Equipos utilizados en operaciones Workover

Miguel Angel Consuegra Vega

Rene Guerrero Vargas

Instipetrol
Produccin de pozos
Villavicencio
2014

Los

equipos principales de los cuales es necesario conocer las

caractersticas para su uso correcto durante las operaciones de

workover son:
el cabezal del pozo (wellhead)
el Xmas tree, vlvulas y actuadores
el tubing
los packers
las vlvulas de seguridad
los dispositivos de circulacin/comunicacin
los landing nipples
los side pocket mandrels
el Blow Out Preventer (BOP)
el Top drive
EL CABEZAL DEL POZO (WELLHEAD)
El cabezal del pozo (well flanging) es el set de spools (carretes) que
aseguran. El anclaje y el sellado hidrulico de la sarta instalada y
cementada durante la perforacin. El cabezal del pozo est
compuesto de:
El cabezal del casing (casing head housing); normalmente
conectada con el casing de superficie, y cementado hasta
la superficie
El Primer carrete (spool): bridado despus de la instalacin de la
segunda sarta de casing, la cuales anclada por medio de cuas. Un
doble juego de empaquetaduras aseguran el sellado contra la
presin que podra estar presente entre las dos sartas de casing.

Primer spool
El segundo carrete (spool); bridado sobre la brida superior del
primer carrete (spool), despus de la colocacin de la tercera sarta
de casing. La sarta ser anclada (por cuas) y el sellada
hidrulicamente asegurndose por medio de dos juegos de
empaquetaduras. Al ltimo spool viene anclado el " casing de
produccin, al interior del cual se bajar toda la sarta de
completacin. Sobre este spool sern por lo tanto instalados
(bridados) el tubing spool y el Xmas tree.
Normalmente el nmero de spools corresponde al nmero de casing
bajados, excepto cuando se utilizan espaciadores o dapters.
Existen tambin casings que se anclan en el interior del zapato del
casing anterior (liner).
El tubing spool
El tubing spool constituye el sistema de anclaje y de sellado
hidrulico del tubing. Los tubing spools tienen un perfil interno que
permiten:
- en la parte inferior alojar la parte superior de los elementos de
sello de la sarta de produccin y en la parte superior alojar al
tubing hanger.
Tubing hanger
El tubing hanger es el elemento de sostn y de sello del tubing
sobre el tubing spool. Al trmino de las operaciones de
completacin se enrosca en el extremo superior de la sarta del
tubing; se baja a travs del BOP hasta alcanzar sentarse dentro del
tubing spool.
El tubing hanger tiene internamente 3 secciones de hilos internos:

Externamente estn provistos de:- dos salidas

laterales, con vlvulas de compuerta para el
control del casing;
- tornillos de anclaje (prisioneros) en la brida

Ancho
r

superior, para bloquear el hanger y mantener los

sellos en compresin;

Orificio
de
inyecci
n

Salida
s

- un locator screw en el cuerpo, lo que permite un

posicionamiento
correcto
al
hanger
en
completaciones duales y para asegurar que las
dos sartas estn completamente alineadas.
- un "orificio de inyeccin" de pequeo dimetro
en la parte inferior, para probar el sellado de los cabezales.
- la seccin de
de produccin;

hilo inferior

para

la conexin

con

la sarta

- la seccin de hilo interno media para el alojamiento de la BPV.

Para la utilizacin de la vlvula de seguridad controlada, desde la
superficie a travs del tubing hanger debe pasar la lnea
hidrulica(o lneas en caso de completacin dual) que controla la
vlvula.
The Xmas tree est compuesto de:
Bonnet
Los Bonnets son elementos que conectan el tubing spool (sobre la
cual viene bridado) hacia el cross, de la cual constituye parte
integrante. A travs de la parte superior del tubing hanger (con el
cual hace sello hidrulico por medio de elastomeros o sellos metal a

metal), el bonnet garantiza la continuidad del flujo entre el tubing y

la cross.

