Concretos Especiales

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CONCRETOS ESPECIALES
Los concretos especiales son aquellos cuyas caractersticas especiales no son las del
concreto ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo especial de insumos, o por
la tecnologa de produccin y/o aplicacin.
Los nombres de muchos de

los concretos especiales nos
describen
el
uso,
propiedades o condicin del

concreto.
Es notable el desarrollo de
concretos que no utilizan
cemento PORTLAND como
elemento cementante.
La siguiente relacin tomada en parte del convite ACI 1168-78 (Cement and Concrete
Terminology); muestra algunos tipos de concretos especiales, poniendo nfasis en los
concretos de alto rendimiento.
A continuacin se muestran distintos tipos de concreto, los cuales tienen distintos
componentes para el uso especfico, por ejemplo para la construccin de una central
nuclear se debe utilizar un concreto pesado.
1. CONCRETO PREMEZCLADO
El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de
construccin ms atractivo en trminos de su resistencia a la compresin ya que
ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es
fundamental para la construccin sustentable. El concreto premezclado es uno de
los materiales ms verstiles en la industria de la construccin hoy en da. Las
TECNOLOGA DEL CONCRETO
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grandes obras de arquitectura como puentes, edificios altos y represas requieren

de los ms altos estndares de ingeniera. Con la ayuda de nuestros aditivos, el
concreto es capaz de satisfacer dichos estndares.
Nuevas tecnologas como concretas de alta resistencia, concretas permeables,
concretas auto-consolidables, y la aplicacin de color y textura han aumentado el
atractivo del concreto como material de construccin. Aplicable a todos los tipos de
concreto premezclado, del bsico al de muy alta resistencia, nuestro amplio rango
de aditivos mejora la retencin de asentamiento, la colocacin, bombeo, acabado,
apariencia y en general, las caractersticas de desempeo como se requiera.
Concreto: Es un material de construccin formado por la mezcla adecuada de

piedra caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algn tipo de aditivo, el
cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la compresin despus que se
seca o fragua o endurece.
Concreto Premezclado:
Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta
con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en
camiones pre mezcladores, en estado fresco.
Premezclado Comercial:
Empresas especializadas que sirven concreto, por contratacin, directamente a los
constructores. La permanente entrega de mezclas hace suponer que otorga a tales
empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnologa del concreto que
garantiza calidad y economas en el uso del material.
La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la
propia obra, depender, entre otras razones, de la ubicacin de la obra, de las
reas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel de
exigencia del concreto, as como del resultado del estudio comparativo de costos.
Diferencias entre el concreto premezclado y el concreto hecho en obra:
La
Concreto Premezclado
produccin industrial garantiza
Concreto Elaborado en Obra

En obra no se garantiza una buena
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buena calidad y uniformidad.

Control mediante toma y ensayos
calidad y uniformidad.
Ausencia
del
control
cilndricos
deficiente.
tcnicos
de
prueba,
peridicos
informes
enviados
control
al
cliente.
No
se
Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto

requiere el tiempo de Generalmente se requiere de obras
instalacin de la planta productora de
preliminares y tiempo de instalacin del
concreto.
equipo de mezclado antes de iniciar la
Culminacin d la obra en el tiempo
obra.
Pueden originarse retrasos por bajo
previsto por la gran capacidad de
rendimiento
de
la
produccin
del
produccin del concreto.

concreto.
Uso eficiente del personal de la obra
No es necesario personal en obra para Cuando la demanda de concreto es
la
elaboracin
transporte
del
vaciado de concreto.
No
se
requiere
de
baja
el
transporte
personal
de
de
concreto
mezclado
debe
y
ser
reasignado.
Espacio disponible en obra
espacio para Se requiere espacio para el almacenaje
almacenaje de materias primas en
de materias primas y para el mezclado.
obra (agregados, cemento, etc.)
Empresas de nuestra ciudad que utilizan esta tecnologa

La empresa que se conoce en la ciudad de Huancayo es UNICON, la cual trabaja
con esta tecnologa, permitiendo as que las construcciones se realicen con mayor
eficiencia y precisin.
2. CONCRETO BOMBEADO
El concreto bombeado es una excelente opcin cuando las condiciones de la obra
tienen lugares y zonas en donde el acceso es limitado y se encuentran atestados
de materiales y equipo.
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Casi todas las bombas, grandes y pequeas, pueden bombear verticalmente hasta
una altura de 100 150 ft, de modo que se presta tambin para la construccin de
edificios de muchos pisos. Una bomba ocupa poco espacio y se puede colocar en
cualquier lugar donde puedan llegar los camiones de concreto premezclado. La
manguera y tubo transportadores se colocan con facilidad a un lado del paso y
tambin ocupan poco espacio.
En lugares difciles de alcanzar con los camiones de concreto premezclado, una

bomba puede mover con facilidad el concreto sobre las obstrucciones que seran
excesivamente difciles de vencer por los camiones
BOMBAS DE LNEA PEQUEA
Una gran variedad de equipo de bombeo adecuado para casi toda obra de
concreto. Estas bombas deben su nombre al hecho de que el concreto se bombea
por un conducto de 4 in o menos de dimetro, y esto es pequeo cuando se
compara con las lneas de 5 in y ms de las bombas pesadas.
En general estas bombas de lnea pequea evolucionaron a partir de las bombas

para grout y mezcla de yeso.
El concreto del camin de concreto premezclado se deposita en la tolva que

conduce directamente hacia la cmara de carga, pasando a travs de vlvulas
hacia la cmara de descarga, en donde el pistn lo fuerza hacia el tubo o
manguera para su entrega a las formas.
A) TUBOS
El tubo de dimetro grande para las mquinas de servicio pesado puede tener
alrededor de 8 in de dimetro. En una lnea larga cabe una gran cantidad de
concreto. Al calcular la tubera para una obra, es necesario hacer un ajuste por
las elevaciones verticales y codos, convirtindose en bombeo horizontal
equivalente. Se recomiendan los equivalentes siguientes: 1 ft de tubo vertical =
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8 ft horizontales un codo de 90 grados = 40 ft horizontales un codo de 445

grados = 20 ft horizontales un codo de 30 grados= 13 ft horizontales
B) MATERIALES
Agregados. Tanto el tamao, como la forma, gradacin y proporciones del
agregado son importantes en la obtencin de un concreto que pueda
bombearse. Algunos operarios sugieren que el tamao mximo del agregado
grueso no debe ser mayor que alrededor del 40 % del dimetro del conducto.
Con los agregados redondos y semi redondos se producen mejores mezclas
para bombeo que con los agregados que contienen una gran proporcin de
material triturado, aun cuando este ltimo se puede usar en forma satisfactoria.
C) MEZCLAS
El concreto para bombeo debe ser plstico y trabajable. Debido a esto, muchas
personas han pensado que es necesario un porcentaje muy alto de arena, tanto
como el 65% del agregado total para un concreto de agregado mximo de 1 in.
Lo mejor es una mezcla plstica y trabajable con un revenimiento poco ms o
menos 2 a 5 in. La inspeccin visual del concreto a medida que sale de la
lnea ayuda a evaluar la plasticidad.
D) USOS
Estructuras con difcil acceso y espacios limitados, con distancias horizontales y
verticales considerables. Todo tipo de elementos estructurales que requieran
rapidez y eficiencia para ser vaciados, teniendo en cuenta sus requerimientos
de acceso y volumen.
E) VENTAJAS
Despacha el concreto en forma continua lo que eleva notablemente la
productividad de la cuadrilla de colocacin y terminacin.
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La velocidad de trabajo reduce el tiempo de inmovilizacin del concreto ya
mezclado hasta su colocacin final.

Evita la contaminacin de la mezcla con otros materiales o agua.
Es a veces el nico medio para llegar a lugares inaccesibles o para atravesar
zonas que no se quieren alterar.

El sistema es exclusivo para el transporte de concreto y no se interfiere con
otro medio de transporte de materiales de la obra.

Permite entregas de volmenes de concreto muy superiores a los de
cualquier otro medio de transporte.

Se cubren grandes reas de manera rpida.
Reduce costos del colado en especial en la cantidad de horas-hombre por su
elevado rendimiento.
3. CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado puede definirse como mortero o concreto transportado a travs

de una manguera y proyectado neumticamente a gran velocidad sobre una
superficie. La fuerza del chorro, que produce un impacto sobre la superficie,
compacta
el
material.
Normalmente
el
material
fresco
colado
tiene
un
revestimiento cero y puede sostenerse por s mismo sin escurrirse. El concreto

lanzado tambin puede colocarse hacia arriba, en una sola operacin de plafones,
en espesores hasta de 50mm.
La variedad de usos de concreto lanzado sigue aumentando despus de una
experiencia de 50 aos. Se usan diferentes procesos: mezclado hmedo y el
mezclado seco. Este ltimo es ms satisfactorio y su uso est ms generalizado.
A) Procedimiento de mezclado seco

El procedimiento de mezclado seco consiste en una serie de etapas que
requieren de una planta especial.
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1) Se mezcla perfectamente el cemento con la arena. Las proporciones de los

materiales que intervienen son variables; el cemento empleado es
generalmente el Portland normal, aunque tambin se usan cementos de alta
resistencia, de rpido endurecimiento o resistentes a la accin de sulfatos,
con diferentes arenas y gravas, ya sean naturales o artificiales.
2) La mezcla de cemento arena se almacena en un recipiente mecnico
presurizado por medio de aire, llamado lanzador.
3) La mezcla se introduce en una manguera de descarga por medio de una
rueda alimentadora o distribuidor que est dentro del lanzador.
4) Este material se conduce por aire comprimido a travs de la manguera de
descarga a una boquilla especial. La boquilla est ajustada dentro de un
mltiple perforado a travs del cual se atomiza agua bajo presin,
mezclndose ntimamente con el chorro de la mezcla hecha a base de
cemento y agregado finos y gruesos.
5) El concreto hmedo sale de la boquilla proyectando a alta velocidad sobre la
superficie en que va a colocarse.
B) Procedimiento de mezclado hmedo
Como se dijo anteriormente el procedimiento de mezclado hmedo se ha
descartado generalmente en favor del procedimiento de mezclado en seco,
debido al mayor xito de este ltimo. La razn es que el concreto lanzado posee
propiedades especficas que se presentan, principalmente, por la colocacin
natural del mortero. El concreto lanzado de mezclas secas posee estas
propiedades; el proceso de mezclado hmedo rara vez produce un mortero con
propiedades equivalentes. Las mquinas de mezclado hmedo producen un
concreto esparcido. Frecuentemente en grandes cantidades, sobre ponindose
en esta forma a los usos de alguna mquina de mezclado en seco; pero esto no
es ms que un bombeo de alta velocidad a travs de lneas cortas hacia una
boquilla conectada a un chorro de aire comprimido, resultando un concreto o
mortero que no tiene ninguna compactacin excepcional. Sin embargo, s est
llevando a cabo una gran cantidad de prcticas al respecto principalmente en
los EE.UU. con lo cual se podr obtener una mquina de mezclado hmedo
capaz de proyectar un concreto lanzado genuino.
C) Concretos lanzados de alta y baja velocidad.
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El uso de mquinas de mezclado en seco tambin se puede clasificar en dos

