HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Akhir Kerja Praktek dengan judul

RANCANG ULANG MESIN PRESS OTOMATIS PADA BAJA

RINGAN
Yang dipersiapkan dan disusun oleh :
MUHAMMAD ALHAFIZ HRP
1207136682

Program Studi Sarjana Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Riau,

telah disetujui oleh :
Dosen Pembimbing Kerja Praktek,

Dodi Sofyan Arief, ST., MT

NIP.

197812022008011007

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Mesin

Ketua Prodi Studi Sarjana Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Riau

Fakultas Teknik Universitas Riau

Nazaruddin,ST,MT.

Dodi Sofyan Arief, ST., MT

NIP. 197204211999031002

NIP.

197812022008011007

KATA PENGATAR

Puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadiran Allah SWT yang mana
telah

melimpahkan

rahmat

dan

karunia-Nya

sehingga

penulis

dapat

menyelesaikan laporan kerja praktek di CV. Rekayasa Baja Teknik , Jalan. Raja
Wali Sakti. Dengan judul Rancang Ulang Mesin Press Otomatis Pada Baja
Ringan dengan baik dan sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan. Laporan
ini juga disusun untuk memenuhi syarat yang telah ditetapkan oleh Kurikulum
dan Program Studi Srata 1 Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Riau.
Pelaksanaan kerja praktek ini dapat berjalan dengan baik atas berkat
bantuan yang telah diberikan oleh berbagai pihak, Oleh

karena itu penulis

mengucapkan terima kasih kepada saudara-saudara yang telah berperan dalam

pelaksanaan kerja praktek ini.
Pada penulisan laporan ini penulis merasa masih banyak terdapat
kesalahan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik serta saran yang
sifatnya dapat membangun guna kesempurnaan laporan ini di masa yang akan
datang. Akhir kata dengan kerendahan hati penulis mengucapkan terima kasih
yang sebesar-besarnya.

Pekanbaru,

Maret 2016

Penulis
2

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................i
KATA PENGATAR..................................................................................................ii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vi
DAFTAR TABEL.................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1

Latar Belakang Masalah............................................................................1

1.2

Fokus Masalah...........................................................................................2

1.3

Perumusan Masalah...................................................................................2

1.4

Batasan Masalah........................................................................................2

1.5

Tujuan Perancangan..................................................................................2

1.6

Manfaat Perancangan................................................................................2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................4

2.1

Pengertian Sistem Hidrolik.......................................................................4

2.2

Keuntungan dan Kekurangan Sistem Hidrolik..........................................4

2.2.1

Keuntungan Sistem Hidrolik..............................................................4

2.2.2

Kekurangan Sistem Hidrolik..............................................................5

2.3

Dasar-Dasar Sistem Hidrolik.....................................................................5

2.4

Komponen-Komponen Penyusun Sistem Hidrolik...................................7

2.4.1

Motor..................................................................................................7

2.4.2

Pompa Hidrolik..................................................................................7

2.4.3

Katup (Valve)....................................................................................11

2.4.4

Silinder Kerja Hidrolik.....................................................................12

2.4.5

Saringan Oli (Oil Filter)...................................................................14

2.4.6

Fluida Hidrolik.................................................................................14

2.4.7

Pipa Saluran Oli...............................................................................15

2.4.8

Unit Pompa Hidrolik (Power Pack).................................................15

2.5

Istilah dan Lambang Dalam Sistem Hidrolik..........................................16

2.6

Pengertian Silinder Hidrolik....................................................................17

2.7

Pemilihan Bahan Die and Punch.............................................................19

2.8

Perancangan Produk................................................................................21

2.8.1

Pendahuluan Perancangan................................................................21

2.8.2

Perancangan dan Gambar Teknik.....................................................22

2.8.3

Fase Dalam Perancangan.................................................................22

2.9

Analisis ekonomi.....................................................................................25

BAB III..................................................................................................................26
METODOLOGI PERANCANGAN......................................................................26
3.1

Latar Perancangan...................................................................................26

3.2

Pendekatan dan Jenis Perancangan.........................................................26

3.3

Kehadiran Perancang...............................................................................26

3.4

Data dan Sumber Data.............................................................................26

3.5

Bagan Perancangan Ulang Mesin Roller Baja Ringan............................27

3.6

Persiapan alat pengukuran.......................................................................28

3.7

Pengumpulan Data..................................................................................28

3.8

Pengecekan Keabsahan Data...................................................................29

3.9

Pembuatan Gambar Teknik.....................................................................30

3.10

Tabel toleransi......................................................................................30

BAB IV PEMBAHASAN DAN ANALISA PERHITUNGAN...........................31

4.1

Spesifikasi Mesin Hidrolik......................................................................31

4.2

Jumlah dan jenis komponen mesin..........................................................32

4.3

Spesifikasi material.................................................................................34

4.3.1

Profil Reng.......................................................................................34

4.3.2

Mechanical Properties SKD 11........................................................35

4.4

ANALISA SISTEM HIDROLIK............................................................35

4.4.1

Mencari Putaran Pompa...................................................................35

4.4.2

Mencari Aliran Rata-Rata/Debit Pompa (Q)....................................36

4.4.3

Perhitungan Pada Silinder Hidrolik.................................................36

4.4.5

Gaya tekan (Pressure)......................................................................38

4.4.6

Power Pack.......................................................................................40

BAB V KESIMPULAN.........................................................................................41

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Diagram aliran sistem hidrolik............................................................4

Gambar 2. 2Fluida dalam pipa menurut hukum Pascal...........................................6
Gambar 2. 3 Pompa single-stage tekanan rendah....................................................8
Gambar 2. 4 Pompa single-stage tekanan tinggi......................................................8
Gambar 2. 5 Double pump.......................................................................................9
Gambar 2. 6 External gear pump.............................................................................9
Gambar 2. 7 Internal gear pump............................................................................10
Gambar 2. 8 Pompa aksial tipe sumbu bengkok (bent axel type)..........................10
Gambar 2. 9 Pompa aksial tipe plat pengatur (swash plate type).........................11
Gambar 2. 10 Katup pengatur tekanan...................................................................11
Gambar 2. 11 Katup pengtur arah aliran................................................................12
Gambar 2. 12 Flow control throttling valve...........................................................12
Gambar 2. 13 Kontruksi silinder kerja penggerak tunggal....................................13
Gambar 2. 14 Kontruksi silinder kerja penggerak ganda.......................................13
Gambar 2. 15 Filter tangki.....................................................................................14
Gambar 2. 16 Filter pipa........................................................................................14
Gambar 2. 17 Silinder Hidrolik..............................................................................17
Gambar 2. 18 Silinder kerja tunggal......................................................................18
Gambar 2. 19 Silinder kerja ganda.........................................................................18
Gambar 2. 20 Bagan Klasifikasi Bahan Teknik.....................................................19
Gambar 2. 21Fluida dalam pipa menurut hukum Pascal.......................................39
Gambar 3. 1 metodologi perancangan...................................................................27
Gambar 3. 2 alat ukur.............................................................................................28
Gambar 3. 3 sket komponen pengukuran dimensi.................................................29
Gambar 4. 1 Skema simtem hidrolik cutting.........................................................31
Gambar 4. 2 Mesin Press hidrolik cutting..............................................................32
Gambar 4. 3 Profil reng..........................................................................................34
Gambar 4. 4 Hidrolik kerja ganda..........................................................................36
6

