PCM

Planejamento & Controle de

Manuteno

Jhonata Teles Dutra

PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Quem somos?
A ENGETELES uma empresa de Engenharia de
Manuteno, Consultoria e Treinamentos focada melhoria
de processos industriais atravs do desenvolvimento de
pessoas. Composta por uma equipe multidisciplinar,
nossos consultores tem vasta experincia nos mais variados
segmentos
industriais, dedicados
as
reas
de
Manuteno,
Qualidade,
Produo,
Sade
e
Segurana do Trabalho e Meio Ambiente.

Misso
Garantir resultados slidos e sustentveis para clientes,
sociedade, colaboradores e acionistas atravs do
desenvolvimento de pessoas e processos industriais.

Viso
Ser uma empresa referncia em desenvolvimento de
pessoas, no aspecto tcnico, pessoal e profissional.
Contribuindo sempre para o desenvolvimento do meio
industrial.

Valores
MAPEAR
Metas
Amor pelo o que faz
Pessoas
Estratgia
Autonomia
Resultados

PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Sumrio
1.

Conceitos de Manuteno ........................................................................ 3

2.

Tipos de Manuteno .................................................................................. 4

3.

Introduo ao PCM ...................................................................................... 5

4.

Backlog ......................................................................................................... 17

5.

Implantando o setor PCM ......................................................................... 18

6.

Estoque para Manuteno e Custos timos ......................................... 29

7.

Arquivo Tcnico .......................................................................................... 32

8.

Inspees Sensitivas .................................................................................... 33

9.

Manuteno Preventiva ............................................................................ 35

10.

Planos e Rotas de Lubrificao ............................................................. 38

11.

Relatrios de Manuteno .................................................................... 41

12.

Gesto de Custos .................................................................................... 42

13.

Referncias Bibliogrficas ...................................................................... 44

PCM Planejamento e Controle de Manuteno

1. Conceitos de Manuteno
Ao longo do tempo a rea de manuteno
tem mudado significativamente e o
incremento destas mudanas pode ser
observado no nmero e na variedade das
instalaes produtivas, com projetos cada
vez mais complexos, com exigncias de
conhecimento tcnico em nveis cada vez
maiores, o que demanda uma atualizao
constante dos profissionais da rea de
manuteno.
Uma tendncia que a rea de manuteno nas empresas passa a ser
considerada estratgica para os resultados dos negcios das mesmas,
pois por meio da manuteno sistemtica possvel antecipar-se e
evitar falhas que poderiam ocasionar paradas imprevistas dos
equipamentos produtivos. Da mesma forma, possvel se detectar uma
situao onde haja expectativa de falha e programar-se para uma
interveno em oportunidade mais apropriada, sem prejudicar os
compromissos de produo assumidos.

Significados da palavra Manuteno

Pelo dicionrio:
manuteno
substantivo feminino
1. Ato ou efeito de manter (-se).
2. Despesa com a subsistncia de (algo ou algum); sustento,
mantena, mantimento.
Pela norma NBR 5462:
Combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as
de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um
estado que possa desempenhar uma funo requerida.

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2. Tipos de Manuteno
Existem basicamente trs tipos de manuteno que so: manuteno
corretiva (no planejada e planejada), que pode ser de emergncia ou
no, manuteno preventiva, manuteno preditiva.

Manuteno Corretiva
Esse tipo de manuteno caracterizado pela
atuao das equipes de manuteno em fatos
que j ocorreram, sejam estes fatos desempenhos
inferiores ao almejado ou uma falha. No h
tempo para a preparao de componentes e
nem de planejar o servio; isto , manuteno
corretiva no planejada a correo da falha de modo aleatrio a fim
de evitar outras consequncias. Do ponto de vista do custo de
manuteno, esse tipo tem custo menor do que prevenir falhas nos
equipamentos. Porm, pode causar grandes perdas por interrupo da
produo.

Manuteno Preventiva
Trata-se de atuao realizada de maneira a reduzir ou
evitar a falha ou a queda no desempenho do
equipamento, obedecendo a um plano de manuteno
preventiva previamente elaborada, baseado em intervalos
definidos de tempo, sem levar em considerao o estado
dos componentes ou equipamentos. Consiste basicamente em
reestabelecer as condies originais do equipamento.

Manuteno Preditiva
Tambm conhecida como manuteno sob condio
ou manuteno com base no estado do equipamento.
baseada na tentativa de definir o estado futuro de um
equipamento ou sistema, por meio dos dados coletados
ao longo do tempo por uma instrumentao especfica,
verificando e analisando a tendncia de variveis do
equipamento. Esses dados coletados, por meio de medies em
campo como temperatura, vibrao, anlise fsico-qumica de leos,
ensaios por ultra-som, termografia, no permitem um diagnstico
preciso; portanto, trabalha-se no contexto de uma avaliao
probabilstica. Esse tipo de manuteno caracteriza-se pela
previsibilidade da deteriorao do equipamento, prevenindo falhas por
meio do monitoramento dos parmetros principais, com o equipamento

PCM Planejamento e Controle de Manuteno

em funcionamento. A manuteno preditiva a execuo da

manuteno no momento adequado, antes que o equipamento
apresente falha, e tem a finalidade de evitar a falha funcional ou evitar
as consequncias desta (MOUBRAY, 1997).

3. Introduo ao PCM
O setor de PCM Planejamento e Controle de Manuteno pode ser
considerada a clula mais importante da manuteno, esse setor
responsvel por gerenciar e controlar todas as atividades de
manuteno de uma determinada empresa. Todos os dados relativos
manuteno so administrados pelo PCM, como custos, tempo de
manuteno, estado de conservao dos equipamentos, ndices de
disponibilidade, tempo mdio entre falhas, dentre outros.
Esse ncleo engloba o conjunto de atividades da Manuteno
relacionadas ao Planejamento, Aprovisionamento de Materiais e
Sobressalentes, Programao, Coordenao e Controle dos servios.
Deve estar integrado ao Modelo de Gesto e participar de modo
orientado dos projetos em que as Diretrizes so desdobradas para o
atingimento das Metas. Assim esto procedendo as empresas que
caminham para a classificao classe mundial.
Como essas atividades no tm o mesmo significado em todas as
empresas, medida que formos avanando nos temas, vamos
tentando consolidar nossos conceitos sobre elas.

So responsabilidades de um ncleo de PCM:

A definio de metas e dos indicadores de desempenho das

atividades de manuteno;
Criao de Padres e Procedimentos de Trabalho para a
manuteno;
O detalhamento dos planos de ao para atingimento das
metas;
Gerenciar os planos de Inspeo, Manuteno Preventiva,
Preditiva e Lubrificao;
Incorporar novas tecnologias de Inspeo e Manuteno
Preditiva;
Representar a Manuteno na interface com a Engenharia de
Novos Projetos;
Gerenciar o programa sistemtico de capacitao do pessoal da
Manuteno;
Controlar a documentao Tcnica da Manuteno;
Coordenar o programa de Anlise de Falhas;
Controlar os Padres e Procedimentos de Trabalho da
Manuteno;

PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Responsabilizar-se pelos projetos de manutenibilidade da

manuteno;
Controlar a contratao de servios de Terceiros;
Controlar e gerenciar os custos da manuteno;

Objetivo do PCM
Participar da garantia da CONFIABILIDADE e DISPONIBILIDADE dos
ativos, otimizando todos os recursos da manuteno.

O PCM no organograma da empresa

Estrutura bsica do PCM

A estrutura fsica e lgica do PCM influenciada diretamente pelo
tamanho da empresa, pela rea de atuao da manuteno e pela
quantidade de ativos disposio da manuteno. No existe uma
norma definida para padronizar a estrutura de PCM de uma empresa,
geralmente essa estrutura definida de acordo com a demanda.
O quadro de funcionrios do PCM geralmente composto por:
Coordenador de Manuteno;
Supervisores de Manuteno;
Planejadores de Manuteno;
Programadores de Manuteno;
Analistas de Manuteno;
Inspetores de Manuteno Preditiva;
Inspetores de Manuteno e Rota;
Tcnicos de Manuteno Preventiva;
Auxiliares administrativos;
Estagirios;
Desenhistas Projetistas.

