis,
envases, bombonas para gases y contenedores de agua y combustible.
El polietileno lineal de baja densidad se obtiene polimerizando el etileno con un alqueno
(especialmente 1-buteno) a baja presión, en disolución, suspensión o fase gaseosa, en presencia
de catalizadores Se trata de un polímero lineal con ramificaciones cortas que hacen que su
temperatura de fusión y su resistencia a la tracción y al agrietamiento sean superiores a las del
polietileno de baja densidad. Se utiliza en el recubrimiento de cables y en la fabricación de objetos
moldeados por extrusión o soplado.
Trazados yPlegado
-Plegado: las hojas de papel impreso deberán ser sometidas a distintas operaciones de
terminación, cortadas, plegadas y/o afianzadas, en la secuencia correcta para transformarlas en
el tipo de construcción requerido por el cliente.
La operación de plegado la podemos definir como el proceso por el cual se dobla un pliego plano
hasta obtener un formato determinado. Se denomina pliego plano al pliego tal como sale de la
maquina impresora.
Es importante diferenciar los términos DOBLAR Y PLEGAR. Mientras que el doblado se
interpreta como una operación manual de materiales planos sin ayuda de herramientas, la
operación de plegado tiene lugar con intervención de la presión mecánica, denominada
plegadora.
- Principios mecánicosdel plegado de papel en pliegos:
* Plegado por bolsa o parrilla: está formado por una bolsa y tres rodillos llamados plegadores. es
de forma continua, lo que puede aplicarse a una gran producción.
*Plegado por cuchilla: se basa en una cuchilla de movimiento vertical y dos rodillos plegadores
de rotación opuesta. La velocidad del plegado se halla subordinada al movimiento ciclico de la
cuchilla.
Tipos de plegado:
-Díctico: se genera por una única operación de plegado, y a su vez puede clasificarse, de
acuerdo con la ubicación del pliegue, en dos tipos:
* Plegado simétrico: presenta el doblez a la mitad del pliego.
* Plegado asimétrico: presenta el doblez en cualquier ubicación distinta de la central.
-Plegado múltiple: sucesion de plegados simples. Cuando por medio de u plegado múltiple se
obtiene un cuadernillo, se habla entonces de plegado editorial.
-Plegado en ventana: puede ser en ventana abierta, presenta dos dobleces laterales
relativamente mas pequeños que el paño central, quedando entre ambos una abertura mayor de
3 mm. en ventana cerrada, es similar al anterior salvo que la abertura no supera nunca los 3 mm.
- Plegado en zigzag: en este caso la orientación de las caras del plegado se van alternando de
modo tal que un corte transversal de la pieza muestra un perfil tipo zigzag.
- Plegado envolvente o en cartera: consiste en doblar un pliego en forma envolvente a partir de
unos de los extremos.
- Plegado al medio: el pliego se va doblando, en forma sucesiva, al medio; se puede observar, a
medida que se realizan los sucesivos dobleces, con cada uno de ellos se duplica el número de
páginas obtenidas.
- Plegado en cruz: en este caso cada dobles es sucesivamente perpendicular al anterior. Es el
que mas frecuente se usa para obtener los cuadernillos que componen un libro. Presenta a su
vez variaciones:
* En simple cruz es el cuadernillo de 8 páginas que se obtiene con un primer plegado simple al
centro y luego con otro plegado perpendicular al primero.
* En doble cruz debemos realizar un plegado simple, luego 2 plegados sucesivos en cruz. Se
obtiene así un cuadernillo de 16 páginas.
* En triple cruz es el tipo que mas se aplica en el caso de los libros. Con este es posible lograr 32
páginas, lo que significa un gran aprovechamiento de los pliegos. Este tipo de plegado puede
obtenerse de varias maneras, pero la más habitual es realizar 3 dobleces sucesivos en cruz.
