Entrega Final Trabajo de Diseño de Plantas e Instalaciones Suelas Jamani

TRABAJO DE DISEO DE PLANTAS E INSTALACIONES
SUELAS JAMANI
GMEZ TAMAYO ANGELA MARA C.C.1152449091

HINCAPIE GARZN ALEJANDRA C.C. 1.036.945.365
MUOZ MEJIA MIGUEL ANGEL C.C.1036637608
OROZCO GALEANO JUAN DIEGO C.C. 1.040.742.173
PRENS MONTES ISAMAR DEL CARMEN C.C. 1.102.854.349
VASQUEZ CARDONA NADIA LIZETH C.C. 1.017.204.805
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE MINAS
DISEO DE PLANTAS
MEDELLIN
2015

SUELAS JAMANI
GMEZ TAMAYO ANGELA MARA C.C.1152449091

HINCAPIE GARZN ALEJANDRA C.C. 1.036.945.365
MUOZ MEJIA MIGUEL ANGEL C.C.1036637608
OROZCO GALEANO JUAN DIEGO C.C. 1.040.742.173
PRENS MONTES ISAMAR DEL CARMEN C.C. 1.102.854.349
VASQUEZ CARDONA NADIA LIZETH C.C. 1.017.204.805
SUELAS JAMANI
Diseo de instalaciones de manufactura

Docente
GLORIA ELENA PEA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE MINAS
DISEO DE PLANTAS
MEDELLIN
2015
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN.....................................................................................................12
1. OBJETIVOS......................................................................................................13
1.1.
OBJETIVO GENERAL................................................................................13
1.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................13
2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA...................................................................14
2.1.
INFORMACIN GENERAL........................................................................14
2.1.1.
Misin...................................................................................................14
2.1.2.
Visin...................................................................................................14
2.1.3.
Objetivos..............................................................................................14
2.2.
INFORMACIN CORPORATIVA...............................................................14
3. LOCALIZACIN................................................................................................16
3.1.
MACRO LOCALIZACIN...........................................................................16
3.2.
MICRO LOCALIZACIN............................................................................16
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO Y PRODUCTO.............................................18

4.1.
PRODUCTO...............................................................................................18
4.1.1.
Dimensiones........................................................................................19
4.1.2.
Materiales............................................................................................19
4.2.
PROCESO..................................................................................................23
4.2.1.
Herramientas y equipos.......................................................................23
5. DEPARTAMENTO DE MARKETING................................................................25
5.1.
ANLISIS DE LA DEMANDA.....................................................................25
5.2.
TIEMPO DE PROCESAMIENTO O TASA DE LA PLANTA.......................27
6. DEPARTAMENTO DE DISEO DE PRODUCTO............................................28

7. POLTICA DE ADMINISTRACIN....................................................................30
7.1.
POLTICA DE INVERSIN........................................................................30
7.2.
POLTICA DE INVENTARIO.......................................................................30
7.3.
DECISIONES DE FABRICAR O COMPRAR.............................................32
7.4.
RELACIONES ORGANIZACIONALES......................................................33
8. ESTUDIO DE TIEMPOS...................................................................................34
8.1.
TIEMPO NORMAL POR OPERACIN......................................................34

4
8.2.
TOLERANCIAS Y TIEMPO ESTNDAR...................................................36
8.3.
NMERO DE MQUINAS.........................................................................38
8.4.
NMERO DE TRABAJADORES...............................................................38
8.5.
COSTO DEL PRODUCTO.........................................................................39
9. DISEO DEL PROCESO.................................................................................42

9.1.
HOJAS DE RUTA.......................................................................................46
9.2.
BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE...............................................48
10.
ANALISIS DE FLUJO....................................................................................49
10.1.
DIAGRAMA DE CUERDAS.....................................................................49
10.2.
DIAGRAMA DE COLUMNAS MLTIPLES.............................................50
10.3.
DIAGRAMA DEL PROCESO..................................................................51
11.
MANUAL DE FUNCIONES............................................................................52
11.1.
OBJETIVOS............................................................................................52
11.2.
ALCANCE...............................................................................................52
11.3.
ACTUALIZACIN...................................................................................52
11.4.
RESPONSABILIDAD..............................................................................52
12.
ANLISIS DE RELACIN DE ACTIVIDADES..............................................76
12.1.
ZONAS O REAS DE LA EMPRESA.....................................................76
12.2.
DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES.....................................77
12.3.
HOJA DE TRABAJO...............................................................................78
12.4.
DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES.........................................79
13. REQUERIMIENTO DE ESPACIO Y ERGONOMA EN LA FABRICACIN DE

SUELAS POR VULCANIZADO...............................................................................81
13.1.
ZONA DE PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS.............................81
13.2.
ZONA DE VULCANIZADO......................................................................84
13.3.
ZONA DE EMPAQUE..............................................................................87
14.
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES......91
14.1.
RECEPCIN Y ENVOS.........................................................................91
14.1.1.
Funciones del departamento de recepcin......................................91
14.1.2.
Instalaciones requeridas para el departamento de recepcin.........92
14.1.3.
Requerimientos de espacio del Departamento de recepcin..........93

5
14.1.4.
Funciones del departamento de envos...........................................93
14.1.5.
Requerimientos de espacio del departamento de envos................93
14.2.
ALMACENAMIENTO..............................................................................94
14.3.
BODEGA.................................................................................................96
14.3.1.
Criterios de diseo de bodega.........................................................96
14.3.2.
Funciones de una bodega................................................................96
14.3.3.
Determinacin del espacio de bodega.............................................96
14.4.
CUARTO DE MANTENIMIENTO Y HERRAMIENTAS...........................99
14.5.
INSTALACIONES, CALEFACCIN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

99
15.
SERVICIOS PARA EMPLEADOS: REQUERIMIENTOS DE ESPACIO.....100
15.1.
ESTACIONAMIENTOS.........................................................................100
15.2.
ENTRADA PARA EMPLEADOS...........................................................102
15.3.
CUARTOS DE CASILLEROS, EXCUSADOS Y SANITARIOS............104
15.4.
CAFETERAS O COMEDORES...........................................................106
15.5.
INSTALACIONES RECREATIVAS........................................................107
15.6.
BEBEDEROS Y PASILLOS..................................................................107
15.7.
INSTALACIONES MDICAS................................................................109
15.8.
INSTALACIONES RECREATIVAS........................................................110
16.
MANEJO DE MATERIALES........................................................................112
17.
EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES..........................................114
17.1.
RECEPCIN Y ENVO..........................................................................114
17.1.1.
Plataforma de recepcin y envos..................................................114
17.1.2.
Equipo para plataformas................................................................115
17.1.3.
Equipos para mover........................................................................116
17.1.4.
Equipo de propsitos mltiples.......................................................117
17.1.5.
Sistemas requeridos en las plataformas de recepcin y envos....117
17.2.
ALMACN.............................................................................................118
17.2.1.
Unidades de almacenamiento........................................................118
17.2.2.
Sistemas requeridos para el departamento de almacenes............119
17.3.
FABRICACIN......................................................................................120
6
17.4.
ENSAMBLE...........................................................................................121
17.5.
EMPAQUE.............................................................................................122
17.6.
BODEGA...............................................................................................122
18. TCNICAS DE DISTRIBUCIN DE OFICINAS Y REQUERIMIENTOS DE

ESPACIO...............................................................................................................124
18.1.
18.1.1.
Diagrama de fuerzas de las comunicaciones................................124
18.1.2.
Diagrama de relacin de actividades.............................................127
18.1.3.
Hoja de Trabajo de Actividades......................................................128
18.1.4.
Diagrama Adimensional de Bloques..............................................129
18.2.
19.
DISTRIBUCIN DE LAS OFICINAS....................................................124
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA LAS OFICINAS..................129
18.2.1.
Oficina recepcin y envos.............................................................129
18.2.2.
Oficina de recepcin.......................................................................131
18.2.3.
Oficina del ingeniero de produccin...............................................132
18.2.4.
Oficina del contador........................................................................133
18.2.5.
Oficina del gerente.........................................................................134
18.2.6.
Oficina de Seguridad......................................................................135
ASIGNACIN DE REAS...........................................................................137
19.1.
ASIGNACIN DE CUADROS..............................................................138
19.2.
ASIGNACIN DE CUADROS..............................................................139
19.3.
ASIGNACIN DE REAS ESPACIOS DE OFICINA...........................140
20.
TECHOS......................................................................................................142
20.1.
CLASIFICACIN SEGN SU FORMA................................................142
20.2.
CLASIFICACIN POR EL MATERIAL..................................................142
20.3.
REQUISITOS Y EXIGENCIAS PARA CONSTRUCCIN DE TECHOS

142
20.4.
DESAGE.............................................................................................145
21.
DISEO DE INSTALACIONES: LA DISTRIBUCIN..................................146
21.1.
PLANO DEL PLAN................................................................................146
21.2.
MTODO DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA...................................146
21.3.
PLAN MAESTRO..................................................................................147
22.
APLICACIN DE LA SIMULACIN Y MODELADO EN COMPUTADORA148

7
23.
EDIFICIO VERDE........................................................................................151
24.
ANLISIS FINANCIERO.............................................................................153
24.1.
24.1.1.
Inversin inicial...............................................................................153
24.1.2.
Ingresos..........................................................................................154
24.1.3.
Egresos...........................................................................................155
24.1.4.
Depreciaciones...............................................................................156
24.2.
25.
FLUJO DE CAJA PROYECTADO.........................................................153
EVALUACIN FINANCIERA................................................................158
24.2.1.
Periodo de retorno..........................................................................158
24.2.2.
Valor presente neto........................................................................158
24.2.3.
TIR..................................................................................................159
24.2.4.
TIRM...............................................................................................159
24.2.5.
CAUE..............................................................................................160
VENDER EL PROYECTO...........................................................................161
25.1.
APROVISIONAMIENTO.......................................................................161
25.2.
INSTALACIN.......................................................................................161
25.3.
INGENIERA PILOTO...........................................................................161
25.4.
INICIO DE LA PRODUCCION..............................................................161
25.5.
DEPURACIN Y SEGUIMIENTO.........................................................162
26.
CONCLUSIONES........................................................................................163
27.
BIBLIOGRAFA............................................................................................166
28.
ANEXOS......................................................................................................168
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1. Suela deportiva..................................................................................18
Ilustracin 2. Dimensiones de la suela......................Error! Marcador no definido.
Ilustracin 3. Lmina o pasta de caucho.................................................................20
Ilustracin 4. Marquilla.............................................................................................21
Ilustracin 5. BOM de materiales............................................................................23
Ilustracin 6.Flujo del proceso.................................................................................23
Ilustracin 7. Grfico de crecimientos mes a mes de las compras de los hogares.
.................................................................................................................................25
8
Ilustracin 8. Grfico variacin de compras de los colombianos frente al periodo

anterior. Tomado de [6]............................................................................................26
Ilustracin 9. Grfica del ensamble de un par de suelas........................................29
Ilustracin 10. Organigrama. Elaboracin propia....................................................33
Ilustracin 11. Diagrama del proceso......................................................................51
Ilustracin 12. Manual de Funciones Jefe de Produccin.......................................53
Ilustracin 13. Manual de funciones Jefe de Produccin........................................54
Ilustracin 14. Manual de Funciones Operario Vulcanizadora................................56
Ilustracin 15. Manual de Funciones Operario Empacado.....................................61
Ilustracin 16. Manual de Funciones Gerente General...........................................65
Ilustracin 17. Manual de Funciones Secretaria.....................................................69
Ilustracin 18. Manual de Funciones Contador.......................................................72
Ilustracin 19. Planta de Produccin Suelas JAMANI............................................81
Ilustracin 20. Zona de Preparacin de materia prima...........................................82
Ilustracin 21. Espacio delimitado Zona Preparacin de Materia Prima................83
Ilustracin 22. Zona de Preparacin de Materia Prima 3D.....................................84
Ilustracin 23. Zona de Vulcanizado........................................................................85
Ilustracin 24.Espacio delimitado Zona Vulcanizado..............................................86
Ilustracin 25. Determinacin de espacio para estaciones de manufactura
idnticas...................................................................................................................87
Ilustracin 26. Zona de Vulcanizado 3D..................................................................87
Ilustracin 27. Zona de Empaque............................................................................88
Ilustracin 28. Espacio delimitado Zona de Empaque............................................89
Ilustracin 29. Zona de Empaque 3D......................................................................90
Ilustracin 30. rea de recepcin y envo...............................................................94
Ilustracin 31. rea de Almacen..............................................................................96
Ilustracin 32. Almacenamiento en plataforma.......................................................97
Ilustracin 33.Carretilla manual hidrulica..............................................................98
Ilustracin 34. rea de Bodega...............................................................................98
Ilustracin 35. Estacionamiento de Vehculos.......................................................101
Ilustracin 36. Puerta de acceso de empleados...................................................102
Ilustracin 37. Conexin parqueadero y entrada de la planta...............................103
Ilustracin 38. Entrada para empleados y seguridad............................................104
Ilustracin 39. Cuarto de casilleros, excusados y sanitarios.................................105
Ilustracin 40. Cafetera y comedores...................................................................106
Ilustracin 41. Sala de recreacin, reuniones y descanso....................................107
Ilustracin 42. Bebedero metlico.........................................................................108
Ilustracin 43. Pasillo y distribucin de bebederos...............................................108
Ilustracin 44. Instalacin mdica.........................................................................109
Ilustracin 45. Cafetera y comedores...................................................................110
Ilustracin 46. Sala de recreacin, reuniones y descanso....................................111
Ilustracin 47. Plataforma de descarga-Vista lateral.............................................114
Ilustracin 48. rea de recepcin y envos-Vista superior.....................................114
Ilustracin 49.Topes de estacionamiento...............................................................115
Ilustracin 50. Toldo...............................................................................................115
Ilustracin 51. Lmpara porttil..............................................................................116
Ilustracin 52. Plataforma de acero.......................................................................116
9
Ilustracin 53. Gato de mano para plataformas....................................................117

Ilustracin 54. Bscula...........................................................................................117
Ilustracin 55. rea de almacn............................................................................118
Ilustracin 56. Anaqueles.......................................................................................119
Ilustracin 57. Plataforma para almacenamiento en piso.....................................119
Ilustracin 58. Zona de preparacin de materia prima-3D....................................120
Ilustracin 59. Zona de vulcanizado-3D................................................................120
Ilustracin 60. Zona de empaque-3D....................................................................121
Ilustracin 61. Rodillo transportador manual.........................................................121
Ilustracin 62. Zona de fabricacin........................................................................121
Ilustracin 63. Carro de mano de dos ruedas.......................................................122
Ilustracin 64. Zona de empaque-Vista superior...................................................122
Ilustracin 65. rea de bodega..............................................................................123
Ilustracin 66. Oficina de recepcin y envos........................................................130
Ilustracin 67. Oficina de recepcin y envos........................................................130
Ilustracin 68. Oficina de recepcin......................................................................131
Ilustracin 71. Oficina del ing. de produccin........................................................132
Ilustracin 72. Oficina del ing. de produccin........................................................133
Ilustracin 73. Oficina del contador.......................................................................133
Ilustracin 74. Oficina del contador.......................................................................134
Ilustracin 75. Oficina del gerente.........................................................................134
Ilustracin 76. Oficina del gerente. Elaboracin propia en autocad......................134
Ilustracin 77. Oficina Gerente..............................................................................135
Ilustracin 78. Oficina de seguridad......................................................................135
Ilustracin 79. Oficina de seguridad. Elaboracin propia en AutoCAD.................136
Ilustracin 81. Logo Software AutoCAD................................................................146
Tabla 43.Flujo de caja proyectado.Ilustracin 81. Logo Software AutoCAD.........146
Ilustracin 80. Logo Software SketchUp Pro 2015...............................................146
Ilustracin 81. Logo Software AutoCADIlustracin 80. Logo Software SketchUp
Pro 2015................................................................................................................146
Ilustracin 82. Esquema de la Simulacin del proceso de fabricacin de suelas por
vulcanizado............................................................................................................149
Ilustracin 83. Simulacin de proceso de fabricacin de suelas por vulcanizado.
...............................................................................................................................150
TABLA DE DIAGRAMAS
Diagrama 1. Diagrama de Actividades....................................................................77
Diagrama 2. Diagrama Adimensional de Bloques...................................................79
Diagrama 3. Diagrama de Flujo del Material...........................................................80
Diagrama 4. Diagrama de fuerzas de las comunicaciones: Gerente....................125
Diagrama 5. Diagrama de fuerzas de las comunicaciones: Contador..................125
Diagrama 6. Diagrama de fuerzas de las comunicaciones: Ingeniero de
produccin.............................................................................................................126
10
Diagrama 7. Diagrama de fuerzas de las comunicaciones: Seguridad................126

Diagrama 8. Diagrama de fuerzas de las comunicaciones: Recepcin y Envos.126
Diagrama 9. Diagrama de fuerzas de las comunicaciones: Recepcin................126
Diagrama 10. Diagrama de fuerzas de las comunicaciones.................................127
Diagrama 11. Diagrama de la relacin de actividades..........................................127
Diagrama 12. Diagrama adimensional de bloques...............................................129
Diagrama 13. Diagrama adimensional de bloques...............................................139
Diagrama 14. Asignacin de cuadros....................................................................140
Diagrama 15. Asignacin de cuadros oficinas......................................................141
TABLA DE GRFICOS
Grfico 1. Curva del VPN......................................................................................159
TABLA DE TABLAS
Tabla 1. Macro localizacin......................................................................................16
Tabla 2. Micro localizacin.......................................................................................16
Tabla 3. Referencias de suelas...............................................................................19
Tabla 4. Materiales para una marquilla....................................................................20
Tabla 5. BOM de materiales....................................................................................22
Tabla 6. Lista estructurada del material para el par de suelas................................28
Tabla 7. Decisiones de fabricar o comprar para par de suelas...............................32
Tabla 8. Tiempos normales por operacin..............................................................36
Tabla 9. Tolerancias.................................................................................................37
Tabla 10. Costo unitario...........................................................................................40
Tabla 11. Costos directos de fabricacin.................................................................40
Tabla 12. Porcentaje de costos...............................................................................41
Tabla 13. Cdigos de partes....................................................................................42
Tabla 14. Cdigos de insumo..................................................................................42
Tabla 15. Cdigos de operaciones y mquinas.......................................................43
Tabla 16. Tiempos Estndar....................................................................................44
Tabla 17.Descripcin de ensambles........................................................................45
Tabla 18. Hoja de Ruta 1.........................................................................................46
Tabla 21.Balance de la lnea de ensamble..............................................................48
Tabla 22. Equipos y partes involucrados en la manufactura de suelas..................49
Tabla 23. Rutas de dos partes.................................................................................49
Tabla 24. Calculo de la eficiencia (Diagrama de cuerdas)......................................50
Tabla 25. Tabla de proceso de columnas mltiples.................................................50
Tabla 26. Cdigos de Razn....................................................................................78
Tabla 27. Nmero mximo de cdigos....................................................................78
Tabla 28 : Hoja de Trabajo.......................................................................................78
Tabla 29. Registro de Bates.....................................................................................91
11
Tabla 30. Valor de inventarios..................................................................................94

Tabla 31. Hoja de clculo para los requerimientos de almacenamiento.................95
Tabla 32. Cdigos de Relacin..............................................................................125
Tabla 33. Cdigos de relacin...............................................................................128
Tabla 34. Hoja de trabajo de actividades..............................................................128
Tabla 35. Hoja de trabajo de requerimientos de espacio......................................137
Tabla 36. Clculo del nmero de cuadros de cada rea.......................................138
Tabla 37. Requerimientos de superficie para los espacios de oficina..................141
Tabla 43.Flujo de caja proyectado.Ilustracin 81. Logo Software AutoCAD.........146
Tabla 38. Inversin inicial.......................................................................................153
Tabla 39.Porcentaje de costos..............................................................................154
Tabla 40.Utilidad operacionales primer ao.........................................................155
Tabla 41.Egresos en el primer ao........................................................................156
Tabla 42. Depreciaciones......................................................................................157
Tabla 43.Flujo de caja proyectado.........................................................................158
Tabla 43.Flujo de caja proyectado.........................................................................158
Tabla 44.Valor presente neto.................................................................................158
Tabla 45.TIRM y TIO..............................................................................................159
Tabla 46. CAUE.....................................................................................................160
TABLA DE ANEXOS
Anexo 1. Plano de SUELA JAMANI en AutoCAD.................................................168
Anexo 2. Distribucin de Tuberas.........................................................................168
Anexo 3. Distribucin de Instalacin elctrica.......................................................169
Anexo 4. Distribucin de la Planta, Diseo Final..................................................169
Anexo 5. Simulacin de proceso de produccin en SUELAS JAMANI................170
12
INTRODUCCIN
Para el diseo o distribucin de instalaciones dentro de una planta de produccin,

es necesario respetar un procedimiento especfico, acorde con los propsitos de la
organizacin, con el fin de alcanzar una mayor eficiencia en el manejo de sus
recursos; ya sea el personal, los equipos, materiales, energa, entre otros. Todos
los pasos inmersos en este procedimiento, requiere de tcnicas y conceptos
claves de la Ingeniera Industrial, los cuales se desarrollarn detalladamente para
una planta industrial, especficamente en el proceso de vulcanizado de suelas de
calzado deportivo.
Es importante resaltar que en todo proceso operativo de una organizacin es
fundamental tener control sobre todas las variables involucradas en su ejecucin;
es decir cunto material se utiliza, cunta energa es necesaria, cuanto producir,
cuales son los requerimientos de calidad y tambin el tiempo que es utilizado para
la elaboracin del producto; ya que con esta valiosa informacin se lograr una
adecuada distribucin de las instalaciones.
Por consiguiente; este trabajo pretende consolidar en su totalidad todos los pasos
del procedimiento anteriormente mencionado, separado en dos grandes partes; en
la primera de ellas, se hablar de las generalidades de la organizacin y del
proceso, la definicin del producto, administracin de la produccin, el estudio de
tiempos, requerimientos de mquinas, balance de lnea y el anlisis del flujo del
proceso. En la segunda parte abordaremos las relaciones entre departamentos
distribucin de estaciones de trabajo, los requerimientos de servicios para el
personal y la planta, los requerimientos de oficinas y su respectiva atribucin, la
seleccin de manejo de materiales, un bosquejo de la planta de produccin, el
plan maestro de produccin y una simulacin de todo el proceso productivo de las
suelas.
Para la realizacin del estudio de tiempos, se tom informacin de una empresa

que tiene el mismo proceso de manufactura, donde inicialmente se llev a cabo
una observacin del rea de trabajo, apreciando detalladamente el proceso a
estudiar para posteriormente desarrollar los pasos del procedimiento para el
diseo de planta, la toma de tiempos y el anlisis correspondiente.
13
1. OBJETIVOS
1.1.
OBJETIVO GENERAL
Utilizar las tcnicas necesarias de la Ingeniera Industrial para la elaboracin del

diseo de una planta de fabricacin de suelas de caucho, con la cual podr
sustentarse una mayor efectividad en el manejo de todos los recursos implicados
en el proceso de vulcanizado de suelas.
1.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
14
2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
2.1.
INFORMACIN GENERAL
Suelas JAMANI es una empresa la cual se dedica a la fabricacin y

comercializacin de suelas de caucho de diferentes colores, tallas y para
diferentes tipos de calzado deportivo.
La empresa trabaja 3 turnos de lunes a viernes cada uno de 8 horas los cuales
estn distribuidos de 6 am a 2 pm, de 2 pm a 10 pm y de 10 pm a 6 am.
2.1.1. Misin
Somos una empresa Colombiana dedicada a la produccin y comercializacin de
suelas de caucho, con el objetivo de satisfacer la demanda emergente del
mercado nacional y el compromiso de satisfacer las necesidades y exigencias de
nuestros clientes desde la responsabilidad y la puntualidad. Garantizamos la
eficacia, eficiencia y efectividad de todos nuestros procesos y servicios, con el fin
de mantenernos como una organizacin posicionada en el sector, haciendo de las
sugerencias y gustos de nuestros clientes, participes del mejoramiento continuo.
Fuente de elaboracin propia.
2.1.2. Visin
En el 2020 ser la empresa productora de suelas con los mayores estndares de
calidad y servicio en Colombia, destacndose adems por la dedicacin,
capacitacin de sus operarios y respeto integral con el medio ambiente. Fuente de
elaboracin propia.
2.1.3. Objetivos
Propiciar un entorno de trabajo adecuado para todos los empleados, con el
fin de garantizar el bienestar y satisfaccin laboral, complementando la
motivacin a partir de la estabilidad econmica.
Introducir al mercado un producto de calidad y que cumpla con los
estndares exigidos por los entes reguladores competentes en el sector.
Resolver las necesidades y exigencias de nuestros clientes, atendiendo
sus requerimientos de manera inmediata y pertinente.
Constituir una empresa, bajo la reglamentacin establecida por la ley y
cumpliendo con los requisitos exigidos por las sper-sociedades.
Generar mano de obra estable, lo que posteriormente redundar en
beneficio mutuo entre sociedad y empresa, contribuyendo as al desarrollo
econmico-comercial de la regin y el pas en general.
2.2.
INFORMACIN CORPORATIVA
Suelas JAMANI procesa la materia prima necesaria para el marquillado de las

suelas de caucho, con frmulas especficas y estandarizadas segn los
15
requerimientos de produccin, y se abastecer de proveedores como cauchos

