Professional Documents
Culture Documents
antecedentes
Es el campo de la Ingeniera que abarca el conjunto de conocimientos cientficos orientados
hacia la aplicacin tcnica, prctica y eficiente del concreto en la construccin. En su
desarrollo y utilizacin intervienen varias ciencias interrelacionadas, como son la Fsica, la
Qumica, las Matemticas y la investigacin experimental.
Japan Concrete Institute entre otros, apreciaremos que el mayor esfuerzo se centra hacia
seguir investigando en este campo, con igual o mayor nfasis que sobre Ios mtodos de
anlisis o diseo estructural, por cuanto an no se dan por resueltos todos los fenmenos y
problemas inherentes al diseo y produccin de concreto y cada da surgen otros como
consecuencia del desarrollo de las necesidades humanas.
Una idea errada en cuanto a la Tecnologa del concreto en nuestro medio reside en suponer
que es un campo limitado a los "laboratoristas" y a los "expertos en diseos de mezclas",
connotaciones con las que se distorsiona su alcance conceptual y se pierde de vista que
cualquier profesional de la Ingeniera Civil involucrado directa e indirectamente con la
construccin, debe experimentar, profundizar y actualizar sus conocimientos en este campo
para asegurar una labor tcnica y eficiente.
1.2 Antecedentes y realidades de la Tecnologa del Concreto en el Per
La Tecnologa del Concreto a nivel mundial ha venido ligada a la historia del cemento y el
desarrollo de la Ingeniera Civil, y en el Per sucedi algo similar.
Pese a que desde la poca de los egipcios, griegos y romanos se empleaban cementos
naturales rudimentarios, es recin a mediados del Siglo XIX que se inicia en Europa la
produccin moderna del cemento, su uso universal y con ello el inicio de la Tecnologa del
Concreto que tuvo su despegue final en 1916 con el profesor Duff Abrams y sus estudios
sobre la relacin Agua/ Cemento.
En el Per hacia finales del Siglo XIX se importaba cemento en barriles de madera y las obras
en concreto eran ejecutadas empricamente siendo encargadas a Ingenieros extranjeros o
algunos Ingenieros peruanos con formacin en Europa.
En el ao 1875, se funda la Escuela Nacional de Ingenieros (hoy Universidad Nacional de
Ingeniera), promovida por el presidente Manuel Pardo, quien encarga su direccin a una
misin polaca presidida por el Ing. Eduardo de Habich.
El ao 1879 egresa la primera promocin con cuatro Ingenieros dos de la especialidad de
Minas (Ings. Segundo Carrin y Pedro Remy) y dos Civiles (Ings. Eduardo Giraldo y Daro
Valdizn). Durante la ocupacin chilena (1880 - 1883) sigue funcionando la Escuela de
Ingenieros incluso con alumnos chilenos. pero sin egresar ninguna promocin. A partir de
1886 solo egresan Ingenieros de Minas, hasta el ao 1892 en que se instituye la Escuela
Especial de Ingenieros donde ya se oficializa y consolida la especialidad de Ingeniera Civil.
Mientras no exista la especialidad, se estableci una categora de "ingenieros del Estado",
constituida por empricos que luego de subsanar un examen de habilidad ante un ente estatal,
fungan de ingenieros en construcciones. (Ref. No 1).
En cuanto al desarrollo de la Ingeniera Civil, desde fines del Siglo XIX hasta mediados de los
aos 40, la mayora de diseos y obras de importancia eran encargadas a empresas
constructoras extranjeras, y los profesionales peruanos actuaban la mayora de las veces
como asistentes de Ingenieros forneos, sin embargo esta participacin sirvi para la
asimilacin de las nuevas tcnicas y avances cientficos en relacin al concreto.
Con la creacin de la especialidad de Ingeniera Civil en otras Universidades a partir de
mediados de los anos 30 (Universidad Catlica 1933), la participacin cada vez mayor de
profesionales graduados en el extranjero en las labores docentes, y la asignacin de obras
importantes a empresas constructoras peruanas, se va desarrollando una Tecnologa local que
ha contado la mayora de las veces con aportes annimos de grandes profesionales
nacionales que con las limitaciones de nuestra realidad han hecho posible obras que an
perduran.
En el ano 1915 llega al Per la compaa constructora norteamericana Foundation Co. para
ejecutar entre muchas obras el terminal martimo del Callao y la pavimentacin de Lima, entre
cuyas obras principales estuvo la carretera Lima-Callao (antigua Av. Progreso, hoy Av.
