Professional Documents
Culture Documents
Conceptual
Procedimental
Actitudinal
pg. 1
Introduccin
La destilacin es un mtodo para separar los componentes de una solucin, el que depende de la
distribucin de las sustancias entre las fases gaseosa y lquida y es aplicable a los casos donde
todos los componentes se hallan presentes en ambas fases. En lugar de introducir una nueva
sustancia a la mezcla, para lograr una segunda fase como se hace en la absorcin o desorcin
gaseosa, la nueva fase se crea en la solucin original por evaporacin o por condensacin.
Las ventajas de tal mtodo de separacin son claras. En la destilacin la nueva fase difiere de la
original por su contenido calrico, pero l calor se adiciona o extrae rpidamente sin dificultad;
aunque, por supuesto, deber inevitablemente considerarse el costo para hacer esto. Las
operaciones de absorcin o desorcin, que por otra parte dependen de la introduccin de una
sustancia extraa, nos proporcionan una nueva solucin, la que a su vez tiene que ser separada
por una de las operaciones de difusin, a menos que se utilice directamente la nueva solucin.
Pero existen ciertas limitaciones para utilizar la destilacin como proceso de separacin. En la
absorcin u operaciones anlogas, donde con fines de distribucin conviene introducir una
sustancia extraa para obtener una nueva fase, elegiremos normalmente entre una gran
variedad de solventes para obtener el mayor efecto posible de separacin. Por ejemplo, como el
agua no es eficaz para la absorcin de gases hidrocarburados de una mezcla gaseosa, en su
lugar se elegir un aceite hidrocarburado que produce una alta solubilidad. Pero en la destilacin
no existe tal eleccin. El gas que puede crearse mediante la aplicacin de calor, inevitablemente
est formado solamente por los componentes del lquido. Por lo tanto, como el gas es
qumicamente muy parecido al lquido, el cambio en composicin resultante de la distribucin de
los componentes entre las dos fases no es generalmente muy grande. Realmente, en algunos
casos el cambio en composicin es tan pequeo, que el proceso se hace imprctico, pudiendo
aun suceder que no halla cambio alguno de composicin.
Sin embargo, la separacin directa que es posible generalmente mediante la destilacin, la que
permite obtener productos puros que no requieren un procedimiento posterior, ha hecho de la
destilacin una de las ms importantes operaciones con transferencia de masa.
OPERACIONES DE DESTILACION CONTINUA
Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos o ms zonas que
coexisten y que tienen diferencia de temperatura, presin, composicin y fase. Cada especie
molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionara de modo nico ante los diversos
ambientes presentes en esas zonas. En consecuencia, conforme el sistema se desplaza hacia el
equilibrio, cada especie establecer una concentracin diferente en cada zona y esto da como
resultado una separacin entre las especies.
El proceso de destilacin utiliza fases de vapor y lquido, esencialmente a la misma temperatura
y a la misma presin, para las zonas coexistentes. Se utilizan varios tipos de dispositivos, como,
por ejemplo, los empaques vaciados u ordenados y las bandejas o platos para que las dos fases
entren en contacto ntimo. Los platos se colocan uno sobre otro y se encierran con una cubierta
cilndrica para formar una columna. Los empaques tambin estn contenidos dentro de una
cubierta cilndrica, entre los platos de apoyo y soporte. En la siguiente figura aparece la
representacin esquemtica de una columna caracterstica de destilacin del tipo de platos,
junto con sus principales accesorios externos.
El material de alimentacin que se debe separar en fracciones, se introduce a uno o ms puntos
a lo largo de la coraza de la columna. Debido a la diferencia de gravedad entre la fase de vapor y
la liquida, l liquido corre hacia debajo de la columna, cayendo en cascada de plato a plato,
pg. 2
mientras que el vapor asciende por la columna, para entrar en contacto con el lquido en cada
uno de los platos.
El lquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un rehervidor calentado
para proporcionar vapor rehervido que haciende por la columna. El resto del liquido se retira
como producto del fondo. El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfra y
condensa como liquido en el condensador superior. Parte de este lquido regresa a la columna
como reflujo, para proporcionar un derrame lquido. El resto de la corriente superior se retira
como producto destilado o superior.
Este patrn de flujo en el domo de la columna de destilacin proporciona un contacto, a contra
corriente de la corriente de vapor y lquido, en todos los platos de la columna. Las fases de vapor
y liquido en un plato dado se acercan a los equilibrios de temperatura, presin y composicin,
hasta un punto que depende la eficiencia del plato de contacto.
Los componentes ms ligeros (de punto de ebullicin ms bajo) tienden a concentrarse en la
fase de vapor, mientras que los ms pesados (de punto de ebullicin ms altos) tienden a la fase
liquida. El resultado es una fase de vapor que se hace ms rica en componentes ligeros al ir
ascendiendo por la columna, y una fase liquida que se va haciendo cada vez ms rica en los
componentes pesados conforme desciende en cascada. La separacin general que se logra entre
el producto superior y del fondo depende primordialmente de las volatilidades relativas de los
componentes, el nmero de platos de contacto y la relacin de reflujo de la fase liquida a la de
vapor.