Corona, para los dems insumos necesarios en el proceso de fabricacin de
suelas, tales como la picadura de llanta, la lmina o pasta de caucho natural,
polietileno, cido esterico, aditivos acelerantes y retardantes, entre otros.
La empresa distribuir sus productos nicamente a nivel nacional sobretodo en las
ciudades de Bogot y el departamento de Santander ya que estos representan el
38% y 33% respectivamente de la participacin de la fabricacin de calzado [1].
16
3. LOCALIZACIN
3.1.
MACRO LOCALIZACIN
Para la macro localizacin se tuvieron en cuenta las tres ciudades que

representan mayor participacin en la industria de calzado en Colombia y los
criterios que a consideracin de los examinadores son considerados de
importancia para decidir la ciudad en la cual se ubicar la empresa de Suelas
JAMANI.
Tabla 1. Macro localizacin.

Elaboracin propia
A partir de lo anterior entonces, se toma la decisin de ubicar la planta en la

ciudad de Medelln.
3.2.
MICRO LOCALIZACIN
En la decisin de micro localizacin se tienen en cuenta tres sectores

caractersticos de la ciudad destacados entre el sector manufacturero y as mismo
se evaluarn los criterios que se consideran de importancia para la ubicacin de la
planta de produccin de Suelas JAMANI.
Tabla 2. Micro localizacin.
Elaboracin propia
Luego de haber realizado la evaluacin de micro localizacin se obtiene que el

sector ms factible para la instalacin de la planta de produccin de suelas
17
mediante el proceso de vulcanizado es el sector de Guayabal, donde se considera

un local con un rea de 105
y un arriendo total mensual entre
$1200.000,00 y 2000.000 pesos colombianos, aproximadamente [2].

Esta localizacin se hace con base al POT del Municipio de Medelln, donde se
expresan las condiciones del plan de construccin y expansin territorial de la
zona industrial. As mismo, se consult el plan de desarrollo de la Comuna 15,
correspondiente al sector de Guayabal, donde se establecen los trminos de la
expansin industrial y un plan estratgico, con miras a no obstruir la sana
convivencia con los residentes del sector [3].
18
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO Y PRODUCTO

4.1.
PRODUCTO
El producto con el cul se trabajar para el diseo de la planta son suelas de

caucho, utilizadas para el zapato deportivo. La materia prima es producida por la
propia empresa mediante frmulas especficas que garanticen una excelente
calidad a sus clientes, pero tambin es adquirida por proveedores altamente
calificados que cumplan con sus estndares. Las suelas son fabricadas mediante
el vulcanizado del caucho, proceso idneo para el producto ya que esto lo hace
muy resistente a la abrasin.
Ilustracin 1. Suela deportiva.
Tomado de [4].
A continuacin se muestra una lista de los tipos de suelas que sacar la empresa,
con su respectiva referencia, proceso mediante el cual se fabrican y los colores en
los que estn disponibles.
19
Tabla 3. Referencias de suelas.

Elaboracin propia.
Referencia
Proceso
Colores
Suela Vibran
Vulcanizado por Compresin
Negra x Roja x Azul
Suela Sarita
Negra x Gris x Rojo
Suela 1190
Negra x Naranja x Amarillo
4.1.1. Dimensiones
4.1.2. Materiales
Lmina o pasta de caucho: De una lmina pueden salir aproximadamente 44
pares de suelas, debido a que la lmina pesa en promedio 21 Kg y para un par de
suelas se debe tener un peso estndar de goma correspondiente a 480 gr. El kilo
de este insumo se consigue a un precio de $4.500 [4].
20
Ilustracin 2. Lmina o pasta de caucho.

Tomado de [4].
Marquilla: La marquilla es una lmina adherente, que viene de diferentes colores.

Esta lmina es la encargada de darle los detalles estticos a la suela de caucho y
su precio de venta es de $6000 el kilo, cabe destacar que de un kilo de lmina de
marquilla pueden salir aproximadamente 50 pares de suelas, lo que implica que
para un par de suelas se necesitan aproximadamente 20 gr de marquilla. Los
ingredientes para la elaboracin de una lmina de marquilla, la cual sale en
promedio por 9 Kg, son los siguientes [4]:
Tabla 4. Materiales para una marquilla.

Elaboracin propia, tomado de [4].
Material
Peso (gr)
Caucho 15-02
3700
21
Slica
3700
xido de zinc
150
MBTS
40
Aceite plastificante
1000
Azufre
105
Poli etilenglicol
105
cido esterico
100
Antioxidante
75
DPG
105
MBT
105
Master, pigmentos
135
xido de hierro amarillo
13.5
xido de hierro rojo
45
22
Ilustracin 3. Marquilla.
Tomado de [4].
4.1.2.1.
Bill Of Materials (BOM)
Es una descripcin clara y precisa de la estructura que caracteriza la obtencin de

un determinado producto, mostrando:
Los componentes que la integran

Las cantidades necesarias de cada una de ellas para formar una unidad del
producto final.
La secuencia en que los distintos componentes se combinan para obtener
el producto final.
Tabla 5. BOM de materiales.
Elaboracin propia a partir de [4].
Nombre de la parte
Identificacin
Cantidad necesaria (gr)
Lamina de caucho
LC
480
Marquilla
20
Caucho 15-02
8.2
Slica
8.2
23
xido de zinc
OZ
0.33
MBTS
MBTS
0.09
AP
2.22
Azufre
AZ
0.23
Poli etilenglicol
PL
0.23
cido esterico
AE
0.22
Antioxidante
AX
0.17
DPG
DPG
2.23
MBT
MBT
2.23
Master, pigmentos
MP
0.3
xido de hierro amarillo
OA
0.03
xido de hierro rojo
OR
0.1
24
Ilustracin 4. BOM de materiales.

4.2.
PROCESO
El proceso de fabricacin de suelas se realiza por compresin, es el proceso

denominado como vulcanizado, donde el material empleado es la "goma", es
decir, caucho vulcanizado. La vulcanizacin se produce cuando la mezcla de
goma o lamina de caucho an sin vulcanizar (incluye azufre y acelerantes) se
calienta bajo presin a temperaturas normalmente superiores a 150 C. Este es un
proceso qumico en el que se modifican las cadenas moleculares y se obtiene un
producto elstico y no termoplstico [5].
A continuacin se muestra el proceso de forma general:
Ilustracin 5.Flujo del proceso.
Elaboracin propia.
4.2.1. Herramientas y equipos

Molde: El molde de aluminio es indispensable para realizar el vulcanizado de las
suelas, en este se introducen los materiales y se somete a una compresin con
una temperatura de 164 C a travs de la prensa hidrulica, con el fin de que el
25
caucho se funda uniformemente al interior del molde. Los moldes estn diseados
con diferentes dimensiones para cada talla y tipo de suela [4].
Bscula: La bscula es la herramienta con la cual se pesa la lmina o pasta de
caucho y los materiales para la elaboracin de la marquilla [4].
Paleta y rodillo de tefln: Estas dos herramientas se utilizan para marquillar el
molde con los diferentes colores [4].
Prensa Hidrulica: La prensa hidrulica es utilizada para el proceso de
vulcanizado de las suelas de caucho, las cuales se encuentran contenidas en el
molde de aluminio, y tiene la capacidad de elaborar un par de suelas entre los 4 y
6 minutos. La prensa trabaja a una temperatura entre los 150 y 167 C, con una
presin de 1500 PSI y son alimentadas por una unidad hidrulica que permite la
regulacin y el suministro de la presin [4].
Serrucho: El serrucho es utilizado para cortar la lmina de caucho en tiras para
luego ser pesadas [4].
Tijera: Esta herramienta se utiliza para cortar la tira de caucho con el fin de que
quede bien distribuido el material en el molde. Tambin se usa para cortar el
caucho que se esparce por los lmites del molde luego de que ha pasado por el
proceso de vulcanizado y tambin para cortar el exceso de caucho de las suelas
ya terminadas para posteriormente ser empacadas [4].
Palanca: La palanca se usa para abrir el molde una vez es retirado de la prensa
hidrulica [4].
Pinzas: Esta herramienta es utilizada para retirar del molde las suelas atascadas
luego de que han sido sometidas al proceso de vulcanizado [4].
Rodillo industrial: En este rodillo se procesa el material para elaborar la marquilla
[4].
26
5. DEPARTAMENTO DE MARKETING
5.1.
ANLISIS DE LA DEMANDA
Segn los estudios realizados por la ACICAM en alianza con el programa de

transformacin productiva, Coelho y la Universidad del Rosario, para el 2018 el
crecimiento del sector de calzado incrementar en un 8%, para el 2023 este sector
representar un 5.6 % del empleo industrial y para el ao 2028 la participacin de
las exportaciones regionales sern del 12%. A continuacin se muestra unos
grficos que demuestran por medio de las compras el crecimiento del sector.
Ilustracin 6. Grfico de crecimientos mes a mes de las compras de los hogares.
Tomado de [6].
En trminos del comercio interno, se observa por medio de las compras realizadas
por los hogares, y se soporta por medio de este estudio que en el ao 2012 se
registr un valor de $ 2.97 billones de pesos , presentando una variacin real en el
incremento de compras de 7.40%. Por otro lado durante el periodo enerodiciembre 2012, las compras de los hogares colombianos registraron una variacin
de 8.25% en Calzado, una cifra muy cercana a la senda de crecimiento esperado
27
Ilustracin 7. Grfico variacin de compras de los colombianos frente al periodo anterior.

Tomado de [6]
dentro del ciclo normal de compras de los hogares que en promedio se esperaba
que fuera de 14.12% [7].
Se puede visualizar un crecimiento significativo entre el ao 2010 y 2012,

mostrando para el ao 2012 variaciones positivas de compras en los hogares
colombianos de casi 13% [7].
Para hablar en trminos de pares de zapatos que se venden por persona,
anualmente en Colombia, se establecen que al ao son alrededor de 90 millones
de pares de zapatos, lo que significaran aproximadamente 2 pares de zapatos por
persona, sin embargo la produccin nacional no se encuentra en la capacidad de
abastecer toda esta produccin, por lo mismo la mitad de los pares de zapatos
que se necesitan son importados [8].
En Medelln se fabrica un 1,26% de la produccin de calzado de Colombia, y
sabiendo que esto en total seran 90 millones de pares de zapato, entonces en
Medelln se producen aproximadamente 1134.000 pares de zapatos entre lo que
se destacan, el zapato deportivo, con una participacin cercana al 40% del total de
la oferta. Diciendo que desde la empresa se busca cubrir al menos un 20% de la
produccin de la ciudad, se llega a que la empresa anualmente debe producir
90720 pares de suelas para calzado deportivo.
Segn registros histricos del ao inmediatamente anterior se presenta que en
julio de 2014 se vendieron 4904 unidades (entindase por unidad, un par de
28
suelas), en agosto 4984, en septiembre 4638, en octubre 5124, en noviembre

5236, en diciembre fueron 5582, para un total de 30468 unidades al final del
segundo semestre del ao 2014, es decir, incluso ms de los clculos esperados y
teniendo en cuenta la tasa de crecimiento poblacional reportada por el DANE para
el Municipio de Medelln es de r= 1.0732879% [9], se puede decir que para el ao
en curso 2015 se espera un crecimiento poblacional igualmente considerable,
entonces, partiendo de esto, se concluye que la produccin de suelas espera tener
un aumento para este periodo y periodos futuros.
5.2.
TIEMPO DE PROCESAMIENTO O TASA DE LA PLANTA
En suelas JAMANI se manejan tres turnos cada uno de 8 horas, se trabaja de

lunes a viernes, entonces las cantidades a producir por turno son:
El tiempo de procesamiento o tasa de la planta es la tasa en la que deben fluir las

operaciones, procesos, partes, componentes, etc., con el fin de cumplir la meta de
produccin [10].
Durante cada turno estn asignados 30 minutos para alimentacin y 10 minutos
para descanso, se supone que la empresa operar con el 90% de eficiencia.
Por lo tanto:
29
Cada unidad (Par de suelas) se debe producir en 3.17 minutos.
30
6. DEPARTAMENTO DE DISEO DE PRODUCTO
Tabla 6. Lista estructurada del material para el par de suelas.

31
Ilustracin 8. Grfica del ensamble de un par de suelas.

32
7. POLTICA DE ADMINISTRACIN
7.1.
POLTICA DE INVERSIN
Se tiene en cuenta que se trabajar en trminos del Rendimiento sobre la

Inversin (ROI), segn la literatura sobre proyectos de diseos de instalaciones
[10], el proyecto de diseo de una planta puede aprobarse con un ROI de 33%, lo
que representa un periodo de recuperacin de la inversin de tres aos, aunque
se aprecie como un periodo de recuperacin muy largo, los proyecto de diseo de
instalaciones son de las pocas inversiones que la direccin permite con estas
condiciones.
El presupuesto a tener en cuenta para la inversin de este proyecto, incluye lo
siguiente:
Maquinaria:
Dos prensas hidrulicas que equivalen a USD $7000,00 cada una, es decir
a USD $ 14000,00 y en pesos colombianos segn la TRM actual sern $
36 666.000,00 [11] [12].
Un rodillo industrial que tiene un valor aproximado de COP $1600,000 [13].
En maquinaria entonces se tendr una inversin de $38266.000,00 pesos

colombianos.
Nmina:
Se requieren 3 operarios por turno, son tres turnos, es decir, un total de 9

operarios necesarios, con un salario de $700.000,00 pesos colombianos,
cada uno. Con lo anterior para pago de salario de operarios sern
destinados $6300.000,00 pesos colombianos [14].
Un Gerente de planta, con salario de $2500.000,00 pesos colombianos
[15].
Una secretaria administrativa, con un salario de $800.000,00 pesos
colombianos [16].
Un Contador, con un salario de $1600.000,00, pesos colombianos. [17].
Un Ingeniero de Produccin, con un salario de $ 1900.000,00 pesos
colombianos. [18].
En nmina se tendr una inversin de $13100.000,00 pesos colombianos, que

corresponden al salario de los trabajadores de la empresa.
7.2.
POLTICA DE INVENTARIO
Para manejar el inventario de la empresa se emplear el modelo EOQ, que est

asociado a una demanda constante y se reconoce como el modelo ms sencillo y
el mejor para representar la situacin de la empresa. [10]
33
El modelo EOQ tiene las siguientes caractersticas:
Demanda constante y conocida.

El costo fijo de emisin de orden es constante.
Se maneja un nico producto.
No hay quiebre de stock.
La recepcin de lote u orden se hace en un nico envo.
No se hacen descuentos por volumen.
Los productos son producidos o adquiridos por lotes.
El tiempo de espera o Lead Time se conoce y es constante.
El modelo se rige bajo la siguiente ecuacin:

Q =
2 DS
H
Dnde,
D: Demanda, es decir, unidades por ao

S: Costo de emisin de orden
H: Costo de mantener en inventario una unidad al ao
Q: Cantidad a ordenar
A partir de datos obtenidos en una empresa del sector de suelas, conocida como
suelas J.E.S. A la cual se le realiza un estudio previo, se realizan los siguientes
supuestos:
D= 90720 Unidades
S= 200 pesos
H= 2500 pesos
Q =
2 90720 200
=120,48=121Unidades
2500
Si por turno se tiene en produccin 125 pares de suelas (d) y el tiempo de

produccin de cada una es de 3,17 minutos (T.E.), entonces:
34
ROP= d TE =125 3,17 =396,25

7.3.
DECISIONES DE FABRICAR O COMPRAR

Tabla 7. Decisiones de fabricar o comprar para par de suelas.
Nombre de la parte
Identificacin
Cantidad necesaria
(gr)
Fabricar o
comprar
Lamina de caucho
LC
480
Marquilla
20
Caucho 15-02
8.2
Slica
8.2
xido de zinc
OZ
0.33
MBTS
MBTS
0.09
AP
2.22
Azufre
AZ
0.23
Poli etilenglicol
PL
0.23
cido esterico
AE
0.22
Antioxidante
AX
0.17
C
35
DPG
DPG
2.23
MBT
MBT
2.23
Master, pigmentos
MP
0.3
xido de hierro
amarillo
OA
0.03
xido de hierro rojo
OR
0.1
Empaque final
Segn se requiera
36
7.4.
RELACIONES ORGANIZACIONALES.
Ilustracin 9. Organigrama. Elaboracin propia.
Gerente
Gerente
de
Planta
de Planta
Secretaria
Secretaria
Ingeniero
Ingeniero
de
de
Produccio
Produccio
n
n
Contador
Contador
Operario
Operario
Materiales
Materiales
y
Empaque
y Empaque
Operario
Operario
Vulcanizad
Vulcanizad
o
o
37
8. ESTUDIO DE TIEMPOS
8.1.
TIEMPO NORMAL POR OPERACIN
A continuacin se describen cada una de las operaciones necesarias para la

elaboracin un par de suelas:
Elaboracin de lminas de marquilla
Para la elaboracin de 20 gr de marquilla que es lo necesario para un par de
suelas son necesarias las siguientes operaciones:
Pesar ingredientes
El operario enciende la bscula digital y procede a pesar cada ingrediente
necesario para la elaboracin de la marquilla, donde verifica que el peso sea el
correcto [4].
Macerar caucho en rodillo
El operario, con el rodillo industrial encendido, pasa el caucho natural por medio
de este y comienza a introducirle los ingredientes necesarios para la composicin
de la marquilla, que anteriormente fueron pesados con la bscula digital, con el fin
de homogeneizarlos con el caucho natural y as obtener la consistencia
establecida por los estndares de calidad. Los ingredientes tienen un orden
establecido en el momento que los mezcla, lo cual garantizar que la marquilla
sea apta para las suelas deportivas [4].
Laminar caucho
Una vez este macerado el caucho, el operario pasa nuevamente por el rodillo
industrial, la pasta a una mayor velocidad en comparacin con el proceso anterior,
con el fin de que la mezcla obtenga forma de lmina para proceder a sacar el
calibre de la marquilla [4].
Calibrar lmina
Cuando ya se tenga una lmina definida, el operario ajusta el calibre del rodillo
segn las especificaciones de la referencia, la cual puede variar bsicamente por
sus colores. Cuando el rodillo est previamente calibrado, procede a introducir la
lmina de marquilla al rodillo, durante unos 10 minutos aproximadamente y
finalmente sale una marquilla de 9 Kg segn el color que se necesite en el
momento [4].
Vulcanizado
Para el vulcanizado de un par de suelas son necesarias las siguientes
operaciones:
-
Marquillar colores
38
El operario toma una lmina de adhesivo de los diferentes colores segn la

referencia, para marquillarlos en sus correspondientes compartimientos situados
en el molde. Luego con ayuda de una paleta de pasta y un rodillo de tefln
previamente lubricados, hace presin sobre el adhesivo para que este quede con
la consistencia especfica sobre el molde y correctamente distribuido. Cuando
termina de marquillar retira lo que sobra de adhesivo [4].
-
Pesar caucho
El operario enciende la bscula digital, toma un serrucho y corta tiras de caucho,

cuando termina de cortar las tiras, toma unas tijeras con la mano derecha y con la
mano izquierda toma las tiras de caucho donde procede a pesar por suela en la
bscula digital, donde verifica que el peso sea el de la especificacin de la
referencia; si le hace falta peso a la especificacin, debe cortar con las tijeras los
pedazos que tiene que adicionar para la medida estndar [4].
-
Vulcanizado
El operario procede a ubicar las tiras de caucho en el compartimiento del molde

para las suelas cortando el caucho con las tijeras para que todo el material quede
distribuido correctamente , el operario toma la base del molde que contiene los
compartimientos de las 2 suelas previamente abastecidas, luego toma con sus
manos la tapa del molde y lo coloca encima de la base del molde y verifica que
quede bien cerrado, coge el molde y lo introduce en la prensa, y enciende la
mquina para que comience el vulcanizado de los materiales dentro del molde. El
operario debe realizar unos desfogues en medio del proceso de vulcanizado del
caucho para que las suelas queden con su consistencia requerida y no quede con
porosidades, esto consiste en suministrarle al molde un poco de aire y lo que hace
el operario es presionar un botn que permite que el aire comprimido por el
compresor pase por dentro del molde y se efectu correctamente el vulcanizado;
despus de que la mquina termina su trabajo el operario saca el molde de esta y
toma una palanca situada en la prensa hidrulica y la introduce por un orificio del
molde retirado y procede a abrir el molde aplicando fuerza a la palanca hacia
arriba [4].
Cortar sobrantes:
El operario toma las tijeras para cortar el caucho que se esparci por los lmites
del molde, una vez cortados retira los desperdicios y los introduce en una caneca
que tiene al lado de sus pies, suelta las tijeras y procede a retirar manualmente las
suelas del molde, en ocasiones la suela es difcil sacarla con la mano, por lo que
le toca tomar unas pinzas para retirar la suela atascada [4].
Empaque
39
El operario pule y empaca manualmente las suelas. La pulida consiste en recortar

el exceso de caucho vulcanizado sobre los bordes de las suelas y posteriormente
separa por referencias las suelas, para luego introducirlas en su empaquetadura.
La empaquetadura contiene 10 pares de suela que es reacomodada y lista para
su distribucin [4].
NOTA: Para macerar caucho, laminar caucho y calibrar lmina es necesario el
rodillo industrial, para el vulcanizado es necesaria la prensa hidrulica.
Tabla 8. Tiempos normales por operacin.