Venezuela) para lo cual trae los primeros hornos para fabricacin de cemento, con lo que se
inicia la Tecnologa de concrete local. El ano 1916, la Compaa Peruana de Cemento
Prtland compra los hornos a la Foundation e instala en el Rmac la primera fbrica de
cemento comercial del Per (Compaa Peruana de Cemento Portland) empleando materia
prima de Atocongo. Entre 1955 y 1975 se crean las fabricas de cemento Chilca, Lima, Andino,
Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes tipos de cemento.
A partir de la dcada de los anos 70, se ha ido relegando paulatinamente en nuestro pas la
importancia que tiene la Tecnologa del Concrete dentro de la Ingeniera, por un lado debido a
los violentos cambios polticos, sociales y econmicos ocurridos a partir de esos aos, que
distorsionaron en muchos cases la funcin de investigacin de las Universidades, y por otro, la
informalidad generalizada, que ha ido sedimentando en muchos colegas la idea equivocada,
de que "cualquier persona puede hacer un buen concreto", que "el concrete es un material
noble que puede absorber nuestros errores", o que 'ya todo esta investigado en lo que al
concreto se refiere".
Es una realidad que en nuestras Universidades, se dicta generalmente durante la formacin
del Ingeniero Civil slo un curso de Tecnologa del Concreto, y algunas veces dentro de un
curso global de "Materiales de Construccin", pese a que es el concreto el material con el que
debe enfrentarse casi a diario el profesional de la Construccin. Sin embargo, se insiste en
instruir al futuro Ingeniero con mtodos de Calculo y Diseo estructural cada vez mas
complejos y refinados, que si bien son fundamentales, en la mayora de los casos pierden su
eficacia y trascendencia, cuando en la obras se suman los errores y deficiencias, por
desconocimiento de los conceptos que gobiernan el producto final. Otra realidad evidente es
que pese a que nuestro pas cuenta con toda la gama de climas y condiciones ambientales,
que en muchos casos son singulares, no existe iniciativa local para desarrollar una Tecnologa
del Concreto Nacional que contribuya a empezar a solucionar de manera tcnica y econmica,
problemas tan antiguos como son el producir concreto durable en la Sierra y el Altiplano,
trabajar eficientemente con agregados marginales como es el case de nuestra Selva, o
superar las dificultades de hacer concreto en clima clido como sucede en la mayor parte de
la Costa.
La tradicin histrica brevemente reseada en cuanto a la Ingeniera Civil, la fabricacin del
cemento en el Per y consecuentemente la Tecnologa del Concreto Nacional, nos debe hacer
reflexionar en que tenemos a la mano la posibilidad de aprender en retrospectiva de los
errores y los aciertos de muchsimas obras ejecutadas que estn a la espera de ser
analizadas y evaluadas con el criterio de grandes laboratorios a escala natural, y desde otra
perspectiva, cada nueva obra debe constituir un aporte mas en el desarrollo de esta
Tecnologa, registrando, difundiendo y discutiendo las soluciones y dificultades halladas, e
inculcando en los discpulos y colegas la necesidad de contribuir a este desarrollo.
2. CONCEPTOS GENERALES SOBRE EL CONCRETO
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua,
agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plstica y
moldeable, que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y
resistentes, lo que lo hace un material ideal para la construccin.
De esta definicin, se desprende que se obtiene un producto hbrido, que conjuga en mayor o
menor grado las caractersticas de los componentes.
3.1 Generalidades
Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas,
de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo
propiedades resistentes y adherentes .
El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que pretendi darle en
el ano 1924 Joseph Apsdin un constructor ingls, al patentar un proceso de calcinacin de
caliza arcillosa que produca un cemento que al hidratarse adquira segn l, la misma
resistencia que la piedra de la isla de Portland cerca del puerto de Dorset.
Es en 1845 cuando se desarrolla el procedimiento industrial del cemento Portland moderno,
que con algunas variantes persiste hasta nuestros das y que consiste en moler rocas
calcreas con rocas arcillosas en cierta composicin y someter este polvo a temperaturas
sobre los 1300 C producindose lo que se denomina el clinker, constituido por bolas
endurecidas de diferentes dimetros, que finalmente se muelen aadindoseles yeso para
tener como producto definitivo un polvo sumamente fino.
