PROCESOS DE MANUFACTURA

Departamento de Ingeniera Mecnica Elctrica

Materia que se oferta a la carrera de Ingeniera Industrial

Maestro. Cesar Eleazar Muoz Aceves

Contenido Temtico
Capitulo 1 Procesos Bsicos de Manufactura
Capitulo 2 Produccin de Metales Ferrosos
Capitulo 3 Produccin de Metales No Ferrosos
Capitulo 4 Procesos de Fundicin
Capitulo 5 Metalurgia en Polvo

Capitulo 1
Procesos Bsicos de Manufactura
-

Criterios de la produccin econmica

Ingeniera de producto
Materiales en ingeniera
Seleccin del proceso o maquina
Clasificacin de los procesos de manufactura
Procesos que cambian la forma del material
Mtodos de maquinado
Tratamientos superficiales
Ensamblado
Cambio de las propiedades fsicas Industria bsica

Criterios de la produccin econmica

Los criterios de la produccin deben considerarse en primer termino ya
que de ah se desprende un anlisis muy profundo para determinar el
costo de un producto que depende de las inversiones o gastos que se
generan en cuanto al consumo de la materia prima que se utiliza en el
proceso. As como, la maquinaria, mano de obra, ventas,
almacenamiento del producto, tambin se debe de considerar todos los
factores que intervienen en el producto final.
Puede afirmarse que el objetivo de una produccin econmica radica en
generar un producto bajo ciertos beneficios. Esto no interfiere que el
costo debe ser aceptable y competitivo y con una demanda del
producto.
La tecnologa da con da aumenta desarrollando maquinas de alta
produccin acompaado con los conceptos de las normas de calidad
Nacional e Internacional en la manufactura de un producto. Aunado la
calidad con la precisin en las operaciones de manufactura demandan la
existencia permanente de un control geomtrico severo sobres las
piezas o productos y que ofrezcan el mejor servicio durante su
operacin.
Los tres criterios fundamentales que deben considera para determinar
una produccin econmica o rentable son:
1. - Un proyecto funcional lo ms simple posible y de una calidad
esttica apropiada.
2. - La seleccin de un material que represente la mejor concomitancia
entre las propiedades fsicas, su aspecto exterior, costo y facilidad para
trabajarlo o maquinarlo.

3. - La seleccin de los procesos de manufactura para fabricar el

producto debe ser de tal manera que se obtenga la necesaria exactitud
y rugosidad, as como un costo unitario lo mas bajo posible.

Ingeniera del producto

El sector industrial viene fortaleciendo los procesos productivos y entre
las mismas industrias demandan la competencia de las las piezas o la
materia prima a utilizar en la manufactura. Por eso, es importante que
la fabricacin sea competitiva y que el producto se proyecte, de tal
manera que el costo asociado con el material, la manufactura y el
almacenamiento sean lo mas bajo posible.
En cualquier producto a fabricar siempre se debe especificar el material
a utilizar para considerar el cumplimiento de las especificaciones de los
estndares de calidad y su costo, la eleccin de estos materiales la
toma el ingeniero responsable del proyecto.
Los productos debern de proyectarse cuidadosamente conforme las
especificaciones requeridas por el tipo de servicio al cual va estar
sometido y no proyectarlo indiscriminadamente.
Es importante sealar que hay industrias que tienen procesos de
produccin masiva y por lo tanto tienen que considerar en los nuevos
proyectos que las piezas a producir deben de ajustarse al tipo de
maquinas con un mnimo de operaciones diferentes. En el valor del
producto se debe considerar cada vez que la pieza o el producto deba
descargarse, almacenarse, o recargarse en otra maquina. Estas
operaciones no deben de alterar el costo, ya que se consideraron al
inicio del producto.
Los materiales en ingeniera.
El proyecto y manufactura de un producto, es esencial que el material y
el mtodo de fabricacin sean compatibles. Los materiales difieren
ampliamente en sus propiedades fsicas, sus caractersticas de
maquinabilidad, su grado de conformacin plstica en su posible ndice
de vida de servicio.
El proyectista deber de considerar estos factores al seleccionar el
material ms econmico y el proceso que sea l mas adecuado al
producto que se estudia. Los materiales que se utilizan en la industria
manufacturera pueden ser de dos tipos:

No Metlicos:
-Sustancias Orgnicos
-Sustancias Inorgnicos
Metlicos:
-Metales Ferrosos
-Metales no Ferrosos
Dentro de los metales ferrosos el hierro es el elemento natural ms
importante y cuando se combina con otros elementos da lugar a varias
aleaciones convirtindose el metal por excelencia de la ingeniera. Los
metales no ferrosos incluyendo el cobre, estao, zinc, nquel, magnesio,
aluminio, plomo, son elemento que juegan un papel muy importante por
sus propiedades, sus caractersticas y usos especficos.
Seleccin del Proceso o de la Maquina
Para la fabricacin o elaboracin de un producto se requieren
herramientas y maquinas que puedan producir tanto econmicamente
con la precisin deseada. La economa depende de gran medida de la
seleccin apropiada de la mquina o del proceso que generen un
producto terminado satisfactoriamente.
Muchas de las maquinas para propsitos especiales se distinguen de las
mquinas convencionales en que han integrado a ellas cierta mano de
obra del operador. Por ejemplo un tornillo puede hacerse ya sea en un
torno paralelo o en un torno automtico para roscar.
Para la seleccin de la mejor mquina o del mtodo de fabricacin para
un problema dado se requiere un amplio conocimiento de todos los
mtodos de fabricacin existentes.
Los mtodos de fabricacin para el trabajo de los metales pueden
clasificarse de acuerdo a los procesos de manufactura, varios de los
cuales, con ciertas modificaciones, pueden aplicarse a la mayora de los
materiales no metlicos.
Clasificacin de los Procesos de Manufactura
Procesos que cambian la forma del material
- Metalurgia extractiva
- Fundicin
- Formado en fro y en caliente
- Metalurgia de polvos
- Moldeo en plstico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la
pieza
- Maquinados convencionales con arranque de viruta