- Trazado o hendido
Es una operación de terminación relacionada estrechamente con el plegado y se realiza en las
maquinas plegadoras. Consiste en realizar de un rehundido sobre el soporte produciendo que
 las fibras del papel se compacten tratando de no dañar su estructura. La función es facilitar el
plegado y la precisión de los dobles de la pieza impresa. Se usa en los casos en los que el soporte
tiene un espesor o rigidez considerable o en los que el pliegue debe realizarse perpendicular al
sentido de la fibra. También se realiza cuando la pieza grafica esta barnizada.
Las maquinas que realizan el hendido tienen una cuchilla de hender y dos contra cuchillas de bordes
redondeados y están posicionadas de tal forma que generan el hendido en la dirección del
movimiento del pliego.
Corte Por Troquel
En este tipo de corte utilizamos máquinas troqueladoras o perforadoras, donde se
coloca el sacabocado para realizar los cortes. Generalmente se utiliza en la producción
de envases o etiquetas. Antiguamente el original del sacabocados se realizaba
manualmente; en la actualidad ciertos trabajos aun requieren ese tipo de mapa de
troquel, aunque, corrientemente se realiza en el mismo archivo digital que se enviara

Corte a imprenta.
- Existen des formas de entregar esta info.:
Permite seleccionar todal o parcialmente líneas anteriores o de conorno de pliego, un conjunto de * Archivo digital con indicaciones y elementos encodificados.
pliegos o de papel en bobinas. se practica tanto en los pliegos ya impresos como en el soporte, * Película positiva del mismo archivo.
previamente a su entrada en el área de impresión: - La info. básica que requiere este archivo es:
* Corte anterior a la impresión: obtencion del formato adecuado de soporte que permita su entrada * Linea de corte.
en la máquina. * Linea discontinuo para troquelados/ puntillados.
* Corte posterior a la impresión: corresponde a la última etapa de producción sobre los pliegos ya * Linea punteada para doblez
impresos. * Marca de registro.
También se debe indicar el tipo de envase y cómo se va a realizar la posterior presión:
Existen ciertas reglas para que un corte sea eficaz:
- Conocer perfectamente las caract. del soporte autilizar. si por derecha o por revés de la impresión.
- Controlar la humendad y temperatura del taller y del depósito para mantener un acondicionamiento
uniforme.
- Conocer perfectamente los requisitos de tamaño inicial del soporte y el formato final del producto
impreso.
Clise (impresion en seco)
- Tener en cuenta la direccion de las fibras del papel al momento de realizar los cálculos de No se utiliza tinta. Con un clisé en relieve y con presión en se reverso, provocamos un relieve en
rendimiento. frente del papel
- Generar el corte con la presión adeuada y con las cuchilas correspondientes

Guillotinado
Se refiere al método de generar de la manera más eficiente, los sucesivos
cortes a efectuar sore un determinado soporte, y se aopya en tres aspectos
fundamentales:
- La secuecia de corte es el orden en el que se llevarán a cabo las sucesivas
operaciones de corte sobre determinadas partes del pliego impreso. Primero se
define cual es el borde del pliego por el que se debe cortar. Con las marcas de
guis circunferencial y lateral identificaremos la escuadra. La regla general
establece que siempre el primer lado a cortar es el opuesto a la escuadra.
Debemos tener en cuenta que entre corte y corte, el soporte no debe girar más
de 90°, de esta manera, se debe rotar el pliego 90° hacia la dercha o izquierda
segun la ubicación de la escuadra de registro.
Sistema de Encuadernacion
* Al lomo, se le agrega una tela gasa o papel llamada “capricho”; se pega en el lomo y un volado
de 50mm. en las retiraciones. Esto es para unir las tapas con el resto de la pieza. Como no es
suficiente se coloca la hoja guarda.

Diarios, Revistas
* Capitel, en la parte superior y pie de lomo, con una longitud de 20 mm. generalmente de color,
se coloca el capitel, con la función de ocultar el afianzamiento de los cuadernillos de la pieza
gráfica.