La primera fbrica de cemento Portland se establece en Francia en 1840, luego en Inglaterra
en 1845, en Alemania en 1855, en E.E.U.U. en 1871 y a partir de ah se difunden por todo el
mundo. Hacia 1950, la produccin mundial de cemento fue de 250 Megatoneladas,
estimndose que para fines del Siglo XX, la produccin ser del orden de 1500
Megatoneladas.
3.2 Composicin del Cemento Portland
Los componentes principales de las materias primas para la fabricacin del cemento son:
95%5%
Componente
Procedencia
Rocas Calizas
Areniscas
Arcillas
Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita
Componente
95%5
%
Procedencia
Los porcentajes tpicos en que intervienen los xidos mencionados en el cemento Portland
son:
Compuesto
Porcentaje
Abreviatura
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
MgO
K2O y Na2O
61% - 67%
20% - 27%
4% - 7%
2% - 4%
1% - 3%
1% - 5%
0.25% - 1.5%
C
S
A
F
Luego del proceso de formacin del clinker y molienda final, se obtienen los siguientes
compuestos que son los que definen el comportamiento del cemento hidratado y que
estableceremos con su formula qumica, abreviatura y nombre corriente:
1. Silicato Triclcico:
(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)
Define la resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de
hidratacin.
1. Silicato Diclcico:
(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)
3.3.4 Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e incrementan con
el tiempo las caractersticas resistentes.
La reaccin predominante es la hidratacin permanente de los silicatos de calcio, y en teora
continua de manera indefinida.
Es el estado final de la pasta, en que se evidencian totalmente las influencias de la
composicin del cemento.
Durante el proceso de hidratacin, el volumen externo de la pasta se mantiene relativamente
constante, sin embargo, internamente el volumen de slidos se incrementa constantemente
con el tiempo, causando la reduccin permanente de la porosidad, que esta relacionada de
manera inversa con la resistencia de la pasta endurecida y en forma directa con la
permeabilidad.
Para que se produzca la hidratacin completa se necesita la suficiente cantidad de agua, la
temperatura adecuada y tiempo, y de aqu es donde se desprende el concepto fundamental
del curado, que consiste en esencia en procurar estos tres elementos para que el proceso se
complete.
Un concepto bsico que nos permitir entender el comportamiento del concreto, reside en que
el volumen de los productos de hidratacin siempre es menor que la suma de los volmenes
de agua y cemento que los originan debido a que por combinacin qumica el volumen de
agua disminuye en alrededor de un 25%, lo que trae como consecuencia la contraccin de la
pasta endurecida.
Otro concepto importante que hay que tomar en cuenta es que esta demostrado que la
relacin Agua/Cemento mnima para que se produzca la hidratacin completa del cemento es
del orden de 0.35 a 0.40 en peso dependiendo de cada caso particular. En la Figura N 1, se
puede apreciar como ilustracin un esquema tpico de la estructura de la pasta de cemento y
de la distribucin del agua.
3.4 Tipos de Cemento y sus aplicaciones
Los Tipos de cementos Portland que podemos calificar de standard, ya que su fabricacin esta
normada por requisitos especficos son (Ref. No 5):
Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Para
emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.
Tipo III: Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin. Para uso en
clima fro o en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las
estructuras.
Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e Tipo IA) significa
que son cementos a los que se les ha aadido incorporadores de aire en su composicin,
manteniendo las propiedades originales.
Es interesante destacar los cementos denominados "mezclados o adicionados" (Ref. No 6)
dado que algunos de ellos se usan en nuestro medio:
Tipo IS: Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de escoria de altos
hornos referido al peso total.
Tipo ISM: Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de altos hornos
referido al peso total.
Tipo IP: Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila entre
el 15% y 40% del peso total.
Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado (sufijo A), se
induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera el calor de hidratacin
(sufijo H).
Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o aluminosos, que individualmente tienen
propiedades aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al reaccionar
qumicamente con hidrxidos de Calcio y agua adquieren propiedades aglomerantes. Las
puzolanas se obtienen por lo general de arcillas calcinadas, tierras diatomceas, tufos y
cenizas volcnicas, y de residuos industriales como cenizas voltiles, ladrillo pulverizado, etc.
