PROPUESTA DE MEJORA EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA

MICROEMPRESA DE ARTE COUNTRY ENSUEO GRACIELA

DIEGO DVILA BOTERO

JESS EMILIO BEDOYA SANCHEZ

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD: MONOGRAFIA
LINEA DE INVESTIGACIN: PRODUCTIVIDAD Y GESTIN DE LA CALIDAD

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016

PROPUESTA DE MEJORA EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA

MICROEMPRESA DE ARTE COUNTRY ENSUEO GRACIELA

DIEGO DVILA BOTERO

JESS EMILIO BEDOYA SANCHEZ

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD: MONOGRAFIA
LINEA DE INVESTIGACIN: PRODUCTIVIDAD Y GESTIN DE LA CALIDAD

DOCENTE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN

BANESSA OSORIO CASTAO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016

Nota de aceptacin

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------Firma del presidente del jurado

---------------------------------------------------Firma del jurado

Fecha mayo 30 de 2016

CONTENIDO

INTRODUCCIN ............................................................................................. 11
1. PROBLEMA ................................................................................................. 12
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 12
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA ........................................................ 13
2. OBJETIVOS ................................................................................................ 14
2.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................... 14
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................. 14
3. JUSTIFICACIN .......................................................................................... 15
4. MARCO REFENCIAL .................................................................................. 16
4.1. MARCO CONTEXTUAL ....................................................................... 16
4.1.1 Proceso general............................................................................... 16
4.1.2 Instalaciones .................................................................................... 19
4.1.3 Productos ........................................................................................ 21
4.2 MARCO TEORICO................................................................................. 24
4.2.1 Proceso ........................................................................................... 24
4.2.1.1 Gestin por procesos .................................................................... 24
4.2.1.2 Tipos de procesos ........................................................................ 25
4.2.1.3 Modelo de mejora en procesos ..................................................... 26
4.2.1.4 Implementacin para la gestin y mejora de los procesos ............ 26
4.2.2 Calidad ............................................................................................ 28
4.2.2.1 Normas ISO .................................................................................. 28
4.2.2.2 Necesidad en las industrias .......................................................... 29
4.2.2.3 Enfoque basado en procesos ....................................................... 29
4.2.2.4 Ciclo P.H.V.A ................................................................................ 30
4.2.3 Normalizacin .................................................................................. 31
4.2.4 Estandarizacin ............................................................................... 31
4.2.5 Estudio de mtodos de trabajo ........................................................ 32
4.2.5.1 Tcnicas de estudio del trabajo .................................................... 32
4.2.6 Estudio de tiempos ......................................................................... 33

4.2.6.1 Objetivos de un estudio de tiempos en un proceso ....................... 34

4.2.6.2 Mtodos de medicin .................................................................... 34
4.2.7 Diagrama de flujo ............................................................................. 34
4.2.8 Metodologa de mejora .................................................................... 36
4.2.8.1 Metodologa 5s ............................................................................ 37
4.2.8.2 Historia y beneficios de las 5s ....................................................... 37
4.2.8.3 Aplicacin y enfoque de las 5s ...................................................... 38
5. DISEO METODOLOGICO......................................................................... 39
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO ................ 39
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ........................... 39
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN ........................................................................................... 40
5.3.1 Instrumentos para registro de informacin ....................................... 41
5.3.1.1 Cuestionario 1............................................................................... 41
5.3.1.2 Cuestionario 2............................................................................... 42
5.3.1.3 Cuestionario 3............................................................................... 44
5.3.1.4 Formato de Control de la produccin. ........................................... 46
5.3.1.5 Formato de variabilidad de productos ........................................... 47
5.3.1.6 Formato para mtodo de trabajo ................................................... 49
6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................ 50
7. RECURSOS DEL PROYECTO .................................................................... 52
8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................ 53

LISTA DE IMAGENES

ILUSTRACIN 1 TRAZO DE MADERA ....................................................................... 17

ILUSTRACIN 2 PULIDO DE MADERA ..................................................................... 18
ILUSTRACIN 3 PINTURA BASE ............................................................................. 18
ILUSTRACIN 4 PINTURA DEL DISEO ................................................................... 19
ILUSTRACIN 5 PLANO DEL TALLER ...................................................................... 20
ILUSTRACIN 6 BOTAS DE NAVIDAD CON ENVASES DE GASEOSA .............................. 21
ILUSTRACIN 7 LAGARTIJAS EN MADERA ............................................................... 21
ILUSTRACIN 8 CAJAS DE REGALO ....................................................................... 22
ILUSTRACIN 9 CUADRO, ELEFANTES Y LLAVE ....................................................... 22
ILUSTRACIN 10 JOYERO Y CABALLO CON LA TCNICA DE PIROGRABADO ................. 23
ILUSTRACIN 11 MEJORA CONTINUA .................................................................... 30
ILUSTRACIN 12 ELEMENTOS DE UN DIAGRAMA DE FLUJO....................................... 35

LISTA DE TABLAS

TABLA 1 FORMATO DE CONTROL .......................................................................... 46

TABLA 2 FORMATO DE VARIABILIDAD .................................................................... 47
TABLA 3 MTODO DE TRABAJO ............................................................................ 49
TABLA 4 CRONOGRAMA ...................................................................................... 50
TABLA 5 RECURSOS ........................................................................................... 52

GLOSARIO

Arte country: conjunto de tcnicas que consiguen transformar la madera cruda

en hermosas piezas decorativas, se hacen estilos libres, se utilizan colores
vivos y la variedad de temas hace que el resultado sean objetos decorativos y
funcionales.
Eficiencia: relacin entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros
conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se
utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo.
Estrategia: es un conjunto de acciones que se llevan a cabo para lograr un
determinado fin.
Grficos de control: Grfico en el que se trazan lmites y en el que se anotan
los valores de un estadstico calculado en las muestras sucesivas de una
produccin.
Lignina: Sustancia natural que forma parte de la pared celular de muchas
clulas vegetales, a las cuales da dureza y resistencia.
MDF: es un aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se
han desfibrado y eliminado la lignina que posean) aglutinadas con resinas
sintticas mediante fuerte presin y calor, en seco, hasta alcanzar una
densidad media.
Metodologa: se denomina la serie de mtodos y tcnicas de rigor cientfico
que se aplican sistemticamente durante un proceso de investigacin para
alcanzar un resultado tericamente vlido.
Molde: Instrumento que se utiliza para dar forma a una cosa o para estamparla
y que se aplica externamente; especialmente el que se usa en la imprenta para
estampar las letras.
Mototool: Es una herramienta de desbaste rotatoria que combina alta
velocidad y rendimiento para servir como grabador, afiladora, pulidora, lijadora,
cortadora, cepillo de potencia, taladro.
Piro grabador: Se trata de quemar un soporte, ya sea ste de papel, cartn, o
madera, con el piro grabador marcando un dibujo sobre esa superficie. El piro
grabador tiene varios mangos parecidos a soldadores de estao, y varias
cabezas con diferentes formas. Regulando la intensidad del calor que
desprende la punta, se consigue ms o menos intensidad en el quemado y,
consecuentemente, distintas tonalidades del marrn suave al negro absoluto.
Sierra caladora: Una sierra de vaivn, sierra caladora o sierra de calar o
coloquialmente una caladora, es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas

arbitrarias, como diseos de plantilla u otras formas, en una pieza de madera,

enchapado, aglomerado.
Sierra circular: La sierra circular es una mquina para aserrar longitudinal o
transversalmente madera, metal, plstico u otros materiales. Est dotada de un
motor elctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.
Sierra sin fin: La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o
elctrica, que tiene una tira metlica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira
se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical
con un espacio entre ellas.
Souvenir: objeto que sirve como recuerdo de la visita a un lugar, es un objeto
que atesora a las memorias que estn relacionadas a l.