categoras:
Concretos lanzados a alta velocidad y a baja velocidad.
Los concretos lanzados a alta velocidad se producen usando una pequea

boquilla y una elevacin elevada de presin de aire para producir una alta
velocidad en la boquilla y por lo tanto una velocidad elevada de impacto, con
velocidades de las partculas de 90 a 120 m/seg. Dando por resultado un
concreto muy bien compactado. Las variaciones que se obtienen al colocar
concreto lanzado a alta velocidad son relativamente bajas.
El concreto lanzado de baja velocidad se produce usando una mquina de gran

rendimiento y una manguera de gran dimetro con la boquilla amplia
generalmente una boquilla de paso. El concreto lanzado por la tcnica de baja
velocidad no se compacta tan bien como el de alta velocidad, pero, sin
embargo, exhibe caractersticas del concreto, alto contenido de cemento.
En la prctica el tipo de la mquina que se usa depende del tipo de concreto

lanzado que se requiere, pero cualquier mquina puede adaptarse para obtener
un minuto de resultados satisfactorios. Las propiedades del concreto pueden
modificarse cambiando la salida ajustada a la boquilla, el tamao de manguera
o el tamao de la boquilla.
Usos generales del concreto lanzado, propiedades y materiales
El concreto lanzado ofrece ventajas sobre el concreto convencional en muchos

tipos de trabajos de construccin y reparacin. Un ingeniero calificado, con
conocimientos y experiencia, debe decidir dnde y cmo puede usarse el
material.
El concreto lanzado en ocasiones es ms adecuado, que el concreto

convencional, debido principalmente a que necesita menos trabajo de cimbra y
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requiere solamente una pequea planta para mezclado y colocacin en las

reas ms inaccesibles.
Una propiedad importante del concreto lanzado es su facilidad para formar una
excelente adherencia con varios materiales. Tiene caractersticas impermeables
an en secciones delgadas, y se pueden usar aditivos para asegurar su
impermeabilidad. El concreto lanzado puede ser usado en:
Estructuras nuevas (especialmente secciones nuevas delgadas o curvas), por

ejemplo: techos, paredes, tanques pres forzados, recipientes, albercas,
tneles, alcantarillas de aguas negras y revestimiento de lumbreras o tiros.
Recubrimientos de mampostera de ladrillos, concreto, piedra o acero para
proteccin o presentacin.
Recubrimiento de acero estructural para proporcionar resistencia al fuego y
proteger su capacidad de resistencia.
Refuerzo de estructuras de concreto,
losas,
muros
de
concreto
mampostera, bvedas de ladrillo y mampostera.

Reparacin de estructuras de concreto daadas, tales como puentes,
revestimientos
de
tanques,
presas,
tneles,
torres
de
enfriamiento,
chimeneas y estructuras martimas. Reparaciones generales de concreto

descascarado en edificios antiguos de concreto reforzado. Reparaciones de
estructuras de concreto y mampostera daadas por sismos o incendios.
Revestimientos refractarios de chimeneas, hornos, calentadores, cpulas,
etc.
Revestimiento resistentes a la abrasin en almacenes de carbn y
agregados, tolvas, vertedores, varaderos.
EL CONCRETO LANZADO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
Las ventajas del uso del concreto lanzado como material estructural son
muchas, algunas de las ms importantes son las siguientes:
a) Presentan una gran facilidad en la construccin ya que requiere de plantas

pequeas sin problemas en la colocacin.
b) Resistencia del concreto lanzado.
c) Impermeabilidad del concreto lanzado.
d) Sencillez de la cimbra necesaria.
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e) Adherencia perfecta entre arcos y contrafuertes y en general lugares de

difcil acceso y formas caprichosas.
EL CONCRETO LANZADO PARA REVESTIMIENTOS Y RECUBRIMIENTOS
El concreto lanzado es muy til como recubrimiento, ya que tiene una excelente
adhesin, resistencia mecnica. El concreto lanzado puede rellenar grietas
fcilmente y moldear sobre cualquier forma por complicada que esta sea.
El concreto lanzado se utiliza para estabilizar terraplenes, es decir para evitar el
deslizamiento de la tierra.
Otro uso que se la es el revestimiento en los tneles de roca para impedir la
penetracin de agua del tnel a travs de la misma; impide que penetre el aire
y los vapores de agua dentro de las fisuras rellenas de arcillas en la roca,
ocasionando que la arcilla se hinche y propicies la cada de la roca; tambin se
utiliza para formar arcos para soportar los lados y el techo contra cualquier
movimiento.
El uso del concreto lanzado en los tneles de roca se ha incrementado

continuamente, al extremo de que en Suiza y Austria los sistemas especiales
para construccin de tneles, como el sistema Rabcewicz, se han desarrollado
alrededor del uso de concreto lanzado como medio de soporte.
Muchas minas en el mundo usan el concreto lanzado como algo natural

proporcionan una solucin adecuada a las galeras y tiros con agua, techos
sueltos8especialmente cuando se usan anclas empotradas en el techo) y grietas
o vetas inestables.
El uso de concreto lanzado para sellar las rocas hermticamente y proporcionar

un fuerte ademe in situ en la zona cercana al frente, puede cambiar todo el
sistema de trabajo en un tnel, especialmente cuando se requiere un gran
incremento en la velocidad del trabajo. El sistema de trabajo puede cambiar de
un trabajo basndose en galeras mltiples a excavacin de la zona del techo y
banqueo, acelerando las operaciones en general. Cuando sea necesario dejar el
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frente por algn tiempo puede impedirse su derrumbamiento revistindolo con

concreto lanzado.
Recubrimiento del acero estructural para proteccin contra el fuego y como

refuerzo.
Est muy difundido el uso del concreto lanzado como material anticombustible,
especialmente en plantas de productos qumicos y refineras de petrleo.
REFUERZO DE LA MAMPOSTERA
El concreto lanzado para el refuerzo de este tipo de estructura da una solucin

fcil y econmica para el problema de restaurar mamposteras defectuosas,
estos trabajos consisten en recubrir toda la estructura con concreto lanzado
reforzado. En el caso de arcos de puente que se estn derrumbando,
frecuentemente la nica solucin prctica es la construccin de un nuevo arco
con concreto lanzado a bajo de este, combinado con una inyeccin a presin a
todos los agrietamientos presente en la estructura.
A) Propiedades del concreto lanzado

El concreto lanzado aplicado correctamente es un material estructural
verstil, que posee gran durabilidad y una excelente adherencia con el
concreto,
la
mampostera,
acero,
madera
otros
materiales.
Estas
propiedades favorables dependen de una correcta planeacin y supervisin y

de la habilidad y atencin continua del equipo de concreto lanzado.
Son necesarias tcnicas de pruebas especializadas y se recomienda que
stas se efecten en la obra.
La relacin tcnicas de pruebas especializadas y se recomienda que stas se
efecten en la obra.
La relacin agua/cemento para el concreto lanzado en el lugar, sta
comprendida entre 0.35 a 0.50 por peso, que es ms baja que la mayora de
los valores para las mezclas convencionales de concreto. En general, las
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propiedades fsicas del concreto lanzado, son comparables con aquellas del
concreto convencional de la misma composicin. Los valores ms reportados
para las resistencias a los 28 das estn dentro de los lmites de 20 a 50
N/mm2, pero frecuentemente se han obtenido valores superiores a 70 N/mm 2.
Se han especificado resistencia mnimas de 28 N/mm 2 para obras de
ingeniera controladas. Resistencias ms elevadas solamente han sido
obtenidas con el uso de equipo de concreto lanzado de alta resistencia.
TCNICAS PARA LA APLICACIN DEL CONCRETO LANZADO
A) Fijado del refuerzo

La figura muestra los sistemas correctos e incorrectos para fijar los
refuerzos. Cuando se recubren dos o ms emparrillados de refuerzo, el
emparrillado exterior no deber fijarse directamente frente al emparrillado
posterior, debiendo escalonarse para permitir que el emparrillado posterior
pueda recubrirse sin ninguna interferencia. No deber aceptarse la situacin
que se muestra en la figura a; sin embargo, es aceptable el espaciamiento
de las varillas que se muestra en la figura f. Es mejor an usar el sistema de
doble recubrimiento que se muestra en la figura g; el emparrillado posterior
del refuerzo esta embebido dentro de la primera placa, la cual es cepillado y
humedecido, despus de lo cual se fija el segundo emparrillado de refuerzo y
se aplica la segunda capa de concreto lanzado.
Siempre que sea posible, las varillas no debern empalmarse o colocarse
una junta a la otra, como se indica en la figura 11b, sino que deber
espaciarse como se indica en la figura 11h, en la cual se mantienen las
longitudes de traslapes reglamentarias, separndose las varillas cuando
menos, 50mm. En general las varillas paralelas no debern colocarse a
menos de 65mm de distancia entre s.
Cuando se usen arenas en el concreto lanzado, las varillas debern
mantenerse, cuando menos de 12mm de la pared de la cimbra, y esta
distancia deber incrementarse a 50mm. Cuando se usen agregados de
20mm.
El emparrillado deber traslaparse en 1 1/2 cuadros en ambas direcciones
para proporcionar un afecto de trama.
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En ciertos casos, por ejemplo en la reparacin de tneles y muros martimos,

puede ser necesario usar anclas de expansin, anclas inyectadas de
diferentes tipos de patentes y anclas profundas inyectadas, con objeto de
asegurar la maya y otros refuerzos.
FIGURA: Formas correctas e incorrectas para fijar el refuerzo.
B) Almacenamiento de los agregados

No es necesario que los agregados estn perfectamente secos de hecho,
ciertos agrados refractarios y ligeros necesitan humedecerse previamente,
pero los montones debern estar situados en un lugar donde puedan drenar
libremente y no ser inundados por agua fretica.
Esto se aplica especialmente a la arena, que deber mantenerse en su

condicin ptima, cubrindolas con lonas, permitiendo en esta forma, que el
viento circule por el montn, pero impidiendo que la lluvia la humedezca.
El lanzador es responsable de revisar que la arena sea de buena calidad para

el concreto lanzado, debiendo tener un mdulo de finura de 2.4 a 3.2 con no
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ms del 2 por ciento de material que pase por la malla No 200 ( 75 micras).
Con experiencia, un buen lanzador puede decir simplemente al oprimir algo
de arena en su puo. Si es apropiada y contiene el porcentaje necesario de
humedad; la arena debe ser abrasiva al tacto, no tener polvo.
No tener partculas suaves o tener exceso de limo. Cuando se abra la mano,

la arena de deber fluir libremente ni formar un solo terrn sino que deber
desmoronarse en tres o cuatro mdulos separados.
El contenido mximo de humedad en la arena debe estar comprendido entre

el 5% y el 8%. Si la arena sta demasiado hmeda, bloquear la manguera y
formara capas de mortero dentro de la lanzadora; pero si la arena est
demasiada seca, el cemento no se adherir a los granos de arena al
mezclarse, lo cual producir una separacin excesiva en la manguera.
Cuando la arena est demasiada hmeda con arena seca suministrada

especialmente para ese fin, o adicionarle cenizas volantes (mximo 15% del
peso del cemento).
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FIGURA: Anclaje del refuerzo.