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Planejamento,
Manuteno

Programao

Controle

de

Planejamento da Manuteno
O planejamento dentre outras atividades exercidas na empresa
tambm contribui para eficincia em todos os processos
organizacionais. Este pode ser de longo, mdio ou em curto prazo. O
planejamento o processo de determinar como a organizao pode
chegar onde deseja e o que far para executar seus objetivos. Planejar
uma atividade gerencial fundamental independentemente do tipo
de organizao que esteja sendo gerenciado. Por meio do
planejamento a empresa pode contribuir para suas expectativas
futuras.
O ato de planejar entender e considerar a situao
atual para ter viso de futuro influenciando as
decises tomadas no presente e assim poder atingir
determinados objetivos vindouros. Este plano pode
ser traado baseado nas informaes passadas ou
presentes e projetadas para o futuro seja ele curto,
mdio ou longo prazo.
O processo de planejamento permite elevar o grau de controle sobre o
futuro dos sistemas internos e das relaes com o ambiente. A
organizao que planeja procura antecipar-se s mudanas em seus
sistemas internos e no ambiente, como forma de garantir sua
sobrevivncia e eficcia. Assim, fica evidenciado, o alto nvel de
importncia que o planejamento exerce dentro das organizaes, bem
como, a necessidade de sua utilizao de forma correta.

PCM Planejamento e Controle de Manuteno

O planejamento pode ser visto como uma direo a ser escoltada para
alcanar um objetivo desejado, salientando ainda que para planejar
necessrio decises, com base em objetivos, fatos e estimativa do que
poderia ocorrer em cada alternativa escolhida.
O Planejamento define basicamente:

O que fazer;
Por que fazer;
Como fazer;
Quem deve fazer;
Com o que vai fazer.

Tipos de Planejamento
No contexto organizacional o planejamento est dividido em trs
mbitos, so eles: estratgico, ttico e operacional.

Estratgico
Planejamento sistmico
das metas de longo
prazo e dos meios
disponveis
para
alcana-las.

Ttico
Empreendimentos mais
limitados, prazos mais
curtos, reas menos
amplas e nveis mais
baixos na hierarquia da
organizao.

Operacional
nfase na eficincia e
praticidade,
realizar
atividades
do
cotidiano
com
excelncia.

Demanda tempo;

Resultados Rpidos;

Baixa Complexidade;

Demanda investimento.

Investimentos menores.

Resultados Imediatos.

Grandes Projetos.

Projetos de pequeno porte.

Tarefas Cotidianas.

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Programao da Manuteno
Os servios de manuteno na indstria demandam uma anlise
complexa para o programador, pois envolvem vrias atividades
paralelas, tratando com profissionais de formao diferentes,
equipamentos, ferramentas especiais, dispositivos de segurana,
equipamentos de movimentao de carga, e materiais diversos. Esta
complexidade no passvel de ser tratada apenas pela mente
humana usando recursos bsicos, como papel e caneta como foram
durante muito tempo.

O advento dos softwares de manuteno, das planilhas eletrnicas e

de softwares de gerenciamento de projetos permitiu um avano
significativo, cobrindo uma boa parte das situaes encontradas nos
servios de manuteno. A avaliao da capacidade existente
verificada nas planilhas eletrnicas, os softwares de gerenciamento de
projetos conseguem sequenciar atividades em srie e em paralelo para
uma tarefa especfica, e os softwares da rea de manuteno
permitem listar todas as tarefas de manuteno, apontar a sua
periodicidade, recursos necessrios, quantidade de recurso exigida
para cada tarefa e a reserva de equipamentos e materiais para
execut-las. Com isto consideramos que estamos cobertos totalmente.
Porm quando a programao de servios ganha dimenses maiores
pela quantidade de tarefas, a soluo tradicional buscarmos mais
recursos, como programadores e equipamentos, mesmo sabendo que
esta capacidade de obter recursos no infinita. O que este trabalho
pretende mostrar que existe uma lacuna que preenchida pela
experincia dos programadores, mas a estes pouco dado em suporte
de ferramentas para que possa simular as possibilidades de soluo que
ele vislumbra antes de tomar uma deciso.

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Programao Diria de Manuteno x Grande Parada

Grande parte da indstria brasileira utiliza na sua programao de
produo os softwares de gerenciamento de projetos auxiliados pelos
softwares de manuteno. Fundamentalmente um gera as tarefas
previstas e o outro detalha as atividades, estabelecendo os prrequisitos para cada etapa, o uso de recursos e se necessrio a
equalizao dos recursos, depois so feitas as reservas de recurso no
outro software.
Existe uma diferena muito grande em programar atividades rotineiras
de manuteno e programar tarefas para uma grande parada para
manuteno.
A Programao diria da manuteno feita de forma sistemtica, por
meio de softwares ou qualquer outra ferramenta que seja capaz de
manter o planejamento estimado para as tarefas de manuteno.
A programao para uma Grande Parada deve ser
tratada como um projeto, pois envolvem muitas
pessoas (vrios setores da empresa), os custos so
maiores e na maioria das vezes o cronograma
apertado. Ou seja, qualquer deslize, qualquer falha,
por menor que seja, ir gerar uma srie de
problemas de grande porte e prejudiciais s
finanas da empresa.
As grandes paradas para manuteno so implantadas por 5 fatores:

A probabilidade de falha dos equipamentos;

O ciclo de vida entre as paradas;
A margem de contribuio ao negcio;
A disponibilidade de mo-de-obra;
O tempo de planejamento.

O cronograma deve ser estabelecido levando em conta trs principais

fatores:
As necessidades da produo;
A histria de paradas similares anteriores;
Estimativas da manuteno e inspeo sobre o volume de
atividades de manuteno esperados para a prxima parada.

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Controle de Manuteno
O Controle da Manuteno deve ser constante, deve acontecer antes,
durante e aps as atividades de manenimento da planta. O ato de
controlar as atividades de manuteno onde se concentra toda a
gesto dos resultados obtidos com as aes planejadas e
programadas.

O que no se mede no se gerencia e possvel

melhorar tudo que se mede!
O controle da manuteno feito atravs da criao e da gesto de
indicadores, que serviro como base para a tomada de decises e
desenho de estratgias. Sem os indicadores da manuteno, fica
impossvel saber se as decises tomadas so certas ou erradas, assim
como em qualquer outra rea de atuao.
KPIs Key Performance Indicators
J existem inmeros indicadores pr-estabelecidos para um
acompanhamento eficaz das atividades da manuteno. Mas lembrese: melhor ter poucos indicadores e acompanha-los bem!
Os indicadores considerados como mais importantes, so os indicadores
referentes aos custos, no apenas pelo custo real do ativo, mas sim pelo
poder de tomada de deciso que esses indicadores podem trazer.
Os desafios so constantes no setor de manuteno, os gestores esto
sempre focados em manter a competitividade da empresa,
controlando melhor os custos da manuteno e realizando
investimentos de maneira correta, de forma em que os retornos venham
em tempo hbil para manter o nvel de competitividade no mercado.
Para a implantao de qualquer indicador, necessrio, que se tenha
uma sistemtica para coleta e tratativa dos dados. Por exemplo:
podemos usar uma ordem de servio para coleta dos dados e uma
planilha eletrnica ou software de manuteno para tratar esses dados
e gerar os indicadores.

Ao da
Manuteno

Tabulao e
Tratativa dos
Dados

Coleta dos
Dados e
Documentao

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Indicador

PCM Planejamento e Controle de Manuteno

INDICADOR 1 - Benchmarking
o processo de melhoria da performance pela contnua identificao,
compreenso e adaptao de prticas e processos excelentes
encontrados dentro e fora das organizaes.
Consiste basicamente na comparao de resultados entre empresas e
setores, sendo da mesma rea de atuao, ou no. Veja abaixo um
exemplo da utilizao do Benchmarking para obteno de dados
sobre Custos Anuais de Manuteno.
Custo Anual da Manuteno sobre Faturamento
11%

Empresa 1

19%

Empresa 2

14%

Empresa 3

9%

Empresa 4

28%

Empresa 5

19%

Empresa 6

INDICADOR 2 Distribuio de Atividades por Tipo de Manuteno

Esse indicador revela qual o percentual da aplicao de cada tipo de
manuteno est sendo desenvolvido. Nos pases de primeiro mundo,
considera-se que a manuteno corretiva no planejada deve ficar
restrita a, no mximo, 20% enquanto os percentuais de preditiva,
inspees e engenharia de manuteno crescem. De um modo geral,
tanto no Brasil quanto nos Estados Unidos a manuteno preventiva
oscila entre 30 e 40% na mdia. Evidentemente o tipo de instalao ou
equipamento pode determinar variaes para mais ou menos nesses
valores.
O grfico abaixo mostra um exemplo da distribuio dos tipos de
manuteno em uma determinada indstria.
Distribuio de Atividade por Tipo de Manuteno
50%

44%

45%
40%

31%

35%

Manuteno Corretiva

30%
25%
20%

Manuteno Preditiva

19%

Manuteno Preventiva
Eng. De Manuteno / Melhorias

15%

6%

10%
5%
0%

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INDICADOR 3 BackLog
O Back Log ou simplesmente a carga futura de trabalho, indica quantos
homens hora ou quantos dias, para aquela determinada fora de
trabalho, sero necessrios para executar todos os servios solicitados.

