LORGANISATION ET LA GESTION

DE LA MAINTENANCE

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 Dfinitions de la Maintenance
Objectifs de la Maintenance
Maintenance et les 5M
Les 5 niveaux de la Maintenance
La Matrise de la Maintenance
Roue de Deming et Maintenance
Maintenance Centre sur les dpenses
Maintenance Centre sur les Rsultats
Organisation du service de Maintenance
Fonctions de la Maintenance
Inventaires
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 Classification et Codification

Documentation Maintenance
Criticit des quipements
Formes de la Maintenance
Flux dinformation de la Maintenance
Imprims de la Maintenance
Plan de Maintenance
Gammes de Maintenance
Ordonnancement-lancement
Prparation
Exploitation du retour dexprience
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La Maintenance
Ensemble de toutes le actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de
vie dun bien, destines le maintenir ou
le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir
la fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Les actions sont techniques mais aussi de management
Maintenir

Maintenance prventive

Rtablir

Maintenance corrective
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Management de la Maintenance
Toutes les activits des instances de direction qui
dterminent les objectifs, la stratgie et
les responsabilits concernant la maintenance et qui
les mettent en application par des moyens tels que
la planification, la matrise et le contrle de
la maintenance, lamlioration des mthodes dans
lentreprise, y compris dans les aspects conomiques.
Le souci conomique apparat et le souci de fixer des objectifs aussi.

La notion de stratgie de maintenance est voque

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politique de Maintenance
Elle consiste fixer les orientations (mthodes, programme, budget)
en matire de maintenance.
Dans le cadre des objectifs fixs par la Direction de lentreprise.
Ces orientations peuvent privilgier des objectifs sur dautres compte tenu
de la politique globale de lentreprise.
La politique de Maintenance conduit en particulier faire des choix entre:
Maintenance prventive ou corrective.
Maintenance internalise ou externalise.
Redondances dquipements.
Lengagement dans la maintenance amliorative.
La formation du personnel;
La mise en place de maintenance autonome
La gestion de la Maintenance assiste par ordinateur.
La tlmaintenance etc
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Stratgie de Maintenance
Mthode de management utilise en vue datteindre
les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306)
Elle impose des choix pour:
- Dvelopper, adapter ou mettre en place des mthodes de maintenance.
- laborer et optimiser les gammes de maintenance.
- Organiser les quipes de maintenance.
- Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance.
- Dfinir et grer les stocks de pices de rechanges et consommables.
- Grer les ressources humaines de la Maintenance.
- Etudier limpact conomique de la modernisation ou de lamlioration
de loutil de production en matire de productivit et de maintenabilit.
- La stratgie implique la mise en uvre dun plan de maintenance avec
des objectifs chiffrs, des indicateurs et une analyse comparative entre
rsultats et objectifs.
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Objectifs de la Maintenance
Disponibilit
Qualit
Capacit
Rentabilit
Scurit
Environnement
Durabilit
Productivit
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Fiabilit
Aptitude d un bien accomplir une fonction requise
dans des conditions donnes, durant un intervalle de
temps donn. (Norme NF EN 13306)
Indicateurs

Fonction Fiabilit R
MTBF

Fiabilit de n entits en srie: Rs = Ri

Fiabilit de n entits en parallle ou en redondance:
Fs = Fi
F: Fonction dfaillance ; F = 1- R
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Maintenabilit
Dans des conditions donnes dutilisation, aptitude d un bien
tre maintenu ou rtabli dans un tat o il peut accomplir
une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions donnes en utilisant des procdures et
moyens prescrits (Norme NF EN 13306)

Indicateurs

Fonction Maintenabilit M
MTTR

Facteurs influants sur la Maintenabilit:

Modularit, interchangeabilit, accessibilit, aptitude pose et
dpose, dmontabilit, dtectabilit
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10

Disponibilit
Aptitude dun bien tre en tat daccomplir une fonction
requise dans des conditions donnes un instant donn ou durant
un intervalle de temps donn en supposant que la fourniture des
moyens extrieurs est assure. (Norme NF EN 13306)

Disponibilit A

Indicateur
Proprits

Caractristiques FMD

Ensemble

Rparable

Module

Rparable,consommable

M et F

Composant

Consommable,rparable

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11

Disponibilit oprationnelle
MTTF

MDT
MWT

MTTR

A=
Disponibilit
Oprationnelle

MUT

MUT
MUT + MDT

MUT
A=
MUT+MWT+MTTR
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12

Etats dune entit

Etat effectif de
disponibilit

Etat dincapacit

Incapacit Indisponibilit Indisponibilit Indisponibilit

Fonctionnement Attentes pour causes
aprs
de maintenance de contraintes
extrieures dfaillance
prventive dexploitation

Etat de disponibilit
(Up State)

Etat de disponibilit
(Down State)

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13

Disponibilits intrinsque et oprationnelle

Fiabilit

Maintenabilit

Disponibilit intrinsque

Exploitation

Disponibilit oprationnelle

Maintenance

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14

Taux de Rendement Synthtique TRS

Temps requis=A
Arrts de
production
et Maintenance

Temps brut=B
Temps net=C
Temps
efficace=D

Ralentissements
Micro-arrts
Marches vide

Non qualits
Dmarrage

Non
qualit

Non
production
Non
cadence

TRS = Temps efficace / temps requis

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15

Quantit produite et TRS

Quantit Livrable = Quantit Nominale x TRS
TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)
Taux de
Disponibilit

Valeurs
dexcellence:
TRS > 0,85

Taux de
cadence

Taux de
qualit

Taux de disponibilit >0,90

Taux de cadence ou d allure >0,95
Taux de Qualit > 0,99
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16

Rentabilit

Cots Directs de
Maintenance

Cots Indirects de
Maintenance

But recherch:
Maintenance Life Cycle Cost minimal
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17

Life Cycle Cost (LCC)

LCC = CA + CO + CM -VR
CA = Cot dacquisition
CO = Cot dopration cumul sur une priode T
CM = Cot de Maintenance cumul sur une priode T
VR = Valeur rsiduelle la fin de la priode T

CM = Cot de Maintenance
CM = CDM + CIM
CDM = Cot Direct de Maintenance.
CIM = Cot Indirect de Maintenance.
VR>0 si revente

VR=0 si rebut
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VR<0 si destruction
18

Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Cot direct de
Maintenance

Cot indirect de
Maintenance

Cot dopration

Cot de:
Main-duvre
Pices de rechange
sous-traitance
Frais gnraux

Cot des:
arrts de production
non qualit
microarrts
marche vide
ralentissements
dmarrages

