Keselamatan Kerja & Pemadam Kebakaran

Modul Operator - 1
Daftar Isi
Daftar Isi...............................................................................................................................................
Daftar Gambar....................................................................................................................................
I.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.......................................................................................
I.1. Latar Belakang..................................................................................................................5
I.2. Pengertian K3....................................................................................................................5
I.3. Pengertian Potensi Bahaya............................................................................................6
I.3.1.
Klasifikasi Bahaya, dapat daklasifikasikan sebagai berikut:.................
I.3.2.
Pengendalian Potensi Bahaya.......................................................................
I.3.2.1. Eliminasi.................................................................................................
I.3.2.2. Substitusi...............................................................................................
I.3.2.3. Isolasi......................................................................................................
I.3.2.4. Pengendalian Administrasi................................................................
I.3.2.5. Pelatihan.................................................................................................
I.3.2.6. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD)..........................................
I.4. Kecelakaan Kerja..............................................................................................................8
I.4.1.
Sumber-sumber kecelakaan adalah sebagai berikut:..............................
I.4.2.
Jenis kecelakaan adalah:................................................................................
I.4.3.
Akibat Kecelakaan adalah sebagai berikut :..............................................
I.4.4.
Pengendalian Kecelakaan.............................................................................
I.5. Kesehatan Kerja..............................................................................................................10
I.5.1.
Faktor-faktor yang mempengaruhi Kesehatan Kerja adalah:..............
I.5.2.
Optimalisasi Beban Kerja dapat dicapai dengan cara sebagai
berikut :..............................................................................................................
I.5.3.
Disiplin ilmu untuk mencapai optimalisasi beban kerja adalah :........
I.5.4.
Peraturan perundangan Yang Berkaitan Dengan Kesehatan
Kerja:..................................................................................................................
I.5.5.
Tenaga Kerja yang sehat...............................................................................
I.5.6.
Penyakit Akibat Kerja (PAK) (Occupational Diseases)..........................
I.5.6.1. Faktor-Fakor Penyebab Penyakit Akibat Kerja, dapat
digolangkan pada...............................................................................
I.5.6.2. Beberapa Contoh Penyaki Akibat Kerja.......................................
I.6. Pengendalian Bahaya Tempat Kerja.........................................................................15
I.7. Rambu-Rambu K3..........................................................................................................16
I.8. Alat Pelindung Diri (APD).............................................................................................17
II. Kebakaran.................................................................................................................................
II.1. Pengertian Kebakaran dan Pemadaman Kebakaran.............................................20
II.2. Dasar Peraturan Pemadam Kebakaran di Perusahaan.........................................20
II.3. Konsep Api Dan Perpindahan Panas.........................................................................21
II.3.1. Konsep Api.......................................................................................................
II.3.1.1. Bahan Bakar (Fuel)...........................................................................
II.3.1.2. Oksigen (O2).......................................................................................
II.3.1.3. Panas ( Heat ).....................................................................................
II.3.2. Perpindahan Panas........................................................................................
Keselamatan Kerja & Pemadam Kebakaran
Hal.1 / 75
Modul Operator - 1
II.3.2.1. Perpindahan panas konduksi,........................................................

II.3.2.2. Perpindahan panas konveksi,........................................................
II.3.2.3. Perpindahan panas radiasi,............................................................
II.4. Karaktersitik Bahan Bakar............................................................................................22
II.4.1. Padat (Solid),....................................................................................................
II.4.2. Cair (Liquid),.....................................................................................................
II.4.3. Gas (Gas),.........................................................................................................
II.5. Perilaku Api......................................................................................................................23
II.5.1. Phasa Kebakaran............................................................................................
II.5.2. Phasa permulaan (Incipient phasa)............................................................
II.5.3. Phasa pembakaran keadaan stabil (Steady state burning phase ).
.............................................................................................................................
II.5.4. Phasa pembaraan panas (smoldering phase).........................................
II.5.5. Lapisan Gas Panas Pada Kebakaran.........................................................
II.6. Media Pengendali Dan Pemadam Kebakaran.........................................................25
II.6.1. Menggunakan Media Air................................................................................
II.6.2. Menggunakan media pemadam busa ( foam ).........................................
II.6.3. Menggunakan Media Pemadam Powder Kimia Kering..........................
II.6.4. Menggunakan Media Pemadam Powder Kimia Basah.........................
II.6.5. Menggunakan Media Pemadam Gas..........................................................
II.6.6. Menggunakan media pemadam uap air (steam).....................................
II.6.7. Menggunakan media pemadam pasir........................................................
II.6.8. Menggunakan media pemadam lembaran/Selimut.................................
II.7. System Proteksi Dan Penanggulangan Kebakaran..............................................27
II.7.1. Sistem Proteksi Kebakaran Aktif.................................................................
II.7.2. Sistem Proteksi Kebakaran Pasif................................................................
II.7.3. System Manajement.......................................................................................
II.8. Metoda Dan Teknik Pemadaman Kebakaran...........................................................30
II.8.1. Teknik Memadamkan Api.................................................................................
II.8.2. Kelas Api dan penggunaan agent (material pemadam)........................
II.9. Alat Pemadam Api Ringan (APAR).............................................................................32
II.9.1. Konstuksi APAR..............................................................................................
II.9.2. Pengoperasian atau Penggunaan APAR...................................................
II.10.Sytem Instalasi Tetap Dengan Media Pemadam Air...............................................34
II.10.1. Pompa dan Rumah Pompa F/F....................................................................
II.10.2. Water Piping.....................................................................................................
II.10.3. Valve...................................................................................................................
II.10.4. Hydrant / Stand Pipe......................................................................................
II.10.5. Hose Reel .........................................................................................................
II.10.6. Sprinkler............................................................................................................
II.10.7. Alarm / Alert System.......................................................................................
II.10.8. Heat Detector..................................................................................................
II.10.9. Smoke Detector...............................................................................................
II.11. Pelaksanaan Pemadaman Api.....................................................................................37
II.11.1. Pelindung Diri Personil Pemadam Kebakaran, meliputi:......................
Hal.2 / 75
Modul Operator - 1
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
II.11.2. Sikap personil team sebelum memadamkan api.....................................

II.11.3. Keselamatan
personil
sewaktu
menanggulangi
bahaya
kebakaran.........................................................................................................
II.11.4. Sruktur Organisasi Penanggulangan Kebakaran..................................
Lockout/Tagout Guide............................................................................................................
III.1. Maksud Dan Tujuan.......................................................................................................40
III.2. Ruang Lingkup................................................................................................................40
III.3. Referensi..........................................................................................................................40
III.4. Definisi..............................................................................................................................40
III.5. Uraian Prosedur..............................................................................................................41
Safety Of Boiler Work Place..................................................................................................
IV.1. General..............................................................................................................................46
IV.2. Boiler Operating Hazard...............................................................................................47
IV.2.1. Oil Firing............................................................................................................
IV.2.2. Gas Firing.........................................................................................................
IV.2.3. Steam Leaks.....................................................................................................
IV.2.4. Hot Fly Ash.......................................................................................................
IV.2.5. Steam Explosion.............................................................................................
IV.2.6. Furnace Explosion..........................................................................................
IV.2.7. Implosions........................................................................................................
IV.2.8. Maintenance.....................................................................................................
IV.2.9. Unexpected Starting of Remotely Controlled Equipment.....................
IV.2.10. Electrical...........................................................................................................
IV.2.11. Fire......................................................................................................................
Combustible Dust In Industri................................................................................................
V.1. Preventing and Mitigating the Effects of Fire and Explosions............................59
V.1.1. Purpose.............................................................................................................
V.1.2. Background......................................................................................................
V.1.3. Elements Needed for a Fire (the familiar "Fire Triangle"):....................
V.1.4. Facility Dust Hazard Assessment...............................................................
V.1.5. Facility Analysis Components.....................................................................
V.1.6. Dust Combustibility........................................................................................
V.1.7. Electrical Classification.................................................................................
V.1.8. Other Hazard Analysis Considerations.....................................................
V.2. Training.............................................................................................................................66
V.2.1. Employees........................................................................................................
V.2.2. Management.....................................................................................................
Job Safety Analysis (JSA).....................................................................................................
VI.1. Definition..........................................................................................................................68
VI.2. Hazard Types...................................................................................................................68
VI.3. Conducting the analysis:..............................................................................................68
VI.4. Job Safety Analysis Template/forms.........................................................................69
Peran Manajemen Perusahaan Pada K3............................................................................
Daftar Pustaka..........................................................................................................................
Hal.3 / 75
Modul Operator - 1
Daftar Gambar
Gambar 1: Rambu-rambu K3
17
Hal.4 / 75
Modul Operator - 1
I.
I.1.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Latar Belakang
Pada setiap pelaksanaan pekerjaan selalu ada kemungkinan terjadinya resiko kecelakaan
dan kesehatan kerja yang disebabkan oleh potensi bahaya yang yang ada. Potensi bahaya
yang ada dan kerawanan bahaya yang timbul tersebut dipengaruhi oleh faktor:
Manusia
Peralatan (proses, bahan dan metoda ) dan
Lingkungan Kerja
Kecelakaan tidak akan terjadi begitu saja, tetapi bermula dari rangkaian peristiwa yang
merupakan faktor-faktor penyebab yang mendorong munculnya kecelakaan atau karena
adanya penyimpangan dalam mata rantai rangkaian proses kegiatan / kerja. Dari hasil suatu
study terhadap kejadian kecelakaan, sebagian besar disebabkan oleh faktor manusia.
Indikasi ini menunjukkan adanya ketimpangan dalam manajemen, antara lain tidak adanya
program K3, program K3 tidak standar, atau ada program tetapi tidak dilaksanakan.
Sejalan dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, diberbagai sektor kegiatan
telah menerapkan peralatan berteknologi maju dan kompleks. Disatu pihak penerapan
teknologi akan dapat menaikan efisiensi, meningkatkan produktifitas serta optimalisasi biaya,
disisi lain akan terdapat potensi bahaya yang lebih besar sehingga memperbesar resiko
kecelakaan dan kesehatan bagi pekerja beserta resiko lingkungan.
Dengan demikian masalah keselamatan dan kesehatan kerja perlu mendapatkan perhatian
yang sungguh-sungguh. Maka pemerintah telah menetapkan kebijakan, dengan harus
menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) bagi setiap
tempat kerja yang mempekerjakan lebih dari 50 orang karyawan atau tempat kerja yang
mengandung potensi bahaya tinggi. Peraturan ini mengacu pada Peraturan Menteri Tenaga
Kerja No. Per-05/Men/1996.
Salah satu tahapan penerapan Sistem Manajemen K3 adalah melakukan analisa dengan
menidentifikasi potensi bahaya pada setiap proses pekerjaan serta menentukan resiko, dan
selanjutnya menetapkan strategi pengendalian resiko dengan mmebuat program kerja
manajemen K3. Dengan harapan resiko kecelakaan dan kesehatan kerja yang
diterima/ditanggung oleh pekerja berada pada level yang paling rendah dan atau pada
batas-batas yang dibolehkan sesuai dengan ketetapan atau regulasi.
I.2.
Pengertian K3
Pengertian K3 secara Filosofi, Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah Upaya atau
pemikiran dan penerapannya yang ditujukan untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan
baik jasmaniah maupun rohaniah bagi tenaga kerja khususnya dan pada manusia
umumnya, hasil karya dan budaya, serta untuk meningkatkan kesejahteraan tenaga kerja.
Hal.5 / 75
Modul Operator - 1
Secara Keilmuan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah suatu ilmu pengetahuan dan
penerapannya dalam upaya mencegah kecelakaan, kebakaran, peledakan, pencemaran,
penyakit akibat kerja , dll.
Sedangkan pengertian secara praktisnya adalah suatu upaya perlindungan agar tenaga
kerja selalu dalam keadaan selamat dan sehat selama melakukan pekerjaan di tempat kerja
serta bagi orang lain yang memasuki tempat kerja maupun sumber dan proses produksi
dapat secara aman dan efisien dalam pemakaiannya.
Tujuan K3 adalah :
a. Mencegah dan mengurangi terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
b. Menjamin setiap tenaga kerja dan orang lainnya yang berada di tempat kerja
mendapat perlindungan atas keselamatannya
c. Menjamin setiap sumber produksi dapat dipakai dan dipergunakan secara aman
dan efisien
d. Menjamin proses produksi berjalan lancar
I.3.
Pengertian Potensi Bahaya
Potensi Bahaya (Hazard) adalah suatu kondis/keadaan pada suatu proses, alat, mesin,
bahan atau cara kerja yang secara intrisik/alamiah dapat menjadikan luka, cidera bahkan
kematian pada manusia serta menimbulkan kerusakan pada alat dan lingkungan. Contoh,
kopling pada mesin rotary, putaran yang tinggi pada kopling tersebut adalah Hazard.
Bahaya (danger) adalah suatu kondisi hazard yang terekspos / terpapar pada lingkungan
sekitar dan terdapat peluang besar terjadinya kecelakan/insident. Contoh, bila kopling mesin
rotari tersebut tidak dilengkapai safe guard (cover pelindung) dan personil sering berada
disana untuk suatu keperluan, maka dikatakan kondisinya sudah danger.
Sebelum memulai suatu pekerjaan,harus dilakukan Identifikasi Bahaya guna mengetahui
potensi bahaya dalam setiap pekerjaan dan poses lerja. Identifikasi Bahaya dilakukan
bersama pengawas pekerjaan atau petugas K3. Identifikasi Bahaya menggunakan teknik
yang sudah dibakukan, misalnya seperti Check List, JSA, JSO,What If, Hazops, dsb. Semua
hasil identifikasi Bahaya harus didokumentasikan dengan baik dan harus dijadikan sebagai
pedoman dalam melakukan setiap kegiatan.
I.3.1.
Klasifikasi Bahaya, dapat daklasifikasikan sebagai berikut:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Bahaya Fisik (Physical Hazards)

Bahaya Kimia (Chemical Hazards)
Bahaya Listrik (Electrical Hazards)
Bahaya Mekanik (Mechanical Hazards)
Bahaya Physikologi (Physiological Hazards)
Bahaya Biologi (Biological Hazards)
Ergonomi (Ergonomic)
Hal.6 / 75
Modul Operator - 1
I.3.2.
Pengendalian Potensi Bahaya
Potensi bahaya yang terkandung dalam peralatan / material, proses dan lingkungan kerja,
perlu diakukan pengendalian dengan berbagai langkah hingga mencapai tingkat resiko
bahaya yang sekecil mungkin. Adapun hirarki pengendalian yang dapat dilakukan adalah
sebagai berikut:
I.3.2.1. Eliminasi
Suatu tindakan untuk menghilangkan potensi bahaya secara tuntas dengan melakukan
modifikasi-modifikasi baik metode/proses ataupun material. pengendalian dengan langkah ini
efektif dengan nilai ekspektasi 100%.
I.3.2.2. Substitusi
Suatu tindakan penggantian material ataupun proses dengan material / proses yang lebih
ringan tingkat potensi bahayanya, pengendalian dengan langkah ini efektif dengan nilai
ekspektasi 75%
I.3.2.3. Isolasi
Suatu tindakan isolasi / pembatasan bahaya dari pekerja dengan menggunakan media
pengaman atau ruang ataupun batasan waktu tertentu, pengendalian dengan langkah ini
efektif dengan nilai ekspektasi (50%)
I.3.2.4. Pengendalian Administrasi
Suatu tindakan pengendalian bahaya yang terpapar (exposure) terhadap pekerja dengan
melakukan pembatasan waktu atau prosedur kerja maupun lokasi pekerjaan, pengendalian
dengan langkah ini efektif dengan nilai ekspektasi (30%)
I.3.2.5. Pelatihan
Meningkatkan kemampuan kompetensi pekerja guna memperkecil tingkat bahaya yang
dihadapi di lokasi tempat kerja, pengendalian dengan langkah ini efektif dengan nilai (20%)
I.3.2.6. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD)
Menggunakan alat pelindung diri sesuai standar guna memperkecil paparan (exposure)
bahaya yang ditimbulkan di lokasi dan kondisi kerja. Pengendalian efektif dengan nilai
ekspektasi (10%).
Syarat tersebut harus mengacu prinsip sebagai berikut:
o Efektif dalam menghindari terjadinya kecelakaan.
o Dapat dilakukan atau dikerjakan.
o Biaya yang dikeluarkan seminimal mungkin ( Murah ).
o Tidak mengganggu proses produksi dan pemeliharaan
Contoh tindakan berbahaya:
e. Melakukan pekerjaan tanpa wewenang,
f. Bekerja dengan kecepatan berbahaya.
g. Membuat alat pengaman tidak berfungsi
Hal.7 / 75
Modul Operator - 1
h.
i.
j.
k.
l.
Memakai peralatan yang tidak aman, tanpa peralatan.