Tomado de [4].
Operacin
Tiempo normal (Minutos /unidad)
Pesar ingredientes
0.0111
Macerar caucho en rodillo
0.0666
Laminar caucho
0.0333
.Calibrar lmina
0.0222
.Marquillar colores
3.0026
Pesar caucho
0.0059
.Vulcanizado
5.13
40
Cortar sobrantes
0.0039
Empaque
TIEMPO NORMAL
9.2756
NOTA: La unidad es par de suelas para todas las operaciones.
8.2.
TOLERANCIAS Y TIEMPO ESTNDAR
Las tolerancias son el tiempo extra que se agrega al tiempo normal para que el
estndar de tiempo sea prctico y alcanzable. Las tolerancias se dividen en 3
categoras [10]:
Personal
Fatiga
Retraso
Tolerancia constante sumada al tiempo normal
Esta es la tcnica ms comn usada en la industria, por lo cual es la que vamos a
implementar en nuestra empresa.
Tiempo personal
Es el tiempo que se le da a un empleado para hablar con amigos de temas que no
son del trabajo, ir al bao, tomar una bebida o cualquier otra razn controlada por
el operador para no trabajar [10].
Se ha definido que en nuestra empresa se dar el 5% del da laboral es decir 24
minutos.
Tolerancia por fatiga
Es el tiempo que se le concede al empleado para recuperarse de la fatiga y se da
a los trabajadores en forma de recesos en la labor [10].
En la empresa se darn dos recesos de 5 minutos durante la jornada laboral.
41
Tiempo para limpiar

Se le dar al operario un tiempo para limpiar y para hacerle el mantenimiento a la
mquina de 3.75 minutos [4].
Tabla 9. Tolerancias.
Tipo de tolerancia
Minutos
Tiempo personal
24
Dos recesos de 5 minutos
10
Tiempo para limpiar
3.75
Total tolerancia
37.75
Esto equivale al 9 % y este se suma al tiempo normal para obtener el tiempo

estndar:
9.2756 + 0.09= 9.3656 minutos/unidad
TIEMPO ESTNDAR: 9.3656 minutos/unidad
8.3.
NMERO DE MQUINAS.
El nmero de mquinas que se necesitan en una planta dependen del nmero de

piezas que se necesitan manufacturar por turno y el tiempo estndar, es decir, el
tiempo que toma manufacturar una parte. A lo largo del trabajo se han obtenido los
siguientes datos:
La tasa de produccin dela planta es 3,17 minutos por unidad.
42
El tiempo que la prensa hidrulica (PH) tarda en realizar el proceso de vulcanizado

de las suelas es de 5,13 minutos por unidad.
El tiempo que el rodillo industrial (RI) tarda en realizar los procesos de macerar el
caucho, laminarlo y calibrar la lmina son 0,1221 minutos por unidad.
Entonces tenemos:
de Maquinas PH =
de Maquinas RI =
Tiempo estandar
Tasa de produccion de la Planta
5,13 min /Unid

=1,6183
3,17 min/Unid
Tiempo estandar
0,122 min/Unid
=
=0,0385
Tasade produccion de la Planta 3,17 min/Unid
Se requieren de dos (2) prensas hidrulicas y de un (1) rodillo industrial para llevar
a cabo los procesos respectivos para la produccin de las suelas de caucho,
garantizando las 125 unidades por turno que se deben producir.
8.4.
NMERO DE TRABAJADORES.
Contar con la cantidad ptima de trabajadores en una planta reduce costos y

problemas con la produccin esperada durante el turno. En la empresa SUELAS
JAMANI el tiempo total que se requiere para realizar una unidad de producto
terminado son 9,2756 minutos a lo que equivalen 0,1546 horas.
Suponiendo un desempeo del 90% se tiene:
Horas
Unidad
Horas
=0,1718
0,9
Unidad
0,1546
La produccin esperada por turno son 125 unidades, entonces:
43
0,1718
Horas
Unidades
Horas
125
=21,47
Unidad
Turno
Turno
Y as:
Horas
Turno
de Trabajadores=
=2,68 3 Trabajadores por turno.
Horas
8
TrabTurno
21,47
Se necesitan tres (3) trabajadores por turno para realizar el proceso de produccin
de las suelas de caucho sin incurrir en costos innecesarios por mano de obra y
garantizando la produccin de las 125 unidades en el turno de 8 horas.
8.5.
COSTO DEL PRODUCTO
Costos directos
Para calcular el costo de la marquilla se bas en que el kilo cuesta $6000, de un
kilo de lmina de marquilla pueden salir aproximadamente 50 pares de suelas lo
que implica que para un par de suelas se necesitan aproximadamente 20 gr de
marquilla.
Costo marquilla = (6000 [$/kg])/50 [un] = 120 [$/un]
Para el caucho negro de una lmina pueden salir aproximadamente 44 pares de

suelas, debido a que la lmina pesa en promedio 21 Kg y para un par de suelas se
debe tener un peso estndar de goma correspondiente a 480 gr. El kilo de este
insumo se consigue a un precio de $4.500
Costo caucho negro = (4500 [$/kg] * 21 [kg]) / 44 [un] = 2147 [$/un]
El costo de la mano de obra directa se calcul a partir de los resultados del estudio
de tiempos, en los cuales a partir de las horas dedicadas exclusivamente a realizar
el proceso de fabricacin y el salario base de los operarios que laboran en los tres
turnos se obtuvo que el costo unitario de mano de obra es igual a:
44
Costo unitario mano de obra directa = (1347660 [$/3ope]) / 5133 [un] = 263 [$/un]
Tabla 10. Costo unitario.

Elaboracin propia.
Concepto
Julio
Agosto
Sept
Octubr
e
Noviembr
e
Diciembr
e
Promedi
o
Costo mano
de obra
regular
131519
8
133665
3
124386
0
137419
9
1340408
1475644
1347660
Produccin
regular
4957
5037
4688
5179
5292
5642
5133
Costo unitario
265,3
265,3
265,3
265,3
253,3
261,6
263
Tabla 11. Costos directos de fabricacin.

Elaboracin propia.
Costos directos de
fabricacin
Producci
n
5133
Caucho Negro
2147
12.111.227
Marquilla
120
676.920
Empaque
32
180.512
Operarios
263
1.483.583
Subtotal
2562
14.452.242
Estructura de costos
Segn los costos directos de fabricacin en los que se incluye material directo y
mano de obra directa, los cuales componen un total de 14452.242, y teniendo en
cuenta la estructura de costos en comn de empresas del mismo tipo. Se realiza
la siguiente extrapolacin.
45
Si 14452.242 componen el 55% de los costos totales de una empresa, entonces

el 100% de los costos ser igual a: 22234.218. Que teniendo en cuenta los
conceptos de: Mano de obra directa, Materiales directos, Costos indirectos,
Publicidad, Indirectos de Administracin, Ingeniera y la Utilidad. Obtenemos.
Segn la proporcin propuesta estimada en empresas del mismo tipo, dada en
porcentajes, los costos se vern representados de la siguiente manera:
Tabla 12. Porcentaje de costos.
Elaboracin propia.
Concepto
% base
Estimado
Mano de obra directa
17%
1.483.583
Materiales directos
45%
12.968.659
Costos indirectos
8%
1.778.737
Indirectos de Administracin
13%
2.890.448
Ingeniera
8%
1.778.737
Utilidad
9%
2.001.080
Total
100%
22.234.218
Para un costo unitario, teniendo en cuenta todos los costos de la empresa, de:
(22234.218 [$]) / 5133 [un] = 4331 [$/un]
Costo del producto

Si esperamos obtener una ganancia unitaria del 20%, el precio ideal del producto
sera de:
Precio = (4331 [$/un]) / (1 - 0,20) = 5414 [$/un]
Sin embargo, segn las condiciones competitivas, el precio promedio de la suela
no puede superar los 5200 [$], por lo que se decide establecerla en ese mismo
precio.
Precio = 5200 [$/un]
46
9. DISEO DEL PROCESO

Es conveniente establecer para los diferentes procesos y mquinas o
herramientas por las que pasa el material, desde que comienza la elaboracin de
la suela hasta que es empacada; una codificacin pertinente y nica que permita
identificar los insumos y cada parte que conforme el producto, con el fin de seguir
una buena poltica de inventario y cumplir con las normas de calidad.
A continuacin se muestra la lista de cdigos de las partes, los insumos,
operaciones, maquinaria y herramientas.
Tabla 13. Cdigos de partes.
Parte
Cdigo
Marquilla
Suela
SVT40
Empaquetadura
EMP
Tabla 14. Cdigos de insumo.

Insumos
Cdigo
Caucho 15-02
Slica
xido de zinc
OZ
MBTS
MBTS
AP
Azufre
AZ
Poli etilenglicol
PL
cido esterico
AE
47
Antioxidante
AX
DPG
DPG
MBT
MBT
Master, pigmentos
MP
xido
de
amarillo
OA
hierro
Insumos
Cdigo
xido de hierro rojo
OR
Lmina de caucho
LC
Bolsa plstica
BP
Arriba se observa la continuacin de la Tabla 14. Cdigos de insumo.

Tabla 15. Cdigos de operaciones y mquinas.
Nm. de Operacin
Operacin
Mquina
Cdigo
Mquina
Pesar
ingredientes
Bscula
BSC001
10
Macerar
caucho
Rodillo
Industrial
RI500
15
Rodillo
Laminar caucho Industrial
RI500
20
Calibrar lmina
Rodillo
Industrial
RI500
25
Marquillar
Rodillo de tefln RT001
30
Pesar caucho
Bscula
BSC002
35
Vulcanizado
Prensa
FINEBILT
48
hidrulica
40
45
50
Cortar
sobrantes
Tijeras
Industriales
TJRI01
Pulir
Tijeras
Industriales
TJRI02
Empacar
Selladora
manual
SME
Arriba se observa la continuacin de laTabla 15. Cdigos de operaciones y

mquinas.
A continuacin se muestra la tabla de los tiempos estndar para cada tarea:
Tabla 16. Tiempos Estndar.

Elaboracin propia, a partir de [10].
TIEMPO ESTNDAR
Elemento
Minutos/Unida
d
Unidad/Minut
o
Unidad/Hora Hora/Unidad
Pesar ingredientes
0,0111
90,0901
5405,4054
0,0002
0,0666
15,0150
900,9009
0,0011
Laminar caucho
0,0333
30,0300
1801,8018
0,0006
Calibrar lmina
0,0222
45,0450
2702,7027
0,0004
Marquillar colores
3,0026
0,3330
19,9827
0,0500
Pesar caucho
0,0059
169,4915
10169,4915
0,0001
Vulcanizado
5,1300
0,1949
11,6959
0,0855
Cortar sobrantes
0,0039
256,4103
15384,6154
0,0001
Pulir suela
0,7236
1,3820
82,9222
0,0121
Empacar par de suelas
0,2764
3,6176
217,0531
0,0046
Macerar
rodillo
caucho
en
49
Arriba se ve la continuacin de la Tabla 16. Tiempos Estndar.
Tabla 17.Descripcin de ensambles.

Ensambles
Cdigo
ensamble
MCYVS
de Nive
l
Ingresa
M(20
LC(480gr)
Descripcin
Minutos/Unidad
Abrir el molde y Marquillar

los colores con el rodillo de
tefln
en
las
zonas
especficas
dentro
del
molde de aluminio, una vez
marquillado el molde, se
gr)
introduce la lmina de 8,1326
caucho
previamente
pesado, se cierra el molde
y se acomoda en la prensa
hidrulica para formar el
par de suela al vulcanizar
el caucho dentro del molde.
Con los cdigos definidos anteriormente, trabajaremos para la elaboracin de las

hojas de rutas y el balanceo de lnea, lo que permitir identificar de qu proceso,
ensamble, insumo, parte o mquina se est hablando.
9.1.
HOJAS DE RUTA
El uso de las hojas de ruta, nos permite enlistar secuencialmente las operaciones
implicadas en la fabricacin de una nica parte del producto, en la cual se puede
encontrar la codificacin de cada una de las operaciones y de las mquinas
50
necesarias para elaborarlas, adems suministran los tiempos estndar expresados

para cada una de las operaciones, implcitos en las piezas por hora y horas por
pieza que cada operacin contribuye en la parte.
A continuacin, presentamos las hojas de ruta correspondiente a las partes que se
decidieron fabricar, las cuales corresponden a la Marquilla, a la Suela en s y a la
Empaquetadura:
Tabla 18. Hoja de Ruta 1.

HOJA DE RUTA 1
Nombre: Marquilla Identificacin: M
Cantidad por unidad terminada: 20 gr
Materias primas: C, S, OZ, MBTS, AP, AZ, PL, AE, AX, DPG, MBT, MP, OA, OR
Operacin
Mquina
Cdigo
Mquina
Piezas
por
hora
Pesar
ingredientes
Bscula
BSC001
5405,41
0,0002
10
Rodillo
Macerar caucho Industrial
RI500
900,90
0,0011
15
Rodillo
Laminar caucho Industrial
RI500
1801,80
0,0006
20
Rodillo
Industrial
RI500
2702,70
0,0004
Nm.
Operacin
de
Calibrar lmina
Horas
por
pieza

HOJA DE RUTA 2
Nombre: SueIa Identificacin: SVT40
Cantidad por unidad terminada:

51
Materias primas: LC, M

Cdigo
Mquina
Piezas
por
hora
Horas
por
pieza
Rodillo de tefln
RT001
19,98
0,0500
Pesar caucho
Bscula
BSC002
10169,49 0,0001
35
Vulcanizado
Prensa
hidrulica
FINEBILT 11,70
40
Cortar
sobrantes
Tijeras
Industriales
TJRI
Nm.
de
Operacin
Operacin
Mquina
25
Marquillar
30
0,0855
15384,62 0,0001

HOJA DE RUTA 3
Nombre:
Empaquetadura
Cantidad por unidad terminada: 10
Cdigo
Mquina
Piezas
por
hora
Horas
por
pieza
Pulir
Tijeras
Industriales
TJRI02
82,92
0,0121
Empacar
Selladora
manual
SME
217,05
0,0046
Nm. de
Operacin Mquina
Operacin
45
50
9.2.
Identificacin:
EMP
Materias primas: BP
BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE.

Tabla 21.Balance de la lnea de ensamble.
BALANCEO DE LA LINEA DE ENSAMBLE

Ensambl
Tiempo
Nmero de Redonde
Tiempo
Porcentaj
Horas
Piezas
52
estnda
r
estaciones o
promedi
o
por
e cargado unidad
por
hora
MCYVS
8,1326
2,7109
100,0%
6,0866
8,1326
2,5671
3
3
0,1643
0,1643
Como se puede observar, el proceso de produccin de suelas, constituye un

ensamble en una misma estacin de trabajo, lo que quiere decir que el ritmo o el
flujo del proceso se le atribuye a la prensa hidrulica que vulcaniza el caucho y la
carga de los operarios que trabajan en esta estacin por consiguiente ser del
100%. Adems como la eficiencia sera del 100%, dado que el ensamble est
constituido por una sola operacin, no tendra sentido en sacar los costos del
balanceo de la lnea, debido a que no hay operarios a los que se les pueda
asignar otras tareas que cubran la carga de trabajo de otros operarios para
completar en su totalidad las actividades requeridas durante la jornada de trabajo.
53
10. ANALISIS DE FLUJO

10.1. DIAGRAMA DE CUERDAS
Tabla 22. Equipos y partes involucrados en la manufactura de suelas.
Elaboracin propia.
Equipos
Rutas:
Tabla 23.
partes.
Elaboracin
de [10].
Partes
Recepcin
MaRquilla
Pesar
Lamina de caucho
Laminar
Vulcanizar
Pulir
Parte
No.
Rutas de dos
propia a partir
Stock
Secuencia de operaciones
Tabla 24. Calculo de la eficiencia (Diagrama de cuerdas).

Nm.
Etapas
Parte recorridas
54
Total
10
Eficiencia = 10/10 = 100%
La manufactura de la suela es un proceso lineal, el cual se desarrolla en su mayor

parte en la misma estacin de trabajo por lo tanto al hacer este diagrama en el
primer intento se obtiene una eficiencia del 100%.
10.2. DIAGRAMA DE COLUMNAS MLTIPLES.

Tabla 25. Tabla de proceso de columnas mltiples.
Eficiencia 10/10 = 100%
55
10.3. DIAGRAMA DEL PROCESO

Ilustracin 10. Diagrama del proceso.
56
11. MANUAL DE FUNCIONES

11.1. OBJETIVOS
El manual de funciones tendr como objetivo servir de gua para la empresa
SUELAS JAMANI S.A.S para el desempeo de sus funciones organizacionales, y
la gestin del talento humano de la misma. Este contendr de manera ordenada la
informacin necesaria para la mejor ejecucin del trabajo, de igual forma se
definen las funciones y requisitos de 5 cargos.
Brindarle al lector una descripcin de las responsabilidades de cado puesto de
trabajo, delimitando bien sus funciones, la formacin y la experiencia necesarias
para el Cargo, buscando siempre ser muy detallados en dicha descripcin.
11.2. ALCANCE
Aplica a todo el cuerpo laboral que desempea los cargos descritos en este
manual, de la empresa SUELAS JAMANI S.A.S. Dichas funciones en el manual
debern ser acatadas y cumplidas en su totalidad por el personal de la empresa
para garantizar un funcionamiento ideal dentro de la misma.
11.3. ACTUALIZACIN
El manual de funciones siempre est en constante actualizacin ya que los
mtodos de trabajo de estos cinco cargos se estn actualizando con cierta
regularidad.
Cuando las funciones de los cargos varen en relacin con las descripciones que
aparecen en el Manual, se realizar un anlisis ocupacional con el objeto de
obtener la informacin necesaria para determinar las funciones o fijar los
requerimientos mnimos de educacin y experiencia.
El Jefe del Proyecto realizar el levantamiento de informacin en coordinacin con
las personas implicadas y presentar la propuesta de modificacin o adicin al
Manual, la cual ser implementada por resolucin del Gerente general de SUELAS
JAMANI S.A.S. Y luego ser divulgada a todo el grupo.
11.4. RESPONSABILIDAD
Todas las modificaciones que se realicen al presente manual, debern ser
aprobadas por la gerencia general; y para asegurar el cumplimiento de las
funciones establecidas en el presente documento, el gerente general que es el jefe
inmediato de los cargos que se describen debern indicar por escrito y de
manera detallada, las funciones que le corresponden de acuerdo al cargo
especifico que desempea.
57
Ilustracin 11. Manual de Funciones Jefe de Produccin

Elaboracin propia
58
Ilustracin 12. Manual de funciones Jefe de Produccin.

Elaboracin propia
Jefe de Produccin
Responsabilidades
Categora
Si
tiene
Supervisin del personal
Materiales, herramientas o
equipos
Dinero, ttulos o documentos
Normas sobre desempeo
No tiene
Observacin
Maquinarias y/o Herramientas

- Computador personal
- Cronmetro
Requisitos Intelectuales
Categora
Requeridas
Instruccin Bsica
Bachiller
Deseables
Ttulo(s) tcnico
Ttulo(s) profesional
Tecnlogo
produccin
de Ingeniero
industrial,
ingeniero de produccin.
Experiencia
1 ao de experiencia
2 aos como mnimo

como jefe de produccin
o cargos afines
Otros
Tiempo de adaptacin
2 meses de adaptacin, mientras conoce el proceso y se adapta a las
actividades asignadas y los compaeros de trabajo.
Toma de decisiones
- Decidir cantidad de productos a fabricar por lote.
59
- Aprobacin de implementacin de nuevos mtodos de trabajo.