Cot de:
oprateurs
matire
outillages
nergie

Cot
dacquisition

Cot de lquipement, ses accessoires, les outillages

spciaux, la formation, la documentation, les rechanges
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19

Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Dpenses

Cots
directs

Cots
indirects
Pertes
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20

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21

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22

Applications du Life Cycle Cost (LCC)

Dtermination de lge optimal de remplacement

Critre:
LCC/T
Minimal

Choix entre plusieurs types de rechanges

Choix entre plusieurs politiques de Maintenance
Choix entre plusieurs types dquipements

Choix entre plusieurs actions amlioratives

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23

Durabilits technique et conomique

Priode de commercialisation
Durabilit technique
En garantie

Mise en
Service

Hors garantie

Durabilit
conomique

Durabilit
Consentie

Technique

Durabilit

Economique
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24

Processus de Production

Entres

Sorties

Processus

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25

Les 5 M
M

Moyens - Means- Machines

Main-duvre - Manpower- Men

Matire - Material

Mthodes -Methods

Milieu - Medium
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26

La Maintenance et les 5 M

5M
La maintenance
porte sur les 5M

La maintenance
a besoin des 5M

MAINTENANCE

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27

Maintenance des Moyens

Moyens:
Machines, instruments, appareils, outillages, Montages
de Maintenance, de production et de qualit

Maintenance des moyens:

Rparations
Remplacements
Graissages et lubrifications
Nettoyages et peinture
Resserrages
Contrles et rglages
Etalonnages
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28

Maintenance de Main-duvre

Main-duvre :
Personnel de tout niveau et de toute activit
Maintenance de Main-doeuvre:
Formation et information
Conditions de travail et scurit
Condition de vie et sant
Progression de carrire et salariale
Reconnaissance de mrite

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29

Maintenance de Matire
Matire:
Matire premire, produits annexes
de production, Pices de rechange et fournitures de
Maintenance

Maintenance de la Matire:
Emballages adquats
Conditions de stockage
Graissages et lubrifications
Nettoyages
Resserrages
Contrles et rglages
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30

Maintenance de Mthodes
Mthodes:
Procdures d organisation, de gestion et d intervention,
dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements

Maintenance des Mthodes:

Actualisation
Amlioration
gestion
stockage
Mise disposition

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31

Maintenance de Milieu
Milieu:
Tous locaux: Units de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux

Maintenance de Milieu:
Nettoyage
Rangement
Ergonomie
stockage
Information
Scurit et environnement
Conditions de vie et de travail
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32

Les 5 niveaux de Maintenance

Niveau 5

Reconstructions et
rnovations

Oprateurs Maintenance
externes

Niveau 4

Travaux lourds de
maintenance

Oprateurs Maintenance
externes ou internes

Niveau 3

Diagnostic, rparations
et remplacements

Oprateurs Maintenance
internes

Niveau 2

Travaux simples avec

outillages simples

Oprateurs Maintenance
internes et exploitants

Niveau 1

Travaux simples
sans outillages

Oprateurs Maintenance
internes et exploitants

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33

Matrise de la Maintenance
La matrise de la Maintenance requiert
la matrise des 5 M quelle exploite

Moyens

Gestion des quipements et outillages

Main-duvre

Gestion des Ressources Humaines

Matire

Gestion des stocks

Mthodes

Gestion documentaire

Milieu

Gestion des locaux et installations

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34

Matrise de la Maintenance
La matrise de la Maintenance requiert aussi
des actions transversales sur la gestion des 5M

Planification

Gestion des quipements et outillages

Prparation

Gestion des Ressources Humaines

Enregistrement

Gestion des stocks

Analyse

Gestion de documents et interventions

Amlioration

Gestion des locaux et installations

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35

Matrises par la Maintenance

Matrise dacquisition
Matrise dinstallation
Matrise du Fonctionnement
Matrise dexploitation
Matrise des arrts
Matrise de Fin de Vie
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36

La meilleure Maintenance
Au stade de la conception
La meilleure Maintenance est celle quon ne fait pas
Prvention de la Maintenance: conception dentits totalement
fiables durant leur dure de vie

Au stage de l exploitation
La meilleure Maintenance est celle quon ne remarque pas
Organisation et gestion matrises et optimises de la Maintenance
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37

Roue PDCA de Deming

Progrs
P

Plan

Do

Act

Check

Keep
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38

Actions majeures de la Maintenance

Maintenir

Amliorer

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39

Boucle de la Maintenance
Ordonnancement
Prparation
Lancement
Amliorations
Optimisations
Actualisations

Excution
Contrle
Enregistrement
Calculs
Modlisations
Analyses
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40

Cercle vicieux de
la Maintenance Centre sur les Dpenses
Rduction
de dpenses
Rsultats
mdiocres

Peu de
moyens

Beaucoup de
dysfonctionnements
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41

Cercle vertueux de
la Maintenance Centre sur les Rsultats
Investissements
Action sur causes
Bons
rsultats

Moyens
disponibles

peu ou pas de
dysfonctionnements
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42

Dmarche de mise en place

dun systme Maintenance
Mise en place dun service Maintenance.
Formation du personnel.
Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements,
personnel, pices de rechange, locaux, outillage,
documents.
Codification des 5M
Constitution des dossiers techniques des quipements
critiques.
Classification des quipements selon leur criticit.
Dfinition des objectifs et indicateurs Maintenance.
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43

Dmarche de mise en place

dun systme Maintenance
Dfinition des formes de Maintenance appliquer
ces quipements.
Etablissement des plans et gammes de
Maintenance pour les quipements critiques.
Etablissemnt du budget Maintenance de ces
quipemnts.
Planification des travaux de Maintenance.
Prparation des travaux de Maintenance.
Ralisation des travaux.
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44

Dmarche de mise en place

dun systme Maintenance

Recueil des donnes sur les interventions.

