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Control de la Contaminación Atmosférica
Control de la Contaminación
Atmosférica
Control de la Contaminación Atmosférica Mercedes Villa Achupallas
Mercedes Villa Achupallas
Mercedes Villa Achupallas
Control de la Contaminación Atmosférica Mercedes Villa Achupallas

PROCESO PARA SELECCIONAR EQUIPO DE CONTROL

PROCESO PARA SELECCIONAR EQUIPO DE CONTROL
PROCESO PARA SELECCIONAR EQUIPO DE CONTROL

PROCESO PARA SELECCIONAR EQUIPO DE CONTROL

PROCESO PARA SELECCIONAR EQUIPO DE CONTROL
PROCESO PARA SELECCIONAR EQUIPO DE CONTROL

La selección de la tecnología de control depende de:

La selección de la tecnología de control depende de:
La selección de la tecnología de control depende de:

Para emisiones de material particulado:

Para emisiones de material particulado: Para emisiones gaseosas:

Para emisiones gaseosas:

CONTROL DE EMISIONES DE MATERIAL PARTICULADO
CONTROL DE EMISIONES DE
CONTROL DE EMISIONES DE
MATERIAL PARTICULADO
MATERIAL PARTICULADO

1. CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN

Permite la recolección de partículas gruesas, con tamaño superior a 50um.

Presenta rendimiento del 50% de remoción.

Son grandes cámaras donde la aumentar la sección del flujo de aire éste disminuye su velocidad y las partículas más grandes sedimentan por gravedad.

1. CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN Permite la recolección de partículas gruesas, con tamaño superior a 50um. Presenta
1. CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN Permite la recolección de partículas gruesas, con tamaño superior a 50um. Presenta
Ventajas Desventajas 1. Bajos costos de capital 1 . E fi c i e n c

Ventajas

 

Desventajas

 

1. Bajos costos de capital

1

.

E fi c i e n c i a s

d e

2. Costos de energía muy bajos

recolección

de

partículas

  • 3. No hay partes móviles, por lo que

r e l a t i v a m e n t e

b a j a s ,

particular mente

presentan pocos requerimientos de

para

mantenimiento y bajos costos de

aquellas de tamaño menor

operación.

a 50 μm.

 
  • 5. El equipo no esta sujeto a la abrasión,

  • 2. No puede manejar

debido a la baja velocidad del gas.

materiales

pegajosos

o

  • 8. La recolección y disposición tiene lugar

aglutinantes

 

en seco.

  • 3. Gran tamaño físico

 

2. Colector ciclónico seco

El diámetro de corte de las partículas esta entorno a las 10-20 µm. La eficacia es del orden de:

2. Colector ciclónico seco El diámetro de corte de las partículas esta entorno a las 10-20

Son fáciles de mantener y no tienen una gran pérdida de carga. • Pueden trabajar a cualquier temperatura

Se imparte una fuerza centrifuga a la corriente de gas en una cámara de forma cónica, el gas que entra es obligado a descender por el cuerpo del ciclón con movimiento circular cerca de las paredes internas del ciclón. Las partículas en la corriente del gas son enviadas contra la pared del ciclón por la fuerza centrifuga del gas en rotación y recogidas al final.

2. Colector ciclónico seco El diámetro de corte de las partículas esta entorno a las 10-20

2. Colector ciclónico seco

2. Colector ciclónico seco • Los ciclones se utilizan también en operaciones de recuperación y reciclado
• Los ciclones se utilizan también en operaciones de recuperación y reciclado de productos alimenticios y
• Los ciclones se utilizan también en
operaciones de recuperación y
reciclado de productos alimenticios
y materiales de proceso, como los
catalizadores.
• Otra aplicación es en las industrias
química y de alimentos, para
capturar material útil o vendible.
• En la industria de metales ferrosos y
no ferrosos, los ciclones se utilizan
con frecuencia como primera etapa
en el control de las emisiones de
partículas en plantas.

3. Colector ciclónico húmedo

Son semejantes a los lavadores ciclónicos secos con el añadido de unos inyectores mediante los cuales se pulveriza el liquido lavado. La unión del movimiento helicoidal del gas y el liquido inyectado proyecta las gotitas de agua sucia sobre las paredes que resbalando a lo largo de ellas llegan al fondo. El consumo es de 1 -12 l/10 m 3 . Son capaces de eliminar partículas > 2.5 µm con rendimientos elevados

3. Colector ciclónico húmedo Son semejantes a los lavadores ciclónicos secos con el añadido de unos

4. Lavadores Venturi

En

estos lavadores se

usa

el

efecto Venturi

para acelerar la

corriente gaseosa y utilizar parte de la energía para acelerar y

atomizar las gotitas de líquido.