La particularidad del reemplazar parte del cemento por estos materiales, estriba en cambiar
algunas de sus propiedades, como son el aumentar los tiempos de duracin de los estados
mencionados anteriormente, retrasar y/o disminuir el desarrollo de resistencia en el tiempo,
reducir la permeabilidad, mayor capacidad para retener agua, mayor cohesividad, incremento
de los requerimientos de agua para formar la pasta, menor calor de hidratacin y mejor
comportamiento frente a la agresividad qumica.
Hay que tener muy presente que la variacin de estas propiedades no siempre ser
conveniente dependiendo del caso particular, por lo que no se puede tomar a los cementos
puzolnicos o la inclusin de puzolana como una panacea, ya que son muy sensibles a las
variaciones de temperatura los procesos constructivos y las condiciones de curado.
Para fines de diseo de mezclas hay que tener en cuenta que los cementos standard tienen
un peso especifico de 3,150 kg/m3 y los cementos puzolnicos son mas livianos con pesos
especficos entre 2,850 y 3,000 kg/m3.
Una manera prctica de evaluar si ha habido hidratacin parcial del cemento almacenado,
consiste en tamizar una muestra por la malla No 100, segn la Norma ASTM C-184, pesando
el retenido, el cual referido al peso total, nos da un orden de magnitud de la porcin hidratada.
El porcentaje retenido sin haber hidratacin oscila usual-mente entre 0 y 0.5 %.
Si recordamos los conceptos referidos al mecanismo de hidratacin podemos estimar que si
usamos cemento parcialmente hidratado, estaremos sustituyendo en la practica una parte del
agregado por cemento endurecido con caractersticas resistentes inciertas y definitivamente
inferiores a la de la arena y la piedra, que causara zonas de estructura dbil, cuya
trascendencia ser mayor cuanto mayor sea la proporcin de estas partculas.
Se puede estimar que el empleo de cemento hidratado en un 30% referido al peso total, con
grnulos no mayores de 1/4" trae como consecuencia una reduccin en la resistencia a 28
das del orden del 25%, dependiendo del cemento en particular. Es obvio que porcentajes
hidratados mayores con partculas de tamao superior a 1/4" ocasionaran perjuicios ms
negativos en la resistencia y durabilidad.
Finalmente hay que aclarar que en cuanto al almacenaje, el criterio correcto para evaluar la
calidad del cemento no es el tiempo que ha estado almacenado sino las condiciones de
hidratacin del cemento al cabo de ese pentodo, por lo que lo aconsejable es tomar las
previsiones para evitar o retrasar la hidratacin desde un inicio, en vez de dejar pasar el
tiempo sin ninguna precaucin y entrar luego en las complicaciones de evaluar si estar apto
o no para usarse.
4. AGUA DE MEZCLA
Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el
desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este elemento debe cumplir ciertos requisitos para
llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica.
El agua de mezcla en el concrete tiene tres funciones principales: 1) Reaccionar con el
cemento para hidratarlo, 2) actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto y 3) procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse. Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene
en la mezcla de concreto es normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la
necesaria para la hidratacin del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de estas, que
ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento normal de la pasta de cemento.
Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para emplearse en
la produccin de concreto, consiste en establecer su habilidad para el consumo humano, ya
que lo que no daa al hombre no daa al concreto.
En este sentido, es interesante distinguir el agua potable en trminos de los requerimientos
nominales establecidos por los organismos que regulan su produccin y uso, y el agua apta
para consume humane, ya que los requerimientos aludidos normalmente son mucho mas
exigentes de lo necesario.
Como dato interesante, es una evidencia que en el Per muy pocas "aguas potables" cumplen
con las limitaciones nominales indicadas, sobre todo en lo que se refiere al contenido de
sulfatos y carbonatos, sin embargo sirven para el consume humano y consecuentemente para
el concrete, por lo que no debe cometerse el error de establecer especificaciones para agua
que luego no se pueden satisfacer en la practica.
No existe un patrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin qumica que debe
tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para el consume humano sirven para
preparar concrete y por otro lado depende mucho del tipo de cemento y las impurezas de los
dems ingredientes.
Los efectos mas perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con impurezas son:
retardo en el endurecimiento, reduccin de la resistencia, manchas en el concrete endurecido,
eflorescencias, contribucin a la corrosin del acero, cambios volumtricos, etc.
