2.1 Ciclo Injecao Termoplasticos

PROCESSAMENTO DE POLMEROS
AULA 2.1 - CICLO DE INJEO

MOLDAO POR INJEO DE POLMEROS
TERMOPLSTICOS e TERMOENDURECVEIS
Agenda e introduo
Generalidades
Equipamento de uma clula de moldao por injeo
Ciclo de injeo
Moldao
por injeo
Movimento a que est animado o fuso
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Fase de plasticizao
Carlos Eduardo
Ramos Gomes
Fase de injeo
Fase de compactao ou holding
Fase de arrefecimento
Influncia do ciclo na qualidade da pea injetada
Reviso de conceitos e exerccios
Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis
Objetivos para o nvel de aquisio de

conhecimentos nestes slides
Conhecer perfeitamente e na ponta da lngua o ciclo de moldao de uma pea injetada
Moldao
por injeo
Conhecer os movimentos a que est animado o parafuso
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de plasticizao
Carlos Eduardo
Ramos Gomes
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de injeo

Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de compactao
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de arrefecimento
Implicaes na qualidade das peas nas diversas fases do ciclo
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Importncia do ciclo de injeo

Conhecer perfeitamente as fases de fabrico de uma pea injetada;
Saber identificar perfeitamente os defeitos de cada fase do ciclo pode
implicar nas peas;
Conseguir otimizar perfeitamente o ciclo de injeo;
Eterno balano entre qualidade vs produtividade;
Fundamento terico base de qualquer tcnico de injeo;
Conseguir identificar anomalias no processo de moldao de uma pea.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Importncia do ciclo de injeo

VARIVEIS DE
ENTRADA
Temperaturas
Velocidades
Tempos
Cursos
Presses
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Fatores que afetam a contrao
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Mquina de moldao por injeo
Figura * - Mquina de moldao por injeo.

Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo - fecho
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo - fecho

Fuso recuado;
Material plstico fundido
cilindro na zona frontal
cilindro;
no
do
Cavidade vazia, sem nenhum

material;
O fecho deve ser feito de forma
faseada:
lenta-rpida-lenta:
grande inrcia, duas metades do
molde encontram-se: otimizar o
ciclo;
Fundamental diminuir o tempo de
residncia.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo - injeo
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo enchimento da cavidade

Injetar a quantidade necessria
de polmero no interior da
cavidade:
grande
fora
e
presso;
Fuso avana como um mbolo:
vlvula de no-retorno;
Velocidade
de
injeo
escalonada: lenta-rpida-lenta;
Deve-se sempre evitar rebarba;
Deve-se sempre garantir um
enchimento completo (98%).
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo - pressurizao
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
compactao
Fase de
arrefecimento
Ciclo de injeo - pressurizao

Continuao da aplicao
de presso, desde o final
da
injeo
at
solidificao do ataque;
Evitar
sobrecompactao;
Duas funes: contrariar a

contrao do polmero e
evitar
o
refluxo
do
polmero para o interior do
cilindro;
Garantir
estabilidade
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Determinao do tempo de segunda presso

Injeta-se a pea sem compactao;
Incrementa-se o tempo de aplicao da
compactao, de 1 em 1 seg, e retira-se peas de
cada vez que se incrementa o tempo de aplicao;
Pesa-se as peas, e faz-se um grfico com a
evoluo do peso em funo do tempo de
aplicao da segunda presso;
Quando o grfico comear a ficar constante, est
encontrado o tempo de aplicao da holding.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Determinao do tempo de segunda presso
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Comutao entre injeo e pressurizao
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao

O tipo de comutao (entre as fases de enchimento e de pressurizao) muito
importante, a forma como se faz a mudana entre a presso de enchimento para
a presso de compactao. Esta pode ser por 4 formas:
1) presso na cavidade;
2) presso hidrulica;
3) comutao por curso;
4) comutao por tempo.
)De seguida explica-se detalhadamente as diferentes formas de comutao, as
suas vantagens e as suas desvantagens.
Importante para controlo do processo e da contrao do polmero!

Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao

Tipo de
comutao
Dependncia
do curso do
fuso
Vantagens
Desvantagens
O processo mais simples, mais preciso,
A reprodutibilidade depende das caractersticas da
independente da velocidade de injeo [o que

sempre bom pois consegue-se tornar mais
independente de outras variveis]
Por tempo
Pode ser preciso, independente do desgaste e do

estado da unidade de plasticizao
Independente das variveis operatrias [o que
Presso na
cavidade
sempre uma vantagem pois estas podem variar,

por exemplo, muda-se um pouco a temperatura de
fundido, o tempo de injeo muda ou existe um
desgaste da vlvula de no-retorno, o que implica
vlvula de no-retorno e da sua preciso e da

unidade de plasticizao, sensvel ao desgaste [a
vlvula de no-retorno deve ter uma manuteno
de 6 meses a 1 ano]
Muito dependente da velocidade e injeo e do
desgaste [temos de conseguir um processo mais
estvel ao nvel da velocidade de injeo]
Sensvel viscosidade de fundido e mudanas
nas variveis de processamento, necessidade de
se colocar um sensor por molde
inconstncias nas outras formas]

Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao

A) No conseguido uma estabilidade do
processo, peas no compactadas;
B) Grande pico de presso, pea
compactada com a presso de injeo;
C) Compactao prematura, enchimento da
pea com a segunda presso;
D) Comutao correta.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao

Presso vs Tempo;
Molde fechado e molde aberto;
Cavidade preenchida;
Contrao: ponto de comutao.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Pressurizao - contrao
Importncia da contrao dos polmeros
Os polmeros quando arrefecem, criam estruturas ordenadas, que ocupam menor espao,
aumento da densidade;
A ferramenta deve compensar esta contrao, a cavidade e a bucha devem ser sempre
maiores do que a pea;
Quanto maior a pressurizao: menor a contrao do polmero;
Os polmeros amorfos, contraem, bastante menos, do que os polmeros semi-cristalinos (SC),
os SC chegam a contrair o dobro dos amorfos;
A contrao afeta diretamente a qualidade da pea e sobretudo a estabilidade dimensional da
pea;
O empeno e a distoro de forma, so muito afetadas pela contrao. O empeno uma
relao direta entre contraes distintas em diferentes locais da pea.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Pressurizao - contrao
Relao entre a presso, a
temperatura e a densidade;
Quanto maior a presso, maior
a densidade;
A
temperatura
tem
uma
influncia extrema na contrao
do material.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo - plasticizao
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo - plasticizao

Fuso roda e recua;
Plasticiza uma quantidade de
material: volume das moldaes
+ canais de alimentao + jito +
almofada;
Pode ser feito o chamado atraso
na plasticizao;
Reduzir ao mnimo o tempo de
residncia;
Controlar com cuidado a contrapresso.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Plasticizao - almofada
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Evitar que o fuso contacte com o injetor do molde e impedir o seu
desgaste em cada ciclo;
Controlar o processo: se conhecermos a quantidade de material que
fica entre o injetor e o fuso, temos um controlo das fases de injeo,
curso e da quantidade de material que entra na cavidade;
Deve compreender uma quantidade de material de 5 a 10 mm ou 5%
a 10% do curso de dosagem.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo arrefecimento
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo arrefecimento

Fase mais importante do ciclo:
controla o preo das peas e a
microestrutura do polmero;
Determina a qualidade das peas,
empeno e distoro de forma;
Fase mais prolongada do ciclo;
Fuso tanto pode estar a rodar e
recuar como, parado e recuado;
Depende sobretudo do polmero e
da temperatura do molde.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Arrefecimento - contrao
Estruturas ordenadas que diminuem o
volume ocupado;
Forte dependncia da temperatura do
polmero fundido e da temperatura do
ao;
As estruturas ordenadas permitem
melhorar vrios aspetos de qualidade;
Aspetos de ordem de qualidade
(empeno e distoro de forma) tambm
so afetados.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo abertura
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo abertura