INTRODUCCIN

El proceso del arte country consiste en transformar piezas de madera en bellos

artculos decorativos, utilizados en el hogar o muchas veces como recordatorios
para diferentes tipos de fiestas, este proceso es netamente artesanal y cuenta con
gran sentido artstico, la transformacin de la madera en piezas decorativas da un
enfoque adicional a los diferentes usos que tiene la madera para esto se requiere de
gran conocimiento con respecto a sus propiedades para generar un buen resultado,
no todas las personas tienen el verdadero sentido de ver arte en una pieza amorfa.
El presente proyecto pretende dar un mayor valor a una cadena de produccin
enfocada a disear creativamente arte, pero que en sus procesos productivos se
evidencian grandes falencias que son unas problemticas que se generalizan a
todos sus procesos, debido a que no se cuenta con una estandarizacin y
parmetros de control en los procesos, por lo tanto todo se realiza de una forma
emprica, sin programacin y sin pautas de calidad.
Para esta propuesta se tomarn los conocimientos y poder de anlisis adquiridos
durante el programa de tecnologa en produccin industrial donde la propuesta
busca el generar un cambio que gradualmente aumente la productividad y la
eficiencia, siendo enfticos en establecer un orden para tener un mejor manejo de
recursos y ser una microempresa competente en el mercado.

11

1. PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el taller arte country ensueo Graciela, ubicado en el barrio niquia

camacol del municipio de bello, en su rea de manufactura no cuenta con
una metodologa de trabajo eficiente, la microempresa no posee ningn tipo
de documentacin dificultando los controles de tiempo, proceso y costos
reales del producto, por tal motivo en la presente propuesta, se tomarn
como apoyo el estudio de mtodos y tiempos, control de la produccin; las
cuales aportarn las bases, para desarrollar el presente trabajo en el
semestre 2016-1.
La microempresa se dedica al diseo, corte, ensamblado y pintado de
artculos de decoracin para el hogar, Cuenta con dos trabajadores que
realizan el proceso de corte, trazo, pulido, pintado y acabado.
En el rea de produccin, se evidencia que los operarios trabajan de forma
emprica, lo cual ha llevado a los mismos a tener accidentes, por la falta de
delimitacin de sus actividades y puestos de trabajo, en el ao 2015 y 2014
no se generaron las ganancias esperadas y se tuvieron prdidas en materias
primas y en reprocesos, tambin se presentan inconsistencias con los
productos terminados.
El taller recibe la materia prima y se almacena en cualquier lugar sin tener en
cuenta los riesgos que se pueden generar, despus se les informa
verbalmente el producto a fabricar y la cantidad, esto se presta para malos
entendidos cuando el taller est en su punto mximo de fabricacin,
generando posibles reprocesos, perdidas de materiales y tiempo. En la parte
administrativa no se tiene cuantificado el costo de la materia prima y el costo
del producto terminado, lo cual genera incertidumbre en las posibles
ganancias que se pueden obtener con los productos.
La inexperiencia de las personas que manejan el taller y su falta de
conocimiento para generar estrategias que ayuden a la mejora continua de
los procesos, da pie a un fenmeno en el cual no hay control de procesos ni
productos, hay perdidas de dinero, tiempo y adems esto genera una falta de
confianza con los clientes, debido a que los productos tienden hacer muy
variables a la hora de su entrega y satisfaccin, por tal motivo se pretende
establecer una propuesta de mejora de procesos para mitigar las diferentes
situaciones antes descritas y poder brindarle al taller una opcin para mejorar
su eficiencia y productividad.

12

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible establecer controles, procesos y lineamientos en el taller de arte

country ensueo Graciela, mediante una mejora de procesos?

13

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Construir una propuesta de mejora para los procesos en el taller de arte country
ensueo Graciela, por medio del estudio de tiempos y mtodos de trabajo, logrando
un rendimiento ptimo de los operarios y de la maquinaria.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los recursos reales de la planta

Establecer los procesos por medio de tcnicas de diagramacin y documentacin

Rediseo a la planta con el enfoque 5s

14

3. JUSTIFICACIN

El taller arte country ensueo Graciela, no cuenta con una metodologa de trabajo
clara por sus constantes cambios en la forma de fabricar sus productos, su
constante rotacin de personal y el desconocimiento de la parte de costos, por tal
motivo se necesita una estrategia coherente y efectiva para toda la cadena de
transformacin de sus productos, en el taller se identifican factores que revelan las
falencias en la administracin y en el manejo de los recursos.

Esta propuesta se realiza con el fin de encontrar mejoras en los procesos

operacionales, mediante un anlisis de mtodos y tiempos, los cuales generaran la
informacin para adoptar los controles en estas actividades y as mejorar el manejo
de los recursos, potencializando la eficiencia en el rea de manufactura, con estas
mejoras se pretende disminuir las perdidas asociadas al tiempo, materias primas,
satisfaccin al cliente y al recurso econmico, contribuyendo con esto a una
metodologa de mejoramiento continuo, para que el taller ensueo Graciela sea un
ejemplo a seguir en el buen manejo de los recursos.

Para alcanzar estos logros, se tendrn que utilizar herramientas de anlisis como lo
son grficos de control, diagrama de flujo y conocimientos tericos como mtodos y
tiempos, para efectuar un mejoramiento tanto en la eficiencia como en la
productividad del rea operativa, tambin se utilizara complementariamente el
conocimiento obtenido en la tecnologa en produccin industrial, el cual provee del
poder de anlisis para identificar eficazmente el mejor mtodo de trabajo que
beneficie tanto al trabajador como a la microempresa.

El taller ensueo Graciela fortalecer su sistema productivo y administrativo para

atender una demanda dinmica y exigente, generando confianza en el consumidor y
mostrar su preparacin ante los retos del mercado local.

15

4. MARCO REFENCIAL

4.1. MARCO CONTEXTUAL

El TALLER DE ARTE COUNTRY ENSUEO GRACIELA es una microempresa

dedicada a la fabricacin y comercializacin de productos decorativos en madera y
suvenires para el hogar.
La seora Graciela Snchez
aproximadamente unos 8 aos comenz por
interesarse en la pintura y el trabajo en madera, por tal motivo comenz a realizar
diversos cursos en diferentes centros de aprendizaje como el Sena, Comfama y
acciones comunales, donde dio bases a su talento. Comenz a generar ingresos al
realizar decoraciones y recordatorios para fiestas, adornos de navidad entre otros, a
comienzos del ao 2014 entr a participar a un concurso llamado Capital de un
Sueo de la Fundacin Unbound, donde sali beneficiaria, as con este dinero pudo
adecuar tanto el espacio fsico como aprovisionarse con los recursos necesarios
para desempear su labor, El taller de arte country ensueo Graciela entra en
operaciones el 20 de noviembre del ao 2014 en el barrio niquia camacol del
municipio de bello.

4.1.1 Proceso general

El arte country es un conjunto de tcnicas que pretenden cambiar la madera de su
forma rustica natural a hermosas piezas decorativas, donde el estilo a utilizar es libre
y pueden evocarse cualquier tema, en el arte country hay una serie de pasos para
llegar a la realizacin de un producto.
Diseo
La realizacin del producto comienza por definir un diseo el cual puede ser
inspiracin del artista, por observacin por medio de un molde alguna referencia
como una revista, libro el internet, despus de definido el diseo se plasma en una
hoja de papel con las dimensiones requeridas con la ayuda de un lpiz.

Trazo
El trazo en la madera debe de ser suave para no afectar la superficie con
imperfecciones, pero bien definido para que se pueda ver a la hora a fabricar.