C) Dosificacin
Se prefiere y se recomienda dosificacin por peso, pero la dosificacin por
volumen es adecuada si ocasionalmente se calibra el equipo por peso.
Frecuentemente los agregados ligeros se dosifican mejor por volumen, ya
que su densidad depende mucho del grado de humedad que tengan.
D) El lanzador y sus responsabilidades

Las tcnicas del centro de concreto lanzado giran alrededor, que es el
director del equipo. La experiencia es la calificacin del director y solamente
por experiencia sabr cmo efectuar el trabajo, por lo que es indispensable
un tiempo regular de aprendizaje para el candidato a lanzador.
Al iniciar un trabajo, el lanzador tiene que definir ciertas necesidades para la
realizacin del mismo, tales como el tamao de la boquilla que se requerir,
la colocacin de las reglas maestras que mejor se adapten al programa de
colocacin del concreto, lugar donde se inicie el trabajo y otros. Por lo que se
refiere al refuerzo que se necesite, espesor del concreto especificado y el
terminado deseado, no son decisiones que le corresponda tomar, pero si
afectan en la eleccin de lanzador y boquilla, su secuencia de colocacin y la
posicin de reglas maestras o alambres para la colocacin.
E) Colocacin
El lanzador deber elegir la boquilla ms apropiada para el trabajo,
Suponiendo que est satisfecho con la lanzadora y el material, empezar de
acuerdo con el siguiente orden.
1) Revisar que los tubos estn vacos, conectndolos directamente al
suministro de aire equipado con un manmetro de presin.
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2) Conecte los tubos sin dobleces y con la menor cantidad posible de

curvas.
3) Examine el patrn producido por el dispositivo de distribucin de agua
con la vlvula del agua abierta.
4) Examine el abanico producido afuera de la punta de la boquilla por el
dispositivo de distribucin de agua con el aire comprimido que pasa a
travs de la boquilla a la mxima presin de trabajo.
F) Lanzamiento vertical
Cuando el punto de colocacin este a cierta altura arriba del lanzador, las
mangueras debern sopletearse antes de parar el trabajo pues de otra
manera la revoltura en las mangueras caer hacia abajo hasta el extremo
inferior al faltar la presin y ninguna presin que se aplique posteriormente
ser capaz de moverla.
4. CONCRETO INYECTADO
Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente para sanear

macizos rocosos sellando sus fisuras, para anclajes de cables en estabilizacin de
taludes o para colocar mortero sobre un agregado grueso colocado previamente
(concreto pre colocado o pre empacado).
Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta generalmente es pasta o

mortero con algn aditivo, se hacen proyectando a presin la mezcla por la tubera.
En el caso del saneamiento de un macizo rocoso, el ltimo tramo de la tubera va
perforado, por lo que generalmente se le llama flauta, e introducida en el orificio
por donde se va a inyectar; mediante el control del aumento de la presin en el
orificio se puede garantizar que se sellan las fisuras.
El concreto inyectado significa una tcnica de puesta en obra, que exige

condiciones determinadas en los materiales, cuya resultante es un concreto (le
especiales condiciones de resistencia y retraccin.
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El concreto inyectado tiene una granulometra discontinua, formado por agregado

grueso, cuyos vacos son llenados por un mortero inyectado a presin. Presenta
mayor resistencia y, un mejor comportamiento elstico que el concreto normal.
Su permeabilidad s retraccin son menos acusadas. 20 Tecnologa Del Concreto

Diseo De Mezclas La puesta en obra comprende dos etapas diferenciadas: la
acomodacin del -agregado grueso y la posterior inyeccin del mortero, operacin
esta ltima que comprende el transporte de la pasta.
La condicin bsica para la obtencin del concreto reside en obtener un mortero

tixotrpico, que pierda su rigidez momentneamente, readquirindola en el estado
de, reposo. Por otra parte, el esqueleto de agregado grueso debe posibilitar el paso
del mortero permitiendo que cubra todos los vacos, para asegurar 1,1 durabilidad
y, resistencia. La tcnica de activacin del mortero requiere sea de procedimientos
mecnicos o fisicoqumicos, que varen el grado de floculacin, es decir, la fuerza
de atraccin entre los grnulos.
La activacin por va qumica se realiza introduciendo en el agua de mezcla un

agente dispersante soluble, que anule la atraccin.
La dispersin mecnica, se realiza por mezcladoras especiales de alta velocidad,

ellas posibilitan que simultneamente mientras la superficie de los grnulos es
hidratada son separados formando una suspensin viscosa tixotrpico inter
granular que acta como anti floculante durante el transporte y puesta en obra del
mortero.
El proceso de fabricacin del concreto exige un cuidadoso control, especialmente

en lo referente a las condiciones del mortero. Ensayos de tipo geolgico deben ser
efectuados tanto en el diseo de mezcla como durante la fabricacin del concret.
5. CONCRETO CON FIBRAS
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El concreto hecho con cemento Portland tiene

ciertas
caractersticas:
es
relativamente
resistente en compresin pero dbil en tensin

y tiende a ser frgil. La debilidad en tensin
puede ser superada por el uso de refuerzo
convencional de varilla y, en cierta medida, por
la inclusin de un volumen suficiente de ciertas
fibras.
La tenacidad se define como el rea bajo una curva carga-deflexin (o esfuerzodeformacin). En la Figura 1 se puede ver que, al agregar fibras al concreto se
incrementa en forma importante la tenacidad del material; es decir, el concreto
reforzado con fibras es capaz de soportar cargas bajo flexiones o deformaciones
mucho mayores que aquellas a las cuales aparece el primer agrietamiento en la
matriz.
Curvas tpicas de esfuerzo-deformacin para concreto reforzado con fibras.
Para el uso efectivo de fibras en el concreto endurecido se deben tener

contempladas las siguientes caractersticas:
Las fibras deben ser significativamente ms rgidas que la matriz, es decir, un
mdulo de elasticidad ms alto.

El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado.
Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz.
La longitud de las fibras debe ser suficiente.
Las fibras deben tener una alta relacin de aspecto; es decir, deben ser largas
con relacin a su dimetro.
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Debe de hacerse notar que la informacin publicada tiende a tratar con

concentraciones con un alto volumen de fibras. Sin embargo, por razones
econmicas, la tendencia actual en la prctica es la de minimizar el volumen de las
fibras, en cuyo caso los mejoramientos en las propiedades pueden ser marginales.
Para las cantidades de fibra tpicamente usadas (menos del 1% por volumen para
el acero y aproximadamente 0.1% por volumen para el polipropileno) las fibras no
tendrn un efecto significativo en la resistencia o el mdulo de elasticidad del
compuesto. Tambin debe de hacerse notar que las concentraciones en un alto
volumen de ciertas fibras pueden hacer que el concreto fresco no pueda trabajarse.
TIPOS DE FIBRAS
a) Vidrio
Se descubri que las fibras de vidrio en la forma en que se usaron primero, eran
reactivas a lcalis, y los productos en los que eran usados se deterioraban
rpidamente. El vidrio resistente a los lcalis con un contenido de 16% de
circona fue formulado exitosamente entre 1960 y 1971. Otras fuentes de vidrio
resistentes a lcalis fueron desarrolladas durante los aos setentas y ochentas,
con contenidos ms altos de circona. La fibra de vidrio resistente a los lcalis se
usa en la fabricacin de productos de cemento reforzado con vidrio (GRC:
glassreinforced concrete), los cuales tienen un amplio rango de aplicaciones.
La fibra de vidrio est disponible en longitudes continuas o en trozos. Se

utilizan longitudes de fibra de hasta 35 mm en aplicaciones de rociado y las
longitudes de 25 mm en aplicaciones de premezclado. Esta fibra tiene alta
resistencia a tensin (24 GPa) y alto mdulo elstico (7080 GPa) pero tiene
caractersticas quebradizas en esfuerzo-deformacin (2.54.8% de alargamiento
a la rotura) y poca fluencia a temperatura ambiente. Se han hecho afirmaciones
en el sentido de que se ha usado exitosamente hasta 5% de fibra de vidrio por
volumen en el mortero de arena-cemento sin formar bolas. Los productos de
fibra de vidrio expuestos a ambientes a la intemperie han mostrado una prdida
de resistencia y ductilidad. Las razones para esto no son claras y se especula
20
que el ataque de los lcalis o la fragilidad de las fibras son causas posibles.
Debido a la falta de datos sobre la durabilidad a largo plazo, el GRC ha sido
confinado a usos no estructurales en donde tiene amplias aplicaciones. Es
adecuado para usarse en tcnicas de rociado directo y procesos de
premezclado; ha sido usado como reemplazo para fibras de asbesto en hojas
planas, tubos y en una variedad de productos prefabricados.
b) Acero
Las fibras de acero se han usado en el concreto desde los primeros aos del
siglo XX. Las primeras fibras eran redondas y lisas y el alambre era cortado en
pedazos a las longitudes requeridas. El uso de fibras derechas y lisas casi ha
desaparecido y las modernas tienen, ya sea superficies speras, extremos en
gancho, o son rizadas u onduladas a travs de su longitud. Tpicamente las
fibras de acero tienen dimetros equivalentes (con base en el rea de la seccin
transversal) de 0.15 a 2 mm y longitudes de 7 a 75 mm. Las relaciones de
aspecto generalmente varan de 20 a 100. (La relacin de aspecto se define
como la relacin entre la longitud de la fibra y su dimetro equivalente, que es
el dimetro de un crculo con un rea igual al rea de la seccin transversal de
la fibra).
Algunas fibras son juntadas para formar manojos usando goma soluble al agua
para facilitar el manejo y el mezclado. Las fibras de acero tienen alta resistencia
a tensin (0.52 GPa) y alto mdulo de elasticidad (200 GPa), una caracterstica
dctil y plstica en esfuerzo-tensin y una baja fluencia.
Ciertas fibras han sido usadas en mezclas convencionales de concreto, concreto

lanzado y concreto con fibras infiltradas de lechada. Tpicamente, el contenido
de la fibra de acero vara de 0.25 a 2% por volumen. El contenido de las fibras
en exceso de 2% por volumen generalmente da como resultado una pobre
trabajabilidad y distribucin de la fibra, pero se pueden usar exitosamente en
donde el contenido de la pasta de la mezcla se incrementa y el tamao del
agregado grueso no es mayor que aproximadamente 10 mm.
20
El concreto reforzado con fibras de acero que contiene hasta 1.5% de fibras por
volumen ha sido bombeado exitosamente usando tuberas de 125 a 150 mm de
dimetro. Los contenidos de fibra de acero de hasta 2% por volumen se han
usado en aplicaciones de concreto lanzado utilizando tanto el proceso h- medo
como el seco. Se han obtenido contenidos de fibras de acero de hasta 25% por
volumen en concreto con fibras infiltradas de lechada. Se reporta que el mdulo
elstico en compresin y el mdulo de rigidez en torsin no son diferentes antes
del agrietamiento cuando se compara con el concreto simple probado bajo
condiciones similares. Se ha reportado que el concreto reforzado con fibras de
acero, debido a la ductilidad mejorada, podra encontrar aplicaciones en donde
es importante la resistencia al impacto.
Tambin se informa que la resistencia a fatiga del concreto se ha incrementado
hasta en un 70%.
c) Fibras sintticas
Las fibras sintticas son artificiales; resultan de la investigacin y desarrollo en
las industrias petroqumica y textil. Existen dos formas fsicas diferentes de
fibras: la de monofilamentos, y las producidas de cintas de fibrilla. La mayora
de las aplicaciones de las fibras sintticas estn en el nivel de 0.1% por
volumen. A ese nivel, se considera que la resistencia del concreto no se ve
afectada y se buscan las caractersticas de control de las grietas. Los tipos de
fibras que han sido ensayados en las matrices de concreto de cemento
incluyen: acrlico, aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno.
La Tabla 1 resume el rango de propiedades fsicas de algunas fibras sintticas.
d) Acrlico
Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en
muchos productos de concreto reforzado con fibras. Tambin se han agregado
fibras acrlicas al concreto convencional a bajos volmenes para reducir los
efectos del agrietamiento por contraccin plstica.
e) Aramida
Las fibras de aramida son dos y media veces ms resistentes que las de vidrio y
cinco veces ms que las de acero, por unidad de masa. Debido al costo
20
relativamente alto de estas fibras, el concreto reforzado con fibras de aramida