- Implementacin de estndares de calidad y programas de incentivos.
- definicin de tiempos estndares de operacin.
- cargas de trabajo de los dems cargos.
Supervisin o control recibido
Recibe control directo de la gerencia, todas las decisiones que vaya a tomar
deben de ser consultadas con sus superiores y posteriormente aprobadas
Solucin de problemas
-Cuando hay escases de materia prima debe proponer medidas de contencin
para evitar la ruptura de la cadena de suministro.
-Si el producto tiene defectos en sus caractersticas de calidad debe realizar un
anlisis de las causas de dichos defectos y darle solucin.
-Si la materia prima entrante es defectuosa debe realizar el papeleo para la
respectiva devolucin.
Relaciones
- Es el encargado de la supervisin de los operarios.
- Es el vnculo entre la gerencia y la planta productiva, por tanto es el
responsable de transmitir la informacin acerca de las decisiones tomadas.
- Est en continuo contacto con la planta de produccin.
- Es el responsable de las polticas que llevan hacia unas buenas condiciones
de trabajo, esto incluye la ergonoma como tambin llevar a cabo estrategias
que integren al personal.
Condiciones de trabajo
Ambientales:
-
En la oficina tiene unas buenas condiciones de aire, pero en la planta

productiva est expuesto al calor y a la suciedad.
En todo momento cuenta con buena iluminacin.
Las condiciones de ruido estn dentro de los rangos de tolerancia

normales.
Esfuerzos requeridos:
-
Alta responsabilidad en la toma de decisiones

60
Esfuerzo mental alto.
Riesgos:
-
Al estar en planta incurre en todos los riesgos que el manejo de la

maquinaria lleva consigo
En la pgina anterior (pgina 46) y en la tabla de arriba se muestra una

continuacin de la Ilustracin 13. Manual de funciones Jefe de Produccin.
Ilustracin 13. Manual de Funciones Operario Vulcanizadora
Elaboracin propia
Manual especfico de Funciones y

Competencias laborales
Identificacin
Denominacin del cargo
Operario Vulcanizadora
Cargo del jefe inmediato
Jefe de produccin
Cdigo
044
N de cargos
Dependencia
Produccin
Misin del Cargo
Realizar una operacin efectiva de la maquinaria de trabajo, con el fin de

generar un producto terminado de la mejor calidad posible, apoyar a la direccin
en todas las actividades concernientes con el proceso productivo.
Descripcin de funciones esenciales
- Operar la maquinaria de vulcanizado, para la produccin de suelas de caucho.
- Transporte, cargue y descargue de materias primas y producto terminado,
tanto dentro de la empresa como en la zona de recepcin y envos.
- Realizar la limpieza de su puesto de trabajo.
- Realizar los mantenimientos preventivos peridicos de la maquinaria asignada
en el turno de trabajo correspondiente.
- Dems funciones que el jefe inmediato o superior le asigne durante el horario
de trabajo.
61
Contribuciones individuales (criterios de desempeo)

- Es eficiente en el proceso de aprendizaje de las actividades en las que se
instruye.
- Realiza las actividades que se le asignan de forma productiva y con conciencia
de calidad.
- Mantiene el orden establecido del material de trabajo y herramientas, mantiene
en buen estado el puesto de trabajo en general.
- Genera unas buenas relaciones de trabajo con sus compaeros y superiores.
Requisitos de estudio y experiencia
Tcnico o bachiller
Mnimo 2 aos de experiencia como operario o cargos afines.
Operario Vulcanizadora
Responsabilidades
Categora
Si
tiene

equipos
Observacin
x
x

No tiene
x
x

- Prensa vulcanizadora
- Tijeras
- Palanca
- Pinzas
- Balanza
62
Categora
Requeridas
Instruccin Bsica
Bachiller
Ttulo(s) tcnico
Deseables
Operacin
y
mantenimiento
de
maquinaria industrial
Experiencia
2 aos de experiencia
como operario en una
planta de produccin
Otros
Tiempo de adaptacin
2 meses como tiempo mximo para adquirir el ritmo de produccin estipulado
por la compaa
Toma de decisiones
- si el material est defectuoso puede solicitar una revisin del supervisor para
evitar produccin defectuosa.
- decidir si la suela producida tiene las caractersticas especificadas, en caso
contrario, puede desechar el material.
- proposicin de mtodos de trabajos alternativos que puedan a llevar a mejoras
significativas en el proceso.
Recibe supervisin directa del jefe de produccin en todo momento que se
encuentre dentro de la planta de produccin
Solucion de problemas
- cuando un lote de materia prima queda con calidad no deseada debe contactar
al encargado de fabricar dicha materia prima para sugerir un nuevo lote o
efectuar las correcciones necesarias.
63
- Si el caucho negro con el que se elaboran las suelas no posee las

caractersticas necesarias para ser vulcanizado debe contactar al jefe de
produccin para mejorar el proceso de recepcin de materias primas.
- si el molde especificado est en mal estado debe hacer el reporte en la
direccin para realizar el reemplazo.
- cuando la mquina posea ruidos extraos debe hacerse cargo realizando la
reparacin correspondiente en caso de tener el conocimiento, de lo contrario
efectuar una solicitud de reparacin.
Relaciones
- Est en continuo contacto con el rea de produccin.
- contacto directo y continuo con los compaeros de trabajo de la misma
seccin.
- bajo la supervisin del jefe de produccin
Ambientales
-
Ruidos constantes
Suciedad
Polvo y grasa de la maquinaria
Esfuerzos Requeridos
-
La mayor parte del turno se encuentra de pie.
Movimientos cclicos que pueden generar estrs.
En ocasiones debe ejercer fuerza para despegar piezas.
Riesgos
-
La maquinaria de prensado posee una temperatura alta para su

funcionamiento por lo tanto hay riesgos de quemaduras.
La maquinaria de prensado maneja presiones que pueden ocasionar

lesiones.
Observaciones
Con los operarios de esta categora hay que implementar estrategias para evitar
la fatiga mental ocasionada por los trabajos repetitivos.
El trabajador tiene poco contacto con los compaeros de trabajo durante la

64
jornada por lo que se deben emprender estrategias para integrar a los operarios.
En las pginas 48, 49 50 y esta pgina (pgina 51) se muestra una continuacin
de la Ilustracin 14.donde se trata el Manual de Funciones Operario Vulcanizadora
Ilustracin 14. Manual de Funciones Operario Empacado.

Elaboracin propia

Identificacin
Operario Empacado
Jefe de produccin
Cdigo
045
N de cargos
Dependencia
Produccin
Misin del Cargo
Realizar el empaque de la produccin de suelas resultante de los otros turnos,

proveer de la materia prima necesaria a los operarios de vulcanizado para la
ejecucin de sus funciones.
- Preparacin de las materias primas que se fabriquen dentro de la empresa
para la elaboracin de las suelas.
- Actividad de pulido y empaque de las suelas.
- Transporte, cargue y descargue de materias primas y producto terminado,
tanto dentro de la empresa como en la zona de recepcin y envos.
de trabajo.
65
- Es eficiente en el proceso de aprendizaje de las actividades en las que se

instruye.
- Realiza las actividades que se le asignan de forma productiva y con conciencia
de calidad.
- Mantiene el orden establecido del material de trabajo y herramientas, mantiene
en buen estado el puesto de trabajo en general.
- Genera unas buenas relaciones de trabajo con sus compaeros y superiores.
Tcnico o bachiller
Mnimo 2 aos de experiencia como operario o cargos afines.
Operario Empacado
Responsabilidades
Categora
Si
tiene
No tiene
equipos

Observacin
x
x

- Tijeras
- Bistur
- Pinzas
- Bscula
- Mezclador
- Rodillo industrial
Categora
Requeridas
Deseables
66
Instruccin Bsica
Bachiller
Ttulo(s) tcnico
Operacin
y
mantenimiento
de
maquinaria industrial
Experiencia
2 aos de experiencia
como
operario
de
planta de produccin.
Otros
Tiempo de adaptacin
2 meses mientras conoce el proceso productivo, se adapta a la actividad de
empacado y adquiere el ritmo de produccin esperado.
Toma de decisiones
- Devolver al rea de vulcanizado los productos defectuosos.
- decidir cunto caucho cortar en la actividad de pulido.
- emitir una orden de compra de material de empacado al rea de produccin.
- decidir el orden de almacenamiento del producto terminado para garantizar
salida del material con disciplina FIFO.
Tiene supervisin directa del jefe de produccin
- cuando un lote de materia prima queda con calidad no deseada debe contactar
al encargado de fabricar dicha materia prima para sugerir un nuevo lote o
efectuar las correcciones necesarias.
- Si la mezcla de materias primas no se acopla al estndar debe realizar un
balance de la mezcla segn el consejo de los expertos del proceso.
- En caso de un mal empaquetado de las suelas debe intentar recuperar la
bolsa, en caso contrario reempacar el material.
67
Relaciones
Tiene contacto permanente con el rea de produccin, por tanto con los
supervisores y otros operarios compaeros de trabajo.
Ambientales:
-
Expuesto a olores fuertes
Expuesto a ruido bajo pero constante.
Suciedad proveniente de las mquinas.
No debe permanecer de pie durante todo el turno.
-
Aplicacin de fuerza en el proceso de mezclado
Concentracin para no equivocarse en la mezcla
Fuerza y resistencia para mover grandes cantidades de producto

terminado hacia la zona de recepcin y envos.
Riesgos
-
Expuesto a qumicos corrosivos.
Trabajo con herramientas cortopunzantes.

Observaciones
El operario debe mantener el rea de inventario de producto en proceso

despejada debido al espacio, manteniendo un ritmo alto de empacado para
poder que el proceso tenga un flujo continuo
De la pgina 52 a la pgina 55 se muestra la Ilustracin 15. Manual de Funciones
Operario Empacado.
Ilustracin 15. Manual de Funciones Gerente General
Elaboracin propia

Identificacin
Gerente General
Propietario del negocio
Cdigo
02
N de cargos
1
68
Dependencia
Administracin
Misin del Cargo
Garantizar un funcionamiento eficiente del negocio en cuanto a los aspectos

legales, funcionales y financieros.
- Es responsable frente al propietario de la rentabilidad de las operaciones
comerciales y financieras.
- Generar la planeacin estratgica y tctica de las operaciones de mercadeo y
produccin.
- Garantizar el cumplimiento de los requisitos legales para las actividades
productivas y administrativas que estn bajo su supervisin.
- Manutencin de las relaciones con proveedores y clientes.
- Presentacin de informes al propietario sobre la actividad comercial.
- Generar estrategias para la integracin personal y la buena convivencia de los
diferentes cargos de la empresa.
- Dems funciones que el jefe inmediato le asigne durante su horario de trabajo.
- Genera una planeacin objetiva y eficiente de las actividades a realizar para la
mejora continua del negocio.
- Se esfuerza por mantener los ndices de rentabilidad en los mrgenes de
tolerancia delimitados por el propietario inversionista del negocio.
- Genera estrategias innovadoras y funcionales para las actividades de
mercadeo y finanzas.
Formacin profesional en el rea de administracin o afines
Mnimo 3 aos de experiencia en la administracin de negocios.
Gerente General
Responsabilidades
Categora
Si
No tiene
Observacin
69
tiene
equipos

Computador personal
Categora
Requeridas
Instruccin Bsica
Bachiller
Deseables
Ttulo(s) tcnico
Administrador
empresas.
de Ingeniero
Industrial,
Ingeniero Administrador,
Administrador
de
Empresas o Ingeniero de
Produccin.
Experiencia
Mnimo tres aos en

la administracin de
negocios
de
produccin.
Otros
Tiempo de adaptacin
3 meses mientras conoce y documenta el proceso, establece relaciones
laborales y comerciales.
Toma de decisiones
- Decisiones de inversin de capital no circulante con el objetivo de maximizar
las ganancias del negocio.
- Establecimiento de contratos con clientes y proveedores, definicin de los
descuentos en precio por cantidad.
- Aprobacin de la ejecucin de proyectos enfocados a aumentar la
productividad y/o la calidad del proceso productivo.
70
- Decisiones de inversin en maquinaria y equipo.

- Aprobacin de transacciones bancarias importantes.
- Estudio y aprobacin de cualquier registro o contrato legal.
- Decisin de contratacin o despido de cualquier funcionario de la compaa.

Recibe control directo del propietario del negocio sin embargo supervisin
presencial no recibe.
- Hacer frente y dar apoyo legal en cualquier situacin que involucre accidentes
de trabajo, demandas u otros.
- Responder ante los bancos por el capital solicitado para el apalancamiento del
negocio.
- Dar cuentas de los descuadres que haya con respecto a las cuentas de utilidad
operativa.
- Resolucin de cualquier problema en el que se vean involucrados clientes o
proveedores.
Relaciones
Tiene relacin directa con el propietario del negocio, es que le brinda la
infomacin sobre el estado actual, transmite las rdenes de la direccin a los
subordinados, tiene reuniones con los responsables en los cargos de contador,
secretaria y jefe de produccin.
Ambientales:
-
Est en una oficina aislada del ruido y el calor.
-
Alta presin al tomar las decisiones de forma efectiva.
Concentracin requerida en todo momento que ejerce la labor.

71
Manejo de personal y ejecucin de la autoridad.

Observaciones
De la pgina 56 a la pgina 59 se observa la Ilustracin 16 Manual de Funciones

Gerente General.
Ilustracin 16. Manual de Funciones Secretaria
Elaboracin propia

Identificacin
Secretaria
Gerente General
Cdigo
06
N de cargos
Dependencia
Administracin
Misin del Cargo
Apoyar en las labores de gerencia, en los temas de gestin de informacin y

relaciones personales con el personal de la empresa y externos.
-Preparar, tramitar, y controlar la documentacin generada en la gerencia
general.
-Confeccin de cartas, escritos, informes, contratos, acuerdos, actas, informes,
facturas, y documentos en general.
-Convocar a sesiones o reuniones.
-Llevar el control de la agenda del gerente de rea.
-Velar por el ornato de las oficinas de los directivos y gerencia general.
-Atender a proveedores y entregar las rdenes de compra.
-Controlar presupuesto de Publicidad con la facturacin de la Agencia de
Publicidad Mccann .
-Mantener discrecin sobre los asuntos confidenciales de la empresa.
-Evacuar las consultas que estn a su alcance.
72
-Preparar los informes que se le soliciten.

-Llevar controles administrativos
computador u otros similares.
va
expedientes,
archivos,
catlogos,

de trabajo.
Mnimo 2 aos de experiencia en labores afines
Secretaria
Responsabilidades
Categora
Si
tiene
No tiene
equipos
Observacin

Computador personal
Categora
Requeridas
Instruccin Bsica
Bachiller
Ttulo(s) tcnico
Tcnica en Secretara
Experiencia
Deseables
Estudios tecnolgicos
Mnimo 2 aos como
auxiliar de gerencia
Otros
Tiempo de adaptacin
2 meses
Toma de decisiones
- Recepcin de correspondencia para gerencia.
- Planeacin de reuniones entre los cargos directivos.
73
- Envo de informacin solicitada por parte de clientes y proveedores.

Recibe control y supervisin directos por parte del gerente general
- Responder por la falta de documentacin en la oficina de gerencia.
- atender a los reclamos de clientes y proveedores.
- dar aviso de fechas sobrepasadas a los respectivos interesados.
Relaciones
Tiene contacto directo con el gerente, permanece en la oficina de gerencia,
establece relaciones con los cargos directivos de las oficinas administrativas.
Ambientales
-
Permanece en condiciones climticas idneas.
-
Alta concentracin durante la jornada de trabajo
Presin para una toma de decisiones acertada.
De la pgina 60 a la pgina 62 se muestra la Ilustracin 17 Manual de

Funciones Secretaria
Ilustracin 17. Manual de Funciones Contador.

Elaboracin propia

Identificacin
Contador
Gerente General
Cdigo
05
N de cargos
Dependencia
Administracin
Misin del Cargo
74
Mantener claridad en el proceso de administracin de la informacin financiera

de la empresa, cumpliendo con los requisitos legales y de necesidades de
informacin por parte de sus superiores.
-Elaborar estados financieros en fechas requeridas con informacin oportuna y
verdica.
-Verificar y depurar cuentas contables.
-Controlar el correcto registro de los auxiliares de contabilidad.
-Examinar el valor de los inventarios de mercadera y efectuar ajustes
respectivos.
-Revisar rdenes de cheque de oficina, corroborando los clculos presentados.
-Revisar reportes de ventas diarias y semanales comparativas con periodos
anteriores.
-Participar en las sesiones del comit de gastos de la empresa.
-Coordinar la elaboracin del presupuesto general y dar seguimiento al mismo.
-Asignar y supervisar las tareas y actividades del personal de contabilidad.
-Verificar que cada uno de sus colaboradores desarrolle en forma correcta las
funciones que demanda su puesto de trabajo, capacitndolos constantemente
en destrezas tcnicas, actitudes y conocimientos.
-Atender los asuntos especiales y problemas personales que le presenten sus
colaboradores, procurando la solucin de los mismos en aras de su bienestar
laboral.
-Participar en reuniones de Gerencia Financiera, para el anlisis de informacin.
de trabajo.
Profesional en el rea de contadura pblica
Mnimo 2 aos de experiencia en contadura.
Contador
75
Responsabilidades
Categora
Si
tiene
No tiene
equipos
Observacin

Computador personal
Categora
Requeridas
Instruccin Bsica
Bachiller
Deseables
Ttulo(s) tcnico
Tecnlogo
contadura publica
en Profesional
en
contadura pblica.
Experiencia
Mnimo 2 aos como

contador pblico en un
sector afn.
Otros
Tiempo de adaptacin
2 meses
Toma de decisiones
- Consultar informacin sobre las normas internacionales recientemente
publicadas para la aplicacin legal en el negocio.
- Depuracin de cuentas.
- decisin de presentar informacin contable a las entidades de industria y
comercio, para renovaciones de contratos o afines.
- decisiones de crear o suprimir indicadores financieros para brindar informacin
ms completa y efectiva para la administracin.
- Solicitar informes de productos en inventario para actualizacin y verificacin
constante de cuentas.
76

Recibe supervisin directa del gerente general.
- Bsqueda de causas de informacin contable faltante.
- Solicitud de registros antiguos para resolucin de problemas legales frente a
las autoridades tributarias.
- Aclaracin de ndices que no concuerdan con el estado actual del negocio.
- Resolucin de problemas legales por la declaracin de impuestos.
Relaciones
Tiene relacin directa con los otros cargos directivos, jefe de produccin y
gerente general.
Recibe rdenes directas del gerente general y del propietario del negocio
Ambientales
-
Se encuentra en una oficina con condiciones ambientales idneas, a

excepcin de cuanto tiene que desplazarse por el rea de produccin por
alguna causa.
-
Responsabilidad por la situacin legal de la compaa
Alta concentracin para evitar errores en la informacin
De la pgina 63 a la pgina 66 puede apreciarse la Ilustracin 18. Manual de

Funciones Contador.
77
12. ANLISIS DE RELACIN DE ACTIVIDADES

Con el objeto de lograr un flujo adecuado de personas y material, se debe incluir
en el diseo de las instalaciones a todas las reas de la organizacin, al igual que
las reas de servicio que se requieren para un buen rendimiento de la planta
productiva. El principio de la relacin de actividades est acorde con uno de los
principales objetivos del diseo de instalaciones de manufactura, que es la
minimizacin de los transportes, tanto de material como de personas.
Debido a la naturaleza del proceso, entre las diversas reas existe un flujo
determinado de estos elementos, lo que busca la relacin de actividades es
identificar cual es la intensidad con la que se presentan los movimientos entre
cada par de reas, determinando la relacin de cercana que deberan de tener
para lograr el objetivo, llegando a una propuesta de la ubicacin de las reas.
12.1. ZONAS O REAS DE LA EMPRESA
Relacionadas con el proceso
- Fabricacin
- Empacado
- Preparacin materias primas
- Oficinas administrativas
Relacionadas con el manejo de material
- Almacn materias primas

- Bodega Producto terminado
- Recepcin y Envos
- Suministros Oficina
- Suministros Aseo
Relacionadas con los servicios
- Baos
- Cafetera
- Casilleros
- Entrada
- Recreacin, descanso y espera
78
12.2. DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES

Diagrama 1. Diagrama de Actividades
Elaboracin propia.
La zona de Recreacin se toma en conjunto con la zona de descanso y espera;

los suministros de oficina, dados sus requerimientos bajos de espacio se unifican
con las oficinas administrativas, al igual que los suministros de aseo y los baos
se asumen como una nica zona.
El nmero de relaciones existentes entre las 11 zonas, est dado por:
N zonas =
= 55
n(n1)
2
Tabla 26. Cdigos de Razn

Elaboracin propia
Tabla 27. Nmero mximo de cdigos

Elaboracin propia
79
12.3.
12.3. HOJA DE TRABAJO
Tabla 28 : Hoja de Trabajo

Elaboracin propia
80
12.4. DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES
Diagrama 2. Diagrama Adimensional de Bloques

Elaboracin propia
12.5. Diagrama de Flujo

El flujo principal de material comienza con la recepcin de materias primas, tanto
la que va a ser utilizada directamente como la que sirve de insumo para hacer las
marquillas, esta materia prima es almacenada inmediatamente despus de su
recepcin en el almacn, la cual es llevada para ser transformada posteriormente
en la zona de fabricacin, que luego de ser vulcanizadas pasan a la zona de
empacado, y despus a la bodega de producto terminado. Por ltimo el material
pasa a la zona conjunta de recepcin y envos para ser despachada a los
camiones que recogen el producto terminado.
81
Diagrama 3. Diagrama de Flujo del Material

Elaboracin propia
82
13. REQUERIMIENTO DE ESPACIO Y ERGONOMA EN LA FABRICACIN

DE SUELAS POR VULCANIZADO.
En la bibliografa se menciona que la distribucin de la estacin de manufactura,
es de suma importancia en el proceso de determinacin de espacios de las
instalaciones de una empresa; as mismo, se menciona que a partir de dicha
distribucin se determinan los requerimientos de espacio de la empresa, que
sern a su vez el total de los requerimientos individuales ms un factor de
contingencia. [10]
Para la fabricacin de suelas por vulcanizado se necesitan delimitar ciertas zonas
respecto al proceso que se llevar a cabo; para sta seccin se tendrn en
cuenta conceptos de ergonoma aplicados a cada zona, concluyendo con el rea y
las dimensiones de cada estacin de manufactura involucrada en la elaboracin
de las suelas.
A continuacin se muestra un plano con la distribucin que se dispondr para la
planta de produccin.
Ilustracin 18. Planta de Produccin Suelas JAMANI.
Elaboracin propia en SketchUp Pro 015
13.1. ZONA DE PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

En esta zona, se llevar a cabo el proceso de marquillar de las suelas, para lo cual
se necesita ubicar una mesa de 3,1168 ft, igualmente se provee al operario de la
materia prima que llega desde el almacn en bultos o cajas de cartn y se ubican
al lado derecho de la mesa (mirando desde la posicin del operario al momento
de realizar la operacin). En sta estacin de manufactura el operario debe pesar
83
el material, macerar el caucho en el rodillo industrial y posteriormente marquillar

del caucho con los colores correspondientes. En total, el operario cuenta con un
rea de trabajo 62,9063
ft
, a la cual se le debe sumar un rea correspondiente
a 3 ft de pasillo, facilitando la movilidad del operario, para un total de rea de

104,8438
ft
con dimensiones superficiales 13,9792 ft de largo y 7,5 ft de
ancho, que comprenden 13,9792 ft de largo por 4,5 ft de ancho del lugar de
trabajo como tal. En la figura a continuacin pueden observarse ests
dimensiones.
Ilustracin 19. Zona de Preparacin de materia prima.

