GERENCIA DE PRODUCCION

PROYECTO DE AULA:
TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES
SEGUNDA ENTREGA

INTEGRANTES

TUTORA
Adriana Godoy Gonzalez

Bogota, Noviembre 2015

INTRODUCCION

El presente Proyecto de Aula, tiene como propsito, indagar y comprender

mediante un ejercicio expuesto, las diferentes metodologas para la
estimacin de un pronstico, reconociendo que es importante para todas las

organizaciones como herramienta clave en los procesos de produccin y

toma de decisiones.
Es importante que las empresas cuenten con un proceso en planificacin de
produccin con
el fin que les permita conocer y decidir el momento y la
cantidad adecuada a producir, teniendo en cuenta la demanda variable en
el mercado, apuntndole as a una produccin optima de lotes.
El tamao de lote de produccin es una de las variables ms importantes
pero tambin es uno de los problemas ms complejos en lo que atae a la
planeacin de la produccin; la definicin del tamao de lote depende
en gran parte de las caractersticas y atributos que afectan directamente
la toma de decisiones; la realizacin optima de pronsticos, los recursos
necesarios en la realizacin de la produccin as como el manejo de
inventarios
la planeacin de los requerimientos de material,
la
programacin de la produccin y las ordenes de fabricacin de los
pedidos son variables tiles, que garantizan un correcto un
dimensionamiento del lote.

JUSTIFICACION

Debido a la necesidad de toma de decisiones de manera oportuna y asertiva

dentro de una empresa, es importante conocer las clases de sistemas
productivos, con el fin de tener un control adecuado en la produccin.
En el presente las empresas deben afrontar mercados ms competitivos, es
por esto que deben tener gran inters en minimizar los posibles problemas
de produccin.
Tomar una buena decisin consiste en trazar el objetivo que se quiere conseguir reunir toda la informacin relevante y tener en cuenta las preferencias
del que tiene que tomar dicha decisin. Si queremos hacerlo corectamente,
debemos ser conscientes de que una buena decisin es un proceso que
necesita tiempo y planificacin.
La necesidad de tomar decisiones rpidamente en un mundo cada vez ms
complejo y en continua transformacin, puede llegar a ser muy
desconcertante,por la imposibilidad de asimilar toda la informacin
necesaria para adoptar la decisin ms adecuada.
Todo este proceso de Toma de Decisiones se debe asumir con Riesgo,
porque toda decisin lo conlleva, y aunque haya sido planificada y planeada
cuidadosamente en todas sus alternativas, toda eleccin comporta en s
misma un riesgo. Tambin con renuncia , ya que en el mismo momento que
optamos por una alternativa (decisin) estamos renunciando a posibles
ventajas de otras opciones y finalmente con Responsabilidad, quien toma
una decisin debe aceptar la responsabilidad de sus consecuencias.
Existen varios mtodos que permiten ajustar la produccin respecto a la
demanda del mercado y los factores que influyen de acuerdo a cada
situacin particular, con el fin de optimizar los costos financieros y
cumpliendo de manera oportuna con las necesidades de los clientes.
A continuacion, aplicaremos cuatro tecnicas heuristicas las cuales son:

Cantidad ptima de pedido.

Silver Meal.
Costo unitario mnimo.
Balanceo de perodo y parte

Con el fin de identificar el tamao optimo del lote a producir, y para

encontrar una solucion optima al caso propuesto, utilizaremos metodologa
Wagner & Whitin.

OBJETIVO GENERAL

Comprender de manera eficaz la importancia de tener un sistema de

produccion dentro de una organizacin y aplicar de forma efectiva las
herramientas para lograr una planeacion adecuada dentro de un sistema
productivo de bienes y/o servicios y obtener una solucin ptima al
problema planteado para la empresa Mapple, utilizando las diferentes
tcnicas heursticas como lo son; la cantidad optima de pedido, silver
meal, el costo unitario mnimo y el balanceo de periodo y parte, con
el fin de generar un plan de pedido ajustado al caso propesto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Comprender la definicion de Proceso de Produccion, sus terminos

basicos y metodologias.
Entender las diferentes clases de sistemas productivos y sus
herramientas.
Conocer los diferentes metodos de pronostico
Entender los parametros que definen los pronosticos.
Comprender las diferentes etapas que existen para realizar un
pronostico adecuado.
Analizar las diferentes medidas para estimar el error de un
pronostico.
Comprender los metodos para pronosticar series estacionales y
comportamiento de demandas.
Aplicar de manera acertada las cuatro tecnicas heuristicas definidas,
con el fin de establecer un plan de pedidos adecuado.
Encontrar una solucion optima al caso propuesto.

ENUNCIADO DEL PROYECTO

La compaa Mapple desea mejorar su poltica de distribucin de su nuevo

producto el mappleWatch en el mercado latinoamericano. Como es un
producto del cual se espera una alta demanda, las limitacin de produccin
son las que determinan la cantidad de unidades vendidas durante el prximo
semestre, en este sentido se puede considerar a la demanda como
determina listica, las unidades a distribuir son fabricadas en China y deben
ser enviadas con suficiente previsin hacia un warehouse en Panama desde
donde seran distribuidas a todos los mercados locales en una base de
envios semanal.
La compaa desea establecer un plan de envios optimo desde la planta de
produccion en China hasta la bodega en Panama que garantice que sus
envios a los distribuidores en la region no se veran restrasados en ninguna
forma y que a su vez minimice los costos de manejo de los productos en
Panama, por que debido a su alto costo individual el almacenamiento de
unidades es un factor critico.

CANTIDAD PTIMA DE PEDIDO (EOQ)

La cantidad econmica de pedido busca encontrar el monto de pedido que

reduzca al mnimo el costo total del inventario de la empresa. Esta
heurstica se basa en tres supuestos fundamentales.