16

Ilustracin 1 trazo de madera

Fuente: Elaboracin propia

Madera
La madera ms utilizada para los artculos de decoracin es el m.d.f, debido a sus
caractersticas de material blando, de fcil manipulacin y corte.
Corte
El corte de la madera se realiza generalmente con una sierra caladora o sierra de
vaivn, la cual es la maquina ms apropiada para realizar cortes con curvas muy
arbitrarias.
Pulido
Despus de realizar este proceso viene la parte de pulido donde se deja la pieza
totalmente lisa con una lija 220 que es de un tipo suave, la pieza debe de estar sin
ninguna posible imperfeccin generada por el proceso de corte.

17

Ilustracin 2 Pulido de madera

Fuente: Elaboracin Propia

PINTURA
La pintura tiene dos fases la primera es donde se aplica una base de un color neutro
que es generalmente blanco se deja secar y despus se pasa a la pintura propia del
diseo, se deja secar y se aplica una laca para generar un efecto brillante en la
pintura.
Ilustracin 3 Pintura base

Fuente:
Elaboracin Propia

18

Ilustracin 4 Pintura del diseo

Fuente: Elaboracin Propia

4.1.2 Instalaciones
Las instalaciones del taller de arte country ensueo Graciela tiene un rea funcional
de 28.4 metros cuadrados donde se realizan las actividades antes mencionadas,
este espacio no es muy amplio pero se compensa con una muy buena ventilacin e
iluminacin, el taller posee las siguientes maquinaria elctrica y elementos de apoyo.

Sierra sin fin

Caladora de banco
Sierra circular
Mototool
Taladro
Pulidora
Pirograbador
Mesa de madera para ensamble y pintura
Mesas de madera para terminado
Mesa rectangular

Adems se cuenta con una Biblioteca (centro documental) que est compuesta por
150 revistas aproximadamente de trabajo en madera para apoyar el proceso de
diseo de propuestas de productos a los clientes.
19

Ilustracin 5 Plano del taller

Fuente: Elaboracin Propia

20

4.1.3 Productos
La microempresa tiene un portafolio muy amplio de productos para brindarles a sus
clientes una mayor diversidad de opciones para dar solucin a sus necesidades
tanto con productos en madera como productos elaborados con materiales
reciclables para la decoracin del hogar.

Ilustracin 6 Botas de navidad con envases de gaseosa

Fuente: Elaboracin Propia

Ilustracin 7 Lagartijas en madera

Fuente: Elaboracin Propi

21

Ilustracin 8 Cajas de regalo

Fuente: Elaboracin Propia

Ilustracin 9 Cuadro, elefantes y llave

Fuente: Elaboracin Propia

22

Ilustracin 10 Joyero y caballo con la tcnica de pirograbado

Fuente: Elaboracin Propia

23

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 Proceso
ANGEL (2000, pg. 1) Sostuvo que Un proceso puede ser definido como un
conjunto de actividades interrelacionadas entre s que a partir de una o varias
entradas de materiales o informacin, dan lugar a una o varias salidas tambin de
materiales o informacin con valor aadido. En otras palabras, un proceso es la
manera en la que se hacen las cosas en la empresa. Ejemplos de procesos son el
de produccin y entrega de bienes y/o servicios, el de gestin comercial, el de
desarrollo de la visin estrategia, el de desarrollo de producto, Estos procesos deben
estar correctamente gestionados empleando distintas herramientas de la gestin de
procesos. La incorporacin de las nuevas tecnologas de la informacin permite
redefinir los procesos alcanzando grados de eficacia y eficiencia inimaginables hace
unos aos. Las organizaciones que sean capaces de descubrir estas posibilidades e
implantarlas correctamente, conseguirn ventajas competitivas debido a la
disminucin de costes y el aumento de flexibilidad frente a los requerimientos de los
clientes.

4.2.1.1 Gestin por procesos

ANGEL (2000, pg. 1) Define que La Gestin de Procesos coexiste con la
administracin funcional, asignando propietarios a los procesos clave, haciendo
posible una gestin inter funcional generadora de valor para el cliente y que por
tanto procura su satisfaccin. Determina qu procesos necesitan ser mejorados o
rediseados, establece prioridades y provee de un contexto para iniciar y mantener
planes de mejora que permitan alcanzar objetivos establecidos. Hace posible la
comprensin del modo en que estn configurados los procesos de negocio, de sus
fortalezas y debilidades. Un modelo de gestin integrado debe presentar una visin
globalizada y orientada al Cliente tanto interno como externo segn postulados de
Calidad Total y de ser posible segn principios basados en modelos de excelencia
empresarial. No estaremos hablando realmente de un Sistema de Gestin Integrado
hasta no sistematizar todos los procesos claves y relevantes que intervienen en la
empresa

24

4.2.1.2 Tipos de procesos

SUE (2000, pgs. 82-87) Sostuvo que Los procesos productivos pueden
clasificarse de formas diferentes segn el criterio de clasificacin que se escoja.

Grado de automatizacin

Manuales. Las operaciones del proceso se ejecutan con intervencin

humana, bien de forma totalmente manual, bien utilizando herramientas
sencillas manipuladas manualmente.
Automtico. Las operaciones del proceso se ejecutan de forma automatizada
sin intervencin humana directa.
Semiautomtico. En el proceso conviven fases manuales y fases automticas.

Frecuencia de ocurrencia

Cclicos: La generacin de un producto acabado ocurre cada cierto intervalo

de tiempo.
Continuos: La generacin del producto ocurre de forma continua en el tiempo.
Semicontinuos: Generan un producto acabado unitario pero el proceso
funciona de forma continua en el tiempo.

Atendiendo a la naturaleza del flujo productivo

Esta clasificacin es especialmente importante ya que cada tipo de estos procesos
genera unas necesidades de stock intermedio determinadas.

Procesos unidad por unidad: El flujo productivo ocurre de forma cclica

generando un producto unitario cada cierto tiempo y de forma continuada.
Procesos por lotes: Cada determinado tiempo el proceso genera un lote
de productos (=cantidad determinada de productos). Entre el final del lote
y el principio del siguiente hay un tiempo improductivo debido a la
manipulacin o reajuste de la maquinaria. Se distinguen dos tipos.
Por lotes continuos: El lote se genera de forma continua durante la
duracin del tiempo de lote. Cuando acaba el lote de produccin es
necesario reajustar la maquinaria para adaptarla al siguiente lote. Este
tiempo se denomina tiempo de cambio de serie y es extremadamente
importante para definir el stock intermedio que el proceso generar.
Por lotes peridicos: El lote de productos se genera de forma peridica y
todo de una vez. Entre lote y lote hay un tiempo generalmente ligado a la

25

extraccin-introduccin del lote y a la manipulacin y readaptacin de la

maquinaria.

4.2.1.3 Modelo de mejora en procesos

Winter (2007, pgs. 47-48) La propuesta del autor se basa en dos componentes
esenciales

Una filosofa de gestin que define la importancia de identificar y conocer a

los clientes, que valora la colaboracin de los empleados en el anlisis y en la
mejora de los procesos, y que enfatiza la necesidad de una mejora continua.
Una metodologa sistemtica para analizar y mejorar procesos que utiliza
datos como descriptor central, y que sigue un orden lgico para identificar las
causas primordiales que impiden las mejoras, conduciendo de esta manera a
cambios demostrables y eficaces en los procesos.

El modelo es el nexo entre la tcnica, el esfuerzo del equipo y filosofa de gestin.