A literatura internacional considera que o backlog no deve ser superior

a 15 dias.
INDICADOR 4 Cumprimento da Programao
Outro aspecto importante ligado ao planejamento e coordenao dos
servios a relao servios programados servios executados. Alm
de medir como est andando o planejamento indica, mesmo que
indiretamente, a confiabilidade da instalao. O objetivo que o
cumprimento da programao seja de 100%.

Nos pases do primeiro mundo considera-se que esse nmero deva estar
sempre acima de 75%.
INDICADOR 5 Tempo Mdio Entre Falhas (MTBF)
Podemos considerar que o MTBF (sigla em ingls para Mean Time
Between Failures) um dos indicadores mais importantes para o setor
de manuteno. Atravs dele podemos enxergar globalmente como a
manuteno est sendo administrada de um modo geral.
Esse indicador consiste basicamente em medir o tempo mdio entre
uma falha e outra. A forma mais eficiente de administrar esse indicador
aplica-lo a cada equipamento, dessa forma, as aes podem ser
aplicadas de forma individual, facilitando as aes.

Por exemplo. Se durante um ano o equipamento operou 200 horas,

depois 450 horas, depois 4000 horas e finalmente 1400 horas, o MTBF
ser:

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

MTBF - Envasadora de Lquidos - Linha 02

ENVA-020102
1512

1600
1400
1200
1000

1023

1093

1133

1192

1232

1234

jun/15

jul/15

1288

1310

1322

1400

928

800
600
400
200
0
jan/15

fev/15 mar/15 abr/15 mai/15

ago/15 set/15

out/15 nov/15 dez/15

Observando o grfico acima, podemos observar que o indicador de

MTBF aplicado ao acompanhamento mensal de um determinado
equipamento de uma linha de produo. Notamos que a tendncia
dos dados crescente, o que resultado de um bom trabalho quando
se trata de MTBF.
Os resultados aes de atuao da manuteno sobre equipamentos
e instalaes podem ser analisadas quase que em tempo real com o
MTBF, principalmente quando esse nmero alto.
INDICADOR 06 Tempo Mdio para Reparo (MTTR)
Esse indicador usado principalmente para analisar a eficincia dos
trabalhos das equipes de manuteno corretiva. Podemos medir de
forma prtica quanto tempo as equipes dedicam para a soluo de
problemas corriqueiros e repetitivos, com a finalidade de encontrar uma
causa raiz do problema e assim, traar uma estratgia para soluo. O
nmero de MTTR tambm compe a equao para clculo da
disponibilidade, outro indicador importante para as empresas.
Ao contrrio do MTBF, esse indicador pode ser usado de forma global
(dividindo por setor ou rea) e em intervalos de curto prazo.

Esse indicador muito usado para verificar a eficincia de trabalho de

equipes que atendem chamados externo de manuteno, onde o foco
seja a manuteno corretiva. Por exemplo: Tcnicos de TV e Internet,
Mecnicos de Seguradora de veculos, etc. Onde a resoluo rpida
de um problema aumentar a capacidade do tcnico atender mais
clientes em um nico dia, e assim, aumentar a quantidade de
chamados atendidos.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

INDICADOR 07 Disponibilidade
O clculo de disponibilidade de um equipamento ou instalao tem
muito a dizer sobre os seus processos de manuteno e operao.
Como vimos no incio desse captulo, o objetivo principal do PCM
participar da garantia da DISPONIBILIDADE e CONFIABILIDADE dos
ativos.
Uma vez que tenhamos os valores do MTBF e do MTTR, podemos
calcular a disponibilidade que dada pela seguinte relao:

Padres denominados Classe Mundial determinam

que o valor da Disponibilidade Global dos
equipamentos e Instalaes devem ser maiores ou
iguais a 90%. Mas podemos considerar que nmeros
acima de 80% j so bons padres, porm, com
capacidade de melhora.
INDICADOR 08 Retrabalho
Retrabalhos so repeties ocasionadas por problemas ligados s
seguintes falhas: Mo de Obra; Material; Problemas de Projeto;
Problemas de Operao.
O acompanhamento dos retrabalhos permite rastrear sua causa e
corrigi-la. Levantamentos levados a efeito no Brasil do conta que a
maior causa dos retrabalhos est relacionada a problemas de mo de
obra, o que refora a necessidade de se investir no treinamento e
capacitao.
O indicador de retrabalho deve ser tomado em relao ao total de
servios executados.

Essa forma de medir no leva em conta o porte do servio, nem a

indisponibilidade do equipamento. Desse modo, outras maneiras de
medir so:

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

INDICADOR 09 Confiabilidade

Os resultados operacionais so extremamente dependentes da eficcia

da manuteno. Quanto maior a disponibilidade maior poder ser a
produo; quanto mais confiveis so os equipamentos maior ser a
certeza de produzir bens dentro das especificaes.
A disponibilidade j citada no indicador 07, funo da
confiabilidade, representada pelo Tempo Mdio entre Falhas (MTBF) e
pela manutenibilidade, representada pelo Tempo Mdio para Reparo
(MTTR).

A melhoria da confiabilidade passa por uma srie de aes que

envolvem o projeto, especificao, compra, manuteno, fornecedor
ou fabricante etc. No entanto, abordaremos somente as aes que,
oriundas da manuteno, promovam a melhoria da confiabilidade de
equipamentos e instalaes.
A primeira o acompanhamento de falhas repetidas (equipamentos
crnicos) seguida da atuao adequada.

Normalmente este indicador aplicado, em primeiro lugar, aos

equipamentos crticos ou classe A de uma planta ou unidade. Resolvida
a situao dos equipamentos crticos, pode-se passar para os
equipamentos B e assim por diante.
Outra forma de promover o acompanhamento de itens que levam a
uma baixa na confiabilidade da planta proceder-se a estratificaes
aplicando grfico de Pareto. Por exemplo:
Pelo histrico determinam-se quais os equipamentos que mais falharam
Em seguida, quais as causas que levaram aquelas falhas na classe de
equipamento que mais falhou.
Determinada a causa principal de falhas, promove-se o seu bloqueio
atravs dos mtodos de anlise de falhas existentes.
Outro
aspecto
fundamental
para
a
manuteno

o
acompanhamento das perdas operacionais e quais as perdas
originadas por problemas de manuteno.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

4. Backlog
A definio bsica de backlog pode ser dada como acmulo de
atividades ou seja, todas as atividades compreendidas e acumuladas
em um determinado perodo de tempo formam o backlog.
Gesto do Backlog.
A principal questo no eliminar o backlog, mas sim gerencia-lo
corretamente. A empresa precisa estar constantemente analisando os
incidentes, isso tudo para evitar o acmulo de atividades
desnecessrias no sistema. Analisar a tendncia dos problemas, utilizar
as mtricas de acompanhamento e com isso a empresa poder ter
vises de qual ao deve ser tomada. Identificar a causa raiz do
problema e evitar que as atividades e chamados para manuteno
corretiva cresam, e por fim no sobrecarregando as equipes e nem
atropelando a estrutura de trabalho da manuteno.
Para isso alguns especialistas no assunto recomendam as seguintes
prticas para gesto do backlog:

Dispor de um bom sistema de informao que permita identificar de

imediato qualquer desvio em relao ao
nvel adequado de BACKLOG. Relatrios
peridicos com estratificao por linha de
servio e ou grupo de atendimento,
comparando o nvel real contra o previsto
em cada uma dessas subdivises;
Cultura de gesto por indicadores ou
resultados, com metas bem definidas e de
conhecimento geral;
Indicao clara dos responsveis por cada
frente de trabalho donos de cada
BACKLOG;
Reunies peridicas de avaliao com
gerao de planos de ao para correo
de rumos;
Flexibilidade nas Equipes, permitindo que
recursos sejam movimentados entre os
grupos solucionadores que estejam com alguma necessidade
pontual de ajuda;
Alinhamento permanente com representantes do negcio para
garantir a correta priorizao dos itens do BACKLOG.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

