Professional Documents
Culture Documents
proporsional.
Zaiser
et
al.
[4]
kuantitatif
ditandai
substruktur
sel
dislokasi
sangat cacat tembaga dengan menggunakan analisis fraktal yang luas.
Kerapatan
dislokasi
dan jarak dislokasi selama deformasi plastik siklik dari paduan berbasis nikel
memiliki
Diperkirakan oleh Huang et al. [5] dengan menggunakan difraksi neutron di in
situ.
Itu
dislokasi substruktur sel adalah substruktur heterogen pertama dibedakan
antara substruktur lainnya [6]. Morfologi dan konfigurasi mereka ditandai
oleh distribusi periodik kerapatan dislokasi dengan panjang gelombang
ukuran sel dislokasi. Relatif sempit dinding sel dislokasi dengan tinggi
kerapatan dislokasi lokal alternatif dengan wilayah yang lebih luas, yang disebut
interior
sel,
hampir
dislokasi bebas domain. Breedis [2] menunjukkan bahwa substruktur deformasi
dalam pengaruh austenit nukleasi berikutnya martensit pada pendinginan untuk
di bawah suhu MS. Dia berkorelasi ini dengan pembentukan stres jangka panjang
bidang dengan deformasi, sedangkan stabilisasi mekanis pada strain besar
disebabkan
penghancuran situs nukleasi dan hambatan dengan kepadatan tinggi dislokasi
terhadap
pertumbuhan
martensit
laths.
Evolusi
substruktur
sel
dislokasi
dan
morfologinya
karakteristik untuk bahan fcc sejauh ini telah terutama dipelajari dalam logam
murni
dengan
sedikit perhatian diberikan kepada paduan fcc lainnya. Dalam penyelidikan ini,
kami
kuantitatif
mengevaluasi
konektivitas
antara
pembentukan
deformationinduced
martensit
dan
organisasi
dan
geometri
sel
dislokasi
substruktur, untuk memahami perilaku plastisitas siklik dari AISI 304LN
stainless
steel
diuji
di
berbagai
amplitudo
regangan.
2.
Eksperimental
Komersial kelas AISI 304LN stainless steel telah digunakan untuk saat ini
investigasi. Karakteristik mikrostruktur dan mekanik dasar paduan ini
dibahas sebelumnya oleh penulis ini [7,8], berdasarkan dasarnya hasil
deformasi tarik pada berbagai tingkat regangan. Dalam penelitian ini, tes LCF
strain-controlled
pada berbagai jumlah amplitudo regangan (D "t / 2) telah dilakukan pada mulus
silinder
spesimen panjang ukur 18.00mm dan diameter mengukur 7.00mm pada
regangan
tetap
tingkat 0,02 / s. Pengujian dilakukan di bawah kondisi ruangan laboratorium
sampai
menyelesaikan fraktur menggunakan mesin uji servo-listrik kapasitas 100kN
beban.
Untuk kuantifikasi / - (bcc) martensit (fase magnetik) terbentuk di
Bagian mengukur spesimen kelelahan selama bersepeda regangan (tidak
termasuk
wilayah
terdekat
berbagai
bahan. Peningkatan kepadatan pita slip dan aktivasi lebih banyak
sistem slip telah didokumentasikan untuk menanggung korelasi langsung dengan
regangan
amplitudo tergantung siklik pengerasan perilaku [10,13]. Telah ditetapkan
bahwa hasil pengerasan awal dari dislokasi perkalian, interaksi bersama mereka,
interaksi dislokasi dengan zat terlarut dan lainnya endapan [12,13]. Itu
pelunakan
respon
setelah
hasil
pengerasan
awal
dari
generasi
dislokasi
tambahan
dan
pembentukan
dislokasi
substruktur
sel
stres internal yang lebih rendah [12]. Ketika amplitudo regangan kecil,
penurunan
amplitudo stres relatif lebih tinggi [12]. Pada amplitudo regangan tinggi,
sekunder
pengerasan telah ditemukan signifikan, yang berarti bahwa amplitudo stres
meningkat secara bertahap dan menjadi lebih menonjol dengan peningkatan
ketegangan
amplitudo. Pengamatan di atas telah dicatat untuk paduan sama (yaitu AISI 304
stainless steel) dengan ukuran butir yang berbeda [12,14] dan paduan Fe-21Mn2.5Al
[15].