Proporciona a los equipos la disciplina necesaria para aprender y adaptar un nuevo
enfoque a las mejoras del proceso. El modelo implica a la direccin y a los
empleados en un esfuerzo colaborador conjunto que incide en el entorno que
comparten. Finalmente, el modelo asegura que los esfuerzos del equipo se
enfocarn hacia los resultados, y no solamente hacia las reuniones que mejoran la
comunicacin y las relaciones de trabajo. La caracterstica ms importante de un
equipo eficaz es lograr las mejoras del proceso que incidan favorablemente en los
clientes externos e internos.

4.2.1.4 Implementacin para la gestin y mejora de los procesos

ANGEL (2000, pg. 17) Considera que Se consigue desde la participacin, no
desde la imposicin. La implantacin para la gestin y mejora de los procesos en las
organizaciones ha de realizarse de la forma ms participativa posible. As se
conseguir:

Acortar el proyecto: Dar participacin en el diseo del proceso a las personas

que lo ejecutan y que por tanto mejor lo conocen, evitar las imposiciones desde
instancias superiores que complican la fase de implantacin y que suelen tirar
todos los esfuerzos a la basura.

Empiece desde el principio: forme e informe Como en todo proyecto novedoso

donde se trata de implantar y cambiar un poco la forma de pensar y de trabajar
de las personas, lo primero es la informacin y la formacin. Qu informacin,

26

como mnimo, ha de conocer todo el personal del servicio (rea o departamento)

implicado? Coja papel y lpiz, y trate de pensar por anticipado. Cmo comunicar
mejor: Cules son los objetivos del proceso? Cules son sus fases? Cules
son los resultados esperados? Qu tipo de colaboraciones se van a establecer?
La mejor forma de encuadrar el proyecto desde el punto de vista informativo es
enmarcndolo con la calidad de servicio.

Encuentre qu es lo verdaderamente importante para su empresa Para informar

y formar al personal desde el punto de vista prctico, lo mejor es realizar unas
sesiones de taller-trabajo donde se les imparta formacin adecuada y la
metodologa necesaria para comenzar a definir los procesos que se desarrollan
en su unidad. Trabajando en grupos, el personal del servicio tiene que definir el
mapa de procesos que le corresponde. Todos sabemos que en cada servicio se
realizan distintos procesos, lo que se trata de estudiar en este primer trabajo es
ver cules son los procesos importantes que realizamos. Qu entendemos por
importante? Importante es todo aquello que tiene repercusin en la satisfaccin
del cliente o en la operatividad de la empresa. Por tanto, lo primero que hay que
definir es que es importante para la empresa.
Definir para cada proceso de trabajo las fronteras del mismo, o dicho de otro
modo: Definir la primera y ltima actividad del proceso definir el proveedor y
definir el cliente del proceso. Una vez hemos definido el alcance de nuestro
proceso, debemos realizar un diagrama de flujo del proceso, donde vamos
situando las diferentes acciones y tareas que los componen, as como el orden
en que se realizan. Mientras realizamos este ejercicio es muy til cuestionarnos
qu aporta cada accin de las que realizamos y qu valor aadido da al
cliente?. Seguro que hay actividades que vemos que realizamos y que no tienen
utilidad para el cliente y que por tanto deberamos ir pensando en suprimir o al
menos en minimizar en un futuro prximo.
Busque propietarios El siguiente paso es lgico: en gestin no pueden existir
acciones o herramientas que no tengan propietario. Por lo tanto, debemos de
asignar a cada uno de los procesos definidos en el mapa de procesos un
propietario. Es muy conveniente, ya que el propietario es el futuro responsable de
mantener el procedimiento y vigilar su control, que todo el personal del servicio
sea propietario de algn proceso. Hay que quitarles el miedo con las
responsabilidades.
Se es responsable del proceso y de su mantenimiento, no de los resultados del
mismo. Del resultado son corresponsables todos los que participan y estn
implicados en alguna de sus fases o actividades. Hay una frase que nos gusta
mucho: Escribir el mtodo de trabajo es el primer paso para mejorarlo. Pues
nada, manos a la obra. El servicio debe definir un estndar de procedimiento, es
decir, cmo se va a desarrollar la parte escrita del proceso Comenzamos a
redactar lo que hemos descrito antes en forma de diagrama de flujo.
Simplemente se trata de decir qu, quin, cmo y cuando se realizan cada
una de las actividades que conforman el proceso. Y ya hemos conseguido definir
nuestro mtodo de trabajo.
27

Piense en cmo mejorar desde el primer momento Veamos ahora cul es la

mejor forma ahora de controlar el proceso y si es posible mejorarlo. Una vez
establecidos los procedimientos que describen los procesos, proceda a
implantarlos, es decir, que todo el personal implicado en el proceso, sea o no del
servicio, pase a cumplir lo que todos hemos puesto por escrito. Pero antes de
pasar a la accin, no olvide disear un plan de revisin y mejora desde estos
primeros momentos de definicin: por ejemplo, que pasados dos o tres meses
desde su implantacin, se cree un plan para la mejora continua de cada proceso,
y al que tambin debemos asignar un responsable.
A dnde queremos llegar Hasta aqu hemos realizado la parte tediosa o
burocrtica, como es escribir los procedimientos.

4.2.2 Calidad
Pola (2000, pgs. 22-23) Define La calidad como el Conjunto de caractersticas de
un producto, proceso o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer las
necesidades del usuario o cliente. Por otro lado, sealaremos que existen algunas
confusiones en lo que a calidad se refiere. Calidad no es necesariamente lujo,
complicacin, tamao, excelencia, etc. Muchos productos de alta calidad son de
diseos sencillos, con mnimas complicaciones. El tamao tampoco define la calidad
del producto, es decir, por ser ms grande no implica una mayor calidad. En
definitiva, diremos que tendr que ser acorde con las necesidades del cliente o
usuario. Para algunos la relacin entre la calidad de un producto o servicio y el
precio que el cliente debe pagar no queda suficientemente contemplada en las
expresiones anteriores y prefieren definir la calidad como lo hace Peter F. Drucker,
dejando as en claro la relacin calidad/precio, que ser, en definitiva, el aspecto
diferencial en el que se basar el cliente a la hora de adquirir un producto o un
servicio.

4.2.2.1 Normas ISO

Aguilar (2009, pg. 4) Seala que El termino ISO se utiliza para referirse a una serie
de normas internacionales establecidas para sistemas de calidad. Las normas de
aseguramiento de la calidad ms modernas tienen su origen en las relaciones
contractuales entre fabricantes y suministradores de algunos sectores en los que se
requera la mayor fiabilidad: construccin de centrales nucleares y defensa
principalmente. El suministrador garantizaba mediante contrato el proceso de
produccin de sus productos. El cliente compraba los productos con el compromiso
de la calidad del proceso estaba asegurada. La fabricacin no se dejara al azar ni al
estado de nimo de los operarios y directivos. La serie de normas de ISO 9000
consta de requisitos y directrices que permiten establecer y mantener un sistema de

28

calidad en la compaa. Las normas ISO 9000 requieren de sistemas documentados

que permitan controlar los procesos que se utilizan para desarrollar y fabricar los
productos. Estos tipos de normas se fundamentan en la idea de que todo el sistema
de calidad debe estar bajo control, con el fin de garantizar que los productos y
servicios de calidad se fabriquen en forma consistente y a tiempo. La serie ISO 9000
fue creada por comits integrados por representantes de 27 pases, los cuales a su
vez se encargan de revisarlas y mantenerlas actualizadas. Ha sido adoptada por
ms de 70 pases alrededor del mundo como la norma de mayor aceptacin que
establece requisitos para los sistemas de calidad.