5. Implantando o setor PCM

J vimos nos captulos anteriores o que PCM, qual o objetivo do
setor de PCM e qual a sua importncia no organograma da empresa e
a sua funo no planejamento estratgico da manuteno.
Com base nesse conhecimento, sabemos que praticamente
impossvel que o setor de manuteno traga resultados positivos para a
empresa sem uma clula de planejamento, programao e controle de
suas atividades.
Podemos comparar o ncleo de PCM
a uma sala de Controle de Trfego
Areo. Ambos tm as mesmas funes:
controlar,
ordenar
e
expedir
informaes e autorizaes para que
tudo ocorra de forma excelente.
impossvel que um avio faa um
bom voo sem que receba orientaes
estratgicas vindas do pessoal de solo. Imagem - Sala de Controle de Trfego Areo
Assim
como
as
equipes
de
manuteno que esto em campo. impossvel realizar um bom
trabalho sem que haja estratgias previamente definidas pelo setor de
PCM.
Nem todas as empresas tm conhecimento sobre as vantagens que um
setor de PCM pode trazer, at por que grandes partes das empresas
cresceram de maneira inesperada, sobrecarregando alguns setores e
defasando outros.
Conforme as empresas vo crescendo, elas vo priorizando e limitando
os investimentos ao setor produo, visando atender as demandas
geradas pelo mercado. Mas logo os efeitos desse erro vo aparecendo,
a produo operando prximo ao seu limite mximo, sem paradas para
manuteno preventiva, comeam a apresentar falhas e como
consequncias trazem consigo os prejuzos.
Os prejuzos so na grande maioria das
vezes incalculveis. Pois no envolvem
apenas o lado financeiro, mas tambm
itens intangveis, como: segurana no
trabalho,
tempo
de
operao
e
qualidade.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Grande parcela das empresas que escolhem implantar um setor de

PCM, j ultrapassou a janela da oportunidade que no momento em
que a empresa comea a crescer e gerar recursos para investimentos
internos e esto chegando barreira da ameaa que o momento
onde o nmero incontrolado de falhas comea a afetar o rendimento
da empresa.
Quando uma empresa de grande porte opta por implantar o setor de
PCM da forma mais traumtica, a maior dificuldade ir ser a
mudana cultural.
Mudanas na forma de trabalho das pessoas trazem desconforto. E
implantar um setor de PCM do zero, ir trazer inmeras mudanas, no
apenas para a manuteno, mas para todos os setores empresa.

Os seis pilares do PCM

Documentao

Histrico

Padronizao Estratgia

Tecnologia

Informao

O PCM composto por seis pilares que facilitam a sua implantao e

entendimento para a nova forma de trabalho que deve ser adotada
pelos colaboradores da manuteno.
So chamados de pilares, pois todos tm o mesmo nvel de
importncia, como em uma edificao, se falta um pilar, toda sua
estrutura est comprometida.
Os pilares so:

Documentao;
Histrico;
Padronizao;
Estratgia;
Tecnologia;
Informao.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

PILAR 1 Documentao
O primeiro passo para implantao do setor de PCM a coleta de
dados que esto presentes na rotina da empresa. A maior parte dos
dados fcil de serem coletadas, porm a empresa no percebe
isso por que no tem nenhum instrumento de coleta desses dados.
Os principais instrumentos para coletas de dados so os documentos.
Esses documentos precisam ser elaborados de acordo com a rotina
do setor de manuteno, mas seguindo padres pr-estabelecidos
para tais fins. Deve-se tomar cuidado para que no se crie uma
quantidade exagerada de documentos e as pessoas passem a
enxergar os documentos como fim e no como meio de atingir um
determinado objetivo.
Os documentos devem ser criados e implantados pouco a pouco,
de acordo com a adequao da equipe a essa nova metodologia
de trabalho. Esses documentos tambm devem passar por revises
peridicas, com a finalidade de coletar uma aumentar a quantidade
e a qualidade dos dados colhidos.
Os principais documentos para o setor de PCM so:
Ordens de Servio: Fornecem os principais dados para a boa
gesto da manuteno, como: Tempo demandado a atividade,
anomalias encontradas, aes tomadas, causas dos problemas,
funcionrios envolvidos e materiais utilizados;
Relatrios de Inspeo: Os Relatrios de Inspeo realizados pela
manuteno so primordiais para se definir o real estado de
conservao dos equipamentos e instalaes. Pois at ento,
antes da implantao do PCM, no se tem qualquer histrico.
Esses relatrios tambm so muito teis para incio das
manutenes preventivas;
Fichas Tcnicas: As Fichas Tcnicas servem para sabermos o que
temos em campo, em nvel de peas e componentes. Com base
nas informaes levantadas, deve-se comear o trabalho de
gesto de compras e estoque das peas de reposio para
suprimento das manutenes preventivas e corretivas;
Fluxogramas: Devem ser claros quanto aos novos mtodos de
trabalho, processos e posio hierrquica de toda a equipe;
Requisies e Solicitaes: Tudo que pedido ao setor de
manuteno, deve ser feito por meio de um documento, para
que dessa forma o PCM consiga controlar a demanda gerada
atravs dessas solicitaes.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

PILAR 2 Histrico
Como vimos no primeiro pilar, a documentao o primeiro item
que se faz necessrio ao implantar o PCM. Mas de nada adianta
criar vrios tipos de documentos, coletar valiosos dados por meio
desses documentos se nada for feito com esses dados.
Os dados coletados devem servir de base para tomada de decises
e se transformarem em aes. Essas aes devem ser devidamente
arquivadas em uma lgica histrica para que com o passar do
tempo, seja possvel analisar os dados armazenados e fazer
comparaes e assim calcular o avano obtido.
Quando usamos as palavras armazenar, criar histrico,
rapidamente nos vem mente um sistema ou software para
armazenar os dados que vm sendo criados dia aps dia nessa nova
rotina da manuteno.
Pois bem, no h dvidas que a melhor maneira de se criar um
histrico slido por meio de um sistema prprio para tal. Mas essa
maneira no a nica de se fazer isso. Podemos criar esse histrico
por meio de planilhas eletrnicas via Excel ou at mesmo criando um
arquivo fsico, armazenando os papeis. A ltima opo sem
dvidas a mais cara, trabalhosa e ecologicamente incorreta, mas o
importante que se faa um histrico, no importa como, mas faa!
A partir do momento em que se implanta o PCM, de obrigao que
se tenha todo o histrico de manuteno de todas as mquinas, desde
manutenes rpidas e sem impacto significativo na rotina at
manutenes de alta complexidade.
A base de dados da manuteno servir de apoio para tomadas de
decises em todos os nveis: gerenciais, tcnicos e operacionais. Todos
iro usufruir dos arquivos dispostos uma hora ou outra.
A maneira mais eficiente de se manter a sade do histrico da
manuteno definir um responsvel pelo arquivamento dos
documentos. Sendo eles de forma eletrnica ou no, deve-se eleger
uma pessoa responsvel por alimentar o banco de dados, realizar backups peridicos (inclusive com planejamento para tal)e revises sobre a
segurana das informaes.
O local de instalao dos arquivos deve ser um local seguro, tanto
eletronicamente, quanto fisicamente. Se as informaes esto salvas
em um servidor, por exemplo, deve existir um back-up em outro
endereo.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

PILAR 3 Padronizao
Como dito, ao implantar o setor de PCM a forma de trabalho de
todas as pessoas ir mudar. As tarefas que antes eram realizadas de
forma desordenada e sem um padro definido, devero ser
analisadas e colocadas em ordem.
As mquinas devem receber identidades para que todas as pessoas
possam aponta-las da mesma forma nos documentos. Imagine a
quantidade de oportunidades para falha ao solicitar, por exemplo,
que se faa manuteno no segundo motor eltrico em uma linha
de 10 motores. A pessoa responsvel pela manuteno pode
enxergar o segundo motor de uma forma completamente diferente
de quem solicitou a manuteno, e assim ir acontecer um erro por
pura falta de padro e boa comunicao.
Tudo deve seguir um padro lgico, que facilite a comunicao e
como consequncia traga facilidade ao cotidiano da manuteno.
Tagueamento: O tagueamento dos equipamentos se fazem
necessrios por diversos motivos, sendo os principais: identidade
nica dos equipamentos em um sistema, facilitar a comunicao
entre as pessoas e criao do histrico do equipamento.
O tagueamento deve seguir um padro lgico, seguindo a estrutura
hierrquica da planta, seguindo a norma NBR-8190. Conforme exemplo
abaixo:

VALV SG 1 09 3 23 - 2

Sufixo (Opcional)

Nmero Sequencial
Grupo
Setor
rea
Letras Subsequentes
Identificao funcional

As etiquetas de identificao devem ser instaladas seguindo um

padro. Todos os equipamentos iguais devem receber as etiquetas no
mesmo local, salvo em casos em que o acesso no seja possvel.
As etiquetas devem ser impressas em cores vibrantes, para facilitar a
localizao e o seu material de fabricao deve ser resistente ao
ambiente.