Setelah awal siklik pengerasan, respon stres dari bahan ini diatur
oleh dua proses yang kompetitif, yaitu pemulihan dinamis (yaitu pembentukan
dislokasi
sel dan sub-butir) dan deformasi yang disebabkan transformasi martensit. Itu
pembentukan sel substruktur dislokasi melalui pemulihan mikro-mekanisme
menyebabkan peningkatan jalan bebas rata-rata untuk dislokasi, yang nikmat
siklik
pelunakan [14]. Di sisi lain, pembentukan martensit oleh deformasi
Proses drastis meningkatkan resistensi terhadap aliran plastik yang
mempromosikan
siklik
pengerasan material [16]. Sebuah melihat dari dekat Gambar 2 lebih lanjut
mengungkapkan
bahwa,
meskipun
sifat variasi puncak tegangan tarik dengan jumlah siklus yang sama,
tahap pengerasan awal berlanjut untuk sejumlah besar siklus dengan
meningkatnya
regangan amplitudo, berbeda dengan pengamatan umum. Deformasi-induced
pembentukan martensit metastabil austenitik stainless steel memainkan peran
penting dalam respon stres siklik selama tes kelelahan ketegangan dikendalikan
sedemikian
rupa
bahwa dengan pembentukan jumlah yang lebih tinggi martensit, siklik pelunakan
tidak
hanya
ditangkap (yaitu lenyap), tetapi bahkan dapat menimbulkan pengerasan
sekunder
tergantung
pada
ukuran butir dan amplitudo regangan. Hal ini sesuai dengan percobaan
pengamatan oleh Raman dan Padmanabhan [12]. Menurut Bayerlein et al. [16],
asal siklik pengerasan di AISI 304L stainless steel dapat ditelusuri ke
variasi mikrostruktur diperkenalkan oleh pembentukan martensit di AISI 304L
stainless
steel.
Hal ini berguna untuk merujuk, dalam terang pembahasan di atas, dengan
berbagai
mikro-mekanisme dan morfologi substructural yang telah diamati dan
diusulkan untuk baja tahan karat duplex dan paduan multi-fase. Kruml et al. [17]
menyelidiki struktur tangga terkait dengan pita slip persisten selama
deformasi stainless steel duplex di kisaran amplitudo regangan plastis tinggi.
Mateo et al. [18] melaporkan pengaturan planar substruktur dislokasi
butir austenit stainless steel Super duplex tinggi amplitudo regangan plastis.
Marinelli et al. [19] menyimpulkan bahwa struktur dislokasi dikembangkan di
finegrained
fase austenit SAF 2507 pada tinggi jumlah amplitudo regangan sesuai
terutama untuk array planar dislokasi serta sel yang cukup berkembang dengan
baik
struktur. Menurut Chiu et al. [20], sifat LCF dari stainless steel duplex
pada amplitudo regangan tinggi mendekati dasar kelelahan mikro-mekanisme
ferit
fase dengan dislokasi ulir dan pensil meluncur, dan pendekatan deformasi siklik
mekanisme fase austenit dengan dislokasi planar dan planar slip pada rendah
saring amplitudo. Banyaknya interaksi substructural dan manifestasi mereka
yang dapat terjadi selama LCF deformasi bahan jelas dari yang diberikan
contoh.
Atas
dasar
karakteristik
deformasi
dari
paduan
hadir
dan
terkait hasil eksperimen, adalah wajar untuk mempertimbangkan reaksi dislokasi
dengan
deformasi yang disebabkan martensit sebagai salah satu pengendali mikromekanisme
siklik pengerasan-pelunakan perilaku. Pada posisi tegangan tarik maksimum
dalam
hysteresis loop deformasi kelelahan, dislokasi ponsel menumpuk melawan sel
dinding. Sebagai arah tegang dibalik dan tegangan tekan yang berkembang,
dislokasi bergerak secara terbalik dan menumpuk di dinding sel pada
sisi berlawanan. Selama proses tersebut, dislokasi dapat ditangkap pada dinding
sel
untuk periode setengah siklus kelelahan. The progresif tumpukan-up dislokasi
selama
bersepeda, dan peningkatan yang sesuai dalam perlawanan yang ditawarkan
oleh
cacat
(misalnya
gandum
batas, piring martensit, dll) untuk dislokasi tumpukan-up merupakan lain
sumber awal pengerasan, di samping peningkatan pesat dalam kerapatan
dislokasi.
Berkenaan dengan pelunakan siklik, pengembangan substruktur sel dan
Peran cacat perlu diperhitungkan. Seperti disebutkan di atas, kepadatan tinggi
dislokasi istimewa halus di daerah yang berdekatan dengan batas butir pada
tahap awal deformasi kelelahan. Dislokasi menumpuk melawan arus
batas
sering
ditemukan
ketika
spesimen
itu
lelah
untuk
lebih
jumlah siklus (pada amplitudo regangan relatif lebih rendah). Terbukti, interaksi
antara dislokasi, batas butir dan pelat martensit memainkan peran penting
besarnya selama LCF deformasi AISI 304 stainless steel. Mereka juga dilakukan
Tes LCF untuk AISI 316 stainless steel pada tiga suhu yang berbeda (yaitu 430?
