1.

1 concepto e importancia del mantenimiento

MANTENIMIENTO
Se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o
un sistema se mantienen en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar
las funciones designadas. (Dixon)
Todas las acciones necesarias para que un tem sea conservado o restaurado de
modo que permanezca de acuerdo con una condicin especificada. (Tavares)
Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el
control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios. (Navarro, Tcnicas de mantenimiento industrial )
Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo de entrada y salida.
Las entradas son: mano de obra, administracin, herramientas, refacciones y
equipo. Las salidas es el equipo funcionando confiable y bien configurado.

OBJETIVOS
Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.
Reducir los costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad
necesario.
Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones.

 Prevenir y/ corregir averas.

Cuantificar

y/

evaluar

el

estado

de

las

instalaciones.

MISIONES
La vigilancia permanente y/ peridica.
Las acciones preventivas.
Las acciones correctivas (reparaciones).
El reemplazamiento de maquinaria
Todo esto se hace para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada
es imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica (normas,
tolerancias, planos y dems documentacin tcnica a aportar por el suministrador)
y seguir con su recepcin, instalacin y puesta en marcha.
En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del
concepto de mantenimiento:

1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus

de la 2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El
Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento
Correctivo.

2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se

descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se
comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento
Preventivo.

3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar

estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el
Mantenimiento Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para
actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a
hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos.

4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se

contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una
adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad
al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el
Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la
empresa al que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el
mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de
mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una mquina
falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay

que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada

caso al mnimo coste.

(Navarro, Tcnicas de mantenimiento industrial )

Filosofa del Mantenimiento
La filosofa del mantenimiento es bsicamente la de tener un nivel mnimo de
personal de mantenimiento que sea consistente con la optimizacin de la
produccin y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad.
Para lograr esta filosofa se recomiendan las siguientes estrategias. (Dixon)

Reemplazo: Implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento

(planeado o ante falla).

Mantenimiento de Oportunidad: Se lleva a cabo cuando se da la

oportunidad, tales oportunidades pueden generarse por ejemplo en los
paros laborales programados de un sistema.

Reparacin General: Es un examen completo y el restablecimiento de un

equipo o sus componentes principales a una condicin aceptable.

Modificacin del Diseo: Se lleva a cabo para hacer que un equipo

alcance alguna condicin que sea aceptable en ese momento, implica
mejoras y, ocasionalmente, expansin de fabricacin y capacidad.

Mantenimiento Correctivo: Solo es aplicable cuando el equipo es incapaz

de seguir operando, se conoce como operacin hasta que falle.

Deteccin de Fallas: Inspeccin que se lleva a cabo para evaluar el nivel

de presencia inicial de fallas.

Mantenimiento Preventivo: Cualquier mantenimiento planeado para hacer

frente a las fallas potenciales.

Base Tiempo y/o Uso: Se lleva a cabo de acuerdo con las horas de
funcionamiento o un calendario establecido.
Base en las Condiciones: Se determina vigilando los parmetros clave
del equipo cuyos valores se ven afectados por la condicin de este.

Importancia del mantenimiento industrial.

Algunas de las causas por las cuales el mantenimiento industrial es muy
importante se enlistan a continuacin
1. La creciente competencia y la demanda por parte de los clientes de una
entrega oportuna de productos de alta calidad han obligado a los
fabricantes a adoptar la automatizacin; aqu entra la importancia del
mantenimiento industrial
2. Para alcanzar las tasas de rendimiento fijadas el equipo debe de ser
confiable y capaz de mantenerse en ese estado sin que se den paros de
trabajo o reparaciones costosas

3. Es importante en el sistema JIT ya que las empresas que implementan

este, operan con inventarios bajos en los que no existe reserva en caso de
descomposturas
4. Es factor importante en la calidad, porque las inconsistencias en la
operacin del equipo de produccin da como resultado variabilidad en los
productos y esto lleva a los artculos defectuosos.
5. Es importante para reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor
desempeo
6. es importante para una empresa mantener en ptimas condiciones de
operacin todas sus plantas para obtener el mximo rendimiento de las
mismas, y el mnimo en desgaste y costos de reparaciones.
(Dixon)

1. Es importante Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de

riesgo aceptable.
2. Importante para Participar y Promover la mejora continua y la formacin del
personal.
3. Importante en la Realizacin de mejoras tcnicas.
4. Es parte de la Reduccin de tiempos y costes de mantenimiento.
5. reune bajo una sola actividad distintas tareas como inspecciones,
detecciones, reparaciones y calibraciones, mejoramientos mediante
planificacin de recursos humanos y el implemento de herramientas para
mantener las condiciones adecuadas para el desenvolvimiento ptimo de
las maquinarias
6. garantiza el funcionamiento al cien por ciento del equipo.

(Tavares)
1. Garantiza el funcionamiento de las instalaciones, de manera que los
productos o servicios satisfagan estndares preestablecidos.
2. Reduccin del tiempo de paralizacin de los equipos que afectan la
operacin.
3. se evitan daos humanos
4. previene una produccin defectuosa en caso de que la maquinaria tengo un
dao mnimo
5. permite por medio de la inspeccin y supervisin corregir cualquier posible
desperfecto o error en la planificacin y realizacin de las tareas de
produccin
6. detalla cul el desenvolvimiento normal de la mquina y dice qu hacer o
cmo actuar en caso de algn desperfecto
(Navarro, Tcnicas de mantenimiento industrial )

Bibliografa
Dixon, D. R. (s.f.). sistemas de mantenimiento prevencin y control.

Navarro, J. D. (s.f.). Tcnicas de mantenimiento industrial .

Tavares, L. A. (s.f.). Administracin moderna de mantenimiento .