- Maquinados no convencionales
Procesos para acabar la superficie
- Por desprendimiento de viruta
- Por pulido
- Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de los materiales
Procesos para cambiar las propiedades fsicas
Modificacin de la forma de los materiales
La mayora de los productos metlicos tienen su origen en un lingote
fundido obtenido a su ves en un proceso de reduccin o de refinamiento
de mineral. Algunos de los mtodos de fabricacin mediante los cuales
se modifican convenientemente la forma de los materiales son los
siguientes:
Fundicin
Forja
Estruido
Laminado
Embutido
Triturado
Fabricacin de tubo si costura Doblado
Cizallado
Modelado por estiramiento
Formado por laminado
Moldeo
de plstico
Electroformado
Rechazado
Por este proceso, la forma original del material se pierde modificndose
adecuadamente hasta alcanzar la forma geomtrica deseada. Por
ejemplo, el rechazado, laminado y el embutido utilizan mtodos de
fabricacin de piezas trabajadas obteniendo un acabado comercial. Los
plsticos tambin se moldean por el efecto del calor y la presin para
lograr la configuracin del molde.
Mtodos de maquinado
En estos mtodos de fabricacin que se emplean muchas piezas
especificadas con tolerancias relativamente estrechas, el metal se
desprende en forma de pequeas virutas. Estas operaciones se llevan a
cabo sobre mquinas herramientas que generalmente disponen de
varias unidades motrices para provocar el movimiento necesario en la
herramienta y/o la pieza. Estos movimientos generalmente son del tipo
rotatorio y reciprocante, el cepillado es un mtodo reciprocante en que
la pieza tiene un movimiento largo de ida y vuelta contra la herramienta,
que se mantiene en posicin fija a cada golpe
Ha continuacin se sealan algunos mtodos de maquinado:
Torneado
Cepillado
Cepillado
Taladrado
Mandrilado
Rimado
Brochado
Fresado
Rectificado
Figura 1.1 Se muestra los Mtodos tradicionales para el maquinado de
piezas o dimensiones especificadas.

Mtodos de maquinado no convencionales

Maquinado por arco de plasma
Maquinado por haz de lser
Maquinado por chorro abrasivo

Por arco elctrico

Ultrasnico
Electroerosin

El maquinado con lser consiste en una fuerte emisin de fotones que

genera temperatura extremadamente elevadas logrando maquinar o
soldar los metales.
Tratamiento superficial
Los mtodos de fabricacin para los tratamientos de superficie se
utilizan cuando stas se requieren pulidas, con mayor precisin, con una
apariencia esttica o bien se requiere protegerlas contra los efectos
nocivos de la corrosin, se clasifican de la siguiente forma;

- Pulido
- Tamboreo
- Rectificado con correa abrasiva - Asentado
Galvanizado
- Electrorecubrimiento
- Pulverizado
Anodizado

- Bruido
-

En algunos de estos mtodos provocan ligero cambio dimensional en las

piezas, pero el resultado principal ser el acabado de la superficie. Los
mtodos de bruido, asentado y pulido se tratan de eliminar pequeas,
asperezas de la superficie sin efectuar importantes modificaciones
dimensinales.
Ensamblado
Productos que requieren la unin de dos o ms piezas generalmente se
ensamblan por alguno de los siguientes mtodos;
- Soldadura
Soldadura fuerte
- Sinterizado
Remachado

- Soldadura blanda

- Prensado de polvos

El mtodo de soldadura consiste en la fusin o unin de dos piezas al

aplicrseles calor y presin, La soldadura blanda y soldadura fuerte son
operaciones similares con la excepcin de que las partes que se unen
entre ellas un metal diferente y en estado fundido.
Cambio de las Propiedades Fsicas
Hay diferentes operaciones que tiene el propsito de modificar las
propiedades fsicas de los materiales, al aplicarse temperaturas
elevadas o al someterlos a compresiones repetidas y rpidas, siendo los
siguientes mtodos;
- Tratamientos Trmicos
- Trabajo en Caliente
- Trabajo en Fro
- Martillado
El tratamiento trmico provoca un cambio en las
estructura de los metales. Mientras que el trabajo
destinan en primer termino para cambiar la forma
martillado aumenta en las piezas su resistencia a la

propiedades y en la
fro y en caliente se
de los materiales, el
fatiga.