Melakukan Proses dengan tidak aman
Posisi atau sikap tubuh tidak aman
Bekerja pada objek yang berputar atau berbahaya
Mengalihkan perhatian, mengganggu, sembrono/ berkelakar, mengagetkan dan
lain-lain.
m. Melalaikan penggunaan alat pelindung diri yang ditentukan
n. Lain-lain.
I.4.
Kecelakaan Kerja
Insiden (Incident) adalah suatu kejadian nyaris menimbulkan kecelakaan (accident) atau
cidera pada manusia atau kerugian pada material (properti).
Kecelakaan (Accident) adalah suatu kejadian yang tidak diharapkan yang menyebabkan
kematian, cidera/luka pada manusia dan kerugian materi (properti)
I.4.1.
Sumber-sumber kecelakaan adalah sebagai berikut:

1. Mesin produksi
2. Penggerak mula dan pompa
3. Lift
4. Pesawat angkat.
5. Converyor
6. Pesawat angkut
7. Alat transmisi mekanik (rantai, pulley, dll).
8. Perkakas kerja tangan
9. Pesawat uap dan bejana tekan
10. Peralatan listrik
11. Bahan kimia
12. Debu berbahaya
13. Radiasi dan bahan radioaktif
14. Faktor lingkungan
15. Bahan mudah terbakar dan benda panas
16. Binatang
17. Permukaan lantai kerja
18. Lain-lain.
I.4.2.
Jenis kecelakaan adalah:

a. Terbentur
b. Terpukul
c. Tertangkap pada, dalam atau diantara benda
d. Jatuh dari ketinggian yang sama.
e. Jatuh dari ketinggian yang berbeda.
f. Tergelincir.
g. Terpapar panas, dingin, material kimia, radiasi
Hal.8 / 75
Modul Operator - 1
h. Penghisapan, penyerapan
i. Tersentuh aliran listrik.
j. Lain-lain.
I.4.3.
Akibat Kecelakaan adalah sebagai berikut :

a. Korban manusia
o Meninggal
o Luka berat
o Luka ringan
b. Kerugian Material
o Bangunan
o Peralatan/Mesin
o Bahan Baku
o Bahan setengah jadi
o Bahan jadi
c. Kerugian waktu kerja
I.4.4.
Pengendalian Kecelakaan
Menurut International Labour Office (ILO) langkah-langkah yang dapat ditempuh guna
menanggulangi kecelakaan kerja adalah antara lain :
1
Peraturan Perundangan
Adanya ketentuan dan syarat-syarat K3 yang selalu mengikuti

perkembangan ilmu pengetahuan (up to date)
Penerapan semua ketentuan dan persyaratan K3 sesuai peraturan

perundangan yang berlaku sejak tahap rekayasa
Penyelenggaraan pengawasan dan pemantauan pelaksanaan K3 melalui

pemeriksaan langsung di tempat kerja
Standarisasi
Suatu ukuran terhadap besaran-besaran/nilai. Dengan adanya standar K3 yang terukur
dan maju akan menentukan tingkat kemajuan K3, karena pada dasarnya baik buruknya
K3 di tempat kerja diketahui melalui pemenuhan standar K3
Inspeksi
Kegiatan yang dilakukan dalam rangka pemeriksaan dan pengujian terhadap tempat
kerja, mesin, pesawat, alat dan instalasi, sejauh mana masalah-masalah ini masih
memenuhi ketentuan dan persyaratan K3
Riset
Dapat dilakukan dengan cara: teknis medis,psikologis dan statistic yang dimaksudkan
untuk menunjang tingkat kemajuan K3 sesuai dengan perkembangan IPTEK
Pendidikan dan Latihan
Hal.9 / 75
Modul Operator - 1
Guna meningkatkan kualitas pengetahuan dan ketrampilan K3

6
Persuasif
Cara pendekatan K3 secara pribadi dengan tidak menerapkan dan memaksakan melalui
sanksi-sanksi
Asuransi
Dapat ditetapkan dengan pembayaran premi yang lebih rendah terhadap perusahaan
yang memenuhi syarat K3 dan mempunyai tingkat kekerapan dan keparahan
kecelakaan yang kecil di perusahaannya
Penerapan K3 di tempat kerja.

Langkah-langkah tersebut harus dapat diaplikasikan di tempat kerja dalam upaya
memenuhi syarat-syarat K3 di tempat kerja
I.5.
Kesehatan Kerja
Dalam pelaksanaanya, kesehatan kerja melingkupi:
Spesialisasi Ilmu Kesehatan/Kedokteran dan prakteknya
Bertujuan agar tenagha kerja memperoleh derajat/tingkat kesehatan baik

keadaan fisik,psikologi individu/mental maupun sosial (the degree of physiological
and psychological well being of the individual).
Dilakukan dengan usaha promotif, preventif, kuratif dan rehabilitasi.

Pengertian Kesehatan Kerja menurut Joint ILO/WHO Comitte on Occupational Health
(1995): Kesehatan kerja bertujuan pada promosi dan pemeliharaan derajat yang setinggitingginya dari kesehatan fisik, mental dan sosial dari pekerja pada semua pekerjaan;
pencegahan gangguan kesehatan pada pekerja yang disebabkan oleh kondisi kerjanya;
perlindungan pekerja dari resiko akibat faktor-faktor yang mengganggu kesehatan,
penempatan dan pemeliharaan pekerja dalam suatu lingkungan kerja yang sesuai dengan
kemampuan fisik dan psikologisnya, dan sebagai kesimpulan, penyesuaian pekerjaan
kepada manusia dan setiap manusia pada pekerjaannya.
Fokus utama dari kesehatan kerja terletak pada tiga obyek yang berbeda :
1 Pemeliharaan dan promosi kesehatan kerja dan kapasitas kerja;
2 Perbaikan lingkungan kerja dan pekerjaan sehingga kondusif terhadap keselamatan
dan kesehatan,
3 Pengembangan organisasi dan budaya kerja dalam arah yang mendukung
kesehatan dan keselamatan kerja; dan dalam pelaksanaannya juga mempromosikan
iklim sosial yang positif, operasi yang lancar dan meningkatkan produktifitas
perusahaan. Konsep dan budaya kerja dalam konteks ini adalah refleksi dari sistemsistem nilai yang essensial yang berlaku dalam perusahaan. Budaya tersebut
tercermin dalam praktek sistem manajemen, kebijaksanaan personalia, prinsipprinsip partisipasi, kebijaksanaan pelatihan dan manajemen mutu dari perusahaan.
I.5.1. Faktor-faktor yang mempengaruhi Kesehatan Kerja adalah:
a) Beban Kerja
Hal.10 / 75
Modul Operator - 1
i. Fisik dan Mental

b) Lingkungan Kerja
i. Fisik
ii. Kimia
iii. Biologi
iv. Ergonomi
v. Psikologi
c) Kapasitas Kerja
i. Ketrampilan
ii. Kesegaran jasmani & rohani
iii. Status kesehatan/gizi
iv. Usia
v. Jenis kelamin
vi. Ukuran tubuh
I.5.2.
Optimalisasi Beban Kerja dapat dicapai dengan cara sebagai berikut :

1. Penempatan seorang pekerja pada pekerjaan yang tepat Derajat tepat meliputi
tingkat kesehatan, bakat, pengalaman, ketrampilan, motivasi, kelamin, usia, jenis
kelamin, antropometri dll.
2. Mengurangi beban kerja dengan cara memodifikasi cara kerja atau penyesuaian
alat-alat kerja.
I.5.3.
Disiplin ilmu untuk mencapai optimalisasi beban kerja adalah :
Kedokteran kerja untuk melaksanakan pemeriksaan kesehatan awal,

berkala dan khusus.
Ergonomi
Psikologi kerja
I.5.4.
Peraturan perundangan Yang Berkaitan Dengan Kesehatan Kerja:

3. Konvensi ILO No. 120 (UU No. 3 Tahun 1969 ) tentang Higiene dalam
perniagaan dan kantor-kantor.
4. UU No. 1 Tahun 1970 tentang keselamatan kerja
5. UU No. 3 Tahun 1992 tentang Jaminan Sosial Tenaga Kerja
6. UU No. 13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan
7. PP No. No. 7 tahun 1973 tentang Pengawasan Atas Peredaran, Penyimpanan
dan Penggunaan Pestisida.
8. PP No. 14 tahun 1993 tentang Penyelenggaraan Program Jaminan Sosial Tenaga
Kerja
9. Kepres R.I No. 22 tahun 1993 tentang penyakit yang timbul karena hubungan
kerja
10. PMP No. 7 Tahun 1964 tentang syarat kesehatan, kebersihan, serta penerangan
dalam tempat kerja
11. Permenakertrans No. Per. 01/Men/1976 tentang kewajiban latihan Hyperkes bagi
Dokter Perusahaan
12. Permenakertrans No. Per. 01/Men/1979 tentang kewajiban latihan Hyperkes bagi
paramedis perusahaan
Hal.11 / 75
Modul Operator - 1
13. Permenaker No. Per. 03/Men/1985 tentang keselamatan dan kesehatan kerja
pemakaian Asbes
14. Permenakertrans No. Per. 02/Men/1980 tentang pemeriksaan kesehatan tenaga
kerja dalam penyelenggaraan keselamatan kerja
15. Permenakertrans No. Per. 01/Men/1981 tentang kewajiban melapor penyakit
akibat kerja
16. Permenakertrans No. Per. 03/Men/1982 tentang pelayanan kesehatan kerja
17. Permenaker No. Per. 03/Men/1986 tentang keselamatan dan kesehatan kerja di
tempat kerja yang mengelola pestisida
18. Permenaker No. Per. 01/Men/1998 tentang penyelenggaraan jaminan
pemeliharaan kesehatan dengan manfaat lebih baik
19. Kepmenaker No. Kepts. 333 tahun 1989 tentang Diagnosis dan pelaporan
penyakit akibat kerja
20. Kepmenaker No. Kep. 187/Men/1999 tentang Pengendalian Bahan Kimia
Berbahaya Di Tempat Kerja
21. Kepmenaker No. Kep. 51/Men/1999 tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika Di
Tempat Kerja
22. Kepmenakertrans No. Kep. 79/Men/2003 tentang pedoman diagnosis dan
penilaian cacat karena kecelakaan dan penyakit akibat kerja
23. SE. Menakertrans No. SE. 01/Men/1979 tentang Pengadaan Kantin dan Ruang
Makan
24. SE. Menaker No. SE. 01/Men/1997 tentang Nilai Ambang Batas Faktor Kimia Di
Udara Lingkungan Kerja
25. SE. Dirjen Binawas No. SE. 86/BW/1989 tentang perusahaan catering yang
mengelola makanan bagi tenaga kerja
26. Kepts. Dirjen Binawas No. Kepts. 157/BW/1989 tentang Tata Cara dan Bentuk
Laporan Penyelenggaraan Pelayananan Kesehatan Kerja
I.5.5.
Tenaga Kerja yang sehat

Tenaga Kerja yang sehat adalah tenaga kerja yang produktif, sanggup dan siap untuk
bekerja dengan baik dan maksimal. ciri-ciri tenaga kerja yang sehat (mental) adalah :
Mampu melaksanakan pekerjaan dengan berbagai masalah yang dihadapinya
Mampu menjalin hubungan dengan orang lain (baik rekan kerja dan atasannya)
Mampu menyesuaikan diri dengan lingkungan dan pekerjaannya
Mampu menghadapi kesulitan secara realistic dan konstruktif
I.5.6.
Penyakit Akibat Kerja (PAK) (Occupational Diseases)

adalah penyakit yang disebabkan oleh
pekerjaan atau lingkungan kerja
(Permennaker No. Per. 01/Men/1981)
Penyakit Akibat Hubungan Kerja (Work Related Diseases) yaitu penyakit yang
dicetuskan, dipermudah atau diperberat oleh pekerjaan. Penyakit ini
disebabkan secara tidak langsung oleh pekerjaan dan biasanya
penyebabnya adalah berbagai jenis faktor.
Hal.12 / 75
Modul Operator - 1
Penyakit Akibat Kerja (PAK) (Occupational Diseases) adalah penyakit yang

diderita sebagai akibat pemajanan terhadap faktor-faktor yang timbul dari
kegiatan pekerjaan (ILO, 1996)
I.5.6.1. Faktor-Fakor Penyebab Penyakit Akibat Kerja, dapat digolangkan pada

a. Golongan Fisik
i.
Suara tinggi/bising : menyebabkan ketulian
ii.
Temperatur/suhu tinggi : menyebabkan Hyperpireksi, Milliaria, heat
Cramp, Heat Exhaustion, Heat Stroke.
iii.
Radiasi sinar elektromagnetik : infra merah menyebabkan katarak,
ultraviolet menyebabkan konjungtivitis, radioaktrif/alfa/beta/gama/X
menyebabkan gangguan terhadap sel tubuh manusia.
iv.
Tekanan udara tinggi : menyebabkan Coison Disease
v.
Getaran :menyebabkan Reynauds Disease, Gangguan proses
metabolisme, Polineurutis.
b. Golongan Kimia
i.
Asal : bahan baku, bahan tambahan, hasil antara, hasil samping,
hasil (produk), sisa produksi atau bahan buangan.
ii.
Bentuk : zat padat, cair, gas, uap maupun partikel.
iii.
Cara masuk tubuh dapat melalui saluran pernafasan, saluran
pencernaan, kulit dan mukosa
iv.
Masuknya dapat secara akut dan secara kronis
v.
Efek terhadap tubuh : iritasi, alergi, korosif, Asphyxia, keracunan
sistemik, kanker, kerusakan/kelainan janin, pneumoconiosis, efek bius
(narkose), Pengaruh genetic.
c. Golongan Biologi
i.
Berasal dari : virus, bakteri, parasit, jamur, serangga, binatang
buas, dll
d. Golongan Ergonomi/fisiologi
i.
Akibat : cara kerja, posisi kerja, alat kerja, lingkungan kerja yang
salah, Kontruksi salah.
ii.
Efek terhadap tubuh : kelelahan fisik, nyeri otot, deformitas tulang,
perubahan bentuk, dislokasi.
e. Golongan mental Psikologi
i.
Akibat : suasana kerja monoton dan tidak nyaman, hubungan kerja
kurang baik, upah kerja kurang, terpencil, tak sesuai bakat.
ii.
Manifestasinya berupa stress
I.5.6.2. Beberapa Contoh Penyaki Akibat Kerja
a. Penyakit allergi/hipersensitif
i. Dapat berupa; Rinitis, Rinosinusitis, Asma, Pneumonitis, aspergilosis
akut bronchopulmoner, Hipersensitivitas lateks, penyakit jamur,
dermatitis kontak, anafilaksis.
ii. Lokasi biasanya di saluran pernafsan dan kulit
iii. Penyebab; bahan kimia, microbiologi, fisis dapat merangsang interaksi
non spesifik atau spesifik.
Hal.13 / 75
Modul Operator - 1
b. Dermatitis Kontak
i. Ada 2 jenis yaitu iritan dan allergi
ii. Lokasi di kulit
c. Penyakit Paru
i. Dapat berupa : Bronchitis kronis, emfisema, karsinoma bronkus, fibrosis,
TBC, mesetelioma, pneumonia, Sarkoidosis.
ii. Disebabkan oleh bahan kimia, fisis, microbiologi.
d. Penyakit Hati dan Gastro-intestinal
i. Dapat berupa : kanker lambung dan kanker oesofagus (tambang
batubara dan vulkanisir karet), Cirhosis hati(alkohol, karbon tetraklorida,
trichloroethylene, kloroform)
ii. Disebabkan oleh bahan kimia
e. Penyakit Saluran Urogenital
i) Dapat berupa : gagal ginjal(upa logam cadmium & merkuri ,pelarut
organik, pestisida, carbon tetrachlorid), kanker vesica urinaria (karet,
manufaktur/bahan pewarna organik, benzidin, 2-naphthylamin).
ii) Disebabkan bahan kimia.
f. Penyakit Hematologi
i. Dapat berupa : anemia (Pb), lekemia (benzena)
ii. disebabkan bahan kimia
g. Penyakit Kardiovaskuler
i. Disebabkan bahan kimia
ii. Dapat berupa : jantung coroner (karbon disulfida, viscon rayon, gliceril
trinitrat, ethylene glicol dinitrat), febrilasi ventricel (trichlorethylene).
h. Gangguan alat reproduksi
i. Dapat berupa : infertilitas (ethylene bromida, benzena, anasthetic gas,
timbal, pelarut organic, karbon disulfida, vinyl klorida, chlorophene),
kerusakan janin (aneteses gas, mercuri, pelarut organik) keguguran
(kerja fisik)
ii. Disebabkan bahan kimia dan kerja fisik
i. Penyakit muskuloskeletal
i. Dapat berupa : sindroma Raynaud (getaran 20 400 Hz), Carpal turnel
syndroma (tekanan yang berulang pada lengan), HNP/sakit punggung
(pekerjaan fisik berat, tidak ergonomis).
ii. Disebabkan : kerja fisik dan tidak ergonomis.
j. Gangguan telinga
i. Dapat berupa : Penurunan pendengaran (bising diatas NAB)
ii. Disebabkan faktor fisik
k. Gangguan mata
i. Dapat berupa : rasa sakit (penataan pencahayaan), conjungtivitis (sinar
UV), katarak (infra merah), gatal (bahan organik hewan, debu padi),
iritasi non alergi (chlor, formaldehid).
ii. Disebabkan faktor fisik, biologi.
Hal.14 / 75
Modul Operator - 1
l.
Gangguan susunan saraf

i. Dapat berupa : pusing, tidak konsentrasi, sering lupa, depresi, neuropati
perifer, ataksia serebeler dan penyakit motor neuron (cat, carpet-tile
lining, lab. Kimia, petrolium, oli).
ii. Disebabkan bahan kimia
m. Stress
i. Dapat berupa : neuropsikiatrik; ansietas, depresi (hubungan kerja
kurang baik, monoton, upah kurang, suasana kerja tidak nyaman)
ii. Disebabkan faktor mental psikologi
n. Infeksi
i. Dapat berupa : pneumonia (legionella pada AC), leptospirosis (leptospira
pada petani), brucellosis, antrakosis (brucella, antrak pada peternak
hewan).
ii. Disebabkan oleh faktor biologi
o. Keracunan
i. Dapat berupa keracunan akut (CO, Hidrogen sulfida, hidrogen sianida),
kronis (timah hitam, merkuri, pestisida).
ii. Disebabkan oleh bahan kimia.
I.5.5.3. Cara Deteksi Penyakit Akibat Kerja
1. Monitoring Kesehatan Tenaga Kerja
Riwayat penyakit
Riwayat pekerjaan
Pemeriksaan klinik
Pemeriksaan laboratoris
Pemeriksaan Rontgen
Hubungan antara bekerja dan tidak bekerja dengan gejala penyakit.