Master valve
La Master valve es la primera vlvula del Xmas tree, usualmente es
una vlvula manual de compuerta. Es la vlvula principal y debe ser
protegida para garantizar un cierre mecnico seguro, cada vez
que el flujo intervenga sobre la vlvula. Normalmente siempre se
deja en posicin abierta y manipulada con el mximo cuidado

Upper master valve

La master valve superior es similar a la master valve en trminos de
dimensin, pero normalmente es controlada por un actuador
hidrulico o mecnico.
Cross (cruceta)
El elemento cross (instalado solo en los arboles bridados) est
constituido de un crosselement, bridado o con pernos esparragados,
que distribuye el flujo en 4 direcciones, directamente conectado a
las vlvulas laterales, a la master superior y a la swab valve.
Vlvulas laterales (wing valves)
Las vlvulas laterales estn montadas sobre los brazos (laterales)
de produccin y permiten el control del flujo hacia o desde el pozo.
En completaciones simples solo una vlvula es conectada hacia la
lnea de operacin, mientras la otra es mantenida como una vlvula
de servicio para ser usada en emergencias (kill line), para matar el
pozo, para chequear la presin de cabeza durante las operaciones
de intervencin del pozo, bombear fluidos, etc..

Normalmente, en la lnea de flujo de produccin hay otros dos

elementos:
- una segunda vlvula lateral (o safety valve) provista de un
actuador;
- un choque para regular la presin de flujo

VALVULAS Y ACTUADORES
Hay diferentes tipos de vlvulas que pueden ser usadas en los
wellheads, con diferentes caractersticas dependiendo del
fabricante. En los siguientes modelos de vlvulas de compuerta se
describe:
- expanding gate seal valve
- floating seal valve
Ambos modelos pueden ser del tipo standard para presiones
de trabajo superiores a los5000 psi, o tener un eje balanceado para
10.000, 15.000 y 20.000 psi

Para tales tipos de vlvula no es posible verificar la posicin abierta

o cerrada de tales vlvulas desde el exterior, porque en las vlvulas
encima de 5000 psi la compuerta se desplaza sobre el eje, mientras
que para las versiones de eje balanceado, este se desplaza
externamente cubierto de una proteccin metlica que evita daos
externos y la visin. La posicin de la vlvula (abierto/cerrado) por
lo tanto debe ser verificado manualmente controlando el nmero de
vueltas de la volante siguiendo la indicacin del fabricante.
Expanding gate seal valve
En un " deployant expanding gate seal valve ", la accin sellante es
asegurada por dos compuertas de expansin paralelas que son
jaladas a su ubicacin y simultneamente posicionadas de tal forma
que permiten un sello a ambos lados.
El sellado hacia adelante o hacia atrs es el resultado de una accin
mecnica producida por la expansin de las dos partes de la
compuerta.
No
es
afectado
por
las
vibraciones o cambios de presin. La compuerta asegura el sellado
tambin abajas presiones. (Unos pocos psi).
La vlvula de compuerta garantiza el sellado con el asiento en
cualquier momento, aislando el cuerpo de cualquier contacto con la
presin

con

los

fluidos

del

pozo,

garantizando as la condicin de trabajo perfecto por largo tiempo.

El engrasado de la vlvula hace que su vida sea ilimitada.

Expanding gate seal valve con eje balanceado

Con una presin de trabajo de 10,000 psi o ms, la expanding gate
seal valve es usualmente construida con un eje balanceado.
Esta solucin elimina los efectos bloqueantes de la hidrosttica
facilitndola
maniobrabilidad
casos de presiones altas.

de

la

vlvula

aun

en

Para presiones altas, junto al eje balanceado, la expanding gate

sealvalves siempre tiene un sello metal-metal en los asientos.
Mientras las otras caractersticas son similares al tipo standard.
Actuadores: Un actuador es un grupo de mecanismos que pueden
ser instalados en una vlvula en el lugar de un bonnet normal y
permite el control automtico de la vlvula de compuerta por medio
de la presin proveniente de fuente externa (control unit)
conectado al sistema de seguridad. Los actuadores pueden ser
aplicados solamente cuando son usadas las floating sealvalves. Hay
varios tipos de actuadores que difieren por el tipo de fluido de
control (aceiteo aire) y por sus caractersticas tcnicas, las cuales
varan dependiendo del fabricante. Un actuador hidrulico tiene