Calcul des cots de maintenance.
Constitution de lhistoriques des interventions.
Exploitation des donnes de retour dexprience.
Etudes amlioratives.
Ralisation des actions amlioratives et analyse de
leur impact.
Gnralisation de ces actions.
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45

Service et Fonction Maintenance

Service Maintenance

Le service, en terme de
structure (organisation et
ressources), ralise
la fonction Maintenance

Fonction Maintenance

La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
visant maintenir ou rtablir
une entit dans un tat spcifi

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46

Exigences dorganisation du service Maintenance

Dfinir les fonctions raliser

Choix entre centralisations et dcentralisations
Dfinir le niveau hirarchique de la Maintenance
Etablir lorganigramme du service Maintenance

Dfinir les fiches de poste

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47

Position hirarchique de la Maintenance

Direction Gnrale

Direction
Financire

Direction
des RH

Direction de
Production

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Direction de
Maintenance

48

Position hirarchique de la Maintenance

Direction Gnrale

Direction
Financire

Direction
des RH

Direction
Technique

Dpartement
de Production
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Direction
Commerciale

Dpartement
de Maintenance
49

Organigramme du Dpartement de Maintenance

Responsable du
Dpartement
de Maintenance
Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)

Equipes
dintervention

Ateliers
mcaniques
et lectriques

Equipes
dEntretien
Gnral

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Magasins
de rechanges
et doutillages
50

Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance

OPL

Gestion des stocks

Ordonnancement

Prparation

Etudes

BGM

Mthodes
Comptabilit

Lancement
Formation

Documentation
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51

Personnel du BGM
Il n y a pas de vritable Maintenance
sans Bureau de Gestion de la Maintenance

Pour raliser les diffrentes fonctions du BGM, les effectifs

requis seront tablis selon le volume de travail demand donc
de la taille de lentreprise et de sa politique maintenance.

Le prparateur et le personnel des mthodes doivent tre

des mainteneurs expriments polyvalents et forms aux
mthodes de gestion de la Maintenance et dtudes et analyses.
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52

Fonction Lancement

Fonction Ordonnancement

Faire des prvisions de charge.

Etablir les plannings dintervention.
Rserver les ressources humaines
et matrielles
Assurer lutilisation rationnelle
des ressources.
Dclencher les interventions
prventives.
Grer et suivre les interventions.
Assurer la rpartition des travaux
et leur optimisation.
Assurer la coordination les autres
Fonctions de lentreprise.
Grer les demandes de travail
du correctif.

Grer les travaux de

la semaine.
Dclencher les interventions.
Rpartir les travaux entre
les quipes.
Suivre lexcution des
interventions.
Rassembler les dossiers
avec Rapports
dintervention et Bons de
Travaux aprs ralisation.

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53

Fonction Prparation

Elaborer les gammes de travail.

Dterminer les outils,
dispositifs, instruments
et appareils requis pour
chaque intervention.
Estimer le temps dexcution.
Rassembler tous
les documents ncessaires.
Etablir tous les imprims requis.
Dfinir les comptences requises.
Dterminer les pices et
consommables prvoir.
Elaborer les procdures
de scurit appliquer
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54

Fonction Mthodes

Raliser inventaires et
codifications en Maintenance.
Dfinir les stratgies de
Maintenance
Elaborer les gammes et
les plans du prventif.
Etablir les historiques, les
analyser et les exploiter.

Assurer la Maintenance
dacquisition.
Assurer la veille
technologique Maintenance
Etablir les tableaux de
bord et les analyser.
Elaborer et amliorer
les dossiers machine.
Participer aux tudes et
expertises Maintenance.

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55

Fonction Formation

Fonction Etudes

Mener les tudes

amlioratives techniques
et de gestion.
Suivre les tudes
sous-traites.
Rceptionner ces tudes.
Grer les travaux neufs
depuis leur conception
jusqu leur rception.

Dterminer et recueillir
les besoins de formation
aussi bien pour les mainteneurs
que les exploitants.
Elaborer le plan de formation.
Suivre la ralisation de ce plan.
Evaluer ses rsultats.
Mener les rtroactions qui
simposent.

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56

Fonction Gestion des stocks

Grer les mouvements

de stocks.
Dfinir les techniques
de magasinage.
Grer les rceptions et
les retours.
Etablir les politiques
dapprovisionnement.
Etablir les inventaires et
codifications.

Etablir la comptabilit de
la Gestion des Stocks
Etablir et analyser
les historiques.
Etablir les tableaux de bord
et les exploiter.
Etablir les imprims et
documents requis.
Mener les tudes amlioratives
telles que la standardisation.

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57

Fonction Comptabilit
Maintenance

Dterminer les cots directs

et indirects.
Suivre lvolution de
ces cots.
Etablir le tableau de bord
conomique.
Etablir une comptabilit
analytique Maintenance.
Etablir les life cycle cost.
Suivre l volution des LCC.
Etablir le budget Maintenance.

Fonction Documentation

Grer la documentation gnrale

Maintenance.
Grer les normes Maintenance.
Grer les dossiers machines.
Grer les dossiers constructeurs.
Grer les logiciels.
Grer les dossiers dacquisition.
Assurer une veille documentaire
en Maintenance.

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58

Structure de la Maintenance

Dcentralise

Centralise

Hybride

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59

Avantages de la centralisation et la dcentralisation

Maintenance
dcentralise

Interventions rapides
Dplacements plus conomiques
Meilleure connaissance des quipements
Meilleure connaissances des lieux
Meilleure connaissance des exploitants
Dialogue ais avec exploitants

Maintenance
centralise

Meilleure utilisation des hommes

Meilleure utilisation des moyens matriels
Meilleure gestion
Homognisation de politiques
Homognisation des mthodes
Formation de corps de spcialistes internes
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60

Fonctions
dcentralisables

Fonctions
centralisables

Mthodes

Comptabilit

Ordonnancement

Etudes

Lancement

Documentation

Prparation

Formation

Equipes dintervention

Ateliers

Magasins

Gestion des stocks

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61

Niveaux des fonctions de la Maintenance

Mthodes

Niveau
analyse et tudes

Ordonnancement

Prparation

Inventaires
Codifications
Documentation

Excution

Lancement
Gestion des stocks

Formation

Niveau
prparation et excution

Comptabilit

Etudes
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62

Inventaires

Moyens: Machines, outils

instruments, appareils..

Matire: rechanges et
fournitures Maintenance

Inventaires

5M

Mthodes: Documentation
dossiers, dessins...
Main-duvre:Mainteneurs
et exploitants

Milieux: Locaux, ateliers

labos, bureaux...
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63

Prof. BOUAMI Driss

64

Classification du parc matriel

de production
Biens techniques

Amnagements
Auxiliaire

Parc Matriel

Facilits
Installations
Biens gnraux
Amnagements
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65

Arborescence topographique du parc matriel

Niveaux
Usine

Usines U1, U2, U3,...

Division

Divisions D1, D2, D3,.

Cellule

Cellules C1, C2, C3,.

Entit

Entits E1, E2, E3,...

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66

Arborescence fonctionnelle du parc matriel

Niveaux
Famille

Familles F1, F2, F3,...

Sous-famille

Sous-familles S1, S2, S3,...

Marque

Marques M1, M2, M3,...

Type

Types T1, T2, T3,.

Entit

Entits E1, E2, E3,...

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67

Arborescence pour codification de composant

Niveaux

Equipement

Unit oprationnelle

Groupe
fonctionnel

Broyeur, Four...