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PILAR 4 Estratgia
Todo resultado positivo e sustentvel fruto de uma estratgia bem
montada. Todos os casos de sucesso no rea de manuteno
passaram por uma estapa estratgica de planejamento.
As estratgias devem estar presentes a todo momento, desde
pequenas atividades at grandes atividades, para resultados em um
curto ou longo prazo.
Atualmente, o conceito de estratgia uma das palavras mais
utilizadas na vida empresarial ou trata-se da forma de pensar no
futuro, integrada no processo decisrio, com base em um
procedimento formalizado e articulador de resultados. primeira
vista parece tratar-se de um conceito estabilizado, de sentido
consensual e nico, de tal modo que, na maior parte das vezes,
entende-se ser escusada a sua definio.
Contudo, um pouco de ateno ao sentido em que a palavra
usada permite, desde logo, perceber que no existe qualquer
uniformidade, podendo o mesmo termo referir-se a situaes muito
diversas. Se para uma leitura apressada esse fato no traz transtornos,
para o estudante destas matrias e mesmo para os gestores tm por
funo definir ou redefinir estratgias e implant-las nas organizaes, a
definio rigorosa do conceito que tm de levar a cabo o primeiro
passo para o xito dos seus esforos.
O PCM deve ser o setor estratgico da manuteno para adiministrar
de forma empreendedora o setor. Deve-se pensar em uma srie de
fatores, que combinados ou no, traro um benefcio para empresa,
podendo ser otimizao de custos, otimizao de mo de obra ou
recrusos, ou seja, algo que no fim das contas resultar em dinheiro em
caixa.
A estratgia se faz presente principalmente no momento da
programao das manutenes e o programador deve estar atento a
todas as lacunas e oportunidades para aproveitar da melhor forma
possvel os recursos oferecidos. Na grande maioria das vezes, a
quantidade de trabalho pendente de execuo ocupa quase todo o
tempo disponvel do backlog, de forma que qualquer imprevisto que
acontea atrasar toda a programao criada.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

PILAR 5 Tecnologia
As coisas esto evoluindo de maneira espantosam dia aps dia so
lanadas centenas de novas tendncias tecnolgicas que afetam
diretamente a nossa maneira de viver. No mundo empresarial no
diferente, apesar dessas tecnologias demorarem um pouco mais
para ser adotadas devido ao custo ou por questes burocrticas.
O setor de PCM deve estar sempre a frente quando o assunto
desenvolvimento
e
implantao
de
novas
tecnologias.
Principalmente as que envolvem a deteco de problemas em
campo e acompanhamento preditivo dos equipamentos.
J existem inmeras plataformas tecnolgicas para facilitar o
trabalho da manuteno. Os softwares usados no PCM, hoje em dia
j podem ser usados em tablets e smatphones, agilizando o trabalho
e reduzindo a quantidade de papeis.
Uma tendncia que chegou e mostrou timos resultados foi o uso de
QR-Codes em equipamentos industriais.
Podemos comparar o cdigo QR a
um cdigo de barras, possvel
armazenar uma srie de informaes
nesses cdigos e atravs de um leitor,
que pode ser um aplicativo para
smartphone, conseguimos ter acesso
essas informaes.
Essa aplicao na manuteno
industrial otimizou o tempo de
inspees rotineiras de manuteno e reduziu os custos. O inspetor no
precisa mais andar com uma resma interminvel de folhas impressas,
agora anda apenas com um smartphone e cada mquina recebe sua
etiqueta de QR-Code e tem ali a sua certido de nascimento.
Alm desse exemplo dos QR-Codes, podemos citar vrias outras
aplicaes tcnicolgicas introduzidas no ambiente de manuteno.
O uso de softwares automatizados para realizar anlise de espectros de
vibrao outro avano. Esse tipo de software ainda no comum,
mas j algo para ser usado rotineiramente em um futuro prximo,
dessa forma o tcnico analista de vibrao ter uma base maior para
elaborar os diagnsticos e prognsticos.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

PILAR 6 Informao
Toda empresa necessita de uma comunicao clara e objetiva com
o intuito de melhorar a convivncia entre setores e evitar erros, que
por falta de uma boa comunicao interna, isso pode acontecer
com frequncia. Pode ser por falta de esclarecimento ou por no
dar objetivo ao assunto direcionado na comunicao.
Aps realizar todo o trabalho de implantao do PCM, construir toda
a estutura e seguir os novos padres de trabalho, necessrio
implantar a cultura de disseminao da informao.
Antes da implantao do PCM, todo o histrico e informaes
importantes sobre os processos de manuteno ficavam
armazenados na memria dos funcionrios mais antigos da equipe.
Dessa forma, a veracidade e preciso dos fatos ficava fortemente
comprometida. O ncleo de PCM deve ser tambm uma central de
informaes, que transmita todas as informaes de forma clara.
A informao tcnica primordial para o bom andamento das
atividades e o PCM deve ter uma sistemtica para armazenar
manuais e procedimentos de forma que fiquem acessveis a todos.

As trs chaves do PCM

Assim como os pilares, o PCM tambm tambm tem trs pontos chave
que determinam o sucesso do setor de manuteno. A adiministrao
desses trs pontos deve ser constante.
As trs chaves so:

Pessoas

Processos

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Ativos

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CHAVE 1 Pessoas
O item mais importante em qualquer processo so as pessoas. No
existem melhoria de processos sem o desenvolvimento de pessoas. As
pessoas so de extrema importncia para o sucesso de uma
organizao, so elas que gerenciam e comandam a empresa, so
elas que executam, controlam atividades e processos, so as pessoas
tambm que consomem os produtos de uma determinada empresa.
Administrar pessoas significa governar aquilo que elas fazem como
participantes da organizao, sendo que justamente por meio das
aes que possvel formular e atingir objetivos organizacionais.
Gerir pessoas em contextos de trabalho significa controlar os fatores que
interferem na qualidade de trabalho e de vida dos funcionrios, no no
sentido de manipulao de sua conduta, mas no sentido de identificar
as melhores condies para cada tipo de servio, as competncias
necessrias a serem desenvolvidas, os fatores que motivam os
trabalhadores, os recursos e as estruturas necessrias para a execuo
das atividades.
Existem 3 fatores que devem ser acompanhados de perto, quando o
assunto so as pessoas:
Treinamentos
Liderana
Dimensionamento da
Equipe

Pessoas treinadas, sob uma boa liderana e trabalho em uma equipe

bem dimensionada, so capazes de trazer resultados fantsticos para a
organizao. Essa soma altamente motivadora, pois facilita o
trabalho de todos e deixa o ambiente de trabalho mais leve.
A motivao das pessoas no construda apenas por fatores
financeiros, existem diversas outras maneiras de se motivar um
colaborador e acredite, pessoas motivadas fazem o impossvel!

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

CHAVE 2 Processos
Ns pginas anteriores vimos que o planejamento essencial para a
manuteno e um dos fatores crticos para a definio de um bom
planjeamento a elaboraode processos e procedimentos de
manuteno.
Os processos de trabalho so focados em atividades que buscam a
otimizao das atividades, como no processo de planejamento que
visa principalmente gerar roteiros com um menor deslocamento das
equipes de execuo para que estes sejam atendidos dentro do prazo,
aumentando a produtividade e trabalhando cada vez mais com um
prazo menor de atendimento, garantindo uma confiabilidade maior no
processo com qualidade e agilidade.
Um processo uma ordenao especfica das atividades de trabalho
no tempo e no espao, com um comeo, um fim, insumos e resultados
claramente identificados, sendo enfim, uma estrutura para tomada de
aes.
A viso dos processos d a empresa uma compreenso mais clara da
sua eficcia na satisfao das necessidades do cliente e tambm na
realizao do seu trabalho. Uma razo para se executar uma anlise do
processo o fato de se poder guiar programas de reduo de custos e
de tempos de ciclos, de melhoria da qualidade do processo ou outros
esforos para melhorar o desempenho organizacional.
Tipos de Manuteno
Formas de Trabalho
Gesto dos Processos

Cada tipo de manuteno deve ter um processo definido, que deixe

clara como a forma de atuao da manuteno em cada tipo de
situao.
Anlise de processos uma ferramenta usada na gesto dos processos,
para avaliar uma operao em termos da sequncia de passos desde
os recursos de entrada no sistema at as sadas, com o objetivo de
definir ou melhorar seu processo.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

CHAVE 3 Ativos
Todo o foco do PCM est voltado para a gesto da sade dos ativos
da
empresa, de forma em que se garanta a confiabilidade e
disponibilidade dos mesmos.
O gerenciamento de ativos fundamental para priorizar investimentos e
concentrar esforos nos ativos mais crticos, que sustentam os processos
da organizao.
Dentro de um ncleo de PCM, planejar estabelecer planos de
manuteno e de inspeo, alm de atender as solicitaes de
manuteno corretiva, de pequenos projetos e obras. Trata-se de criar
para todos os ativos da empresa, atravs das Ordens de Trabalho
(OT/OS) os mais adequados planos da Manuteno e Inspeo que
iro garantir a sua confiabilidade e a sua disponibilidade.
A atividade de planejar na Manuteno deve comear pela
elaborao da matriz de criticidade dos ativos, cuja responsabilidade
da Engenharia de Manuteno, porm com a parceria do
Planejamentio do PCM, em conjunto com a Operao, Programao
de Produo, Segurana e Meio Ambiente.
A Matriz de Criticidade elaborada a partir da anlise dos ativos em
relao aos aspectos de:

Segurana Pessoal
Meio-Ambiente
Produo
Qualidade do Produto
Custos de Manuteno.