Gambar 4. 5 Series hidraulic cylinder....................................................................38

Gambar 4. 6 Type dimensi hidraulic cylinder........................................................38

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Simbol-simbol pipa hidrolik...................................................................1

Tabel 3. 1 Toleransi................................................................................................30
Y
Tabel 4. 1 Komponen di produksi..........................................................................33
Tabel 4. 2 Komponen standard..............................................................................33
Tabel 4. 3 Sifat Mekanik material SKD11.............................................................35
Tabel 4. 4 Series hidraulic cylinder........................................................................38
Tabel 4. 5 Type standart cylinder...........................................................................38

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Seiring perkembangan zaman, teknologi juga ikut berkembang pesat, salah
satunya perkembangan sistem hidrolik. Sistem hidrolik banyak digunakan dalam
berbagai macam industri makanan, minuman, permesinan, otomotif, hingga
industri pembuatan robot. Oleh karena itu, pengetahuan tentang komponen dari
sistem hidrolik sangat penting dalam semua cabang industrial. Sistem hidrolik
banyak memiliki keuntungan. Sebagai sumber kekuatan untuk banyak variasi
pengoperasian.
Keuntungan sistem hidrolik antara lain:
a. Ringan
b. Mudah dalam pemasangan
c. Sedikit perawatan
Untuk meningkatkan efektivitas dan produktivitasnya, sekarang ini sistem
hidrolik

banyak

dikombinasikan

dengan

sistem

lain

seperti

system

elektrik/elektronik, pneumatik, dan mekanik sehingga akan didapat unjuk kerja

dari sistem hidrolik yang lebih optimal.
Kerja praktek ini dimaksudkan untuk memberikan suatu fasilitas
penunjang yang dapat dimanfaatkan oleh mahasiswa dalam mempraktekkan dan
mengamati secara langsung yang terdapat dilapangan kerja, terkhusus tentang
fenomena pada sistem hidrolik. Dalam sistem hidrolik, harus dapat diketahui
bagaimana suatu kinerja/cara kerja suatu alat. Pada Kerja Praktek ini penulis
tertarik untuk mengamati cara kerja mesin press semi otomatis untuk baja ringan.
Pengamatan yang penulis pilih adalah Rancang Ulang Mesin Press Otomatis
Pada Baja Ringan.

1.2 Perumusan Masalah

Perumusan masalah dalam Kerja praktek ini adalah bagaimana merancang
mesin press semi otomatis yang sederhana dan efektif. Masalah yang akan diteliti
meliputi:
1. Cara kerja mesin.
2. Mengetahui Meterial Punch and Die.
3. Analisis perhitungan mesin.
1.3 Batasan Masalah
Berdasarkan rumusan masalah di atas, maka batasan-batasan masalah pada
Kerja praktek ini adalah Perhitungan dibatasi hanya pada komponen mesin yang
meliputi perhitungan putaran pompa, debit pompa, silinder hidrolik dan Power
pack mesin.
1.4 Tujuan
Tujuan dalam penulisan laporan Kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui cara kerja sistem hidrolik yang terdapat pada mesin press
otomatis.
2. Mengetahui bahan punch and die
3. Melakukan perhitungan dalam perancangan mesin press.
1.5 Manfaat
Manfaat yang diperoleh dari penyusunan laporan Kerja praktek ini adalah
sebagai berikut:
1. Memberikan informasi tentang bagaimana cara kerja sistem hidrolik mesin
press otomatis.
2. Menerapkan ilmu yang diperoleh dari bangku perkuliahan dan
mengembangkannya.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Sistem Hidrolik

Sistem hidrolik adalah sistem penerusan daya dengan menggunakan fluida
cair. Minyak mineral adalah jenis fluida yang sering dipakai. Prinsip dasar dari
sistem hidrolik adalah memanfaatkan sifat bahwa zat cair tidak mempunyai
bentuk yang tetap, namun menyesuaikan dengan yang ditempatinya. Zat cair
bersifat inkompresibel. Karena itu tekanan yang diterima diteruskan ke segala
arah secara merata.

Gambar 2. 1 Diagram aliran sistem hidrolik

2.2 Keuntungan dan Kekurangan Sistem Hidrolik

2.2.1

Keuntungan Sistem Hidrolik

Sistem hidrolik memiliki beberapa keuntungan, antara lain :

1. Fleksibilitas.
Sistem hidrolik berbeda dengan metode pemindahan tenaga mekanis
dimana daya ditransmisikan dari engine dengan shafts, gears, belts, chains, atau

cable (elektrik). Pada sistem hidrolik, daya dapat ditransfer ke segala tempat
dengan mudah melalui pipa/selang fluida. 2. Melipat gandakan gaya.
Pada sistem hidrolik gaya yang kecil dapat digunakan untuk
menggerakkan beban yang besar dengan cara memperbesar ukuran diameter
silinder.
3. Sederhana.
Sistem hidrolik memperkecil bagian-bagian yang bergerak dan keausan
dengan pelumasan sendiri.
4. Hemat.
Pada batang tarik, desain dihadapkan pada pemilihan penampang yang
luasannya mampu menahan gaya tarik yang terjadi, sehingga nilai kapasitas
penampang murni ditentukan oleh luasan penampang. Hal yang juga harus
diperhatikan pada desain batang tarik adalah perlemahan yang terjadi pada
sambungan. Hal ini terjadi akibat adanya lubang akibat sambungan baut. Namun
sesuai dengan batasan masalah, maka perhitungan sambungan tidak dibahas
dalam.
5. Relatif aman.
Dibanding sistem yang lain, kelebihan beban (over load) mudah dikontrol
dengan menggunakan relief valve.

2.2.2

Kekurangan Sistem Hidrolik

Sistem hidrolik memiliki pula beberapa kekurangan:
1. Gerakan relatif lambat.
2. Peka terhadap kebocoran.

2.3 Dasar-Dasar Sistem Hidrolik

Prinsip dasar dari sistem hidrolik berasal dari hukum Pascal, pada
dasarnya menyatakan dalam suatu bejana tertutup yang ujungnya terdapat
beberapa lubang yang sama maka akan dipancarkan kesegala arah dengan
tekanan dan jumlah aliran yang sama. Dimana tekanan dalam fluida statis harus
mempunyai sifat-sifat sebagai berikut:
a. Tidak punya bentuk yang tetap, selalu berubah sesuai dengan tempatnya.
b. Tidak dapat dimampatkan.
c. Meneruskan tekanan ke semua arah dengan sama rata.
Gambar 2.2 memperlihatkan dua buah silinder berisi cairan yang
dihubungkan dan mempunyai diameter yang berbeda. Apabila beban F diletakkan
di silinder kecil, tekanan P yang dihasilkan akan diteruskan ke silinder besar ( P =
F/A, beban dibagi luas penampang silinder ) menurut hukum ini, pertambahan
tekanan dengan luas rasio penampang silinder kecil dan silinder besar, atau F =
P.A.