dimensiones externas notablemente reducidas respecto a uno

neumtico, aunque las presiones de actuacin son diferentes:
hidrulico = 1,500 - 2,500 psi (aprox 100 - 170 bar)
neumtico = 12 - 15 bar
La operacin de apertura y cierre de un actuador son controlados
por el sistema de control hidrulico. Si las vlvulas son del tipo "fail
close", como los usados en el Xmas tree:
- la apertura se obtiene inyectando fluido presurizado;
- el cierre se obtiene descargando la presin.
El trmino "tubing" se entiende como aquella serie de tubos sin
soldadura que bajan al pozo enroscndose uno al otro hasta llegar a
la profundidad deseada. En practica, el tubing constituye la va
obligada, desde el packer hasta el tubing hanger del Xmas tree,
para conducir al fluido producido por la formacin. La seleccin y la
instalacin del tubing es una parte crucial del programa de
completacin. Que debe garantizar la mxima performance del pozo
en trminos de productividad y seguridad. Cuando se selecciona el
tubing los operadores deben tener en cuenta:
- tipo de fluido (densidad, viscosidad etc.),
- profundidad de la instalacin,
- valores mximos de presin y temperatura
- presin de formacin
- caudal previsto,
- presencia de componentes corrosivos, etc.
El tubing deber por lo tanto estar dimensionado para sostener el
peso de la sarta y tener caractersticas tales de resistir a la

mxima presin interna (burst) y a la mxima presin externa

esperada (collapse), considerando tambin los esfuerzos
compuestos. En la industria del petrleo, el tubing es definido por:
Dimetro; de 1" hasta 4 " de acuerdo a las normas API
standards, pero tambin5", 5 ", 7" y en algunos casos 9 5/8".
Un dimetro interno mayor permite una produccin mas
elevada, porque la perdida de carga disminuye. El lado negativo es
que la velocidad de flujo es inferior y, en el caso de pozos de gas, el
lquido presente puede acomodarse en el fondo causando la
inundacin del pozo.
espesor: expresado en milmetros o pulgadas y relacionado al peso
lineal (kg/m olbs/ft)
tipo de acero; las normas API standards antiguas que requeran
acero entre el H40 yP110 (donde el numero multiplicado por mil
indica directamente el lmite mnimo de elasticidad expresado en
psi) fue ampliada con la introduccin de aceros ms resistentes,
hasta el V 150. Actualmente se encuentra en el mercado toda una
serie de aceros con aleaciones de diferentes porcentajes de cromo,
para utilizarlos en ambientes agresivos que contienen CO2 y H2S.
Tipos de conexin: existen bsicamente dos tipos de conexiones:
- hilos y coples
- integral.
Ambos difieren por el modo de hacer el sellado hidrulico: sea por
hilos o por sello metal a metal. Dada las mismas caractersticas, las
mejores performances se obtienen con una (unin) junta integral y
sello metal a metal, pero el costo es obviamente mayor. Para los
tubings construidos en acero de alto contenido de cromo donde es

necesario un tratamiento anti-galling para los hilos es necesario

instalar un coupling con sello metal-metal.

PACKER
La principal funcin del packer es proteger al
casing de la presin del pozo y de los
eventuales fluidos corrosivos. El packer
asegura el sellado entre el tubing (outside) y
el casing (inside) para prevenir el movimiento
del fluido al anular, causado por la diferencia
de presiones entre las reas encima y debajo
del punto de fijacin, durante toda la vida
productiva del pozo. Es parte de la sarta de completacin y
es instalado en la extremidad inferior y puede ser utilizado sea
para la completacin definitiva del pozo que para la completacin
temporal tales como pruebas y/o estimulaciones. En completaciones
mltiples los packers separan dos o ms zonas productivas del
mismo pozo. Salvo situaciones / necesidades particulares,
normalmente se sientan sobre la zona baleada, a una distancia tal
que el zapato de la cola del tubo (si hay) este alrededor de los 20
metros encima del tope de los perforados.
Componentes
El packer est esencialmente compuesto de cuatro elementos:
- el sistema de cuas de anclaje al casing
-Unidad de empaque
-packing unit (sobre el casing)

Packer bore receptacle (solo para packers permanentes)

- la conexin y sello del tubing.
Las cuas y el packing unit aseguran el anclaje y sellado con el
casing, mientras que el sello con el tubing se obtiene en el packer
bore.
La conexin entre el packer y el tubing pueden ser de dos tipos:
- fijo; con hilos superiores para packer recuperables, o con tubing
anclable para packers permanentes;
- dinmico; con tubing locator (posicionador)

para

packer

permanentes.