Ao analisarmos todos os ativos da Empresa deveremos nos esforar

para estabelecer 3 nveis de Criticidade. Esses 3 nveis serviro de base
para a escolha das tcnicas e os tipos de servio mais adequados de
Manuteno que sero aplicadas a eles, assim como a freqncia de
sua aplicao.
Banco de Dados e
Tagueamento
Criticidade dos
Equipamentos
Planos de Manuteno

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

6. Estoque para Manuteno e

Custos timos
O controle de estoque de peas de reposio muito crtico para a
maioria das empresas devido ao alto custo de estoque associado a
estes itens e complexidade em desenvolver modelos de estoque
para control-los. A grande maioria destes itens de demanda
irregular e intermitente o que torna difcil a tarefa de prever a demanda
futura.
Foi desenvolvida uma metodologia para classificar e controlar peas
de reposio considerando demanda e lead time estocsticos. Foi
utilizada uma abordagem da demanda individual (Single Demand
Approach SDA) definida por Krever, Wunderink, Dekker & Schorr (2005)
para o clculo do valor esperado e varincia da demanda durante o
lead time (LTD). Os modelos de estoque utilizaram como premissas as
distribuies estatsticas de Poisson, Laplace, Gama e Normal em
combinao com a otimizao do custo total para a modelagem da
LTD e determinao do ponto de ressuprimento, quantidade de pedido
e estoque de segurana.
Utilizando dados reais e processo de simulao, os modelos de estoque
foram testados e o desempenho de cada um deles foi comparado e
avaliado. Os resultados mostraram um desempenho superior do
modelo de Laplace em termos de nvel de servio, fill rate e custo de
estoque.
Comparado com o sistema atual baseado na distribuio Normal, o
modelo proposto de Laplace obteve ganhos significativos em nveis de
servio, fill rate e, principalmente, reduo dos nveis de estoque. Os
benefcios para a empresa em se utilizar este modelo sujeito a um
processo de otimizao de custo so abordados na concluso do
trabalho.
Na maioria das empresas, os valores de peas de reposio
imobilizados em estoque representam montantes bastante significativos
e o giro de estoque das mesmas muito baixo. Geralmente, muitos
desses itens so estratgicos para a operao e a falta deles causa um
impacto direto no processo produtivo, exigindo um nvel de servio alto
no atendimento ao cliente. Por outro lado, a obsolescncia do estoque
de peas de reposio, a falta de critrios na definio da poltica de
estoque e de algoritmos para o clculo dos parmetros de estoque
tem levado as empresas a manterem nveis de estoques altos para
garantir um nvel de servio adequado.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Clculo das Necessdades Lquidas

Demanda
Demanda para peas de reposio tem caractersticas bastante
peculiares e muito diferentes das que encontramos normalmente nos
produtos, matrias-primas e insumos para a produo. Enquanto os
ltimos apresentam um padro de demanda de alto giro, regular e
mais previsvel, as peas de reposio possuem um padro de
demanda de baixo giro, errtico e intermitente, caracterizado por
demandas no frequentes, de tamanho varivel, ocorrendo em
intervalos irregulares.
Itens de baixo giro so caracterizados por ocorrncias irregulares, mas o
tamanho da demanda sempre baixo. geralmente aceito que itens
de baixo giro diferem de itens errticos, principalmente pela pouca
variabilidade no tamanho da demanda. Um item com demanda
errtica aquele que tem a maioria das ocorrncias de pequenas
demandas com transaes ocasionais de demandas muito grandes.
A demanda dita intermitente se o tempo mdio entre ocorrncias
consecutivas consideravelmente maior do que o intervalo de tempo
de atualizao da previso. Resumidamente, podemos conceituar
demanda de baixo giro ou slow-moving como aquela que apresenta
tamanho de demanda baixo e pouco varivel, ocorrncias no
frequentes.
Gerenciamento de Riscos
Como sabemos, ao determinar o valor necessrio
em peas de reposio para se manter em estoque,
iremos imobilizar parte das reservas financeiras da
empresa, deixando esse dinheiro parado.
A partir do momento em que ns comprometemos
as finanas da empresa para a gesto de um estoque de peas para
reposio, comeamos a trabalhar com riscos financeiros envolvendo
depreciaes, ocupao de espao fsico em estoque e possveis
defeitos ocasionados por armazenagem inadequada ou extendida.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Custo timo de Estoque

Se todos os custos resultantes da manuteno de
estoques forem totalmente contabilizados, ento
o custo real de manuteno possivelmente
estar na faixa dos 25% ao ano, considerando-se
o
valor
contbil
do
estoque.
A razo para esse valor ser assim to alto que
h vrios custos de capital, que compreende o
custo das dvidas e o custo do patrimnio lquido.
comum usar o custo ponderado de capital
para refletir isso. Mesmo que o custo do dinheiro
tomado a partir de emprstimos seja baixo, a
expectativa dos acionistas quanto ao retorno que esperam do
investimento
financeiro
poder
ser
alta.
Outros custos que precisam ser includos no custo de manuteno de
estoques so aqueles referentes armazenagem e ao manuseio,
obsolescncia, deteriorao e pequenos furtos, bem como ao seguro e
a todos os custos administrativos associados ao gerenciamento do
estoque.
Portanto, o custo real de estoque definidos por 7 fatores:

Custo de capital;
Armazenagem e manuseio;
Obsolescncia;
Danos e deteriorao;
Pequenos furtos / perdas;
Seguro;
Custo de gesto do estoque.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

7. Arquivo Tcnico
Muitos problemas relacionados falta de qualidade em projetos de
manuteno tm como causa principal a deficincia de qualidade no
controle dos documentos tcnicos pertinentes. Muitas vezes dada
nfase na execuo do projeto, enquanto a parte documental fica em
segundo plano, ou seja, no dada a devida ateno para o controle
de gerenciamento dos documentos a torn-los confiveis de maneira
satisfatria, a fim de que, quando precisarem ser disseminados e/ou
consultados, sejam recuperados com rapidez e exatido.
Gerenciar um produto, seja um bem ou servio, agir de forma a
atingir os objetivos propostos dentro de parmetros de qualidade
determinados, obedecendo a critrios estipulados a tal tarefa, alm de
evitar prticas que possam levar o insucesso nos processos dos
produtos. O resultado de um processo um produto, enquanto que os
economistas conceituam produtos como bens ou servios.
Atualmente, tudo se transforma com muita rapidez e sobressai quem
detm a informao e possui seus documentos bem gerenciados para
atender de forma excelente aos seus clientes. A falta de interao
entre os envolvidos e o descontrole desses documentos certamente
propiciar insegurana e incerteza dos processos executados pela
organizao. Gerenciar o controle dos documentos traz garantia de
confiabilidade e segurana nos processos de execuo de um bem ou
servio, feito de maneira eficaz, em resposta s necessidades das
organizaes.
.Uma
boa
administrao
de
documentos faz com que os mesmos
sejam encontrados com rapidez, sem
transtorno e desordem. Desta forma, a
qualidade
no
controle
de
gerenciamento
dos
documentos
tcnicos est relacionada com a
preciso e rapidez na localizao dos
documentos, propiciando aumento
acelerado de produtividade ou servio
em tempo hbil na organizao. A NBR
ISO 9001 ratifica esta ponderao,
quando ressalta que tais procedimentos so importantes a fim de
garantir que as verses pertinentes de documentos aplicveis estejam
disponveis nos locais de uso (ABNT, 2008).

