Mdulo 1:

Actividad:

Tema 7 Administracin de

Tarea : Anlisis del caso Fabricacin

manufactura

de Pelonetes en Hersheys

Bibliografa:
Schroeder, R., Meyer, S. Y Rungtusanatham, M. (2010). Administracin de
Operaciones. Conceptos y casos contemporneos (5a ed.). Mxico:
McGraw-Hill.
Gray, C. F., & Larson, E. W. (2013). Administracin de proyectos (4a. ed.).
Mxico:McGraw-HillInteramericana.Retrievedfromhttp://0www.ebrary.com.millenium.itesm.mx
KRAJEWSKI, LARRY P. RITZMAN, MANOJ K. MALHOTRA (2010),
Administracin de operaciones Procesos y cadenas de valor Octava
edicin, Instituto Tecnolgico Autnomo de Mxico
Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administracin de operaciones. Produccin y
cadena de suministro (13 ed.). Mxico: McGraw-Hill.
Greasley,

A.

(2008).

Operations

management.

Disponible

en

http://0ds.b.ebscohost.com.millenium.itesm.mx
Wild, R. (2003). Operations management. Londres: Thomson Learning
Carlos Castellanos. (2014). Planificacin de la produccin. 2016, de Grandes
Pymes Sitio web: http://www.grandespymes.com.ar/2011/01/21/que-esla-planificacion-de-la-produccion/
Introduccin

Con la finalidad de tomar la mejor decisin posible en el proceso de

desarrollo, manufactura y distribucin de un producto es importante tomar en
cuenta la planificacin, organizacin, direccin, control y mejora de los sistemas
que producen bienes y servicios Schroeder (2011), para lo cual la administracin
de operaciones nos brinda las herramientas necesarias.
En este trabajo se analizara la situacin en que se encontraba en noviembre
del 2007 el departamento de produccin de la empresa Hersheys Mexico S.A.
de C.V. el cual est a cargo del gerente de produccin Ing. Jos Ins Aguilar.
De acuerdo con el caso en noviembre de 2007 la empresa

Hersheys

Mexico, basados en un pronstico de ventas del 2008, se encuentra en la

problemtica para decidir qu acciones tomar para satisfacer la futura demanda.
Basados en la informacin proporcionada por el caso en este trabajo se
propondr cual es la solucin que mejor cumplira con las necesidades de
Hesheys Mexico, mediante un plan e proyecto, segn Gray (2013) una red de
proyecto es la herramienta base para planear, programar, supervisar el avance
de este.
Desarrollo
La empresa Hersheys es lder en produccin de chocolate, sin embargo en
el ao 2004 realiz la compra del Grupo Lorena, con lo cual logr la
incorporacin a sus productos la lnea Spicy, en los que se incluye su principal
producto Pelonete. Por varios aos el Pelonete fue el principal producto,
(producto estrella), al que los consumidores compraban, debido a su contenido
de ingredientes picantes, generando el 37% de ventas totales de la empresa.
A principios del ao 2007 el Ing. Jos Ins Aguilar, como anteriormente lo
mencionamos recibi el pronstico de ventas correspondiente al ao siguiente

(2008), todo esto en base a un nmero histrico de ventas del ao 2006, lo cual
se le solicit dar a conocer si su situacin actual de produccin, tena la
capacidad de poder satisfacer la demanda del ao programado, pero
ajustndose a la poltica de la empresa de cerrar el ao 2014 con un inventario
de 0, y el costo que esto incurrira as como el costo de no entregar el producto
al cliente.
A principios de noviembre de 2007 la empresa Hershey`s se encontr con la
problemtica que el ing. Jos Ins Aguilar, gerente de produccin del rea de
Spicy de Hershey`s Mxico S.A. de C.V, recibi el pronstico de ventas del
siguiente ao para el producto Pelonete mismo que representaba el 54% de las
ventas totales de dicha rea. El departamento de planeacin de demanda en la
empresa y junto con un anlisis de dicho pronstico presentado, se encontr con
la disyuntiva de decidir cmo ampliar su capacidad de produccin.
Los protagonistas en este caso son:

Ing. Jos Ins Aguilar: Gerente de Produccin del rea SPICY de

Hershey`s Mexico, S.A de C.V.

El personal de Produccin: El personal trabajaba turnos de 500

minutos.

Departamento de Planeacin de la Demanda: Responsable de hacer

los pronsticos de la demanda del ao 2008

Grupo Lorena: Propietario fundador de la lnea de productos Spicy

El cliente: Para quien se elabora el producto, establece la demanda

Departamento de Costos: Responsable de determinar los costos de

almacenaje y penalizacin

La problemtica del caso consiste en decidir si la produccin y situacin

actual de la lnea de Pelonetes ser suficiente para satisfacer la demanda
pronosticada para el ao 2008, cumpliendo con las polticas de la empresa y

evitar los costos de incumplimiento por la falta en el contrato correspondiente al

de la entrega al cliente.
Como se menciona en el caso, en el mes de noviembre de 2007, el gerente
de produccin del rea SPICY recibe el pronstico de ventas del ao 2008 del
PELONETE el cual representa el 54% de las ventas total en su rea; y debe
determinar si se ampla o no su capacidad de produccin a travs de las
siguientes opciones:

Adquirir otra lnea de produccin similar a la actual

Modificar operaciones

Solicitar ms personal para la lnea

Contratar otro turno de trabajo

En la siguiente tabla podemos observar la capacidad estndar, la produccin

real de un ao de produccin y la produccin pronosticada para 2008.