Gambar 2. 2Fluida dalam pipa menurut hukum Pascal

Gambar diatas sesuai dengan hukum pascal, dapat diperoleh persamaan
sebagai berikut

F1 F 2
=
A 1 A2

F1 A1
=
F2 A2

Sehingga diperoleh:

Dimna :

F 1 F2
=
A1 A2

F1 = Gaya masuk
F2

= Gaya keluar

A1

= Diameter piston kecil

A2

= Diameter piston besar

F2

Persamaan diatas dapat diketahui besarnya

kecilnya luas penampang dari piston

A1

dan

A2

dipengaruhi oleh besar

Dalam sistem hidrolik, hal ini dimanfaatkan untuk merubah gaya tekan
fluida yang dihasilkan oleh pompa hidrolik untuk menggeserkan silinder kerja
maju dan mundur maupun naik/turun sesuai letak dari silinder. Daya yang
dihasilkan silinder kerja hidrolik, lebih besar dari daya yang dikeluarkan oleh
pompa. Besar kecilnya daya yang dihasilkan oleh silinder hidrolik dipengaruhi
besar kecilnya luas penampang silinder kerja hidrolik.
2.4 Komponen-Komponen Penyusun Sistem Hidrolik
2.4.1

Motor
Motor berfungsi sebagai pengubah dari tenaga listrik menjadi tenaga

mekanis. Dalam sistem hidrolik motor berfungsi sebagai penggerak utama dari
semua komponen hidrolik dalam rangkaian ini. Kerja dari motor itu dengan cara
memutar poros pompa yang dihubungkan dengan poros input motor. Motor yang
digunakan adalah motor AC 2 HP 1 fasa.
2.4.2

Pompa Hidrolik
7

Pompa hidrolik ini digerakkan secara mekanis oleh motor listrik. Pompa
hidrolik berfungsi untuk mengubah energi mekanik menjadi energi hidrolik
dengan cara menekan fluida hidrolik ke dalam sistem.
Dalam sistem hidrolik, pompa merupakan suatu alat untuk menimbulkan
atau membangkitkan aliran fluida (untuk memindahkan sejumlah volume fluida)
dan untuk memberikan daya sebagaimana diperlukan.
Apabila pompa digerakkan motor (penggerak utama), pada dasarnya pompa
melakukan dua fungsi utama :
a. Pompa menciptakan kevakuman sebagian pada saluran masuk pompa.
Vakum ini memungkinkan tekanan atmospher untuk mendorong fluida dari
tangki (reservoir) ke dalam pompa.
b. Gerakan mekanik pompa menghisap fluida ke dalam rongga pemompaan,
dan membawanya melalui pompa, kemudian mendorong dan menekannya
ke dalam sistem hidrolik.

Pompa hidrolik dapat dibedakan atas :

1. Pompa Vane
Ada beberapa tipe pompa vane yang dapat digunakan, antara lain :
a) Pompa Single Stage
Ada beberapa jenis pompa single stage menurut tekanan dan
displacement (perpindahan) dan mereka banyak digunakan diantara tipetipe lain sebagai sumber tenaga hidrolik.

Gambar 2. 3 Pompa single-stage tekanan rendah

Gambar 2. 4 Pompa single-stage tekanan tinggi

b) Pompa ganda (double pump)
Pompa ini terdiri dari dua unit bagian operasi pompa pada as yang
sama, dapat dijalankan dengan sendiri-sendiri dan dibagi menjadi dua tipe
tekanan rendah dan tekanan tinggi.

Gambar 2. 5 Double pump

2. Pompa roda gigi (gear pump)
a) Pompa roda gigi external (external gear pump)

Pompa

ini

mempunyai

konstruksi

yang

sederhana,

dan

pengoperasiannya juga mudah. Karena kelebihan-kelebihan itu serta daya

tahan yang tinggi terhadap debu, pompa ini dipakai dibanyak peralatan
kontruksi dan mesinmesin perkakas.

Gambar 2. 6 External gear pump

b) Pompa roda gigi internal (internal gear pump)
Pompa ini mempunyai keunggulan pulsasi kecil dan tidak
mengeluarkan suara yang berisik. Internal gear pump dipakai di mesin
injection moulding dan mesin perkakas. Ukurannya kecil dibandingkan
external gear pump, dan ini memungkinkan dipakai di kendaraan bermotor
dan peralatan lain yang hanya mempunyai ruangan sempit untuk
pemasangan.

Gambar 2. 7 Internal gear pump

3. Pompa Piston Aksial
a) Tipe Sumbu Bengkok (Bent Axl Type)

10

Dalam tipe ini, piston dan silinder blok tidak sejajar dengan as
penggerak tapi dihubungkan dengan suatu sudut. Dengan mengubah sudut
ini, keluarnya minyak dapat diatur. Bengkokan sumbu juga dapat dibuat
menjadi berlawanan arahnya sehingga arah hisap dan keluar menjadi
terbalik.

Gambar 2. 8 Pompa aksial tipe sumbu bengkok (bent axel type)

b) Tipe Plat Pengatur (Swash Plate Type)
Dalam tipe ini letak piston dan silinder blok sejajar dengan as, dan pelat
pengatur yang bisa miring memegang leher piston untuk mengubah stroke atas
dan bawah atau kanan dan kiri didalam rotasi silinder blok. Pengeluaran
minyak dapat disetel dengan bebas dengan mengubah sudut, dan saluran hisap
dan keluar dapat dibalik dengan memiringkan plat pengatur ke arah
berlawanan.

Gambar 2. 9 Pompa aksial tipe plat pengatur (swash plate type)

2.4.3

Katup (Valve)
Dalam sistem hidrolik, katup berfungsi sebagai pengatur tekanan dan

aliran fluida yang sampai ke silinder kerja. Menurut pemakainnya, katup hidrolik

dibagi menjadi tiga macam, antara lain :

1. Katup Pengatur Tekanan (Relief Valve)

11

Katup pengatur tekanan digunakan untuk melindungi pompa-pompa

dankatup-katup pengontrol dari kelebihan tekanan dan untuk mempertahankan
tekanan tetap dalam sirkuit hidrolik minyak. Cara kerja katup ini adalah
berdasarkan kesetimbangan antara gaya pegas dengan gaya tekan fluida.
Dalam kerjanya katup ini akan membuka apabila tekanan fluida dalam suatu
ruang lebih besar dari tekanan katupnya, dan katup akan menutup kembali
setelah tekanan fluida turun sampai lebih kecil dari tekanan pegas katup.

Gambar 2. 10 Katup pengatur tekanan.

