El plan maestro de produccin

El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos

finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general,
abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los
gerentes de operaciones se renen semanalmente para revisar los pronsticos
del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de
instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan desarrollarse
los programas maestros de produccin.
Desarrolla dos funciones bsicas:
a. Concretar el Plan Agregado que determina los niveles de produccin
planeados y la mezcla de recursos a utilizar, tanto en las cantidades
de productos finales que debern ser concluidas como en el tiempo.

b. Facilitar por su mayor desagregacin la obtencin de un Plan

Aproximado de Capacidad, que permitir establecer la viabilidad del
Programa Maestro y, con ello, el Plan Agregado.

Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los
clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en
qu plazos debe tenerse terminados.
El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas
que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de
tiempo natural para el plan maestro.
Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y control
responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la
secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a
ello, se debe ser muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo bsico, debiendo

existir otro subsistema que ordene y controle la produccin en la empresa durante

dicho intervalo. La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema
bsico de programacin y control de la produccin con respecto a los otros
elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la produccin
en la fbrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido
del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.
Objetivos del programa maestro de produccin:

El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a

corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de
produccin finales. Los objetivos de programa maestro de la produccin
son dos.
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se
haya comprometido ante los clientes
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de
manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de produccin.
LA LISTA DE MATERIALES
Es una descripcin clara y precisa de la estructura que caracteriza la
obtencin de un determinado producto mostrando claramente:

Los componentes que lo integran.

Las necesidades necesarias de cada una de ellas para formar una
unidad del producto en cuestin.
La secuencia en que los distintos componentes se combinan para
obtener el artculo final.
Identifica cmo se manufactura cada uno de los productos terminados,
especificando todos los artculos, sub componentes, su secuencia de
integracin, sus cantidades en cada una de las unidades terminadas y cules
centros de trabajo realizan la secuencia de integracin en las instalaciones.
La informacin ms importante que proporciona a la MRP es la estructura del
producto.
Se realiza por cada producto y sta es elaborada en forma de rbol o matriz
conteniendo una descripcin de cada una de las partes que componen el

producto, indicando el nmero de partes requeridas para cada producto y el

nivel o posicin que ocupan dentro del rbol. A la lista de materiales deber
agregarse informacin por separado de las unidades disponibles y las
unidades programadas para ser recibidas.

FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS

Inventarios: Son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o
servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden,
adems de las materias primas, productos en proceso, productos terminados
o mercancas para la venta; los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la
prestacin de servicios, empaques y envases y los inventarios en trnsito.
El fichero de registro de inventarios es la fuente fundamental de informacin
sobre inventarios para el MRP y contiene tres segmentos para cada uno de
los tems en Stock, estos son:
Segmento Maestro de datos, contiene informacin como: identificacin de
los distintos tems en forma numrica, tiempo de suministro, stock de
seguridad para determinar el tamao del lote de pedido, nivel ms bajo en
que aparece, posible porcentaje de defectuosos, etc.

a. Segmento de estado de inventarios incluye informacin sobre:

Necesidades brutas, o cantidad que hay que entregar de los tems
para satisfacer el pedido originario en el (los) nivel(es) superior (es),
as como sus fechas de entrega.
Disponibilidades en almacn de los distintos artculos son cantidades
comprometidas para elaborar productos planificados, recepciones
programadas, fecha y cantidad, de pedidos ya realizados.
Necesidades

Netas,

calculadas

como

diferencia

Necesidades Brutas y las Disponibilidades;

pendientes.

entre

las

ms los pedidos

Recepcin de pedidos planificados, detalla los pedidos ya calculados

del tem en cuestin, as como sus respectivas fechas de recepcin.
Se calculan a partir de las Necesidades Netas, en base algn mtodo
de determinacin de tamao de lote.

Lanzamiento de pedidos planificados, est asociada a las fechas de

emisin de los pedidos correspondientes.
Es evidente conocer el estado de inventarios antes de emprender
cualquier

accin,

guindonos

en

las

respuestas

sobre

qu

necesitamos?, qu tenemos? y qu pedimos?

b. Segmento de datos subsidiarios, contiene la informacin sobre

rdenes especiales, cambios solicitados y otros aspectos.

Dada la importancia que tiene el Fichero de Registro de Inventarios

dentro del proceso de planificacin de las necesidades de materiales
es importante que este fichero sea mantenido al da, de forma que en
l,

se

reflejen

los

distintos

cambios

ocurridos

ya

sea

por

transacciones internas (generadas por el sistema MRP) o externas (

producidas fuera del sistema).

Es conveniente, que para la actualizacin adecuada de las

disponibilidades reales existentes se introduzca, como mnimo, el
inventario cclico en lugar del clsico inventario anual; ya que con el
inventario cclico las existencias de los distintos tems son verificadas
continuamente por grupos, deduciendo los defectuosos.

https://sites.google.com/site/planmaestroitcg/5-5-plan-maestro-de-produccion