La operacin en sta zona, es constituida por movimientos continuos, donde el

operario tiene movimientos naturales y su cuerpo est cambiando de posicin
conforme se realiza el trabajo, estos movimientos suelen controlarse, para obtener
una ptima relacin entre posicin del cuerpo y la velocidad a la que se realiza la
operacin. [10]
Para observar en detalle el espacio en el que opera el trabajador se tiene la
siguiente figura; donde se delimitan los espacios dispuestos para los elementos
que intervienen en sta etapa de fabricacin. Se determina entonces, que se
dispone de un espacio de 3 ft de largo por 2,667 ft de ancho para ubicar la materia
prima a procesar, proveniente del almacn (en la figura se representa por una caja
de cartn), para la mesa de trabajo se delimita un zona de 4,4948 ft de largo por
84
2,6302 ft de ancho, posteriormente se dispone de un espacio aproximado de

3,3594 ft de largo por 2,6771 ft de ancho donde se ubicar el rodillo industrial y
finalmente para la ubicacin de producto terminado en una canasta se dispone de
un espacio de 1,9219 ft de largo por 2,5781 ft de ancho. Las dems reas que no
se encuentran delimitadas por medidas especficas, son puestas a disposicin de
la movilidad del operario.
Ilustracin 20. Espacio delimitado Zona Preparacin de Materia Prima.
Respecto a la altura de la mesa, se debe tener en cuenta que segn la bibliografa

la altura correcta debe ser la de los codos del operario ms o menos 2 pulgadas,
por lo anterior, es necesario aclarar que dado que la empresa ser localizada en la
ciudad de Medelln, Colombia; se tomar como referencia la estatura promedio de
los colombianos, que sera de 5,64 ft (equivalentes a 1,72 m) para los hombres y
de 5,184 ft (equivalentes a 1,58 m) para las mujeres. [2] [3]. Ahora, a partir de las
consideraciones anteriores, se establece entonces que la altura de la mesa ser
aproximadamente 3,1168 ft, de tal forma que como lo indica Meyer en su texto, el
operario pueda formar un ngulo de 90 al manipular algo de la mesa y no deba
realizar un esfuerzo de ms al hacer trabajo livianos o pesados; de igual forma se
considera que si el operario realiza el trabajo sentado, esta altura no le causar
ningn inconveniente. Como consideracin adicional al puesto de trabajo se
considera que la altura de la silla dispuesta para el trabajador puede ser ajustable
segn la persona, la cual cuenta con apoyo para la espalda y en caso de
necesitarlo, se disponen as mismo unas plataformas para las personas de
estatura baja o simplemente para el descanso de los pies, evitando fatiga en la
parte inferior de la espalda. [1]
85
A continuacin, se muestra una imagen de la estacin de manufactura de la zona

de Preparacin de materia prima en 3D
Ilustracin 21. Zona de Preparacin de Materia Prima 3D.
13.2. ZONA DE VULCANIZADO

En esta zona, se llevar a cabo el proceso de vulcanizado de las suelas, para lo
cual se necesita ubicar una mesa de 2,953 ft, a sta estacin llega el material que
ha sido procesado en la zona de preparacin de materia prima por medio de una
banda transportadora de rodillos. En sta estacin de manufactura el operario
debe pesar el material que recibe, para ponerlo en un molde segn talla que se
encuentra almacenado en una gaveta en la misma estacin, el operario debe
verificar el peso del material y la cantidad que requiere para elaborar un par de
suela, por lo que cuenta con unas tijeras y un serrucho para cortar aquello que le
sobre, al tener listo el molde, lo lleva a una prensa hidrulica que est ubicada a
1,9115 ft de la mesa de trabajo, en donde el operario introduce el molde para
realizar el proceso de vulcanizado, al finalizar ste proceso se debe retirar el par
de suelas del molde, en caso de que el par resultante se atasque en el molde, el
operario cuenta con unas pinzas para retirarlo y finalmente al lado de la mesa, se
dispone de una canasta donde el operario deposita el producto terminado de sta
estacin. En total, el operario cuenta con un rea de trabajo 42,7734
ft 2 , a la
cual se le debe sumar un rea correspondiente a 3 ft de pasillo, facilitando la

movilidad del operario, para un total de rea de 93,7891
ft
con dimensiones
superficiales 12,5052 ft de largo y 7,5 ft de ancho, que comprenden 9,5052 ft de

largo y 4,5 ft ancho de lugar de trabajo como tal. En la figura a continuacin
pueden observarse ests dimensiones.
86
Ilustracin 22. Zona de Vulcanizado.

La operacin en sta zona, es constituida por movimientos controlados o

restringidos, por lo cual el operario debe ser cuidadoso al desempear su trabajo,
dado que de sta operacin, depende la obtencin de un producto satisfactorio.
Estos movimientos deben controlarse, pues son costosos, producen fatiga y en
ocasiones son inseguros [1]
siguiente figura; donde se delimitan los espacios dispuestos para los elementos
dispone de un espacio de 1,5953 ft de largo por 1,2083 ft de ancho para ubicar el
material a procesar, proveniente de la zona de preparacin de materia prima (en
la figura se representa por una canasta al lado izquierdo), para la mesa de trabajo
se delimita un zona de 4,6615 ft de largo por 2,6563 ft de ancho, posteriormente
se dispone de un espacio aproximado de 2,3438 ft de largo por 2,8073 ft de
ancho, para la gaveta donde se guardan los moldes se tiene un espacio de 2,7760
de largo por 1,6823 de ancho y finalmente para la ubicacin de producto
terminado en una canasta se dispone del mismo espacio en donde se ubic la
canasta con el material proveniente de la zona de preparacin de materia prima.
Las dems reas que no se encuentran delimitadas por medidas especficas, son
puestas a disposicin de la movilidad del operario.
87
Ilustracin 23.Espacio delimitado Zona Vulcanizado.

Respecto a la altura de la mesa, as como en la zona anterior se debe tene como

referencia la estatura promedio de los colombianos, que sera de 5,64 ft
(equivalentes a 1,72 m) para los hombres y de 5,184 ft (equivalentes a 1,58 m)
para las mujeres. [2] [3]. Ahora, a partir de las consideraciones anteriores, se
establece entonces que la altura de la mesa ser aproximadamente 2,9528 ft, de
tal forma que como lo indica Meyer en su texto, el operario no deba realizar un
esfuerzo de ms al hacer trabajo pesado, que supone la manipulacin del molde
de las suelas; de igual forma que para la zona de preparacin de materia prima se
toman las mismas consideraciones para la silla.
Anteriormente se haba determinado que habran dos estaciones de manufactura
dedicadas a la operacin de vulcanizado, por lo cual se aclara, que la otra
estacin ser distribuida igualmente que la ya descrita; sin embargo tambin es
importante mencionar que como lo dice la bibliografa, sera conveniente ubicar las
estaciones espalda contra espalda y entre ellas debe haber una distancia que las
separa de 5ft. A continuacin, se muestra la figura para que se observe mejor lo
que se pretender presentar.
88
Ilustracin 24. Determinacin de espacio para estaciones de manufactura idnticas.


de vulcanizado en 3D
Ilustracin 25. Zona de Vulcanizado 3D.

Elaboracin propia SketchUp Pro 2015
13.3. ZONA DE EMPAQUE

Para esta ltima zona, se llevar a cabo el proceso de empaque de las suelas, el
cual se hace en paquetes compuestos por diez pares de suelas cada uno, se
89
necesita ubicar entonces una mesa de 3,1168 ft, hasta sta estacin llegan los
pares de suelas ya vulcanizados por medio de una banda transportadora de
rodillos. En sta estacin de manufactura el operario debe armar paquetes de
diez pares de suelas, para posteriormente empacarlos en grandes bolsas y
ubicarlos en un espacio dispuesto al lado izquierdo del puesto de trabajo para
posteriormente ser llevados a la zona de almacenamiento de producto terminado,
el operario debe verificar que se logr armar paquetes de diez pares de suelas,
adicionalmente debe pulirlos para evitar que el producto quede con imperfectos,
por lo que cuenta con unas tijeras para cortar aquello que le sobre. . En total, el
operario cuenta con un rea de trabajo 62,9062
ft
, a la cual se le debe sumar
un rea correspondiente a 3 ft de pasillo, facilitando la movilidad del operario, para

un total de rea de 104,8438
ft 2
con dimensiones superficiales 13,9792 ft de
largo y 7,5 ft de ancho, que comprenden 13,9792 ft de largo por 4,5 ft de ancho del
lugar de trabajo como tal. En la figura a continuacin pueden observarse ests
dimensiones.
.
Ilustracin 26. Zona de Empaque.
La operacin en sta zona, se constituye por movimientos continuos, en los que

el operario hace movimientos naturales y su cuerpo cambia de posicin en el
90
transcurso del trabajo, estos movimientos por lo general se controlan, con el fin de
obtener una ptima relacin entre posicin del cuerpo y la velocidad a la cual se
lleva a cabo la operacin. [1]
siguiente figura; en la cual se delimitan los espacios dispuestos para los elementos
dispone de un espacio de 3,9063 ft de largo por 4,0729 ft de ancho para ubicar la
herramienta de transporte del producto terminado (carretilla de carga manual),
para la disposicin de los paquetes que han sido armados, es decir, el producto
terminado, se disponen de 1,9635 ft de largo por 3 ft de ancho, la mesa de trabajo
se delimita con una zona de 4,1667 ft de largo por 3,1094 ft de ancho,
posteriormente se dispone de un espacio aproximado de 1,458 ft de largo por
2,604 ft de ancho donde se ubicar canasta en la cual se depositan los pares de
suelas provenientes de la zona de vulcanizado. Las dems reas que no se
encuentran delimitadas por medidas especficas, son puestas a disposicin de la
movilidad del operario.
Ilustracin 27. Espacio delimitado Zona de Empaque.

Para la altura de la mesa, se consideran las mismas anotaciones de la zona de

preparacin de materia prima, es decir, que la mesa tendr una altura de 3,1168 ft,
91
as el operario no tendr que realizar un esfuerzo de ms al hacer su trabajo.

Respecto a la altura de la silla, est ser ajustable segn la persona, de manera
que si el operario realiza el trabajo sentado, esta altura no le causar ningn
inconveniente, de igual forma la silla cuenta con apoyo para la espalda y en caso
de necesitarlo, se disponen as mismo unas plataformas para las personas de
estatura baja o simplemente para el descanso de los pies, evitando fatiga en la
parte inferior de la espalda. [10]
de empaque en 3D
Ilustracin 28. Zona de Empaque 3D.

92
14. REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

14.1. RECEPCIN Y ENVOS
La recepcin y los envos centralizados traen las siguientes ventajas [10]:
Equipo comn.
Personal comn.
Mejor utilizacin del espacio.
Costos reducidos de instalaciones
construccin).
(menos
costos
externos
de
Por esta razn en SUELAS JAMANI se decidi ubicar estos espacios de forma
conjunta.
La industria camionera est organizada nacionalmente para distribuir materias
primas y partes a la industria en la maana y recoger los envos por la tarde [1],
por lo tanto se debe contar en la zona de envos un espacio para almacenamiento
de producto terminado.
14.1.1.
Funciones del departamento de recepcin.
En este departamento cuando llega el camin el conductor da al empleado de

recepcin una declaracin que dice lo que se debe descargar, a continuacin se
retira el material del camin y se coloca en el rea del pasillo, luego, el empleado
firma la declaracin del chofer y el vehculo se va.
Cuando el material se descarga se verifica en un registro llamado registro de
Bates. El registro de Bates mostrar lo siguiente:
Tabla 29. Registro de Bates.
Elaboracin propia
Nmero de Bates
Compaa transportista
Nmero de contenedores
La mercanca se debe abrir, separar, revisar y contar; para ver si se trata de lo que
orden la compaa. Si la cuenta arroja excedentes, faltantes o partes daadas se
prepara un reporte EFyD.
Se debe preparar un reporte de recepcin que contiene la siguiente informacin
[10]:
1. Nmero de la orden de compra (OC).
2. Nombre y direccin del vendedor.
93
3. Fecha.
4. Nmero (s) de parte.
5. Nombre de la parte.
6. Cantidad.
7. Nmero de registro de Bates.
8. Nmero de lista de empaque.
Una vez que todas las funciones de recepcin de material terminen se enva a un
rea entre la recepcin y los almacenes para enviarlo al rea de almacenamiento
o produccin, en esta rea se espera al operador que maneja la carretilla
hidrulica manual para que retire el material.
14.1.2.
Instalaciones requeridas para el departamento de recepcin
Puertas para plataformas

Su nmero depende de la tasa de arribos (camiones / hora) en las horas pico y la
tasa de servicio [10].
Para este caso en particular, se tiene que deben llegan dos camiones en las horas
de la maana, uno con la lmina de caucho y el proveedor para esta materia prima
es Cauchos Corona, empresa ubicada en el municipio de Itag y otro camin con
la materia prima para la elaboracin de la marquilla.
El descargue se har de forma manual, por los proveedores y para esto solo se
necesitara una puerta.
Pasillos
Se determin que los pasillos hacia los vehculos miden 8 pies de ancho porque
esto es lo que mide un camin [10].
reas exteriores
Para el rea que rodea el exterior de la plataforma de carga se tuvieron las
siguientes consideraciones [10]:
Un solo camin ocupa hasta 65 pies a partir de la pared de la planta.

El espacio de maniobra entre la carretera y el estacionamiento, por lo
general, es de 45 pies.
94
Oficinas
Se necesita espacio para un escritorio, archivos para las rdenes de compra,
registros de Bates y reportes de recepcin, excedente, faltante y daos.
Usualmente, se requieren 100 pies cuadrados por empleado [10].
Slo se necesitar un operario para esta labor, ya que los camiones llegan muy
pocas veces a la semana.
14.1.3.
Requerimientos de espacio del Departamento de recepcin.
Este espacio se determina por el mtodo de enfoque de la instalacin. Donde el

rea de espera debe tener capacidad para manejar los kilos necesarios de materia
prima para la elaboracin del producto.
14.1.4.
Funciones del departamento de envos
La empresa maneja un nico producto. El diseo de las instalaciones de empaque

debe considerar los principios de economa de movimientos como la altura
adecuada de trabajo, buena iluminacin y herramientas y materiales ubicados
convenientemente [10].
Cada orden debe tener direccin debido a que entra en un sistema con muchas
otras. Se acondicionarn bsculas para inspeccionar cada una de las rdenes.
Conforme se carga el vehculo se genera la cuenta exhaustiva. sta contiene
cada orden y el peso del producto respectivo. Esta cuenta es la autorizacin para
que el conductor del camin retire el producto de la planta y, eventualmente,
regresar en forma de factura por el servicio de transporte [10].
14.1.5.
Requerimientos de espacio del departamento de envos
El uso de tecnologas de identificacin simplifica el proceso de seguimiento del

artculo y garantiza que el embarque vaya acompaado de informacin relevante y
precisa, para esto se usar el cdigo de barras.
A continuacin se muestra el rea de recepcin y envos, ya que se decidi
hacerlo centralizado, para pesar la materia prima se utilizar una bscula de
aproximadamente 3,5 x 3,5 pies, para el rea de espera se tuvo en cuenta que se
95
va a almacenar en plataformas/estibas de 4 x 4 x 4 pies y para la oficina se

destin un operario.
Ilustracin 29. rea de recepcin y envo.
Elaboracin propia
14.2. ALMACENAMIENTO
Las necesidades de espacio de los almacenes dependen de la poltica de
inventarios establecida por la compaa. La poltica dice como proporcionar
espacio para tener un suministro de materias primas suficiente para una semana.
Se fabrican 375 pares de suelas por da, con un costo de material de $2800 por
cada par y un inventario de 5 das de suministro. Se tiene un sistema de ABC, se
tendra lo siguiente en inventarios:
Tabla 30. Valor de inventarios
80% por semana
$4.200.000
15% por semana
$787.500
5% por semana
$262.500
Valor total del inventario
$5.250.000
Un costo de llevar inventario de 25% se considera normal, al multiplicarlo por

$5.250.000 da como resultado $1.312.500 por ao de mantener inventario. Este
25% incluye [10]:
96
Costo de mantener el inventario de materias primas (por ejemplo, del 12%).

Espacio para guardar, calefaccin, aire acondicionado e iluminacin (8%,
aproximadamente).
Costo de los impuestos, seguros, daos, obsolescencia, y otros parecidos
(5%).
El criterio seleccionado de diseo para la distribucin de los almacenes se

relaciona con las ubicaciones aleatorias, dejar cualquier cosa en cualquier lugar
pero registrando donde se dej, usando un sistema de localizacin para dar
seguimiento a qu se puso en cul sitio, asignndole una letra a cada pasillo [10].
Hoja de clculo para los requerimientos de instalaciones de almacenamiento

Para hacer esta hoja se tiene en cuenta todas las materias primas para la
elaboracin de la marquilla, la lmina de caucho negro y la marquilla como parte
terminada. Las polticas de inventario determinan que el almacn requiere de un
espacio necesario para almacenar materia prima para la produccin de 1969
pares de suelas.
Tabla 31. Hoja de clculo para los requerimientos de almacenamiento.
Elaboracin propia.
Es necesario un total de 8 entrepaos para almacenar los productos qumicos

para la elaboracin de la marquilla y sta misma como parte terminada, por lo que
97
se requiere solamente 2 unidades de armazn de 4 entrepaos cada una,

correspondiente a 6 pies de pasillo; y 5 unidades de almacenamiento en el piso
para las lminas de caucho, que representan 4 pies de pasillo por cada una, es
decir, aproximadamente 20 pies de pasillo.
Ilustracin 30. rea de Almacen.

Elaboracin propia.
14.3. BODEGA
La bodega tiene como propsito salvaguardar el producto terminado de la
empresa. Despus de ensamblarse y empacarse, las suelas se llevan a la bodega
donde permanecen hasta que llegue el momento de enviarlos al cliente, en este
caso 5 das.
14.3.1.
Criterios de diseo de bodega
La bodega de la empresa, tendr un diseo de bodega sencilla debido a que slo

se maneja un producto y no se justifica hacer un anlisis ABC de inventarios.
14.3.2.
Funciones de una bodega
En la bodega se guardarn 1875 pares de suelas a la semana, adems de un

stock de seguridad del 5% (94 pares de suelas aproximadamente) determinado
por polticas de la administracin, es decir, 1967 pares de suelas en total.
El criterio para hacer la distribucin de la bodega ser tener una cantidad pequea
de todo en un pequeo lugar fijo, una cantidad pequea definida como el
suministro de uno a cinco das.
14.3.3.
Determinacin del espacio de bodega
El tamao del producto terminado multiplicado por la cantidad elaborada

diariamente por el nmero de das de suministro es igual a los pies cbicos del
espacio de bodega requerido. [10]
La poltica de inventario de producto terminado ser tener un stock de seguridad
de 94 suelas (5% del total) por polticas de la empresa y almacenar el producto
98
terminado durante 5 das de suministro (375 pares de suelas por da) antes de ser
despachado.
Para una bodega que guarda para 5 das de suministro de suelas a razn de 394
pares de suelas por da, el clculo del tamao del lote (20 suelas) de producto
terminado se hace proporcional a la dimensin de una sola suela.
(11,22 x 3,54 x 1,57 pulg)*(20 suelas) /1728 pulg por pies 3 = 0,722 pies3
0.722 pies3 es lo necesario para almacenar una bolsa, como en la semana se
necesitan almacenar 1969 pares de suelas por 5 das, para esto se necesitaran
197 bolsas, entonces los pies cbicos necesarios para esta cantidad de bolsas es
143 pies3.
Para almacenar el producto terminado se decidi que se van a utilizar plataformas
de 64 pies3, con esto se calcula cuantas plataformas necesitamos para la bodega:
143/64 = 2.22 plataformas
Se necesitan 3 plataformas en la bodega para almacenar lo necesario para 5 das.
A continuacin se calcula cuantas bolsas se almacenaran por plataforma:
64/0.722= 88.64
Se almacenaran 89 bolsas por plataforma, aunque en la tercera solo se
almacenaran 19 bolsas.
Se tendrn pasillos de un sentido con una medida de 4 pies, ya que para el
transporte de producto terminado se utilizar la carretilla hidrulica manual.
Ilustracin 31. Almacenamiento en plataforma.
Tomado de [10].
Ilustracin 32.Carretilla manual hidrulica.
99
Imagen tomada de Internet
El almacenamiento correcto dar seguridad a los activos valiosos. Si se cuenta

con equipo de almacenamiento apropiado como anaqueles, armazones y
camiones, los productos se protegern. Los buenos contenedores evitan el
contacto con el polvo y la suciedad. La otra parte de la seguridad es evitar el retiro
no autorizado del inventario [10].
De esta manera se llevar a cabo la instalacin de bodega:
Ilustracin 33. rea de Bodega.