Si la alimentacin se introduce en un punto situado a lo largo de la coraza de la columna, la
columna se dividir en seccin superior, que se denomina con frecuencia seccin de
rectificacin, y otra inferior, que suele recibir el nombre de seccin de agotamiento estos termino
se vuelven bastante indefinidas en columnas en las cuales se retira una corriente lateral de
producto en algn punto a lo largo de la columna, adems de las dos corrientes de productos de
los extremos.
Concepto de la etapa de equilibrio: Los procesos de transferencia de energa y masa en una
columna real de destilacin son demasiados complicados para poder modelarlos con facilidad en
forma directa. Estas dificultades se superan mediante el modelo de etapa de equilibrio. Por
definicin, la corriente de vapor y la de lquido que salen de equilibrio estn en equilibrio
completo entre s y se pueden utilizar relaciones termodinmicas para relacionar las
concentraciones de las dos corrientes en equilibrio. Se disea una columna hipottica que se
compone de etapas de equilibrio (en lugar de verdaderos platos de contacto), para realizar la
separacin especificada para columna real. A continuacin, el nmero de etapas de equilibrio se
debe convertir en un numero dado de platos reales, por medio de eficiencias de plato que
describen el punto hasta el cual el rendimiento de una bandeja real de contacto corresponde al
rendimiento de una etapa de equilibrio.
El empleo del concepto de etapa de equilibrio separa el diseo de una columna de destilacin en
tres partes principales:
Los datos y los mtodos termodinmicos que se requieren para predecir las composiciones
del equilibrio de fases se tienen que determinar cuidadosamente.
Se debe calcular l nmero de etapas de equilibrio que se requieren para lograr una
separacin especfica o la separacin que se obtendr con un nmero dado de etapas de
equilibrio.
pg. 3
pg. 4
Las campanas se pueden colocar en el plato en arreglo triangular o en arreglo cuadrado. El claro
entre campanas debe ser de una pulgada o ms.
cargar el hervidor
hasta tener 3/4
partes de su nivel
con
la mezcla inicial
1
pulgada
suministrar calor de
calentamiento al
hervidor
se debe mantener
vigilar siempre el
constante dicho
La distancia
entre
nivel
del hervidor
( si las paredes de la torre y
nivel con la ayuda
se baja reponer la
del rotametro
de
plato no
debe ser menor a dos
pulgadas.
carga)
reflujo
cuando el plato 1
tenga 50C se ha
eliminado el aire de
la
1 columna
pulgada
se procede a
cerrarla valvula de
venteo y alimentar
agua de
enfriamiento al
condensador
cuando se observe
se
acciona
elcampana y el vertedero del
la campanainterruptor
y entre
la
el nivel visible en el
de la
bomba de reflujo
acomulador de
destilado
en ese momento se
ha alcanzado el
regimen permanente
de la columna
se tendra maxima
separacion de la
mezcla
conociendo la
composicion de
alimentacion,conoce
remos su
temperatura de
ebullicion
para llegar al
balance esto se
lograra mediante el
control de los nivles
del hervidor y el
tanque acomulador
del destilado
al introducir la
alimetacion en
forma continua se
debera retirar el
destilado y el
residuo
se alimentara la
columna a 1 L/min
en el plato cuya T
sea proxima a la
destilacion de la
mezcla
mediante la grafica
(T vs XY) y
conociendo la
temperaruta de los
platos
alimentar agua al
enfriador del
destilado
obtener el residuo
abriendo el
rotametro de residuo
suministrar agua al
enfriador de residuo
y las temperaturas
del domo y del
hervidor son
constantes se llego
a un regimen
permanente
este metodo se
utilizara para
obtener la efisiencia
de la columna
y se obtienen los
gastos de los
rotametros de
alimentacion,
destilado, reflujo y
residuo
estos datos se
obtienen para
cotejar el balance de
materia
para detener la
operacion se cierra
la valvula de vapor
de calentamiento
desconectar el
indicador de
temperatura por
ultimo bajar el
interruptor de la caja
de fusibles
se abre la valvula de
venteo del mismo
desconectar la
bomba de reflujo
despues de 5
minutos se cierra la
valvula de agua al
condensador
se desconecta la
bomba de
alimentacionse
cierran las valvulas
de agua en los
enfriadores de
destilado y residuo
pg. 5
Clculos
Tabla de datos experimentales
Alimentaci
n
Destilado
Plato n-1
(4)
Plato n (6)
Plato n+1
(8)
Residuo
Reflujo
Temperatur
a
(C)
22
Densidad
(g/cm3)
%peso
Xmol
%Rot.