Industria Bsica
La industria se puede clasificar en varias formas aunque ninguna se
puede considerar la mejor. En cuanto a su tamao se puede clasificar;

- Industria con produccin masiva

- Industria con produccin moderada
- Industria con limitacin limitada
Tambin existe la clasificacin de la industria que se establece en el
diario oficial de la federacin del 11 de abril de 1991, de la siguiente
forma;
Microindustria Las empresas
manufactureras que ocupen
directamente hasta 15 personas
Industria Pequea Las empresas manufactureras que ocupen
directamente entre 16 y 100 personas.
Industria Mediana Las empresas manufactureras que ocupen
directamente entre 101 y 250 personas.
La produccin masiva por un elevado volumen de produccin por un
determinado tiempo, se estima del orden de 100,000 piezas por ao,
como son los lpices, envase, automviles, tuercas, tornillos, rondanas,
y guantes.
En la produccin moderada, las piezas se hacen en cantidades
relativamente grandes y de forma continua y estn al orden de 2,500 a
100,000 piezas que se fabrican, como son; editoriales, equipos de
dibujo, partes para aeronaves, y equipos trasmisores de radio.
Las industrias con volmenes de produccin limitada son flexibles y su
volumen de produccin consiste en lotes limitados que dependen de
pedidos y ventas imprevistas. l numero de piezas por lote vara entre
10 y 500, como son; construccin de aeroplanos, autopartes para
unidades antiguas, vlvulas, contadores elctricos y manos artificiales
para unidades automatizadas.
Planeacin del producto
La primera etapa de preparacin para la manufactura es el desarrollo y
diseo de un producto vendible, un anlisis de su potencial de venta y
una estimacin de los costos para hacerlo.
Los ingenieros que disean el producto deben seleccionar los materiales
apropiados, asegurarse de las proporciones y las propiedades fsicas
necesarias y disear las partes para un comportamiento eficiente. Los
ingenieros de diseo deben de tomar en cuenta los siguientes aspectos
1.- El producto debe funcionar con propiedad por un periodo razonable
de tiempo.
2.- Debe ser posible manufacturar el producto a un costo competitivo
para obtener una utilidad.
Para que se cumplan estos dos requisitos, el diseador debe de
seleccionar el material que satisface las necesidades del producto y que
funciones satisfactoriamente y puedan hacerse por los procesos de ms
bajo costo.

Funciones que llevan a la manufactura eficiente de un producto

Estudio y planeacin
Estimacin del
de mercado (1)
costo (3)

Desarrollo y diseo
del producto (2)

Dinero
( Adelante )

Planeacin de procesos
Establecimientos de las
Diseo y suministro de
(5)
Mquinas y herramientas(4)

Contratacin y
Calendario y
Planeacin y
Adiestramiento control de la
mantenimiento
realizacin
de personal
produccin
de compras
(6)
(7)
(10)

especificaciones

Planeacin Instalacin y
de

rutina

operacin de
(8)

las
coins

de
instala(9)

Trabajadores

Mquinas y
Herramientas

Materiales

(11)
Producto
Procesos
(12)Inspeccin

Producto
Capitulo 2
Produccin de Metales Ferrosos
El hombre se vale para subsistir y crear sastifactores que le permitan
realizar sus actividades con mayor precisin y destreza. Con ello se da
origen a las grandes industrias, en donde podremos observar que una
industria generan a otras y estas a su ves otras ms.
Los materiales son la base de la construccin de maquinaria empleada
en todo tipo de industria, y se el hombre no se hubiese preocupado por
estudiar los materiales, poco progreso tendramos. Los materiales para
su estudio se dividen en dos grandes reas; los metlicos y no metlicos

Hierro Gris
Hierro Blanco
Metales
Bajo carbono
Ferrosos
Medio carbono
Acero
Metlicos
Inorgnicos

Alto carbono
Aleado
Latn

Metales
No
Ferrosos

Nquel
Cobre
Cadmio
Bronce
Plomo
Aluminio

Hule
Caucho
Fibras
No

Orgnicos
Corcho

Metlicos
Maderas
Plsticos
Fundicin
El objeto de ste procedimiento es obtener el metal fundido, el metal
extrado se somete a un proceso de calentamiento, utilizando carbn
mineral ( Coque ), llegando a temperaturas elevadas en hornos de
fundicin. Por lo general el metal puro es ms pesado que la escoria, por
lo que el metal se va al fondo del horno y la escoria flota encima, este
proceso de separacin es por las densidades de los elementos
Los metales ferrosos son aquellos que tienen como base el hierro. El
mineral de hierro es un oxido, conteniendo de hierro entre un 30 a un
70 %, adems de fsforo, azufre, silicio y manganeso como impurezas.
El hierro es uno de los metales ms abundantes, constituye el 5 % de la
corteza terrestre
Las caractersticas del hierro, es
puro blando, maleable, dctil,
sumamente tenaz y de color blanco grisceo su peso especfico es de
7.87 Kg. dm3 y funde a 1538 C. Puede forjarse es magntico y buen
conductor de la electricidad, su temperatura de fusin baja
al
combinarse con el carbn.
Produccin de Arrabio

La materia prima ms importante para todos los productos ferrosos es

el arrabio, el producto de alto horno se obtiene fundiendo el mineral de
hierro con coque y piedra caliza, y en la tabla siguiente se muestra los
principales minerales que se pueden utilizar.
Tabla 2 Principales minerales de hierro
Nombre
Magnetita
Hematita
Limonita
Siderita

Formula
Fe4 O3
Fe2 O3
Fe2 O3 X (H2O)
Fe Co3

Color
Mena
Mena
Mena
Mena

negro
roja
caf
caf

Porcentaje %
72.04
70
60- 65
48.3

La hematita es el mineral de hierro de mayor importancia que se utiliza.