se ha usado principalmente como un reemplazo del asbesto en ciertas
aplicaciones de alta resistencia.
f) Carbn
Las fibras de carbn son sustancialmente ms costosas que los otros tipos de
fibras. Por esta razn su uso comercial ha sido limitado.
Las fibras de carbn son fabricadas carbonizando materiales orgnicos
adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales
de grafito resultantes por medio de estiramiento. Tienen alta resistencia a
tensin y alto mdulo de elasticidad y una caracterstica quebradiza bajo
esfuerzo-deformacin. Se requiere de investigacin adicional para determinar la
viabilidad del concreto con fibra de carbn en una base econmica. Las
propiedades de resistencia al fuego de los compuestos de fibras de carbn
necesitan ser evaluadas, pero ignorando el aspecto econmico, las aplicaciones
estructurales parecen ser prometedoras.
g) Nylon
Es el nombre genrico que identifica una familia de polmeros. Las propiedades
de las fibras de nylon son impartidas por el tipo a base de polmeros, la adicin
de diferentes niveles de aditivos, las condiciones de fabricacin y las
dimensiones de las fibras. Actualmente slo dos tipos de fibras de nylon se
comercializan para el concreto. El nylon es estable en el calor, hidrfilo,
relativamente inerte y resistente a una gran variedad de materiales. Es
particularmente efectivo para impartir resistencia al impacto y tenacidad a
flexin y para sostener e incrementar la capacidad para soportar cargas del
concreto despus de la primera grieta.
h) Polister
Las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos y
pertenecen al grupo de polister termoplstico. Son sensibles a la temperatura
y a temperaturas por encima del servicio normal sus propiedades pueden ser
alteradas. Las fibras de polister son algo hidrfobas. Se han usado a bajos
20
contenidos (0.1% por volumen) para controlar el agrietamiento por contraccin

plstica en el concreto.
i) Polietileno
El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de monofilamentos
con deformaciones superficiales parecidas a verrugas. El polietileno en forma de
pulpa puede ser una alternativa a las fibras de asbesto. El concreto reforzado
con fibras de polietileno a contenidos de entre 2 y 4% por volumen exhibe un
comportamiento de flexin lineal bajo cargas de flexin hasta la primera grieta,
seguido por una transferencia de carga aparente a las fibras, permitiendo un
incremento en la carga hasta que las fibras se rompen.
j) Polipropileno
Las fibras de polipropileno primero fueron usadas para concreto reforzado en los
aos sesentas. El polipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya
fibra est hecha usando procesos de extrusin por medio de estiramiento en
caliente del material a travs de un troquel. Las fibras de polipropileno son
hidrfobas
por
lo
tanto
tienen
como
desventajas
el
tener
pobres
caractersticas de adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de

fusin, alta combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo. Las
largas fibras de polipropileno pueden resultar difciles de mezclar debido a su
flexibilidad y a la tendencia a enrollarse alrededor de las orillas extremas de las
hojas de la mezcladora. Las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen
baja
resistencia
tensin
bajo
mdulo
de
elasticidad;
tienen
una
caracterstica plstica de esfuerzo-deformacin. Se asegura que se han usado

exitosamente contenidos de fibras de polipropileno de hasta 12% por volumen,
con tcnicas de fabricacin de empacado manual, pero se ha reportado que
volmenes de 0.1% de fibras de 50 mm en el concreto han causado una prdida
de revenimiento de 75 mm. Segn reportes, las fibras de polipropileno reducen
la contraccin no restringida, plstica y por secado del concreto a contenidos de
fibra de 0.1 a 0.3 % por volumen.
TIPOS Y PROPIEDADES DE FIBRAS SINTTICAS SELECCIONADAS
20
6. CONCRETO PESADO
Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que vara entre 2.8 a 6
T/m3, a diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3
T/m3. La fabricacin de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland
normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas
volumtricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6.
Dentro de estas caractersticas pueden comprenderse ms de 50 elementos. Sin
embargo, generalmente slo algunos de ellos son utilizados por razones de
disponibilidad y economa.
20
El concreto pesado es muy utilizado en centrales nucleares debido a su alta

densidad y grado de proteccin.
Los agregados pesados deben tener granulometra conveniente, resistencia
mecnica y compatibilidad con el cemento Portland. Generalmente se usan
agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y
hematita. Tambin, agregados artificiales como el fsforo de hierro y partculas de
acero como subproducto industrial.
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin
biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en
paredes de bvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en elementos, que sirven
de contra-peso y en la fabricacin de contenedores para desechos radiactivos.
Los primeros usos de este concreto se remonta a los aos 60 del siglo XX. El
concreto de alta densidad tiene propiedades de utilidad como material de
proteccin contra la radiacin. Su aplicacin en la industria de la construccin es
relativamente reciente, y coincide con el desarrollo de la energa nuclear. Una
pantalla de este tipo de concreto puede servir como proteccin contra los rayos
gamma y los rayos X y adems suponer un ahorro econmico respecto a los
concretos ordinarios.
Ya que para la misma proteccin se necesitan espesores mayores. A pesar de que
con las nuevas tecnologas el grado de conocimiento de este material ha
aumentado considerablemente, es cierto que an queda un largo camino que
recorrer. Son pocos y puntuales las construcciones en territorio peruano, por
ejemplo uno de ellos lo constituye el blindaje del block del reactor nuclear
construido en Huarangal Lima, en las que se ha utilizado este tipo de hormign, lo
que an denota su grado de desconocimiento y/o la dificultad para obtener los
aglomerados necesarios para producirlo.
Requerimientos de la Proteccin:
Los materiales de proteccin requieren:
Absorver los rayos Gamma, para lo cual deben serios ms pesados posibles.
Disminuir la velocidad de los neutrones rpidos y transformarlos en
neutrones trmicos, para lo cual deben contener tomos ligeros como el
hidrgeno.
20
Absorber los neutrones trmicos, para lo cual deben tener cuerpos de gran
seccin eficaz.
Gracias a su elevado peso volumtrico y a su alto contenido de tomos de
hidrgeno, y en especial cuando se le adicionan materiales como boro para
absorber los neutrones trmicos, el concreto cumple las tres condiciones
expuestas. Si bien el concreto normal puede emplearse en escudos de proteccin,
el concreto denso se utiliza en las zonas en las que es necesario ganar espacio, por
sus secciones ms reducidas.
El concreto descrito rene los dos primeros requisitos, por su alto peso volumtrico
y por contener una importante cantidad de tomos de hidrgeno. La necesidad de
hidrgeno se satisface con un contenido de agua del 5% del peso del concreto, que
se encuentra tanto en forma de agua combinada como libre dentro de su masa;
eventualmente, el agregado puede aportar agua de cristalizacin. El contenido de
hidrgeno en un concreto seco es de aproximadamente 0.25% del peso. La adicin
de materiales como el boro, tiene el inconveniente de reducir la resistencia.
Al absorber la energa de radiacin, el concreto incrementa su temperatura, de
manera no uniforme, de acuerdo a la distancia a la fuente de radiacin. Esta
situacin origina tensiones internas que deben ser previstas para evitar fallas. Las
tensiones trmicas se originan, no slo por la energa absorbida, sino tambin por
el enfriamiento de las superficies y las propiedades intrnsecas del concreto.
El concreto pesado en el Centro Nuclear de Huarangal-Per

El Instituto Peruano de Energa Nuclear edific en la meseta de Huarangal, en la
provincia de Lima, el Centro Nuclear de Investigaciones del Per, construyendo en
concreto el Block del Reactor RP-10. El concreto se ha diseado para actuar como
elemento estructural y de blindaje biolgico contra la accin de radiaciones
nucleares.
20
Reactor RP10 del Centro Nuclear - Huarangal Per

Las caractersticas de la edificacin son las siguientes:
El concreto pesado tiene una densidad seca mnima de 2.7 gr/cm 3; una resistencia
a la compresin a los 28 das de 280 kg/cm2; un espesor promedio de la pantalla de
250 cms; y en el diseo de la estructura se ha considerado la posibilidad de un
sismo de magnitud 8.4 Ms.
El cemento elegido fue de la empresa "Andino" Tipo V de la clasificacin ASTM C
150. La eleccin tom en consideracin su pequeo porcentaje de aluminato
triclcico, el cual garantizaba un lento y bajo desarrollo de calor de hidratacin. Los
estudios efectuados en el Laboratorio de Ensayos de Materiales de la Universidad
Nacional de Ingeniera, garantizaron el cumplimiento de las especificaciones de
resistencia dentro de los niveles de calor de hidratacin deseados.
Como agregado fino se emplea una arena natural de cantera, limpia, la cual
cumple con las especificaciones de la Norma C 33 del ASTM y los requisitos
especiales.
Se emplea como agregado grueso el mineral de hierro clasificado como Magnetita,
proveniente de los yacimientos de Marcona. Esta Magnetita, adems de garantizar
la densidad deseada, acta como aportador de hierro, y elementos pesados que
contribuyen al control del flujo de radiaciones Gamma. La Magnetita seleccionada
cumple con las recomendaciones de las Normas E 637 y E 638 del ASTM.
20
El agua empleada es potable y se ha trasladado en camiones cisterna desde Lima.