Module

Moteur, rducteur...

Unit de
montage

Bti quip, palier...

Composant

Roulement, Arbre.
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68

Prof. BOUAMI Driss

69

Types de codes de composants

Code Maintenance

Code Magasin
Codes Constructeurs
Codes Fournisseurs
Codes Normalisation
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Deux codes sont

gnralement adopts:
- Code Maintenance.
- Code Magasin.
Ce dernier peut tre
celui du constructeur,
du fournisseur ou
encore celui prconis
par une norme.
Une table de
correspondance permet
de relier ces deux
codes des fins
dhistorique et danalyses
70

Types de codes
Numrique
Alphabtique

Code

Alphanumrique

Significatif
Code

Non significatif
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71

Codes significatif et non significatif

est reli

Code significatif
dcoule de
est reli

Code non significatif

Arborescence Machine ou Pice

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72

Codification
Matriel fixe

Code topographique

Matriel mobile

Code fonctionnel

Matriel hybride

2 codes

Pour le Matriel hybride

Topographique pour localisation

2 codes
Fonctionnel pour historique
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73

Prof. BOUAMI Driss

74

Documentation maintenance et qualit ISO 9001

Ecrire ce qui doit tre fait:

(Prparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procdures).
Faire ce qui est crit:
(Interventions selon prparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procdures).
Ecrire ce qui a t fait:
(Traabilit des interventions).
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75

Rles de la documentation maintenance

Prparation pour des interventions efficientes.
Aide aux mainteneurs pour une bonne excution des
interventions..
Traabilit des interventions des fins danalyses et
donc damliorations.
Connaissance des quipements et des interventions pour
apporter des amliorations et des optimisations.

Rles

Informer
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Former

Enregistrer
76

Documentation Maintenance

Documentation
gnrale

Normes, catalogues, livres, articles,

dpliants, logiciels, revues, dessins,
dossiers, tudes, notes techniques...

Dossier
constructeur

Dossier oprationnel

Dossier
Machine

Dossier technique
Dossier historique
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77

Dossier Machine

Dossier Technique

Tous les documents

dinformations techniques
sur lquipement

Dossier Machine

Dossier Historique

Tous les documents

dinformation sur
les interventions
ralises sur lquipement
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78

Dossier technique

Arborescence et codification

Notice dutilisation

Fiches techniques

Notice et plans de Maintenance

Schmas fonctionnels

Catalogue des rechanges

Plans et nomenclatures

Instructions de scurit

Notice de montage-dmontage

Notice des rglages

Notice dinstallation

Aides au diagnostic
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79

Dossier technique

Fournisseur, contrat, SAV

Cahier de charge dacquisition

PV de rception

Equipements de mme type

Liste gnrale de constituants

Check list dappel doffre

Liste doutillages spcifiques

Programmes, logiciels

Liste des dfaillances prvues

Certificats

Etudes AMDEC ralises

Autres documents

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80

Dossier historique

Fiches historique

Rapports dintervention
Relevs des inspections

Rapports de contrle et essais

Rapports dexpertise

Etudes, notices de modification

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81

Prof. BOUAMI Driss

82

Analyse de Pareto
Lanalyse de Pareto ou
mthode des 20/80 ou
mthode ABC permet
de classer les causes selon
les effets quelles gnrent.

A
B
C

Exemples

Rsultats de lAnalyse de Pareto:

Classe A: 20% des causes responsables de 80% de leffet.
Classe B: 30% des causes responsables de 15% de leffet.
Classe C: 50% des causes responsables de 5% de leffet.

Causes
Equipements
Dfaillances
Articles en stock
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Effet
Cot de Maintenance
Cot dindisponibilit
Valeur de consommation
83

Dmarche de la mthode de Pareto

6

Cumul des valeurs du critre

pour les lments classer

Dfinition du critre de classement

Calcul des pourcentages des

valeurs cumules par rapport au total

Collecte des valeurs du critre

pour les lments prcits

Pour chacun de ces pourcentages

calculer le pourcentage de leurs lments

Classement des lments par ordre

dcroissant des valeurs du critre

Tracer la courbe (pourcentages du critre

en fonction des pourcentages lments)

Affectation dun rang chacun

des lments ainsi classs

10

Fixer les seuils des classes A,B,C et

dterminer les lments de celles-ci

Dfinition des lments classer

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84

Exemple danalyse de Pareto

Prof. BOUAMI Driss

85

Prof. BOUAMI Driss

86

Courbe de Pareto

74%

36%

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87

Cascade de Paretos
Pareto de niveau 1
Dtermination de la classe A des
20% de lignes responsables de 80%
des cots de Maintenance.

Pareto de niveau 2
Dtermination de la classe A des
20% dquipements responsables
de 80% des cots de Maintenance.

Pareto de niveau 3
Dtermination de la classe A des
20% de composants responsables
de 80% des cots de Maintenance.
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88

Matrice multicritre
Critres

Pondration

Entit E1

Entit E2

...

Entit En

C1

P1

A11

A12

...

A1n

C2

P2

A12

A22

...

A2n

C3

P3

A31

A32

A3n

C4

P4

A41

A42

A4n

V1

V2

..

Vn

Total Vj

Pi: Coefficient de pondration du critre Ci

Aij: Note donne lentit Ej pour le critre Ci

Vj = ( Pi . Aij )
Prof. BOUAMI Driss

89

Equipements critiques
Cot
dindisponibilit

Grille de notation
commune des quipements

Incidence sur
la Scurit

Incidence sur
la Qualit

Faible

Moyen(ne)

Elev(e)

Classes A, B et C
dtermines par Pareto
avec le critre V

Incidence sur
(Quantit.dlai)
Prof. BOUAMI Driss

90

Exigences des quipements critiques

Documentation structure et complte

Maintenance prventive structure
Prparation structure des interventions
Budgets dtaills de Maintenance
Indicateurs de tableau de bord et leur suivi
Etudes amlioratives
Prof. BOUAMI Driss

91

Formes de la Maintenance
Systmatique
Conditionnelle
de Routine

Prventive

Curative

Corrective

Palliative

dacquisition
Amliorative
Conceptuelle
Prof. BOUAMI Driss

92

Maintenance corrective

Dfaillance
partielle

Dfaillance
totale

Dpannage
Palliative

Rparation
Curative

Prof. BOUAMI Driss

93

Maintenance prventive

Echancier
Systmatique:
Echanges
Graissages
Resserrages
etc...

Etat du bien
Rondes
Automaintenance

Dfaillance?

Conditionnelle:
Contrles
Analyses
etc...