Parte fixa e parte mvel deixam de
estar em contacto;
Otimizar o ciclo de injeo;
Deve ser escalonada: lenta-rpidalenta;
Fuso est recuado e parado, material
fundido est no cilindro;
A separao entre partes do molde
deve ser a mnima possvel: altura da
pea + curso de extrao +
comprimento do jito.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo extrao
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo extrao

Acionar o sistema de extrao do molde;
Normalmente est na parte mvel do
molde;
Fuso est recuado e parado, com uma
quantidade de material plasticizado para
ser injetado;
Controla-se a velocidade dos extratores,
presso e nmero de movimentos;
Evitar defeitos como marca de extratores
e arrastamentos, defeitos que dependem
das variveis do processo.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo tempo morto
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo tempo morto

Fuso recuado e parado;
Tempo que decorre entre ciclos;
Apenas
alguns
segundos;
dcimos
de
Essencial quando o ciclo est em

manual;
Em automtico, quase no existe;
No deve variar muito para impedir
que estabilidade do ciclo seja
afetada.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo
Tabela * - Fases do ciclo de injeo, comentrios e variveis dependentes.
Fase do ciclo de
injeo
0 Fecho
1 Injeo
2Pressurizao
Descrio
Nesta fase d-se o fecho do molde, este
segue um patamar de velocidade de fecho,
sendo lenta-rpida-lenta, ento aplicada
uma fora de fecho imposta pela unidade de
fecho da mquina
O fuso avana e injeta sob alta presso,
tipicamente entre 10 a 150 MPa,
preenchendo assim a cavidade de material
plstico
O fuso continua a forar sob presso mais
material para o interior da cavidade,
contrariando assim a contrao volumtrica
do material e evitar o refluxo de material para
o interior do cilindro
Variveis dependentes
Fora de fecho, velocidade ou patamares de
velocidades de fecho
Presso de enchimento, velocidade de injeo ou
patamar de velocidade de injeo, tempo de
injeo, temperatura de fundido
Presso e tempo de aplicao da pressurizao,
velocidade de compactao
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo
Fase do ciclo de
injeo
3 Plasticizao
4 Arrefecimento
5 Abertura
Tabela * - Fases do ciclo de injeo, comentrios e variveis

dependentes.
Descrio
O fuso recua e faz a plasticizao de

mais material para o novo ciclo de
injeo
O molde continua fechado e assim a
pea arrefecida com a forma
pretendida
O molde abre para permitir a extrao
da pea da bucha
Contra-presso, velocidade de rotao do

fuso
Tempo de arrefecimento
Velocidade de abertura do molde, lentarpida-lenta
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo
Tabela * - Fases do ciclo de injeo, comentrios e variveis dependentes.
Fase do ciclo de
injeo
6 Extrao
7 - Tempo morto
Descrio
Os extratores avanam e assim

extraem do molde a pea, j com ela
com as formas pretendidas e j
solidificada
Em ciclos automticos este tempo
quase nulo, mas em ciclos semiautomticos ou em casos em que
necessrio colocar-se insertos este
tempo pode ser maior
Velocidade de avano dos extratores,