* Permite una apertura de 180º. A veces cuando la pieza en cuestión contiene demasiadas hojas,
Sistemas de Afianzamiento es conveniente agregar la bisagra, es decir, un hendido mucho mas profundo, que permite abrir y
cerrar la pieza sin forzarla.
* El interior está formado por varios cuadernillos, previamente cosidos, con 3 o 4 costuras con
Fijos y moviles hilo de seda. El gramaje de estos pliegos no debe superar los 170 grs. para no romper la aguja.
MÓVIL:
Anillado
LAS PIEZAS GRÁFICAS COMPUESTAS POR UNA SERIE DE CUADERNILLOS U HOJAS * Unión de hojas sueltas.
IMPRESAS SE UNEN POR DIVERSOS MÉTODOS PARA FORMAR EL PRODUCTO TERMINADO. * Perforación rectangular o cuadrada
EL NOMBRE QUE RECIBE LA OPERACIÓN DE AGRUPAR HOJAS O CUADERNILLOS ES * Anillos plásticos, metálicos, forrados con plástico
AFIANZAMIENTO O ÚNION. * Respaldo rígido
* Apertura 180º
FIJO RUSTICA: * Permite desarmar (se deforma con facilidad), agregar o quitar hojas sin dañar la naturaleza de
Engrampado o acaballado. la pieza gráfica.
* Se embuchan los pliegos, doblados o plegados, uno dentro de otro formando un cuadernillo; se * Se engancha mientras se fija a las páginas que tiene que afianzar.
agrega la tapa; se monta sobre un caballete; un alambre en forma de u (grapa) perfora la pieza y luego * Corta duración/ económico/ calidad media baja
con contrapresión se cierra. * Actualmente poco utilizado
* Dos tipos de grapas: tradicional (revistas, folletos, etc) y omega (fascículos coleccionables) * Tapa y contratapa, de carácter flexible
* Apertura según la pieza 180º ó 160º
* Producción media alta. Espiralado
* Uso de la pieza: poco frecuente. Si se le diera un uso mas cotidiano la perforación de la grapa * Unión de hijas sueltas
comienza a romperse y a corto plazo se desprenden los pliegos, * Diferentes tipos de perforaciones: circulares, cuadradas y rectangulares.
* No es conveniente engrapar más de 64 páginas. * Diferentes tipo de espirales: plásticos, metálicos, metálicos forrados con plástico.
* Si el soporte fuera superior a 150 grs. se somete a un hendido para vencer su resistencia al plegado. * Apertura 360º
* Dos o tres grapas por pieza gráfica. * Permite desarmar, agregar o intercalar páginas sueltas sin dañar la naturaleza de la pieza
gráfica
Binder o rotobinder. * Sistema de afianzamiento económico y de corta duración
* Se embuchan los pliegos doblados o plegados, uno dentro de otro formando un cuadernillo * Tapas y contratapas de carácter flexible.
* Se fresa el lomo del cuadernillo para poder afianzar el pegamento.
* Se cubre el lomo con cola caliente (hot-melt), para pegar las hojas, con cola aún blanda, se colocan
las tapas.
Artesanal, industrial, fina, rustica
* Cuando la cola se enfría queda flexible.
Encuadernación artesanal: Son encuadernaciones que se realizan a mano, perforaciones con
* Posteriormente se procede al refile de la pieza y de esta manera se concluye el afianzamiento
hilo encerado, o diferentes tipos de hilo. Se pueden realizar agendas ecológicas, cuaderno etc.
* Con el paso del tiempo, largo plazo, la cola comienza a endurecer, se cristaliza y con el uso se
Este tipo de encuadernación tiene un alto costo, debido a que el trabajo manual siempre se cotiza
quiebra y por consecuente, se desprenden las hojas.
más.