4.2.2.2 Necesidad en las industrias

ISO (2000, pg. 18) Sostuvo que Tanto el uso de normas de productos, de normas
del sistema de gestin de la calidad y de enfoques basados en la mejora de la
calidad son todos ellos medios de mejorar la satisfaccin del cliente y la
competitividad de la organizacin, y no se excluyen entre s. Los sistemas de gestin
de la calidad no deberan dar como resultado un aumento de la burocracia o del
papeleo, ni una escasez de flexibilidad. Y el sistema que usted utilice en concreto
tampoco debera constituir una carga onerosa. Los gastos relacionados con la
implementacin y mantenimiento de un sistema de gestin de la calidad deberan
ser considerados como una inversin cuyo rendimiento se obtiene en forma de
beneficios y mejoras. Hay que recordar que todas las organizaciones disponen ya de
una estructura de gestin y que sta debera ser la base sobre la que se construya
el sistema de gestin de la calidad. Tal vez usted descubra que ya est cumpliendo
muchos de los requisitos incluidos en la norma, aunque no exista constancia del
modo en que se satisfacen.
4.2.2.3 Enfoque basado en procesos
ISO (2000, pg. 40) Indica que La norma internacional promueve la adopcin de un
enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia
de un sistema de gestin de la calidad, para aumentar la satisfaccin del cliente
mediante el cumplimiento de sus requisitos. Para que una organizacin funcione de
manera eficaz, tiene que determinar y gestionar numerosas actividades relacionadas
entre s. Una actividad o un conjunto de actividades que utiliza recursos, y que se
gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en
resultados, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de
un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. La
aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la
identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin para producir
el resultado deseado, puede denominarse como enfoque basado en procesos. Una

29

ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona

sobre los vnculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos,
as como sobre su combinacin e interaccin. Un enfoque de este tipo, cuando se
utiliza dentro de un sistema de gestin de la calidad, enfatiza la importancia de la
comprensin y el cumplimiento de los requisitos, la necesidad de considerar los
procesos en trminos que aporten valor, la obtencin de resultados del desempeo y
eficacia del proceso, y la mejora continua de los procesos con base en mediciones
objetivas, El modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos que
se muestra en la siguiente figura.
Ilustracin 11 Mejora continua

Fuente: Tomado del libro ISO 9001Para la pequea empresa, Pg. 40

Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir los
requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfaccin del cliente
requiere la evaluacin de la informacin relativa a la percepcin del cliente acerca de
si la organizacin ha cumplido sus requisitos. El modelo mostrado en la figura cubre
todos los requisitos de esta norma internacional, pero no refleja los procesos de una
forma detallada.

4.2.2.4 Ciclo P.H.V.A

ISO (2000, pg. 40) Dice que la metodologa conocida como Planificar-HacerVerificar-Actuar (PHVA). PHVA puede describirse brevemente como:

30

Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir

resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la
organizacin.
Hacer: implementar los procesos.
Verificar: realizar el seguimiento y la medicin de los procesos y los productos
respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e
informar sobre los resultados.
Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los
procesos.

4.2.3 Normalizacin
Ramirez (2010, pg. 43) Determina que Es la definicin cientfica de la calidad. Esta
el encuentro entre la intencionalidad de nuestras necesidades y la objetividad de la
naturaleza. Dicho en forma prctica, la medida en la que los productos alcanzan las
exigencias del uso. En el mundo moderno esto se efecta de una manera. Primero
productores y usuarios vieron la conveniencia de establecer acuerdos sobre los
aspectos ms directos y aparentes de los productos. Ms tarde se hizo
indispensable la participacin de la investigacin en la medida en que la calidad no
era ya un asunto tan evidente, fue necesaria la investigacin de la calidad.
Finalmente aun esta investigacin se tuvo que normalizar. EI propio carcter de la
produccin determina que cada uno de los individuos participantes, productores y
usuarios, en sus propias formas y maneras, identificara la calidad, empleara sus
propios mtodos y sistemas de investigacin y aun utilizara diversas formas de
medicin. La calidad se redujo hasta la cantidad, a la medida. Esto hizo necesario
vigorizar los sistemas de medicin, unificarlos, normalizarlos. En una palabra, si el
acuerdo inicial fue solo una avenencia, posteriormente reforzada can la
investigacin, finalmente el acuerdo debi hacerse sobre las bases ms estrictas y
rigurosas.

4.2.4 Estandarizacin
Lefcovich (2009, pg. 6) Sostuvo que Con el fin de llevar a cabo el QCD, la
empresa debe gerenciar diariamente diversos recursos en forma apropiada. Estos
recursos incluyen mano de obra, informacin, equipos y materiales. La eficiente
administracin diaria de recursos requiere estndares. Cada vez que surgen
problemas o anomalas, el gerente o directivo debe investigar, identificar la causa
fundamental y reconsiderar los estndares existentes o implementar nuevos

31

estndares para impedir su reaparicin. La definicin de un estndar es la mejor

manera de realizar el trabajo. Si un estndar significa la mejor manera, de aqu se
deriva que el empleado debe adherirse al mismo estndar de la misma manera, todo
el tiempo. Si los empleados no siguen estndares en un trabajo repetitivo, el
resultado variar, llevando a fluctuaciones en la calidad. La gerencia debe
especificar con claridad los estndares para los empleados, como la nica manera
de garantizar el QCD para satisfaccin del cliente. La medicin de los niveles de
productividad y calidad, y su correspondiente graficacin mediante el Control
Estadstico de Procesos, permite un seguimiento eficaz de las variaciones,
permitiendo la utilizacin de las diversas herramientas de gestin a los efectos de
estandarizar en primer lugar el proceso, y con posterioridad mejorarlo.

4.2.5 Estudio de mtodos de trabajo

Escalona (2009, pgs. 8-9) Sustenta que El estudio del trabajo En cualquier sistema
organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresas realizan estudios que
tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o servicio. Por ello el trabajo
representa la dinmica de la empresa, ya que sta presenta un factor primordial para
aumentar su productividad. Por ello comenzaremos definiendo lo que es el trabajo.
Durante cualquier proceso en donde intervenga el hombre, se trata de ser los ms
eficientes, es por ellos que el Estudio del Trabajo nos presenta varias tcnicas para
aumentar la productividad. Se entiende por estudio del trabajo, genricamente,
ciertas tcnicas, y en particular el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que
se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras. El estudio de
trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes:

Estudio de tiempos: Se define como un anlisis cientfico y minucioso de los

mtodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los
detalles prcticos de la mejor manera de hacerlo y la determinacin del
tiempo necesario.
Estudio de movimientos: Consiste en dividir el trabajo en los elementos ms
fundamentales posibles estudiar stos independientemente y en sus
relaciones mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear
mtodos que disminuyan al mnimo el desperdicio de mano de obra.

4.2.5.1 Tcnicas de estudio del trabajo

32

SUE (2000, pg. 50) Asegura que las tcnicas tradicionales de medicin y
organizacin del trabajo pueden degenerar en una dinmica laboral de confrontacin
y discusin permanente sobre la validez de los tiempos establecidos por los tcnicos
de mtodos y tiempos y sobre las causas de que los trabajadores no los alcancen.
Esta consecuencia es lgica si se reflexiona sobre las condiciones socio laboral que
el Taylorismo genera: El clculo del salario se basa en el nmero de unidades que el
trabajador es capaz de producir tomando como base el tiempo predefinido (prima
por rendimiento). De esta forma, si hace ms unidades que el tope fijado cobra
ms. No es extrao que el trabajador est permanentemente interesado en
demostrar que el tiempo asignado es siempre demasiado poco: un aumento del
tiempo asignado implica (con el mismo esfuerzo para l) un aumento de su salario.
Ese tiempo base es calculado por un tcnico de mtodos y tiempos que mediante
una determinada metodologa define un mtodo de trabajo (secuencia de
operaciones) y le asigna un tiempo. En ningn momento la persona que
desempear el trabajo participa en esta definicin, lo que provoca que se perciba el
mtodo de trabajo como algo impuesto. En estas circunstancias no es de extraar
que la figura del tcnico de mtodos y tiempos sea una de las ms odiadas entre
los trabajadores. La consecuencia de esta situacin es una dinmica productiva en
la que se pierde gran cantidad de tiempo y energas en negociar los tiempos y
topes (siempre a la baja) y ninguna energa en mejorar realmente la eficiencia del
entorno productivo. Adems, las personas que tendran que colaborar para llevar a
cabo esta mejora viven en una confrontacin permanente que genera una total
incomunicacin.