Se han utilizado dos aditivos: un plastificante, para lograr retardo de fraguado con
reduccin de agua sin prdida de resistencia; y un superplstificante, para
garantizar fluidez de la mezcla durante el tiempo de colocacin.
La dosificacin de la mezcla se ha hecho para proporciones de peso. Las
proporciones seleccionadas fueron comprobadas primero en el Laboratorio de
Ensayo de Materiales de la Universidad Nacional de Ingeniera y luego ajustadas en
obra por la firma contratista. En la seleccin de la resistencia promedio se
consider que no ms de una en cada 20 muestras estara por debajo de la
resistencia especificada. La relacin agua - cemento fue limitada a un mximo de
0.55; el contenido de aire atrapado al 1 % y, adicionalmente, se fij la composicin
qumica por elementos de la unidad cbica de concreto en funcin del flujo de
radiaciones Gamma del Reactor.
Para el control de calidad del concreto pesado se han establecido especificaciones
muy rigurosas, controlndose los materiales, la apariencia y calidad del concreto
fresco, su temperatura y el ambiente, el peso unitario, la consistencia, el contenido
de aire, la resistencia en compresin, el mdulo de elasticidad y la prdida de
resistencia despus de exposicin a una temperatura determinada.
20
ESQUEMA DEL REACTOR NUCLEAR RP10 - Diario La Repblica. Per
7. CONCRETO LIGERO
El concreto ligero aquel cuya densidad en estado plstico, no es mayor a

1,900kg/m3.
Posee pesos unitarios por debajo del rango del concreto convencional, entre
2200kg/m3 y 2,400 kg/m3.
20
Este concreto tiene una resistencia a 28 das limitada en funcin al peso especfico.
Concreto con propiedades de aislamiento trmico, acstico y elctrico.
USOS
Recomendado especialmente para la construccin de coberturas livianas,

aislamientos, rellenos y elementos de amortiguacin de impactos.
Es ampliamente usado en la fabricacin de paneles de concreto liviano de una

sola capa, empleando construccin en ngulo.
Ideal para la fabricacin de estructuras comerciales livianas, fbricas y para

viviendas residenciales.
VENTAJAS
Gracias a su agregado de polipropileno, estos concretos poseen propiedades de

aislamiento trmino, acstico y elctrico.
Ahorros en acero estructural y en los tamaos disminuidos de la cimentacin

debido a cargas disminuidas y una resistencia y un aislamiento mejores contra
el fuego, el calor y sonido.
OBRAS EJECUTADAS CON ESTE TIPO DE CONCRETO:
20
Cobertura de techo en aeropuerto Jorge Chvez (Callao).
El revestimiento de tubera de planta criognica en la Planta de Licuefaccin de

Gas natural Pampa Melchorita - Per LNG, (Caete).
CONDICIONES DE SUMINISTRO
Para concretos con P.U. menores a 1000kg/m3 las resistencias son menores a
40kg/cm2. Tomar en consideracin lo siguiente:
Mayor costo (30 a 50% vs concreto convencional).
La necesidad de ms cuidado en la colocacin.
La mayor porosidad y su mayor contraccin por secado.
8. CONCRETO AUTOCOMPACTADO
Producto de alto desempeo que no requiere de vibracin para compactarse y

cuya elevada fluidez permite rellenar incluso reas muy congestionadas con acero
de refuerzo u otros elementos.
USOS
Estructuras complejas o elementos con difcil acceso para efectuar la

consolidacin del concreto.
20
Estructuras donde el acero de refuerzo dificulta el vibrado.

Obras de infraestructura.
Elementos prefabricados.
VENTAJAS
Optimiza los recursos de la obra:

Menores tiempos de construccin, resultando en ahorro de costos.
Disminuye tiempos de vaciado: reduce significativamente el tiempo de
colocacin de concreto respecto a los productos convencionales.
Ahorro de mano de obra (cuadrilla de personal).
Puede colocarse rpidamente sin vibracin mecnica.
Al no requerir el uso de vibradoras, reduce o elimina el ruido, incrementando las
horas de construccin en zonas urbanas.
Fcil llenado en zonas restringidas y de difcil acceso.
Sus propiedades rheolgicas permiten excelentes resultados de acabados en
construcciones complejas o moldes especficos.
OBRAS EJECUTADAS CON ESTE TIPO DE CONCRETO
Nuevos estacionamientos del Centro Comercial Jockey Plaza (Surco).

Parroquia Sagrado Corazn de Jess, Santiago de Surco.
20
9. CONCRETO CON CSCARA DE ARROZ
La ceniza de cascarilla de arroz es un material apropiado para ser utilizado como

aditivo en el diseo de concretos de alta resistencia.
20
La obtencin qumica de la cascarilla de arroz es el dixido de silicio, mediante un

proceso de reflujo. Este tratamiento consiste en una serie de pasos y procesos
qumicos y fsicos, con el fin de separar la parte orgnica de la parte inorgnica de
la cscara de arroz, ya que el cemento como compuesto puramente inorgnico
tendra fenmenos de inestabilidad frente a compuestos orgnicos, causando
efectos adversos a este, como perdida de la resistencia mecnica, ataque de
sulfatos, asentamientos o dificultad en la manipulacin del concreto fresco
instancias que afectan las propiedades finales del concreto.
El desarrollo se inicia con el lavado de la cascarilla de arroz, retirando de ella toda

clase de slido para posteriormente colocarla a secar al medio ambiente. Con la
cascarilla seca, se procede al tratamiento qumico sometindola al proceso de
reflujo qumico en una disolucin de cido clorhdrico HCl por aproximadamente 5
horas. Al trmino de este proceso, la cascarilla de arroz se deja secar nuevamente
al medio ambiente. Posteriormente se coloca en un crisol y se trata trmicamente
a 700C por aproximadamente 3 horas a una velocidad de calentamiento de
250C/hora. Al finalizar el tratamiento, el producto slido de color blanco, se mueve
utilizando un molido de bolas, hasta obtener una superficie especifica determinada
y se procede a mezclar con el mortero o concreto como tal. El proceso de molienda
es muy importante, ya que una molienda excesiva puede hacer que el producto
final tenga altas energas superficiales que hagan que tomen otros compuestos
altamente reactivos de la pasta de cemento que afecten las propiedades finales del
mortero o concreto.
Para la realizacin de los ensayos de resistencia a la compresin, inicialmente se

mezcl el cemento con el producto del reflujo de la cascarilla de arroz y una
cantidad de agua adecuada de tal manera que la relacin entre agua y el cemento
estuviese en el valor recomendado por la NTP. Esto se hace para rectificar con la
ley de Abramhs que establece que esta relacin afecta de manera directa la
resistencia mecnica de los concretos y los morteros. Para comenzar con el estudio
se procedi a formar cubos de cinco (5) centmetros de lado que fueron empleados
en la realizacin del ensayo de compresin utilizando un equipo mecnico o
hidrulico, aplicndole una carga que se mide con una exactitud de +/- 1.0%.
20
Las caractersticas anteriormente indicadas hacen que el dixido de silicio, SiO2 ,

obtenido de la cascarilla de arroz se deba considerar como buen candidato a
utilizar como aditivo del Cemento Portland tradicional. La alta reactividad del SiO2 ,
justificada por el alto valor de su superficie especfica, favorece su reaccin con el
calcio libre o Ca(OH)2 , existente en el cemento portland a temperatura ambiente y
en presencia de agua. Esta reaccin debe favorecer la conformacin de la fase
amorfa C-S-H, tal como otros autores lo han referenciado (Pez & Ahumada, 2006).
La cascarilla de arroz es un deshecho agroindustrial que se produce en altos

volmenes en los lugares donde se siembra y se procesa la planta del arroz. Este
deshecho, como se demostr se puede utilizar para la obtencin de dixido de
silicio para el cemento y mejorar sus caractersticas mecnicas lo cual ha sido
investigado por especialistas en distintas partes del mundo, los cuales han notado
el enorme potencial de este material como fuente alternativa en el campo de la
construccin (Pez & Ahumada 2006), esto permite establecer al concreto ,tambin
se le considere como un material de gran potencial ya que ofrece una alternativa
de alta viabilidad para las construcciones de bajo costo. Actualmente se estn
desarrollando tcnicas para industrializacin del proceso de la cascarilla de arroz
con el fin de colocar este material como una alternativa para mejorar la resistencia
mecnica y contra los sulfatos que puede sufrir un concreto puesto en obra.
10.
CONCRETO CON INCLUSONES DE AIRE
El aditivo con inclusor de aire para el concreto, produce la incorporacin de

millones de burbujas de aire las cuales actan como lubricantes entre las partculas
de cemento, arena y grava. Cumple con la norma ASTM C-260, no es txico y no
contienen cloruros.
20
Sus propiedades son: Protege al concreto de los daos causados por la congelacin
y el deshielo. Aumentando la trabajabilidad de la mezcla debido a la accin
lubricante de micro burbujas de aire. Reduce la segregacin an en concretos con
granulometra deficiente. Aumenta la resistencia del concreto al ataque de cloruros
y sulfatos. Disminuye capilaridad, brindando concretos ms durables.
El porcentaje de inclusin de aire est en un rango del 4 al 6%; no obstante, si se

excede reduce notablemente la resistencia a la compresin, por lo que es
necesario dosificarlo cuidadosamente.
Su aplicacin es disolviendo en el agua de la mezcla agitando hasta lograr la

homogeneizacin completa.
CARACTERSTICAS
Aumentar la durabilidad del concreto y su resistencia a ambientes agresivos
11.
(agua de mar, aguas o suelos sulfatados, etc.).

Reducir la permeabilidad del concreto.
Impedir la exudacin del concreto y la correspondiente formacin de capilares.
Evitar la segregacin del concreto durante el transporte.
Aumentar la manejabilidad de mezclas con agregados de trituracin.
Mejora notablemente la apariencia y consistencia de mezclas speras.
CONCRETO REFRACTARIO
Refractarios
20
Materiales no metlicos convenientes para usarse en la construccin de hornos y

que poseen la propiedad de no deformarse o fundirse cuando se someten a la
accin de temperaturas elevadas. Tambin deben resistir otras influencias
destructivas como abrasin, presin, ataque qumico y cambios bruscos de
temperatura. En su mayor parte los productos refractarios estn constituidos por
xidos, silicatos, carburos, nitruros, boruros, grafito, etc.
Concretos refractarios
Son materiales cermicos obtenidos por la mezcla de agregados refractarios, con

una distribucin granulomtrica balanceada y un cemento refractario normalmente
a base de aluminato de calcio, pudiendo tambin tener otros aditivos.
Tipos de concretos refractarios
Concretos refractarios convencionales
Son mezclas de materiales refractarios con adecuada granulometra y aditivos

ligantes.
Desarrollan
inicialmente
liga
hidrulica,
que
les
confiere
buenas
propiedades en fro, y con el incremento de temperatura desarrollan la liga

cermica, la que les confiere alta resistencia mecnica en uso.
20
Es fundamental asegurar la buena calidad y cantidad de agua a adicionar, la forma

de aplicacin, el sistema de anclajes, el tiempo de fraguado, curado, secado y
calentamiento.
Aplicaciones actuales
Los
concretos
refractarios
convencionales
se
usan
en
puertas,
colectores,
cabezales, paredes, bafles y en general en todas aquellas zonas de la caldera en

que sea difcil la mampostera con ladrillos refractarios de formato estndar o para
evitar la fabricacin de formas especiales escasas y costosas.
Principales tipos de desgaste
A) Choque trmico
Se define como la fractura de un concreto refractario como resultado de un

cambio brusco de temperatura. Esta variacin repentina da lugar a tensiones
superficiales de traccin que llevan a la fractura.
Entre los factores que condicionan la resistencia al choque trmico toma gran
importancia la porosidad del refractario. Al disminuir la porosidad (aumentar la
densidad) la resistencia al choque trmico y las caractersticas de aislamiento
se reducen, mientras que la resistencia mecnica y la capacidad de carga
aumentan.
B) Expansin
20
Las
fracturas
grietas
de
concretos
refractarios
por
expansiones
no
consideradas son frecuentes, para controlarlas se requiere contemplar juntas de

construccin (juntas fras) o juntas de expansin.
Las juntas de construccin son diseadas para permitir una fractura del material
en paneles de tamao previamente establecidos. Los paneles adyacentes son
vaciados unos contra otro sin quitar los traslapes, usando estos como encofrado
de borde para el prximo vaciado.
Los paneles son generalmente de un tamao de 1-1.4 m2. Estos tamaos
pueden generalmente absorber los esfuerzos sin fracturarse. La junta de
construccin puede ser considerada como una grieta ubicada en el lugar donde
usted la requiera antes que dejar que el concreto refractario libere los esfuerzos
por si mismo en un modelo aleatorio de grietas.
Los concretos densos de alta refractariedad suelen necesitar juntas de
expansin cuando trabajan a temperaturas por encima de 1832F (1000C),
excepto cuando estn en contacto con metales fundidos. Estas juntas deben ser
de material combustible
incombustible
que
baja
temperatura,
de
material
sea compresible, en ambos casos nunca debe tener un
espesor mayor a 5 mm, debiendo ser espaciadas y dimensionadas de acuerdo

con el rea a revestir y la dilatacin trmica del producto.
C) Abrasin
Concebido como el desgaste de un concreto refractario por mtodos mecnicos
como friccin, frotacin o raspado. El concreto convencional slico- aluminoso y
de alta almina tienen una moderada resistencia a la abrasin, el flujo de
combustibles slidos no quemados afectan directamente el rendimiento.
D) Corrosin
Definido como el deterioro de un refractario como consecuencia de un ataque
qumico. El bagazo de caa usado como combustible es un material fibroso y
muy heterogneo en cuanto a su composicin, presenta relativa baja densidad y
usualmente alto contenido de humedad. La combustin incompleta del bagazo
puede generar reaccin de monxido de carbono con el hierro presente en el
20
refractario,
dicho
ataque
qumico
normalmente
conlleva
un
spalling
estructural o desprendimiento en capas del refractario.