4. Lavadores Venturi En estos lavadores se usa el efecto Venturi para acelerar la corriente gaseosa
4. Lavadores Venturi En estos lavadores se usa el efecto Venturi para acelerar la corriente gaseosa
4. Lavadores Venturi En estos lavadores se usa el efecto Venturi para acelerar la corriente gaseosa

Los Lavadores de Gas tipo Venturi son empleados extensamente en aplicaciones donde se requiere la captura de partículas submicrónicas así como de altas eficiencias de colección.

El diseño vertical permite que el agua se distribuya de manera uniforme sin que se aglomere el material colectado y elimina los problemas de abrasión.

Los lodos pueden concentrarse hasta en un 10% en peso con el empleo de una bomba de recirculación. De éste modo, la cantidad de agua a filtrar es menor.

FUNCIONAMIENTO:

A medida que el líquido desciende por la garganta debido a su propio peso, la alta velocidad del gas fragmenta el líquido creando una densa niebla de gotas muy finas.

La niebla captura las partículas a través del impacto.

Los

gases y

la

niebla generada

entran en una cámara

de

separación donde el polvo adherido a las gotas de agua es separado del gas y se escurre hasta la parte inferior del tanque.

El gas limpio sale del lavador hacia un ventilador o chimenea.

Los Lavadores de Gas tipo Venturi son empleados extensamente en aplicaciones donde se requiere la

5. Precipitador electrostático

5. Precipitador electrostático 
 Capturan las partículas sólidas en un flujo de gas por medio de
  • Capturan las partículas sólidas en un flujo de gas por medio de la electricidad.

  • En este tipo de separadores, se utilizan campos eléctricos para separar a las partículas del gas.

  • Para ello se aplica un campo eléctrico al gas sucio para que las partículas se cargen (se ioniza el gas y los pequeños iones se pegan a las partículas).

  • Este gas se hace pasar a continuación a través de una placas colectoras cargadas, con cargas de signo opuesto, para que atraigan a las partículas y queden adheridas a las placas.

L a s

p a r t í c u l a s

s e

r e t i r a n

posteriormente de las placas mediante

"golpes

secos" y

se depositan en una

tolva situada en la parte inferior de la unidad.

En

los

precipitadores

electrostáticos

tipo placa, el gas fluye horizontalmente

y

paralelo

a

las

placas metálicas

verticales.

Se

utilizan

en

el

control

de

partículas con diámetros

aerodinámicos superiores a 2.5 μm ,

y contaminantes peligrosos

del

aire

en forma de partículas, como son

la

mayoría

de los metales

del mercurio.

a excepción

L a s p a r t í c u l a s s e r
L a s p a r t í c u l a s s e r

6. Filtros

Son

materiales

porosos

compuesto

por

una estructura granular o fibrosa por donde circula el aire y las partículas se unen a las fibras del tejido mediante diversos mecanismos. La eficacia de captación de los filtros depende mucho del tamaño de la partícula. Los materiales que se empleen (poliester, poliamida, nylon, fibra de vidrio) debe de ser compatibles con el tipo de gas/ partícula a tratar. Uno de los mas empleado en aplicaciones industriales son los de telas o bolsas en los que los filtros tienen forma de bolsas que cuelgan en múltiples filas.

6. Filtros Son materiales porosos compuesto por una estructura granular o fibrosa por donde circula el

Consiste en hacer pasar una corriente de gases cargados con partículas de polvo a través de un medio poroso donde queda atrapado el polvo. Las eficiencias son del 99% para partículas > 0.5 µm. Suelen llevar un sistema de agitación para que el polvo acumulado caiga a una tolva y no se obturen los filtros. La mayor dificultad de estos sistemas son los de no soportar gases calientes y/o húmedos

Consiste en hacer pasar una corriente de gases cargados con partículas de polvo a través
Consiste en hacer pasar una corriente de gases cargados con partículas de polvo a través

7. Torres de Aspersión

Los torres de aspersión consisten en cámaras vacías de forma cilíndrica o rectangular por donde el gas asciende, pasando a través de un banco o bancos sucesivos de toberas

de aspersión. En su ascenso el gas se encuentra con las gotas del liquido disolvente generadas por las toberas.

Las

gotas

arrastran

las

partículas

contenidas en el gas y disuelven

algunos de sus componentes gaseosos.