2. Monitoring Lingkungan Kerja
Pemantauan personil (diukur dekat masuknya kontaminan)
Pemantauan lingkungan kerja
Pemantauan biologic
I.6.
Pengendalian Bahaya Tempat Kerja
Penanganan terhadap bahaya tempat/lingkungan kerja adalah dengan melakukan

manipulasi tempat/lingkungan yaitu perbaikan tempat/lingkungan kerja sehingga memenuhi
persyaratan keselamatan dan kesehatan kerja, misalnya dengan mengurangi kebisingan,
penerangan yang baik, menerapkan aspek-aspek ergonomic dan melakukan perubahan
lingkungan kerja dimana kiranya didapati lingkungan kerja tersebut menimbulkan stress dan
dampak kesehatan lainnya yang dapat menurunkan peformance kerja personil dan
peralatan, dll.
Hal.15 / 75
Modul Operator - 1
Dasar dari manipulasi/pengendalian lingkungan kerja adalah melalui monitoring lingkungan

kerja. Sebagai contoh: pengukuran tingkat kebisingan, tingkat pencahayaan, suhu dan iklim
tempat kerja, tingkat polusi, dll.
Kaidah-kaidah memanipulasi/pengendalian lingkungan kerja yang sudah eksist dapat
menggunakan metode hirarki sebagai berikut:
1)
2)
3)
4)
5)
I.7.
Eliminasi
Subsitusi
Engineering Control
Administrative Control
Personal Protective Equipment (PPE) / Alat Pelindung Diri (APD)
Rambu-Rambu K3
Rambu rambu K3 dimaksudkan agar personel (pekerja atau tamu) sadar akan potensi
bahaya yang terdapat pada area kerja yang mana mungkin dapat menimbulkan kecelakaan.
Rambu rambu kesalamatan bukanlah penganti kebutuhan akan
pengatuaran cara
pencegahan kecelakaan akan tetapi hanya mengingatkan kita akan bagaimana cara
bertindak dengan aman.
Rambu rambu dapat diartikan seperangkat alat komonikasi keselamatan yang mempunyai
bentuk, warna dan simbol grafis yang specific dengan tujuan menyampaikan pesan pesan
keselamatan kepada setiap orang terkait tampa resiko salah pengertian adapaun pesan
tersebut menginfomasikan dimana terdapat potensi bahaya ditempat kerja.
Penggunaan rambu K3 di Indonesia umumnya mengacu pada CSA International Standar
CAN/CSA Z 321-96.
Rambu K3 pada dasarnya dapat dibagi atas 3 katagori, yaitu:
1. Regulatory (to bring under the control of law or constituted authority)
a. Prohibition (an order to restrain or stop)
b. Mandatory (containing or constituting a command)
2. Warning (something that warns or serves to warn; especially : a notice or bulletin that
alerts the public to an imminent hazard (as a tornado, thunderstorm, or flood)
a. Caution (one that astonishes or commands attention)
b. Danger (exposure or liability to injury, pain, harm, or loss)
3. Information (something (as a message, experimental data, or a picture) which justifies
change in a construct (as a plan or theory) that represents physical or mental experience
or another construct)
a. Emergency
b. General Information
Hal.16 / 75
Modul Operator - 1
Gambar 1: Rambu-rambu K3
I.8.
Alat Pelindung Diri (APD)
Alat Pelindung Diri (APD) dirancang untuk mencegah atau mengurangi tingkat keparahan
cidera terhadap pekerja.
Pengurus/perusaha harus memeriksa tempat kerja dan
menentukan bahaya apa yang sesuai dengan penggunaan APD.
Beberapa contoh Alat Pelindung Diri (APD)
Alat Pelindung Kepala ( helm )
Alat Pelindung Kaki ( Safety Shoes )
Hal.17 / 75
Modul Operator - 1
Alat Pelindung Telinga ( Ear Plug / Ear Muff )
Alat Pelindung Mata ( safety Google / Glass )
Alat Pelindung Pernafasan ( Respirator )
Alat Pelindung Tubuh ( Fire Resistence Costum)
Alat Sabuk Pengaman ( Safety Belt / Harnes )
Hal.18 / 75
Modul Operator - 1
Hal.19 / 75
Modul Operator - 1
II.
II.1.
Kebakaran
Pengertian Kebakaran dan Pemadaman Kebakaran
Kebakaran adalah suatu peristiwa yang sangat merugikan baik terhadap manusia, harta
benda dan lingkungan. Untuk mengurangi kerugian akibat peristiwa kebakaran diharapkan
semua karyawan dapat mencegah dan atau melakukan pemadaman kebakaran agar
terhindar dari total loss.
Definisi api adalah:
a. Secara fisik. Api adalah proses pembakaran dari suatu material tertentu (dapat
terbakar), secara kasat mata dapat dilihat dengan indikasi cahaya dan asap serta
dapat dirasakan panas yang dipancarkanya, kadang kala mengeluarkan bunyi
gemerisik dan atau menderu disertai letupan-letupan (ledakan).
b. Secara kimia. Api dapat diartikan sebagai reaksi kimia berkelajutan (berantai)
dengan cepat antara material dapat terbakar dengan oksigen (terdapat diudara) pada
temperatur tertentu sehingga menghasilkan energi panas, gas-asap dan cahaya.
Pemadam Kebakaran atau Penanggulangan Kebakaran adalah segala daya upaya untuk
mencegah timbulnya kebakaran dan atau pemadaman kebakaran dengan berbagai cara,
teknik dan taktik. Kegiatan Pemadam Kebakaran adalah suatu system dimana terkait
dengan personel pemadam, peralatan pemadam dan pengoperasianya serta media ( agent )
yang digunakan.
II.2.
Dasar Peraturan Pemadam Kebakaran di Perusahaan
Peraturan yang mendasari pemadaman kebakaran di perusahaan tercatum dalam :

a. UU No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja, dimana di dalamnya terdapat
strategi penanggulangan kebakaran sebagaimana tercantum dalam pasal 3 (1) yang
menyatakan dengan peraturan perundangan ditetapkan syarat-syarat keselamatan
kerja untuk :
Mencegah, mengurangi, dan memadamkan kebakaran.
Mencegah, mengurangi ledakan.
Memberikan kesempatan jalan menyelamatkan diri dalam bahaya kebakaran.
Pengendalian, penyebaran asap, gas, dan suhu.
b. Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. KEP. 186/MEN/1999 tentang Unit
Penanggulangan Kebakaran Di Tempat Kerja. Peraturan ini antara lain menegaskan
kewajiban pengurus atau pe Sruktur Organisasi Penanggulangan Kebakaran. Usaha
untuk
mencegah,
mengurangi,
dan
memadamkan
kebakaran,
latihan
penanggulangan kebakaran di tempat kerja.
Salah satu bentuk pengendalian terhadap kebakaran dalam peraturan ini adalah
bahwa perusahaan wajib memiliki buku rencana penanggulangan keadaan darurat
Hal.20 / 75
Modul Operator - 1
kebakaran (SOP) bagi tempat kerja yang mempekerjakan lebih dari 50 orang tenaga
kerja. Hal-hal lain yang diatur dalam peraturan ini adalah :
Pembentukan Unit Penanggulangan Kebakaran (Bab II. Pasal 3 6)
Tugas dan Syarat Unit Penanggulangan Kebakaran(Bab III. Pasal 7 14)
II.3.
Konsep Api Dan Perpindahan Panas
II.3.1. Konsep Api.

Api dapat terbentuk jika terdapat keseimbangan tiga unsur
yang terdiri dari bahan bakar ( fasa padat - cair - gas ),
oksigen dan panas atau lazimnya dikenal dengan sebutan
SEGITIGA API ( Tetrahedron ). Salah satu dari tiga unsur
tersebut dihilangkan maka api akan padam. Prinsip
pemadaman
kebakaran
adalah
dengan
merusak
keseimbangan perpaduan ketiga unsur tersebut diatas atau
dengan meninterupsi proses reaksi rantai kimia pada
pembakaran tersebut, adapun ketiga unsur tersebut adalah:
Gbr. II.3. Konsep Api
II.3.1.1.
Bahan Bakar (Fuel)
Dalam keseharian kita sudah biasa mendengar istilah bahan bakar gas dan minyak, tapi
dalam konteks ini bahan bakar memberikan makna luas yaitu semua material yang ada di
alam yang dapat terbakar, berwujut padat (kayu batubara - plastik - dll), cair (minyak tanah
- bensin - oli -tiner dll.) dan gas (LPG-LNG-asiteline-dll).
II.3.1.2.
Oksigen (O2).
Oksigen adalah salah unsur gas yang sangat dibutuhkan dalam kehidupan sehari-hari,
misalnya untuk bernafas kita butuh oksigen. Di udara bebas secara umum terdapat 21%
oksigen, tidak dapat terbakar tapi mendukung proses pembakaran, kebutuhan minimal
proses pembakaran 16% oksigen diudara.
II.3.1.3.
Panas ( Heat ).
Panas adalah sebuah bentuk energi yang dapat digambarkan sebagai suatu kondisi
gerakan materi oleh pergerakan molekul. Semua materi mempunyai panas, meski
seberapa rendah temperaturnya. Bila suatu material dipanaskan maka kecepatan gerak
molekulnya naik, tentunya dengan kenaikan temperature material tersebut.
II.3.2. Perpindahan Panas.
Hukum aliran panas menyatakan bahwa panas cendrung mengalir dari materi / benda yang
panas ke benda dingin. Suatu benda dingin kita kontakan / hubungkan dengan benda panas
maka benda dingin akan menyerap panas dan pada akhirnya benda yang dingin tersebut
temperaturnya akan naik. Perpindahan panas terjadi dalam tiga metoda yaitu: 1. Konduksi;
2. Konveksi; 3. Radiasi.
Hal.21 / 75
Modul Operator - 1
II.3.2.1.
Perpindahan panas konduksi,
bila kontak antar body, panas akan mengalir dari suatu body ke
body yang lainya. Contohnya sepotong besi ujungnya kita
bakar maka perlahan panas yang bermula pada ujung yang
dibakar tersebut akan mengalir keujung yang tidak dibakar juga
ke besi yang kontak kepada besi yang dibakar tersebut.
Gbr..II.3.2.1. Konduksi
II.3.2.2.
Perpindahan panas konveksi,
bila fluida ( cair atau gas ) bergerak pada arah tertentu,
sepanjang pergerakan akan mengenai materi / benda yang
dilaluinya, pada saat itu terjadi perpindahan panas dari dan
atau ke materi / benda yang dilalui.
Gbr.II 3.2.2. Koveksi
II.3.2.3.
Perpindahan panas radiasi,
pembakaran atau mata hari menghasilakan gelombang
elektroktromagnetik, melalui gelombang inilah panas
dihantarkan kepada suatu objek sekitarnya.
Gbr. II.3.2.3. Radiasi
II.4.
Karaktersitik Bahan Bakar.
Api akan memberikan prilaku yang berbeda pada setiap jenis material (padat, cair dan gas)
yang dibakarnya. karena material secara fisik dan kimia mempunyai karekteristik dan sifat
yang berbeda pula. Secara prinsip yang dibakar oleh api adalah bahan berbentuk gas.
Bahan bakar padat dapat terbakar terlebih dahalu akan mengalami proses decomposisi dari
padat ke gas yang dinamakan pyrolysis sedangkan bahan bakar cair mengalami proses
penguapan. Secara prinsip dapat dimengerti bahwa yang terbakar dari suatu zat (padat atau
cair) itu adalah gasnya.
Bahan bakar secara fisik dapat dibagi tiga:
II.4.1. Padat (Solid),
Karakteristik yang perlu dipahami:
Density terhadap air, ukuran dan bentuk, penyimpanan vertical /
horizontal, kandungan air, perpindahan panas, volatile, pyrolysis, titik
penyalaan dan titik api.
Gbr. II.4.1. Padat
II.4.2. Cair (Liquid),

Density terhadap air, laju alir/visicositas, penyimpanan, mampu larut,
transfer panas, penguapan, titik penyalaan dan titik api.
Gbr. II.4.2. Cair
Hal.22 / 75
Modul Operator - 1
II.4.3. Gas (Gas),

Density terhadap udara, penyimpanan, konsentrasi diudara /flammable
limit, sifat racun dan perpindahan panas. Untuk mengetahui lebih rinci
tetang karekteristik, keselamatan / keamanan, kesehatan terhadap
personel dan dampak lingkungan dapat dilihat pada lembaran MSDS
(Material Safety Data Sheet)
II.5.
Gbr. II.4.3. Gas
Perilaku Api
II.5.1. Phasa Kebakaran.

Proses pembakaran suatu material baik itu dalam wujud zat
padat, cair dan gas maupun campuran akan memberikan prilaku
dan karekteristik api tertentu. Seracara umum dalam konteks
pemadaman kebakaran, proses terjadi kebakaran dibagi kedalam
tiga phasa phenomenal, yaitu:
Phasa permulaan / Incipient phasa. Pada phasa ini sering
terjadi Roll over
Phasa pembakaran keadaan stabil / Steady state burning
phase. Pada phasa sering terjadi flash over.
Phasa pembaraan panas / Hot smoldering phase. Pada
phasa ini sering timbul Back draft.
GbrII.5.1. Diagram Phasa
II.5.2. Phasa permulaan (Incipient phasa).

Adalah phasa dimana api baru mulai menyala. Api menyala
terbatas pada bahan awal yang relatif mudah terbakar (titik
nyala rendah). Hal ini dicirikan oleh:
Temperatur ruangan sidikit diatas 38OC.
Miningkatnya jumlah gas panas ( H2O, CO2, CO, dll).
Oksigen di udara masih kira-kira 20%, normalnya 21%.
Pada phasa ini persiapan untuk terjadinya Roll Over.
Roll Over kadang disebut Flame Over terjadi pada phasa
Gbr. 5.2.. Phasa Permulaan.
permulaan, dimana bermacam gas yang tidak terbakar naik ke
atas kemudian mengumpul diplafon dan bercampur dengan oksigen, seiring dengan
peningkatan temperatur, pada kondisi tertentu kumpulan gas tersebut menyala secara
spontan dan menggelinding dibawah plafon. Hal ini sangat berbahaya bagi personil atau
pemadam kebakaran yang ada pada ruangan tersebut.
Hal.23 / 75
Modul Operator - 1
II.5.3. Phasa pembakaran keadaan stabil (Steady state

burning phase ).
Pada phasa ini pertumbuhan api sudah terlihat agak cepat,
kemudian dilanjutkan dengan flash over dimana mebakar
seluruh bahan yang ada disekitarnya dan disupport oleh masih
tersedianya oksigen yang cukup, hal ini dicirikan oleh:
Oksigen masih tinggi.
Lingkungan terbakar penuh.
Keseimbangan panas.
Terjadi flash over.
Flas over adalah suatu peristiwa dimana pertumbuhan api
berlangsung sangat cepat dengan membakar seluruh
material yang ada didalam ruangan. Hal ini dikarenakan
memenuhi temperature untuk terrbakar.
Gbr. 5.3. Phasa Stabil
material tersebut sudah
II.5.4. Phasa pembaraan panas (smoldering phase).

Pada phasa dicikan oleh suatu penomena kebakaran yang bercirikan mengecilnya api,
terjadi setelah phasa pembakaran stabil, sebagai akibat dari
berkurangnya kandungan oksigen pada ruangan, hal ini dicirikan
oleh:Oksigen kira-kira 15%.
Temperatur cendrung naik.
Banyak gas CO, partikel tak terbakar
pada asap.
Masih ada api membara cendrung
mengecil
bahakan
tidak tampak.
Pada phasa ini, Back Draft bisa
terjadi.
Gbr. II. 5.4.a Pembaraan
Back Draft adalah peristiwa semburan gas asap diikuti api
Panas
dan ledakan, terjadi pada phasa pembakaran keadaan stabil,
peristiwa ini terjadi dikarenakan terakumulasinya gas asap dan kurang oksigen pada
ruangan seiring kenaikan temperatur dan
tekanan, pada tekanan tertentu akan
mendorong sisi yang lemah ruangan
sehingga terjadi semburan. Potensi back
draft dicirikan oleh:
Adanya asap bertekanan menyelusup
keluar dari celah celah kecil.
Asap hitam menjadi kuning abu-abu
Gbr. II. 5.b_ Back Draft
pekat.
Panas terperangkap dan semakin tinggi.
Api kelihatan kecil atau tidak tampak.
Asap keluar celah bangunan dengan terus menerus atau interval.
Asap mengelapkan jendela.
Hal.24 / 75
Modul Operator - 1
II.5.5. Lapisan Gas Panas Pada Kebakaran

Gas panas yang dihasilkan dari pembakaran terbentuk
secara berlapis atas dasar panas yang dikandungnya, gas
yang paling panas temperaturnya berada pada bagian
paling atas dan temperature yang paling rendah berada
pada bagian paling bawah (lantai). Gas panas ini
merupakan kumpulan dari campuran udara dengan
bermacam gas, partikel, serta uap air mempunyai sifat
cendrung mengalir keluar pada celah ruangan yang tinggi.
Gas panas ini berpotensi untuk terbakar bila terdapar
pasokan oksigen serta panas yang cukup.
II.6.
Gbr . II. 5.5. Lapisan Panas

Api.
Media Pengendali Dan Pemadam Kebakaran
Sistem pemadaman kebakaran ditinjau dari konteks media pemadam / agent yang
digunakan untuk memadamkan dan atau pengendalian kebakaran dapat dikelompokan
kedalam tujuh kelompok.
II.6.1. Menggunakan Media Air
Air sebagai media pemadam dan pegendali kebakaran telah lama digunakan. Sistem
pemadam api dengan menggunakan media air sudah lama digunakan. Sistem ini umumnya
tebentuk dari instalasi pompa, piping, valve, water intake, control sistem, ditection device.
Dilihat dari system instalasi penyaluran media air dapat dibagi dua:
a. Sprinkler. Pada area yang diproteksi, dipasang sprinkler.
Instalasi line pipa selalu terisi dengan air yang dikenal
dengan instalasi sistem line basah. Sprinkler akan bekerja
memancarkan air bila sprinkler tersebut terpapar pada suhu
tertentu.
Gbr.II.6.1.a. Sprinkler
b. Sistem Deluge. Sistem ini adalah sistem yang

menggunakan / pemasangan nozel terbuka, line pipa
pada sistem ini kering ( tidak ada air dalam pipa ), line
pipa akan dialiri air bila mana valve membuka secara
outomatis disaat mendapat sinyal input dari sensor
( sensor panas, asap atau cahaya ) yang terpasang di
tempat-tempat tertentu dimana bila terjadi kebakaran.
Gbr. II.6.1.b. Deluge
Hal.25 / 75
Modul Operator - 1
II.6.2. Menggunakan media pemadam busa ( foam ).