2. Katup Pengatur Arah Aliran (Flow Control Valve)
Katup pengontrol arah adalah sebuah saklar yang diracang untuk
menghidupkan, mengontrol arah, mempercepat dan memperlambat suatu
gerakan dari silinder kerja hidrolik. Fungsi dari katup ini adalah untuk
mengarahkan dan menyuplai fuida tersebut ke tangki reservoir.

Gambar 2. 11 Katup pengtur arah aliran

3. Katup Pengatur Jumlah Aliran (Flow Control Valve)
Katup pengontrol jumlah aliran adalah sebuah katup yang
berfungsi untuk mengatur kapasitas aliran fluida dari pompa ke silinder,
jumlah untuk mengatur kecepatan aliran fluida dan kecepatan gerak piston

12

dari silinder. Dari fungsi diatas dapat diambil kesimpulan bahwa kecepatan
gerak piston silinder ini tergantung dari berapa fluida yang masuk kedalam
ruang silinder di bawah piston tiap satuan waktunya. Ini hanya mampu
dilakukan dengan mengatur jumlah aliran fluidanya.

Gambar 2. 12 Flow control throttling valve

2.4.4

Silinder Kerja Hidrolik

Silinder kerja hidrolik merupakan komponen utama yang berfungsi untuk

merubah dan meneruskan daya dari tekanan fluida, dimana fluida akan mendesak
piston yang merupakan satu-satunya komponen yang ikut bergerak untuk
melakukan gerak translasi yang kemudian gerak ini diteruskan ke bagian mesin
melalui batang piston. Menurut kontruksi, silinder kerja hidrolik dibagi menjadi
dua macam tipe dalam sistem hidrolik, antara lain :
1. Silinder kerja penggerak tunggal (single Acting)
Silinder kerja jenis ini hanya memiliki satu buah ruang fluida kerja
didalamnya, yaitu ruang silinder di atas atau di bawah piston. Kondisi ini
mengakibatkan silinder kerja hanya bisa melakukan satu buah gerakan,
yaitu gerakan tekan. Sedangkan untuk kembali ke posisi semula, ujung
batang piston didesak oleh gravitasi atau tenaga dari luar.
2. Silinder kerja penggerak ganda (double Acting)
Silinder kerja ini merupakan silinder kerja yang memiliki dua buah
ruang fluida didalam silinder yaitu ruang silinder di atas piston dan di
bawah piston, hanya saja ruang di atas piston ini lebih kecil bila
dibandingkan dengan yang di bawah piston karena sebagian ruangnya
13

tersita oleh batang piston. Dengan konstruksi tersebut silinder kerja

memungkinkan untuk dapat melakukan gerakan bolak-balik atau majumundur.

Gambar 2. 13 Kontruksi silinder kerja penggerak tunggal

Gambar 2. 14 Kontruksi silinder kerja penggerak ganda

2.4.5

Saringan Oli (Oil Filter)

Filter berfungsi menyaring kotoran-kotoran dari minyak hidrolik dan

diklasifikasikan menjadi filter saluran yang dipakai saluran bertekanan. Filter

ditempatkan didalam tangki pada saluran masuk yang akan menuju ke pompa.
Dengan adanya filter, diharapkan efisiensi peralatan hidrolik dapat ditinggikan
dan umur pemakaian lebih lama.

14

Gambar 2. 15 Filter tangki

Gambar 2. 16 Filter pipa

2.4.6

Fluida Hidrolik
Fluida hidrolik adalah salah satu unsur yang penting dalam peralatan

hidrolik. Fluida hidrolik merupakan suatu bahan yang mengantarkan energi

dalam peralatan hidrolik dan melumasi setiap peralatan serta sebagai media
penghilang kalor yang timbul akibat tekanan yang ditingkatkan dan meredam
getaran dan suara.
Fluida hidrolik harus mempunyai sifat-sifat sebagai berikut:
a. Mempunyai viskositas temperatur cukup yang tidak berubah dengan
perubahan temperatur.
b. Mempertahankan fluida pada temperatur rendah dan tidak berubah buruk
dengan mudah jika dipakai dibawah temperatur.
c. Mempunyai stabilitas oksidasi yang baik.
15

d. Mempunyai kemampuan anti karat

e. Tidak merusak (karena reaksi kimia) karat dan cat.
f. Tidak kompresible (mampu merapat)
g. Mempunyai tendensi anti foatming (tidak menjadi busa) yang baik.
h. Mempunyai kekentalan terhadap api.

2.4.7

Pipa Saluran Oli

Pipa merupakan salah satu komponen penting dalam sebuah sistem

hidrolik yang berfungsi untuk meneruskan fluida kerja yang bertekanan dari
pompa pembangkit ke silinder kerja. Mengingat kapasitas yang mampu
dibangkitkan oleh silinder kerja, maka agar maksimal dalam penerusan fluida
kerja bertekanan, pipa-pipa harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
a. Mampu menahan tekanan yang tinggi dari fluida.
b. Koefisien gesek dari dinding bagian dalam harus sekecil mungkin.
c. Dapat menyalurkan panas dengan baik.
d. Tahan terhadap perubahan suhu dan tekanan.
e. Tahan terhadap perubahan cuaca.
f. Berumur relatif panjang.
g. Tahan terhadap korosi.

2.4.8

Unit Pompa Hidrolik (Power Pack)

Unit pompa adalah kombinasi dari tangki minyak, pompa, motor dan

relief valve. Disamping itu hand kontrol valve dan peralatan perlengkapan dipakai
sesuai keperluan.
Syarat-syarat pembuatan unit pompa hidrolik (Power Pack) antara lain sebagai
berikut:

16

a.

Tangki

minyak

harus

dirancang

untuk

mencegah

masuknya

debu

dan

kotoran-kotoran lain dari luar.

b. Tangki minyak harus dapat dilepaskan dari unit utama untuk keperluan
maintenance dan memastikan akurasinya untuk membebaskan udara.
c.

Kapasitas

dan

ukuran

tangki

minyak

harus

cukup

besar

untuk

mempertahankan tingkat yang cukup dalam langkah apapun.

d. Plat pemisah (Buffle plate) harus dipasang antara pipa kembali dan pipa
hisap untuk memisahkan kotoran.
e. Pipa pengembali dan pipa hisap pompa harus dibawah level minyak.

2.5 Istilah dan Lambang Dalam Sistem Hidrolik

Dalam

pembuatannya,

rangkaian

sistem

hidrolik

diperlukan

banyak

komponen penyusunnya dan apabila dilakukan langsung dalam lapangan akan

memakan waktu yang cukup lama. Oleh karena itu, pada sistem hidrolik terdapat
lambang-lambang

atau

tanda

penghubung

sistem

hidrolik

yang

dikumpulkan

dalam lembar norma DIN 24300 (1966). Tujuan lambang atau simbol yang
diberikan pada sistem hidrolik adalah:
a. Memberikan suatu sebutan yang seragam bagi semua unsur hidrolik.
b. Menghindari kesalahan dalam membaca skema sistem hidrolik.
c. Memberikan pemahaman dengan cepat laju fungsi dari skema sistem hidrolik.
d. Menyesuaikan literatur yang ada dari dalam negeri maupun luar negeri.