7. Torres de Aspersión Los torres de aspersión consisten en cámaras vacías de forma cilíndrica o

Torres de aspersión

Las torres de aspersión se utilizan principalmente para la recuperación de partículas. Con estos dispositivos es posible la recuperación de partículas con diámetros aerodinámicos superiores a 2.5 μm , contaminantes peligrosos en forma de partículas y vapores y gases inorgánicos, como el acido crómico, acido sulfhídrico, amoniaco, cloruros, fluoruros, y dióxido de azufre SO2. Las torres de aspersión por lo general no se utilizan para el control de partículas finas, ya que serian necesarias grandes proporciones liquido/gas. Las eficacias de control de partículas suspendidas varían del 70 hasta mas del 99%, dependiendo de la aplicación, tamaño de la partícula, etc. Para los gases inorgánicos se estima que las eficacias de control varían del 95 al 99%. En el control de 2 SO , se logran eficacias comprendidas entre el 80 y hasta mas del 99%, dependiendo del tipo de reactivo utilizado y el diseño de la torre de aspersión.

CONTROL DE EMISIONES GASEOSAS
CONTROL DE EMISIONES
CONTROL DE EMISIONES
GASEOSAS
GASEOSAS

1. TORRES DE ABSORCIÓN

1. TORRES DE ABSORCIÓN Retención de contaminantes mediante su absorción por un absorbente húmedo o una

Retención de contaminantes mediante su absorción por un absorbente húmedo o una disolución que circula contracorriente del contaminante. El tratamiento puede ser físico (disolución) o químico (reacción) o ambos

En

una

torre de absorción la corriente de

gas entrante a la columna circula en

contracorriente con el líquido.

El gas asciende como consecuencia de la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la columna.

El

contacto entre las dos fases produce la

transferencia del soluto de la fase gaseosa a

la

fase

líquida,

debido

a

que

el

soluto

presenta una mayor afinidad por el

disolvente.

Se busca que este contacto entre ambas corrientes sea el máximo posible, así como que el tiempo de residencia sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una fase a otra.

En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en

2. LECHO DE ADSORCIÓN

Retención de contaminantes sobre sólidos por fenómenos de tensión superficial. La eficacia del método depende del sistema sólido-gas que intervengan. En cualquier caso se requiere adsorbentes de elevada porosidad y área superficial. Cuando el adsorbente se satura se hace necesaria su sustitución. Obviamente para que se produzca la adsorción se debe de poner en contacto el sólido con el gas o líquido, de tal forma que cuanto mayor sea la superficie de contacto mayor es el proceso de adsorción.

2. LECHO DE ADSORCIÓN Retención de contaminantes sobre sólidos por fenómenos de tensión superficial. La eficacia

MATERIALES ADSORBENTES

MATERIALES ADSORBENTES ■   Carbón activado ( Hidrocarburos, disolventes ) Silica gel ( Vapor de agua

Carbón activado (Hidrocarburos, disolventes)

Silica gel (Vapor de agua) Alúmina activada Zeolitas o tamices moleculares (se controla muy

bien el tamaño del poro. A mayor molécula mayor tamaño)

La efectividad viene determinada por

Naturaleza química Superficie específica (m 2 /kg) Distribución del tamaño de poro Tamaño de la partícula

MATERIALES ADSORBENTES ■   Carbón activado ( Hidrocarburos, disolventes ) Silica gel ( Vapor de agua

3. SISTEMAS DE COMBUSTIÓN

Mediante este proceso se añade una cierta cantidad de calor al material combustible (hasta que alcanza su punto de ignición) para que se produzca la oxidación de los compuestos reducidos del carbono con la subsiguiente liberación de energía. Se libera la energía que en su momento se empleó en reducir el CO 2 atmosférico cuando se formó la materia orgánica empleando como fuente de energía la energía solar. En el proceso intervienen tres componentes El combustible (líquido, sólido, gaseoso) El oxidante (oxígeno) El diluyente (Nitrógeno) Obteniendo como productos Productos orgánicos oxidados, CO 2 y H 2 O Productos oxidados de otras substancias presentes en el combustible Productos residuales parcialmente oxidados tales como hidrocarbonos no quemados, CO Diluyentes, Nitrógeno y oxigeno no utilizado

INCINERADORES

INCINERADORES Eliminación de hidrocarburos y otros compuestos orgánicos Eliminación de otros compuestos, Cl, S, F Eliminación

Eliminación de hidrocarburos y otros compuestos orgánicos

Eliminación de otros compuestos, Cl, S, F

Eliminación de partículas combustibles

Eliminación de sustancias peligrosas