Media busa ini adalah improve dari pemadaman kebakaran
dengan menggunakan air
untuk pemadaman atau
pengendalian kebakaran pada objek kebakaran yang terjadi
pada material tertentu seperti, material cair.
Busa pada umumnya dihasilkan dengan menggunakan
Gbr. II.6.2._ Foam
ditergent disebut konsentrat foam yang terlarut dalam air
Ejector
maka terbentuk gelembung - gelembung udara, ada juga dengan cara reaksi kimia. Sistem
pencampuran dengan air ini dilenkapi peralatan tangki yang berisikan konsentrat busa,
ejector sebagai alat penghisap konsentrat. Konsentrat dapat terhisap bila air pemadam
kebakaran dialiri pada ejector tersebut, aliran air tersebut akan berubah dimanan tekanan
mengecil dan kecepatan naik (prinsip kerja venturi) sehingga mampu menghisap konsentrat
foam kemudian tercampur dengan air pemadam kebakaran hingga terbentuk foam dan
keluar melalui discharge ejector tersebut ( discharge nozzel end ). Untuk ilustrasi cara kerja
ejector foam lihat Gbr. 5.1.2.
Busa umumnya digunakan pada kebakaran klas B dengan memamfaatkan tiga efek yaitu:
Penyelimutan
Pendiginan
Penghabatan penguapan
II.6.3. Menggunakan Media Pemadam Powder Kimia
Kering.
Sistem ini dikenal dengan Alat Pemadam Api Portable dan
dapat juga stasionari dimana media yang digunakan kimia
kering secara fisik berbentuk powder. Untuk penggunaan
powder ini perlu pertimbangan cermat atas kelas api, objek
linkungan peralatan yang terbakar serta besarnya api.
Gbr. II.6.3._APAR
II.6.4. Menggunakan Media Pemadam Powder Kimia Basah.

Adalah jenis pemadam kebakaran yang kusus digunaka pada kebakaran untuk dapur
( minyak goreng atau kue dll) atau api kelas K. bahan yang digunakan pada system
pemadam ini adalah larutan potassium acetate, kadang kala dengan bebarapa potassium
citrate atau potassium bicarbonate. Dalam pengoperasianya alat ini menyemburkan embun
dan tidak boleh digunakan pada api kelas B. Metoda pemadaman adalah menggunakan efek
pendinginan dan penyelimutan.
II.6.5. Menggunakan Media Pemadam Gas.
Sistem menggunakan media gas ini juga terdapat pada Alat Api
Portable dan stasionari. Prinsip kerja dari pada gas adalah
Gbr, II.6.5.. Media

Gas
Hal.26 / 75
Modul Operator - 1
mengambil atau menekan konsentrasi oksigen dan atau meniterupsi reaksi berantai kimia.
Gas yang biasa digunakan adalah Co2, N2 dan gas Halon
II.6.6. Menggunakan media pemadam uap air (steam).
Uap air dapat digunakan untuk memadakan api, prisip kerjanya
adalah berfunsi sebagai media yang dapat mengurangi
konsentrasi oksigen, efektif pada ruangan tertutup.
Gbr, II.6.6. Media Uap Air
II.6.7. Menggunakan media pemadam pasir.

Sistem pemadaman dengan media pemadam pasir sudah lama
digunakan secra tradisional. Media ini efektif digunakan untuk
kebakaran cairan yang tumpah seperti minyak, efektif untuk
kebakaran berskala kecil
Gbr, II.6.7. Media Pasir
II.6.8. Menggunakan media pemadam lembaran/Selimut.

Sistem pemadaman kebakaran ini biasanya menggunakan handuk,
goni atau lembaran lainnya yang bersifat fire resistance relatif yang
dibasahkan secara tradisioanal sudah lama digunakan. Lembaran
yang dibasahkan kemudian diselungkupkan pada api. Prinsip
kerjanya adalah menisolasi oksigen, efektif pada kebakaran skala
api kecil
II.7.
System Proteksi Dan Penanggulangan Kebakaran
Gbr. II.6.8. Media seselimut
Penentuan dan penerapan sistem proteksi kebakaran yang terencana dengan baik serta
pengalokasian
sumberdaya yang ekonomis namun dapat mengantisipasi
bahaya
kebakaran sedini mungkin harus mengacu pada pertimbangan analisa tingkat potensi resiko
kebakaran ( total loss ) yang bisa terjadi terjadi disuatu tempat. Sistem proteksi kebakaran
dapat dibagi tiga bagian, yaitu:
o Sistem Proteksi Kebakaran Aktif,
o Sistem Proteksi Kebakaran Pasif dan
o Sistem Management.
II.7.1. Sistem Proteksi Kebakaran Aktif
Sistem Proteksi Kebakaran Aktif adalah pengaktifan items / sistem /peralatan secara
mekanis, elektris dan manual dimana diperlukan suatu aktifitas / gerakan awal tertentu
disaat terjadi kebakaran, diantaranya,
a.
Fire Alarm System.

Adalah suatu system proteksi kebakaran aktif yang menditeksi
api kebakaran atau efek kebakaran sedini mungkin (early
warning), dimaksudkan untuk mengingatkan pekerja, personil
tertentu dan pelaksana / team pemadam kebakaran. Sistem
alarm kebakaran terdiri sub bagian, seperti:
Gbr. II.7.1.a. fire alarm
Hal.27 / 75
Modul Operator - 1
Alarm initiating devices, misalnya

Tombol manual, sensor, breaking glass
sensor
o Serine atau horn,
o Control units,
o Fire safety control devices,
o Annunciators,
o Power supplies -AC dan DC,
o Panel alamat local dan sentral
o Wiring
Metoda operasi sistem alarm pada sistem
aktif ini dapat dilakukan secara
Gbr. II.7.1.a. wiring system
Manual
Automatic
Aoutomatic integrated system,
Type detektor yang biasa digunakan pada sistem proteksi aktif , misalnya:
Detektor panas
Detektor asap
Detektor cahaya ( ultraviolet atau infra red )
Detektor gas
o
b.
c.
Hydrant.
Hydrant adalah instalasi jaringan pipa air untuk
pemadam kebakaran, berfungsi
sebagai input suplai air pada hose atau mobil pemadam kebakaran. Sistem ini meliputi
sumber penyediaan air, sistem pompa, piping, sistem vale dll.
Sprinkler.
Sprinkler adalah alat pemancar air yang

bekerja secara automatis. Automatisasi
kerja alat ini befungsi / bekerja bilamana
temperatur ruangan / lingkungan setempat
mencapai elevasi suhu tertentu dimana
suhu tersebut akan melelehkan bulb,
dari bulb yang telah meleleh ini maka air
akan keluar kemudian menimpa disc yang
Gbr. II.7.1.c. Sprinkler & piping
terdapat pada di ujung sprinkler hingga
terbentuk pencaran air. Sprinkler dipasangkan pada sprinkler head yang
terdapat pada pipa distribusi berdiameter relatif kecil dibanding pipa lainnya
pada sistem Pancaran air ini berfungsi efektif untuk memadamkan api bila
penempatannya disesuaikan dengan potensi bahya kebakaran pada titik
tertentu dan sistem pemipaan harus selalu terisi air / wet piping
Hal.28 / 75
Modul Operator - 1
d.
Alat Pemadam Api Ringan ( APAR )

Adalah alat pemadam api yang ringan serta mudah dioperasikan ( handling ) oleh satu
orang untuk menuju lokasi kebakaran dan mudah dioperasikan efektif digunakan untuk
memadamkan api pada saat awal terjadi kebakaran.
e.
Alat Pemadam Api Tradisional ( APAT )

Sistem pemadam ini dapat digunakan pada situasi dan kondisi kebakaran tertentu dan
api berskala kecil.
o Media pasir ( fire sand ).
o Media goni, anduk atau hamparan lembaran
basah lainnya.
f.
Hose station.
Adalah lokasi penempatan slang pemadaman kebakaran, lokasinya disesuaikan
dengan potensi bahaya kebakaran. Hose stasion dapat berupa hose weel / reel atau
hose cabinet dimana slang / hose terpasang secara permanen pada pipa
g.
Mobil Pemadam Kebakaran.

Adalah unit pemadam kebakaran yang bersifap mobile,
dirancang dapat bergerak cepat dan menjangkau lokasi
kebakaran yang jauh dalam waktu relatif singkat.
Sistem unit ini merupakan kendaran outomatif yang
dirancang dan dilengkapi dengan tangki, pompa, valve,
hose, coupler, kampak api, personil pemadam dan
panel indikator dan peralatan bantu kebakaran
Gbr. II.7.1.g._DAMKAR
h.
Sistem Pipa Tegak.

Pipa tegak
adalah suatu type water piping yang
dibangun/pasangkan dalam posisi vertikal, pada pipa ini
selang pemadam kebakaran dapat dihubungkan untuk
mengalirkan air dimana dioperasikan secara manual disaat
diperlukan untuk memadamkan api. Pipa tegak ini hampir
mempunyai fungsi yang sama dengan hydran kebakaran
(fire hydrant).
o Main valve
o Valve pembagi
o Hose coupler
o Cap pengaman
Gbr. II.7.1.h. Sistem Pipa Tegak.
Jenis sistem ini:

o Dry stand pipe system
o Wet stand pipe system
o Sistem gabungan pipa tegak
Hal.29 / 75
Modul Operator - 1
o Sistem pipa tegak tanpa suplai air permanen
II.7.2. Sistem Proteksi Kebakaran Pasif

Adalah dimaksudkan sebagai cara penanggulangan kebakaran yang mencakup pencegahan
dan perlindungan bahaya kebakaran dilakukan semata-mata oleh unsur pasif dari bangunan
itu sendiri, seperti unsur bahan bangunan, struktur, dan aspek arsitektonis bangunan
seperti:
o Membatasi bahan-bahan mudah terbakar
o Struktur tahan api ( fire - sesistence rating material ) dan kompartemenisasi
o Penyediaan sarana evakuasi untuk penghuni dan dokument
o Penyediaan kelengkapan penunjang evakuasi
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Insulasi panas ( heat- resistance insulation )

Smoke damper
Fire damper / wall
Site access untuk kendaraan pemadam
kebakaran
Jarak belokan untuk mobil pemadam kebakaran
Ruang untuk putaran/manuver mobil kebakaran
Lebar jalan untuk tangga tinggi
Menghindarkan rintangan operasi pemadaman
o
II.7.3. System Manajement.
Setelah sistem proteksi aktif dan pasif ditentukan dan ditetapkan, maka diperlukan
manajemen ( planing, organising, actuating dan controlling ) sedemikian rupa sehingga
sistem aktif dan pasif dapat terlaksana dengan efektif dan sfisien yang didukung oleh:
o Kebijakan Perusahaan
o Prosedur
o Sumber Daya Manusia
o Standar dan Codes
o Undang Undang, Peraturan Pemerintah, PerMen.
II.8.
Metoda Dan Teknik Pemadaman Kebakaran
II.8.1. Teknik Memadamkan Api

Sebagaimana dijelaskan pada halaman sebelumnya bahwa
proses terjadinya pembakaran suatu bahan bakar dapat
diilustrasikan dengan prinsip segitiga api dan tetrahedron,
dimana bahan bakar (fuel), udara ( oksigen), panas (heat)
dan reaksi rantai kimia merupakan syarat terjadi dan
Hal.30 / 75
II.8.1.Segitiga Api
Modul Operator - 1
berkelanjutan suatu proses

pembakaran. Didasari pemahaman ini maka untuk
memadamkan kebakaran dilakukan usaha agar ke-empat unsur tersebut diatas tidak
membentuk segitiga api dan tetrahedron, langkah yang dapat dilakukan yaitu:
a.
Pengisolasian Oksigen,
Dengan dilakukan isolasi oksigen (udara) pada pembakaran
maka dengan sendirinya api akan padam, karena tidak
berlanjutnya proses oksidasi. Dalam praktek dapat dilakukan
dengan menutupi bahan yang terbakar dengan karung atau
handuk basah, contoh lain misalnya lilin menyala dalam gelas
kemudian kita tutup rapat dengan kardus basah maka segera
lilin akan padam karena kehabisan oksigen.
II.8.1.a. Pengisolasian Oksigen
b.
Pendinginan bahan terbakar,
Kita memahami bahwa bahan bakar akan terbakar pada
level temperatur tertentu, ingat pengertian flash point (titik
nyala), oleh karena itu kita lakukan usaha untuk menurunkan
temperatur bahan bakar ke suatu titik dibawah titik nyala.
Usaha yang umum dilakukan adalah dengan penyiraman
media air atau gas CO2 pada bahan yang terbakar.
II.8.1.b. Pendinginan bahab terbakar
c.
Pemisahan Bahan Bakar.
Bila ada suatu kebakaran, suplai bahan bakarnya kita hentikan
tentu dengan sendirinya tidak adalagi material yang akan
dibakar oleh api tersebut, ini artinya api akan padam. Usaha
ini dapat kita lakukan dengan memindahkan / meniadakan
material yang ada disekitar sumber api agar api tidak
membesar. Untuk kebakaran minyak pada suatu tangki
misalnya, dapat kita lakukan dengan pemompaan cairan yang
ada pada tangki tesebut ke tempat lain.
II.8.1.c. Pemisahan bahan bakar
d.
Pumutusan Reaksi Rantai Kimia,
Metode lain untuk pemadaman api dapat juga dilakukan
dengan menginterupsi proses rantai reaksi kimia, hal ini
efektif bila dilakukan dalam suatu ruangan. Misalnya
menggunakan kimia kering (dry chemical), gas CO2 dan
hallon.
II.8.1.d. Pemutusan rantai kimia
II.8.2. Kelas Api dan penggunaan agent (material pemadam)
Hal.31 / 75
Modul Operator - 1
Dalam system pengendalian kebakaran, api dapat dikelompokan kedalam empat kelas yaitu
kelas A, B, C dan D. Untuk setiap kelas ditetapkan penggunaan agent (material pemadam)
tertentu pula agar dicapai efektifitas dan efisiensi pemadaman kebakaran, lihat tabel
dibawah:
Kelas
A
II.9.
Bahan Yang
Terbakar
Kayu, Kertas, Kain,
Plastik
Bahan cair yang
mudah
terbakar
(Bensin, Terpentin,
Spiritus)
Air
Agent Pemadaman
Dry
CO2
Chemical
Busa
Bisa
Bisa
Peralatan Listrik
Logam
Alat Pemadam Api Ringan (APAR)
II.9.1. Konstuksi APAR

Alat Pemadam Api Ringan dengan akronim APAR adalah alat pemadam api secara
konstruksi ringan untuk dibawa oleh seseorang,
pertimbangan ini adalah untuk memberikan kemudahan
mobilisasi dalam menangani / memproteksi kebakaran
sehingga kebakaran dapat dipadamkan sedini mungkin
( dikala api masih kecil ).
Konstruksi APAR terdiri dari suatu tabung tertutup rapat,
dilengkapi dengan selang penyalur / corong untuk
menyalurkan dan mengarahkan bahan pemadam api.
Pada bagian dalam tabung yg terisi bahan pemadam api
disesuaikan dengan Kelas Api yang dikehendaki dan gas
yang bertekanan sebagai pendorong keluar bahan
pemadam api disaat dioperasikan. Pada bagian atas
tabung dilengkapi dengan tuas yang berfunsi bila
ditekan/remas akan memicu aliran keluar bahan kimia /
gas yang ada dalam tabung tersebut. Pin yang ada pada
bagian atas tabung berfungsi sebagai pengaman
(pengunci), tuas tidak bisa ditekan sebelum pin pengaman
II.9.1.Konstuksi APAR
Hal.32 / 75
Modul Operator - 1
ini dicabut / dilepas. Pada bagian luar tabung dilengkapi label instruksi pengoperasian,
petunjuk aplikasi, kapasitas, MSDS dan lain lain.
II.9.2. Pengoperasian atau Penggunaan APAR
Alat Pemadam Api Ringan (APAR) adalah suatu sistem alat pemadam api yang dapat
digunakan dengan simple dan efektif untuk kondisi api masih kecil.
Dalam perencanaan penempatan APAR, diperlukan analisa potensi bahaya kebakaran,
kelas api, jarak penempatan satu sama lain dan kapasitas tabung ( daya mampu ), mudah
dilihat, mudah dijangkau dan tidak terhalang oleh benda lain, hal ini sangat diperlukan untuk
optimalisasi pengalokasian biaya dan efektifitas pemadaman serta keselamatan bagi yang
menggunakannya.
Langkah lankah atau tindakan aman sebelum mengoperasikan APAR:
o Api harus relatif Kecil dan yakin bisa dipadamkan denagan apar
o Pemilihan / pengambilan APAR harus didesuaikan dengan Kelas api api kelas A, B,
C dan D / objek yang terbakar.
o Personil terlatih dan mampu menggunakan APAR dengan baik
o Perhatikan lingkungan sekeliling objek kebakaran seperti peralatan / material yg ada
dekat dengan kebakaran serta personil.
o Lakukan pengetesan / pemeriksaan awal peformance kerja APAR,. Seperti tekanan,
corong, pin pengunci handle.
o Perhatikan arah angin. Tiupan angin harus datang dari arah belakang personil
pemadam
o Media pemadam yang keluar dari corong APAR diarahkan pada pangkal api dan
tidak
o menekan material yang terbakar.
Langkah Pengoperasian APAR
Hal.33 / 75
Modul Operator - 1
II.10. Sytem Instalasi Tetap Dengan Media Pemadam Air