VALVULAS DE SEGURIDAD
Las vlvulas de seguridad son bajadas a una profundidad por lo
menos entre 50-100metros.Su funcin es detener el flujo del pozo
encaso de una condicin de emergencia.Hay dos tipos de vlvulas de
seguridad:- controlado en el pozo o sub-surfacecontrolled safety
valves (SSCSV);instalado y recuperado por medio de operaciones de
wire line en especialeslanding niples;- controlado en la superficie o
surfacecontrolled sub-surface safety valves(SCSSV); pueden ser
parte
integral
de
lasarta
de
completacin
(tubingrecuperable) o instalado en especialeslanding niples provista
de un control lneexterno (wire recuperable).
El mecanismo de cierre esta constituido de unaesfera (ball) o de un
flapper que bajo condicionesnormales se mantiene abierto por un
resortecalibrado. La vlvula puede ser de dos tipos:

-diferencial; cierra cuando la presindiferencial en la vlvula

excede un cierto valor a causa del incremento del flujo: el flujo en
eltubo mueve la vlvula hacia arriba venciendola fuerza
(resistencia) del resorte y moviendohacia la posicin de cierre a la
esfera oflapper;
-pressure
operated:
esta
provisto
unacmara precargada que presiona al resortemovindolo

de
la

posicin de cierre.La vlvula cierra cuando, por alguna razn,

lapresin en aquel punto desciende a un valor mas bajo que el valor
de la precarga
DISPOSITIVOS DE CIRCULACION/COMUNICACION
El dispositivo de circulacin/comunicacin es instalado en la sarta
de completacinencima del packer (completacin simple) o entre dos
packers (completacin selectiva y/omltiple). Ello permite la
comunicacin entre el interior y el exterior del tubing.Estos
dispositivos indispensables:
- en la fase de matado/acondicionamientodel

pozo

antes de iniciar un workover,

- para abrir o

cerrar el flujo de los diferentesniveles

de productividad durante lascompletaciones mltiples.

Los dispositivo de circulacin/comunicacinpasan del
estado de cierre a la comunicacinpor medio de la
operacin de wireline.
En la fase de apertura, la
presin en el tubingdebe ser
ligeramente superior respecto
al delanular, para prevenir que

la slick

line (lisa) seaviolentamente expulsada hacia arriba por ladiferencial

de presin que se manifiesta en
apertura.Esencialmente son de dos tipos:

elmomento

de

la

-vlvula de circulacin
-niple perforado.

LANDING NIPPLES
Son niples con hilos de longitud entre 40 y 70 cm (o mas largo,
dependiendo del dimetro) que esta insertado en la sarta de
completacin de la que llega a ser una parte integral.
Estn internamente formados para el alojamiento y el anclaje de los
variados tipos de equipamiento de control de flujo, bajndolos con
wire line. El equipamiento de sellado hidrulico es garantizado por
los sellos especiales que estn fijados (sentados) en un rea
rectificada del landing nipple.
La funcin de los landing nipples es la de permitir la operacin con
wire line, y en especial pueden alojar anclajes especficos de
mandrils con herramientas especiales para:
- realizar tests a los tubings y/o sentar packers;- posicionar
tapones de fondo (tapones positivos) para excluir ciertos niveles

o para facilitar la operacin de matar el pozo durante un workover

(tapones circulacin);
- instalar vlvulas de seguridad;- instalar reguladores de presin o b
ottom chokes.
Tipologa
Desde que ms landing nipples pueden ser insertados en una sarta,
ser necesario escoger con cual trabajar (selectividad). Existen
esencialmente dos tipos de landing nipples:
- los landing nipples selectivos; dan el mismo dimetro interno, la
selectividad se realiza a travs de un dispositivo de bloqueo
mecnico (sobre el funcionamiento de la herramienta o sobre el
seguro);
- los seating nipples; ac la selectividad afecta al dimetro interno,
porque
en el principio "no-go"(no pasa), para que en el pozo
tengamos un arreglo telescpico de los landing nipples. El nmero en
el pozo es limitado por la necesidad de dejar un cierto dimetro
para permitir el pase del equipamiento de wireline (memorygauges,
logging tools, tubing puncher/cutter, drills, etc.).