* Permite una apertura menor a 180 º
Encuadernación industrial: La encuadernación industrial esta preparada para realizar
* A algunas piezas graficas, a la tapa se le hace un hendido para facilitar la apertura disminuyendo las
grandes cantidades de piezas, y se emplean máquinas de distintas índole para realizar el
posibilidades de deshoje.
trabajo.
Fino
Menos tiempo, mayor cantidad de piezas por minuto.
* Tapas duras: cartón gris de 1,5; 2,5 ó 3,5 mm. de espesor.
Encuadernación rústica y fina:
* Generalmente un pliego, llamado sobrecubierta, forra la tapa y la contratapa. Este puede estar
Encuadernación rústica, es una encuadernación de uso mas frecuente. De producción media
impreso y rodea la tapa hasta un poco mas de la mitad de su retiración. Sirve para mejor conservación
alta, poca vida útil, ya que el tiempo daña bastante este tipo de piezas.
de la pieza gráfica.
Encuadernación fina, posee un alto valor estético y costo más elevado. Debido a que son varias
* La tapa y contratapa, están cubiertas de cuero o cuerina, impresos con hot-stamping en dorado o
las operaciones adicionales que se le realizan a este tipo de encuadernación (hoja guarda,
cuño seco en bajo relieve.
capitel etc)
* Hoja guarda, tapa las imperfecciones del doblez producido del pliego que forra la tapa y une el
interior de la tapa con la primer hoja, pegada a esta ultima en todo su largo y en un ancho de
aproximadamente 5 mm. Esta hoja guarda debe tener un mínimo de 120 grs. para cubrir
perfectamente las imperfecciones y para mayor resistencia al abrir y cerrar el libro. Se los puede
encontrar de color liso o impresos.
Packaging
Contener: Constituye la función básica, elemental del envase. A esta función primordial se habrán
de sumar aquellas que constituyen las propiedades específicas, que se deben añadir al hecho
primordial de proteger-envolver.
Todo envase tiene necesidades mecánicas desde su fabricación hasta el fin de su vida útil, estando
sometido a esfuerzos y requerimientos sometidos por el proceso productivo., envasado y uso
habitual.
Ellas son:
. Fabricación del envase
. Envasado final (manual o en forma automática)
. Producto contenido.
. Peso total del embalaje de transporte.
. Forma y lugares de transporte o destino
. Método de estibaje
. Forma y lugar de exhibición y venta.
Envases descripción particular:
Paquete: es un bulto de no demasiadas dimensiones o volumen que puede contener una o varias
cosas.
Envoltorio: puede estar identificado o no, y protege al producto
Embalaje: es aquel que se emplea para transportar a varias unidades de un mismo producto,
distribución a la cadena de ventas.
Etiqueta: además de promover la marca particular, identifica al producto y lo clasifica. Puede estar
adhesivaza ala producto, ser colgante o de formas diversas.
Etiqueta envoltorio: En este caso particular reúne las dos condiciones de proteger al producto e
identificarlo, y es el envase final.
. ENVASES CELULÓSICOS: TUBOS, CAJAS, BOLSAS.
Envases en tubo de cartón: una opción son los tubos de cartón o envases tubulares revestidos con
papeles especiales impresos en offset. Utilizados en diversas aplicaciones como vinos finos, wisky,
perfumes tinturas para cabello, artículos de librería o infantiles, ropa interior, chocolates, golosinas,
etc. También se emplean para productos como pelotas de golf o tenis y como interior de cintas
adhesivas o carreteles de para cintas de regalo.
Los tubos contenedores pueden tener tapa y base metálica de hojalata, revestidos con material
impermeable y ciertos casos presentan manijas realizadas con cordón. El interior se puede proteger
según las exigencias de los productos a envasar.
Cajas
Cajas de cartón para electrónicos: se trata de cajas del tipo contenedoras para
transporte de productos electrónicos, tales como televisores, computadoras, microondas, etc. En
general impresas sobre papel montado sobre cartón corrugado con papel kraft marrón o kraft
blanqueado, para lograr el acolchado de protección y firmeza para el estibaje.