Non

Oui

Maintenance corrective
Prof. BOUAMI Driss

94

Maintenance Systmatique

Maintenance prventive excute des intervalles de temps

prtablis ou selon un nombre dfini dunits dusage mais sans
contrle pralable de ltat du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:
Entits soumises une rglementation.
(ponts roulants, chaudires, rservoirs sous pression)
Entits cot de dfaillance lev.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatise)
Entits pouvant entraner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entits utilises dans le nuclaire)
Prof. BOUAMI Driss

95

Avantages et inconvnients de la Maintenance Systmatique

Avantages:
Gestion aise des ressources humaines et matrielles.
Prvision facile du budget.
Gestion aise des rechanges.

Inconvnients:
Consommation de rechange peut tre grande.
Ncessit de dterminer et d optimiser la priodicit d intervention..
Les pannes ne sont pas totalement vites..

Prof. BOUAMI Driss

96

Niveaux dintervention

Unit

Rvisions annuelle

Ensemble

Rvisions limite
ou gnrale

Module

Echange standard
Rparation

Composant

Echange standard
Rparation

Prof. BOUAMI Driss

97

Priodicit dintervention

Donnes constructeurs
Exprience
interne et externe

Historique temps et cots

Calculs de fiabilit
et conomiques

Priodicit pour
une fiabilit donne
Prof. BOUAMI Driss

Priodicit
conomique
98

Cas de la Maintenance des roulements

Nombre de
roulements
dfaillants

Dfaillance des
roulements est trs
alatoire

L10

25 L10

Dure de
fonctionnement

L10 priode de remplacement dun roulement prconise par le constructeur.

Elle correspond une probabilit de dfaillance de 10%. Le roulement peut
continuer fonctionner jusqu 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer
Systmatiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a t
remplac pouvait fonctionner 25L10. La solution est dutiliser
la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque
le roulement prsente une dgradation inacceptable.
Prof. BOUAMI Driss

99

Maintenance Conditionnelle
Maintenance prventive base sur une surveillance du
fonctionnement du bien et/ou des paramtres significatifs de ce
fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent.
(Norme NF EN 13306)
Applications:
Entits soumises une rglementation.
(ponts roulants, matriels d incendie, rservoirs sous pression)
Entits cot de dfaillance lev.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatise...
Entits pouvant entraner des accidents graves.
(matriel de transport en commun, entits utilises dans le nuclaire...
Prof. BOUAMI Driss

100

Avantages et inconvnients de la Maintenance conditionnelle

Avantages:
Elimination ou rduction importante du risque de dfaillance donc pas
de dgts collatraux, durabilit plus grande et bon fonctionnement.
Gestion aise des ressources humaines et matrielles.
Rduction des temps darrt donc cot d indisponibilit limit.
Meilleure efficience par de meilleures prparation et planification.

Inconvnients:
Acquisition de moyens de contrle et danalyse et gestion des mesures.
Ncessit de dterminer les seuils et priodicit de mesure.
Ncessit de former les oprateurs de Maintenance.
Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.
Prof. BOUAMI Driss

101

Conditionnelle

Prof. BOUAMI Driss

102

Maintenances conditionnelle et prdictive

Maintenance
conditionnelle

Maintenance
prdictive

Seuil critique
de dfaillance

Dure rsiduelle
de fonctionnement

Loi dvolution
de dfaillance

Prof. BOUAMI Driss

103

Mesure de dfaillance
Dgradation

Seuil dintervention
Seuil dalarme

Panne

Changement de
frquence de
surveillance

Temps
Prof. BOUAMI Driss

104

Types de Maintenance conditionnelle

Mthode continue

Maintenance
Conditionnelle

Capteurs ddis
Mesures en continu

Mthode discrte
Capteurs mobiles
Mesures selon chancier
Prof. BOUAMI Driss

105

Moyens de contrle de la Maintenance conditionnelle

Sens humains
Maintenance
Conditionnelle
Moyens techniques

Prof. BOUAMI Driss

Toucher
Oue
Odorat
Vue
Analyse vibratoire
Analyse dhuile
Contrles non destructifs
Mesure de dsalignement
Dtection de fuite
Analyse thermique
Endoscopie
Stroboscopie etc...
106

Dtection par les sens de lhomme

Vue
Applications:
Dtection de fissures superficielles,
corrosions, desserrages, fuites, jeux

Oeil

Ouie
Applications:
Dtection de bruits, vibrations, fissures
Prof. BOUAMI Driss

Oreille
107

Dtection par les sens de lhomme

Odorat

Applications:
Fuites, chauffements, brlures

Nez

Toucher
Applications:
Vibrations, chauffements
Prof. BOUAMI Driss

Main
108

Techniques de Maintenance Conditionnelle

Contrles non destructifs:

Analyse vibratoire.
Analyse dhuile.
Mthodes thermiques.
Endoscopie.
Stroboscopie.
Mesure de dsalignement.
Dtection de fuite.
Contrle de vitesse, dbit,
pression, intensit

Visuels.
Ressuage.
Magntoscopie.
Radiographies X et Gamma.
Ultrasons.
Courants de Foucault.

Anomalies dceles
Dfauts divers dtects
directement ou indirectement via
une anomalie de fonctionnement

Fissures
Inclusions.
Corrosions.
Usures

Prof. BOUAMI Driss

109

Processus de Maintenance conditionnelle et prdictive

Identification des
quipements critiques

Ralisation des contrles

et analyses

Identification des
modes de dfaillance critiques

Enregistrement des donnes sur

les contrles et analyses

Dtermination des causes de

ces modes critiques

Analyse des rsultats

de ces contrles

Choix des paramtres pertinent

suivre ou contrler

Dtermination des actions

mener

Choix de la technique et du
moyen de contrle ou danalyse

Ralisation de ces actions

Dfinition des conditions de

contrle et danalyse et des seuils

Contrle et analyse des

Rsultats de ces actions

Prof. BOUAMI Driss

110

Prof. BOUAMI Driss

111

Sur un mme quipement,

plusieurs techniques de
Maintenance conditionnelle

Prof. BOUAMI Driss

112

Exemples de rsultats de la Maintenance conditionnelle

Une usine chimique a rduit le nombre
annuel des oprations de rvision
et rparation de 247 14.
Une raffinerie de ptrole a rduit en un an
les cots de maintenance de ses moteurs
lectriques de plus de 75%
Une papeterie a pu rcuprer en un an
plus de 10 fois son investissement en
instruments de mesure