En el caso se explica que en el rea de produccin se cuenta con un total

de 20 operadores, los cuales trabajan turnos de: 500 minutos entre los cuales
tienen 30 minutos para el tiempo de comida, 10 minutos para el aseo de su rea
al terminar sus horas de empleo (8.33 horas efectivas laboradas).
Das de asueto otorgados por la empresa son en total 7 (1 de enero, 20 y
21 de marzo, 5 de mayo, 20 de noviembre, 12 y 25 de diciembre).

Como ya se mencion, los PELONETES se producen mediante un

sistema de fabricacin Lineal, el cual se encuentra basado en un layout por
producto, con esto definimos que hay que organizar los elementos (equipo y
personal) en una lnea que tenga razn con la secuencia de operaciones que
hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto en concreto en
excelente estado (Krajewski, 2010).
Propuesta de solucin
Basados en los datos del caso y en la frmula de eficiencia

llegamos a la

siguiente tabla:
Produccin

Capacidad

2006

Estndar

(cajas)

(cajas)

Enero

17033

Febrero

Pronostico

Eficiencia

Eficiencia

2008 (cajas)

2006

2008

17496

13646

97.35%

77.99%

13947

17496

15180

79.72%

86.76%

Marzo

16397

17496

14172

93.72%

81.00%

Abril

17168

17496

14918

98.13%

85.27%

Mayo

15721

17496

12705

89.85%

72.62%

Junio

14082

17496

14299

80.49%

81.73%

Julio

16204

17496

12408

92.62%

70.92%

Agosto

16537

17496

15281

94.52%

87.34%

16909

17496

14676

96.64%

83.88%

Octubre

15239

17496

15051

87.10%

86.03%

Noviembre

15370

17496

13147

87.85%

75.14%

Diciembre

17372

17496

15974

99.29%

91.30%

191979

209952

171457

91.44%

81.66%

Mes

Septiembr
e

Total

Con esta informacin determinamos que en el 2008 la lnea va a ser

utilizada en un menor porcentaje debido a que no existe un incremento en la

demanda,

por lo que el adquirir una nueva lnea de produccin no sera

necesario, debido a los problemas de cuello de botella se recomienda el

balanceo de la lnea de tal manera que cada estacin pueda cumplir con un
determinado tiempo ciclo el cual estar definido por:
Tiempo de Ciclo
=

460 min x 60 seg

119498

= 0.23 seg/pieza

Por lo que es recomendable que el Ing. Jos Ins Aguilar realice una
planeacin de la capacidad de produccin del tipo fuerza de trabajo estable,
horas de trabajo variables, es decir; variar la produccin ajustando el nmero de
horas trabajadas por medio de horarios de trabajo flexibles u horas extra. Al
variar el nmero de horas, es posible igualar las cantidades de la produccin con
los pedidos. Esta estrategia ofrece continuidad a la fuerza de trabajo y evita
muchos de los costos emocionales y tangibles de la contratacin y los despidos
relacionados con la estrategia de ajuste. Chase (2009)
Estrategias de mejora
Es necesario hacer una planeacin cuidadosa sobre la cantidad a producir
en la planta de Pelonetes, teniendo en cuenta la demanda proyectada para de
esta manera contar con el inventario suficiente para satisfacer las necesidades
del mercado. La planificacin puede considerarse as un intento de reducir la
incertidumbre a travs de una programacin de las propias actividades, tomando
en cuenta los ms probables escenarios donde stas se desarrollarn. Un
diagnstico adecuado del entorno y de la situacin propia es, por lo tanto,
indispensable para planificar con un cierto xito (Castellanos, 2014).
Es importante tomar en cuenta

la administracin de inventarios,

esta depende de las decisiones sobre la capacidad y son influidos por la

estrategia de la empresa (Wild, 2003). Los inventarios aseguran que el producto

siempre est disponible para el cliente o para evitar disrupciones provocadas por
cambios en los niveles de produccin, y pueden minimizarse al mejorar los
pronsticos de la demanda o al manejar las fluctuaciones en la demanda
generadas por factores como metas de ventas a final de ao (Greasly, 2008). En
el caso de Hersheys es mantener inventario cero al final de ao.
Re-balancear la lnea para evitar los cuellos de botella, estos,
efectivamente representan una restriccin a la administracin de la capacidad en
el corto plazo, ya que representan una limitante que se relaciona con la
disminucin de capacidad del proceso que lo limita para cumplir con volmenes,
mezcla de producto, o requerimientos de la demanda del mercado (Krajewski y
Ritzman, 2013). Todos los procesos tienen al menos un cuello de botella, que en
este caso sera la dosificacin del caramelo, y de acuerdo a la Teora de
Restricciones, se debe primero administrar los tiempos de las dems partes del
proceso para minimizar el impacto del cuello de botella (Krajewski, Ritzman y
Malhotra, 2013).

Reflexin de Aprendizaje
Con el anlisis de este caso nos podemos dar cuenta la importancia que
tiene la planeacin de la produccin para poder cumplir con los requerimientos
del cliente. Si no se tiene una buena planeacin vamos a recaer en costos
adicionales lo cual va a afectar la productividad y rentabilidad de la organizacin.
Cada empresa es muy distinta y tiene diferentes necesidades, por lo que
el analizar la capacidad de produccin de una empresa puede variar entre una y
otra, por lo cual existen diferentes mtodos para conocer la capacidad que se
tiene para satisfacer la demanda del cliente y en base a ello realizar la toma de
decisiones, adems se deben en tomar en cuenta las condiciones particulares

que cada una tiene como lo es el equipo, espacio, localizacin, cadena de

suministro, etc.