nmero de vezes que os extratores
avanam
Durao do tempo morto
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Movimentos do fuso
Comeo
da
plasticizao:
fuso
comea a rodar e a recuar para uma
nova quantidade de material ficar
disponvel;
Final da plasticizao: fuso est
recuado e parado, nova quantidade
material est na parte superior;
Enchimento: fuso atuado como um
mbolo, fora o polmero para o
interior da cavidade a uma dada taxa
e presso.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Movimentos do fuso
Compactao: fuso avana a uma
velocidade menor do que na
injeo,
para
compensar
a
contrao do polmero e garantir
estabilidade dimensional;
Arrefecimento: fuso roda para
plasticizar nova quantidade de
material, quando termina, fica
parado com a quantidade de
material disponvel para o ciclo
seguinte;
Extrao: fuso est parado e
Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por recuado.
injeo termoplsticos e termoendurecveis
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Comentrios ao ciclo de
injeo
O
arrefecimento
fundamental,
quando
o
polmero toca as paredes frias
do molde, o arrefecimento
comea de imediato;
A descompresso acontece
sempre que seja necessrio
garantir que o material no
flua pelo bico (nylons) e
garantir que no seja aplicado
Carlos Eduardo
Ramos Gomes
Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis
demasiada
presso
na frente
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Comentrios ao ciclo de
injeo
O atraso na plasticizao pode
ser fundamental para minimizar
o tempo de residncia do
material no cilindro;
A estabilidade do ciclo uma
questo da maior importncia e
vital
para
obter-se
peas
estveis e dimensionalmente
perfeitas;
Nunca se deve fazer uso de
artifcios, ou seja, reduzir o
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Ciclo de injeo
A maior parte do ciclo de injeo passado no arrefecimento, logo a produtividade
depende desta etapa e da otimizao do sistema de controlo da temperatura do molde,
devido a isto se faz o estudo de CAE de simulao ao desenvolvimento do molde;
Pode produzir-se peas com tempos de arrefecimento nulos, se o tempo de injeo e o
tempo de plasticizao somados for maior ou igual que o tempo necessrio para arrefecer
a pea;
Utiliza-se o chamado atraso na plasticizao, quando o tempo de residncia muito
elevado e pode degradar o material devido exposio temperatura [o poli(etileno) oxida
com muita facilidade], logo, atrasa-se a plasticizao, para o material estar menos tempo
no cilindro sob altas temperaturas.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
1. fase do ciclo plasticizao ou plastificao

Consiste em fundir a quantidade de material certa: volume das moldaes + sistema
de alimentao (jito, canais primrios e secundrios e ataque) e deixar espao para
almofada (5 a 10 mm ou cerca de 10% do curso de dosagem);
Evitar a degradao do material (temperatura de fundido) rotao do fuso;
Minimizar tempo de residncia (atraso na plasticizao) escolha da mquina;
Homogeneizar a temperatura do material fundido quer radial quer longitudinal
curso de dosagem e temperatura das resistncias;
Fazer um balano entre contra-presso, velocidade de rotao do fuso e temperatura
de fundido;
Se existir aditivos, fazer uma correta escolha das variveis;
Viscosidade suficientemente baixa para evitar grandes presses de injeo;
Escolher com cuidado a temperatura do fundido ficha tcnica do fabricante; (*
completar com mais dados)
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
2. fase do ciclo - injeo

Forar o polmero fundido a entrar para a cavidade sob grande fora e presso e
velocidade;
Presses exercidas na ordem de 50 a 200 MPa, ou cerca de 500 a 2000 bar;
Velocidade de injeo de preferncia escalonada lenta-rpida-lenta;
Balano entre reduzir o tempo de injeo e a orientao molecular;
Evitar o aparecimento de rebarbas e sobretudo evitar o enchimento da pea com a fase
de holding (compactao);
Fazer a comutao com cerca de 98% da pea preenchida;
Otimizar o ciclo de injeo;
Fazer a ligao com a descompresso;
Deixar sempre almofada, de preferncia 10% do curso ou de cerca de 5 a 10 mm;
Fazer um balano entre temperatura de fundido, espessura da pea e caudal de injeo;
Evitar empeno e outros defeitos como marcas de enchimento e no ataque da pea.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Fase de injeo
Nesta etapa de enchimento, a presso vai sempre a
aumentar, e esta tem como variveis dependentes: a
velocidade de injeo, a viscosidade do material
(temperaturas de molde e de fundido);
Tem como forte influncia, os seguintes parmetros,
viscosidade, degradao molecular que pode acontecer
por elevada velocidade, a cristalinidade que tem como
forte influncia a temperatura de molde e a orientao
molecular imposta por elevada velocidade;
Tem uma forte influncia na qualidade superficial da pea.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Fluxo em fonte
Fluxo semelhante a uma fonte;
Polmero flui pelo centro do escoamento;
Camada junto s paredes do molde fica
instataneamente solidificada;
Temperatura maior no centro do fluxo;
As variveis do processo (temperaturas e
velocidades) tm influncia dramtica neste
comportamento do escoamento.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
3. fase do ciclo arrefecimento ou cura