Se dispone en grandes cantidades de pirita de hierro ( Fe S2 ), no se
utiliza, debido a su contenido de azufre que requiere ser eliminado por
un procedimiento adicional de tostacin.
Alto Horno
El alto horno en esencia es un cilindro de forma irregular donde se
alimentan por la parte de arriba los slidos y se sopla en la parte inferior
aire enriquecido. Estos hornos operan en forma continua en periodo de 5
a 7 aos y entonces se reconstruyen. Un alto horno en promedio puede
medir 8 o ms metros de dimetro y hasta una altura de 60 metros.
La produccin de un alto horno oscila entre los 700 y 1600 Mg de arrabio
por cada 24 horas, la materia prima que se utiliza es mena, coque,
piedra caliza y aire. Para la produccin de 1000Mg de arrabio, se
requiere 2000 Mg de mena, 800 Mg de coque, 500Mg de piedra caliza, y
4000 Mg de aire.
El propsito de del aire calienta es el de permitir al coque quemarse ms
eficientemente y facilitar la formacin de monxido de carbono, que a su
vez reacciona con el mineral de hierro con el fin de producir hierro
dixido de carbono, cabe mencionar que el aire se calienta a 550 C.
La piedra caliza que se aade en la carga , sirve como fundente y
reacciona con la ganga del mineral para convertirla en una escoria mas
fluida. La mezcla se separa por densidad flotando la escoria por arriba
del metal. Se extrae el metal a periodos frecuentes y con intervalos de
5 a 6 horas.
El arrabio que se produce el alto horno, tambin se le conoce como
hierro de primera fusin, este material se lleva a otros procesos con
diferentes tipos de horno s para refinar el arrabio y producir hierro
dulce, acero, hierro fundido, hierro maleable o nodular, en la figura 2, se
muestra el tipo de hornos. Figura 2

Tabla 2.1 Hornos para metales ferrosos

Tipo de horno Combustible
De Aire
Reverbero
Oxigeno
Bsico
Convertidor
Bessemer

Crisol

o Aceite,
carbn
pulverizado

Carga
de Atmsfera
metal
especial
Arrabio slido
o
fundido,
chatarra

Oxigeno

Arrabio
fundido
chatarra
Aire
Arabio
fundido
hierro
cubilote
fundido
Gas, coque, Chatarra
aceite
escogida

Producto
Fundicin
gris,
fundicin
blanca
Acero

y
o
de

Materia
prima
para
hierro forjado
y acero
Pequeas
cantidades
de
hiero

fundido
y
acero
Cubilote
Coque
Arrabio slido
Hierro gris y
y chatarra
hierro
nodular
Horno
Electricidad
Chatarra
Vaco o con Acero
y
Elctrico
gas inerte
hierro gris
Horno
de Electricidad
Chatarra
Vaco o con Acero
Induccin
escogida
gas inerte
Horno
de Gas natural, Arrabio
Acero
Hogar
coque,
gas fundido
Abierto
de
horno,
carbn
pulverizado,
aceite
Horno de Oxigeno Bsico
El horno de oxigeno bsico ( HOB ) que utiliza como materia prima el
arrabio en un porcentaje de 65 a 80 %, que proviene de un alto horno, el
resto es contemplado con chatarra seleccionada y cal. Como el nombre
significa el calor es generado a travs del uso de oxigeno.
La carga ms recomendable es un 70 % de arrabio por un 30 % de
chatarra, se carga dentro de una olla forrada de refractario bsico, el
metal caliente ( arrabio ) es vaciado dentro de la olla inclinada. Una
lanza enfriada por agua que conduce el oxigeno, es bajada de 1 a 3 m
baando en esa posicin a la olla vertical. Con oxigeno soplado sobre la
superficie, comienza inmediatamente la ignicin elevndose la
temperatura hast el punto de hierro hirviente que es alrededor de 1650
C. Son oxidados los elementos como el carbono, magnesio y silicio. La
cal y la fluorita se adicionan al colector de impurezas, as como el fsforo
y sulfuro en forma de escoria.
Figura 2.2 Posiciones del caldero en la produccin del acero por el
proceso de oxigeno bsico( HOB )

El tiempo de vaciado a vaciado es de 45 minutos y produce la cantidad

270 Mg aproximadamente. Adems la cantidad de oxigeno que requiere
para producir un megagramo de acero es alrededor de 50 m cbicos.
Los operadores experimentados de HOB identifican el proceso de
refinado por una reduccin en la flama , un cambio en el nivel slido y
color en la flama. Cuando se completa la hornada de acero, el oxigeno
se corta y la lanza es retirad a travs de la cubierta , el horno es
inclinado para retirar la escoria y por el lado opuesto es vaciado el metal
fundido ( acero ).

Figura 2.3 Esquema de una planta de oxigeno bsico para produccin

de acero

Horno Elctrico
Este proceso no requiere de ninguna combustin, el material se funde a
travs de un arco elctrico, en dos fases:
1.- En el curso de la fusin se aade cal con la finalidad oxidar las
impurezas como el silicio, manganeso y el fsforo
2.- Se reemplaza la escoria oxidante por una escoria reductora, para
eliminar el azufre y el oxigeno, formando carburo de calcio que es un
excelente reductor.
El horno elctrico se carga con chatarra bien seleccionada en lugar del
arrabio fundido, el producto que se obtiene es el acero. Adems, se
produce el hierro gris de alto grado de calidad. Este tipo de horno es
menos contaminantes que otros que utilizan carbn mineral en su
proceso.