Instalasi pemadam kebakaran dengan menggunakan media air memerlukan biaya investasi
dan perawatan yang relatif mahal. Dalam instalasi system ini diperlukan banyak perlatan
pendukung agar system berjalan efektif dan andal terutama untuk sistem aouto. NFPA Fire
Codes memberikan acuan general tentang rancangan dan instalasi. Adapun peralatan
utama dari instalasi sistem pemadam mengggunakan media air ini, diantaranya:
II.10.1. Pompa dan Rumah Pompa F/F.
Untuk menjamin continiunitas suplai air pada lokasi
dan elevasi tertentu disaat kebakaran, diperlukan
sistem pemompaan fluida air. Persyaratan yang harus
dipenuhi dalam pengoperasian pompa suplai air fire
figting adalah flow rate dan tekanan discharge. Flow
rate dimaksudkan untuk keandalan dalam hal
mengantisipasi durasi dan besar api disisi lain tekanan
untuk reabilitas menjangkau elevasi tertentu.
Pompa fire figting ( F/F) dilihat dari system penggerak
dapat dibagai dua:
Pompa pemadam dengan penggerak motor
listrik
Pompa pemadam dengan penggerak disel
engine
II.10.1. Pompa & rumah pompa F/F
Pompa fire figting ( F/F) dilihat dari fungsi dapat dibagai dua:
Jokey pump, adalah pompa yang kapasitas kecil, fungsinya hanya mepertahankan
tekanan air di line pipa dan mampu mensaplai air untuk kebakaran yang memerlukan
air pemadam kecil. Bila pemakain air pemadam kebakaran besar, tekanan line
cendrung turun, pada set point tekanan tertentu, secara auto pompa utama start baik
yang berpenggerak disel maupun motor listrik sesuai dengan mode selektor
diposisikan on
Main pump, adalah pompa utama dengan flow rate besar, bekerja secara outomatik
bila tekanan air pemadam kebakaran diline pipa drop pada set point tekanan tertentu.
Sumber sumber air pemadam kebakaran untuk suction pompa utama maupun jokey , dapat
diambil dari beberapa sumber, tergantung rancangan sistem piping, diantaranya:
Fresh Water tank atau air laut
Waduk , sungai atau sumber lainnya
Rumah pompa dirancang sedenikian rupa dimaksudkan untuk melindungi peralatan pompa
dari atmosfir dan diakses oleh personil yang tidak dikehendaki / berkepentingan.
Untuk penoperasian pompa pemadam kebakaran mengacu pada Standar Operasion
Prosedur ( SOP ) dan atau Istruksi Kerja ( IK) berbasiskan pada buku istruction manual
rancangan/manufacturer sistem peralatan.
Hal.34 / 75
Modul Operator - 1
II.10.2. Water Piping

Fungsi utama piping adalah sebagai alat penyalur air mulai
dari suction pompa hingga mencapai lokasi / elevasi yang
dikehendaki juga sebagai alat penyimpan air dalam kuantiti
terbatas. Istalasi pipa dapat diposisikan underground maupun
upground. Istalasi pipa underground bertujuan untuk
menghindari
eksplosiviti
yang
terjadi
pada
suatu
peralatan/plant yang mana berpotensi menimpa pipa air atau
alasan layout lainnya akan tapi disisi lain akan mengalami
kesulitan dalam perawatan pipa dan valve. Pengoperasian
dan perawatan line piping mengacu pada Standar Operasion
II.10.2. Water Piping
Prosedur ( SOP ) dan atau Istruksi Kerja ( IK) berbasiskan
pada buku instruction manual rancangan sistem peralatan yang ada di unit masing.
II.10.3. Valve
Adalah peralatan mekanikal yang berfunsi menghentikan atau
menalirkan fluida dalam suatu konduit. Banyak type digunakan
pada sistem piping pemadam kebakaran seperti gate, foot, clapper,
globe dain sebagainya yang dapat ldioperasikan dengan penggerak
motor atau hand (manual). Mode operasi lokal atau remote. Seleksi
operasi dapat oauto atau manual. Dalam pengoperasian valve
mengacu pada Standar Operasion Prosedur ( SOP ) dan atau
Instruksi Kerja ( IK) berbasiskan pada buku instruction manual
rancangan sistem peralatan yang ada di unit masing masing.
II.10.4. Hydrant / Stand Pipe
Adalah peralatan yang terpasang pada line pipa utama
yang mengandung air bertekanan, berfungsi sebagai
penyalur air dari pipa ke hose. Konstruksi hydrant
meliputi housing/body, valve dan stem. Pada lokasi
hydrant ada yang dilengkapi dengan hose kabinet,
berisikan:
Hose / Selang
Water Nozzle
Kunci Hydrant/ pembuka Katup hydrant
Katup Cabang untuk hose / selang.
II.10.3. Valve
II.10.4. Hydran / Stand Pipe
II.10.5. Hose Reel .

Hose reel adalah peralatan berupa
roll/penggulung dimana pada roll itu
digulung selang bila tidak digunakan dan
dibentangkan/ditarik bila digunakan untuk
mengalirkan air pemadam, bagian tengah
dari hose reel ini dihubungkan secara tetap
(fioxed conect) pada pipa air.
Instalasi
Gbr. II.10..5. Hose Reel
Gbr.II.10.5. Hose Cabinet

Hal.35 / 75
Modul Operator - 1
hose reel ini tersebar pada tempat-tempat tertentu dalam bangunan

( indoor) sesuai
dengan kajian potensi bahaya kebakaran. Komponen dari hose reel ini, terdiri dari:
Katup isolasi, fixed pada pipa air
Selang Karet, dilengkapi dischard valve
Rol / penggulung slang
Variable Nozzle
Kunci Roll/Penggulung
Hose kabinet adalah suatu box yang yang dikonstruksi sedemikian rupa dimana
penempatan/installasi
diluar maupun didalam bangunan. Kabinet digunakan untuk
menempatkan/menyimpan peralatan pemadam kebakaran seperti selang, kopling, nozzel
dan kunci pebuka valve. Alokasi penempatanya juga akan disesuaikan dengan potensi
bahaya kebakaran yang ada
II.10.6. Sprinkler
Adalah seperangkat alat yang dipasangkan di line pipa
air yang berdiameter kecil ( distribution piping) dan
pemasangannya
ditempatkan pada lokasi yang
berpotensi terjadi kebakaran. Funsi sprinkler ini adalah
untuk menyemburkan air, bekerja bila terpapar oleh
suhu tertentu, diantara 68 sampai dengan120 oc.
II.10.7. Alarm / Alert System
adalah suatu instalasi yang kerjanya
untuk
memberikan penringatan dini bila terjadi kebakaran
dan atau memberikan input sinyal pada sistem .
System ini terdiri dari subsystem, yaitu:
Batteray Charger
Lokal control Board
Manual Station/kontrol panel
Central panel di Control Room
Bell/Sirine
Deluge Valve System
Pressure Switch
Annnciator logic panel ( Relay Room)
Detektor asap atau panas
Gbr. II..10. 6. Sprinkler
II.10.7. Alarm/alert System
II.10.8. Heat Detector

adalah bagian dari Alarm system yang fungsinya menditeksi
perubahan temperatur signifikan dan keberadaan konsentrasi
panas. Penempatan ditektor ini didasari atas analisis potensi
bahaya kebakaran pada lokasi tertentu.
II.10.8. Heat Detector
II.10.9. Smoke Detector
Hal.36 / 75
II.10.9.Smoke Detector
Modul Operator - 1
adalah bagian dari Alarm system yang fungsinya menditeksi perubahan intensitas asap
signifikan dan keberadaan konsentrasi asap. Penempatan Smoke ini didasari atas
analisis potensi bahaya kebakaran pada lokasi tertentu
II.11.
Pelaksanaan Pemadaman Api
Dalam Pelaksanaan Pemadaman Api perlu menjadi perhatian bagi instititusi, berkaitan
dengan keselamatan personil pemadam serta organisasi personil pemadam kebakaran.
Untuk melakukan tugas pemadaman api, personel pemadam keabakaran (perlu dilengkapi
dengan Alat Pelindung Diri (APD) untuk mencegah kemungkinan yang dapat
membahayakan jiwa personil pemadam kebakaran tesebut dalam melaksanakan tugas,
mengingant pekerjaan pemadam kebakaran adalah suatu pekerjaan penuh tantangan yang
beresiko tinggi. Tingginya potensi bahaya dan dan rawan terhadap kecelakaan dalam
melaksankan tugas pemadaman, maka banayak bahaya yang tak terduga sebelumnya,
dimana dapat terjadi pada diawal, sedang, dan pada akhir tugas pemadaman. Alat Pelindung
Diri menjadi suatu keharusan untuk digunkan dalam melaksanakan tugas pemadaman api.
APD tersebut mesti memenuhi usur keselamatan dan kesehatan didasari oleh mutu yang
telah di-standarkan oleh badan atau lembaga yang berwenang mengeluarkanya, seperti
NFPA-USA dan lain-lain. Dalam pelaksanaan pemadaman api, personil (Brikade Pemadam)
harus meperhatikan hal berikut:
II.11.1. Pelindung Diri Personil Pemadam Kebakaran, meliputi:
Topi Pelindung (Helmet) berfungsi melindungi kepala personil pemadan kebakaran
terhada benturan atau
tertimpa benda keras dan semprotan air seal.
Hood / kap Pelindung (Protective Hood) berfunsi
melindungi leher dan telinga personil pemadam kebakaran
dari material panas, seperti serpihan, debu dan lain-lain.
Pakaian /baju pelindung (Protevtive Coat) berfunsi
melindungi anggota tubuh dari panas radiasi, serpihan
bahan yang tebakar, abrasi material yang meluncur.
Sarung tangan (gloves) berfungsi melindungi jari dari
panas, lecet akibat memegang sesuatu dan benda asing
lainnya.
Sepatu pelindung (safety Shoes) berfungsi melindungi
kaki dari bahaya benturan, panas, benda tajam dan lainlain.
Kaca muka / mata berfunsi melindungi muka dan mata
dari dari partikel dan cairan yang berterbangan.
Alat pernafasan berfunsi melindungi paru-paru dari gas
beracun dan gas-gas produk kebakaran lainnya
Alat sistem keselamatan kewaspadaan diri. alat ini
berfungsi pemberi sinyal kepada tim pemadam
kebakaran yang lain bilamana salah seorang personil
Hal.37 / 75
Modul Operator - 1
pemadam kebakaran pemegang alat terancam bahaya / pingsan, selama 30 detik

alat ini tidak memberikan sinyal, mengindikasikan bahaya
Alat Komonikasi. Sistem Kononikasi dalam hal ini dapat dibagi
dalam dua yaitu komonikasi antar personil pemadam
kebakaran (sistem komando dan koordinasi team pemadam
kebakaran) dan komonikasi untuk koordinasi pihak lain seperti
kontrol dan
II.11.2. Sikap personil team sebelum memadamkan api
NO
ABA-ABA
ABA-ABA
TINDAKAN
PERINGATAN
PELAKSANAAN
1
Satu baris bersaf
Kumpul
Semua berkumpul membuat
barisan satu saf
2
Siap
Gerak
Bersiap tegap ( sikap
sempurna)
3
Setengah
Gerak
Dengan tangan disikukan ke
Lengan Lencang
kanan & tengok kanan guna
Kanan
meluruskan barisan (dada
sebagai patokan)
4
Tegak
Gerak
Semua kembali ke posisi
dan sikap sempurna (sikap
siap)
5
Hitung
Mulai
Berhitung mulai nomor 1
sampai habis
6
Satu sampai lima
Mulai
Pasukan berhitung lima-lima
- hitung
7
Masing-masing
Mulai
Semua yang bernomor 1
regu hitung
menyebut nomor regunya
berturut-turut
8
Istirahat
di
Gerak
Semua mengambil sikap
tempat
istirahat tetapi tidak boleh
meninggalkan tempat
9
Regu 1 (atau, 2,
Kumpul
Regu
yang
disebut
3)
berkumpul dalam bentuk
barisan saf
10
Bubar
Jalan
Semua menghormat kepada
instruktur lalu balik & terus
bubar
II.11.3. Keselamatan personil sewaktu menanggulangi bahaya kebakaran

Besikap tenang, jangan panik menghadapi kebakaran.
Utamakan keselamatan dan kesehatan personil.
Berpikir cepat serta bertindak efektif dan efisien
Identifikasi. Material apa yang terbakar dan seberapa besar api
Tentukan dan gunakan jenis media pemadam yang sesuai dengan kelas api
Hal.38 / 75
Modul Operator - 1
Perhatikan Arah angin untuk memprediksi kemana api akan menjalar.

Tentukan dan pastikan anda sudah menguasai teknik Pemadaman sesuai
Klasifikasinya, bila tidak mampu maka informasikan kebakaran pada pahak terkai
Pastikan api padam dan tidak mencemari lingkungan
II.11.4. Sruktur Organisasi Penanggulangan Kebakaran.
Struktur organisasi adalah penting dalam penanggulangan kebakaran. Dengan adanya
struktur organisasi ini akan memberikan gambaran yang jelas dalam garis komando dan
koordinasi antar bagian. Struktur
organisasi harus dilenkapi dengan istruksi kerja yang jelas dan tegas.
Hal.39 / 75
Modul Operator - 1
III.
Lockout/Tagout Guide
Employees who service or maintain machines or equipment may be at risk due to the sudden
start-up or release of stored energy from this equipment. The Occupational Health and Safety
Administration (OSHA) has issued a lockout/tagout standard known as the Control of
Hazardous Energy Sources Standard, to protect workers. The basis of this standard is a
systemized approach to servicing or maintaining certain equipment. It includes development of
a written program, detailing procedures for disabling energy sources. The following
procedures will be followed when working in lockout/tagout situations:
1.
Determine the types of stored energy of the equipment to be serviced
2.
Shut down machine
3.
Shutoff all energy supplies
4.
Apply locks and tags
5.
Release stored energy
6.
Verify that machine cannot by turned on
7.
Perform the service
8.
Inspect the work area for hazards
9.
Return machine to service
III.1. Maksud Dan Tujuan

Prosedur ini dimaksudkan untuk memastikan keselamatan personil yang berada
di tempat kerja serta peralatan/mesin yang ada di lokasi tempat. Peralatan tidak
boleh dioperasikan karena sedang dalam perbaikan/pemeliharaan
III.2. Ruang Lingkup
Prosedur ini mencakup kegiatan Penguncian Peralatan (Lock Out) dan
Penandaan
(Tag
Out)
pada
peralatan
yang
sedang
dalam
perbaikan/pemeliharaan atau tidak layak dioperasikan untuk sementara waktu di
lingkungan PT. Indonesia Power UBP Suralaya
III.3. Referensi
3.1.
Klausul 4.4.6 OHSAS 18001
3.2.
Permenaker No. Per.05/MEN/1996
III.4. Definisi
4.1. Lock Out (Penguncian) adalah mengisolasi mekanisme energi dengan
menempatkan dalam posisi tidak aktif (Off) dan aman diantaranya adalah
kegiatan mematikan saklar/breaker, memutuskan arus, pentanahan, menutup
valve dll. Lock Out ini bisa berupa pemasangan gembok (Rack Out Breaker),
sehingga peralatan/mesin tersebut tidak dapat dioperasikan.
Hal.40 / 75
Modul Operator - 1
4.2. Tag Out (Penandaan) adalah suatu tanda peringatan berupa kartu yang
digantungkan pada peralatan/mesin yang sedang diisolasi agar mudah
dibaca dan dikenal.
4.3. Kartu Tagging (warna merah) adalah untuk menandakan peralatan tidak
boleh dioperasikan.
4.4. Kartu Tagging (warna kuning) adalah untuk menandakan peralatan hanya
boleh dioperasikan saat kondisi darurat/emergency
4.5. LOTO = Lock Out Tag Out
4.6. SpS = Supervisor Senior
III.5. Uraian Prosedur
5.1.
Teknisi Bagian Pemeliharaan harus mengajukan permohonan ijin untuk LOTO
dengan mengisi Formulir Tagging Peralatan (FM-SLA/069) dan Formulir Daftar
Peralatan Yang Diisolasi (FM-SLA/070), diketahui oleh Supervisor atau SpS
Pemeliharaan.
5.2.
Formulir Tagging Peralatan (FM-SLA/069) telah disediakan di Bagian Operasi
berupa satu set dengan Formulir Daftar Peralatan Yang Diisolasi (FMSLA/070) dan Formulir Tagging & Release Record (FM-SLA/071)
5.3.
Supervisor atau SpS Operasi melakukan pengecekan apakah pengisian
Formulir Tagging Peralatan (FM-SLA/069) dan Formulir Daftar Peralatan Yang
Diisolasi (FM-SLA/070) sudah sesuai dengan keperluan
5.4.
Apabila masih ada kekurangan, Supervisor atau SpS Operasi dapat
menambahkan hal-hal yang dirasa perlu untuk dilengkapi
5.5.
Apabila Formulir Tagging Peralatan (FM-SLA/069) telah disetujui, maka
Operator dapat segera melaksanakan LOTO sesuai permintaan, dengan
melakukan penguncian dan pemberian Kartu Tagging sesuai kebutuhan
5.6.
Operator yang telah melakukan LOTO mengisi Formulir Tagging & Release
Record (FM-SLA/071) sebagai catatan pelaksanaan tagging
5.7.
Bagian Pemeliharaan dapat melaksanakan perbaikan atau pemeliharaan
apabila sudah dilakukan LOTO dan sudah diinformasikan boleh bekerja oleh
Bagian Operasi
5.8.
Apabila pelaksanaan perbaikan atau pemeliharaan melebihi batas waktu yang
telah dituliskan dalam Formulir Tagging Peralatan (FM-SLA/069), maka Bagian
Pemeliharaan harus mengajukan perpanjangan waktu dengan melaporkan
kepada Supervisor atau SpS Operasi
5.9.
Bagian Pemeliharaan harus melaporkan penyelesaian pekerjaannya kepada
Supervisor atau SpS Operasi jika pelaksanaan perbaikan atau pemeliharaan
telah selesai dengan mengisi Release Tagging (FM-SLA-71)
5.10. Apabila penyelesaian pekerjaan telah disetujui, maka Operator mengisi urutan
release tagging pada Formulir (FM-SLA-070) dan dapat segera melepaskan
LOTO, dengan melakukan pembebasan dan pengambilan Kartu Tagging
5.11. Operator yang telah melepaskan LOTO mengisi Formulir Tagging & Release
Record (FM-SLA/071) sebagai catatan pengambilan tagging
5.12. Selesai pekerjaan perbaikan atau pemeliharaan, Bagian Operasi bersamasama dengan Bagian Pemeliharaan akan melakukan tes/uji peralatan yang
Hal.41 / 75
Modul Operator - 1
5.13.
5.14.
telah selesai diperbaiki atau dipelihara dengan sebelumnya mengisi Formulir