Prof. BOUAMI Driss

113

Maintenance
scientifique

Evolution de
la Maintenance
Conditionnelle

Prof. BOUAMI Driss

114

Maintenance de routine

Type

Ronde

de conduite

Ralisateur

Rondier

Exploitant

Frquence

Journalire
hebdomadaire

Journalire
hebdomadaire

Documents

Fiche de ronde
avec route ou
consignes
permanentes

Fiche dautomaintenance ou
consignes
permanentes

Prof. BOUAMI Driss

115

Types dactions de ronde ou dautomaintenance

Nettoyage

Actions 3S

Rangement
Dbarras

Rglages
Resserrages
Vrifications, contrles

Temprature, pression, dbit,

tat de surface, fuites, vibration,
Bruits, vitesse, jeux

Autres actions: tension de

courroie, changement de lampe,
de filtre, de cartes, purge
Prof. BOUAMI Driss

116

Les 5 S
S

Seiri

Dbarras

Seiton

Rangement

Seiso

Nettoyage

Seiketsu

Visualisation

Shitsuke

Rigueur

Prof. BOUAMI Driss

117

Prof. BOUAMI Driss

118

Prof. BOUAMI Driss

119

Maintenance Corrective

Maintenance excute aprs dtection d une panne et destine

remettre un bien dans un tat dans lequel il peut accomplir
une fonction requise.
(Norme NF EN 13306)

Applications:
Entits en redondance.
(pompes, gnrateurs, turbines,)
Entits faible cot de dfaillance.
(machines situes en dehors des chemins critiques de production)
Entits ne pouvant pas entraner d accidents.
(balances, tiqueteuses,)
Prof. BOUAMI Driss

120

Avantages et inconvnients de la Maintenance corrective

Avantages:
Pas defforts de planification et de gestion.
Pas dacquisition d quipements de contrle.

Inconvnients:
Existence souvent de dgts collatraux coteux.
Temps darrt importants donc cots levs dindisponibilit.
Dfaillances rduisent la durabilit de lentit et altrent son
fonctionnement par leur rptition.
Intervention mal faites dans l urgence et sans prparation ni
planification pralable
Mauvaise gestion des ressources humaines et matrielles.
Prof. BOUAMI Driss

121

Prof. BOUAMI Driss

122

Prof. BOUAMI Driss

123

Prof. BOUAMI Driss

124

Prof. BOUAMI Driss

125

Rduction des temps dindisponibilt

MDT dune intervention prpare et planifie =
1/3 du MDT dune intervention non prpare et non planifie

Rduire MWT

Bonne organisation
Bonne prparation
Bonne gestion des stocks
Bonne gestion des hommes

Rduire MDT

Rduire MTTR

Prof. BOUAMI Driss

Outils appropris
Procdures
Documentation
Formation
126

Maintenance dacquisition
Elle consiste prendre en compte les exigences de la
Maintenance au stade de lacquisition des quipements, leur
rception, installation et renouvellement.

Activits:
Elaboration de mthodes de dcision de renouvellement d un
quipement
Elaboration de cahier de charge pour lachat des quipements.
Elaboration de check lists pour ltablissement de contrat, de
rception et d installation.
Etablissement de fiche technique pour les composants.
Etablissement de procdure de conservation des composants en stock.
Prof. BOUAMI Driss

127

Dtermination de lge de remplacement

Donnes historiques des temps et des cots
Dtermination du Life Cycle Cost LCC
Dtermination priode To minimisant LCC/T

ge optimal de remplacement = To
Prof. BOUAMI Driss

128

Maintenance Amliorative
Elle consiste apporter des modifications aux entits
pour satisfaire des objectifs de performance, de qualit,
de cot, de scurit et de protection de lenvironnement.

Activits:
Supprimer les causes premire de dfaillances.
Satisfaire de nouvelles exigences de production par
des modernisations et adaptations.
Augmenter la dure de vie par des rnovations.
Prof. BOUAMI Driss

129

Dmarche de Maintenance amliorative

Fiabilit

Dtection anomalies
Retours dexprience
Historique
Besoins
Contraintes

Maintenabilit
Scurit

Qualit
Capacit

Analyses et tudes

Productivit
Cots
Dtermination des
actions amlioratives

Environnement
Durabilit
Prof. BOUAMI Driss

130

Maintenance Proactive
Elle consiste analyser les retours dexprience, dterminer les
causes des dfaillances et trouver les remdes mme de les
liminer ou tout au moins den rduire les effets et loccurrence

Activits:
Slection des quipements devant faire lobjet dune grande attention.
Mise en place de moyens de dtection des dfaillances et leur suivi.
Gestion des retours dexprience.
Ralisations de mthodes d tude et danalyse telles que l AMDEC
Mise en place et formation de groupes d tude.
Mise en place dun systme de gestion des tudes.
Prof. BOUAMI Driss

131

Maintenances amliorative et proactive

Maintenance amliorative
Besoins
defficience
Maintenance proactive

Dfaillances
avres liminer

Prof. BOUAMI Driss

132

Dmarche de Maintenance Proactive

Fiabilit

Dtection anomalies
Retours dexprience
Historique

Maintenabilit
Scurit

Criticit quipements
et dfaillances

Qualit
Capacit

Analyses et tudes
AMDEC

Productivit
Cots

Dtermination des
actions prventives
et amlioratives

Environnement
Durabilit
Prof. BOUAMI Driss

133

Maintenance Conceptuelle
Elle consiste prendre en compte les exigences de la
Maintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur efficience.
But:
avoir les meilleurs
Fiabilit

Scurit

Durabilit

Maintenabilit

Environnement

Capacit

Qualit

Cots

Productivit

Prof. BOUAMI Driss

134

Caractristiques des stratgies Maintenance

Forme de
Maintenance

Occurrence

Dclencheur

Systmatique

Avant panne

Nbre dunits dusage

Conditionnelle

Avant dfaillance

Seuil

Routine

Avant panne

Chaque jour

Curative

Aprs dfaillance

Dfaillance

Palliative

Aprs dfaillance

Dfaillance

Amliorative

Aprs et avant panne

Anomalie, faiblesse

Conceptuelle

la conception

Cahier de charge

Dacquisition

lachat

Dcision dachat

Prof. BOUAMI Driss

135

Critres de choix de stratgie de Maintenance

Critres de choix

Critres techniques

Critres conomiques

Incidence sur la scurit

Incidence sur la Production
(Qualit, Quantit et dlais)
Incidence sur l Environnement
Rgularit et vitesse de
dveloppement des dfaillances

Cot directs
Cots indirects

Life Cycle Cost (LCC)