El primero es que la empresa conoce cul es la utilizacin anual

de los artculos que se encuentran en el inventario
EL segundo es que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el
inventario no vara con el tiempo
Y la ltima que los pedidos que se colocan para reemplazar las
existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los
inventarios se agotan.
Los costos bsicos a tener en
cuenta son:

Costos de pedido: Son los que incluyen los costos fijos de

oficina para colocar y recibir un pedido, o sea, el costo de
preparacin de una orden de compra, procesamiento y la
verificacin contra entrega
Costos de mantenimiento del inventario: Son los costos
variables unitarios de mantener un artculo en el inventario por
un periodo determinado. Entre los ms comunes se encuentran
los costos de almacenamiento, los costos de seguro, los costos
de deterioro y obsolescencia y el costo de oportunidad
Costos totales: Es que se determina en la suma del pedido y
de los costos de mantenimiento del inventario.

PERIODO

DEMANDA

PLANEADAS

1.200

2.400

1.200

1.200

1.200

800

1.000

1.000

1.000

1.300

1.000

300

2.200

1.800

ENTREGAS

INVENTARIO
1.200
-

800

1.000
300

300

2.200

2.200

1.400

1.400

1.400

1.800

1.800

1.800

10

600

1.800

600

11

1.200

1.200

12

1.200

2.000

1.200

13

800

14

1.000

2.300

1.000

1.300

15

1.000

1.000

300

16

300

300

17

2.200

2.200

2.200

18

1.400

1.400

1.400

19

1.800

1.800

1.800

20

600

1.800

600

21

1.200

22

1.200

23

800

24

1.000

25
26

2.000

1.200

800
-

1.200
-

1.200

800

800

1.000

1.000

2.200

2.200

2.200

1.800

1.800

1.800

31.200

8.100

31.200

800

1.200

31.200

Promedio costo ordenar

2103.85

Demanda 26 semanas

31200.0

Demanda 52 semanas al ao

62400.0

Promedio costo almacenar por unidad por semana

1.46

Promedio costo almacenar por unidad por ao

76.0

Para efecto del problema planteado se presenta de la siguiente manera:

1858,69224

2103,85

62400,00

76,00

Dnde:
Q: Cantidad que se debe pedir
A: Costo de orden de compra o preparacin para produccin
D: Demanda anual
H: Costo anual de mantenimiento de inventario

Poltica de pedido:

Numero de ordenes por costo ordenar

70.630,31

Inventario
Promedio
70.630,31

Costo total ao
141.260,61

COSTO TOTAL 26 SEMANAS

70.630,31

SILVER MEAL

Esta heurstica fue creada por Silvery Meal hace ms de 30 aos y es

utilizado cuando el patrn de demanda es muy variable, este mtodo
minimiza los costos de ordenamiento y mantenimiento del inventario por
unidad de tiempo.
El clculo se detendr cuando esta funcin se incremente.
Su objetivo es el de minimizarla suma de los costos de
preparacin e inventario.
h es constante
A es constante
Demanda variable
Tiempo variable

m 27

28

29

30

31

32

33

D 1200

1200

800

1000

1000

300

m 40

41

42

43

44

45

D 1000

1000

300

2200

1400

1800 600

34

36

37

38

39

2200 1400 1800

600

1200

1200

800

46

49

50

51

52

800

1000

2200

1800

47

35

48

1200 1200

VARIABLES

m=

periodos (semana)

Dm= demanda por periodo

A=

costo de la orden de compra

K=

costo variable

h=

costo de almacenar una unidad en inventario

FORMULA:
K (m)=1/m(A+HD2+2HD3++(m-1)HDm
Periodo1 K (27) =
A Periodo2 K (m) =
(A+hD)

SEMANAS

DEMANDA

DEMANDA
ACUMULADA

COSTO
INVENTARIO

SUMA
INVENTARIO

COSTO DE
PEDIDO

27

1200

1200

2000

2000

2000

28

1200

2400

2000

3200

1600

29

800

3200

2200

4800

1600

30

1000

1000

2200

2200

2200

31

1000

2000

1900

4200

2100

32

300

2300

2000

5400

1800

33

2200

2200

2000

2000

2000

34

1400

3600

2000

3400

1700

35

1800

1800

2200

2200

2200

36

600

2400

2200

2800

1400

37

1200

1200

1900

1900

1900

38

1200

2400

2000

3100

1550

39

800

800

2000

2000

2000

40

1000

1800

2000

4000

2000

41

1000

1000

2200

2200

2200

42

300

1300

2200

2800

1400

43

2200

2200

1900

1900

1900

44

1400

1400

2000

2000

2000

45

1800

3200

2000

3800

1900

46

600

3800

2000

5600

1866,7

47

1200

1200

2200

2200

2200

48

1200

2400

2200

3400

PERIODO

dk-j

k (m)

1700
633,3333

49

800

800

1900

1900

33

50

1000

1800

2500

2900

2900

51

2200

2200

2500

2500

2500

52

1800

4000

2500

4300

2150

TOTAL

42900

JJ

1400

1
400

1800

2
400

10

600

600

800

6
00

11

1200

2
400

12

1200

200

1200

1
200

13

800

1
800

14

1000

1000

00
-

1
000

15

1000

1
300

16

300

000

300

3
00

17

2200

2
200

18

1400

2400

600

200
3

800
19

400

1800
800

20

600

6
00

21

1200

2
400

22

1200

200

1200

1
200

23

800

1
800

24

1000

00

1000

1
000

25

2200

4
000

2
200

1800

26

1800

1
800

31200

15900

GERENCIA DE PRODUCCION| Dimensionamiento de Lotes

16 | P g i n a