Permintaan Uji Peralatan (FM-SLA/072)
Apabila hasil tes/uji peralatan tidak sesuai dengan yang diinginkan maka
diharuskan untuk mengajukan permohonan ijin LOTO berikutnya
Peralatan/sarana operasi dan pemeliharaan yang sudah dalam kondisi tidak
digunakan lagi / rusak diberi indikasi Rusak/Bekas, atau dikumpulkan ditempat
penampungan material bekas yang telah ditentukan
Hal.42 / 75
Modul Operator - 1
Mulai
Permohonan Ijin LOTO

Pelepasan LOTO
Pengecekan Permohonan Ijin
LOTO
Disetuj
ui ?
Lepas
LOTO,
OK ?
Tidak
Ya
Tidak
Ya
Pelaksanaan Tes/Uji Peralatan
Pelaksanaan LOTO
Tidak
Tidak
Pasang
LOTO, OK
?
Ya
Ya
Pelaksanaan
Pekerjaan
Perbaikan atau Pemeliharaan
Tidak
Hasil Tes,
sesuai ?
Selesai
Sesuai
Batas Waktu
?
Ya
Pelaporan
Penyelesaian
Pekerjaan
Perbaikan
atau
Pemeliharaan
Disetuj
ui ?
Tidak
Ya
Hal.43 / 75
Modul Operator - 1
Sesuai Form Tag No. :

Unit
Peralatan
Tagging yang dipasang
: .. lembar
Petunjuk Sebelum Pemasangan Tagging
Disetujui Oleh,
Yang Melaksanakan,
()
Supervisor OP #
(..)
Record Pemasangan tagging

No
Pelaksana Tagging
No
Record Release Tagging

Pelaksana Release
Pelaksanaan Tagging
Tanggal
Jam
Keterangan
Pelaksanaan Release
Tanggal
Jam
Keterangan
Hal.44 / 75
Modul Operator - 1
Warna tagging
PERUSAHAAN UMUM LISTRIK NEGARA
PERUSAHAAN UMUM LISTRIK NEGARA
TANDA HATI-HATI
TANDA HATI-HATI
DALAM
PERBAIKAN
DALAM
PERBAIKAN
LIHAT DIBALIK
LIHAT DIBALIK
Warna Kuning
Warna Merah
Hal.45 / 75
Modul Operator - 1
IV.
IV.1.
Safety Of Boiler Work Place
General
This documentation does not replace the Owners existing company safety operating
procedures and instructions. All normal safety precautions should be followed when
operating boilers, burners, and fuel systems. Consult the Owners plant operating and safety
authorities for complete details. In addition to the categorized hazards shown in the various
sections of this manual, there are general type categories, which need emphasis:
a. Manufacturer's Instructions - Equipment manufacturer's instructions should be
followed.
b. Training - Employees must be trained in safety prior to operation of the equipment. The
training in safety should be a continuous process for the purpose of educating employees
to recognize and to keep safety in their minds throughout their careers. A training
program should be established and maintained.
c. Housekeeping - Good housekeeping is essential for safety and good plant operation.
Poor housekeeping results in increased safety hazards. A clean and orderly environment
will foster safety.
d. Clothing and Protective Equipment - Proper clothing should be worn at all times. Avoid
loose clothing and jewelry. Protective equipment must be worn when necessary (i.e.:
hard hats, respirators, ear plugs, goggles, gloves, safety shoes, etc.). Never operate
rotating equipment, mechanically automated devices, or electrically and pneumatically
operated control components unless guides, shields, or covers are in place.
e. Hot Surfaces - Many hot surfaces exist in a boiler area and even non-heated surfaces
can become uncomfortably warm, therefore, employees, especially new employees, must
be made aware of these conditions. Refractory and insulation are typically provided to
encounter elevated surface temperatures in some installations. Care must be exercised
to prevent burns and other thermal hazards when near the boiler. Never enter the boiler
until an adequate cool-off period has been observed and the Owner's entry procedures
have been completed.
f.
Lockout and Tagout Procedures - Every plant should have a formalized lockout and
tagout procedure that is strictly enforced.
g. Remote Starting of Equipment - Much of the equipment in plants are started remotely
and/or automatically without warning; therefore, employees must be alert to avoiding that
equipment which can be started remotely. If work is to be done on any equipment,
lockout and tagout procedures must be followed. Attach signs to equipment such as "DO
NOT START - MEN AT WORK". Attach a similar sign on the equipment control panel.
Hal.46 / 75
Modul Operator - 1
h. Unexpected Noise - A sudden and/or unexpected noise may cause employees to move
involuntary. Such reaction may result in injury. Precautions against this are hard to take
out but experience probably is the best teacher to prevent such inadvertent responses.
i.
Unconventional Fuels - Sometimes unconventional fuels need to be burned in boilers.

When this is done, particular attention should be paid to the hazards that can result.
Theses may from characteristics in the fuels, toxic chemicals in the fuel, and toxic
chemicals produced through combustion. Persons knowledgeable in the use of such
unconventional fuels should be consulted concerning the problems that may be
encountered. Because of the wide variety and limited use, such fuels are not addressed
in this manual.
j.
Fire and Explosion Hazards - A fired boiler utilizes fuels which are flammable and
potentially explosive. Extreme care should be exercised when making fuel-piping
connections. Use the correct gasket, bolts, thread lubricants, and tightening torque to
prevent leaks. It is recommended that drain valve and/or vent piping be channeled to safe
locations. Valve packing should be periodically tightened and a rigorous leak check
program be implemented as part of the Owners preventative maintenance program.
k. Electrical Hazards - Potentially hazardous voltages exist in control cabinets and

electrically actuated control components. These components should only be serviced
when system power is removed and only by qualified electrical or instrumentation
servicemen.
IV.2.
Boiler Operating Hazard
Hazard
Cause
Effect
Prevention
IV.2.1. Oil Firing

Low fuel
temperature (on
equipment
burning fuel oil,
which requires
heating prior to
combustion.)
High fuel
temperature
Faulty and/or fouled

heater element. Oil
temperature control
setting too low.
Heater electric power
off. Steam supply
closed. Explosion.
Improper Thermostat
setting. Steam control
valve stuck open
(steam heater).
Electrical supply
contacts welded
closed (electrical
heater). Explosion.
Poor atomization. Dirty or

smoky fire. Discharge of
unburned oil in the furnace.
Fireside explosion of puff. Fire.
Boiler damage. Property
damage. Loss of life and/or
injury to personnel.
Poor atomization. Oil
gasification. Unstable flame.
Fireside explosion or puff. Fire.
personnel
Check oil temperature

periodically. Check
heaters periodically.
Follow manufacturer's
instructions.
Check heaters and

controls periodically.
instructions.
Hal.47 / 75
Modul Operator - 1
Hazard
Low atomizing
air or steam
pressure
Wet steam
during
atomizing.
Worn or
damaged
atomizer
(sprayer plate).
Cause
Effect
Supply line valves

inoperative or not
fully open. Improper
control valve setting.
Low supply pressure.
Explosion.

smoky fires. Discharge of
unburned oil in furnace. Fireside
explosion or puff. Fire. Boiler
damage. Property damage.
Loss of life and/or injury to
personnel.
Steam wet from
source. Steam line
smoky fires. Sparkles in flame.
not insulated. Steam Discharge of unburned oil in
traps not working.
furnace. Fireside explosion or
Explosion.
puff. Fire. Boiler damage.
Property damage. Loss of life
and/or injury of personnel.
Abrasive material in Fire. Incomplete or smoky
oil. Normal wear.
combustion. Flare back.
Leaving out of service
burner tip hot
furnace. Explosion.
Prevention
Insulate all steam lines.
Check proper trap
operation periodically.
instructions.

Check proper trap
instructions.
Check tips regularly. Use

copper tools to clean
tips. Follow
manufacturer's
instructions. Replace
gaskets when cleaning or
replacing tips. Do not use
copper tools for cleaning
stainless steel parts.
IV.2.2. Gas Firing

Gas line leaks.
Excessive pressure. Explosion. Fire. Asphyxiation.

Improperly
assembled joints.
Damage to piping,
valves and fittings
carrying fuel. Leaking
gasket.
Gas relief valve Excessive pressure. Normal vent discharge.

or atmospheric Diaphragm rupture in
vent discharge. regulators.
Color code piping.

Adequate ventilation.
Keep all piping, valves
and fittings in good
repair. Test for leaks
before placing equipment
in operation. Avoidance
of use of pipes for
supporting other
equipment or walking on.
Warning personnel o
hazards so they will
report leaks promptly.
Insure safety devices are
operative.
Explosion. Fire. Loss of
life or injury. Property
damage. Pipe all relief
valves and vents to point
Hal.48 / 75
Modul Operator - 1
Hazard
Cause
Effect
Prevention
of safe discharge.
Gas line repair.
Damaged piping or
valves
Explosion. Fire. Loss of life or

injury. Property damage.
Wet gas.
Use accepted methods

for purging and
recharging gas lines.
Follow NFPA 54.
Follow NFPA 54 for wet
gas supply system.
Presence of distillate Flameout and re-ignition.

in gas
Explosion. Fire. Loss of life or
injury. Boiler and property
damage.
Significant
Multiple gas sources Poor combustion. Explosion.
Appropriate alarms. Use
change in BTU with different heating Fire. Boiler or property damage. combustion controls that
rating of gas.
values.
Loss of life or injury.
compensate for BTU
changes.
High gas
Defective gas
Fuel rich mixture. Fireside
Monitor for regulator
pressure
pressure regulator
explosion. Fire. Loss of injury.
operation. Check
Boiler or property damage.
operation and setting of
pressure switch
periodically. Repair or
replace defective
regulators and switches.
IV.2.3. Steam Leaks
Steam Leaks
Damaged or corroded Sever burns.

pipes and/or other
pressure parts
Keep all joints and pipes

tight. Warn personnel of
hazards of invisibility of
superheated steam
leaks.
IV.2.4. Hot Fly Ash

Hot fly ash
accumulations in
boiler flues and
plenums. Fly
ash
accumulating in
flues and
plenums.
Personnel
stepping in fly
ash while still
hot. Fly ash may
retain heat for a
Severe burns to legs

and other parts of the
body coming into
contact with the hot
fly ash. Overloading
support systems
causing failure.
Warnings to all personnel concerning this danger. Allow

sufficient cooling time before walking on fly ash. Remove
the hot fly ash with caution and suitable equipment. Do not
spray water on hot fly ash. Probe temperature of fly ash
before walking on it.
Hal.49 / 75
Modul Operator - 1
Hazard
Cause
Effect
Prevention
number of
weeks. No
visible difference
between hot and
cold fly ash.
"Quicksand"
action of fly ash
when stepped
on. Explosive
effect of water
on hot fly ash.
IV.2.5. Steam Explosion
Defective safety Obstruction between
valves.
boiler and valve.
Valve damaged or
corroded (internal).
Lever tied down.
Obstruction on valve
outlet.
Defective steam Broken gauge.
pressure
Gauge is not in
gauges.
calibration. Blockage
in line from boiler to
gauge. Gauge cock is
closed. Multiple
gauges not in
agreement.
Low water level. Defective low water
cutoff. Low water
cutoff bypassed.
Improper water
column blowdown
procedure. Equalizing
lines restricted or
plugged. Tampering
with low water
control. Defective
boiler water feed
system. Operator
error. Defective or
inoperative gauge
glass.
Will not lift to release excess

pressure. Impose excess
pressure on the boiler. Rupture
the boiler. Cause loss of life
and/or injury to personnel.
Cause property damage.
Replace or repair safety

valve. Remove
obstructions. Periodically
test valve per ASME
code.
Gauge is not showing the

correct pressure. Boiler may be
under excessive pressure.
Prevents operator from being
aware of true operating
conditions.
Calibrate gauge
regularly. Replace
defective gauges.
Inspect gauge
connection and piping to
boiler for blockage and/or
closed cock.
Overheated boiler surfaces.

Ruptured boiler. Loss of life
Property damage.
Verify operation of boiler

water feed system
periodically. Prove low
water cutoff operation
periodically. Use proper
water column blow down
procedures. Train boiler
operators. Do not tamper
with low water controls.
Replace defective low
water controls. Inspect
equalizing line
(especially the lower
line).
Hal.50 / 75
Modul Operator - 1
Hazard
Scaled or
corroded boiler
internal
surfaces.
Bypassed
controls.
Cause
Poor maintenance
procedures.
Inadequate
inspection. Improper
chemical cleaning.
Contaminated boiler
water. Poor feedwater
control. Improper
water treatment.
Defective electrical
wiring. Tampering
with controls and
electrical wiring.
Effect
Ruptured boiler. Loss of life
Property damage. Boiler
overheating.
Prevention
Proper maintenance.
Regular inspections by
competent inspector.
Keep inspection log.
Proper boiler water
treatment.
Verify proper operation of

controls periodically.
Correct electrical wiring
defects immediately. Do
not tamper with controls.
Tampering with Deliberate action by Improper operation of boiler.
Read and follow
Controls
personnel. Lack of
Boiler may rupture. May cause manufacturer's
knowledge on the
furnace explosion. Loss of life. instructions. Prevent
part of the personnel. Property damage.
access by unauthorized
Inadequate training.
personnel by locking
equipment cabinet.
Properly train operators.
Poor
No definite
Danger to personnel and
Establish a definite
maintenance.
maintenance policy property. Low operating
maintenance policy and
and procedure. Lack efficiency. Eventually high repair procedure. Assign
of interest of the
and replacement costs. Poor
maintenance
boiler owner. Poorly operation.
responsibility. Insist on
or inadequately
performance of
trained personnel. No
maintenance functions.
one assigned the
Keep maintenance log.
maintenance
responsibility.
Condensate
Improperly vented
Tank pressure may exceed
Eliminate traps in vent
tank explosion. tank. Vent too small. design pressure. Tank may
line. Eliminate
Vent is trapped.
explode. Loss of life. Property
restrictions in vent line.
Frozen condensate in damage.
Vent to be full size (no
trapped vent.
valves). Vent to be run
vertically from tank.
IV.2.6. Furnace Explosion
Inadequate
Low gas pressure.
May not ignite the main flame. Periodic pilot
pilot/igniter.
Low oil pressure.
Delayed ignition. Fireside
maintenance. Properly
Improperly
explosion. Fire. Boiler damage. position pilot, periodic
positioned. Too small Loss of life and/or personal
pilot verification test. Use
nozzle. Plugged
injury. Property damage.
procedures of NFPA 85
Controls will not function. Boiler

may rupture. May cause furnace
explosion. Loss of life. Property
damage.
Hal.51 / 75
Modul Operator - 1
Hazard
Cause
Effect
orifice. Improper lightoff damper setting.
series.
Delayed ignition. Inadequate

pilot/igniter. Low fuel
pressure. Insufficient
fuel rate. Excessive
air rate. Low oil
temperature. Water in
fuel.
Fireside explosion. Fire. Boiler

injury to personnel. Property
damage.
Insufficient
combustion air.
Poor combustion. Delayed

ignition. Fireside explosion.
Loss of life and/or injury to
personnel. Property damage.
Fire. Boiler damage. Increased
emissions.
Tampering with
combustion
safety control.
Manual
operation of
combustion
safety controls.
Lack of or insufficient
boiler room air
openings. Dirty
combustion air
blower. Combustion
air blower running too
slow or slipping.
Incorrect fuel/air
ration setting. Blower
inlet blockage. Outlet
damper blockage.
Plugged boiler gas
passage.
Deliberate action by
personnel. Lack of
knowledge on the
part of personnel.
Inadequate operator
training.
Deliberate action by
personnel.
Prevention
Provide adequate pilot.