Prof. BOUAMI Driss

136

Rgles de choix de stratgies de Maintenance

Prfrence forte

Incidence forte

Incidence sur scurit

Maintenance conditionnelle

Incidence sur production

Maintenance Systmatique

Incidence sur cots

Redondances

Incidence sur Environnement

Maintenance corrective
Prfrence faible

Incidence faible
Prof. BOUAMI Driss

137

Dfaillances et politiques de Maintenance

Dfaillance
rgulire

Irrgulire

Dveloppement
lent

Dveloppement
rapide

Dveloppement
lent

Dveloppement
rapide

Maintenances:
1. systmatique
2. conditionnelle
3. redondance
4. corrective

Maintenances:
1.systmatique
2.redondance
3.corrective

Maintenances:
1.conditionnelle
2.systmatique
3. redondance
4. corrective

Maintenances:
1.redondance
2.systmatique
3.corrective

Prof. BOUAMI Driss

138

Prof. BOUAMI Driss

139

Circuit de Maintenance corrective diffre

Exploitation
Utilisateur

(Demande)

Maintenance
DT

Chef de Maintenance

Documentation

(Dcision)

(Information)
(Classement)

DT

DT+DP+RI

Mthodes

Service OPL
Magasins et
gestion des stocks

(Approvisionnement)
Pices et
BS

Outillages

(Enregistrement)
(Prparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI

RI

RI

OT+DP
Prof. BOUAMI Driss

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI

Excutants

(Interventions)

Documentation

Comptabilit

(Valorisations)
140

Circuit de Maintenance corrective urgente

Exploitation

Maintenance

Utilisateur

Chef de Maintenance

Documentation

(Demande)

(Dcision)

(Information)
(Classement)

Dplacement
pour
diagnostic
rapide

Tlphone ou
directement

DT
la fin

DT+DP+RI

Mthodes

Service OPL

Magasins et
gestion des stocks

(Approvisionnement)
BS

Pices et
outillages

(Enregistrement)
(Prparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI

RI

RI

OT+DP
Prof. BOUAMI Driss

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI

Excutants

(Interventions)

Documentation

Comptabilit

(Valorisations)
141

Circuit des Maintenances Systmatique et Conditionnelle

Maintenance
Documentation

(Information)
(Classement)
BT+DP+RI

Mthodes

Service OPL
Magasins et
gestion des stocks

(Approvisionnement)
Pices et
BS

Outillages

(Enregistrement)
(Prparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI

RI

RI

OT+DP
Prof. BOUAMI Driss

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI

Excutants

(Interventions)

Documentation

Comptabilit

(Valorisations)
142

Circuit de ronde et maintenance dexploitation

Exploitation

Maintenance

Utilisateur

Documentation

(Maintenance
dexploitation)

(Information)
(Classement)
FME+ FR

Mthodes

Service OPL

FME
(Enregistrement)
(Lancement)

Documentation

FME+FR

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)

RI
Excutants

(Interventions)

FR

RI
Prof. BOUAMI Driss

Comptabilit

(Valorisations)
143

Circuit de Maintenance sous-traite

Maintenance
Achats
Commandes
DTST+
DST+RI

Chef de Maintenance

Documentation

(Dcision)

(Information)
(Classement)

DTST+DST
+RI

DTST+
DST+RI

Mthodes

Service OPL
Sous-traitant

(Excution)

(Enregistrement)
(Prparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)

RI

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI

RI
Prof. BOUAMI Driss

Documentation

Comptabilit

(Valorisations)
144

Circuit de Maintenance amliorative

Exploitation
Utilisateur

(Demande)

Maintenance

DTE

Chef de Maintenance

Documentation

(Dcision)

(Information)
(Classement)

DTE

Etudes
(Amliorations)

DTE+DE+
DP+RI

DTE
+DE

(Approvisionnement)
Pices et
BS

Outillages

Excutants
(Interventions)

Mthodes

Service OPL

Magasins et
gestion des stocks

(Enregistrement)
(Prparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI

RI

Prof. BOUAMI Driss

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI

RI

OT+DP

Documentation

Comptabilit

(Valorisations)
145

Principaux imprims de la Maintenance

Demande de travail (DT)

Ordre de Travail (OT)

Bon de Travail (BT)

Bon de Sortie (BS)

Bon de Rservation (BR)

Rapport dIntervention (RI)

Prof. BOUAMI Driss

146

Prof. BOUAMI Driss

147

Prof. BOUAMI Driss

148

Prof. BOUAMI Driss

149

Usine

Rapport dIntervention

Equipement
Rechanges

RI N
OT N

Intervenants

Dure
dintervention

Attentes

Hommes
Rechanges
Lieu
Outils
Machines
Visa

Visa
Prof. BOUAMI Driss

150

Plan de Maintenance

Ensemble structur de tches qui comprennent les

activits, les procdures, les ressources et la dure
ncessaire pour excuter la Maintenance.
(Norme NF X 60-010)

Il constitue le cur du dossier de prparation. Il est tabli

dans une phase danalyse et de conception de la
Maintenance effectuer sur un bien.
Prof. BOUAMI Driss

151

Contenu du Plan de Maintenance

Main-duvre:Oprateurs de
Maintenance
Mthodes: Gammes
opratoires

Plan de
Maintenance

Moyens: Machines,
outillages
Matires: Pices de
rechange et fournitures
Milieux: Lieux de
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss

152

Conditions dtablissement du plan Maintenance

Il faut prciser, dans le plan de Maintenance, les
conditions de son tablissement car il en dpend et
volue avec elles. Ces conditions sont:
Le taux dengagement.
Les objectifs de production.
Le taux de dfaillance constat. Etc
Le plan de Maintenance doit tre rgulirement
actualis.

Conditions de
production

Plan de
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss

153

Plan et gammes de Maintenance

La plan est un document nonant les modes opratoires,
les ressources et la squence des activits lies
la Maintenance dun bien. (Norme NF X 60-010)

5M
Maintenance

Gammes de
Maintenance

1 priodicit

3Q2CPO

Plan de
Maintenance

Toutes
priodicits

Prof. BOUAMI Driss

154

Prof. BOUAMI Driss

155

Prof. BOUAMI Driss

156

Prof. BOUAMI Driss

157

Prof. BOUAMI Driss

158

Sources dinformations pour tablir

les gammes et plan de Maintenance
Lexprience des mainteneurs et exploitants internes

La documentation constructeur
Lexprience des mainteneurs et exploitants externes

AMDEC

Gammes et plan de Maintenance

Prof. BOUAMI Driss

159

Prof. BOUAMI Driss

160

Gammes et plans de Maintenance

Gammes de Maintenance
quipement.
(1 priodicit)

Gammes de Maintenance
division-usine
(1 priodicit)

Plan de Maintenance
quipement
(Toutes priodicits)

Plan de Maintenance
division-usine
(Toutes priodicits)

Prof. BOUAMI Driss

161

Plans de Maintenance

Plan
Annuel

Plan
mensuel

Plan
hebdomadaire

Ensemble des
travaux de
Maintenance
raliser pour un
quipements dune
usine, atelier sur
lanne.