4.2.6 Estudio de tiempos

Palacios (2000, pgs. 182-183) Sostiene que El estudio de tiempos es el
complemento necesario del estudio de mtodos y movimientos. Consiste en
determinar el tiempo que requiere un operario normal, calificado y entrenado, con
herramientas apropiadas, trabajando a marcha normal y bajo condiciones
ambientales normales, para desarrollar un trabajo o tarea. Comprende tres fases:

Diseo de operacin nueva o perfeccionada.

Instalacin, ajuste, aprendizaje y verificacin.
Estudio de tiempos estndar o representativo.

Una vez se establece el estndar, no puede variarse arbitrariamente debido a los

contratos obrero-patronales. Slo se pueden variar cuando se efecta un cambio
considerable en la operacin en s, o si se cometi un error de oficina al determinar
el estndar. Estos tiempos se deben actualizar por lo menos cada seis meses. Los
Objetivos del estudio de tiempos son Medir el rendimiento de las mquinas y los
operarios. Determinar la carga apropiada para las mquinas y las personas.

33

Establecer el ciclo de produccin para cumplir las fechas de embarque al cliente.

Determinar las bases para una equitativa remuneracin. Servir de base para
determinar el costo de manufactura. Planear las necesidades de equipo, mano de
obra, materias primas.

4.2.6.1 Objetivos de un estudio de tiempos en un proceso

Chacn (2009, pg. 6) Dice que Los objetivos principales de esta actividad son
aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad,
permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes y / o servicios para
mayor nmero de personas. El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza
para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades
que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven
para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar la
utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de produccin.

4.2.6.2 Mtodos de medicin

Palacios (2000, pg. 184) Expresa que Los mtodos ms usados en la prctica
para estimar el tiempo estndar de una operacin son: deduccin de experiencias
anteriores. Se puede llevar a cabo de muchas maneras; aqu describiremos tres de
las ms corrientes:

Extraer los tiempos directamente de estadsticas de produccin pasadas y

sacar el promedio: horas/ unidad = promedio horas/ unidad.
Usar los mismos datos, pero ajustados adecuadamente respecto a
desempeos, mtodos y condiciones normales que caractericen los datos.
Hacer una estimacin directa, basndose en la experiencia que en tales
asuntos tenga quien determine los tiempos estndar. Este mtodo tiene la
enorme ventaja de la rapidez y el bajo costo. Se usa para trabajos de poca
duracin y bajo volumen.

4.2.7 Diagrama de flujo

Acosta (2009, pg. 4) Seala que EL Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en
representar grficamente hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo
34

tipo, por medio de smbolos. A continuacin se observar de dos autores diferentes

el concepto de Flujograma o Diagramas de Flujo, caractersticas, tipos, simbologa,
diseo y elaboracin.

Segn Gmez Cejas, Guillermo. Ao 1.997; El Flujograma, es un diagrama

que expresa grficamente las distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronolgica.
Segn su formato o propsito, puede contener informacin adicional sobre el
mtodo de ejecucin de las operaciones, el itinerario de las personas, las
formas, la distancia recorrida el tiempo empleado, etc. Es importante ya que
ayuda a designar cualquier representacin grfica de un procedimiento o
parte de este, El flujograma de conocimiento o diagrama de flujo, como su
nombre lo indica, representa el flujo de informacin de un procedimiento. En
la actualidad los flujogramas son considerados en las mayoras de las
empresas o departamentos de sistemas como uno de los principales
instrumentos en la realizacin de cualquier mtodo y sistema.

Segn Chiavenato Idalberto. Ao 1.993; El Flujograma o Diagrama de Flujo,

es una grfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas simples. Tiene
la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestin, las unidades
involucradas y los responsables de su ejecucin, es importante los
flujogramas en toda organizacin y departamento, ya que este permite la
visualizacin de las actividades innecesarias y verifica si la distribucin del
trabajo est equilibrada, o sea, bien distribuida en las personas, sin
sobrecargo para algunas mientras otros trabajan con mucha holgura.
Ilustracin 12 Elementos de un diagrama de flujo

Fuente: Tomado del libro Herramientas efectivas para el diseo e implantacin de un

sistema de gestin de la calidad ISO 9000: 2000. Pg.44

35

4.2.8 Metodologa de mejora

F.,M (2009, pg. 6) Dice que A lo largo de la historia han existido lderes que
aplicaban soluciones que hoy podran ser perfectamente aceptadas. Sin embargo la
complejidad del mundo actual ha llevado a expertos en las ramas ms diversas a
definir teoras, tcnicas, mtodos o conceptos que puedan llevar al xito a la Gestin
Empresarial. Las empresas cubanas tienen la imperiosa necesidad de obtener una
produccin cada vez mayor y con una eficiencia relevante como va de solucin a su
situacin actual y a la insercin en el mercado internacional, para lo cual se requiere
de un alto grado de competitividad, lo que exige la implantacin de un Proceso de
mejoramiento continuo. Cada palabra en este trmino tiene un mensaje especfico.
Proceso implica una secuencia relacionada de acciones, de pasos, y no tan solo un
conjunto de ideas; Mejoramiento significa que este conjunto de acciones
incremente los resultados de rentabilidad de la empresa, basndose en variables
que son apreciadas por el mercado (calidad, servicio, etc.) y que den una ventaja
diferencial a la empresa en relacin a sus competidores; Continuo implica que
dado el medio ambiente de competencia en donde los competidores hacen
movimientos para ganar una posicin en el mercado, la generacin de ventajas debe
ser algo constante. Un plan de mejora requiere que se desarrolle en la empresa un
sistema que permita: Contar con empleados habilidosos, entrenados para hacer el
trabajo bien, para controlar los defectos, errores y realizar diferentes tareas u
operaciones. Contar con empleados motivados que pongan empeo en su trabajo,
que busquen realizar las operaciones de manera ptima y sugieran mejoras. Contar
con empleados con disposicin al cambio, capaz y dispuesta a adaptarse a nuevas
situaciones en la organizacin. La aplicacin de la metodologa de mejora exige
determinadas inversiones. Es posible y deseable justificar dichas inversiones en
trminos econmicos a travs de los ahorros e incrementos de productividad que se
producirn por la reduccin del ciclo de fabricacin. El verdadero progreso en la
empresa solo se ha logrado cuando el ejecutivo de ms alta jerarqua decide que l
personalmente liderar el cambio. En este sentido existen diferentes procedimientos
encaminados a centrar la atencin en las exigencias que se imponen al proceso o
funcin y lograr convertir los requerimientos en especificaciones tcnicas, y estas en
un proceso de trabajo definido, algunos de estos procedimientos sern descrito a
continuacin.