Correct light-off fuel/air
ration setting. Avoid
excessive restart
attempts. Review and
follow manufacturer's
instructions. Conduct
pilot turndown test.
Provide adequate air to
boiler room. Keep
combustion air fans
clean and run at proper
speed. Periodically
observe dampers, air
inlets and outlets,
combustion controls
boiler gas passages, hot
flue gas passages, hot
flue gas temperature.
fireside explosion. Fire. Loss of

life and/or injury to personnel.
damage.
Review and follow

manufacturer's
instructions. Prevent
access by unauthorized
equipment cabinets.
Train operators in proper
maintenance procedure.
May cause ignition of main
Do not operate
flame at the wrong time.
combustion safety
Fireside explosion. Loss of life control manually. Review
or injury to personnel. Boiler
and follow
damage. Property damage. Fire. manufacturer's
instructions. Provide
adequate training for
operators. Prevent
access of unauthorized
equipment cabinets.
Hal.52 / 75
Modul Operator - 1
Hazard
Leaking fuel
safety shutoff
valves.
Cause
Effect
Defective valve.
Fuel flows to the boiler.
Foreign matter under Uncontrolled ignition of fuel.
valve seat.
Fireside explosion. Loss of life
and/or injury to personnel. Boiler
damage. Property damage. Fire.
IV.2.7. Implosions
Excessive
Flame out. Induced
negative
draft fan runaway.
pressure.
Monitor valves for proper

Replace defective
valves. Leak test and
verify proper operation of
valves periodically.
Equipment damage resulting in Maintain proper

personnel injury.
operation of control
equipment. Do not
bypass control
equipment. Use
procedures of NFPA
85G.
IV.2.8. Maintenance
Equipment being Equipment not locked Physical injury or death.
serviced or
out, not tagged out,
repaired.
not placed in zero
Unexpected
mechanical state, or
starting of
not placed in zero
remotely
energy state.
controlled
equipment.
Movement of
equipment.
Release of
electrical energy.
Release of fluid
pressure.
Activities related Failure to observe
Potential injury or death to
to cleaning.
safety procedures
personnel.
applicable to
maintenance
cleaning.
Prevention
Place the equipment if

zero energy state or zero
mechanical state.
Establish and comply
with lockout and tagout
procedures. Train and
alert personnel. Warning
signs. Use blocking
devices or ties to prevent
movement of equipment.
Observe operating and

maintenance instructions
for maintenance
cleaning. Observe all
safety regulations and
normal safety
precautions. Provide a
safe means of access for
maintenance cleaning.
Provide personnel with
protective clothing and
equipment. Establish a
routine procedure to
clean and remove
Hal.53 / 75
Modul Operator - 1
Hazard
Cause
Effect
Prevention
residue (ash, soot, slag)
frequently to prevent
excessive accumulation.
Report all unsafe
conditions and/or unsafe
practices.
Entering a
confined or
enclosed space
(includes but not
limited to
furnace, drums,
shell, gas
passes, ducts,
flues, bunkers,
hoppers, tanks).
Oxygen
deficiency
Extremely hazardous Potential danger to life and

environment I.e. toxic health.
or inflammable
oxygen deficient
atmosphere, hot
material, darkness.
Temporary internal
access provisions.
Observe all safety

regulations and normal
safety precautions.
Provide sufficient
ventilation to assure
fresh air quality and
quantity to maintain the
health and safety of
personnel. Test for
oxygen deficiency with
field type oxygen
analyzers or other
suitable devices.
Develop stand-by
emergency plans and
procedures. Report all
unsafe conditions and/or
unsafe practices. Work
with a partner. Test for
toxic or flammable gas.
Provide lights before
entering a confined
space.
Confined or enclosed Potential danger to life or health. Provide sufficient
spaces
ventilation to assure
fresh air quality and
quantity to maintain the
health and safety of
personnel. Wear
approved respiratory
protective equipment.
Test for oxygen
deficiency with field type
oxygen analyzers or
Hal.54 / 75
Modul Operator - 1
Hazard
Cause
Effect
Prevention
other suitable devices.
Observe all safety
precautions. Report all
unsafe conditions and/or
unsafe practices.
Airborne
contaminants
I.e. gases,
vapors, fumes,
dust, and mist.
Leakage. Inadequate Potential danger to life and

ventilation or exhaust. health.
IV.2.9. Unexpected Starting of Remotely Controlled Equipment

Expose moving Guards not installed. Bodily injury. Dismemberment.
equipment
Exposed fan
Guards not in place.
blades.
Exposed moving Guards not in place.
parts of
sootblowers.
Obstructed
Poor housekeeping.
areas.
Lack of access
to equipment.
Bodily injury. Dismemberment.

Injured or lost fingers. Bodily
harm.
Potential injury to personnel.
Access not provided. Potential injury to personnel.
Accidental
Failure to bolt or lock Potential injury to personnel.
opening of the closed door.
access door.
IV.2.10. Electrical
Exposed
Damaged insulation Electrical shock resulting in
energized
or protective
death, injury, or burns.
electrical wiring. covering.
Operate ventilation and

exhaust systems. Wear
approved respiratory
protective equipment.
Wear protective clothing.
Observe all safety
safety precautions.
Report all unsafe
practices.
Reinstall guards. Avoid
loose clothes. Confine
long hair.
Reinstall guards.
Reinstall guards. Avoid
loose clothing. Confine
long hair.
Provide a safe means of
access to all equipment
and working places.
Maintain all access ways
in a clean safe condition.
Provide a safe means of
access to all equipment
and working places.
Bolt or lock all access
doors.
Use care to prevent

damaging insulation.
Repair damaged
Hal.55 / 75
Modul Operator - 1
Hazard
Cause
Effect
Prevention
insulation.
Open electrical
boxes.
Failure to cover
boxes.
Electrical shock resulting in

death, injury or burns.
Opening switch
box without
turning off
power.
Working on
energized
electrical
equipment.
Improper use of
tools and lights.
Damaged safety
catch permitting
opening without
shutting off switch.
Second party closing
switch which
energizes equipment.

Combustible
dust entering the
electrical
equipment.
Not keeping dust

proof equipment
closed. Poor
housekeeping.
IV.2.11. Fire
Fire.

Lack of grounding.
Cut off group prong. death, injury or burns.
Using two wire
extension cords. Not
grounding "cheater"
plug (adapter plug).
Body contact with wet
surface. Damaged
insulation. Using
lights without guards.
Death, injury or burns.
Equipment damage. Explosion
and/or fire.
Explosion. Electrical Potential injury or death to

or mechanical failure. personnel. Potential equipment
Improper operation of or property damage.
equipment. Poor
housekeeping.
Cover boxes. Instruct

personnel to keep boxes
covered.
Repair safety catch. Turn
off switch before opening
box. Don't tamper with
interlocks.
Follow lockout and
tagout procedures.
Don't cut off ground

prong. Use only 3-wire
heavy-duty extension
cords properly grounded.
Ground "cheater" plug if
used. Use double
insulated portable tools.
Use low voltage trouble
lights or battery operated
lights. Make sue guard is
installed on light.
Keep dust proof
equipment closed.
Practice good
housekeeping
procedures. Insure
proper operation of purge
equipment.
Operate equipment in
accordance with
manufacturers'
recommended operating
procedures. Conduct
routine equipment
maintenance. Practice
good housekeeping.
Report all unsafe
conditions and/or
practices. Train and drill
Hal.56 / 75
Modul Operator - 1
Hazard
Cause
Effect
Prevention
operators in emergency
fire fighting and
extinguishing
procedures. Use fire
protection systems.
Coal supply fire. Spontaneous

combustion.

Operate in accordance
personnel. Potential equipment with the manufacturers
or property damage.
recommended operating
procedures. Practice
good housekeeping.
Report all unsafe
practices. Train and drill
operators in emergency
fire fighting control and
extinguishing
procedures. Use fire
protection and/or
inserting systems. Proper
coal supply.
Fire at burner
Electrical or
Operate equipment in
deck, fuel
mechanical
personnel. Potential equipment accordance with
stations, or other component failure.
or property damage.
manufacturers
areas adjacent Fuel leaks.
recommended
to the boiler.
procedures. Locate fuel,
combustible materials,
and controls away from
boiler surfaces. Report
all unsafe conditions
and/or practices. Train
and drill operators in
emergency fire fighting
and extinguishing
procedures, Use fire
protection systems.
Repair leaks promptly.
Wet steam
Steam wet from
during
source. Steam line
smoky fires. Sparkles in flame. Check proper trap
atomizing.
not insulated. Steam Discharge of unburned oil in
traps not working.
furnace. Fireside explosion or
Explosion.
puff. Fire. Boiler damage.
instructions.
Hal.57 / 75
Modul Operator - 1
Hazard
Cause
Effect
Prevention
Property damage. Loss of life

Worn or
damaged
atomizer.
(sprayer plate.)
Abrasive material in Fire. Incomplete or smoky

oil. Normal wear.
combustion. Flare back.
Leaving out of service
burner tip in hot
furnace. Tip abuse.
Explosion.
Check tips regularly. Use

copper tools to clean
tips. Follow
manufacturer's
instructions. Replace
gaskets when cleaning or
replacing tips. Do not use
copper tools for cleaning
stainless steel parts.
Hal.58 / 75
Modul Operator - 1
V.
V.1.
Combustible Dust In Industri
Preventing and Mitigating the Effects of Fire and Explosions
V.1.1. Purpose
The Safety and Health of Combustible dust
Hazards associated with combustible dusts;
Work practices and guidelines that reduce the potential for a combustible dust
explosion, or that reduce the danger to employees if such an explosion occurs; and,
Training to protect employees from these hazards.
V.1.2. Background
Organic Dust Fire and Explosion: Massachusetts (3 killed, 9 injured)
In February 1999, a deadly fire and explosion occurred in a foundry in Massachusetts. The
Occupational Safety Health Administration (OSHA) and state and local officials conducted a
joint investigation of this incident. The joint investigation report 1 indicated that a fire initiated
in a shell molding machine from an unknown source and then extended into the ventilation
system ducts by feeding on heavy deposits of phenol formaldehyde resin dust. A small
primary deflagration occurred within the ductwork, dislodging dust that had settled on the
exterior of the ducts. The ensuing dust cloud provided fuel for a secondary explosion which
was powerful enough to lift the roof and cause wall failures. Causal factors listed in the joint
investigation report included inadequacies in the following areas:
Housekeeping to control dust accumulations;
Ventilation system design;
Maintenance of ovens; and,
Equipment safety devices.
Organic Dust Fire and Explosion: North Carolina (6 killed, 38 injured)

In January 2003, devastating fires and explosions destroyed a North Carolina
pharmaceutical plant that manufactured rubber drug-delivery components. Six employees
were killed and 38 people, including two firefighters, were injured. The U.S. Chemical Safety
and Hazard Investigation Board (CSB), an independent Federal agency charged with
investigating chemical incidents, issued a final report2 concluding that an accumulation of a
combustible polyethylene dust above the suspended ceilings fueled the explosion. The CSB
was unable to determine what ignited the initial fire or how the dust was dispersed to create
Hal.59 / 75
Modul Operator - 1
the explosive cloud in the hidden ceiling space. The explosion severely damaged the plant
and caused minor damage to nearby businesses, a home, and a school. The causes of the
incident cited by CSB included inadequacies in:
Hazard assessment;
Hazard communication; and
Engineering management.
The CSB recommended the application of provisions in National Fire Protection Association
standard NFPA 654, Standard for the Prevention of Fire and Dust Explosions from the
Manufacturing, Processing, and Handling of Combustible Particulate Solids, as well as the
formal adoption of this standard by the State of North Carolina.
Organic Dust Fire and Explosion: Kentucky (7 killed, 37 injured)
In February 2003, a Kentucky acoustics insulation manufacturing plant was the site of
another fatal dust explosion. The CSB also investigated this incident. Their report 3 cited the
likely ignition scenario as a small fire extending from an unattended oven which ignited a
dust cloud created by nearby line cleaning. This was followed by a deadly cascade of dust
explosions throughout the plant. The CSB identified several causes of ineffective dust control
and explosion prevention/mitigation involving inadequacies in:
Hazard assessment;
Hazard communication;
Maintenance procedures;
Building design; and,
Investigation of previous fires.
Metal Dust Fire and Explosion: Indiana (1 killed, 1 injured)
Finely dispersed airborne metallic dust can also be explosive when confined in a vessel or
building. In October 2003, an Indiana plant where auto wheels were machined experienced
an incident which was also investigated by the CSB. A report has not yet been issued,
however, a CSB news release4 told a story similar to the previously discussed organic dust
incidents: aluminum dust was involved in a primary explosion near a chip melting furnace,
followed by a secondary blast in dust collection equipment.
Related Experience in the Grain Handling Industry
In the late 1970s a series of devastating grain dust explosions in grain elevators left 59
people dead and 49 injured. In response to these catastrophic events, OSHA issued a "Grain
Elevator Industry Hazard Alert" to provide employers, employees, and other officials with
information on the safety and health hazards associated with the storage and distribution of
grain.
In 1987, OSHA promulgated the Grain Handling Facilities standard (29 CFR 1910.272),
which remains in effect. This standard, other OSHA standards such as Emergency Action
Plans (29 CFR 1910.38), and updated industry consensus standards all played an important
role in reducing the occurrence of explosions in this industry, as well as mitigating their
Hal.60 / 75
Modul Operator - 1
effects. The lessons learned in the grain industry can be applied to other industries
producing, generating, or using combustible dust.
Elements of a Dust Explosion

V.1.3. Elements Needed for a Fire (the familiar "Fire Triangle"):
1. Combustible dust (fuel);
2. Ignition source (heat); and,
3. Oxygen in air (oxidizer).
Additional Elements Needed for a Combustible Dust Explosion:
4. Dispersion of dust particles in sufficient quantity and concentration; and,
5. Confinement of the dust cloud.
The addition of the latter two elements to the fire triangle creates what is known as the
"explosion pentagon" (see Figure 1). If a dust cloud (diffused fuel) is ignited within a confined
or semi-confined vessel, area, or building, it burns very rapidly and may explode. The safety
of employees is threatened by the ensuing fires, additional explosions, flying debris, and
collapsing building components.
Hal.61 / 75
Modul Operator - 1
An initial (primary) explosion (see Figure 2) in processing equipment or in an area were

fugitive dust has accumulated may shake loose more accumulated dust, or damage a
containment system (such as a duct, vessel, or collector). As a result, if ignited, the additional
dust dispersed into the air may cause one or more secondary explosions (see Figure 2).
These can be far more destructive than a primary explosion due to the increased quantity
and concentration of dispersed combustible dust.
If one of the elements of the explosion pentagon is missing, a catastrophic explosion can not
occur. Two of the elements in the explosion pentagon are difficult to eliminate: oxygen (within
air), and confinement of the dust cloud (within processes or buildings). However, the other
three elements of the pentagon can be controlled to a significant extent, and will be
discussed further in this document.
V.1.4. Facility Dust Hazard Assessment
A combustible dust explosion hazard may exist in a variety of industries, including: food (e.g.,
candy, starch, flour, feed), plastics, wood, rubber, furniture, textiles, pesticides,
pharmaceuticals, dyes, coal, metals (e.g., aluminum, chromium, iron, magnesium, and zinc),
and fossil fuel power generation. The vast majority of natural and synthetic organic materials,
as well as some metals, can form combustible dust. NFPAs Industrial Fire Hazards
Handbook5
states that "any industrial process that reduces a combustible material and some normally
noncombustible materials to a finely divided state presents a potential for a serious fire or
explosion."
V.1.5. Facility Analysis Components
Facilities should carefully identify the following in order to assess their potential for dust
explosions:
Materials that can be combustible when finely divided;
Processes which use, consume, or produce combustible dusts;
Hal.62 / 75
Modul Operator - 1
Open areas where combustible dusts may build up;

Hidden areas where combustible dusts may accumulate;
Means by which dust may be dispersed in the air; and
Potential ignition sources.
The applicable Federal, state, and local laws and regulations must be identified and followed.
The two predominant model fire codes which have been adopted by many jurisdictions in this
country are the International Code Councils International Fire Code and NFPAs Uniform
Fire Code. Both of these model codes reference many of the NFPA consensus standards
related to dust explosion prevention and mitigation which are discussed below. In the
absence of a legal mandate to comply with these consensus standards, they should be
considered a very useful source of guidance on this topic.
V.1.6. Dust Combustibility

The primary factor in an assessment of these hazards is whether the dust is in fact
combustible. Any "material that will burn in air" in a solid form can be explosive when in a
finely divided form.6 Combustible dust is defined by NFPA 654 as: "Any finely divided solid
material that is 420 microns or smaller in diameter (material passing a U.S. No. 40 Standard
Sieve) and presents a fire or explosion hazard when dispersed and ignited in air." The same
definition is used for combustible metal dust in NFPA 484, Standard for Combustible Metals,
Metal Powders, and Metal Dusts. One possible source for information on combustibility is the
Material Safety Data Sheet (MSDS) for the material. In some cases, additional information
such as test results will be available from chemical manufacturers.
Different dusts of the same chemical material will have different ignitability and explosibility
characteristics, depending upon many variables such as particle size, shape, and moisture
content. Additionally, these variables can change while the material is passing through
process equipment. For this reason, published tables of dust explosibility data may be of
limited practical value. In some cases, dusts will be combustible even if the particle size is
larger than that specified in the NFPA definition, especially if the material is fibrous.7
Industrial settings may contain high-energy ignition sources such as welding torches. In
these situations, test methods for dust ignition and explosion characteristics from ASTM
International (originally the American Society for Testing and Materials) would be of value. A
discussion of these test methods is in reference 8, and the relevant OSHA and other
standards are listed in the "Sources of Additional Information" section of this document.
V.1.7. Electrical Classification
The facility analysis must identify areas requiring special electrical equipment classification
due to the presence (or potential presence) of combustible dust. The OSHA Electrical
standard (29 CFR Part 1910 Subpart S) contains general requirements for electrical
installations in hazardous areas. Detailed requirements for equipment and wiring methods
are in NFPA 70, the National Electrical Code. However, NFPA 70 does not define
combustible dusts.
Further guidance on area classification is contained in NFPA 499, Recommended Practice
for the Classification of Combustible Dusts and of Hazardous (classified) Locations for
Hal.63 / 75
Modul Operator - 1
Electrical Installations in Chemical Process Areas. This document uses the same definition of
combustible dust as NFPA 484 and NFPA 654. The overall dust hazard designation for
electrical requirements is Class II. This is further broken down into Divisions which represent
the probability of dust being present at any given time. Additionally, each dust is assigned a
group (E, F, or G), representing the dust types (metal, carbonaceous, and other, respectively)
with different properties. For instance, group E dusts are electrically conductive and electric
current can pass through a layer of such dust under favorable circumstances, causing short
circuits or arcs.
V.1.8. Other Hazard Analysis Considerations
The amount of dust accumulation necessary to cause an explosive concentration can vary
greatly. This is because there are so many variables the particle size of the dust, the
method of dispersion, ventilation system modes, air currents, physical barriers, and the
volume of the area in which the dust cloud exists or may exist. As a result, simple rules of
thumb regarding accumulation (such as writing in the dust or visibility in a dust cloud) can be
subjective and misleading. The hazard analysis should be tailored to the specific
circumstances in each facility and the full range of variables affecting the hazard.
Many locations need to be considered in an assessment. One obvious place for a dust
explosion to initiate is where dust is concentrated. In equipment such as dust collectors, a
combustible mixture could be present whenever the equipment is operating. Other locations
to consider are those where dust can settle, both in occupied areas and in hidden concealed
spaces. A thorough analysis will consider all possible scenarios in which dust can be
disbursed,
both
in
the
normal
process
and
potential
failure
modes.
After hazards have been assessed and hazardous locations are identified, one or more of
the following prevention, protection and/or mitigation methods may be applied. The
references and information sources at the end of this document will assist in the decision
process for the methods suitable to specific work sites. Additional guidance and requirements
may be available from local or state fire and building code officials as well as OSHA Area or
Regional Offices.
Dust Control NFPA 654, Standard for the Prevention of Fire and Dust Explosions from the
Manufacturing, Processing, and Handling of Combustible Particulate Solids, contains
comprehensive guidance on the control of dusts to prevent explosions. The following are
some of its recommendations:
Minimize the escape of dust from process equipment or ventilation systems;