Desde o momento em que o polmero fundido toca as paredes da cavidade, at que
extrado, denominado tempo de arrefecimento;
Balano entre temperatura de fundido, espessura da pea, projeto da ferramenta,
temperatura da ferramenta e PRODUTIVIDADE;
Influencia a estrutura molecular da pea propriedades mecnicas, empeno,
orientao molecular, resistncia qumica e ambiental;
Tanto pode assumir 1 ou 2 segundos como vrios minutos;
A claridade da pea afetada pelo somatrio do tempo de arrefecimento e
temperatura da ferramenta;
Tem influncia direta no custo da pea;
um dos mais importantes parmetros para controlar a reprodutibilidade do
processo;
Por cada mm de espessura, requer 10 segundos de arrefecimento para um PP.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Fase de comutao
Nesta fase existe a mudana da presso de enchimento
para a presso de compactao, vai influenciar a
cristalinidade e a anisotropia (propriedades diferentes
consoante a direo do esforo aplicado);
Tem influncia no peso da moldao, na rebarba
formada e no enchimento e compactao da pea.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Fase de arrefecimento
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Fase de arrefecimento - espessura

Fator determinante: Espessura
da pea - THICKNESS
Objetivo: i. Material recuperar a
rigidez; ii. Retirar calor ao
fundido; iii. O mais rapidamente
e, sobretudo, de forma mais
uniforme possvel ao longo da
superfcie da ferramenta.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Calor especfico
Tabela * - Calor especfico de vrios polmeros.
Polmero
Densidade
Calor especfico
Unidades
kg/dm^3
kJ/kg.C
PET
1,37
1,05
PET + 30GF
1,63
Fenlico
1,40
1,30
PC
1,15
1,26
Polister insat.
1,20
1,20
PP
0,91
1,93
LDPE
0,92
2,30
HDPE
0,95
2,30
PTFE
2,10
1,00
PVC no-plast.
1,40
1,00
PVC plast
1,30
1,67
SAN
1,08
1,38
O calor especfico tem muita importncia para

determinar o tempo de arrefecimento, por exemplo, um
PTFE e as poli(olefinas) tm muito maior tempo de
arrefecimento do que um PC. Para alm de serem
semi-cristalinos, o que s por si implica maior tempo de
arrefecimento para a cura da pea.
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
compactao
Fase de extrao
Nesta etapa as variveis que tm influncia so: nvel e durao desta fase,
temperatura de molde, deformao do molde e nvel da fora de fecho;
Vai influenciar a cristalinidade, a orientao no molde e a contrao que vai
influenciar indiretamente a formao de chupados/vazios e o empeno que
pode ser excessivo e controlado;
Vai influenciar as seguintes caractersticas: peso (quantidade de material
colocado no espao entre a bucha e a cavidade), estabilidade dimensional,
vazios/chupados, relaxao e forma de extrao (marcas de chupado);
prefervel, portanto, projetar uma contrao maior para os semicristalinos (prevendo mais contrao) e obt-los com maior qualidade, do
que compactar a pea com presses mais altas, como primeira alterao
aumenta-se um pouco o tempo de aplicao da holding para solucionar os
possveis problemas que possam aparecer;
Generalidades
Ciclo de injeo
Fase de
plasticizao
Fase de
injeo
Fase de
arrefecimento
Fase de
extrao
4. fase do ciclo extrao