36

4.2.8.1 Metodologa 5s
Rajadell (2000, pgs. 65-66) Dice que Las 5S siguen un proceso establecido en
cinco pasos, cuyo desarrollo implica la asignacin de recursos, la adaptacin a la
cultura de la empresa y la consideracin de aspectos humanos. El esquema adjunto
resume los principios bsicos de las 5S en forma de cinco pasos o fases, que en
japons se componen con palabras cuya fontica empieza por s: seiri, seiton,
seiso, seiketsu y shitsuke; que significan, respectivamente: eliminar lo innecesario,
ordenar (cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa), limpiar e inspeccionar,
estandarizar (fijar la norma de trabajo para respetarla) y disciplina (construir
autodisciplina y forjar el hbito de comprometerse).

4.2.8.2 Historia y beneficios de las 5s

Rajadell (2000, pg. 50) Expresa que Desde el desarrollo del concepto original de
las 5S hacia 1980, ste ha sido aplicado ampliamente en empresas industriales, ms
que en servicios, a pesar de que quizs son las reas de servicios las que mayores
posibilidades de mejora y beneficio pueden alcanzar con la prctica de las 5S. Las
5S comprometen tanto a la direccin como a los niveles operativos, en la bsqueda
de mejores niveles de rendimiento. Las ventajas de aplicar las 5S previamente a otra
iniciativa de lean manufacturing son:

La extraordinaria simplicidad de los conceptos que maneja. El gran

componente visual y de alto impacto en corto tiempo para el personal, lo cual
permite mejorar su participacin en nuevas iniciativas de mejora.
Facilita la comunicacin con el resto de empleados, porque como es sabido,
los materiales, componentes y equipos que no se usan se convierten en
obstculos que dificultan las relaciones personales.
Evita reclamaciones de los clientes relativas a la calidad de los productos. La
mejora de la calidad de vida en el rea de trabajo y la seguridad.

37

4.2.8.3 Aplicacin y enfoque de las 5s

Rajadell (2000, pgs. 65-66) Sostuvo que Las 5S son un puente que conduce a
otras mejoras, ya que a partir de las 5S hay que seguir adelante con los cero
defectos, la reduccin de costes y otras actividades de mejora. Esto quiere decir, por
ejemplo, que una vez est la fbrica limpia y ordenada, la simple colocacin de
ruedas giratorias en las mquinas para que puedan moverse fcilmente representa
una oportunidad de mejora. Otros pasos pueden ser la eliminacin de los defectos
tan cerca de la fuente como sea posible y, evidentemente, la implantacin del
sistema pull de produccin. Hay que prestar ms Atencin a la mejora de sistemas y
procesos en vez de exhortar a la gente a que lo haga mejor.
La metodologa de las 5S sigue un proceso establecido en cinco pasos, cuyo
desarrollo implica la asignacin de recursos, la adaptacin a la cultura de la empresa
y la consideracin de aspectos humanos. Estos cinco pasos o fases son:

Eliminar lo innecesario
Ordenar (cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa)
Limpiar e inspeccionar
Estandarizar (fijar la norma de trabajo para respetarla)
Disciplina (construir autodisciplina y forjar el hbito de comprometerse). La
implantacin de 5S debe realizarse de entrada en un rea piloto reducida
donde se puedan obtener resultados significativos de forma rpida.

Algunos de los beneficios inmediatos derivados de la implantacin de las 5S son:

Facilidad para el control visual. Aumento de la seguridad en el rea de trabajo.
Mejora de la productividad de la planta: reduce los costes, incrementa la calidad y se
dispone de mayor capacidad. Incremento de la vida til de los equipos, lo que facilita
la reduccin del nmero de averas y el mantenimiento. Un conocimiento ms
profundo de las instalaciones mediante un control visual ya que cualquiera puede
reconocer diversos tipos de despilfarros y anomalas tanto en los almacenes como
en las operaciones de produccin. Una mejora del ambiente de trabajo a partir de un
mayor compromiso de todos. Un puente hacia otras mejoras.

38

5. DISEO METODOLOGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

El tipo de investigacin para este proyecto es de carcter EXPLICATIVO debido a
que trata las causas y problemas que se llevan a cabo al interior de la planta de
procesos del taller arte country ensueo Graciela, este proyecto genera
entendimiento del fenmeno o problema que se evidencia con la falta de
estandarizacin de los procesos.
El proyecto est basado en un enfoque mixto debido a que los mtodos de
investigacin mixta son la integracin sistemtica de los mtodos cuantitativos y
cualitativos los cuales nos darn claridad a las diferentes causas y efectos de una
forma en que se puedan utilizar datos con base en una medicin numrica que
permiten establecer patrones de comportamientos y medir indicadores , tambin
utilizaos la recoleccin de datos para establecer situaciones , descripciones
conductas y emociones que permiten la relacin directa con los clientes.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Las actividades que se llevaran cabo para construir una propuesta de mejora en los
procesos productivos en el taller de arte country ensueo Graciela se basan
netamente en la observacin por medio de recorridos que permiten identificar,
conocer, estructurar y crear un ambiente de retroalimentacin en base a diagramas
encuestas e indicadores que sern construidos con la ayuda del factor hombre.
Este proyecto adems de recolectar datos tendr un espacio para la recoleccin de
manifestaciones, emociones, conductas dadas por las personas que atreves de su
experiencia quieren hacer parte de un nuevo planteamiento.
ETAPA 1: en esta etapa se busca identificar recursos reales de la planta, hacer una
identificacin general de la planta, tanto fsica como administrativa, se identificaran
falencias y puntos clave por dnde empezar a entender un poco su forma de
funcionar hasta el momento.
ETAPA 2: Se identificaran las operaciones de cada proceso, se recolectaran datos y
se analizar mediante formatos de control, esto con el in de enfocar cada vez ms la
bsqueda de oportunidades de mejora.
ETAPA 3 realizar un estudio de tiempos que permita identificar puntos crticos y
formas de trabajo, adems poder tener un acercamiento a los procesos y sus
mejoras, permitiendo generar un anlisis ms exacto para realizar un estudio de
mtodos de trabajo.

39

ETAPA 4: Se realizan formatos, encuestas, y distribucin de planta para garantizar

un proceso de cambio paulatino sin traumatismos.
ETAPA 5: determinar un diagrama de flujo que permita crear un rediseo de planta,
con procesos enfocados en el factor hombre.
ETAPA 6: Verificacin, conclusiones y retroalimentacin de los beneficios obtenidos,
haciendo una revisin profunda de lo establecido anteriormente, que tenga bases
slidas para no generar un reproceso al momento de implementar la metodologa de
mejora.
ETAPA 7: implementacin de la metodologa 5s que permite seguir obteniendo
beneficios de la propuesta mencionada y aplicada, se tendr una retroalimentacin
del grado de aceptacin, que permite ajustar nuevos cambios en la marcha normal
de los procesos.

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN
Para llevar a cabo este mejoramiento de procesos, se necesita recurrir a los
siguientes recursos:

Entrevistas: Por este medio se recopila informacin de manera verbal e

informal pero enfocada a delimitar tanto el entorno como la interaccin de los
recursos que intervienen en el proceso productivo.

Encuestas: Por medio de esta herramienta se pretende recopilar informacin

del proceso de fabricacin, tomando como referencia la experiencia y
habilidad que poseen los operarios en las actividades del proceso.
Registros de control: Por medio de este mtodo se recopila datos reales del
proceso y esto nos ayuda a tener una visin de la situacin actual y como
poder mejorarla.