17

Tabel 2. 1 Simbol-simbol pipa hidrolik

2.6 Pengertian Silinder Hidrolik

Silinder pneumatik adalah aktuator atau perangkat mekanis yang
menggunakan kekuatan fluida bertekanan untuk menghasilkan kekuatan dalam
gerakan bolak balik piston secara linier (gerakan keluar - masuk). Silinder
hidrolik merupakan alat atau perangkat yang sering kita jumpai pada mesin
mesin industri, baik itu dalam industri otomotif, industri kemasan, elektronik, dan
berbagai industri maupun instansi instansi yang lain. Silinder hidrolik biasa
digunakan untuk menjepit benda, mendorong mesin pemotong, penekan mesin
pengepresan, peredam getaran, pintu penyortiran, dan lain sebagainya. Silinder
hidrolik mungkin memang memiliki banyak fungsi kegunaan, akan tetapi fungsi
dasar silinder tidak pernah berubah, dimana mereka berfungsi mengkonversi
tekanan fluida atau energi potensial fluida menjadi energi gerak atau kinetik.

Gambar 2. 17 Silinder Hidrolik

18

Dalam pengoperasiannya, silinder hidrolik dikontrol oleh katup atau valve

pengontrol. Katup pengontrol ini berfungsi mengontrol arah hidrolik yang akan
masuk ke tabung silinder. Dengan kata lain, katup kontrol arah inilah yang
mengontrol gerakan maju atau mundur (keluar atau masuk) piston. Katup kontrol
arah ini biasa dikendalikan secara mekanis atau manual dengan tangan, maupun
secara elektris seperti Solenoid valve.
Berikut ini adalah dua type silinder hidrolik yang paling umum atau sering
digunakan di industri industri:
1. Silinder kerja tunggal (single acting cylinder), merupakan jenis silinder yang
hanya memiliki satu port untuk masuknya udara bertekanan. Silinder ini
menggunakan kekuatan udara bertekanan untuk mendorong ataupun menekan
piston dalam satu arah saja (umumnya keluar). Dan menggunakan pegas pada
sisi yang lain untuk mendorong piston kembali pada posisi semula. Akan tetapi
silinder ini memilki kelemahan dimana sebagian kekuatan dari silinder hilang
untuk mendorong pegas. Perhatikan gambar animasi gerak dari silinder kerja
tunggal berikut ini:

Gambar 2. 18 Silinder kerja tunggal

2. Silinder kerja ganda (double acting cylinder), merupakan silinder yang

memiliki dua port untuk instroke dan outstroke. Silinder jenis ini menggunakan
19

kekuatan udara bertekanan untuk mendorong piston keluar dan mendorong

piston untuk kembali pada posisi awal (menarik kedalam). Sehingga silinder
ini membutuhkan lebih banyak udara dan katup pengontrol arah yang lebih
kompleks bila dibandingkan dengan silinder kerja tunggal. Berikut ini gambar
silinder kerja ganda

Gambar 2. 19 Silinder kerja ganda

2.7 Pemilihan Bahan Die and Punch
Perancangan suatu elemen mesin mencakup beberapa aspek yang harus
diperhatikan. Salah satu aspek tersebut adalah pemilihan jenis bahan teknik yang
akan digunakan. Pemilihan bahan untuk elemen atau komponen sangat
berpengaruh terhadap kekuatan elemen tersebut. Penentuan bahan yang tepat pada
dasarnya merupakan kompromi antara berbagai sifat, lingkungan, dan cara
penggunaan sejauh mana sifat bahan dapat memenuhi persyaratan yang telah
ditentukan (Amstead, 1995:15).
Klasifikasi bahan teknik menurut Beumer (1985:9) terlihat seperti pada
Gambar bagan dibawah:
Bahan teknik

Logam

Non Logam

Ferro

Non Ferro
20

Besi Tempa

Baja

Besi Tuang

Gambar 2. 20 Bagan Klasifikasi Bahan Teknik

Pemilihan suatu bahan teknik mempunyai beberapa aspek yang benarbenar memerlukan peninjauan yang cukup teliti (Amstead,1995:15). Peninjauan
tersebut antara lain sebagai berikut.
a. Pertimbangan Sifat, meliputi:
1. Kekuatan
2. Kekerasan
3. Elastisitas
4. Keuletan
5. Daya tahan terhadap korosi
6. Daya tahan fatik
7. Daya tahan mulur
8. Sifat mampu dukung
9. Konduktifitas panas
10. Daya tahan terhadap panas
11. Muai panas
12. Sifat kelistrikan
13. Berat jenis
14. Sifat kemagnetan
b. Pertimbangan Ekonomi, meliputi:
1. Ketersediaan barang
2. Waktu pengerjaan
3. Biaya pengerjaan
4. Biaya penyambungan
5. Biaya pemesinan
6. Harga bahan
c. Pertimbangan Fabrikasi, meliputi :
1. Mampu cetak
2. Mampu mesin
3. Mampu tempa
4. Mampu tuang
5. Kemudahan sambungan las

21

6. Perlakuan panas

2.8 Perancangan Produk

Dalam membuat suatu produk kita perlu melakukan proses perancangan
produk secara sistematis agar produk yang dihasilkan bisa sesuai dengan
spesifikasi awal yang kita inginkan. Proses produksi harus dilakukan sesuai
dengan tahapan dan dilakukan secara berurutan.

2.8.1

Pendahuluan Perancangan
Kesejahteraan dan kualitas hidup manusia yang telah dapat mencapai
tingkat yang sangat tinggi pada saat ini, yang dapat dilihat antara lain pada
kesejahteraan materi dan kesehatan fisik masyarakat, sebagian besar adalah
diciptakan, dibuat, dan dimanfaatkannya berbagai produk dan jasa yang tak
terhitung macam dan jumlahnya dan yang kini telah menjadi bagian yang tak
terpisahkan lagi dari kehidupan manusia sehari-hari, oleh para insinyur dan ahliahli teknik lainnya.
Perancangan dan pembuatan produk merupakan bagian yang sangat besar
dari semua kegiatan teknik yang ada. Kegiatan perancangan dimulai dengan
didapatkannya persepsi tentang kebutuhan manusia, kemudian disusul oleh
penciptaan

konsep

produk,

disusul

kemudian

dengan

perancangan,

pengembangan, dan penyempurnaan produk, kemudian diakhiri dengan

pembuatan dan pendistribusian produk.
Perancangan adalah kegiatan awal dari suatu rangkaian kegiatan dalam
proses pembuatan produk. Dalam tahap perancangan dibuat keputusan-keputusan
penting yang mempengaruhi kegiatan-kegiatan lain yang menyusul. Di antara
keputusan penting tersebut termasuk keputusan yang membawa akibat apakah

22

industri dalam negeri dapat berpartisipai atau tidak dalam pembangunan proyek.
Dalam

melaksanakan

tugas

merancangnya,

perancang

memakai

dan

memanfaatkan ilmu pengetahuan, ilmu dasar teknik, pengetahuan empiris, hasilhasil penelitian, informasi dan teknologi, yang semuanya dalam versi
perkembangan dan kemajuan mutakhir .
2.8.2