Use dust collection systems and filters;
Utilize surfaces that minimize dust accumulation and facilitate cleaning;
Provide access to all hidden areas to permit inspection;
Inspect for dust residues in open and hidden areas, at regular intervals;
Clean dust residues at regular intervals;
Use cleaning methods that do not generate dust clouds, if ignition sources are
present;
Only use vacuum cleaners approved for dust collection;
Hal.64 / 75
Modul Operator - 1
Locate relief valves away from dust hazard areas; and

Develop and implement a hazardous dust inspection, testing, housekeeping, and
control program (preferably in writing with established frequency and methods).
The OSHA ventilation standard, 29 CFR 1910.94, contains ventilation requirements for
certain types of operations (such as abrasives, blasting, grinding, or buffing) which involve
dusts, including combustible dusts. Additionally, 29 CFR 1910.22(a)(1) requires employers to
keep work places and other areas clean, which includes the removal of dust accumulations.
Ignition Control NFPA 654, Standard for the Prevention of Fire and Dust Explosions from the
Manufacturing, Processing, and Handling of Combustible Particulate Solids, also contains
comprehensive guidance on the control of ignition sources to prevent explosions. The
following are some of its recommendations:
Use appropriate electrical equipment and wiring methods;

Control static electricity, including bonding of equipment to ground;
Control smoking, open flames, and sparks;
Control mechanical sparks and friction;
Use separator devices to remove foreign materials capable of igniting combustibles
from process materials;
Separate heated surfaces from dusts;
Separate heating systems from dusts;
Proper use and type of industrial trucks;
Proper use of cartridge activated tools; and
Adequately maintain all the above equipment.
The use of proper electrical equipment in hazardous locations is crucial to eliminating a

common ignition source. The classification of areas requiring special electrical equipment is
discussed in the Facility Dust Hazard Assessment section above. Once these areas have
been identified, special Class II wiring methods and equipment (such as "dust ignition-proof"
and "dust-tight") must be used as required by 29 CFR 1910.307 and as detailed in NFPA 70
Article 500. It is important not to confuse Class II equipment with Class I explosion-proof
equipment, as Class II addresses dust hazards, while Class I addresses gas, vapor and
liquid hazards.
The use of industrial trucks is regulated by OSHAs Powered Industrial Trucks standard (29
CFR 1910.178). Hazardous atmospheres including dust concentrations are addressed in
paragraph (c) of this standard.
Where coal-handling operations may produce a combustible atmosphere from flammable
dust, employers covered by the Electric Power Generation, Transmission, and Distribution
standard must eliminate or safely control ignition sources. See 29 CFR 1910.269(v)(11)(xii).
Damage Control NFPA 654, Standard for the Prevention of Fire and Dust Explosions from
the Manufacturing, Processing, and Handling of Combustible Particulate Solids, contains
Hal.65 / 75
Modul Operator - 1
comprehensive guidance to minimize the danger and damage from an explosion. The
following are some suggested protection methods:
V.2.
Separation of the hazard (isolate with distance);

Segregation of the hazard (isolate with a barrier);
Deflagration venting of a building, room, or area;
Pressure relief venting for equipment;
Provision of spark/ember detection and extinguishing systems;
Explosion protection systems (also refer to NFPA 69, Standard on Explosion
Prevention Systems);
Sprinkler systems; and
The use of other specialized suppression systems.
Training
V.2.1. Employees
Workers are the first line of defense in preventing and mitigating fires and explosions. If the
people closest to the source of the hazard are trained to recognize and prevent hazards
associated with combustible dust in the plant, they can be instrumental in recognizing unsafe
conditions, taking preventative action, and/or alerting management. While OSHA standards
require training for certain employees, all employees should be trained in safe work practices
applicable to their job tasks, as well as on the overall plant programs for dust control and
ignition source control. They should be trained before they start work, periodically to refresh
their knowledge, when reassigned, and when hazards or processes change.
Employers with hazardous chemicals (including combustible dusts) in their workplaces are
required to comply with 29 CFR 1910.1200, the Hazard Communication standard. This
includes having labels on containers of hazardous chemicals, using material safety data
sheets, and providing employee training.
V.2.2. Management
A qualified team of managers should be responsible for conducting a facility analysis (or for
having one done by qualified outside persons) prior to the introduction of a hazard and for
developing a prevention and protection scheme tailored to their operation. Supervisors and
managers should be aware of and support the plant dust and ignition control programs. Their
training should include identifying how they can encourage the reporting of unsafe practices
and facilitate abatement actions.
Material
Ignition Temp. of
Dust Cloud,C
Minimum Explosive
Concentration (oz/ft3)
Relative
Explosion
Hazard
Aluminum
650
0.045
Severe
0.02
Severe
Al-Mg alloy
Hal.66 / 75
Modul Operator - 1
Chromium
0.23
Strong
Coal
610
0.055
Strong
Copper
900
------
Fire
Epoxy Resin
530
0.020
Severe
Iron
420
0.100
Strong
Magnesium
520
0.020
Severe
0.11
Strong
Silicon
Tin
630
0.190
Moderate
Titanium
460
0.045
Severe
Uranium
20
0.060
Severe
Zinc
600
0.480
Moderate
Note: To the best of our knowledge, the above table is based on laboratory test results by the
U.S. Bureau of Mines (USBM) on dried samples of fine dusts (passing 200 mesh sieve). See
USBM Investigations No. 5624,
Hal.67 / 75
Modul Operator - 1
VI.
VI.1.
Job Safety Analysis (JSA)
Definition
A Job Safety Analysis (JSA) is a method that can be used to identify, analyze and record 1)
the steps involved in performing a specific job, 2) the existing or potential safety and health
hazards associated with each step, and 3) the recommended action(s)/procedure(s) that will
eliminate or reduce these hazards and the risk of a workplace injury or illness.
VI.2.
Hazard Types.
The following hazards should be considered when completing a JSA:

Impact with a falling or flying object.
Penetration of sharp objects.
Caught in or between a stationary/moving object.
Falls from an elevated work platform, ladders or stairs.
Excessive lifting, twisting, pushing, pulling, reaching, or bending.
Exposure to vibrating power tools, excessive noise, cold or heat, or harmful levels of
gases, vapors, liquids, fumes, or dusts.
Repetitive motion.
Electrical hazards.
Light (optical) radiation (i.e. welding operations, etc.).
Water (potential for drowning or fungal infections caused by wetness).
VI.3.
Conducting the analysis:
1. Select jobs with the highest risk for a workplace injury or illness.
2. Select an experienced employee who is willing to be observed. Involve the employee
and his/her immediate supervisor in the process.
3. Identify and record each step necessary to accomplish the task. Use an action verb (i.e.
pick up, turn on) to describe each step.
4. Identify all actual or potential safety and health hazards associated with each task.
5. Determine and record the recommended action(s) or procedure(s) for performing each
step that will eliminate or reduce the hazard (i.e. engineering changes, job rotation, PPE,
etc.).
Hal.68 / 75
Modul Operator - 1
VI.4. Job Safety Analysis Template/forms.

JOB
SAFETY JOB TITLE: Operator
ANALYSIS
Page 1 of 1
TITLE OF PERSON
WHO DOES JOB:
Grounds Crew
ORGANIZATION:
State Fair Park
SEQUENCE OF
BASIC
JOB
STEPS
1. Pull/push full
dumpster
into
hydraulic lift
gate.
2. Raise
hydraulic lift
gate to "UP"
position,
dumping
contents.
3. Spray
remaining
trash residue
from raised
dumpster
with water.
4. Lower
hydraulic lift
gate and
emptied
dumpster
back to
ground level.
5. Pull empty
dumpster
from the
JSA No.
SUPERVISOR:
DATE: 8/23/2008
ANALYSIS
PERFOMED BY:
Troy Tepp, Sentry
Insurance
REVIEWED BY:
LOCATION:
Refuse Collection
POTENTIAL
HAZARDS
DEPARTMENT: Grounds
Lower back,
arm, and
shoulder strain.
Pinched hand
between gate
and rolling
dumpster.
Hitting head on
horizontal gate
member.
None observed.
Repair/improve condition of lot pavement.

Install larger wheels or properly inflate existing
wheels.
Push dumpster to move, pull to steer/guide.
Wear protective canvas or leather gloves.
Install plugs to drain water from dumpster.
Use a tugger or other motorized cart to move
dumpsters.
Trash particles
and water spray
into eyes.
ANSI approved eye or face protection when

spraying/cleaning the dumpster.
Crushing injury
if a person is
under the
lowering gate.
Install an automatic lowering alarm.

Install an emergency-stop button on gate frame.
Install a physical barrier across entrance of gate
frame to prevent entry.
Lower back,
arm, and
shoulder strain.
Repair/improve condition of lot pavement.

Install larger wheels or properly inflate existing
RECOMMENDED ACTION OR PROCEDURE
None observed.
Hal.69 / 75
Modul Operator - 1
JOB
SAFETY
ANALYSIS
JOB TITLE: Operator

Page 1 of 1
gate to the
designated
area for
placement
on the
grounds.
JSA No.
DATE: 8/23/2008
wheels.
Push dumpsters to move, pull to steer/guide.
Wear protective canvas or leather gloves.
Use a tugger or other motorized cart to move
dumpsters.
5753, 5971, and 6516
Hal.70 / 75
Modul Operator - 1
VII.
Peran Manajemen Perusahaan Pada K3
Sejak diberlakunya Peraturan Mneteri No. Per 05/Men/1996 tentang Sistem Manajemen K3
terlihat beberapa kemajuan dimana jumlah perusahaan yang di audit dari tahun ke tahun
semakin meningkat, dan perusahaan yang diaudit bukan datang dari Rencana Tahunan
Audit (RTA) yang telah ditetapkan setiap tahunnya tetapi semakin banyaknya perusahaan
yang dating dan meminta ke Depnakertrans untuk di audit segera di luar RTA yang ada,
dimana hal seperti ini terjadi dikarenakan antara lain tekanan dari pasar terhadap
perusahaan tersebut atau semakin meningkatnya kesadaran pengusaha
terhadap
pentingnya pelaksanaan system manajemen K3 di perusahaannya.
Dengan di undangkannya Undang Undang No. 13 Tahun 2003 maka penerapan SMK3
landasan hukunmnya lebih kuat, karean pada pasal 87 (delapan tujuh) ayat 1 (satu) telah
ditetapakan bahwa setiap perusahaan wajib menerapakan SMK3 yang terintergrasi dalam
system manajemen perusahaan. Sebelum peraturan pemerintah sebagai peraturan
pelaksananya di tetapkan maka penerapan SMK3 di perusahaan tetap bersadasarkan
Permenaker N0. Per 5 / Men/ 1996.
Dalam Permenaker 05/96, SMK3
memiliki pengertian sebagai bagian dari sistem
manejemen secara keseluruhan yang meliputi struktur organisasi, pernecanaan, tanggung
jawab, pelaksanaan, prosedur, proses dan sumber daya yang dibutuhkan bagi
pengembangan penerapan, pencapaian, pengkajian dan pemeliharaan kebijakan
keselamatan dan kesehatan kerja dalam rangka pengendalian risiko yang berkaitan dengan
kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produktif.
Dan untuk menerapkan SMK3 di tempat kerja, terdapat ketentuan-ketentuan yang wajib
dilakukan yaitu sebagai berikut:
1. Menetapkan kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja serta menjamin komitmen
terhadap penerapan SMK3.
2. Merencanakan pemenuhan kebijakan, tujuan dan sasaran penerapan K3.
3. Menerapkan kebijakan K3 secara efektif dengan mengembangkan kemampuan dan
mekanisme pendukung yang diperlukan untuk mencapai kebijakan,tujuan dan sasaran
K3.
4. Mengukur, memantau dan mengevaluasi kinerja keselamatan dan kesehatan kerja serta
melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan.
5. Meninjau secara teratur dan meningkatkan pelaksanaan SMK3 secara
berkesinambungan dengan tujuan meningkatkan kinerja K3.
Dengan tujuan SMK3 untuk menciptakan sistem yang aman, produktif dan efisien serta
melibatkan pihak manajemen, tenaga kerja, lingkungan dan kondisi secara terintegrasi maka
perlu dilakukan pengukuran terhadap kinerjanya. Pengukuran tersebut dilakukan dalam
bentuk audit SMK3 yang sistematik dan independen dan atas nama pemerintah, dalam hal
ini Depertemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi.
Hal.71 / 75
Modul Operator - 1
Dalam upaya pembuktian dan pengukuran efektifitas penerapan SMK3 dilakukan Audit
SMK3 dengan menggunakan 12 elemen utama yang terdiri dari 166 kriteria pada tempat
kerja yang ditunjuk oleh Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi wajib melaksanakan
audit eksternal SMK3 dan dilakukan oleh badan audit independen yang telah ditunjuk.
Elemen-elemen Audit SMK3 sebagaimana dimaksud dalam Permenaker meliputi 12 elemenelemen sebagai berikut:
1. Pembangunan dan Pemeliharaan Komitmen
2. Strategi Pendokumentasian
3. Peninjauan Ulang Desain dan Kontrak
4. Pengendalian Dokumen
5. Pembelian
6. Keamanan Bekerja Berdasarkan SMK3
7. Standar Pemantauan
8. Pelaporan dan Perbaikan Kekurangan
9. Pengelolaan Material dan Perpindahannya
10. Pengumpulan dan Penggunaan Data
11. Audit SMK3
12. Pengembangan Ketrampilan dan Kemampuan
Prosedure dan Instruksi Kerja terkait dengan SMK3 yang telah diterapkan di UBP Suralaya:
a. Prosedur:
Prosedur PT-SLA-017 Pemantauan lingkungan dan K3
Prosedur PT-SLA-020 Pengelolaan limbah non B3
Prosedur PK-SLA-025 Penanganan kecelakaan kerja, insiden (nearmiss) dan
penyakit akibat kerja
Prosedur PK-SLA-028 Pemberian Briefing K3
Prosedur PT-SLA-018 Kesiagaan dan tanggap darurat
Prosedur PL-SLA-023 Identifikasi aspek dampak lingkungan
Prosedur PK-SLA-026 Perancangan (desain)
Prosedur PK-SLA-029 Penanganan bahan secara manual dan mekanis
Prosedur PT-SLA-019 Pengelolaan limbah B3
Prosedur PK-SLA-024 Identifikasi bahaya potensial,penilaian dan pengendalian
resiko
Prosedur PK-SLA-027 Ijin Kerja
prosedur PK-SLA-030 Lock out tag out (LOTO)
b. Instruksi Kerja
IK-SLA-088 Pemadaman Kebakaran
IK-SLA-095 Bekerja Di Tempat Panas
IK-SLA-099 Mengangkat Manual
IK-SLA-103 Pengukuran Kadar Radioaktif
IK-SLA-089 Pengoperasian Mobil DAMKAR
IK-SLA-096 Bekerja di Ruang Terbatas
Hal.72 / 75
Modul Operator - 1
IK-SLA-100 Pengoperasian Forklift

IK-SLA-104 Bekerja Pada Tegangan Tinggi
IK-SLA-094 Pengelasan
IK-SLA-097 Pekerjaan Penggalian
IK-SLA-101 Pengoperasian Crane
IK-SLA-105 Bekerja Di Ketinggian
Hal.73 / 75
Modul Operator - 1
VIII.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Daftar Pustaka
Buku Pedoman Dan Petunjuk Keselamatan Kerja Dari PLN Pusat

Permenaker No 5/Men/1996
Modul Pemadam Kebakaran Type C
Undang Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.
Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. KEP. 186/MEN/1999 tentang Unit Penanggulangan
Kebakaran Di Tempat Kerja.
Modul umum. Pembinaan Operasional P2K3. Departemen Tenaga Kerja NKRI
Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per.04/MEN/1980. Tentang syarat- syarat
Pemasangan dan Pemeliharaan Alat Pemadam Api Ringan.
Occupational Safety Management And Engineering_ Willie Hammer_fourth edition_
1989 by Prentice Hall, Inc.
Engineering Design for Process Safety_ CCPs (Centre for Chemical Process Safety)
_Copyright 1993
Hal.74 / 75
Modul Operator - 1
1.
Hal.75 / 75

Keselamatan Kerja &amp; Pemadam Kebakaran

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Keselamatan Kerja &amp; Pemadam Kebakaran

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Modul Operator - 1