0.95
30
0.2
80
25
25
0.792
0.795
98.8
98
0.978
0.964
20
25
25
0.803
0.824
96
89
0.9310
0.8198
25
25
0.976
0.792
12.2
98.8
0.0720
0.978
67
15
frmula
Xw
PM
Xn=
Xw Xw
+
PM PM
30
32
X nalimentacion =
=0.2
30 70
+
32 18
89
32
X n p 8=
=0.8198
89 11
+
32 18
12.2
32
X nresiduo =
=0.0720
12.2 87.8
+
32
18
pg. 6
98.8
98.8
32
32
X ndestilado =
=0.978 X n reflujo=
=0.978
98.8 1.2
98.8 1.2
+
+
32 18
32 18
X np 4=
98
32
98 2
+
32 18
=0.964
96
32
X np6=
=0.931
96 4
+
32 18
2. Calculo del PM de la mezcla
PM mezcl aalimentacion =( 0.232 ) + ( ( 10.2 )18 ) =20.7194
kg
kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
kmol
pg. 7
L/min alimentado=
801.64
=1.32
100
L/min destilado=
L/min residuo=
201.01
=0.202
100
671.64
=1.0988
100
L/min reflujo=
154.5
=0.675
100
Datos:
f= densidad del flotador= 8.02 g/cm3 para acero inoxidable 316.
Ecuacin: (Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad).
7.02
f
litros/min de agua
7.02
f
litros /min
de mezcla=
Despejando:
GV alimentacion=
GV destilado=
GV residuo=
GV reflujo=
1.32
7.020.95
8.020.95
=1.3508
L
mezcla
min
0.202
L
=0.2303
mezcla
min
7.020.792
8.020.792
1.0988
=1.1141
L
mezcla
min
F=D+W
7.020.976
8.020.976
0.675
L
=0.7696
mezcla
min
7.020.792
3.7161=3.776
8.020.792
1.3508
G M alimentado =
0.2303
G M destilado =
Balance de la
columna (GM)
3.7161=0.3451+3.43
103
Es ligeramente
menor lo alimentado
L
kg
min
mezcla0.95 60
min
L
h
kmol
=3.7161
kg
h
20.7194
kmol
L
kg
min
mezcla0.792 60
min
L
h
kmol
=0.3451
kg
h
31.7041
kmol
pg. 8
1.1141
G M residuo =
0.7696
G M reflujo =
L
kg
min
mezcla0.976 60
min
L
h
kmol
=3.43103
kg
h
19.0149
kmol
L
kg
min
mezcla0.792 60
min
L
h
kmol
=1.1535
kg
h
31.7041
kmol
Cp
kcal
kmol
kcal
kmol
( )
metanol
19. 38
8415
agua
18
9718
Formulas:
Hv=Cp F( tr a xf ) f
Hl=Cp F( tb a xf )
Hf =Cp F( tf t referenca )
De la mezcla de alimentacin.
kcal
kmol
Cp f =
kcal
kmol
f =
Con la grfica de T vs (x,y) y las fracciones de alimentacin se buscar la tr (temperatura de
roci) y tb (temperatura de burbuja)
Xnf=0.2
TR a Xf = 93.5C
Tb a Xf= 80.8 C
Sustituyendo en las ecuaciones de HV, Hl, Hf
Hf =18.276(2525 ) =0
kcal
kmol
kcal
kmol
kcal
kmol
pg. 9
q=
HvHf
10710.10
=
=1.1052
HvHL 10710.11019.8
y=
q
xf
x+
q1
q1
Sustituyendo:
y=
1.1052
0.2
x+
1.10521
1.10521
y=10.5057 x +1.9011
m=10.5057
b=1.9011
m=tan ( )
Despejando:
=tan1 ( m )
=tan1 ( 10.5057 )=84.5627
kmol
L
h
R= =
=3.3425
D
kmol
0.3451
h
1.1535
10.
y=
R
XD
x+
R+1
R+ 1
Sustituyendo:
y=
3.3425
0.978
x+
3.3425+1 3.3425+1
y=0.7697 x +0.2252
m=0.7697
b=0.2252
11.
pg. 10
Fraccin
Condicin trmica
(q) mol
Reflujo externo (R)
PM mezcal
(kg/kmol)
GV
1.1052
(L/min
3.3425
mezcla)
41.1765%
GM
(Kmol /h)
alimentacin
destilado
Residuo
reflujo
Ec=
12.1
0.2
0.978
0.0720
0.978
20.7194
31.7041
19.0149
31.7041
1.361
0.202
1.0988
0.675
3.7161
0.3451
3.43108
1.1535
NPT 1
81
100 sustituyendo : Ec=
100=41.1765
NPR
17
n PML6=
n PML8=
Ynl8=0.830
Ynv8=0.925
0.9650.931
100=68
0.9650.915
0.9310.8198
100=110.099
0.9310.830
n PMV 6=
n PMV 8=
0.9650.931
100=85
0.9710.931
0.9310.819
100=105.66
0.9250.819
Tabla de resultados
pg. 11
Apndices
pg. 12
pg. 13