C,
650? C dan 816 C) dan dihitung konfigurasi dislokasi mereka dengan TEM
investigasi. ? Pada 430 C, ukuran sel menurun dengan stres, di intermediate dan
suhu yang lebih tinggi (yaitu 650? C dan 816? C, masing-masing) ukuran sel
drastis
menurun dengan besarnya stres setara. Para penulis direferensikan memiliki
mendokumentasikan transisi berbeda dari sel dislokasi kasar pada 430 dan 650?
C
reguler sub-butir di 816? C. Mereka juga menyimpulkan bahwa ukuran sel adalah
karakteristik suhu tertentu dan laju regangan, dan ini ukuran sel memiliki
langsung
berpengaruh pada kemampuan pengerasan-regangan zat itu. Dapat dicatat
bahwa transformasi martensit tidak terjadi dan berkontribusi ke sel dislokasi
substruktur
geometri
dan
konfigurasi
pada
suhu
tinggi
tersebut.
Zhang dan Jiang [28] melakukan beberapa tes plastisitas siklik pada polikristalin
tembaga (bertekstur dengan berbagai ukuran butir dan juga spesimen tekstur
bebas)
di
ambien
kondisi geser siklik. Mereka mengamati bahwa selama tahap transien
pembentukan sel dislokasi, amplitudo stres itu berbanding terbalik dengan
diameter sel dislokasi. Hubungan ini identik dengan bahwa antara
jenuh stres besarnya dan sesuai ukuran sel dislokasi. Di sisi lain
tangan, Ei-Madhoun et al. [29] melaporkan bahwa stres dan ketegangan respon
dan
pengembangan
substruktur
dislokasi
cacat
polikristalin
aluminium
mengungkapkan bahwa stres jenuh berhubungan linier terhadap sel dislokasi
terbalik
ukuran. Dari Gambar 6, diketahui bahwa untuk sebagian besar dari data, ukuran
sel
jatuh
baik
dalam
1
mm.
Pada suhu tinggi, Nishino dkk. [30] mengamati struktur dislokasi
AISI 304 stainless steel tipe siklis dimuat pada 550? C dan dibahas hubungan
antara struktur dislokasi dan perilaku pengerasan. Mereka menyimpulkan bahwa
anisotropik pengerasan disebabkan oleh pembentukan sel terarah dikembangkan
dan
isotropik pengerasan dengan pembentukan sel-sel berbentuk bulat. Ini mungkin
lagi
dicatat
bahwa, pada suhu tinggi seperti, deformasi yang disebabkan martensit tidak
membentuk
sama
sekali
untuk bahan ini. Dalam kasus ini, respon stres siklik diatur oleh batas butir
karakteristik,
konfigurasi
sel
dislokasi
dan
pengaturan
mereka.
Kida et al. [3] mengusulkan bahwa perbedaan dalam struktur dislokasi terbentuk
pada
ambien dan pada suhu tinggi muncul dari perbedaan dalam aktivasi termal.
Pada suhu tinggi, dislokasi meluncur lebih mudah untuk membentuk struktur
rendah
energi elastis dengan bantuan aktivasi termal sehingga tangga atau labirin
Struktur, yang memiliki mikro energi elastis lebih rendah dari sel, ditemukan.
Nishino dkk. [30] melaporkan bahwa struktur tangga atau labirin itu biasa bagi
AISI
304
stainless steel di proporsional berusaha sedangkan struktur sel terutama
ditemukan
selama non-proporsional mengejan pada suhu tinggi. Dalam studi ini, tangga
dislokasi struktur sel ditemukan pada amplitudo strain? 0,50%. Zhang dan
Jiang [28] menyimpulkan dalam penelitian mereka bahwa setara saturasi
besarnya
stres
berbanding terbalik dengan diameter sel dislokasi baik proporsional dan
kondisi
beban
non-proporsional.
Hubungan
independen
dari
keberadaan tekstur. Amplitudo stres jenuh terutama ditentukan oleh
stres membungkuk dislokasi ulir di bagian dalam sel dislokasi. Umumnya,
siklik plastisitas-induced martensit transformasi sangat mengurangi kelelahan
seumur hidup dalam kondisi ketegangan yang dikontrol, sedangkan sebaliknya
adalah
benar
untuk
konstanta
percobaan stres amplitudo, menurut Hennessy dkk. [31]. Laird et al. [32]
dan musim dingin et al. [33] mengamati bahwa amplitudo regangan tinggi
menyebabkan
beberapa
selip
sistem untuk memfasilitasi pembentukan sel dislokasi substruktur di LCF
deformasi.
Hal
ini
sesuai
dengan
penelitian
ini.