Principales causas de desgaste
A) Incorrecta seleccin del refractario
La temperatura no es la nica variable a analizar para la seleccin de un

refractario, adems deben contemplarse: anlisis del combustible, frecuencia
del proceso, anlisis de la carga a procesar, geometra del horno, calidad de
combustin, entre otros.
B) Errores de instalacin
El rendimiento de un refractario se determina por 3 factores: calidad del

refractario, correcta instalacin y proceso adecuado del horno. Son frecuentes
los errores de instalacin de los concretos refractarios: exceso de agua, errores
de encofrado, anclajes incorrectos, falta de vibrado, inadecuado calentamiento,
etc.
C) Problemas de combustible y/o combustin
Se mencion en el punto 4.4 el efecto de la calidad del combustible as como las

consecuencias de una combustin incompleta. No est dems mencionar que
en el caso de un combustible residual de petrleo existe un riesgo similar
cuando las impurezas como el dixido de azufre o el pentxido de vanadio
reaccionan con la matriz del refractario generando eutcticos de menor punto
de fusin con la consecuente degradacin del refractario.
Concretos refractarios de bajo cemento para calderas

20
Aparecen a mediados de la dcada del 70, son bsicamente los mismos agregados
de los concretos convencionales pero con 6 a 10% de cemento y contenido de CaO
entre 1,0 y 2,5%. Exigen menos de 10% de agua en su preparacin y obligan al uso
de mezclador de paletas de eje vertical u horizontal. Tienen aditivos superfinos que
actan como dispersantes y poseen un comportamiento tixotrpico (fraguado con
viscosidad constante mnima que muestra una fluencia tipo gel y que permite un
mayor tiempo de utilizacin).
convencionales.
Son
ms
densos
menos
porosos
que los
Finalmente tienen mejores propiedades mecnicas y son ms
resistentes a la abrasin.
A) Aplicaciones en calderas
Los concretos refractarios de bajo cemento son sugeridos para las mismas
zonas de las calderas en que se usan concretos convencionales: puertas,
colectores, cabezales, paredes, bafles y en general en todos aquellos sectores
en que sea difcil la mampostera con ladrillos refractarios de formato estndar o
para evitar la fabricacin de formas especiales escasas y costosas.
B) Ventajas con respecto a concretos convencionales

Mejores propiedades fsicas.
Mayor resistencia al choque trmico.
Mayor tiempo disponible para su aplicacin.
Excelente resistencia a la abrasin.
12.
CONCRETO MASIVO
GENERALIDADES
El diseo de estructuras de concreto masivo est general y principalmente basado

en la durabilidad, economa y las condiciones de temperatura, dejando la
20
resistencia en un segundo trmino. La caracterstica que distingue al concreto

masivo de otros tipos de concreto es su comportamiento trmico.
Estas prcticas especiales de construccin se han desarrollado para satisfacer los

requerimientos ingenieriles en estructuras de concreto masivos como presas de
gravedad y de arco, reactores nucleares, casas de mquinas, grandes bases para
equipos industriales, grandes cimentaciones, pilas y mstiles de puentes.
CONCEPTO BSICO
Con base en lo anterior el concreto masivo se define como cualquier volumen de

concreto con dimensiones lo suficientemente grandes para requerir que se tomen
medidas particulares a fin de manejar la generacin de calor de hidratacin del
cemento
los
consecuentes
cambios
volumtricos
y,
as,
minimizar
el
agrietamiento. Para reducir el aumento de temperatura y lograr ahorros, se utilizan

bajos contenidos de cemento y agregados grandes a fin de mantener un
asentamiento bajo.
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO MASIVO
Como es el caso de otros concretos, el concreto masivo est compuesto de

cemento, agregados y agua, frecuentemente se adiciona puzolanas y aditivos, para
formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin
qumica entre el cemento y el agua.
Una mezcla de concreto masivo satisfactoria inicia con la adecuada seleccin de

materiales, que a su vez, producirn un concreto adecuado para cumplir con los
requerimientos de la estructura en cuestin, con respecto a la economa,
trabajabilidad, estabilidad en sus dimensiones, libre de grietas, bajo aumento de la
20
temperatura, resistente, durable y en el caso de estructuras hidrulicas, con baja

permeabilidad.
En trminos generales, los concretos masivos son aquellos que requieren un manejo
especial para evitar daos causados por el calor interno y/o por un posible
gradiente de temperatura excesivo durante el proceso de hidratacin.
El comit ACI 116 ha definido el concreto masivo como un concreto en una

estructura, es decir, una viga, columna, pila, compuerta, o presa cuyo volumen es
de tal magnitud, que requiere medios especiales para contrarrestar la generacin
de calor y el subsecuente cambio de volumen.
Hay una suposicin general, de que la composicin y las propiedades del concreto
masivo son de inters solamente para aquellos involucrados en el diseo y
construccin de presas; la definicin del ACI trata de corregir esa errnea impresin,
porque muchas prcticas de construccin desarrolladas en la construccin de
grandes presas de concreto, son tambin aplicables a estructuras mucho menos
masivas, como en la construccin de grandes cimentaciones para edificios, equipos
o puentes que se construyen en Mxico.
Un concreto masivo por lo general no difiere de un concreto normal en cuanto a los

materiales que lo componen, por lo que a continuacin se presenta una descripcin
sucinta
de
estos
componentes,
haciendo
nfasis
en
las
caractersticas
propiedades que para el tipo de concreto que nos ocupa, ser til que se tome en
cuenta y se ample el comentario.
GRANULOMETRA
A) Granulometra de los agregados finos
20
La granulometra del agregado fino depende del tipo de trabajo, de la riqueza

de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso.
A continuacin se presenta la recomendacin que el comit ACI 207 1R

proporciona para la granulometra de la arena.
NO. MALLA
(MM)
(9.5)
4 (4.75)
8 (2.36)
16 (1.18)
30 (0.60)
50 (0.30)
100 (0.15)
Charola
PORCENTAJE RETENIDO
INDIVIDUAL EN PESO
0
0-5
5-15
10-25
10-30
15-35
12-20
3-7
B) Granulometra del agregado grueso
El Comit ACI 318 especifica que el tamao mximo de las partculas de

agregado grueso no debe ser mayor a:
Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
Un tercio del peralte de las losas.
Malla
(mm)
175
150
100
75
50
37.5
Lmites recomendados para concretos masivos, en la

granulometra del agregado grueso, en porcentaje del
peso que
la malla
150-175 (mm)
75-37.5
(mm)pasa37.5-19
(mm)
19-4.75 (mm)
100
90-100
20-45
0-15
0-5
100
90-100
20-55
0-10
100
90-100
20
25
19
9.5
4.75
0-5
20-45
1-10
0-5
100
90-100
30-55
0-5
C) DISEO DE MEZCLA
El propsito del procedimiento para dosificar concreto masivo es combinar los

materiales disponibles: cemento, agua, agregado fino y grueso y aditivos de
manera que la mezcla resultante no exceda el lmite de temperatura
determinado
como
permisible
que,
sin
embargo,
cumpla
con
los
requerimientos de resistencia y durabilidad establecidos. En algunos casos

pueden requerirse dos mezclas: un concreto masivo interior y un concreto
exterior que resista las diversas condiciones de la exposicin.
En consecuencia se deben tomar en consideracin, durante la etapa de diseo,
los efectos que ejerce la temperatura sobre las propiedades del concreto. Por
ejemplo, un muro de 15 cm de espesor disipa con bastante facilidad el calor
generado, pero conforme aumenta el espesor y el tamao del colado, se llega a
un punto en que la tasa de generacin de calor excede por mucho la tasa de
disipacin de calor; este fenmeno produce un ascenso en la temperatura
interior del concreto, por lo que puede registrarse una diferencia de
temperaturas entre el interior y el exterior de la masa, o entre la temperatura
mxima y la temperatura final estable, lo suficientemente grande como para
inducir esfuerzos de tensin. El diferencial de temperatura entre el interior y el
exterior del concreto, generado por las reducciones en las condiciones de
temperatura del medio ambiente, puede causar agrietamiento en las superficies
expuestas. Adems, a medida que el concreto alcanza su temperatura mxima
y se establece el subsecuente enfriamiento, se inducen esfuerzos de tensin
debidos a dicho enfriamiento, si el cambio de volumen es restringido por las
conexiones con otras partes de la estructura.
El agrietamiento trmico de estructuras de concreto masivo, pude reducir su
vida de servicio, propiciando un deterioro prematuro o una necesidad de
mantenimiento excesivo. Asimismo, cabe sealar que la seleccin de las
proporciones adecuadas para la mezcla es solo un medio para controlar la
elevacin de la temperatura, y que otros aspectos de la obra de concreto deben
ser estudiados e incluidos en los requerimientos de diseo y construccin.
20
13.
CONCRETO COLOREADO
Algunos colores en la naturaleza son tan efmeros como una flor en plena floracin
o como el follaje de otoo en el punto ms alto de su gloria. Otros colores son ms
duraderos. Entre los tonos que ms perduran estn los que encontramos en las
rocas y en las piedras. Estos colores son tan permanentes como un pico de granito,
y tan viejos como la pared de arenisca de un can.
Afortunadamente, los tonos en el concreto coloreado pueden ser tan durables
como los que se encuentran en la naturaleza. Los pigmentos usados son los
mismos responsables de la paleta de colores de la naturaleza.
Disponibles en un amplio espectro de tonos, los xidos minerales y otros pigmentos
reconocidos usados en los aditivos del concreto coloreado son econmicos,
resistentes al clima y de un color durable. Integralmente mezclados en el concreto,
los pigmentos se adhieren al cemento portland para llegar a formar parte
permanente de la mezcla de concreto. Combinado con la durabilidad intrnseca del
concreto, el color integral proporciona una belleza durable para complementar
cualquier diseo.
El uso del color se est incrementando en casi todos los tipos de concreto, desde el
colado en obra, pasando por el pre moldeado y la construccin tilt-up, hasta los
productos manufacturados de concreto tales como bloques para mampostera,
muros de retencin segmentados y adoquines entrelazados. No es sorprendente
ver cunta belleza y valor agrega el color al concreto. La sorpresa est en los
beneficios estticos posibles cuando se consideran texturas, agregados expuestos,
patrones estampados, revestimientos de forros arquitectnicos y otros acabados
decorativos. En muchos proyectos arquitectnicos, el concreto coloreado es una
alternativa econmica a los materiales costosos de construccin, tales como la
piedra o el azulejo.
Aunque debe tomarse en cuenta el costo extra de los aditivos de color, pueden
aplicarse colores integrales y darles acabado en la mayora de los diferentes tipos
de obras de concreto, usando tcnicas similares a las requeridas para el concreto
simple, de modo que los costos de aplicacin adicionales sean razonables. Adems,
la permanencia del coloreado integral del concreto significa un ahorro significativo
20
en los costos de ciclo de vida, en comparacin con los gastos que implica aplicar y
mantener capas de desgaste, recubrimientos, manchas o acabados pintados.
DEFINICIN
Concretos cuya formulacin incluye pigmentos a base de xidos metlicos