Antiguamente se tenan dos tipos de hornos elctricos:

1.- El horno de arco indirecto en el cual los electrodos estn arriba del
metal el cual es calentado por radiacin.
2.- El horno de arco directo en el que la corriente pasa por un electrodo
sobre la carga on en bao de fundicin que pasa a la parte posterior del
otro electrodo.
El horno de arco directo puede ser de lnea bsica o cida.
1.- La lnea cida con hogar de grano de arcilla y paredes de ladrillos de
silice se usa de una forma limitada para producir aceros de bajo
carbono, y de baja aleacin.
2.- La lnea bsica con hogar de magnesita y paredes de ladrillo de
magnesita y aluminio, se utiliza para producir cualquier grado de acero
o aleacin de acero y pueden controlar el fsforo y reducir el azufre.
En un horno elctrico, recircula la chatarra y aceros que se cargan por la
parte superior. Adems , la cubierta esta diseada para permitir tres
electrodos de grafito y asienten arriba de la chatarra, los arcos de
corriente de tres fases de un electrodo pasan la carga para despus
regresar al otro electrodo. El tiempo de vaciado es de 115 Mg y requiere
un tiempo de 3.5 horas y 50, 000KWH de potencia.
Los electrodos de grafito arriba de 760mm de dimetro y con 24 m de
longitud pueden ser usados en hornos grandes
y operan
aproximadamente a 40V y una corriente electrica que puede exceder de
12,000 A.
FIGURA 5 HORNO ELECTRICO

Horno de Hogar Abierto

El horno de hogar abierto, es uno de los ms populares de la fabricacin
del acero produce aproximadamente 35 Tg anuales. Cada horno
contiene de 9.9 a 540 Mg de metal en un deposito poco profundo, es
calentado por una flama de gas, brea, o aceite que pasa sobre la carga.
A este horno tambin se le llama de reverbero, porque la poca altitud
del horno refleja todo el calor en todas las parte baja del crisol.
Tiene dos cmaras regenerativas
a la izquierda o derecha, son
calentadas alternativamente, as que, mientras un grupo se utiliza para
elevar la temperatura del aire y combustible, el otro esta siendo
calentado en las cmaras.
El horno de hogar abierto puede ser de material bsico o cido
1.- La unidad bsica esta forrada con magnesita y controla o elimina
fsforo, azufre, silicio, manganeso y carbono.
2.- La unida cida tiene un recubrimiento cido de ladrillo o arena cuyo
principal ingrediente es el slice, puede controlar o eliminar nicamente
silicio, manganeso y carbono.
La carga en este tipo de horno consiste totalmente de arrabio fundido
o chatarra de acero o una combinacin de ambos, se carga con hierro
fundido y despus de 2 a 3 horas se carga con chatarra y de 6 a 7

horas se agregan los fundentes y una vez que cumplan las 10 horas de
proceso se lleva a cabo el sangrado.
Figura 6, Muestra un horno de reverbero

Horno de Cubilote
Los colados de hierro, se hacen volviendo a fundir chatarra, junto con
arrabio en uno de estos horno de cubilote. Uno de los inconvenientes, es
cuando el metal se funde con el combustible ( coque), algunos
elementos se aprovechan mientras otros se pierden en la escoria, Esto
afecta al anlisis final del metal. El proceso de obtencin del hierro
fundido especial y aleado dificulta su control en el cubilote.
La construccin de este horno es simple, consiste en un tubo vertical
recubierto con material refractario, con la disposicin necesaria para
introducir una corriente de aire cerca del fondo. El cubilote descansa en
una placa circular que es soportada arriba del piso mediante cuatro
columnas separadas convenientemente para que la puerta abisagrada
pueda caer libremente.
La puerta de carga se encuentra a la mitad de la cubierta vertical y la
parte superior queda abierta y arriba hay una pantalla de metal para
chispas. La apertura para introducir el aire por la tobera a la cama de
coque. Las toberas tienen forma acampanada, tiene el extremo mayor
en el interior del horno con la finalidad de provocar que el aire se
difunda uniformemente.
Alrededor del cubilote y en la zona de toberas, se encuentra una caja de
aire o chaquetas para el suministro del aire y al lado opuesto se
encuentran las mirillas para que puedan inspeccionar las condiciones

dentro del cubilote, el aire que se suministra es por medio de un

ventilador centrfugo de desplazamiento dispositivo, entra por un lado
de las cajas de los vientos La abertura a travs de la cual fluye el metal
hacia el vertedor de colada se le llama agujero de Sangrar. Opuesto al
vertedor de colada se encuentra el vertedor de escoria.
La carga al cubilote se alterna de coque y hierro en una relacin de 1 a 8
hasta 10 partes de hierro. Adems, se le agrega piedra caliza (CaCO3) O
espato flor ( Ca F2) como fundente, con el fin de eliminar las
impurezas, protegerlo de la oxidacin y hacer la escoria mas fluida. Para
producir un Megagramo de hierro se utiliza 40k de piedra caliza, 5.78 m3
aire con una presin de 100Kpa a 15.5 C para consumir un kilogramo
de carbn

Figura 7, Muestra el Horno de cubilote

Horno Elctrico de Induccin

Este tipo de hornos utiliza corriente inducida para fundir la carga. La
energa es tipo induccin si ncleo dada por una corriente de alta
frecuencia que suministra a la bovina primaria, enfriada por agua
circunda al crisol, la corriente de alta frecuencia es aproximadamente de
1000 Hz.