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

8. Inspees Sensitivas
A Falha corresponde perda da funo de um equipamento!. A
condio de funcionamento de um equipamento pode ter critrios
diferenciados. Por exemplo, na atualidade a agresso ao meio
ambiente pode impedir o funcionamento de um equipamento, sendo
uma condio de falha. Esta definio deve ser bem formalizada para
que se evite confuso no tratamento da interveno.
O Diagnstico da Falha consiste na identificao do mecanismo que
provocou a falha do equipamento. A identificao da causa da falha
fundamental para a garantia de desempenho. Atualmente existem
diversas tcnicas que podem auxiliar na anlise da falha de uma
mquina. Estas tcnicas de manuteno envolvem desde o
conhecimento bsico dos equipamentos at a utilizao de
instrumentos sofisticados. Haver um post direcionado a este item
posteriormente.
O processo de deteriorao dos equipamentos e instrumentos ocorre
ao longo de sua vida til. Alguns sintomas deste processo de
deteriorao podem ser detectados, de forma a ser possvel
acompanhar a sua evoluo. A manuteno, conduzida a partir do
acompanhamento de certos parmetros, denominada manuteno
preventiva baseada na condio ou manuteno preventiva sob
condio.
Esta forma de manuteno permite assegurar a operao contnua dos
equipamentos, prevenindo as falhas esperadas. A deciso da
execuo da interveno tomada no momento em que h
evidncias experimentais de defeito iminente, ou quando h a
aproximao de um patamar de degradao predeterminado.
A inspeo sensitiva aquela na qual utilizamos nossos sentidos para
detectarmos falhas. Sendo eles:

Viso;
Audio
Olfato;
Tato

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Viso
Vazamentos, fumaa, sujeira, desordem, situaes
perigosas,
alarmes
luminosos,
iluminao
inadequada, objetos danificados, layout inadequado,
visualizao de marcadores, etc.

Olfato
Cheiro de queimado, odor de produto
mudana do cheiro do produto, poeiras, etc.

qumico,

Audio
Rudos estranhos (chiados, estalos, batidas), alarmes sonoros,
mudana ou ausncia de barulho caracterstico, etc.

Tato
Aumento da intensidade do calor ou frio, sujeira,
rugosidade, vibrao, umidade, viscosidade, etc.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

9. Manuteno Preventiva
A manuteno preventiva comea com pequenos instrumentos
indicadores e analisadores do que est ocorrendo e necessita que a
equipe conhea sua rea de trabalho e suas maquinas, as quais
devem ter uma ficha de referncia que inclui as principais
caractersticas e o histrico de falhas.
Para a Manuteno Preventiva so necessrios os trabalhos de:
preparar plano de avaliaes, definir pontos, reunir as informaes,
fazer o diagnstico, planificar conserto, exercer os procedimentos
segundo o plano definido.
Por meio da manuteno preventiva possvel agir contra desperdcios
e uma campanha de conscientizao para os usurios tambm uma
boa medida a ser adotada.
Para harmonizar todos os processos que interagem na manuteno,
fundamental a existncia de um sistema de controle de manuteno
que permita a realizao de determinados recursos:
Que servios sero realizados;
Quando os servios sero realizados;
Que recursos sero necessrios para a execuo dos servios;
Quanto tempo ser gasto em cada servio;
Qual ser o custo de cada servio, custo por unidade e o custo
total;
Que materiais sero aplicados;
Que mquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrias.

Segundo o sistema de controle de manuteno, recomendvel

iniciar o projeto de coleta de dados pela identificao dos elementos
que compem a instalao industrial ou de servios, ou seja, todos os
equipamentos que compem a instalao devero ser identificados e
registrados atravs de formulrios, pastas e arquivos, o que facilita o
acesso s informaes e agiliza as comparaes e anlises.

Aes Preventivas
Inspeo uma forma simples de aplicao da manuteno
preventiva, pode ser realizada pelo pessoal envolvido na manuteno
ou at mesmo pelo prprio operador da mquina. uma parte
importante, que utiliza os sentidos humanos viso, tato, olfato e
audio, dando resultados rpidos e eficazes.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Baseada no Tempo tem como objetivo substituir, ou restaurar, em

intervalos determinados, peas e componentes que tm tendncia a
falhar medida que envelhecem. Uma vez que seu limite de tempo foi
atingido, essas aes so executadas independentes do estado que a
pea se encontre no dia da troca. Lembrando que as aes baseadas
no tempo s sero eficazes quando existir uma relao entre a idade
do componente ou pea e sua probabilidade de falha.
Baseada na Condio estas aes preventivas so tomadas com
base nos resultados de inspees peridicas, e delas feito um
acompanhamento e tiradas concluses que iram detectar sinais de
falhas e anomalias em peas e componentes de todas as mquinas e
equipamentos do local. Assim, as falhas podem ser monitoradas,
permitindo agir antes que elas aconteam.

Organizao do Pessoal de Manuteno

Os servios de manuteno de equipamentos consistem de duas
grandes categorias de atividade:
a) Atividades de Gerenciamento Consiste em um departamento
composto por uma equipe responsvel pelo gerenciamento e
planejamento das atividades desempenhadas: elaborao de
atividades, compras, controle de estoque, direcionamento de servios
para equipe de execuo e registro de atividades entre outros.
b) Atividades de execuo consistem em uma equipe de profissionais
com conhecimentos tcnicos especficos em montagem, soldagem,
operao de levantamento e transporte, eletricidade, mecnica,
hidrulica, pneumtica, dentre outros. Essa equipe responsvel por
executar os servios, corrigir a falha e deixar a mquina ou
equipamento em perfeito funcionamento.

Estoque e Peas de Reposio

O dimensionamento das peas de reposio da manuteno
influencia fortemente os custos de manuteno e a lucratividade da
empresa. Por isso, o gerenciamento deste recurso considerado uma
das tarefas mais crticas do departamento de manuteno.
Um tpico estoque de manuteno contm:
Peas que foram adquiridas para utilizao conforme o plano de
manuteno;
Pea para substituio em emergncia (Caso alguma mquina
quebre repentinamente, ter as mesmas para substituio);

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Peas de equipamentos crticos cujas falhas afetam fortemente a

produo (peas que podem parar uma linha de produo ou
causar danos aos produtos);
Peas recuperadas e que guardam utilizao futura (peas
danificadas, que foram reformadas e esto em condies para
reutilizao);
Peas de consumo frequente;
Ferramentas (jogo de chave de fenda, alicate, jogo de chave de
boca etc.);
Instrumentos e aparelhos utilizados pela manuteno (furadeira,
lixadeira, multmetro etc.);

Elaborao de Procedimentos
Alm de padronizar, os procedimentos tm a funo de educar e at
mesmo reeducar a mo de obra, pois mnimos detalhes deixados de
lado podero comprometer um servio ou ainda a eficincia de um
sistema de manuteno. Com isso se faz necessria a elaborao de
procedimentos, os quais indicam a frequncia e como sero realizadas
as inspees e manutenes nas principais mquinas e equipamentos,
garantindo a execuo correta das atividades, evitando longas
paradas indesejveis.
Assim, foram confeccionados diversos modelos de procedimentos,
visando a inspeo preventiva, manuteno preventiva e corretiva
planejada. Nesses procedimentos, esto alguns passos a serem seguidos
para a execuo dos servios, principalmente o de troca e verificao
de componentes.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

10. Planos e Rotas de

Lubrificao
Na viso geral das pessoas, o lubrificante serve
principalmente para reduzir o atrito, isto , facilitar o
movimento e ainda reduzir ou eliminar o desgaste
das peas. Entretanto, o lubrificante deve realizar
uma srie de outras funes, as quais se encontram
listadas em seguida.
1. Controlar o atrito (lubrificar): usualmente reduzir ou
eliminar o atrito.
2. Controlar o desgaste e o consumo de energia:
usualmente reduzir ou eliminar o desgaste; em
situaes especiais, prover um desgaste controlado (acamamento de
mancais, por exemplo); manter o consumo de energia o menor possvel.
3. Controlar a temperatura (motores, mancais): usualmente efeito de
refrigerao.
4. Controlar a corroso: usualmente evitar a corroso.
5. Isolar correntes eltricas: em equipamentos eltricos, porm tambm
em motores e outros equipamentos.
6. Transmitir fora (sistemas hidrulicos).
7. Amortecer choques (amortecedores, engrenagens).
8. Remover contaminantes (ao de lavagem, manter motores
internamente limpos).
9. Vedar (motores, sistemas hidrulicos, graxas): em motores, evitar a
fuga de gases da cmara de combusto, em outros equipamentos,
evitar o ingresso de impurezas, por exemplo.
10. Transportar resduos (fludos de corte, motores): resduos de
operaes de corte de metais, resduos do desgaste interno de
equipamentos, por exemplo.
A Lubrificao uma atividade primordial para a elevao dos ndices
de confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos mecnicos, e
assim como as atividades de manuteno preventiva e preditiva, ela
deve ser planejada, programada e controlada.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Para entender o nvel de importncia da lubrificao, analise o grfico

abaixo:

O grfico acima evidencia que, 53% das falhas dos rolamentos

causadas por deficincias no processo de lubrificao. Ou seja, a cada
10 rolamentos que quebram, 5 tem esto ligados a problemas na
lubrificao.
Voc pode imaginar quanto possvel economizar, apenas dando a
devida importncia para as atividades de lubrificao?
O primeiro passa para elevar o nvel da lubrificao criar um plano e
uma rota de lubrificao.