Atua quando a pea est curada e quando a ferramenta abre;
Evitar-se marcas de extratores;
A zona e a dimenso dos extratores definida na fase de projeto (linhas de gua e
simulao de CAE);
Alteraes na extrao podem implicar profundas revises de projeto;
A extrao tanto pode estar na parte fixa como na parte mvel (mais comum);
Controla-se a velocidade a que so atuados os extratores e a sua presso, bem como
o nmero de vezes em que a extrao avana, como tambm o curso de extrao e o
curso de recuo, que pode ser dado pelos pernos de retorno. (* colocar neste local
mais info)
Implicao na
qualidade
Reviso de
conceitos
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Influncia e implicaes na qualidade

Balano entre qualidade vs produtividade;
Controlo da estabilidade do ciclo, quer contrao, quer empeno, quer estabilidade
dimensional;
As variveis a controlar na estabilidade do ciclo, so:
i. Almofada: fase de injeo e quantidade de material injetado;
ii. Tempo de injeo: otimizao do ciclo e da fase de injeo;
iii. Tempo de arrefecimento: controlo da microestrutura da pea e da contrao
(estabilidade dimensional);
iv. Tempo de ciclo: controlo do preo das peas e da estabilidade e reprodutibilidade do
processo.
Implicao na
qualidade
Reviso de
conceitos
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Objetivos propostos
Conhecer perfeitamente e na ponta da lngua o ciclo de moldao de uma pea injetada
Conhecer os movimentos a que est animado o parafuso
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de plasticizao
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de injeo
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de compactao
Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de arrefecimento
Implicaes na qualidade das peas nas diversas fases do ciclo
Implicao na
qualidade
Reviso de
conceitos
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Exerccios
1.
O ciclo de moldao pode ser definido como o conceito chave e

fundamental para qualquer bom tcnico de injeo de polmeros, o seu
perfeito conhecimento a primeira base numa abordagem moldao por
injeo. Comente a afirmao.
2.
O ciclo de moldao de uma pea assume vrias etapas.

a) Diga quais so estas etapas.
b) Descreva de que movimentos est animado o parafuso em cada uma dessas
etapas do ciclo de injeo.
3. Esclarea o que entende por atraso na plasticizao, descompresso e

almofada, indique em que situaes se faz uso destas situaes no
processo de injeo.
Implicao na
qualidade
Reviso de
conceitos
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Exerccios
4.
Num determinado ciclo de moldao de uma pea temos a seguinte situao, a

compactao aplicada durante 7 segundos, o arrefecimento terico de 20 segundos,
a rotao do fuso para plasticizar nova quantidade de material de 12 segundos, qual
o tempo de arrefecimento que temos no ciclo? Faa um esquema ilustrativo do que se
passa neste ciclo.
5.
A determinao do tempo de aplicao da segunda presso fundamental para evitar

defeitos nas peas e para otimizar o processo. Explique como se faz a sua
determinao e que defeitos podemos ter nas peas se no for escolhida de forma
correta.
6.
A fase de comutao da presso de injeo para a compactao e a forma de fazer esta

comutao so fundamentais para um afinador do processo. Indique as diferentes
formas de se fazer a comutao, distinga as suas vantagens e desvantagens.
Implicao na
qualidade
Reviso de
conceitos
Exerccios
Bibliografia
recomendada
Exerccios
7.
Indique em que situaes num determinado ciclo de injeo, no se tem fase

de arrefecimento. Explore este conceito.
8. Diga o que entende por contrao e de que forma afeta, tanto o ciclo de
moldao como a qualidade das peas obtidas por esta tecnologia de
processamento.
9.
O fuso assume vrias posies nas fases de injeo, pressurizao,

arrefecimento e extrao. Faa um esquema elucidativo das posies do fuso
nestas fases do ciclo e legende-o corretamente.
10. Comente a seguinte afirmao: No boa prtica, definir tempos de ciclo

dependentes do tempo de rotao do fuso para plasticizar nova quantidade de
material.
Implicao na
qualidade
Reviso de
conceitos
Exerccios
Bliografia
recomendada
Bibliografia recomendada
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Site dos fabricantes de matrias-primas, Bayer, BASF, Dupont, Lanxess, Ticona,