El crisol es cargado con una pieza slida de metal, chatarra o viruta de

operaciones mecanizado, al cual se le induce una corriente secundaria.
La resistencia de esta corriente inducida en la carga se hace en 50 o 90
minutos, fundindola en grandes crisoles que contienen arriba de 3.6
Mg de acero.
Una de las ventajas de estos hornos
de induccin, con crisoles
aprovechables desde pocos kilogramos hasta 3.6 Mg son relativamente
de bajo costo, casi libre de ruido y por lo mismo producen poco calor.
Figura 8, Muestra un Crisol por induccin

El proceso de crisol es el mas viejo para producir acero, pero hoy en da

se usa muy poco excepto en fundiciones no ferrosas. Los crisoles se
hacen en genera de una mezcla de grafito y arcilla, son completamente
frgiles cuando se enfran y poseen resistencia considerable.
Los crisoles son calentados con coque, aceite o gas natural y deben
sujetarse con unas tenazas especiales ajustadas para prevenir daos. El
hierro dulce, chatarra de acero, carbn vegetal y ferro-aleaciones
constituyen la materia prima para la fabricacin de acero por este
proceso, dichos materiales son colocados en crisoles de 50 k.
Figura 9, Muestra un crisol

Metales Ferrosos
El acero es el metal ms importante en el mundo y tiene como base el
arrabio y las cantidades de carn que debe contener el acero para que
se le considere como tal, es del orden del 0.2 % a 1.5 %
aproximadamente. Debemos sealar que el hierro puro, es un metal
blando y el carbn por su naturaleza es muy dbil. Sin embargo,
combinndolos adecuadamente estos dos elementos, se obtienen un
acero que puede ser mejorado con los tratamientos trmicos.
En los procesos de refinacin de la mena de materiales ferrosos el
producto que obtiene se moldea en
lingotes u otras formas
dependiendo del anlisis del metal y su uso, se pueden clasificar en
diferentes tipos de material.

Hierro dulce.
El hierro dulce es un metal ferroso que contiene menos del 0.1% de
carbono, con 1 a 3 % de escoria finalmente dividida y distribuida
uniformemente en todas partes del metal. Los dos mtodos que se
utilizan son ; el proceso de pudelado y el proceso Aston.
El proceso pudelado consiste en fundir arrabio y chatarra en un horno
de reverbero de unos 230 k. L a mayora de los elementos se eliminan
por oxidacin, puesto que se ponen en contacto con el recubrimiento
refractario bsico del horno.
En el proceso Aston, se funde arrabio en un horno de cubilote y refina en
un convertidor Bessemer. El metal soplado se vierte en un caldero
( conocido como perdigonera) obteniendo bolas de hierro que pesan de
3 a4 Mg. El hierro dulce producido por este mtodo por lo general tiene
un contenido de carbono menor que0.3 % , fsforo de 0.18 %, silicio
alrededor 0.13 %, azufre meno que0.2 % y manganeso menor que 0.1
%:
Acero
El acero es una elacin cristalizada de hierro, carbono y otros varios
elementos, que endurece cuando se le enfra bruscamente despus de
estar arriba de su temperatura critica. No contiene escoria y se le puede
moldear, laminar o
forjar. El carbono es un constituyente muy
importante, por su habilidad para aumentar la dureza y la resistencia
del acero.
El acero se clasifica de acuerdo con los elementos de aleacin que
contiene, el carbono es el mas importante y se clasifica de acuerdo a su
contenido. El acero al carbn se clasifica como 10xx, en donde los dos
primeros dgitos se refiere a los aceros y las dos xx se refiere al
contenido de carbn, Ejemplo. Un acero 1035, indica un acero al carbn
con 0.35 % de carbono.
A.- Aceros al Carbn
- De bajo carbono menor de 0.30 %
- Demedio carbon de 0.30 a 0.70 %
- De alto carbon de 0.70 a 1.40 %
B.- Aceros Aleados
- De baja aleacin, elementos de aleacin menor 8.0 %
- De alta aleacin, elementos de aleacin mayor 8.0 %
Los aceros de bajo, medio y alto carbon se emplean para producir los
siguientes productos;

De bajo carbono; alambres, perfiles, estructurales, rganos de fijacin

de maquinas como son tornillos, tuercas y pernos.
De medio carbono; se usa para carriles, ejes, engranes y partes que
requieren alta resistencia y dureza de los materiales.
De alto carbono; herramientas de corte como cuchillas, brocas,
machuelos y piezas con propiedades de resistencia a la abrasin
Lingote de Acero
El lingote que se obtiene en los diferentes procesos de produccin de
aceros de forma rectangular, cilndrica o cuadrada, se calienta y se pasa
por rodillos con la finalidad que se prense y se estire en forma
predeterminad para, posteriormente fabricar alambres, barras, laminas,
placas, tubos o perfiles estructurales.
Los lingotes hechos en moldes con el extremo grueso hacia arriba tienen
en la parte superior del molde un gran volumen de metal caliente
disponible. Durante el periodo de enfriamiento y al solidificar muestra
poca prdida de metal debido a las cavidades por rechupe. Se puede
reducir las perdidas por formacin de los rechupes, bien sea aadiendo
metal durante el enfriamiento o usando un rebosadero refractario.
Composicin Qumica de las fundiciones de medio carbn
Carbon
0.21 a 0.46 %
Manganeso
0.55 a 0.73 %
Slice
0.28 a 0.45 %
Fsforo y Azufre menor
0.1 %
Ferrita
El resto
En la figura siguiente se muestra un lingote, donde se observa un
rechupe que se formo en l proceso de solidificacin.
Figura 10, Muestra u lingote

Hierro Fundido
Es un termino general aplicado a una amplia variedad de aleaciones de
hierro carbono- silicio, adems de pequeos porcentajes de otros
elementos, que contienen mucho carbono o su equivalente y que no es
maleable.
Hierro de Primera Fusin
Este producto de alto horno se conoce como arrabio, no es adecuado
apara a mayora de las fundiciones comerciales, hasta que se funde
nuevamente en un horno de cubilote o en otro horno similar.
Fundicin Gris
La fundicin gris es hierro comercial ordinario llamado as, por el color
grisceo de su fractura Es de este color, debido al que carbono se
encuentra principalmente en forma de grafito escamoso. La fundicin
gris es fcil de mecanizar y tiene una lata resistencia a la compresin, la
resistencia a la tensin, vara de 140 a 41 Mpa, pero su ductilidad, es
por lo general baja.
Fundicin Blanca
Este hierro, muestra una fractura blanca, porque el carbono esta en
forma de carburo, el Fe3C. El carburo conocido como cementita, es el
constituyente mas duro del hierro. La fundicin con alto contenido de
carburo no es mecanizable.
La fundicin blanca se puede producir por vaciados en moldes fros o por
regulacin de los anlisis. La enfriaderas se utilizan cuando se desea una
superficie dura, resistente al desgaste como ruedas para automvil,
rodillos para tritura grano y cachetes de trituradora.