Elaboracin propia.
14.4. CUARTO DE MANTENIMIENTO Y HERRAMIENTAS

El tamao del cuarto de mantenimiento y herramientas depende si la
administracin quiere hacerlo en la empresa o contratar terceros [1], para SUELAS
JAMANI se decidi que el mantenimiento ser realizado por terceros.
100
14.5. INSTALACIONES, CALEFACCIN Y ACONDICIONAMIENTO DE

AIRE
reas separadas del trfico normal, tableros elctricos protegidos, calentadores
limpios y aislamiento de ruido de compresores.
Cuando se identifiquen las instalaciones, se determinara su tamao y se colocara
en un rea apropiada de la planta.
101
15. SERVICIOS PARA EMPLEADOS: REQUERIMIENTOS DE ESPACIO

Como bien se menciona en la bibliografa, una distribucin adecuada de los
espacios es de suma importancia para generar un ambiente favorable que
incentive y promueva la eficiencia de las actividades laborales de todos los
empleados de la organizacin y que al mismo tiempo satisfaga las necesidades
que se les puedan presentar durante la jornada laboral; a las cuales se les debe
dar respuesta mediante los servicios que la organizacin por medio de sus
instalaciones les pueda brindar.
A continuacin se mostraran con detalles los requerimientos de los 11 servicios
que toda empresa debe tener mnimamente para garantizar una buena vida
laboral y la productividad de los empleados de Suelas JAMANI.
15.1. ESTACIONAMIENTOS
En el diseo de los estacionamientos, se debe tener en cuenta el nmero de
empleados de la compaa durante un turno, ya que el rea del parqueadero ser
directamente proporcional a esta cantidad. Suelas JAMANI, cuenta con un
personal de 18 personas en total durante los 3 turnos; 3 empleados en la seccin
manufacturera para cada uno de los 3 turnos, 3 vigilantes contratados por una
empresa de seguridad para cada turno, una empleada de oficios varios, una
empleada en la cafetera y 4 empleados en la seccin administrativa de lunes a
viernes de 8:30 am a 4:30 pm.
Los estacionamientos no estarn separados por secciones segn su uso
(administrativa, manufactura, seguridad y visitantes) como lo menciona la
bibliografa; ya que la compaa posee muy pocos empleados y los turnos que
trabaja la seccin administrativa son diferentes a los que labora la seccin de
manufactura y el personal de vigilancia; lo que implica que al separar el
parqueadero por estas secciones, habran celdas de estacionamiento disponibles
y esto sera una mala decisin en cuanto a la minimizacin de los costos, adems
no todos los empleados tienen la capacidad de poseer un medio de transporte.
No se tendrn asignaciones de celdas en el estacionamiento; los empleados al
llegar podrn estacionar en cualquiera de los espacios disponibles. El
estacionamiento ser perpendicular y se contar con una entrada, una salida y un
solo carril de 11 pies [10].
Segn estas consideraciones la cantidad de espacios de estacionamiento que se
planea tener en la empresa corresponde a 10 espacios en total, de manera que en
el turno en l que est la mayor cantidad de empleados dentro de la empresa,
estarn ocupadas 8 celdas de parqueo en el caso de que todos tengan medio de
transporte y 2 disponibles para visitantes.
102
Observacin: el personal de oficios varios y de la cafetera trabajar nicamente

en el turno principal. Por lo general el tipo de personas que ocupan esto puestos,
son de bajos recursos econmicos como para tener un auto u moto, por lo que no
se consider en la asignacin de celdas de estacionamiento; sin embargo en caso
de que tengan transporte, podrn utilizar uno de los puestos para visitantes,
quedando uno disponible para clientes o proveedores. El personal de cafetera y
oficios varios es contratado por outsourcing.
Para las dimensiones de las celdas de estacionamiento, se decidi disear con las
estadsticas establecidas para los carros pequeos que suministra la bibliografa;
estas son: ancho de 8 pies y largo de 15 pies, el rea total del parqueadero es de
2162 pies2, la cual incluye el andn alrededor del parqueadero, que comunica con
el pasillo de la entrada de la empresa; las dimensiones del andn son de 3 pies de
ancho y 18 pies de largo.
A continuacin, se muestra un bosquejo del estacionamiento para la compaa.
Ilustracin 34. Estacionamiento de Vehculos.

Elaboracin Propia en SketchUp pro 2015
Comparando el resultado de la regla prctica general de la superficie del

parqueadero, (250 pies cuadrados x 10 lugares de estacionamientos: 2500 pies
cuadrados), con el clculo real, podemos apreciar que los resultados son
cercanos, lo que nos indica que la asignacin del espacio para el parqueadero es
adecuada.
103
15.2. ENTRADA PARA EMPLEADOS

El acceso de los empleados estar comunicado directamente con el
estacionamiento por medio de un pasillo de 6 pies de ancho y 10 pies de largo, en
el que se ubicar una puerta doble que abrir hacia afuera para que sirva para
evacuacin en caso de emergencia, como lo indica la norma [21]; las dimensiones
de la puerta sern de 5 pies de ancho y 7 pies de alto, caractersticas acordes con
lo que sugiere la bibliografa.
Ilustracin 35. Puerta de acceso de empleados.

Elaboracin propia en SketchUp pro 2015
Adems la entrada cuenta con un espacio amplio, de un ancho de 42 pies,

correspondiente al ancho de la empresa y un largo de 6 pies. Al entrar a la
empresa, podr verse un pasillo principal que comunicar con las instalaciones de
la empresa; en este pasillo se ubicar el dispositivo que llevar el control de la
entrada y salida de los empleados, el cual estar en el puesto de seguridad,
aledao a la recepcin donde trabajar la secretara de la compaa que tendr en
frente la sala de espera para los visitantes y una bodega de insumos de oficina.
A continuacin se muestran planos 2D de la entrada para los empleados, con la
comunicacin entre el parqueadero y la planta, con las dimensiones
correspondientes.
104
Ilustracin 36. Conexin parqueadero y entrada de la planta.

105
Ilustracin 37. Entrada para empleados y seguridad.

Se puede apreciar en el bosquejo, que las dimensiones de las instalaciones

propuestas, cumplen lo exigido por la AAD; pasillo y puerta de entrada amplia de 6
y 5 pies de ancho respectivamente.
15.3. CUARTOS DE CASILLEROS, EXCUSADOS Y SANITARIOS
Suelas JAMANI, contar con un cuarto de casilleros conjunto para los empleados
de la seccin de manufactura, para el personal de seguridad, cafetera y oficios
varios, a los que se les asignar uno propio con su respectiva llave; se decidi no
colocar casilleros para el personal administrativo, ya que en sus oficinas tienen el
espacio suficiente para guardar sus pertenencias, incluyendo la secretara.
El cuarto de casilleros estar ubicado a fuera de los baos de la seccin
administrativa y manufacturera de la empresa, con el fin de que el personal de la
seccin de manufactura, pueda cambiarse con facilidad antes de entrar al rea de
produccin; adicionalmente, los baos de la seccin de manufactura se
comunicaran tanto desde la seccin administrativa como desde la seccin de
produccin, con el fin de que los operarios no ensucien las instalaciones
administrativas si salen de la planta de produccin. Ambas secciones tendrn
bao de mujeres y bao de hombres, con su respectivo lavamanos y orinales en el
caso de los hombres; se dispondr de un cuarto de aseo y otro de suministros en
106
general. Los baos de la seccin de manufactura, adicionalmente tendrn duchas

para que los operarios al finalizar el turno puedan asearse.
La cantidad de casilleros est repartida para el siguiente personal: 9 casilleros
para los 3 operarios de la seccin de manufactura que hay por turno, 1 casillero
para cafetera, 3 casilleros para los vigilantes de seguridad y 1 casillero para
oficios varios, lo que da un total de 14 casilleros.
A continuacin se muestra el bosquejo en 2D con lo anteriormente mencionado y
en el que se pueden visualizar las dimensiones y el rea que contienen las
instalaciones:
Ilustracin 38. Cuarto de casilleros, excusados y sanitarios.
107
El espacio por empleado en el cuarto de casilleros est determinado por el ancho

del pasillo, el largo de los casilleros y la cantidad de casilleros, as:
'
'
4 x 10 6 ' '
=3 Pies /Empleado
14
Los criterios para determinar la cantidad de baos, el nmero de sanitarios,
orinales, lavamanos y duchas fue a partir de la regla general que propone la
bibliografa, que consiste en tener baos independientes tanto para la seccin
administrativa como de produccin, separados por hombres y mujeres; adems de
que por cada 20 empleados de cada seccin se requiere 1 sanitario, 1 orinal en el
bao de hombres y por consiguiente un lavamanos. En la seccin de manufactura
se dispuso una ducha para cada bao, para que los operarios se puedan asear al
final de la jornada. Los baos estn a menos de 200 pies de los puestos de trabajo
de los empleados, los cuales son 9 en total en el turno principal.
15.4. CAFETERAS O COMEDORES
La cafetera diseada para suelas JAMANI, contar con 2 comedores circulares de
4 puestos cada uno de ellos, en el que los empleados podrn consumir sus
alimentos ya sea porque los traen de sus hogares o porque los compren en la
cafetera.
Ilustracin 39. Cafetera y comedores.
Elaboracin propia en SketchUp pro 2015.
108
15.5. INSTALACIONES RECREATIVAS

La compaa dispuso una sala conjunta para las actividades de recreacin,
descanso y reuniones, all los empleados podrn leer, tomarse una bebida, tener
conversaciones o programar las juntas directivas de la seccin administrativa. El
rea total que comprende esta habitacin es de 176 pies 2, espacio suficiente como
para ubicar dos muebles, una mesa auxiliar, una mesa para reuniones, una
estantera para libros, revistas y peridicos, y un televisor.
En la imagen se puede apreciar la distribucin de la instalacin de recreacin,
reuniones y descanso, con sus dimensiones correspondientes.
Ilustracin 40. Sala de recreacin, reuniones y descanso.
15.6. BEBEDEROS Y PASILLOS

La compaa tiene un gran pasillo que comunica todas las reas de la
organizacin, este pasillo tiene de largo 90 pies y de ancho 6 pies, del que se
desprenden otros 2 pequeos pasillos, uno en el cuarto de casilleros que
comunica con la entrada de los baos y el otro a mano derecha de la entrada
principal, cerca de la recepcin y el puesto de seguridad.
En el gran pasillo que comunica todas las instalaciones, se piensa colocar 2
bebederos de agua potable; uno de ellos en la entrada principal, entre la recepcin
y la bodega de papelera, con el fin de que los visitantes puedan beber agua si
tienen sed y el otro bebedero se colocar en frente de la instalacin mdica, como
fcil acceso para la seccin de manufactura y las oficinas del gerente, del contador
109
y del ingeniero de produccin. Es importante mencionar que los bebederos estn a

menos de 200 pies de distancia de los empleados como lo indica la norma.
A continuacin se muestra una ilustracin de los bebederos situados en los
pasillos y el porcentaje que equivalen los pasillos con respecto al rea total de la
empresa.
Ilustracin 41. Bebedero metlico.

Ilustracin 42. Pasillo y distribucin de bebederos.

Las dimensiones de toda la compaa, son de 42 pies de ancho y 100 pies de

largo, sin incluir el exterior; lo que representa un rea total de 4200 pies 2. En
consecuencia, al realizar el clculo del rea total que cubren los pasillos y dividirlo
sobre el rea total de la empresa, nos arroja la fraccin que representan los
pasillos con respecto a toda la compaa.
pies
( 11 8 +15 4 +82 6 +14 6 3 +2 ( 3'1' 6' ' ) + 2' 6' '10' 6' ' ) [ 2]
'
rea total pasillos:
'
'
'
'
'
'
''
'
rea total empresa : 4200 pies
718.75 pies2
100=1
2
4200 pies
Segn el resultado, los pasillos comprenden un 17.11% del rea total de la

empresa, lo que implica que la distribucin de pasillos fue adecuada.
Las consideraciones que se tomaron en cuenta para el ancho de los pasillos,
fueron a partir de los estndares que propone la bibliografa [10] y lo que la norma
tcnica colombiana tiene estipulado para los diferentes tipos de industria [22]. Los
pasillos deben tener un ancho entre 3 y 6 pies.
110
15.7. INSTALACIONES MDICAS

Suelas JAMANI, diseo una habitacin denominada enfermera, en donde se
brindarn los cuidados bsicos de primeros auxilios en caso de algn accidente
dentro de las instalaciones de la empresa, sobre todo en la planta de produccin
que es donde hay ms riesgo de accidentalidad; dicha instalacin contar con
rea total de 144 pies2, donde se dispondr de una camilla de 6 pies de largo, dos
sillas de reposo, un cuarto de 3 pies de ancho por 6 pies de largo para los equipos
mdicos y una mesa auxiliar para colocar los utensilios que se van a utilizar para
los primeros auxilios.
Ilustracin 43. Instalacin mdica.
Finalmente, con estas instalaciones presentadas anteriormente se cumple con los

11 servicios necesarios para garantizar el bienestar y un excelente entorno laboral
con el propsito de aumentar la productividad y efectividad de los empleados.
La cafetera contar con una lnea de atencin estilo buffet, para quienes quieran
comprar en el turno principal, que es de lunes a viernes de 8:30 am a 4:30 pm.
Tambin tendr una zona de preparacin, de almacenamiento de alimentos, de
lavado de trastos y recoleccin de residuos. El rea total de la cafetera es de 224
pies2.
Ilustracin 44. Cafetera y comedores.
15.8.
15.8.
INSTALACIONES RECREATIVAS
La compaa dispuso una sala conjunta para las actividades de recreacin,
descanso y reuniones, all los empleados podrn leer, tomarse una bebida, tener
conversaciones o programar las juntas directivas de la seccin administrativa. El
rea total que comprende esta habitacin es de 176 pies 2, espacio suficiente como
111
para ubicar dos muebles, una mesa auxiliar, una mesa para reuniones, una
estantera para libros, revistas y peridicos, y un televisor.
En la imagen se puede apreciar la distribucin de la instalacin de recreacin,
reuniones y descanso, con sus dimensiones correspondientes.
Ilustracin 45. Sala de recreacin, reuniones y descanso.
112
16. MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales hace referencia a la forma como estos se cargan,
descargan y trasladan en las instalaciones de la empresa y realizarlo
inadecuadamente puede representar gastos innecesarios, por esto es fundamental
una adecuada implementacin.
En SUELAS JAMANI es necesario que todo el sistema est integrado, es decir,
que la manera en que la materia prima llega empacada sea adecuada para su
posterior manejo dentro de la planta para as evitar retrasos y operaciones
innecesarias.
Para mover el material, implementando el principio de carga unitaria, se utilizarn
plataformas de 4x4x4 pies hechas de acero; ya que slo ser dentro de la planta y
su costo es menor respecto a otros materiales como madera y plstico [10]. Las
plataformas sern transportadas mediante una carretilla hidrulica manual ya que
slo es un producto y no se manejan grandes o muy pesados volmenes de ste o
la MP que lo compone, por lo que equipos ms avanzados no justificaran su
costo. Es necesario un total de 8 entrepaos para almacenar los productos
qumicos para la elaboracin de la marquilla, por lo que se requiere solamente 2
unidades de armazn de 4 entrepaos cada una, y 5 unidades de almacenamiento
en el piso para las lminas de caucho.
La empresa contar con mquinas y herramientas actualizadas que garanticen la
calidad del producto y el mantenimiento necesario ser realizado por terceros.
En cuanto a seguridad, los operarios debern utilizar guantes industriales y botas
con punta de acero para evitar que durante el turno se presenten accidentes
fatales, as como tapabocas y gafas para la manipulacin de los productos
qumicos.
El seguimiento al material se realizar con la implementacin de cdigos de
barras, que acompaar al producto desde el proveedor y a travs de todas las
etapas de produccin y ensamblado, hasta su destino final; todo con el propsito
de ahorrar tiempo en la operacin y mejorar los costos, la exactitud y la
confiabilidad [10].
As, la materia prima es enviada por los proveedores hacia la planta a travs de un
camin, ste cuenta con un espacio de maniobras el cual es suficiente para que
estacione en reversa, de tal forma que la parte trasera del vehculo quede
estacionado en toda la entrada de la empresa y al sacar la mercanca sea mnimo
el recorrido hacia los pasillos, que es la zona donde se realiza la inspeccin; para
esto se extrae de su respectivo empaque. NOTA: La materia prima llega una parte
en lminas y otra en cajas. El descargue del camin est a cargo de los operarios
113
contratados por los proveedores, y la forma como manejen el traslado del material
depende de ellos.
Luego de la debida inspeccin la MP es introducida nuevamente en su empaque
original y apilada en plataformas en una zona temporal (rea entre la recepcin y
los almacenes) para luego ser transportada por el operario encargado: una mitad
se va al almacn y la otra directamente a la zona de manufactura.
Una vez se obtiene el producto terminado requerido se procede al empaque, para
luego ser apilado en plataformas en la zona de bodega. Todo el transporte que se
efecta entre las zonas de produccin hasta el empaque se realiza mediante una
banda transportadora de rodillos, luego para trasladar el PT ya empacado hasta la
bodega se utiliza la carretilla.
Finalmente se realizan los envos pertinentes, con la ayuda de la carretilla se
trasladan las plataformas cargadas con el PT desde la zona de bodega hasta el
camin, y se prosigue a cargarlo de forma totalmente manual y efectuado por el
operario de la empresa.
114
17. EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES

17.1. RECEPCIN Y ENVO
En este caso recepcin y envos son centralizados, por esto, el equipo de manejo
de material para recibir y hacer envos es el mismo, se recibe y enva por la misma
puerta, esto con el fin de ahorrar tiempo y espacio. [10]
17.1.1.
Plataforma de recepcin y envos
En SUELAS JAMANI, se utilizaran plataformas de descarga, que son puertas en

una pared exterior y el camin llega de reversa a la puerta, como se puede
apreciar en la ilustracin 47 y 48.
La altura del piso de la planta en la zona de circulacin ser de 46 pulgadas (1.17
metros) [10]
Ilustracin 46. Plataforma de descarga-Vista lateral.
Tomado de [10]
Ilustracin 47. rea de recepcin y envos-Vista superior.

Elaboracin propia
115
17.1.2.
Equipo para plataformas
Por debajo del nivel del piso de la puerta, se colocaran topes, como los que se
muestran en ilustracin 49, para detener el vehculo y protegerlo de alguna
colisin, lo mismo que al inmueble [10]
Ilustracin 48.Topes de estacionamiento.
Tomado de imgenes de internet.
Cuando el camin este en posicin, se abrirn las puertas del camin y las de la
planta mediante dispositivos elctricos, y se situara una plataforma entre los pisos
de ambos, camin y planta, para permitir la entrada y salida del vehculo [10]
Tambin se utilizaran otros equipos de plataforma, tales como:
Un toldo que se extienda del muro de la planta y vaya por arriba hasta el
extremo posterior del camin, para proteger a los camiones (Ver ilustracin
50).
Fuentes porttiles como iluminacin adicional dentro de los camiones (Ver

ilustracin 51).
Ilustracin 49. Toldo.
116
Ilustracin 50. Lmpara porttil.

17.1.3.
Equipos para mover
Para mover el material, implementando el principio de carga unitaria, se utilizarn

plataformas de 4x4x4 pies, hechas de acero , como las que se muestran en la
ilustracin 52 ; ya que slo ser dentro de la planta y su costo es menor respecto a
otros materiales como madera y plstico [10].
Las plataformas sern transportadas mediante gatos de mano para plataforma
(Ver ilustracin 53), estos caminan sobre ruedas por debajo de una plataforma y
se bombean con el mango, la plataforma se levanta unos centmetros por encima
del piso y se mueven fcilmente a mano con hasta 2000 libras de material [10].
Esto se decidi ya que slo es un producto y no se manejan grandes o muy
pesados volmenes de ste o la materia prima que lo compone. La materia prima
llega una parte en lminas y otra en cajas, por lo que equipos ms avanzados no
justificaran su costo.
Ilustracin 51. Plataforma de acero.
Tomado de imgenes de internet
117
Ilustracin 52. Gato de mano para plataformas.

17.1.4.
Equipo de propsitos mltiples
Para pesar la materia prima se utilizar una bscula de aproximadamente 3,5 x

3,5 pies (Ver ilustracin 54), esto con el fin de hacer control de calidad y
asegurarse de que se reciba lo especificado.
Ilustracin 53. Bscula.
17.1.5.
Sistemas requeridos en las plataformas de recepcin y envos
Los sistemas en las plataformas para recibir y enviar incluirn lo siguiente:
Sistema de numeracin de partes que permitan identificarlas con fines de

inventario; el seguimiento al material se realizar con la implementacin de
118
cdigos de barras, que acompaar al producto desde el proveedor y a

travs de todas las etapas de produccin y ensamblado, hasta su destino
final; todo con el propsito de ahorrar tiempo en la operacin y mejorar los
costos, la exactitud y la confiabilidad.
Sistema de rdenes de compra que autorice la recepcin del material.
Sistema de rdenes de los consumidores, que autorice el envo del

material.
Cuenta que autorice que una compaa mueva el material y facture sus
servicios.
17.2. ALMACN
Es la habitacin donde se guardan los materiales y los suministros hasta que son
necesitados por el departamento de operaciones.
17.2.1.
Unidades de almacenamiento
Segn los requerimientos de materia prima, partes terminadas y poltica de

inventario, es necesario un total de 8 entrepaos para almacenar los productos
qumicos para la elaboracin de la marquilla y sta misma como parte terminada,
por lo que se requiere solamente 2 unidades de anaquel de 4 entrepaos cada
una, como se ve en la ilustracin 56; y 5 unidades de almacenamiento en el piso
para las lminas de caucho.
Ilustracin 54. rea de almacn.
Elaboracin propia.
119
Ilustracin 55. Anaqueles.

Ilustracin 56. Plataforma para almacenamiento en piso.

120
17.2.2.
Sistemas requeridos para el departamento de almacenes
Sistema de localizacin: La ubicacin de los almacenes va a tener una

direccin conocida por el personal de esta para que pueda llegar fcil y
rpidamente [10].
Sistema de agrupar: Se agrupa por partes, en cajas, que correspondan al

suministro de un da para la produccin de maana, tomadas del almacn y
llevadas a la lnea de ensamble en plataformas. Esto asegura de que nunca
haya faltantes [10].
Sistema de control de inventarios: Este sistema controla el almacn. Su

funcin es mantener el nivel apropiado de inventario. El flujo de entrada y
salida de materiales debe quedar registrado en el sistema [10].
17.3. FABRICACIN
Este departamento es el responsable de fabricar las partes para la lnea de
ensamble o empaque [10].
Esta zona consta de tres centros de trabajo, la zona de preparacin de materia
prima, la zona de vulcanizado y la zona de empaque. En cada una para el manejo
de materiales se utilizaran cajas y canastas, como se puede ver en las
ilustraciones 58, 59 y 60.
Ilustracin 57. Zona de preparacin de materia prima-3D.
Elaboracin propia en SketchUp Pro 2015.
121
Ilustracin 58. Zona de vulcanizado-3D.