Sabic;
Injection Molding Handbook, Rosato;
Plastic part design for injection molding, Malloy;
Sites de troca de documentos, ebah, scribd;
Handbook of molded part shrinkage and warpage, Fisher;
Sites da especialidade, relacionados com injeo de polmeros, polmeros, moldes
para injeo de polmeros, ciclo de injeo, mquinas de moldao por injeo;
Sites de fabricantes de maquinaria para injeo polmeros, Arburg, FerromatikMilacron, Demag, Engel, Krauss-Maffei.

2.1 Ciclo Injecao Termoplasticos

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2.1 Ciclo Injecao Termoplasticos

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PROCESSAMENTO DE POLMEROS

AULA 2.1 - CICLO DE INJEO

Movimento a que est animado o fuso

Objetivos para o nvel de aquisio de

Conhecer os movimentos a que est animado o parafuso

Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de plasticizao

Ter conhecimento profundo sobre as condicionantes da fase de injeo

Importncia do ciclo de injeo

Importncia do ciclo de injeo

Fatores que afetam a contrao

Mquina de moldao por injeo

Figura * - Mquina de moldao por injeo.

Ciclo de injeo - fecho

Ciclo de injeo - fecho

Cavidade vazia, sem nenhum

Ciclo de injeo - injeo

Ciclo de injeo enchimento da cavidade

Ciclo de injeo - pressurizao

Ciclo de injeo - pressurizao

Duas funes: contrariar a

Determinao do tempo de segunda presso

Determinao do tempo de segunda presso

Comutao entre injeo e pressurizao

Comutao entre injeo e pressurizao

Importante para controlo do processo e da contrao do polmero!

Comutao entre injeo e pressurizao

O processo mais simples, mais preciso,

A reprodutibilidade depende das caractersticas da

independente da velocidade de injeo [o que

Pode ser preciso, independente do desgaste e do

sempre uma vantagem pois estas podem variar,

vlvula de no-retorno e da sua preciso e da

inconstncias nas outras formas]

Comutao entre injeo e pressurizao

Comutao entre injeo e pressurizao

Ciclo de injeo - plasticizao

Ciclo de injeo - plasticizao

Ciclo de injeo arrefecimento

Ciclo de injeo arrefecimento

Ciclo de injeo abertura

Ciclo de injeo abertura

Ciclo de injeo extrao

Ciclo de injeo extrao

Ciclo de injeo tempo morto

Ciclo de injeo tempo morto

Essencial quando o ciclo est em

Tabela * - Fases do ciclo de injeo, comentrios e variveis

O fuso recua e faz a plasticizao de

Contra-presso, velocidade de rotao do

Os extratores avanam e assim

Velocidade de avano dos extratores,

Durao do tempo morto

1. fase do ciclo plasticizao ou plastificao

2. fase do ciclo - injeo

3. fase do ciclo arrefecimento ou cura

Fase de arrefecimento - espessura

Tabela * - Calor especfico de vrios polmeros.

O calor especfico tem muita importncia para

4. fase do ciclo extrao

Influncia e implicaes na qualidade

O ciclo de moldao pode ser definido como o conceito chave e

O ciclo de moldao de uma pea assume vrias etapas.

3. Esclarea o que entende por atraso na plasticizao, descompresso e

Num determinado ciclo de moldao de uma pea temos a seguinte situao, a