obteniendo un color uniforme en toda la masa del concreto. Cumplen con todos los
requisitos de trabajabilidad, comportamiento mecnico y durabilidad del concreto.
Se encuentran disponibles a partir de resistencias de 210kg/cm 2 en adelante y en
colores base: rojo, verde, amarillo y blanco con sus respectivas tonalidades.
USOS
Se emplea para todo tipo de estructuras: muros, losas, pisos, pavimentos,

columnas, combinando el beneficio de la durabilidad con el diseo.
COLOREANDO EL CONCRETO
El concreto se produce a partir del cemento portland, arena, roca triturada o

agregados y agua. Los aditivos pigmentados de color se agregan a esta receta
bsica para crear el concreto coloreado. Debido a que los aditivos de color se
mezclan en el concreto, el color va en todas las fases a travs de cada colocacin o
cada producto de concreto. Esto significa que, a diferencia de los tratamientos
aplicados a la superficie, el color permanecer visible aun en las esquinas
martelinadas, en las superficies fracturadas expuestas o rugosas y en los cortes
con sierra o cuando se sopletea con arena.
Los aditivos de color ms populares estn hechos con pigmentos de xido de hierro
el mismo compuesto que se encuentra en la herrumbre comn. Mientras que el
color de la herrumbre comn es generalmente un naranja rojizo, el xido de hierro
tambin se presenta en tonos de amarillo, caf y negro. Al mezclar estos cuatro
20
tonos primarios, se puede producir una amplia paleta de concreto coloreado. El

xido de hierro puede ser refinado de las menas que se producen naturalmente y
de minerales tales como el ocre.
Sin embargo, se dispone de colores ms intensos a partir de xidos de hierro

sintticos que se reciclan del hierro. Estos pigmentos son qumicamente inertes,
resistentes a la decoloracin y ambientalmente seguros. Como lo sabe todo aquel
que en alguna circunstancia haya tenido que tomar agua de un tubo oxidado, el
xido de hierro no es txico. Y si usted ha tratado alguna vez de remover la
oxidacin de un fregadero de cocina, sabr que es un agente colorante muy
resistente.
Existen otros pigmentos minerales que extienden la paleta de colores en el

concreto. Mientras que tales pigmentos resultan difciles de conseguir, el xido de
cromo produce los verdes, y los productos de cobalto los azules. El dixido de
titanio puede usarse para blanquear una mezcla o producir tonos pastel. Pero el
mismo efecto se logra generalmente de manera ms econmica usando cemento
portland blanco. Aunque el negro de carbn es una alternativa econmica para
matizar el concreto negro y el gris, el concreto que lo contiene debe ser protegido
contra la penetracin del agua.
Aunque el pigmento negro de carbn por s mismo no se decolora, algunos grados

del negro de carbn pueden blanquearse lentamente en el concreto que no est
adecuadamente sellado, creando una apariencia de decoloracin. En el concreto
con aire incluido, o concreto expuesto a ciclos repetidos de mojado y secado, el
xido de hierro negro puede ser sustituido por negro de carbn.
Los aditivos de color se pulverizan en partculas microscpicas de alrededor de una

dcima de dimetro de un grano de cemento portland. Su tamao pequeo los
ayuda a adherirse al cemento e incrementan su resistencia de matiz. Cuando se
agrega a una dosificacin de concreto, los aditivos de color se dispersan en la
pasta de cemento, la que luego cubre con una capa la arena y el agregado en el
20
concreto. La adicin de los aditivos de color no reduce la resistencia del concreto

cuando se dosifica hasta 10 por ciento del peso de los materiales cementantes en
una mezcla.
Sin embargo, la mayora de los aditivos de color se dosifican entre 2 y 6 por ciento
El extremo inferior de este rango produce tonos sutiles que ofrecen apenas un
matiz y que dan al concreto un moldeado atractivo. A tasas de dosificacin ms
altas, el concreto se acerca a un estado de saturacin del color, en donde la
adicin de ms pigmento no resalta el efecto visual.
Hasta hace poco, la mayora de los productores de concreto usaban pigmentos

secos en polvo que tenan que ser manualmente pesados y agregados a la
mezcladora. Actualmente los nuevos aditivos de color y las tcnicas de manejo del
material hacen que sea ms fcil y econmico el concreto coloreado. Por ejemplo,
los productores de concreto premezclado usan aditivos de color en bolsas
desintegrables que pueden arrojarse directamente a las mezcladoras sin abrirse o
sin tener que verterse.
Otras plantas de concreto estn usando cada vez ms una maquinaria controlada
por computadora para medir y administrar el lquido o los pigmentos granulados.
Estos sistemas automatizados permiten a los productores de concreto comprar tan
slo unos pocos tonos primarios del aditivo colorante a granel, y mezclarlos segn
se necesite para producir un amplio rango de colores de concreto estndar o a
pedido especial. Estos nuevos mtodos para manejar el color estn virtualmente
libres de polvos y simplifican el reto de mantener limpio el sitio de la obra o una
planta de concreto.
Los productores de concreto que mantienen estndares altos de control de calidad

podrn proporcionar colores consistentes de una dosificacin a la siguiente. La
clave para un color uniforme es usar las mismas materias primas, proporciones de
mezcla y mtodos de produccin en toda la obra. Adems del tono y la dosificacin
del aditivo de color, las otras variables que afectan la apariencia del concreto
20
incluyen el color de la arena, los tipos de agregados y el cemento portland en la

mezcla; la relacin agua/cemento; y la forma en que se cura el concreto. Estos
mismos factores son igualmente crticos cuando se produce concreto gris simple
con una apariencia uniforme.
El color de la arena y del agregado es especialmente importante en los acabados

de agregado expuesto o unidades de mampostera de concreto de caras
fracturadas, ya que estos materiales llegan a estar expuestos en la superficie de
concreto.
Desde el punto de vista del diseo, tambin debe considerarse la textura de la

superficie. Una superficie de concreto texturizada ligeramente sopleteada con
arena o asperizada, aparecer diferente a una superficie de acabado liso, aun
cuando ambas estn idnticamente pigmentadas. Algunos productos de concreto
son fabricados con varios colores que se entremezclan para dar a cada unidad una
apariencia brillante o moteada.
Es tambin comn especificar mezclas o patrones compuestos de bloques para

mampostera de concreto en una variedad de tonos. Las opciones texturizadas y
abigarradas ofrecen una caracterstica adicional para ocultar las pequeas
manchas o defectos que pueda sufrir una aplicacin a travs del tiempo.
DURABILIDAD DE LOS COLORES
Los pigmentos usados en los aditivos de color son qumicamente estables y no

cambiarn significativamente su tono bajo exposiciones normales ambientales. Los
colores en las pinturas de las cuevas, por ejemplo, creados con xido de hierro del
suelo y con carbn de la lea quemada, se han preservado por miles de aos.
20
Los aditivos colorantes de gran calidad son capaces de resistir la decoloracin

debida a la luz solar, la alcalinidad del concreto fresco, las reacciones qumicas
durante el proceso de curado del concreto, los compuestos des congelantes y el
clima.
Aun cuando los aditivos de color en s mismos sean resistentes a la decoloracin,

todas las estructuras de concreto pueden cambiar su apariencia a travs del
tiempo, aun aquellas construidas con concreto no coloreado. Al entender la
dinmica de la intemperizacin del concreto, los especificadores estarn mejor
preparados para evaluar los productos y tener expectativas ms realistas de la
apariencia a largo plazo de las estructuras de concreto coloreado.
PIGMENTOS
Se pueden utilizar pigmentos para colorear un concreto.

Estos pigmentos son xidos metlicos para que puedan resistir a la accin
qumica del cemento y guardar su color a travs de los aos. En el caso de un
concreto coloreado puesto en el exterior, se cuidar que los ocres pueden
resistir a los rayos U.V. del sol.
Elegir xidos de calidad es muy importante para garantizar la calidad y
durabilidad del color de un concreto coloreado.
Varios ocres existen para colorear un concreto.
Adems, estos ocres se pueden combinar entre ellos para obtener tonos
intermediarios.
COLOR REQUERIDO
PIGMENTO REQUERIDO
BLANCO REFORZADO
DIOXIDO DE TITANIO
ROJO
XIDO DE HIERRO ROJO
CAF
XIDO DE HIERRO CAFE
AMARILLO
XIDO DE HIERRO AMARILLO
NEGRO
XIDO DE HIERRO NEGRO
AZUL
XIDO DE COBALTO
20
VERDE
XIDO DE CROMO
COMPONENTES
Los componentes influyen en la tonalidad del color en diferentes maneras como:
a) CEMENTO:
Tipo de cemento.
b) AGUA:
El contenido de agua influye en los concretos con xidos colorantes.
c) AGREGADOS:
El color de la arena
El tipo de agregado
La granulometra.
d) ADITIVOS:
Deben ser compatibles con el color
Resistir los rayos U.V.
VENTAJAS:
20
Permite menor tiempo en la ejecucin de la obra, minimizando costos de mano

de obra en pintura y mantenimiento, al no requerir de colocacin de pinturas,
texturizados u otros acabados superficiales.
Mayor durabilidad de la apariencia final.
Reduccin de costos por pintura y mantenimiento.
Evita el riesgo de desprendimiento de piezas superpuestas.
NORMATIVA:
El ASTM C 979-82, Especificacin Estndar para Pigmentos para Concreto
Integralmente Coloreado, establece los procedimientos y los parmetros de
evaluacin de los factores que afectan la fabricacin, como:
La capacidad de los pigmentos para dispersarse en una mezcla de concreto
La resistencia a la alcalinidad del cemento.
La estabilidad en condiciones de curado.
RECOMENDACIONES TCNICAS
a) PIGMENTOS
Resistentes a los rayos U.V, inclemencias climticas y alcalinidad del
concreto.
Porcentaje (2% - 7%) con relacin al peso del cemento.
b) AGREGADOS
20
Limpios con bajo contenido en lcalis y sal.