Menurut Koneva et al. [34], ukuran sel dislokasi menurun dengan meningkatnya
saring. Menurut mereka, nilai kejenuhan ukuran sel dislokasi di sebagian fcc
logam dan paduan cacat pada suhu kamar sedikit lebih besar dari 0,1 mm dan
biasanya terletak pada kisaran 0,2-0,6 mm. Tingkat proses ini tergantung pada
orientasi kristalografi, ukuran butir pada polikristal, suhu, konsentrasi
dan keadaan larutan padat. Dalam studi ini, kami telah menemukan bahwa nilai
kejenuhan ukuran sel dislokasi adalah sekitar 0,4 mm. Penurunan ukuran sel
dislokasi
sesuai dengan peningkatan rata-rata skalar kerapatan dislokasi. Kelebihan
kerapatan dislokasi dengan cepat terakumulasi dalam dinding sel, yang
menghasilkan
sel
misorientation. Bukti dapat dicatat dari Gambar 4a-l. Pada saat yang sama,
tingkat dislokasi akumulasi dalam sel tetap rendah. Dengan peningkatan
amplitudo regangan, lebar dinding sel dapat menurunkan, menambah atau
bahkan
tetap
konstan
dalam
bahan yang berbeda. Jadi pada tinggi amplitudo regangan, interaksi antara
deformasi yang disebabkan martensit, dislokasi dan batas butir memainkan
dominan
peran
dalam
proses
kerusakan
plastik
siklik.
Dari Gambar 3, dapat dilihat bahwa, dengan peningkatan amplitudo regangan,
deformasi yang disebabkan peningkatan konten martensit. Meskipun ada
tersebar
di
titik data, tren peningkatan. Pencar ini terutama disebabkan oleh kenyataan
bahwa
deformasi yang disebabkan martensit tidak membentuk merata di seluruh gauge
panjang spesimen kelelahan. Jika kita cermat melihat ke dalam evolusi dislokasi
ukuran sel, sehingga meningkatkan secara drastis sampai amplitudo regangan
pada
0,85?
ke?
1,00%
jangkauan, dan lebih dari itu jenuh. Menurut Raman dan Padmanabhan [12],
kusut dislokasi terbentuk selama primer pengerasan dan struktur sel terbentuk
selama
pengerasan
sekunder.
Karena
strain
kumulatif,
dislokasi
mengatur diri menjadi konfigurasi yang relatif lebih stabil (yaitu sel). Jumlah
tersebut
deformasi yang disebabkan martensit yang signifikan pada saat materi mereka
mencapai
puncak tegangan tarik. Oleh karena itu, deformasi yang disebabkan martensit
bentuk
jauh
lebih
awal
dari
pembentukan sel dislokasi. Dengan peningkatan amplitudo regangan (yaitu
hingga
? 1,00%), ukuran sel meningkat dislokasi, berarti kerapatan dislokasi
menurun, maka lebih tinggi strain tidak dapat ditampung di dalam sel dan
Oleh karena itu, pembentukan martensit kenaikan lebih lanjut. Di luar? 1,00%
amplitudo
regangan,
ukuran sel dislokasi hampir jenuh, tetapi akumulasi regangan meningkat
dengan meningkatnya amplitudo regangan, yang menghasilkan lebih siklis
diinduksi
martensit.
Fraksi tinggi martensit memicu sel dislokasi untuk tumbuh lebih lanjut.
Oleh karena itu, ada hubungan yang kuat antara tingkat deformasi yang
diinduksi
martensit
dan
geometri
sel
dislokasi,
konfigurasi
dan
mereka
morfologi.
McDowell dkk. [35] meneliti heterogenitas "(hcp) dan / -? (Bcc)
martensit sebagai fungsi non-proporsionalitas dalam AISI 304 stainless steel.
Mereka
mengamati bahwa homogenitas dan morfologi dari produk deformasi adalah
kunci penting untuk memperkuat materi. Cailletand et al. [36] tangga diamati,
vena atau dislokasi struktur sel dalam spesimen uniaksial tapi dinding, labirin,
sel
dan
berlimpah mikro-kembaran untuk spesimen dimuat tidak proporsional AISI 316
stainless steel. Doong et al. [37] menemukan satu-slip struktur bawah
proporsional
loading untuk kedua AISI 304 dan 310 baja tahan karat. Mereka menemukan
struktur
multi-selip
seperti
sel-sel
dan
labirin
kondisi
pemuatan
non-proporsional.
Deformasi siklik memiliki pengaruh signifikan pada substruktur dislokasi
yang cacat spesimen. Kehadiran deformasi yang disebabkan martensit dalam
lembut
matriks austenit menciptakan efek penghalang, yang mempercepat generasi dan
akumulasi dislokasi. Semakin tinggi derajat dislokasi kekusutan terkait
dengan sel dislokasi kecil mengurangi mobilitas dislokasi dan menghasilkan
peningkatan yang signifikan dalam aliran stres dan laju pengerasan-kerja. Ini
berarti
bahwa