SIDE POCKET MANDRELS

Los Side pocket mandrels son nipples que tienen un pocket (bolsillo)
sobre el lado equipado como landing receptculo sobre el cual se
colocara un mandril especial. El side pocket tiene un hueco
comunicado con sellado exterior donde puede ser instalado:
- vlvula ciega (dummy valve), y en este caso el side pocket mandrel
trabaja como una herramienta de comunicacin;
- vlvula de gas lift;
- vlvula de inyeccin qumica (en este caso puede ser instalado una
control line).
Los side pocket mandrils tienen las siguientes ventajas:
- garantizan el fullbore
- no hay limitacin en el nmero de uso

Sus desventajas son:

- costo elevado
- requiere herramientas especiales (kickover tool)
fijar/recuperar la vlvula;

para

- dificultad de recuperacin en pozos con produccin de arena;

- poco apropiado en pozos desviados por la dificultad relacionada al

uso del kickover tools.
BLOW OUT PREVENTER (BOP)
El equipamiento de seguridad (Blow Out Preventer) es instalado
sobre el wellhead para prevenir algn flujo descontrolado del pozo.
Durante las diferentes fases de workover y completacin, el BOP

es instalado sobre la brida del tubing spool despus de matar el

pozo y la remocin del Xmas tree.
Cuando se trabaja con equipamiento de wireline o de coiled tubing
sobre un pozo completado y en produccin, se instalan BOPs
especiales sobre el Xmas tree.
Durante la fase de completacin y de workover el BOP constituye la
barrera mecnica, que puede controlar alguna eventual
manifestacin del pozo que ha tenido lugar despus de superar la
primera barrera (hidrulica) consistente en la gradiente del fluido
de completacin del pozo.
La presencia del BOP sobre el pozo no constituye una situacin final
(permanente), es temporal y es necesario durante la situacin
donde se debe operar sin el Xmas tree (completacin y/o
workover).
Normalmente la primera completacin es un apndice de la fase de
la perforacin y por lo tanto, utilizan el mismo tipo de equipo, el
mismo stack BOP, con la insercin de un spool de conexin con
el tubing spool.
Durante los siguientes workovers, por alguna razn podra ser
necesario durante la vida productiva del pozo, que el equipo sea
podra ms pequeo y la medida de la subestructura podra no
permitir el uso completo del stack BOP.

TOP DRIVE
El "top drive" es usado principalmente en equipos de perforacin
pero ello puede ser utilizado tambin en algunas operaciones de
workover. Cuando el "top drive" es utilizado, el Kelly y las cuas de
agarre y sostn no son necesarios porque la sarta es impulsada
directamente por un motor hidrulico o elctrico.
Para bajar dentro del pozo o recuperar la sarta, un elevador
tradicional puede ser usado, que es parte del sistema, tanto como
las herramientas para enroscar y desenroscar tubera: las
conexiones son fciles y sobre la mesa de trabajo no hay elementos
en rotacin aparte de la tubera.
En el top drive hay dos (2) vlvulas que interceptan el flujo
hidrulico (kellycock o Inside BOP - IBOP).Las dos IBOP estn
separadas por una pequea seccin (spacer sub).
La vlvula superior es controlada hidrulicamente a distancia,
mientras que la vlvula inferior se cierra manualmente usando una
llave hexagonal (Allen wrench).

EL CHIVO
Equipo que puede ser autotransportable, su capacidad vara desde
100 a 750 HP o ms que cuenta con una serie de equipos o sistemas
que permite realizar trabajos de rehabilitacin y mejoramiento de
pozo.
Operaciones del chivo.
Operaciones de pesca: se presentan cuando se ha perdido el control
desde superficie con cualquier elemento metlico que est dentro
del pozo ya sea un hoyo abierto o entubado.
Limpieza de pozos:
Limpieza de arena: la produccin de arena es un problema muy
frecuente, esta arena se deposita en el fondo del hoyo y reduce la
capacidad productiva del pozo.

Limpieza de parafinas: por disminucin de temperatura las

parafinas precipitan y ocasionan
problemas de produccin.

taponamientos

que

causan

Limpieza de asfltenos: se da bsicamente en crudos de presencia

asfltica