Perancangan dan Gambar Teknik

Sebelum sebuah produk dibuat, maka produk tersebut haruslah dirancang
terlebih dahulu. Dalam bentuknya yang paling sederhana, hasil desain tersebut
dapat berupa sebuah sketsa atau gambar sederhana dari produk atau benda teknik
yang akan dibuat. Dalam hal ini pembuat produk adalah si perancangnya sendiri,
maka sketsa atau gambar yang dibuat cukup sederhana asal dapat dimengerti
dirinya sendiri. Pada zaman modern ini sebagian besar produk merupakan benda
teknik yang rumit yang mempunyai banyak elemen dan pada umumunya sudah
tidak dapat lagi dibuat oleh hanya satu orang saja. Gambar yang dibuat pun sudah
tidak sederhana lagi tetapi cukup rumit dan harus dibuat dengan aturan atau cara
menggambar yang jelas agar dapat dimengerti oleh semua orang yang terlibat
dalam kegiatan pembuatan produk. Gambar hasil desain produk adalah hasil akhir
proses perancangan dan sebuah produk barulah dapat dibuat setelah dibuat
gambar-gambar desainnya. Gambar adalah alat penghubung atau alat komunikasi
antara perancang dan pembuat produk, dan antara semua orang yang terlibat
dalam kegiatan perancangan dan pembuatan. Bahkan gambar teknik adalah
bahasa universal yang dipakai dalam kegiatan dan komunikasi antara orang-orang
teknik.
Perancangan dan pembuatan produk adalah dua kegiatan tunggal, artinya
desain hasil kerja perancang tidak ada gunanya jika desain tersebut tidak dibuat,
sebaliknya pembuat tidak dapat merealisasikan benda teknik tanpa terlebih dahulu
dibuat gambar desainnya. Hasil kreasi berupa benda teknik dalam bentuk gambar
merupakan tanggung jawab perancang, sedangkan realisasi fisik benda teknik
tersebut adalah tanggung jawab pembuat. Sehingga gambar teknik merupakan

23

bahasa penghubung antara keduanya dan merupakan elemen yang penting dalam
suatu proses perancangan.

2.8.3

Fase Dalam Perancangan

Proses perancangan dimulai dengan ditemukannya kebutuhan manusia
akan suatu produk yang dapat dimanfaatkannya untuk meringankan beban
hidupnya. Kebutuhan akan suatu produk tersebut pada umumnya tidak ditemukan
oleh perancang, meskipun perancang dapat melakukannya. Kebutuhan tersebut
dapat pula berupa pesanan yang diterima dari instansi atau perusahaan lain untuk
dibuatkan produk, atau dapat pula ditemukan ketika sedang melakukan survei
pasar yang menghasilkan kesimpulan perlunya dibuat suatu produk yang dapat
dijual ke pasar. Kebutuhan akan suatu produk tersebut kemudian diberikan pada
tim perancang untuk membuat desain produknya. Inilah awal proses perancangan.
Proses perancangan itu sendiri kemudian berlangsung melalui kegiatan
kegiatan dalam fase yang berurutan, yaitu: 1) fase definisi proyek, perencanaan
proyek, analisa masalah, dan penyusunan spesifikasi teknis produk, 2) fase
perancangan konsep produk, 3) fase perancangan produk, 4) fase penyusunan
dokumen atau pembuatan produk. Fase tersebut dapat dilihat pada diagram alir
berikut.

24

Gambar 2.5 Diagram alir proses perancangan

Fase pertama merupakan kebutuhan produk. Kebutuhan akan produk
ditemukan oleh bagian pemasaran atau siapa saja yang mengusulkan pada
perusahaan. Produk baru yang akan diusulkan untuk dibuat tersebut haruslah
dikaji lebih lanjut tentang kebenaran akan kebutuhannya, tentang kelayakan
pembuatan dan pemasarannya dan lain-lain.
Ide produk yang telah dipilih kemudian dilakukan survei diantara
pengguna dan pelanggan untuk mengetahui keinginan-keinginan pengguna
terhadap produk tersebut. Berdasarkan keinginan pengguna tersebut kemudian
disusun spesifikasi teknis produk yang selanjutnya akan dijadikan dasar fase
perancangan berikutnya yaitu perancangan konsep produk. Tujuan fase
perancangan konsep produk adalah menghasilkan alternatif konsep produk
sebanyak mungkin. Konsep produk yang dihasilkan fase ini masih berupa skema
atau dalam bentuk sketsa atau skeleton. Pada prinsipnya, semua alternatif konsep
produk tersebut memenuhi spesifikasi teknis produk. Pada akhir fase perancangan
konsep produk, dilakukan evaluasi pada hasil desain konsep produk untuk
memilih salah satu atau beberapa konsep produk terbaik untuk dikembangkan
pada fase selanjutnya.

25

Fase perancangan produk merupakan fase setelah perancangan konsep

produk dan terdiri dari beberapa langkah, tetapi pada intinya pada fase ini solusisolusi alternatif dalam bentuk sketsa dikembangkan lebih lanjut menjadi produk
atau benda teknik atau yang bentuk, material, dan dimensi elemennya telah
ditentukan. Fase perancangan produk diakhiri dengan perancangan detail elemenelemen produk yang kemudian dituangkan dalam gambar detail untuk proses
pembuatan.
Gambar hasil perancangan produk terdiri dari : 1) gambar semua elemen
lengkap dengan bentuk geometrinya, dimensi, kekerasan/kehalusan permukaan,
dan material, 2) gambar (susunan) komponen (assembly). 3) gambar susunan
produk. 4) spesifikasi yang memuat keterangan-keterangan yang tidak dapat
dimuat pada gambar dan 6) bill of material. Gambar perancangan produk dapat
dituangkan dalam bentuk gambar tradisional di atas kertas (2-dimensi) atau dalam
informasi digital yang disimpan dalam memori komputer. Informasi dalam bentuk
digital tersebut dapat di print-out untuk menghasilkan gambar tradisional atau
dapat dibaca oleh sebuah software ke komputer, yang mengendalikan alat
produksi yang akan membuat produk.
2.9 Analisis ekonomi
Analisis ekonomi merupakan salah satu bagian dari pertimbangan dalam
perencanaan sebuah produk yang berupa mesin. Pertimbangan tersebut
dipengaruhi oleh biaya-biaya yang dikeluarkan selama menghasilkan produk.
Pembuatan suatu produk terdapat dua kelompok biaya yaitu biaya produksi dan
biaya non produksi. Biaya produksi merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan
dalam pengolahan bahan baku menjadi produk. Sedangkan biaya non produksi
seperti pemasaran dan administrasi. Biaya produksi membentuk harga pokok
produksi yang digunakan untuk menghitung harga pokok produk. Kemudian biaya
non produksi ditambahkan pada harga pokok produksi untuk menghitung total
harga pokok produk. Perhitungan harga produk mesin pengerol baja ringan ini
yaitu biaya perancangan, biaya pembelian komponen, biaya pembuatan

26

komponen, biaya gudang dan biaya pajak. Keuntungan dari penjualan yaitu 10%
dari seluruh biaya pembuatan produk.