Plano de Lubrificao
O plano de lubrificao semelhante ao plano de manuteno, nele
esto listadas todas as atividades que se fazem necessrias, com suas
respectivas periodicidades, lubrificantes a serem aplicados e suas
respectivas quantidades, demais matrias e a quantidade de HH
aplicadas.
Deve constar no plano de lubrificao:

TAG e Descrio do Equipamento;

Setor;
Linha de Produo e/ou Localizao;
Ponto a ser lubrificado (identificado por cdigo);
Lubrificante a ser aplicado;
Quantidade de Lubrificante.

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Exemplo de Plano de Lubrificao:

TAG

663-28-181

EQUIPAMENTO

Eixo
Longitudinal do
LINE

PONTO
Mancais de
apoio do LINE
(38 pontos) Tipos: 22222,
22226 e 23032
RPM=1250
Temp.= 70.C

No Informado

663-28-704

663-28-732

663-28-737 / 738

APLICAO

PERIODICIDADE

Mobilith SHC
PM 460

Pistola

Mensal
Tipo 22222 50 g
Tipo 22226 70 g
Tipo 23032 70 g

Acoplamentos
de engrenagem
( 22 pontos )

663-28-011
663-28-012
663-28-013
663-28-014
663-28-015
663-28-016
663-28-017
663-28-018
663-28-019
663-28-020
663-28-021
663-28-022
663-28-023
663-28-029
663-28-032
663-28-033
663-28-035
663-28-036
663-28-038

LUBRIFICANTE

Mobilgrease
XTC

Pistola

Semestral

Mensal

Semi-Eixos

Mancais tipo
22222
RPM=1250
Temp.= 60.C

Acoplamentos
de engrenagem

Cilindros
Secadores

Mancais leo
RPM=1250
Temp.: 80.C

Rolos-Guias da
Mquina de
Papel

Mancais tipo
22214
RPM=1250

Rolos-Abridores
de Papel

Mancais tipo
22212
RPM=1250

Mobilith SHC
PM 460

Pistola

Tipo 22222 50 g

Mobilgrease
XTC

Pistola

Semestral

Sistema
Circulatrio

Verificar Nvel
Diariamente

Mobilith SHC
PM 460

Pistola

Mensal
Tipo 22214 20 g

Mobilith SHC
PM 460

Pistola

Mobil DTE PM
220 (mineral)
ou
Mobil SHC PM
220 (sinttico)

40

Mensal
Tipo 22212 15 g

PCM Planejamento e Controle de Manuteno

Rota de Lubrificao:
A rota de lubrificao similar ao plano, porm com o foco voltado
para a rotina do tcnico de lubrificao. As rotas devem ser criadas em
softwares ou planilhas eletrnicas que sejam capazes de filtrar e otimizar
as atividades de forma sequencial e lgica.
Por exemplo, ao gerar a Ordem de Servio para o tcnico de
lubrificao executar as atividades, a rota deve coincidir os locais,
perodos e lubrificantes a serem usados. Para otimizar o tempo do
funcionrio.

11.

Relatrios de Manuteno

A base da gerncia eficaz de um planejamento e controle de

manuteno a informao confivel. As informaes mais comuns
dizem respeito a tempo, custo, e utilizao da mo-de-obra. Outras
informaes, tais como escopo do trabalho, fornecimento de
sobressalentes, ferramentas, e segurana, so tambm necessrias.
Na parte de custo, as informaes mais usuais dizem respeito aos custos
da mo-de-obra, diretos, indiretos, e de superviso. Mas outros custos,
tais como os de equipamentos e ferramentas, e os de trabalhos extras,
so tambm necessrios.

J em relao s informaes de tempo, as principais informaes so

aquelas relativas ao tempo das atividades.
Com estes pontos em mente, os relatrios que so praticamente
unanimidade dentro do planejamento e controle de paradas de
manuteno so:
1. Programao dos Servios de Manuteno - dia-a-dia, com a
alocao de cada tipo de recurso de mo-de-obra, inclusive a
carga total de trabalho dos servios a executar;
2. Apropriao dos Recursos de Mo-de-Obra - com a indicao,
para cada tarefa, das pessoas que a realizam, seu tempo de
incio e de trmino;
3. Recursos de Mo-de-Obra No Utilizados na Programao mostrando as folgas porventura existentes para cada tipo de
recurso, dia-a-dia;
4. Emisso das Ordens de Trabalho - com as informaes j
apresentadas anteriormente;

41

PCM Planejamento e Controle de Manuteno

5. Tarefas crticas por exemplo, as do caminho crtico e as quase

crticas;
6. Tarefas com incio breve O mais importante relatrio para a
atividade de programao;
7. Tarefas que j deveriam ter sido iniciadas;
8. Tarefas concludas;
9. Oramento;
10. Custo acumulado;
11. Custo
12. Programao
13. Qualidade
14. Inspeo
15. Segurana
16. Marcos Crticos (Prazo previsto da parada, Caminho Crtico,
Massa Crtica);
17. Previso Final de Utilizao da Mo-de-Obra;
18. Relatrio de Anlise Executiva
19. Relatrios da Inspeo;
20. Relatrio Final de Segurana no Trabalho.

12.

Gesto de Custos

Um dos maiores desafios do setor de manuteno : fazer um bom

trabalho, de forma sustentvel, gastando o previsto. primeira vista
parece simples, mas manter os gastos da manuteno dentro de um
limite proposto uma tarefa rdua, por diversos fatores:
1. Imprevistos acontecem! Por mais que o planejamento e a
programao estejam perfeitos e as atividades sendo
executadas dentro do planejado, se tiver uma pequena lacuna
permitindo que as falhas aconteam, acredite, elas vo
acontecer. E a palavra falha um sinnimo da palavra gasto ,
que o principal inimigo da gesto de custos.
2. Recursos Insuficientes raro encontrar uma empresa que
disponibilize uma quantidade suficiente de recursos financeiros
no planejamento do budget da manuteno. A deficincia
cultural induz vrios gestores ao erro nesse momento, pois
priorizam outros setores da empresa.
3. Falta de Liderana Um ponto que interfere diretamente nos
custos da manuteno, quando os lideres do setor de

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PCM Planejamento e Controle de Manuteno

manuteno (independente do nvel hierrquico) no exercem

seus papeis, todas as atividades sero realizadas de maneiras
negligenciadas e no fim das costas, isso vai ficar evidente no
relatrio de custos. Pois naturalmente, o ndice de corretivas ir
subir, o ndice de retrabalhos, etc.

Custos Diretos
Custos com Mo de Obra:

Custos com Materiais :

Custos com contrataes terceirizadas.

Custos Indiretos
Custos com linhas de produo parada;
Depreciao de equipamentos;
Custos Induzidos: Multas por atrasos em entregas, perdas de clientes,
custos com qualidade, deteriorao da imagem da empresa.

-x-

43

PCM Planejamento e Controle de Manuteno

13.

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Sobre o Autor
Jhonata Teles atua h 10 anos na rea de manuteno industrial,
trabalhou em industrias alimentcias, qumicas, cosmticas, cimenteiras,
mineradoras e metalrgicas.
Engenheiro Mecnico, graduando Eng. De Produo, Tcnico em
Mecnica e Tcnico em Eletrotcnica.
especialista em Lubrificao Industrial com certificaes internacionais
MLT-I e MLA-I pelo ICML International Council Machinery Lubrication.
Analista de Vibrao Nvel II pela FUPAI.
Fundador e Diretor de Engenharia da ENGETELES Engenharia de
Manuteno.

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