Observaciones directas: Por medio de estas actividades se quiere

comprender el proceso, identificar las problemticas del mtodo actual para
as generar una propuesta que mitigue las restricciones del proceso

40

5.3.1 Instrumentos para registro de informacin

5.3.1.1 Cuestionario 1
1. Hace cunto tiempo trabaja en el taller Ensueo Graciela?
Menos de 1 ao ---1 ao ---Ms de1 ao ---2. Le gustara que el taller Ensueo Graciela, implementara un proceso de
mejora?
Si---No--3. Tiene alguna capacitacin sobre el trabajo que usted realiza?
Si---No---4. Conoce todos los procesos del taller?
Si---No---5. sabe que es una metodologa de mejora?
Si---No---6. Cree que es conveniente cambiar la forma de trabajo?
Si---No---7. Cree que el manejo de los recursos del taller son los indicados?
Si---No---Cmo puede aportar usted desde su proceso?

41

5.3.1.2 Cuestionario 2
1. Cul es su experiencia en procesos en madera?

2. Ha trabajado en empresas manufactureras?

3. Cules procesos de la planta de produccin maneja?

4. Cree que puede desempearse en todas las actividades operativas de la planta?

42

5. En qu actividad o proceso es bueno?

6. Qu proceso cree que debe mejorarse?

7. Qu proceso actividad cree que es innecesaria?

8. Para usted los procesos del taller estn organizados?

9. Se trabajara ms fcil teniendo guas de cmo realizar las actividades?

43

10. si todo el personal trabaja de la misma forma aumentara la calidad de los

productos?

5.3.1.3 Cuestionario 3
1. Alguna vez ha tenido un accidente? Cul?

2. Sabe operar las maquinas del taller?

3. Sabe los riesgos al operar estas maquinas?

4. Recibi capacitacin para operar las maquinas?

44

5. las maquinas y herramientas del taller se usan de forma segura?

6. Qu riesgos cree usted que son los ms relevantes en el taller?

7. Usted usa elementos de proteccin personal? Cules?

8. Existen rutas de evacuacin segura en caso de emergencia?

45

5.3.1.4 Formato de Control de la produccin.

Tabla 1 Formato de control

PERIODO:
APELLIDO Y NOMBRE:
CONSUMO EN
LA
PRODUCCION
Materiales y
suministros
directos
Mano de obra
directa
Otros costos
directos
Materiales y
suministros
Total consumo
en la produccin
Inventario inicial

PROCESO
1

PROCESO
2

PROCESO
3

PREOCESO 4 TOTAL

Inventario final
COSTO DE
PRODUCCION
Fuente: Elaboracin propia

46

5.3.1.5 Formato de variabilidad de productos

Tabla 2 Formato de variabilidad
Tabla de control
ID Med.

LS

DI

Calculo descriptivo
LI

Mediciones

0,0

0,0

0,0

Desv Estan

#DIV/0!

0,0

0,0

0,0

Media real

#DIV/0!

0,0

0,0

0,0

Moda

0,0

0,0

0,0

Max

0,0

0,0

0,0

0,0

Min

0,0

0,0

0,0

0,0

#N/A

Parmetros Iniciales

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

LS Tolerancia

0,0

0,0

0,0

DI Nominal

10

0,0

0,0

0,0

LI Tolerancia

11

0,0

0,0

0,0

12

0,0

0,0

0,0

13

0,0

0,0

0,0

14

0,0

0,0

0,0

15

0,0

0,0

0,0

16

0,0

0,0

0,0

17

0,0

0,0

0,0

18

0,0

0,0

0,0

Anlisis participativo
=
DI Nominal
0,0
0 #DIV/0!
>
DI Nominal
0,0
0 #DIV/0!
<
DI Nominal
0,0
0 #DIV/0!
Total

0 #DIV/0!

<

0%

>

0%

0%
0%

50%

100%

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 85 87 89
Med.

LS

DI

LI

47

19

0,0

0,0

0,0

20

0,0

0,0

0,0

21

0,0

0,0

0,0

22

0,0

0,0

0,0

23

0,0

0,0

0,0

24

0,0

0,0

0,0

25

0,0

0,0

0,0

26

0,0

0,0

0,0

27

0,0

0,0

0,0

28

0,0

0,0

0,0

29

0,0

0,0

0,0

30

0,0

0,0

0,0

31

0,0

0,0

0,0

32

0,0

0,0

0,0

33

0,0

0,0

0,0

34

0,0

0,0

0,0

35

0,0

0,0

0,0

36

0,0

0,0

0,0

37

0,0

0,0

0,0

38

0,0

0,0

0,0

39

0,0

0,0

0,0

40

0,0

0,0

0,0

Fuente: Proporcionado por docente Yornandy Martnez

48

5.3.1.6 Formato para mtodo de trabajo

Tabla 3 Mtodo de trabajo
EMPRESA:
N DE
ACTIVIDAD

PROCEDIMIENTO:
DESCRIPCION

TIEMPO (Hrs)
DISTANCIA
(Mtrs)

01
02
03
04
05
06
07
TOTAL

Fuente: Elaboracin propia

49

6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla 4 Cronograma
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES TALLER DE ARTE COUNTRY ENSUEO GRACIELA
Septiembre
Objetivo

Octubre

Noviembre

Actividad

Ejecucin
Parcial Total

Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3

Identificar los recursos

reales de la planta.

Establecer los procesos

por medio de tcnicas de
diagramacin y
documentacin.

Observaciones

Responsable

Presentar el plano actual

de la planta

Diego Dvila

Registrar la situacin
actual de la planta

Diego Dvila

Reconocer los procesos

dentro de la planta

Diego Dvila

Identificar puntos crticos

falencias y restricciones

Diego Dvila

Identificar las
operaciones de cada
proceso

Diego Dvila

Recoleccin de datos y
analizar mediante
formatos de control.

Diego Dvila

Realizar estudio de
tiempos

Diego Dvila

Analizar los datos

obtenidos y revisar
puntos crticos

Diego Dvila

Jess Emilio

Jess Emilio

Jess Emilio

Jess Emilio

Jess Emilio

Jess Emilio

Jess Emilio

Jess Emilio

50

Realizar un estudio de
mtodos de trabajo

Diego Dvila

Determinar diagrama de
flujo.

Diego Dvila

Rediseo de planta y
procesos enfocados en el
factor hombre

Diego Dvila

Jess Emilio

Jess Emilio

Jess Emilio
Diego Dvila

Verificacin,
conclusiones y
retroalimentacin de los
beneficios obtenidos.
Jess Emilio

Rediseo de la planta
con enfoque a la
metodologa 5s

Implementacin de las 5s

Diego Dvila
Jess Emilio

Resultados, anlisis y
ajustes para mantener la
estandarizacin.

Diego Dvila
Jess Emilio

Fuente: Fuente propia

51

7. RECURSOS DEL PROYECTO

Tabla 5 Recursos
RECURSOS
HUMANOS

TECNICOS

COSTOS OPERATIVOS

DESCRIPCIN
El anteproyecto va hacer
realizado por los estudiantes
de tecnologa en produccin
industrial
Jess Emilio
bedoya Snchez y diego
Dvila botero
Microsoft Office Visio 2007
Software para planos
Microsoft Office 2007 para el
desarrollo de diagramas de
flujo y formatos de control
Pc porttil para el desarrollo
de
las
actividades
del
proyecto
Formato de control de
variabilidad
Consulta de base de datos ELIBRO
Memoria USB
Gastos transporte
Fotocopias
Viticos
Cambio de formato para
presentacin de trabajo final
TOTAL

PRESUPUESTO ($)
0$

40.000 $
0$
0$
25.000 $
0$
30.000 $
54.000 $
6.000 $
15.000 $
18.000 $
188.000 $

Fuente: Elaboracin propia

52

8. BIBLIOGRAFIA

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PRODUCTIVOS. En T. A. SUE, MANUAL PRACTICO DE SISTEMAS
DE DISEOS PRODUCTIVOS (pgs. 82-87). Ediciones Diaz de Santos
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