Usar una misma fuente de agregado para el proyecto.
Mojar los agregados antes de aadir el pigmento.
c) ADITIVOS
No usar aditivos con "Cloruro de Calcio, causara decoloracin.
Se pueden usar plastificantes e incorporadores de aire.
d) MEZCLADO
Llene la mezcladora a un mnimo de 30% y no ms que la capacidad
mxima.
Mezclar un tiempo mnimo de 10 min a alta velocidad.
e) CURADO
Recomendable usar un aditivo especial para curar la superficie.
Curar cuando ya se puede caminar en la superficie sin daarla.
A los 30 das de curado se logra el color definitivo.
VENTAJAS:
14.
Menor tiempo en la ejecucin de la obra.

Mayor durabilidad.
Minimiza los costos de mano de obra por pintura y mantenimiento.
Evita el riesgo de desprendimiento de piezas superpuestas.
CONCRETO TRANSLCIDO
20
CONCEPTO
Concreto translucido, concreto a base de polmeros. Su principal propiedad el paso
de la luz, es decir permite aproximadamente un 70% el paso de la luz, lo cual
representa no solo una innovacin en las obras de construccin sino tambin un
aliado del ahorro de luz elctrica.
FABRICACIN DE CONCRETO TRANSLUCIDO

Su fabricacin es igual a la del concreto comn. Para ello se emplea, agregados
gruesos, fibras y aditivos. En el concreto translucido pueden introducirse objetos,
luminarias e imgenes, ya que es traslucido hasta dos metros de grosor. Este
producto representa un avance en la construccin de plataformas marinas, presas,
escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran
bajo el agua.
EN EL DISEO INTERIOR
Puede mejorar la esttica con las distintas texturas y acabados existentes.
Reduce los gastos en iluminacin artificial, ya que pueden realizarse tragaluces
y ventanas fijas con este material.

Construccin de muros divisorios sin sacrificar permeabilidad visual y sensorial.
Mejora
el confort al interior, ya que tiene propiedades termoacsticas
superiores a las del vidrio, el metal y el concreto tradicional.
CARACTERSTICAS
Posee gran cohesin, alta resistencia y durabilidad.

Presenta un aspecto uniforme.
Puede pigmentarse con una amplia gama de colores.
La translucidez puede ser moderada desde el momento de la fabricacin.
Menor fisuracin y mejor comportamiento en comparacin al concreto
tradicional.
Por sus altas propiedades mecnicas, permite disear elementos con menores
espesores.
Descimbrado a las 24 horas de colado con un 70% de su resistencia final.
20
Es resistente a la corrosin; adems posee propiedades fungicidas, lo cual lo
hace til en aplicaciones clnicas y de laboratorios.

Es un concreto polimrico a base de una mezcla mineral de xidos metlicos,
polmeros, agregados finos y agregados gruesos.

El costo es ms alto que el de un concreto tradicional, pero sus propiedades
estticas y de ahorro energtico ponen su consideracin en la balanza.

El desarrollo del material se remonta al ao 2001, cuando el arquitecto hngaro
ron Losonczi desarrolla Light Transluscent Concrete, o LiTraCon; una mezcla de
fibras de vidrio y concreto fino.
Aos despus, en 2005, dos estudiantes mexicanos de ingeniera civil desarrollaron
Ilum, una frmula ms resistente y liviana, que permite el paso de la luz y que
adems
presenta
conductividad
(capacidad
de
transportar
electricidad
sin
necesidad de cables), a ste ltimo, lo denominaron Electrum.
TRANSLCIDO VS TRADICIONAL
Si bien, la diferencia de precio entre el hormign translcido en comparacin con el
convencional, es contrastante, el primero tiene enormes ventajas como su alta
resistencia y sus facultades estticas. Estas virtudes han hecho que tenga gran
aceptacin tanto en arquitectura como en construccin.
Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto, adems de lo esttico, es
que permite un ahorro notable de luz elctrica al facilitar el paso de 70% de la luz
natural.
20
El concreto translcido se vender en todo el mundo en los prximos dos aos.

Tambin seal que minimiza los costos de mantenimiento ya que tiene una vida
til, en condiciones normales de 50 aos aproximadamente.
Una de las desventajas es que por su alto grado de transparencia, las estructuras
internas de la construccin quedan a la vista, lo que al cabo de un tiempo podra
resultar antiesttico. Pero se busca la forma de que con un buen acabado, los
hierros de las columnas y otros materiales, puedan ser agradables para la vista.
Hemos hecho varias pruebas y es posible; incluso se ve natural, muy orgnico.
Desde el momento de su creacin y comercializacin, el cemento translcido ha
estado en un constante proceso de mejoramiento tanto en su acabado, precio,
estabilidad y translucidez. Los concretos tradicionales tienen una resistencia que va
de los 250 a los 900 kg/cm 2; en cambio el concreto traslucido, por ejemplo, puede
alcanzar una resistencia de hasta 4500 kg/cm 2 y el gris de 2500 kg/cm2.
CONCLUSIONES
Aunque la tecnologa del concreto pesado es similar a la del concreto de peso
normal, es necesario tener un cuidado especial debido al efecto de su densidad
sobre el equipo, cimbras y empleados.
Existen dos mtodos principales para colar el concreto pesado: el convencional
(mezclado, transporte y colado) o el del agregado prevaciado (vaciado del
agregado grueso e inyeccin de grout en la matriz).
Se puede incrementar ligeramente las densidades del concreto pesado existente si
se utiliza vapor condensado de slice, como reemplazo parcial cementoso o como
material suplementario, y mediante el uso de aditivos reductores de la cantidad de
agua de alto rango, para reducir el contenido de agua al mismo tiempo que se
incrementa la trabajabilidad.
Las diferencias entre concreto preparado en obra y el premezclado son grandes,
pues el concreto premezclado est dotado por buena tecnologa que favorece a los
usuarios y ofrece mayores garantas.
Las ventajas principales que ofrece este tipo de concreto gracias a la tecnologa
con la que cuenta permiten ahorrar tiempo y dinero que es lo fundamental en una
obra de construccin.
La tecnologa usada para trabajar con el concreto premezclado es viable puesto
que ofrece mayores ventajas que las formas tradicionales con las que se trabajaba
el concreto en obra.
20
Una bomba puede mover con facilidad el concreto sobre las obstrucciones que
seran excesivamente difciles de vencer por los camiones.
En muchos casos el costo de bombear el concreto es mucho menor que el de otros
mtodos de transportacin.
El dixido de silicio obtenido de la cascarilla de arroz, presenta buenas propiedades
como material puzolnico. Su alta pureza y su alta superficie especifica hacen que
al mezclarlo con el cemento portland y en presencia de agua reaccione fcilmente
con el calcio o Ca (OH)2 libre.
El dixido de silicio (SiO2) adicionado, provoca una reaccin de disminucin de
hidrxido de calcio Ca(OH)2 en la zona de interface, ocasionando un incremento de
la densificacin del concreto en esta zona y por lo tanto un aumento de la
resistencia a la compresin del mismo.
El concreto coloreado emplea para todo tipo de estructuras: muros, losas, pisos,
pavimentos, columnas, combinando el beneficio de la durabilidad con el diseo.
En el concreto coloreado; entre 7% y 10% el incremento de intensidad va
disminuyendo hasta lograr una saturacin. Lo que significa que arriba de 7% de
pigmento en una mezcla, el rendimiento es poco, y arriba de los 10% echar ms
pigmento es echarlo sin efecto.
El concreto translucido es utilizado en construcciones de manera ms comn ya
que presenta beneficios como: alta resistencia, durabilidad, esttico adems de
contar con una amplia gama de colores.
Actualmente el desarrollo de edificaciones ambientales o ecolgicas nos lleva a
desarrollar nuevas opciones en concreto donde el concreto translucido est
cumpliendo un papel importante ya que nos permite un ahorro notable de luz
elctrica al facilitar el paso de 70% de la luz natural.

Concretos Especiales

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20

Los nombres de muchos de

propiedades o condicin del

grandes obras de arquitectura como puentes, edificios altos y represas requieren

Concreto: Es un material de construccin formado por la mezcla adecuada de

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Concreto Elaborado en Obra

buena calidad y uniformidad.

Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto

instalacin de la planta productora de

preliminares y tiempo de instalacin del

equipo de mezclado antes de iniciar la

Culminacin d la obra en el tiempo

previsto por la gran capacidad de

produccin del concreto.

almacenaje de materias primas en

de materias primas y para el mezclado.

obra (agregados, cemento, etc.)

Empresas de nuestra ciudad que utilizan esta tecnologa

TECNOLOGA DEL CONCRETO

En lugares difciles de alcanzar con los camiones de concreto premezclado, una

BOMBAS DE LNEA PEQUEA

En general estas bombas de lnea pequea evolucionaron a partir de las bombas

El concreto del camin de concreto premezclado se deposita en la tolva que

8 ft horizontales un codo de 90 grados = 40 ft horizontales un codo de 445

Despacha el concreto en forma continua lo que eleva notablemente la

productividad de la cuadrilla de colocacin y terminacin.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

La velocidad de trabajo reduce el tiempo de inmovilizacin del concreto ya

mezclado hasta su colocacin final.

zonas que no se quieren alterar.

otro medio de transporte de materiales de la obra.

cualquier otro medio de transporte.

El concreto lanzado puede definirse como mortero o concreto transportado a travs

revestimiento cero y puede sostenerse por s mismo sin escurrirse. El concreto

A) Procedimiento de mezclado seco

1) Se mezcla perfectamente el cemento con la arena. Las proporciones de los

C) Concretos lanzados de alta y baja velocidad.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

El uso de mquinas de mezclado en seco tambin se puede clasificar en dos

Concretos lanzados a alta velocidad y a baja velocidad.

Los concretos lanzados a alta velocidad se producen usando una pequea

El concreto lanzado de baja velocidad se produce usando una mquina de gran

En la prctica el tipo de la mquina que se usa depende del tipo de concreto

El concreto lanzado ofrece ventajas sobre el concreto convencional en muchos

El concreto lanzado en ocasiones es ms adecuado, que el concreto

requiere solamente una pequea planta para mezclado y colocacin en las

Estructuras nuevas (especialmente secciones nuevas delgadas o curvas), por

mampostera, bvedas de ladrillo y mampostera.

chimeneas y estructuras martimas. Reparaciones generales de concreto

a) Presentan una gran facilidad en la construccin ya que requiere de plantas

TECNOLOGA DEL CONCRETO

e) Adherencia perfecta entre arcos y contrafuertes y en general lugares de

El uso del concreto lanzado en los tneles de roca se ha incrementado

Muchas minas en el mundo usan el concreto lanzado como algo natural

El uso de concreto lanzado para sellar las rocas hermticamente y proporcionar

TECNOLOGA DEL CONCRETO

frente por algn tiempo puede impedirse su derrumbamiento revistindolo con

Recubrimiento del acero estructural para proteccin contra el fuego y como

El concreto lanzado para el refuerzo de este tipo de estructura da una solucin

A) Propiedades del concreto lanzado

propiedades favorables dependen de una correcta planeacin y supervisin y

TCNICAS PARA LA APLICACIN DEL CONCRETO LANZADO