Ilustracin 59. Zona de empaque-3D.

122
17.4. ENSAMBLE
Para el movimiento de material en el rea de fabricacin se utilizaran rodillos
transportadores manuales, donde se colocaran las canastas con las partes en
proceso, haciendo ms fcil el flujo de material en esta zona.
Ilustracin 60. Rodillo transportador manual.
Ilustracin 61. Zona de fabricacin.

17.5. EMPAQUE
El empaque es el final del ensamblado, a esta zona llegaran canastas con el
producto terminado provenientes de la zona de vulcanizado, se empacaran las
suelas en bolsas y se utilizaran carros de mano de dos ruedas para llevar las
bolsas a la bodega.
Ilustracin 62. Carro de mano de dos ruedas.

123
Ilustracin 63. Zona de empaque-Vista superior.

17.6. BODEGA
Las funciones de una bodega son recolectar las rdenes de los consumidores y
prepararlas para su envo [10].
Para almacenar las bolsas con las suelas se utilizaran plataformas, metlicas de
4x4x4 pies.
Ilustracin 64. rea de bodega.
Elaboracin propia.
124
125
126
18. TCNICAS DE DISTRIBUCIN DE OFICINAS Y REQUERIMIENTOS DE

ESPACIO
La meta principal dentro del diseo de la distribucin de las oficinas es minimizar
costos, por supuesto teniendo en cuenta otros factores como la comodidad de los
empleados, que cuenten con el equipo necesario para desarrollar sus actividades
y su seguridad; lo anterior para promover el uso eficaz de los trabajadores y
obtener mayor productividad. [10].
Otro factor importante para minimizar costos es considerar el flujo del personal,
ste debe conservarse al mnimo para ahorrar en distancias; para ello el diagrama
de relacin de actividades y el diagrama adimensional de bloques brindan la
informacin necesaria para una distribucin ms cercana del ptimo. [10].
Antes de enfatizar en la descripcin de cada oficina, es importante mencionar que
cada una de ellas tienen un diseo de oficina moderna, ya que la utilizacin de
paneles para las divisiones hace que sea ms fcil el proceso de expansin que
podra presentarse en un futuro, as como el material con el cual estn hechos que
permite atenuar el ruido. Este concepto es de mucha utilidad para ahorrar en
espacio y por ende en costos.
Como se menciona en la bibliografa las mesas y gabinetes estn construidos
dentro de los paneles para hacer un mejor uso del espacio, y las gavetas bajo las
mesas y escritorios permiten que se guarden suministros.
Las lneas para utileras (elctricas, computadoras y telfono) estn dentro de los
paneles con el objetivo de dar una apariencia de limpieza y brindar seguridad a la
oficina.
18.1. DISTRIBUCIN DE LAS OFICINAS
Para determinar las relaciones entre las oficinas se utiliza primero el diagrama de
fuerzas de las comunicaciones con el objetivo de precisar los cdigos de relacin,
luego se procede con diagrama de relacin de actividades que muestra la relacin
de cada oficina con el resto de ellas; para luego realizar la hoja de trabajo de
actividades y finalmente el diagrama adimensional de bloques que nos muestra la
distribucin ms ptima para la empresa.
18.1.1.
Diagrama de fuerzas de las comunicaciones
Se tienen los siguientes cargos con requerimientos de oficina:
Gerente
Recepcin
Ingeniero de Produccin
127
Contador
Recepcin y envos
Seguridad
Tabla 32. Cdigos de Relacin.
Nmero de Lneas
Definicin
Absolutamente necesario que estas dos

personas se encuentren juntas
Especial Importancia
Importante
Ordinaria
Diagrama 4. Diagrama de fuerzas de las

comunicaciones: Contador.
Diagrama 5. Diagrama de fuerzas de las

comunicaciones: Gerente.
Elaboracin propia.
Elaboracin propia.
6. Diagrama de fuerzas de
Diagrama 7. Diagrama de fuerzasDiagrama
de las
comunicaciones: Ingeniero de produccin.
comunicaciones: Seguridad.
Elaboracin propia
las
Elaboracin propia
128
Diagrama 8. Diagrama de fuerzas

de 9. Diagrama de fuerzas de las
Diagrama
las comunicaciones: Recepcin
y
comunicaciones:
Recepcin.
Envos.
Elaboracin propia
Elaboracin propia.
129
Diagrama 10. Diagrama de fuerzas de las comunicaciones.

Elaboracin propia
18.1.2.
Diagrama de relacin de actividades

Diagrama 11. Diagrama de la relacin de actividades
Elaboracin propia
130
Tabla 33. Cdigos de relacin.

18.1.3.
Cdigo
Definicin
Absolutamente necesario que estas dos

personas se encuentren juntas
Especialmente importante
Importante
Ordinaria
Sin importancia
Hoja de Trabajo de Actividades
Tabla 34. Hoja de trabajo de actividades.

Elaboracin propia.
ACTIVIDAD
GRADO DE CERCANA
A
1. Gerente
3, 4
2. Recepcin
3, 6
4, 5
3. Ingeniero de produccin
1, 2
2, 6
2, 3
1, 6, 4
4. Contador
5. Recepcin y Envos
131
6. Seguridad
1, 4
3, 5
132
18.1.4.
Diagrama Adimensional de Bloques

Diagrama 12. Diagrama adimensional de bloques.
Elaboracin propia.
18.2. REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA LAS OFICINAS

18.2.1.
Oficina recepcin y envos
Como se mencion anteriormente, esta oficina es la encargada de recibir la

materia prima que llega a la planta, preparar el reporte de recepcin y enviar las
rdenes estipuladas en el sistema a los clientes; por lo que se hace necesario
ubicarla en la entrada de camiones y como lo sugiere el diagrama adimensional de
bloques no es necesario que est estrictamente cercana a alguna otra oficina. No
necesita de que un empleado siempre se encuentre presente ya que los camiones
llegan dos veces por semana, por lo que el operario de empacado realiza estas
actividades.
133
Ilustracin 65. Oficina de recepcin y envos.

Ilustracin 66. Oficina de recepcin y envos.

Elaboracin propia en AutoCAD.
134
Cuenta con un escritorio y gavetas para guardar suministros, un computador para

llevar los registros, un archivo y una impresora multifuncional para las operaciones
de impresin y fotocopiado. El rea total de la oficina es de 104,9 pies 2.
18.2.2.
Oficina de recepcin
Apoya a otras reas en algunas actividades con relacin al flujo de informacin y

es en donde se cumplen las funciones de recepcin de clientes, por lo cual debe ir
ubicada a la entrada de la empresa y al lado de la oficina de seguridad como lo
indica el diagrama adimensional de bloques. Adems, dentro de esta oficina se
encuentra el archivador general de la empresa.
Ilustracin 67. Oficina de recepcin.

135
Cuenta con un escritorio y computador, una silla cmoda y ajustable a las

necesidades del empleado, una impresora multifuncional y algunas sillas para
atender a los clientes. rea total: 180,495 pies 2.

18.2.3.
Oficina del ingeniero de produccin
Aqu se realizan las labores de asignacin de tareas a los operarios, as como la

supervisin de estos y otras actividades relacionadas con la continua mejora en el
proceso productivo de la planta. Debe ir al lado de la estacin de manufactura por
la necesidad de comunicacin directa con el ingeniero y cerca de la oficina del
gerente y recepcin.
Ilustracin 70. Oficina del ing. de produccin.
136
Ilustracin 71. Oficina del ing. de produccin.

Con un rea de 188,71 pies2 cuenta con el espacio suficiente para ubicar un
escritorio, computador e impresora, una lmpara que ayudar con la iluminacin y
una ventana que comunica a la zona de manufactura para facilitar la comunicacin
entre el ingeniero y los operarios.
18.2.4.
Oficina del contador
El contador mantiene la claridad en el proceso de administracin de la informacin

financiera de la empresa, cumpliendo con los requisitos legales y de necesidades
de informacin por parte de sus superiores. Debe estar cerca de la oficina del
gerente por la constante informacin financiera que manejan.
Ilustracin 72. Oficina del contador.
Ilustracin 73. Oficina del contador.

Elaboracin propia en autocad.
137
Tiene un total de rea de 189,2 pies 2. Incluye lo necesario para llevar a cabo sus
funciones como un escritorio, un computador, impresora y un sof.
18.2.5.
Oficina del gerente
Debe garantizar un funcionamiento eficiente del negocio en cuanto a los aspectos

legales, funcionales y financieros. Cercana a la oficina del contador y el ingeniero
de produccin.
Ilustracin 74. Oficina del gerente.
Ilustracin 75. Oficina del gerente. Elaboracin

propia en autocad.
138
Tiene un rea total de 299,67 pies 2, en la que est ubicado un escritorio, un

computador, una silla ajustable para el gerente y otras sillas para recibir personal,
espacio suficiente para guardar suministros, etc.
Ilustracin 76. Oficina Gerente
Elaboracin propia
18.2.6.
Oficina
Seguridad
de
Es en donde se
registran la llegada
y salida de los
empleados,
adems es el
espacio
de
descanso del vigilante. Se ubica al lado de recepcin y est inmediata a la entrada
Ilustracin 77. Oficina de seguridad.
de la empresa.
139
Tiene un rea total de 57,87 pies2, que incluye una mesa, el lector de las tarjetas
de registro, una silla, una lmpara y una ventana que es en donde se realiza el
proceso de lectura.
Ilustracin 78. Oficina de seguridad.
La asignacin de reas que se acaba de observar se realiz mediante la tcnica

del nivel en la organizacin que sugiere asignar para cada puesto una
determinada rea segn el nmero de personas que ocupa. Teniendo en cuenta lo
anterior el rea total de oficinas es 1020,845 pies 2, como algunas de ellas son lo
suficientemente grandes esa rea total incluye sanitarios y el espacio adicional
que sugiere la bibliografa para futuras modificaciones en la empresa.
140
19. ASIGNACIN DE REAS

La asignacin de reas entendida como el proceso de dividir el espacio del
inmueble entre los departamentos, conlleva un proceso en el que primero se
determina el total de requerimientos para cada uno de los espacios que componen
la estructura. [10].
Para realizar este paso se realiza un cuadro resumen como el que se muestra a
continuacin en el que se compila toda la informacin referente a las necesidades
de espacio de cada uno de los departamentos.
Tabla 35. Hoja de trabajo de requerimientos de espacio.
Elaboracin propia
141
19.1. ASIGNACIN DE CUADROS

El siguiente paso a realizar luego de determinar las cantidades de espacio
necesarias por cada uno de los departamentos es realizar una asignacin de
cuadros, sta asignacin nos da una mayor aproximacin a las relaciones de
espacio que tendr la planta, superando la limitacin que nos supona el diagrama
adimensional de bloques que no consideraba medidas.
El proceso para llegar a la asignacin de cuadros comienza en delimitar unos
bloques con una medida de rea determinada, en este caso 100 ft2, para luego
asignar un nmero de cuadros proporcional al rea total requerida por cada rea.
Tabla 36. Clculo del nmero de cuadros de cada rea.
Elaboracin propia
Dado que la elaboracin del diagrama de asignacin de cuadros requiere respetar

las relaciones halladas en el diagrama adimensional de bloques se presenta de
nuevo este diagrama.
142
Diagrama 13. Diagrama adimensional de bloques.

Elaboracin propia
19.2. ASIGNACIN DE CUADROS

Para la elaboracin del diagrama de asignacin de cuadros, se respet la relacin
aproximada de 2:1 entre el largo y el ancho; cada cuadro representa 100 ft2 y el
nmero de cuadros que corresponden a cada rea simboliza el total de
requerimiento de espacios para un departamento determinado
143
Diagrama 14. Asignacin de cuadros

Elaboracin propia
Para la elaboracin del presente diagrama se tuvieron en cuenta las relaciones de

cercana identificadas en el anterior diagrama adimensional de bloques, que
aunque no tiene la misma estructura si respeta las mismas relaciones de cercana,
con el aspecto adicional de que en ste diagrama se tienen en cuenta las
relaciones de proporcionalidad, lo que proporciona unas mejores bases para la
posterior realizacin del diseo de la planta.
19.3. ASIGNACIN DE REAS ESPACIOS DE OFICINA

Las oficinas, al igual que las otras reas de la organizacin, son elementos
relacionados entre s, entre los cuales hay flujo de informacin, es importante
tener en cuenta estos flujos para realizar una distribucin de oficinas eficiente, en
144
la seccin anterior se realiz un diagrama de las relaciones entre los diferentes

cargos, en ste punto se compila la informacin del requerimiento de espacio de
las oficinas con el fin de realizar una distribucin para ellas, as como una
asignacin de las diferentes reas que cada una necesita [10].
Tabla 37. Requerimientos de superficie para los espacios de oficina.
Elaboracin propia
En base a las relaciones encontradas en el diagrama de afinidades, las cuales

representan los flujos de informacin entre los diferentes cargos, se establecieron
las ubicaciones de cada una de stas reas con respecto a las otras, se obtiene el
siguiente diagrama el cual tiene en cuenta la relacin de tamao entre las oficinas
con el fin de brindar un soporte ms realista con el cual realizar la distribucin
final.
Diagrama 15. Asignacin de cuadros oficinas.
Elaboracin propia
145
146
20. TECHOS
En SUELAS JAMANI, se recomienda una
debido que sus procesos de
fabricacin no involucran maquinaria o productos de gran envergadura, adems,
no se tienen contempladas instalaciones elevadas.
20.1. CLASIFICACIN SEGN SU FORMA
Medelln tiene un clima tropical monznico caracterizado por tener una temporada
de lluvias y una temporada seca no tan pronunciada. La temperatura promedio
anual es de 22 C, por lo cual es pertinente considerar techo con pendiente ya
sea techo de dos aguas o techos de dientes de sierra, en cualquier caso puede
aprovecharse el diseo para facilitar la iluminacin y ventilacin, de igual manera
se debe implantar un programa de mantenimiento a las estructuras.
20.2. CLASIFICACIN POR EL MATERIAL

En cuanto al material de construccin del techo las opciones a considerar para
estos diseos son el asbesto-cemento, metal y cermicos; determinado de
acuerdo a los factores particulares de la instalacin (clima, geografa, diseo, etc.),
y por lo costos asociados a cada una de las alternativas.
20.3. REQUISITOS Y EXIGENCIAS PARA CONSTRUCCIN DE TECHOS

Toda estructura de base de techo deber ser estable, para ello su clculo y diseo
debe ser efectuado por un profesional especializado [10].Adems de tomar en
cuenta la carga muerta, la carga viva es la principal accin que se debe considerar
en el diseo.
La ventilacin es algo muy importante ya que es esta la que logra eliminar los
contaminantes que estn en el aire [10].
Las instalaciones de SUELAS JAMANI necesitan de 10 a 40 renovaciones de
aire necesarias por hora segn la tabla DIN 1946. Por tanto, el volumen de aire a
evacuar estar dado por:
V = (alto*ancho*largo)*renovaciones/hora.
Para ello se puede hacer uso de la combinacin entre ventiladores axiales y

ventilacin natural adecuada en el diseo del techo, que sea capaz de evacuar
dicho volumen.
147
Para el diseo del techo tambin debe establecerse una barrera al paso del calor
entre los dos medios que naturalmente tenderan a igualarse en temperatura,
impidiendo que entre o salga calor de la instalacin, es decir, un aislante trmico,
para el cual se recomienda sea implementado en lminas o rollos, ya que ambos
garantizan que con un solo producto se consiga aislamiento trmico, acstico y
proteccin contra el fuego.
Las necesidades de iluminacin de la planta deben ser diseadas de manera
especial segn las necesidades de cada una de las reas dentro de la planta [10].
Los sistemas de iluminacin se disean por expertos con base en los diversos
requerimientos de cada instalacin en particular, a continuacin se expone de
forma general el procedimiento:
Determinar el nivel de iluminacin.

Niveles mnimos de iluminacin en bujas-pie para cada rea de la planta
son: 100 para la zona de fabricacin, 20 para almacenes y bodegas, 150
para oficinas, y 20 para corredores [10].
Establecer la proporcin de espacio libre de la habitacin RCR (Room
Cavity Ratio).
Se calcula con la siguiente ecuacin:
RCR=
Calcular la proporcin de espacio libre del techo CCR (CEILING CAVITY

RATIO).
Entre mayor sea la distancia de las luminarias al techo, mayor ser la CCR
y la reduccin en la reflectancia del techo. La CCR se calcula con la
siguiente ecuacin:
CCR=
(5)(Altura superficie de trabajo a las luminarias)(Longitud espacio+ Ancho espacio)

( Longitud espacio)( Anchura espacio)
( Alturas de las luminarias al techo ) (RCR)

( Altura superficie de trabajo a las luminarias)
Determinar la reflexin de las paredes WR (Wall Reflections) y la

reflectancia efectiva del techo ECR (Efective Ceiling Reflectance).
Los WR y un valor de referencia de la reflectancia del techo BCR (Base
Ceiling Reference) se obtiene de tablas predeterminadas. Si las luminarias
se van a montar o a incrustar en el techo, el ECR es igual al BRC. Si las
luminarias van a quedar colgantes, el ECR se determina del CCR, los WR y
del BCR a partir de tablas predeterminadas.
148
Precisar el coeficiente de utilizacin CU.

El CU es la proporcin de lmenes que llegan al plano de trabajo entre los
emitidos por las lmparas. Es una funcin de las luminarias utilizadas, el
RCR, los WR y el ECR. [10].
Definir el factor de prdida de luz LLF (Light Loss Factorss).

Los dos factores ms importantes de prdida de luz son la depreciacin de
los lmenes de la lmpara y la depreciacin por suciedad de las luminarias.
La depreciacin de los lmenes de la lmpara es la reduccin gradual de la
produccin de lmenes durante la vida de la lmpara. Los factores de la
depreciacin de los lmenes de la lmpara se expresan como la proporcin
de la produccin de lmenes de la lmpara al 70% de su vida nominal entre
el valor inicial.
La depreciacin por suciedad de las luminarias es la perdida de la luz
asociada con las condiciones bajo las cuales funciona la lmpara. La
depreciacin por suciedad de las luminarias vara con las condiciones y los
periodos de entre las limpiezas.
Calcular el nmero de lmparas y luminarias. Se emplean dos ecuaciones:
No. Lmparas=
(Nivel de iluminacin requerido)( rea a iluminar )

(CU )(LIF)(Produccin de lmpara al70 de vida nominal)
No. Luminarias=
(Nmerolmparas )
(Lmparas por luminaria)
Establecer la ubicacin del as luminarias.

EL nmero calculado de luminarias producir la cantidad correcta de luz.
Adems de la cantidad de luz, debe considerarse la calidad de la luz. Los
factores ms importantes que afectan la calidad de la luz son el
deslumbramiento y la difusin. A partir de las observaciones relacionadas
con el deslumbramiento, surgen varias consideraciones de diseo; no
deben emplearse luminarias abiertamente brillantes, las fuentes de luz
deben montarse encima de la lnea normal de visin, los techos y paredes
deben pintarse con colores claros para reducir el contraste, y, si se utiliza
iluminacin complementaria, debe incluirse iluminacin de fondo.
149
20.4. DESAGE
Para el diseo de los techos industriales es relevante prestar cuidado especial a la
instalacin y manejo de desages con todos sus elementos.
La cubierta recibe el agua de lluvia y la conduce mediante inclinaciones

hacia el elemento receptor, para el caso de SUELAS JAMANI, canaleta.
Para asegurar que cumpla con los estndares aceptables debe verificarse
el buen funcionamiento de la canaleta. Primero, descargando agua sobre la
cubierta para verificar el sentido del escurrimiento e identificar el camino
que toma el agua, identificando la existencia de lagunas de acumulacin
de agua y restos de suciedad y barros; segundo, controlando la existencia
de rboles cercanos, que puedan descargar las hojas de recambio sobre el
elemento de descarga (canaleta o embudo), ya que puede obstruir el
normal desagote. [10].
Las caeras son las que unen los elementos de recepcin (embudo y/o
canaletas) con el tramo horizontal, deben estar ubicadas preferentemente lo
ms cercano posible al codo de descarga del tramo vertical para tener un
fcil acceso, para facilitar las tareas de limpieza de ste. Estas son en
general de PVC, Hierro Fundido, Polipropileno (AWADUCT). En canaletas
de zinc se los realiza del mismo material. Tienen distintas formas de
acuerdo con su posicin (horizontal o vertical).
Embudos que conectan las canaletas, que recepcionan de las cubiertas el

lquido a desaguar, con los tramos verticales (caos de lluvia). Es uno de
los elementos ms importantes del sistema dado que si se interrumpe sera
factor de posibles filtraciones. En la parte superior, llevan una reja que obra
como filtro para elementos extraos.
Monitorear tareas de control y limpieza.
150
21. DISEO DE INSTALACIONES: LA DISTRIBUCIN
Luego de completar con xito todos los procedimientos y consideraciones que se

han tenido hasta ahora en los captulos anteriores, necesarios para la elaboracin
de la planta de suelas JAMANI, nos disponemos a integrar toda esta informacin
para la distribucin definitiva mediante planos 2D y el modelamiento 3D de las
instalaciones.
Es pertinente resaltar, que en la asignacin de reas se tuvo en cuenta el
crecimiento organizacional en el mediano y largo plazo de la compaa, lo que es
reflejado en la sobre estimacin de los espacios con el propsito de adecuar los
posibles puestos de trabajo de los empleados de nuevos cargos y la creacin de
futuras dependencias que puedan ser requeridas en el proceso de fabricacin de
suelas
21.1. PLANO DEL PLAN
Siguiendo las recomendaciones propuestas por la bibliografa, el plano de la
planta de suelas JAMANI, est representado en el Anexo 1. Plano de SUELA
JAMANI en AutoCAD (Plano en AutoCAD) En l se pueden encontrar todas las
acotaciones de las diferentes reas de toda la organizacin, los lmites del terreno,
los caminos principales que rodean la propiedad y los accesos a la planta para las
diferentes zonas.
Adicionalmente en los Anexo 2. Distribucin de Tuberas y Anexo 3. Distribucin
de Instalacin elctrica , en los que puede visualizarse la tubera del acueducto
para toda la empresa y las instalaciones elctricas de la misma.
21.2. MTODO DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
El mtodo utilizado para la distribucin de la planta de Suelas JAMANI, fue la
tcnica del diseo asistido por computadora (CAD), mediante los softwares
AutoCAD, en el que se desarroll el plano 2D y SketchUP Pro 2015 en el que se
modelo el plano en 3D con inmuebles asociados a cada rea; todo el
modelamiento fue elaborado en las unidades recomendadas por la bibliografa,
pies y pulgadas.
Ilustracin 79. Logo Software AutoCAD
Ilustracin 81. Logo Software SketchUp
2015
Pro
151
21.3.
PLAN MAESTRO
El plan maestro de la planta, que hace alusin a la distribucin terminada, puede

visualizarse en el Anexo 4. Distribucin de la Planta, Diseo Final (Video), en este
se puede observar un video realizado en SkecthUp Pro 2015, que da un
acercamiento a cada una de las instalaciones de Suelas JAMANI contempladas en
el modelamiento 3D.
Entre las consideraciones ms importantes que se tuvieron en cuenta en el plan
maestro, fueron la separacin de los elementos de trabajo por capas a la hora de
modelar, la distincin de colores para los pasillos, paredes y suelos de las
diferentes reas.
152
22. APLICACIN DE LA SIMULACIN Y MODELADO EN COMPUTADORA