La norma Nacional Itintec 339.088 establece como requisitos para agua de mezcla y curado
(Ref.No 8):
Descripcin
Lmite permisible
Slidos en suspensin
Materia orgnica
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos
(alcalinidad total expresada en NaHCO3)
Sulfatos (in SO4)
Cloruros (in Cl)
pH
El criterio que establece la Norma Itintec 339.088 y el Comit ACI-318(Ref. No 10) para
evaluar la habilidad de determinada agua para emplearse en concreto, consiste en preparar
cubos de mortero de acuerdo con la norma ASTM C-109 (Ref. No 11) usando el agua dudosa
y compararlos con cubos similares elaborados con agua potable. Si la resistencia en
compresin a 7 y 28 dias de los cubos con el agua en prueba no es menor del 90% de la de
los cubos de control, se acepta el agua como apta para su uso en concreto.
Finalmente, podemos concluir en que salvo casos especiales de aguas contaminadas en
exceso (residuos industriales) o que los agregados o aditivos contribuyan a incrementar
notablemente las sustancias nocivas, siempre es posible usar aguas con ciertas impurezas
afrontando las consecuencias ya indicadas que en la mayora de casos son manejables.
5. AGREGADOS
5.1 Generalidades
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por
la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes
del volumen total, luego la calidad de estos tienen una importancia primordial en el producto
final.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo o
combinaciones de ellos, y sus caractersticas fsicas y qumicas tienen influencia en
prcticamente todas las propiedades del concreto.
Se ha establecido convencionalmente la distincin entre agregado grueso (piedra) y agregado
fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las menores de 4.75 mm (Malla Standard
ASTM # 4).
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el concreto pues,
para tener una estructura densa y eficiente as como una trabajabilidad adecuada, debe haber
un ensamble casi total de manera, que las ms pequeas ocupen los espacios entre las
mayores y el conjunto este unido por la pasta de cemento.
5.2 Caractersticas fsicas de los agregados y los requisitos para su empleo en concreto
En general son primordiales en los agregados las caractersticas de densidad, resistencia,
porosidad, y la distribucin volumtrica de las partculas, que se acostumbra denominar
granulometra o gradacin.
Con respecto a este punto solo nos limitaremos a tocar de manera muy general su
intervencin en el concreto, dado que el tema es sumamente amplio, siendo claro que
consisten en sustancias que se aaden al concreto para modificar adrede algunas de sus
propiedades.
Todos los aditivos actan sobre el cemento y las reacciones qumicas inherentes, existiendo
nicamente la excepcin de los curadores qumicos, que de alguna manera son tambin
aditivos, pero que actan como barrera protectora para evitar la prdida del agua necesaria
para la hidratacin del cemento.
A partir de los anos cincuenta, en que se descubren y desarrollan los incorporadores de aire,
se inicia una nueva era en la Tecnologa del concreto, ya que se empiezan a investigar nuevos
productos que aadidos al concreto mejoran y perfeccionan sus propiedades, tales como
reductores de agua, acelerantes, retardadores, plastificantes, expansivos, etc.
Es en base a esto que en la Ingeniera moderna existe la tendencia cada vez mas
generalizada de considerar los aditivos ya no como una opcin alternativa en los diseos de
mezcla sino como un ingrediente bsico ms.
En pases como el nuestro este criterio an no se llega a asimilar por completo, ya que por
razones econmicas y/o desconocimiento de estos avances se sigue optando por no
emplearlos, con las consecuencias obvias en aquellos casos en que por condiciones
particulares son la mejor y quizs la nica solucin para tener concretes eficientes .durables, y
en funcin de esto, tambin econmicos
.
7. PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
7.2.3 Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa plstica.
El fenmeno esta gobernado por las leyes fsicas del flujo de un Iquido en un sistema capilar,
antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Esta influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que
cuanto mas fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la
malla No 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. La exudacin se
produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura,
luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera
tener.
7.2.4 Contraccin
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de figuracin que
acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin del
volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca
que es un proceso irreversible. Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin
a la pasta de cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la
mayor parte de los problemas de figuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como
en el endurecido si se permite la perdida de agua en la mezcla. Este proceso no es
irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera gran parte de la
contraccin acaecida.
Esta propiedad es muy importante en relacin con los cambios volumtricos en el concreto,
siendo lo fundamental en esta revisin de conceptos, el tener claro que el concreto de todas
maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en
muchos casos esta figuracin es inevitable por lo que solo resta preverla y orientarla.
7.3 Propiedades principales del concreto endurecido
7.3.1 Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin
permanente.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una
deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la figuracin visible aparece para
0.003 de deformacion unitaria.