Se imprimen en general con el sistema flexográfico. Los sustratos son muy absorbentes y ásperos
que no producen una superficie ideal para trabajos delicados con necesidad de registro y
aplicaciones de grisados.
Cajas de cartón corrugado revestido: se trata de cajas de productos electrónicos como
electrodomésticos, alimentos. Al cartón corrugado se lo reviste generalmente con papel ilustración
brillante impreso por separado en offset a 150 líneas de trama, aceptando todo tipo de imágenes
color sin inconvenientes. Después de impreso, se lo monta sobre el cartón corrugado, quedando una
superficie exterior perfectamente impresa con excelente calidad de imagen, pero ofreciendo la
sensación de que la caja de cartón fue impresa en una sola pieza.
Envases medicinales: se trata de envases para los productos farmacéuticos, también llamados
galenos. Estos se imprimen en offset a 150 lpi de trama, inclusive cuatricromías, sin ningún
inconveniente. El sustrato es generalmente cartulina forrada del tipo triplex, que oscila entre los
300 y 400 g/m2, según los productos, aunque se pueda emplear otro tipo de cartulina del tipo
ilustradote, ilustración brillante, mate u otras.
Envases de alimentos: se trata de envases específicos para alimentos, inclusive algunos de
ellos muy finos realizados en sistemas complementarios e impresión, como por ejemplo algunos
productos salados etc., que tienen detalles relieves en timbrado en algunos textos e imágenes.
Algunos incluyen impresiones en hot-stamping, laminados y barnizados. La impresión se realiza
en sistema offset a 150/175 lpi. Se utiliza cartulina del tipo triplex que aceptan impresiones en
cuatricromía sin inconvenientes y con excelente calidad de reproducción.
BOLSAS DE PAPEL:
Las características de las bolsas de papel indican que este tipo de embalaje es relativamente
económico, seguro si esta bien cerrado, pueden mantenerse en pie( en algunos diseños) una vez
que su contenido ha sido incluido.
Otras ventajas de las bolsas de papel son sus cualidades para proteger el contenido de la
humedad, acción química, es higiénica y biodegradable.
Asegura un cómodo vaciado del producto y una excelente pantalla para publicidad y promoción
de los productos.
La bolsa de papel esta conformado por un diseño estructural y visual, y su construcción depende
de las necesidades del producto, tipos de papel o combinaciones de los mismos, soporte del peso
del contenido, del sistema de impresión y de variables que el cliente exija para esa bolsa.
Hay otro tipo de bolsas de papel de mayor tamaño que se emplean para casos especiales, y
cuyos cierres o formatos también varían según los productos, como por ejemplo: para bolsas de
materiales para la construcción, cemento (50kg) cal, arena, para fertilizantes, alimentos como la
harina o azúcar, entre otros.
Bolsas de papel con manija:
Estas bolsas son las que los comercios entregan con la publicidad propia del local de venta. El
producto adquirido se embolsa en ellas y el público pasea por la ciudad exhibiendo el nombre del
local, shopping, o marca, ya que muchas empresas entregan o auspician este tipo de bolsas para
promocionar sus marcas, obsequiando a las cadenas comerciales las bolsas ya impresas.
Las hay de todo tipo, papel kraft, papel mate, papel estucado brillante (ilustración), papel
ilustración laminado con polipropileno o plastificadas, con manijas troqueladas, con manijas de
hilo, planas o de fuelle.
Según el peso que deberán soportar, su base puede estar reforzada con cartón, como así
también con dos tiras de cartón transversales para reforzar la zona de las manijas, para evitar
que se desgarre.