BAB III
METODOLOGI PERANCANGAN

3.1 Latar Perancangan

Perancangan ini dilakukan mulai dari bulan 25 Januari 5 februari 2016
di CV. Rekayasa Baja Teknik. Yang berlokasi di jalan Raja wali sakti . No 77,
Panam. Dengan harapan dapat mengetahui stabilitas dan komponen-komponen
dari mesin Press hidrolik khususnya untuk proses pemotongan baja ringan dengan
bentuk profil Reng.

3.2

Pendekatan dan Jenis Perancangan

27

Metode yang dipakai dalam perancangan ini adalah melakukan pemodelan

sketsa. Pemodelan sketsa dilakukan sabagai alat untuk mengetahui dimensi
sementara dari komponen-komponen mesin Press Hidrolik, yang kemudian akan
di tuangkan kedalam software design/ CAD.

3.3

Kehadiran Perancang
Keterlibatan langsung perancang dalam perancangan ini menjadi
keharusan karena sebagai petunjuk pemahaman dari seorang perancang untuk
mengetahui model penampang, bentuk profil, dimensi dari sebuah mesin.

3.4

Data dan Sumber Data

Data yang dipakai dalam penelitian ini adalah data yang diambil secara
langsung dari contoh mesin Press Hidrolik. Mulai dari bentuk Mesin, jumlah
komponen, dimensi, daya pompa dan lainya.

3.5

Bagan Perancangan Ulang Mesin Press Hidrolik Cutting Baja Ringan

START

Persiapan alat pengukuran

Sketsa komponen-komponen
dan jumlah komponen

Pengukuran dimensi komponen

dan spesifikasinya
28

Pengecekan keabsahan
data komponen

no

yes

Pembuatan gambar teknik

komponen 2D dan 3D

Analisa Perhitungan

no

yes

finish
Gambar 3. 1 metodologi perancangan
Gambar 3.1

3.6

Persiapan alat pengukuran

Sebelum melakukan pengumpulan data hal pertama yang dibutuhkan yaitu
adanya alat yang dapat mengambil tentang data apa yang akan kita ambil. Dan
dalam hal ini alat ukur yang kita gunakan harus memiliki keakuratan. Dalam hal
perancangan mesin rol baja ringan ini, persiapan alat pengukuran yang digunakan
antara lain:
1)
2)
3)
4)
5)

mistar ingsut/ jangka sorong

meteran 5 m
tali berdiameter 0.50 0.75 mm
kertas A4, pena dan penggaris
senter

29

Gambar 3. 2 alat ukur

3.7

Pengumpulan Data
Pengumpulan data dalam penelitian ini dilakukan dua tahap, yakni :
-

Tahap pertama : melakukan pengumpalan data dari peninjauan lansung berupa

pembuatan sket dari komponen dan menghitung jumlah komponen yang
dibutuhkan dari mesin tersebut. Yang berupa jumlah komponen, dimensi
komponen, dan sket penampanng dari komponen.

Gambar 3. 3 sket komponen pengukuran dimensi

-

Tahap kedua : setelah komponen selesai di sket tahap selanjutnya yaitu

melakukan pengumpulan data dengan cara mengukur dengan alat ukur dari
semua komponen - komponen yang kemudian dilakukan analisa untuk
beberapa dimensi yang tidak bisa di ukur secara langsung.

3.8

Pengecekan Keabsahan Data

30

Untuk pengecekan keabsahan data dapat dilakukan dengan berbagai cara

antara lain:
1) pengecakan data hasil pengukuran dengan cara menggabungkan beberapa
dimensi

kemudian

menjumlahkan,

dan

membandingkan

terhadap

pengukuran secara menyeluruh.

2) Pengecekan data hasil pengukuran dengan cara perbandingan hasil
pengukuran dua buah alat ukur yang berbeda.
3.9

Pembuatan Gambar Teknik

-

Pembuatan gambar teknik berdasarkan hasil pengukuran yang telah diperiksa

keabsahanya yang dituangkan kedalam CAD berupa gambar teknik 2d dan 3d
dari komponen.

Pembutan gambar teknik assembly komponen ini selain untuk penggabungan

dari komponen juga bertujuan untuk peletaknan komponen berdasarkan titik
kordinatnya dari mesin tersebut.

3.10

Tabel toleransi
Penggunaan toleransi secara umum dapat dilihat pada table toleransi
dibawah ini:

31

Tabel 3. 1 Toleransi

32

BAB IV
PEMBAHASAN DAN ANALISA PERHITUNGAN

Gambar 4. 1 Skema simtem hidrolik cutting

4.1 Spesifikasi Mesin Hidrolik

1. Motor AC dengan Daya 1 hp, Putaran 1400 rpm
2. Pompa roda gigi (gear pump) : GB 13
3. Katup Direction (direction valve)
4. Silinder kerja penggerak ganda 50 x 200 mm
5. Filter Oli MF-45
6. Pipa dan nepel saluran minyak
7. Bak penampung oli (reservoir)
8. Fluida/oli

33

4.2 Jumlah dan jenis komponen mesin

Gambar 4. 2 Mesin Press hidrolik cutting

Komponen mesin ini dibagi menjadi dua kelompok yaitu:
1. Komponen yang diproduksi
2. Komponen yang memiliki standard

34

Tabel 4. 1 Komponen di produksi

Komponen di produksi
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Jumlah komponen

Punch
Die

1 buah
1 buah
2 buah

Pasak (P 25 x L 30 x T 1,7)
Pasak (P 12 x L 16,2 x T 2,8)

1 buah

Pasak (P 12 x L 16,2 x T 2,8)

2 buah

Rangka

1 buah

Bak penampung oli

Tabel 4. 2 Komponen standard

Komponen standard
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.

Baut
Mur
Ring baut
Motor penggerak
Hidrolik cutting
Pengontrol otomatis
Direction valve
Pipa / selang
Fluida
Nepel
Filter oil

Jumlah komponen
(M16 8 bh)(M14 12 bh)(M8 2 bh)
(M16 8 bh)(M14 8 bh)(M22 16bh)
(40 bh)
(1 unit)
(1unit )
(3 unit)
(1unit )
2 unit
8 liter
4 buah
1 buah

4.3 Spesifikasi material

Dalam pembahasan ini terdapat dua jenis material yang akan di ketahui
komposisi materialnya dan beberapa sifat mekaniknya.