Hierro Fundido Moteado

Este es un producto intermedio entre la fundicin gris y blanca, El
nombre deriva del aspecto de la fractura. Se obtiene en fundiciones en
la que se a endurecido ciertas superficies que han de quedar sometidas
a desgaste.
Hierro Modular
Es un hierro de lata resistencia y gran ductilidad. Contiene el carbono en
formas de ndulos de grafito, en la actualidad se produce, aadindole
el hierro gris en pequeas cantidades de agentes que contengan
magnesio, tales como aleaciones de magnesio nquel o magnesio
cobre ferrosilicio.

Capitulo 3
Metales No Ferrosos
En volumen, menos del 20 % de los metales que se usan para productos
industriales no son ferrosos, aunque los metales no ferrosos en el
estado puro poseen algunas propiedades tiles, estos rara vez son
utilizados en productos industriales porque carecen de estructuras
resistentes. Por esta razn, se mezclan con uno o mas elementos para
formar una aleacin que tengan propiedades particulares.
Las propiedades que tienen estos metales no ferrosos son la resistencia
a la corrosin, conductividad, electricidad y facilidad de fabricacin. En
general, las aleaciones no ferrosas con alta densidad son mas
resistentes a la corrosin. Sin embargo , el aluminio es la excepcin,
porque rpidamente se forma un pelcula de oxido impermeable en la

superficie que lo protege o que disminuye el efecto de otros materiales

que contiene fuertes lcalis.
Fusin
Los minerales no ferrosos rara vez se encuentran en estado puro y en
cantidades comerciales. En virtud que deben de ser separados de la
ganga antes de que el material se puede reducir, se efectuara un
proceso conocido como preparacin del mineral.
El mineral y la ganga se pulverizan finamente y se mezclan con agua, se
aade una cierta cantidad de aceite especifico y se induce a un
mezclador violento. Aparece una accin espumante y los compuestos
metlicos quedan suspendidos en la espuma, donde son extrados para
ser procesados.
La intima asociacin de muchos metales no ferrosos entre uno y otros,
aumenta las dificultades en le proceso de fusin. La mena de cobre,
plomo y zinc, son obtenidos casi siempre de la misma mina y se pueden
recuperar cuando menos 21 elementos durante la fusin.
Los horno que se pueden utilizar para las fundiciones no ferrosas es el
alto horno para la fusin de cobre y estao, solo que es ms pequeo. El
coque o mena que se utiliza no deben ser menor a 1 cm de dimetro o
de lo contrario la corriente de aire ascendente lo sacara por el tiro del
horno. Tambin el horno de reverbero, es uno de los mas usados en la
fusin de metales no ferrosos.
Produccin de Aluminio
A pesar de que la mena de aluminio es la ms abundante en la corteza
terrestre, solo la bauxita ha probado ser la ms econmica. La bauxita
se extrae usualmente de minas, por el mtodo de depsito abierto,
luego se tritura, algunas veces se lava para remover la arcilla y se seca.
Este es refinado en le oxido de aluminio o alumina.
El proceso Bayer, es el mtodo con ms amplitud se usa para producir
alumina en grado metlico. El grano de bauxita, finalmente pulverizada,
se carga en un digestor el cual es tratado con una solucin de sosa
custica NaOH, bajo presin y una temperatura muy superior a la de
punto de ebullicin. Este custico reacciona con la bauxita para formar
aluminato de sodio, el cual es soluble en el licor.
Despus de completarse la digestin, la presin se reduce y los residuos
conteniendo xidos insolubles
de hierro, silicio, titanio y otras
impurezas, se fuerza a salir del digestor a travs de un filtro y se
desecha

En los precipitadores se aade al licor (alumina), cristales finos de

hidrxido de aluminio que provienen de un ciclo anterior, estos cristales
van creciendo en dimensiones a medida que el hidrxido de aluminio se
separa de la solucin. El hidrxido de aluminio que se retira del licor
filtrado y luego calcicnado a una temperatura mayor de 950 C.
El aluminio metlico es producido por proceso electroltico que reducen
la alumina en oxigeno y aluminio. Este proceso, la alumina pura es
disuelta en un bao de fluoruro de aluminio sodico en grandes hornos
electrolticos llamados celdas reductoras o tinas. Un nodo de carbn
esta suspendido en el bao, una corriente elctrica es pasada a travs
de la mezcla del bao, causando que el aluminio metlico se deposite en
el ctodo de carbn en el fondo de la celda. El aluminio es succionado
desde la tina, y el metal moldeado es cambiado a un horno de
concentracin para que las aleaciones o impurezas sean eliminadas
Figura 11, Muestra el proceso para obtener el Aluminio