Operación de troquelado (plano de troquel y sacabocados)
Sacabocados
Cuando una figura impresa no tiene el corte recto o su contorno es irregular, debe realizarse una
pieza llamada sacabocado. Este elemento es confeccionado en un taller especializado, con las
medidas exactas del perímetro a recortar de la figura: consiste en un filo cortante de acero
colocado de canto (de costado con el filo hacía arriba) y montado sobre un taco de madera con la
altura tipográfica. Al presionar éste contra los pliegos en la máquina de troquear, similar a una
máquina minerva pero con mucha mas potencia, se recortan por presión los dibujos o figuras
irregulares. Tener siempre presente que los cortes rectos se efectúan en las máquinas guillotinas.
En un mismo sacabocado pueden incluirse varias figuras a recortar simultáneamente. El empleo
de la computadora alcanzó tamben a este tipo de taller especializado. La computadora se
conecta a un brazo electrónico llamado ploter, que transfiere la imagen de pantalla al
sacabocado, dibujando sobre el taco de madera los recortes, dobleces, encastres, trabas, etc.
Sacabocados rotativos
Cuando las producciones industriales son de gran volumen, el sistema de troquelado debe
adaptarse a esas exigencias.
Para eso se emplean sacabocados rotativos de alta velocidad de corte, cuyas piezas se
confeccionan y luego se insertan en el cilindro.
Troqueladoras
Cuando la impresión termina se pasa a la etapa de darle forma a estos a través de diferentes formas:
En este caso se trata del corte del material impreso que contiene formas irregulares y que no pueden
cortarse en la guillotina. Ejemplo: un estuche medicinal; su forma es irregular (bordes, aletas,
solapas) y además lugares que no deben recortarse, (dobleces y plegados), para estos casos se
emplea una maquina muy potente que trabaja con un sistema de valvas (que se abren y cierran
como en la minerva), en la cual se instala el sacabocado, se cargan los pliegos y por una gran
presión el sacabocado recorta los estuches y les marca el plegado. Los recortes restantes del pliego
se descartan para luego aprovecharlos como material reciclado.
Envases no Celulosicos
.
- Envases metálicos: lata
Latas en hojalata: en los envases de tres piezas, cuerpo tapa y fondo, la lámina estará cortada,
troquelada, enrollada y unida por los extremos.
- Soldadura eléctrica por punto: se unen aplicando corriente eléctrica por medio de un conductor y se
sella por fusión. Aquí hay que dejar un espacio libre de por lo menos 3 mm. en los extremos del
diseño para que este quede sin impresión, ya que la soldadura debe aplicarse sobre una superficie
sin tintas.
- Soldadura por sellado plástico: se emplean resinas termoplásticas orgánicas y adhesivos a base
de poliamidas a lo largo de la unión, sometiéndola luego al calor. La unión se logra por fusión en este
caso no hay problemas en llevar el diseño hasta los extremos. Finalmente el cuerpo soldado se le
aplica al fondo. La tapa la coloca el fabricante una vez que se le suministró el contenido.s
- Envases plásticos: cajas, botellas, bolsas, pomos, sachets, potes
El material plástico posee características físicas y químicas que permiten moldearlo y además
ofrece una gran resistencia. Estas hacen que el plástico se emplee cada vez más en una gran
variedad de envases y embalajes. El plástico puede moldearse mediante procesos líquidos, sólidos
y gaseosos.
Elastoméricos: su estructura molecular permite gran elasticidad. No contienen diluyentes y
plastificantes. Ejemplo, silicona.
Termoplásticos: pueden moldearse, y volver a fundirse, reutilizándose, aunque en estos casos sufre
un desgaste del material durante su nuevo procesamiento.
Termorígidos: son aquellos que durante el proceso de moldeo reaccionan y se polimerizan. No se
pueden fusionar nuevamente.
Pomos cilíndricos en plástico (laminados)
Se trata de envases cilíndricos realizados en plástico e impresos generalmente en offset con muy
buena calidad de reproducción. También pueden imprimirse en flexografía de banda angosta.