35

4.3.1

Profil Reng
Profil baja ringan yang beredar di pasaran Indonesia dapat
dibedakan menjadi dua, yaitu :
1. Profil C, ketebalan 0,75 mm dan 1,2 mm, digunakan pada fabrikasi kudakuda (truss), dan usuk (rafter).
2. Profil A dengan ketebalan antara 0,3 mm sampai 0,7 mm (idealnya 0,55
mm), yang biasa digunakan sebagai reng.
Pada perancangan ini hanya akan merancang mesin press hidrolik
cutting untuk profil reng, Berikut spesifikasi material dari profil reng :

Gambar 4. 3 Profil reng

(sumber: http://tassotruss.blogspot.co.id/)

Komposisi material 55% Aluminium ( Al ), 45% Seng ( Zinc )

Baja Mutu Tinggi G 550

Tegangan Maksimum 550 Mpa

Modulus Elastisitas 200.000 Mpa

Modulus geser 80.000 Mpa

36

4.3.2

Mechanical Properties SKD 11

Baja SKD-11 adalah baja yang biasa digunakan sebagai pahat atau alat
potong dalam proses permesinan (cutting tools), punch dan dies, karena sifatnya
yang keras dan tahan terhadap panas. Karena digunakan untuk memotong atau
membentuk sebuah produk, maka cutting tools, punch dan dies tersebut dituntut
untuk memiliki permukaan yang halus dan kepresisian yang tinggi.

Komposisi kimia dari baja perkakas SKD-11 yaitu, C 1,55%, Cr

11,60%, Mo 0,80%,Mn 0,30%, Si 0,30%.

Tabel 4. 3 Sifat Mekanik

SKD11
Propertiesmaterial
Conditions
Density (1000 kg/m3)

7.7-8.03

Elastic Modulus (GPa)

190-210

Tensile Strength (Mpa)

1158

Yield Strength (Mpa)

1034

Hardness (HB)

335

(Sumber : http://www.steelss.com/Tool-steel/skd-11.html)

4.4 ANALISA SISTEM HIDROLIK

4.4.1

Mencari Putaran Pompa

Rumus :
n2 d 1
=
n1 d 2
Keterangan :
n1 = Putaran motor
n2 = Putaran pompa
d1 = Diameter puli motor
37

d2 = Diameter puli pompa

maka :
n2
56
=
1400 226
n2 = 346,9 Rpm 350 Rpm

4.4.2

Mencari Aliran Rata-Rata/Debit Pompa (Q)

Pada tabel spesifikasi pompa diketahui :
- Putaran (n) = 400 Rpm
- Debit pompa (Q) = 63Lpm
Diperoleh perbandingan :
63
Q
=
400 350
Q

4.4.3

= 55,125 Lpm < 63 Lpm

Perhitungan Pada Silinder Hidrolik

38

Gambar 4. 4 Hidrolik kerja ganda

Diketahui :

Diameter piston (d1) = 50 mm = 5 cm

Diameter batang torak (d2) = 45 mm = 4,5 cm
Panjang langkah (h) = 100 mm = 10 cm
Rugi gesek dan kebocoran diabaikan.
- Mencari luas penampang torak ( A)
A=

d 21 .
4
2

A = 0,785. d 1
A = 0,785 . 5 2
A = 19,625 Cm2
- Mencari luas penampang batang torak (Ar)
2
Ar = 0,785. d 2

Ar = 0,785. 4,52
Ar = 15,89 Cm2
- Langkah maju (secara teoritis)
t=

A.h
Q

t=

19,625 . 25
55,125

t = 8,92 detik
- Langkah maju (aktual/pada pengujian)

39

Pada : Q = 55,125 lpm

h = 20 cm
t = 17,4 detik

4.4.5

Gaya tekan (Pressure)

Gambar 4. 5 Series hidraulic cylinder

Tabel 4. 4 Series hidraulic cylinder

Gambar 4. 6 Type dimensi hidraulic cylinder

40

Tabel 4. 5 Type standart cylinder

(sumber : www.alibaba.com)

Apabila beban F diletakkan di silinder kecil, tekanan P yang dihasilkan

akan diteruskan ke silinder besar ( P = F/A, beban dibagi luas penampang
silinder ) menurut hukum ini, pertambahan tekanan dengan luas rasio penampang
silinder kecil dan silinder besar, atau F = P.A.

Gambar 2. 21Fluida dalam pipa menurut hukum Pascal

Gambar diatas sesuai dengan hukum pascal, dapat diperoleh persamaan
sebagai berikut

F1 F 2
=
A 1 A2

41

F1 A1
=
F2 A2

Sehingga diperoleh:

Dimna :

F 1 F2
=
A1 A2

F1 = Gaya masuk
F2

= Gaya keluar

A1

= Diameter piston kecil

A2

= Diameter piston besar

F2

Persamaan diatas dapat diketahui besarnya

kecilnya luas penampang dari piston

A1

dan

A2

dipengaruhi oleh besar

Gaya Masuk (F1)

Ppump = 5 bar = 5.104 N/m2
Dselang= 19mm= 0.019 m
A1
F1

= ( D2)/4 = (3,14 x 0.0192)/4 = 2.833 . 10-4 m2

=P.A

F1 = 5.104 N/m2 x 2,833 . 10-4 m2

F1 = 1,4169 N
Gaya Keluar (F2)
F1 F 2
=
A 1 A2

42

F1 A1
=
F2 A2
1.4169 N 2,833 .104 m2
=
F2
9,62 .104 m2
F2 = 0,41699 N
Power Pressure
P = F/A
P = 0.41699 N / 19,625 . 10-4 m2
P = 212,479 N/m2

4.4.6 Power Pack

V = Q / ( Jumlah Selang/2) x A
= 55.125 Lpm / (1/2) x 18,4mm
= 507 mm/menit

BAB V
KESIMPULAN
1.1

Kesimpulan Rancangan
Dari hasil dan pembahasan yang ada di bab IV maka dapat disimpulkan
dalam perancangan mesin rol baja ringan ini di antaranya:
1. Mesin pres semi otomatis ini bekerja dengan menggunakan motor
penggerak dengan daya 1 hp, 3 phase dan putaran 1410 rpm serta gear
pump dengan tipe To 80 144BC.
2. Mesin pres semi otomatis menggunakan aktuator dengan kapasitas 10 ton.

43

3. Perbandingan puli motor dan puli pompa menghasilkan putaran pompa

350 rpm, dari table spesifikasi pompa diperoleh debit pompa 18,375 l/min.
4. Pada pengujian mesin pres semi otomatis, debit 18,375 l/min diperoleh
gaya (F) = 0,41699 N dan membutuhkan waktu naik aktuator 17,4 detik

DAFTAR PUSTAKA

Wei-Wen, Yu,. 2000. Cold Framed Steel Design, Third Edition, John Wiley &
Sons, INC.
Macdonald M., Taylor G. T., Rhodes J.: The Effect of Cold Forming on the Yield
Strength of Thin Gauge Steel Hardness Test Approach.
Walker, A. C., Ed.: Design and Analysis of Cold-Formed Sections,: John Wiley
and Sons, New York, 1975.
44

Ang. A.H.S., and Tang, W.H., (1992), Konsep-konsep Probabilitas dalam

Perencanaan dan Perancangan : Prinsip-prinsip dasar , Jilid I.

45

LAMPIRAN

46