Produccin de Magnesio
Hay varios minerales importantes de magnesio, sin embargo la fuente
ms importante es el agua de mar, la cual contiene alrededor del 0.13 %

de magnesio disuelto. Para extraer el magnesio se emplea la reduccin

trmica de minerales como la dolomita tostada MgOCaO. El mayor
tonelaje de magnesio producido en el mundo utilaza la sal o agua de
mar como mineral. El agua de mar contiene aproximadamente 1300
ppm de magnesio, se trata con leche de cal.
La cal se produce a partir de ostras en un horno el cual trabaja a una
temperatura aproximadamente 1320 C, cuando reaccionan la cal y el
agua de mar el hidrato de magnesio se deposita en el fondo del tanque
de sedimentacin y se extrae como una pasta delgada que contiene
alrededor del 12 % de hidrato de magnesio.
La pasta se filtra y se obtiene el hidrato de magnesio mas concentrado
que luego se convierte en cloruro de magnesio, aadiendo cido
clorhdrico. La solucin clorinada se evapora para eliminar el agua
presente. Despus de varias filtraciones y un secado especial, el cloruro
de magnesio tiene una concentracin de 68 %. El cloruro de magnesio
que se ha convertido en una forma granular, es transferido a una celda
electroltica, las celdas utilizadas tienen aproximadamente 100M3 de
capacidad y operan a una temperatura mas o menos de 700 C.
Los electrodos de grafito son los nodos y las ollas los ctodos, la
corriente continua de 60,000 A, ocasiona que se disocie el cloruro de
magnesio y que se separen por densidad flotando el magnesio. Cada
tina puede producir alrededor de 550 k de magnesio por da, luego se
moldean por lingotes de 8 k. Cabe hacer mencin que el 90 % del
magnesio contenido en el agua de mar es recuperable. Adems, el
proceso genera un subproducto que el gas cloro y se utiliza para
convertir el hidrato de magnesio a cloruro de magnesio.
En la siguiente figura se muestra el proceso de manufactura par la
obtencin del magnesio

Figura 12, Muestra la manufactura para obtener el Magnesio

Produccin de Cobre
Las principales clases de minerales de cobre son xidos y sulfuros. Los
minerales oxidados pueden calentarse con carbn para liberar el cobre
metlico. Sin embargo. Los minerales ms abundantes son los sulfuros y
tal vez la mitad de los depsitos de cobre en el mundo estn en forma
de calcopirita CuFeS, y usualmente yacen debajo de la maleza
El mineral es pulverizado y mezclado con cal y materiales silicios para la
concentracin del cobre, se utilizan tanques de flotacin o tolvas de
estratificacin. Los materiales se tuestan parcialmente para formar una
mezcla de FeS, FeO, SiO y CuS. Est mezcla llamda calcinosa, es

derretida con caliza, como un fundente en el horno de reverbero. La

mayor parte de hierro es eliminada como escoria y el hierro y cobre
remanente, es vaciado a un convertidor parecido al Bessemer.
El aire abastece al convertidor por un periodo de 4 a 5 horas oxidando
loas impurezas, muchas de las cuales pasan hacer xidos volatiles. El
hierro forma escoria que es vaciado al exterior en intervalos. El calor de
la oxidacin conserva la carga moldeada y el sulfuro de cobre
eventualmente se convierte en xido de cobre o sulfuro cuproso y
forma el cobre Blister que tiene una pureza de 98 a 99 %.
Cuando es necesario recurrir a un refinamiento posterior, se hacen
nodos de cobre los cuales se colocan en celdas electrolticas que
producen cobre de 99.95 % de pureza. Las impurezas se juntan en el
fondo de los tanques en forma de lodo, del cual se separan otros
metales como oro y plata. En la figura siguiente.
Figura 13, Muestra el proceso para producir Cobre

Produccin de Plomo

La forma ms comn del mineral de plomo es el sulfuro de plomo PbS ,

conocida como galena, A menudo se asocia con zinc y plata. El mineral
de plomo se funde en hornos de reverbero para producir plomo fundido
y recuperar cierto numero de otros elementos.
El concentrado de plomo contiene de 65 a 80 % de metal debiendo
tostarse para eliminar los sulfuros. En seguida se mezcla la piedra caliza,
el mineral de hierro, la arena y la escoria granulada con el concentrado
de plomo.
El dixido de azufre expulsado como consecuencia del sinterizado, se
hace cido sulfrico y el material aglomerado se transfiere a un alto
horno. Los gases y el polvo expulsado contienen cloruro de cadmio que
se puede procesar para obtener cadmio. Se espuma el metal, la espuma
flotante de cobre se combina con el azufre para provocar la separacin
del cobre de la espuma y la mezcla de plomo liquido se oxida en un
horno conocido como ablandador.
La escoria que se retira como nata en el horno ablandador contiene
antimonio y arsnico. Se aade zinc a la mezcal de plomo en una olla
para desplatear y cualquier cantidad de oro y plata. L aleacin de zinc se
desnata y se lleva a una retorta, los vapores de zinc que se producen se
condensan para producir zinc slido y cualquier liquido residual es
disociado en oro y plata.
El plomo proveniente de la olla se le hace mayor limpieza, quitndole el
zinc antes de combinarlo con sosa custica, esto se hace proyectando
una pequea corriente de plomo caliente en una cmara al vaco, lo que
ocasiona que vaporice el zinc. Las impurezas son eliminadas
qumicamente en la operacin final de la olla y el plomo se moldea en
barra de 25 k o en bloques de 900k
En al siguiente figura se muestra el proceso mediante cual se obtiene el
plomo
Figura14, Muestra el proceso mediante el cual se obtiene el plomo