Pomos plásticos para cosmética
Estos son pomos que su desarrollo está basado en una arte original como si fuera perfectamente
cilíndrico.
Se imprimen generalmente en offset seco con muy buena calidad de reproducción por lo que se
pueden incluir cuatricromías – CMYK- con imágenes fotográficas.
- Envases de vidrio: frascos y botellas
Botellas, producción industrial:
El vidrio por se un material inerte es muy higiénico y no causa ninguna reacción química con sus
contenidos, por lo que la protección es ideal contra la contaminación o alteraciones del producto,
transformándose en un envase idóneo para la industria farmacéutica. Además es totalmente
reciclable en un 100º.
En un horno se funde el vidrio, luego la masa se calienta y se va depositando en una cinta
transportadora. Esta es colocada en un primer recipiente en donde se premoldea. Finalmente se
traslada al molde final donde una máquina sopla a presión y le da la forma definitiva.
La última etapa es la de recocido para darle mayor resistencia la vidrio.
- Envases multimaterial:
Envase asépticos: se trata de un envase para conservar productos en condiciones de
esterilidad, sin congelación manteniendo el sabor y valor nutritivo por largos períodos, hasta una
vez abierto el mismo.
Un ejemplo de este tipo de envases son los de leche larga vida, jugos de frutas etc.
La duración del contenido se debe a que esta envasado en materiales tales como papel
laminado, foil de aluminio, polietileno, entre otros, variando la misma, según las características y
necesidades de cada producto. El envase esta compuesto por varias capas de materiales: papel,
plástico, aluminio y polietileno que está en contacto con el producto. Se lamina el papel con
polietileno, se imprime y se bobina.
Se esteriliza el material por medio de un procedimiento químico-térmico. El hecho de esterilizar
el material de envase antes de su llenado provee máxima seguridad. El cierre se obtiene a través
de mordazas y se sella definitivamente. Los envases mas utilizados son:
Tetra Brik: tiene formato de prisma rectangular, es el mas conocido por los productos como
leches larga vida, vinos de mesa, entre otros.
Tetra Rex: también tiene forma de prisma, pero en su parte superior el tipo de cierre puede variar,
con o sin terminación en forma de planos inclinados.
- Originales: especificaciones técnicas. Impresión. Operaciones especiales: segrinado,
sobreimpresión, otros, control de calidad.
. Etiquetas plásticas y celulósicas:
La etiqueta es la pantalla que identifica el producto. Tiene como función informar sobre el
producto. Los materiales para realizar etiquetas son muy diversos, tanto en sus sustratos como
en los sistemas de impresión y etiquetado.
Etiquetas
Etiquetas frontales: en este caso la etiqueta cubre solamente una parte del producto. Se puede
colocar tanto en el frente o en el anverso del producto, o en donde el diseño y el aspecto legal
obliguen a su identificación.
Etiquetas de 180º: la etiqueta cubre hasta la mitad del envase. En este caso la impresión se
realiza en offset a 150/175 lpi con excelente calidad. Se puede incluir todo tipo de imágenes sin
problema.
Etiquetas envolventes o de 360º: en este caso la etiqueta envuelve al producto en todo su
perímetro. Utiliza el mismo sistema de impresión que las de 180º
Etiquetas collarín: se trata de etiquetas generalmente impresas en offset sobre papel. De
excelente calidad de reproducción, 150/175 lpi. Son pequeñas y se las emplea generalmente en
envases de productos alimenticios.
Etiquetas collarín para botellas: Se trata de etiquetas generalmente impresas en offset sobre
papel. De excelente calidad de reproducción, 150/175 lpi. En este caso particular son cónicas.
Etiquetas colgantes: suelen suspenderse de los cuellos de las botellas y contienen además
textos informativos ampliados.
Etiquetas termocontraibles: se emplea un material que se encoje por calor y se adapta al
producto, ejemplo: botellas de gaseosa.