Ensemble des
travaux de
Maintenance
raliser pour un
quipements dune
usine, atelier sur le
mois.

Ensemble des
travaux de
Maintenance
raliser pour un
quipement dune
usine, atelier sur la
semaine.

Prof. BOUAMI Driss

162

Dcomposition des Plans de la Maintenance

selon
Spcialit

Mcanique
Electrique
Electronique
Entretien gnral
etc...

selon
Type de travail

Graissage
Remplacement
Fabrication
Chaudronnerie
Automatique
Electricit etc...

Prof. BOUAMI Driss

Secteur

Zone
d intervention:
atelier, ligne etc...

163

Contenu dune gamme

Modes opratoires

Temps estims

Consignes darrt

Mainteneurs

Consignes de scurit

Critres de qualit

Plans et schmas

Tests et essais

Pices de rechange

Consignes de nettoyage

Outillages spciaux

Lieux dintervention
Prof. BOUAMI Driss

164

Prof. BOUAMI Driss

165

Prof. BOUAMI Driss

166

Prof. BOUAMI Driss

167

Prof. BOUAMI Driss

168

Prof. BOUAMI Driss

169

Prof. BOUAMI Driss

170

Prof. BOUAMI Driss

171

Prof. BOUAMI Driss

172

Prof. BOUAMI Driss

173

Prof. BOUAMI Driss

174

Prof. BOUAMI Driss

175

Planification des travaux de Maintenance

Organe de
planification

Horizon de
planification
Planning annuel

Ordonnancement

Plannings mensuels

Lancement

Plannings hebdomadaires
Prof. BOUAMI Driss

176

Rles de lordonnancement
Grer les demandes de travaux correctifs
Grer les plans des travaux prventifs
Planifier et optimiser les charges
Rserver les ressources humaines et matrielles
Rpartir les travaux et en dclencher lexcution
Assurer le suivi de lexcution des travaux
Coordonner avec les autres fonctions de maintenance
Prof. BOUAMI Driss

177

Diagramme Gantt

Prof. BOUAMI Driss

178

Prof. BOUAMI Driss

179

Prof. BOUAMI Driss

180

Prof. BOUAMI Driss

181

Prof. BOUAMI Driss

182

Prof. BOUAMI Driss

183

Prof. BOUAMI Driss

184

Prof. BOUAMI Driss

185

Prparation
Combien?

O?

Quoi?

Comment?

Prparer

Quand?

Prof. BOUAMI Driss

Pourquoi?

Qui?

186

Prparation

Mthodes

Main-duvre

Moyens

Prparation

Matire

Milieu
Prof. BOUAMI Driss

187

Prparation (1/2)
Quoi?

Pourquoi?

Travaux concernant les

20% dquipements
responsables de 80%
des cots ou temps de
Maintenance.

Rparation
Prvention
Amlioration etc...

Qui?

Quand?

Oprateurs qualifis de
Maintenance requis pour
raliser les diffrents
travaux programms.

Moment de dbut des

travaux et leur dure.
Fentres de Maintenance
identifier.

Prof. BOUAMI Driss

188

Prparation (2/2)
Comment?
Fiche de prparation
ou
Gamme de
Maintenance

O?
Local de Maintenance:
Atelier
sur site
Laboratoire

Combien?
Quantits de:
pices
Outils
Hommes etc...

La fiche de prparation
ou la gamme de
Maintenance synthtise
les rponses toutes ces
questions

Prof. BOUAMI Driss

189

Types de prparation

Structure

Classe A:
20% des quipements responsables
de 80% des cots de Maintenance

Simplifie

Classe B:
30% des quipements responsables
de 15% des cots de Maintenance

Allge

Classe C:
50% des quipements responsables
de 5% des cots de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss

190

Exploitation du retour dexprience

Rapports
des interventions
Historique

Dtermination
des indicateurs et
donnes techniques

Etudes et actions de
Maintenance
proactive

Analyses

Actualisation et
optimisation
des politiques
de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss

Dtermination
des indicateurs et
donnes conomiques

Actualisation et
optimisation
des stocks et des
approvisionnements
191

Prof. BOUAMI Driss

192

Indicateurs de tableau de bord

Mthodes

Quantits
Temps

Ratios
X/Y

Main-duvre
Milieu

Qualit

Economie

Moyens
Matire

Disponibilit

Scurit

Environnement
Capacit

Cots
Gains

Durabilit
Productivit

Prof. BOUAMI Driss

193

Niveaux des tableaux de bord

Chef du
Dpartement
Maintenance

Tableau de
bord de
politique

Suivi des
performances
globales

Chef du
BTM

Tableau de
bord de
stratgies

Suivi des
performances
stratgiques

Equipes

Tableau de
bord de
tactiques

Suivi des
performances
oprationnelles

Prof. BOUAMI Driss

194

Objectifs et exemples dindicateurs

Disponibilt

A= (MUT / MUT + MDT)

Capacit

Capacit actuelle/capacit nominale

Qualit

Production bonne/ production totale

Durabilit

ge optimal de remplacement

Productivit

TRS = Temps efficace/ Temps requis

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195

Exemples dindicateurs de Maintenance

Environnement

Taux de rejet = rejet actuel/rejet tolr

Scurit

Taux de frquence= (Nombre daccidents

avec arrt de travail/Nombre dheures
travailles).1 000 000
Taux de gravit=(Nombre de jours perdus
par incapacit temporaire/Nombre
dheures travailles). 1 000

Rentabilit /
Economie

Cot de maintenance/quantit produite

Cot indirect/cot de Maintenance
Cot de sous-traitance/cot Maintenance
Cot du prventif/cot de Maintenance
Cot des rechanges/cot de Maintenance
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196

Exemples dindicateurs de Gestion des stocks

Taux de rotation= consommation annuelle/quantit en stock

Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales
Taux dvolution= Stock priode N/Stock priode N-1

Taux de mouvement= Nombre darticles mouvements/Nombre total

Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock

Taux de non mouvements=valeur de non mouvements/valeur stock

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197

Rpartition des cots directs de Maintenance

Selon
ensemble

Par quipement
par ligne
par atelier
par usine

Selon forme
Maintenance

corrective
Systmatique
conditionnelle
amliorative

Selon type
de cot

Selon
spcialit

Main-duvre
rechanges
sous-traitance
Frais gnraux

Mcanique
Electrique
Atelier mca
Atelier Elec.
Entretien gn
BTM

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198