Etiquetas estampilla: se ubican generalmente en las tapas o cierres de los productos y
certifican la inviolidad o garantía del mismo o son como algunos casos, etiquetas de impuestos.
 Costos y presupuestos
Planificacion Y Costos
Aunque tengan significados diferentes, estos conceptos tan importantes, terminan siendo
correlativos y solidarios. Y a la hora de concretar un proyecto gráfico con éxito es elemental tenerlos
muy presentes y conocerlos.
En la actualidad poder potenciar las herramientas con las que contamos con una buena planificación
será la clave para el éxito de muestro proyecto.
En todos los procesos gráficos escuchamos se corre mucho, siempre es urgente y cuando no
planificamos debidamente incurrimos en estos necesarios para poder llegar, que podrían no haber
sino no necesarios; o, como podemos definir también con esa frase que dice nunca hay tiempo para
hacerlo una vez, pero hay lugar y tiempo para repetirlo. Esto también es costo y no siempre esta
presupuestado.
La planificación está ligada activamente a la buena comunicación (la oral, y sobre todo, la escrita).
Todas las personas que intervienen en los diferentes procesos deben mantener una comunicación
fluida y permanente.
· El presupuesto: una de las variables que determina el camino a seguir está
determinada por la cantidad de dinero disponible para invertir.
· El proyecto: esto incluye las variables tales como la medida final del impreso, tipo de
sustratos, cantidad de colores, terminaciones gráficas, tipo de encuadernación, etc.,
todo esto influye en el programa de producción que se apruebe.
· Tipos de entrega: todo debe estar seriamente planificado con el debido cuidado en el
cálculo que necesite el proyecto para producirse en tiempo forma y calidad. Siempre
consultar al impresor cuanto tiempo demoraría el proyecto presupuestado.
· El sustrato: todos los sustratos reflejan un color especial determinado de diferentes
formas; si en este caso se opta por una muestra en papel brillante ilustración y luego
imprimen en papel mate, la imagen cambiará y el tono del color especial también.
· Cantidad de colores: uno, dos, cuatro, seis, etc., tintas convencionales,
fluorescentes, metálicas reactivas. Si no posee catálogos de color solicítelos a su
proveedor.
· Encuadernación y terminación: implican un sin número de posibilidades con
costos diferentes según la opción que se elija. También tienen tiempos muy
diferenciados de producción.
· Aprobación al pie de máquina: para asegurarse que todo coincida con lo que
necesita y desea. Para ello hay que planificar las fechas de entrada a máquina.
· Espacio físico: planificar los espacios disponibles para la recepción del material a
entregar. Cómo desee que se entregue ese material: en cajas, termocontraibles, por
unidad, docenas, etc.

Tipos de Costos
Costos fijos: son independientes del tiraje elegido (elaboración del original, edición corrección de
diseño, estilo y armad, corrección de pruebas, etc.)
Costos variables: son aquellos que se conjugan de acuerdo a la cantidad de ejemplares que
vayamos a producir. Si eventualmente tuviéramos que reimprimir la obra deberemos
contemplar en el presupuesto solamente los costos variables.
Hay diferentes factores muy importantes en el momento de encarar un presupuesto, por ejemplo el formato,
es el puntaje inicial, que tendremos que terminar de acuerdo al tipo de producto, sistema de impresión.
Formato de maquina, y calidad del papel.
Optimizando estas consideraciones, podremos estandarizar el producto y contribuir a un mejor costo
industrial. Lógicamente, para ello, intervienen más factores, que se ven entrelazados como la tirada, el tipo
de encuadernación, o algún adicional.
Una de las limitaciones que plantean los costos, es obviamente la impresión a color. Para ello son
necesarias más cantidad de películas gráficas, pruebas de color, planchas adicionales, maquinas de mayor
cantidad de colores sucesivos, tintas especiales o Hi Fi.
Sin embargo con la incorporación de nuevas tecnologías, los costos fueron cediendo, y la calidad de
impresión incrementándose.