El programa que se escoge para realizar la simulacin del proceso de fabricacin
de suelas por vulcanizado que se realiza en la planta de SUELAS JAMANI, es
Simul8, dado que es una herramienta de software para simulacin de procesos
asistidos por ordenador, con caractersticas como rapidez en la construccin de la
simulacin y obtencin de respuestas, su uso no necesita de una capacitacin
especializada pues es la implementacin se dirige a todo tipo de profesional y
adems, es un software que puede adaptarse a cualquier sector y realizar un
diseo similar al real. Adems de ser una herramienta de simulacin basada en
eventos, permitiendo una adecuada representacin de procesos, en este caso se
aplicar a un proceso manufacturero [24].
Antes de realizar la simulacin deben tenerse en cuenta las siguientes
consideraciones:
Estructura del modelo a simular.
Tiempo y cantidades de entrada de la Materia Prima.
Tiempo de procesamiento en cada estacin de manufactura.
Tiempo total de simulacin.
Para el proceso de fabricacin que se lleva a cabo en SUELAS JAMANI, se tiene

la siguiente informacin:
-
La entrada de Materia prima es: El caucho entra a razn de 139,05 gr / min

y los qumicos a una razn de 4,54 gr/min.
Las cantidades de Materia Prima necesaria para fabricar un par de suelas

sern:
Caucho: 508,4 gr
Qumicos: 16,6 gr
La simulacin ser de una semana, es decir, 7200 minutos, considerando

un turno de trabajo de 8 horas/da y cinco das a la semana.
Nota: En apartados anteriores se ha venido trabajando las cantidades en

Kilogramos, sin embargo, por facilidad en la entrada de los datos al programa
Simul8, se hace una conversin de las mismas para trabajarles en gramos e
igualmente se hacen los clculos pertinentes para conocer la razn a la cual
ingresa la Materia Prima al proceso de produccin.
Lo primero a desarrollar en el proceso de simulacin del proceso ser la
representacin de un modelo que capte la secuencia que lleva la materia prima
necesaria para la fabricacin de suelas, dentro de la planta de produccin de
153
SUELAS JAMANI, desde su entrada a la planta hasta obtener el producto

terminado y empacado, listo para ser llevado a la bodega de almacenamiento. El
modelo planteado es el que se muestra en la Ilustracin 36 a continuacin:
Ilustracin 84. Esquema de la Simulacin del proceso de fabricacin de suelas por vulcanizado.
Elaboracin propia
En el esquema anterior puede observarse, la entrada de Materia Prima (Caucho y

Qumicos), representada en su respetivo orden verticalmente, siguiendo a la Zona
de preparacin de marquilla donde es procesada en un rodillo industrial, pasando
posteriormente por un rodillo manual para ser dirigida a la Zona de Vulcanizado,
donde se realiza el proceso en una prensa hidrulica y sale el producto terminado,
la etapa siguiente en dirigirle por medio de un rodillo manual hasta la Zona de
Empaque, donde se hacen paquetes de 10 pares de suelas y se disponen en
carretillas manuales, para ser llevados a la bodega de almacenamiento, en este
ltima estacin de manufactura es donde termina el proceso de fabricacin de las
suelas. Por la descripcin anterior del proceso, es posible decir que el modelo o
esquema diseado, se adapta a la situacin real del proceso productivo en la
planta de produccin de SUELAS JAMANI.
Adicionalmente las siguientes distribuciones de probabilidad se aplican a cada una
de las estaciones de manufactura y se incluyen tambin el paso del producto por
los rodillos manuales para ser llevados a la estacin siguiente segn la secuencia
del proceso.
Entrada de Caucho: Un valor fijo de 0.00719 minutos, arrojado por los clculos
segn las consideraciones tenidas en cuenta para las llegadas del mismo.
Entrada de Qumicos: Un valor fijo de 0.225 minutos, arrojado por los clculos
segn las consideraciones tenidas en cuenta para las llegadas del mismo.
154
Zona de Preparacin de Marquilla: Se emplea una distribucin uniforme entre 1

y 1,5 minutos que es lo que toma el procesamiento en esta estacin.
Rodillos Manuales: Se emplea una distribucin uniforme entre 0,5 y 1,5 minutos
que es lo que toma el paso por los rodillos de una estacin a otra, considerando
las distancias entre ellas.
Zona de Vulcanizado: Se emplea una distribucin uniforme entre 5,1 y 5,15
minutos que es lo que toma el procesamiento en esta estacin.
Zona de Empaque: Se emplea una distribucin uniforme entre 3 y 7 minutos que
es lo que toma el procesamiento en esta estacin.
Segn clculos realizados durante el desarrollo del trabajo, en una semana se
debe tener una produccin de 1969 unidades terminadas, contando con un stock
de seguridad de 94 unidades, es decir, que en realidad en una semana se
producirn 1875 unidades (par de suelas). En la simulacin se obtuvo como
resultado un total de 1400 unidades terminadas y 477 en procesamiento (se
ubican en la Zona de Vulcanizado), es decir, al analizar la situacin actual en la
planta y compararle con la simulacin realizada, esta ltima se acerca bastante a
lo que ya se haba estipulado. A partir de lo anterior, se dice que la estructura que
se estableci para la planta de produccin de SUELAS JAMANI, se logra alcanzar
los objetivos de produccin propuestos y llevar un flujo de produccin eficiente en
relacin con lo esperado. Lo anterior tambin se concluye al observar los
resultados arrojados por el software, del comportamiento de cada estacin de
manufactura, donde se observa que cada una de ellas tiene un porcentaje de
ocupacin acorde con el comportamiento del sistema.
En la ilustracin siguiente se puede observar el esquema superpuesto al diseo de
la planta de produccin, para rectificar que la secuencia propuesta en la
simulacin, se adapta al diseo de la misma. Para una mejor vista ver Anexo 5.
Simulacin de proceso de produccin en SUELAS JAMANI
Ilustracin 85. Simulacin de proceso de fabricacin de suelas por vulcanizado.
155
156
23. EDIFICIO VERDE
SUELAS JAMANI ser una estructura creada para aumentar la eficiencia,

reducir el impacto ambiental, y al mismo tiempo mejorar el bienestar de quienes lo
habitan.
Para as obtener las siguientes ventajas:
Ahorro en costos.
Mayor valoracin en la construccin.
Incentivos gubernamentales.
Beneficios para la salud.
Contribucin con el cuidado del medio ambiente.
Ventajas de marketing.
Rpido retorno de la inversin inicial.
Aumento de productividad.
Disminucin de riesgos.
En la construccin se utilizaran materiales inocuos y de bajo impacto ecolgico

como:
Ladrillos cermicos.
Madera.
Piedra.
Fibras vegetales.
Tierra.
Morteros con cal.
Dentro del diseo se contemplara aspectos como tamao, orientacin del edificio,
impacto solar en la estructura y utilizacin prctica del espacio.
Otro de los aspectos contemplados frente al ahorro de energa, son los colores
claros en paredes y techos, estas sern de color blanco.
157
La planta tendr las siguientes caractersticas:
Desarrollo de espacios libres y abiertos.
reas de almacenaje colocadas en las paredes exteriores para que reciban

mayor impacto solar.
Contar con el mnimo de paredes y divisiones.
Estimular el flujo de brisas.
Techos suficientemente altos para separar la zona de calor de la de fro.
Resistencia, Aislamiento de materiales.
Para detener la transferencia de calor del exterior al interior del edificio, se

elegirn materiales con alto valor de transferencia de calor [R] para una
menor transferencia de calor a travs del mismo.
Usar Materiales que no retengan calor por mucho tiempo.
Uso de colores claros y suaves para evitar la radiacin solar dentro y fuera
del edificio, por esto la planta ser de color blanco.
Seccionar circuitos y usar ms apagadores.
Instalacin elctrica con circuitos independientes.
Instalar cada luminaria con un apagador.
Se aprovechara iluminacin natural en horas del da.
Aislar ductos del sistema de aire acondicionado.
Revisar que el interior de la luminaria est cubierto con pintura reflejante.
Tratar los vidrios para disminuir los efectos de la radiacin solar.
158
24. ANLISIS FINANCIERO

Una evaluacin financiera de proyectos es una investigacin profunda del flujo
de fondos y los riesgos, con el objeto de determinar un eventual rendimiento de la
inversin realizada en el proyecto.
24.1. FLUJO DE CAJA PROYECTADO
El flujo de caja es la acumulacin neta de activos lquidos en un periodo
determinado y, por lo tanto, constituye un indicador importante de la liquidez de
una empresa.
El estado de flujo de efectivo proyectado muestra el plan de ingresos, egresos y
saldos de efectivo proyectados, en este caso se realizaran proyecciones para 10
aos.
Para la elaboracin de este se tuvieron en cuenta los siguientes conceptos:
24.1.1.
Inversin inicial
Para la inversin inicial se tomaron en consideracin costos de: maquinaria,

remodelaciones que se le harn al local que se va a arrendar y los diferentes
equipos para las diferentes reas de la empresa.
Tabla 39. Inversin inicial.

Elaboracin propia.
CONCEPTO
COSTO (COP)
Maquinaria
$ 38.266.000
Remodelaciones
$ 200.000.000
Equipo de oficina y servicios
$ 70.000.000
Equipo para el manejo de materiales
$ 50.000.000
Otros
$ 20.000.000
TOTAL
$ 378.266.000
159
24.1.2.
Ingresos
Segn los costos directos de fabricacin en los que se incluye material directo y
mano de obra directa, los cuales componen un total de $ 14452.242 pesos
colombianos, y teniendo en cuenta la estructura de costos en comn de empresas
del mismo tipo. Se realiza la siguiente extrapolacin.
Si $ 14452.242 pesos colombianos componen el 55% de los costos totales de una
empresa, entonces el 100% de los costos ser igual a: $ 22234.218 pesos
colombianos. Que teniendo en cuenta los conceptos de: Mano de obra directa,
Materiales directos, Costos indirectos, Publicidad, Indirectos de Administracin,
Ingeniera y la Utilidad.
Segn la proporcin propuesta estimada en empresas del mismo tipo, dada en
porcentajes, los costos se vern representados de la siguiente manera:
Tabla 40.Porcentaje de costos.

Elaboracin propia.
CONCEPTO
% BASE
ESTIMADO
(COP)
Mano de obra directa
17%
$ 1.483.583
Materiales directos
45%
$ 12.968.659
Costos indirectos
8%
$ 1.778.737
Indirectos de Administracin
13%
$ 2.890.448
Ingeniera
8%
$ 1.778.737
Utilidad
9%
$ 2.001.080
Total
100%
$ 22.234.218
Para un costo unitario, teniendo en cuenta todos los costos de la empresa y las
unidades que se fabricaran mensualmente, tenemos lo siguiente:
(22234.218 [$]) / 7560 [un] = 2941 [$/un]
Si esperamos obtener una ganancia unitaria del 40%, el precio ideal del producto
sera de:
Precio = (2941 [$/un]) / (1 - 0,40) ~ 4900 [$/un]
160
Recordando que por ao se fabricaran 90720 pares de suelas se obtienen la

siguiente utilidad operacional en el primer ao:
Tabla 41.Utilidad operacionales primer ao.

Elaboracin propia.
UTILIDAD OPERACIONAL
COSTO (COP)
Ingresos operacionales
444.528.000
Costos operacionales
266.807.520
TOTAL
177.720.480
Se espera que el precio de venta , los costos unitarios y las unidades aumenten en
un 9 % para los prximos 10 aos, ya que se encontr que la Inflacin esperada
para estos aos ser de 5 1 % y el crecimiento del PIB en promedio ser de 3.9
% [25]
24.1.3.
Egresos
En un sentido amplio de la palabra, los egresos resultan ser aquellas partidas o

salidas de descargo de cualquier cuestin que disminuye el beneficio y aumenta
las prdidas de la compaa, porque el mismo supone una salida de dinero en
efecto, es decir, un movimiento que puede ser de caja o bancario.
Luego de haber realizado la evaluacin de micro localizacin y macro localizacin
se obtiene que el sector ms factible para la instalacin de la planta de produccin
de suelas mediante el proceso de vulcanizado es en Medelln en el sector de
Guayabal, donde se considera un local con un arriendo total mensual de 1200.000
pesos colombianos, aproximadamente [2].
Para calcular la nmina se tiene en cuenta que Suelas JAMANI, cuenta con un
personal de 18 personas en total durante los 3 turnos; 3 empleados en la seccin
manufacturera para cada uno de los 3 turnos, 3 vigilantes contratados por una
empresa de seguridad para cada turno, una empleada de oficios varios, una
empleada en la cafetera y 4 empleados en la seccin administrativa de lunes a
viernes de 8:30 am a 4:30 pm. Con esto se tiene:
Tambin se toma en consideracin los costos por servicios pblicos y el
mantenimiento de la maquinaria.
Los egresos para en el primer ao se muestran en la Tabla 41.
161
Tabla 42.Egresos en el primer ao.

Elaboracin propia.
CONCEPTO
COSTO (COP)
Arriendo
$ 14.400.000
Servicios
$ 21.600.000
Nomina
$ 126.000.000
Mantenimiento
$ 1.000.000
TOTAL
163.000.000
Se espera que estos gastos aumenten en un 5 % para los prximos 10 aos, ya

que se encontr que la Inflacin esperada para estos aos ser de 5 1% [25].
24.1.4.
Depreciaciones
La depreciacin en lnea recta es uno de los mtodos de depreciacin ms

utilizados, principalmente por su sencillez, por la facilidad de implementacin.
La depreciacin en lnea recta supone una depreciacin constante, una alcuota
peridica de depreciacin invariable.
En este mtodo de depreciacin se supone que el activo sufre un desgaste
constante con el paso del tiempo, lo que no siempre se ajusta a la realidad, toda
vez que hay activos que en la medida en que se desgastan, el nivel de desgaste
se incrementa, es creciente.
El clculo de la depreciacin mediante el procedimiento de lnea recta es el
siguiente:
Valor del activo / Vida til
Tabla 43. Depreciaciones.
Elaboracin propia.
CONCEPTO
COSTO (COP)
Maquinaria
$ 38.266.000
Vida til
20 aos
TOTAL DEPRECIACIONES
$ 1.913.300
162
Haciendo los clculos se obtuvo el siguiente flujo de caja proyectado para los
primeros 10 aos:
163
Tabla 44.Flujo de caja proyectado.

Elaboracin propia.
164
24.2. EVALUACIN FINANCIERA

Para esta se realizaron los siguientes criterios de decisin de evaluacin financiera, teniendo en cuenta que la tasa de
descuento o costo de capital de la empresa es de 20 %; se toma esta tasa por que es el porcentaje promedio que
manejan las empresas de este sector.
24.2.1.
Periodo de retorno
Es el nmero de aos que pasaran antes de que la acumulacin de efectivo pronosticada sea igual a la inversin inicial,
en este caso es 5 aos.
24.2.2.
Valor presente neto
El valor actual neto, tambin conocido como valor actualizado neto o valor presente neto, es un procedimiento que
permite calcular el valor presente de un determinado nmero de flujos de caja futuros, originados por una inversin
Tabla 46.Valor presente neto.

Elaboracin propia.
158
El proyecto tiene un VPN positivo esto quiere decir que este incrementa la riqueza del accionista, por ende por este
criterio el proyecto debe ser aceptado.
24.2.3.
TIR
Se define como la tasa de descuento a la cual un proyecto tendra un VPN de cero.

recomendable y el proyecto con este criterio es aceptado.
En este caso TIR > TO lo cual es
159
Grfico 1. Curva del VPN

Elaboracin propia
24.2.4.
TIRM
Tambin llamada Tasa Verdadera de Rentabilidad-TVR .Es la tasa de inters que equipara el Valor Futuro de los Ingresos
contra el Valor Presente de los Egresos. En este caso TIRM>TIO, esto es recomendable, por lo tanto por este criterio el
proyecto es aceptado.
160
Tabla 47.TIRM y TIO

Elaboracin propia
24.2.5.
CAUE
Consiste en convertir todos los flujos del proyecto en una serie uniforme de pagos (anualidad).El Costo anual uniforme
equivalente de este proyecto es mayor que cero, que es lo recomendables, por esto por este criterio el proyecto es
aceptado.
Tabla 48. CAUE.

Elaboracin propia
161
25. VENDER EL PROYECTO

Se recapitula sobre los aspectos ms importantes en el diseo de la distribucin de la planta.
La presentacin del proyecto se da en una reunin de la administracin donde el ingeniero (s) de proyecto presenta su
plan de proyecto de manera virtual
Se debe presentar la distribucin a todas las personas que lo escucharn y con cada presentacin ajustar la
distribucin, mejorndola cada vez ms.
Despus de que sea aprobado el proyecto y termine la construccin de la planta se deben seguir con las siguientes
etapas [10].
25.1. APROVISIONAMIENTO
Se deben encontrar proveedores que suministren el equipo, que den informacin precisa acerca de modelos,
velocidades, alimentaciones, duraciones y costo. Estos ayudan con los requerimientos y los clculos de diseos
especiales y hacen parte del trabajo de la distribucin.
25.2. INSTALACIN
Una vez la planta nueva se construye, el equipo comienza a llegar. ste debe colocarse y conectarse a la energa, el
agua o el aire.
La instalacin de los equipos cuesta dinero, por lo que debe ser parte del presupuesto; tambin toma tiempo, por lo que
debe formar parte de la programacin.
25.3. INGENIERA PILOTO
Es la prueba de todas las herramientas, equipos y materias primas, para ver si la planta es capaz de elaborar el producto.
Los resultados de la ingeniera piloto son algunos productos nuevos, pero sobre todo, es una lista de problemas que
deben resolverse antes de que comience la produccin.
Despus de la prueba piloto se realiza una junta para revisar, analizar y asignar todos los problemas.
162
25.4. INICIO DE LA PRODUCCION

Entre dos semanas y un mes despus de efectuar la prueba piloto, se iniciar la produccin; debe haber capacitacin del
personal y mantenimiento, ya que no siempre todo resulta como se planea: ajustar requerimientos, ajustar mquinas.
La eficiencia de la produccin para el segundo ao, se espera sea en promedio, del 85%, hacindose de control del
rendimiento. Durante el primer ao, se espera aproximadamente 70%.
25.5. DEPURACIN Y SEGUIMIENTO
En la depuracin se debe tratar de corregir los defectos de cada operacin para que se ejecute en forma apropiada.
En funcin de la complejidad del producto y los procesos, la depuracin dura de dos meses a un ao.
Despus del perodo de depuracin viene el perodo de seguimiento. La lnea divisoria entre la depuracin y el
seguimiento es invisible, y no existe un final para ste.
163
26. CONCLUSIONES
Suelas JAMANI ser localizada en la ciudad de Medelln, especficamente en el sector de Guayabal,

correspondiente a la comuna 15 de ste municipio; resultado obtenido a partir de una valoracin cualitativa de
ponderacin por puntos, teniendo en cuenta criterios como: seguridad de la zona, arriendo de la instalacin,
cercana con proveedores, accesibilidad a la zona y valor de servicios pblicos en el sector.
Suelas JAMANI pretende cubrir el 20% de la demanda de la ciudad, con un horizonte de planeacin de 5 aos.
El tiempo de procesamiento o tasa de la planta corresponde a 0,32 unidades/minuto; resultado obtenido a partir de
una eficiencia del 90% y un tiempo efectivo de 396 minutos en el turno, arrojando que cada par de suelas se deben
producir en un tiempo estimado de 3,17 minutos, debido que se desea cubrir 125 unidades diarias.
Las partes que se decidieron fabricar por parte del departamento de administracin son la marquilla de color y el
par de suelas como tal.
La poltica de inversin ser implementada bajo ROI, con un 33% de retorno de la inversin inicial con un plazo de
tres aos.
La poltica de inventario est regida bajo el mtodo de EOQ, arrojando una demanda final de 121 unidades diarias,
demanda similar a la anteriormente establecida.
El tiempo normal de elaboracin de un par de suelas es de 9,2756 minutos.
Se obtuvo que el nmero de mquinas necesario para el proceso de vulcanizado es de dos prensas hidrulicas y
un rodillo industrial.
Se requieren 3 trabajadores por turno, dos de ellos encargados de manejar las dos prensas y el restante
encargado de la elaboracin de marquilla y la zona de empaque.
El costo unitario del par de suelas se estim en $4.331,00 pesos colombianos, mientras que el precio de venta se
estableci en $5.200,00 pesos colombianos, obteniendo una ganancia de $869,00 pesos colombianos por un par
de suelas vendidas.
El flujo del proceso est dado por el tiempo del vulcanizado de las suelas, ya que sta es la nica operacin en la
que se cuenta con un ensamble, arrojando que los operarios de la zona de prensado tienen una carga del 100%.
El diseo de una estacin de manufactura, incluye aspectos tanto antropomtricos como de distribucin de zonas,
considerando cada uno de los elementos que intervienen en la operacin realizada en una estacin determinada,
para as determinar los espacios requeridos, con el fin de garantizar al operario un lugar de trabajo adecuado para
el desempeo de su labor.
164
Se debe tener en cuenta que los operarios deben contar con una zona delimitada para pasillos, con disposicin de
su movilidad dentro de las instalaciones, sin obstaculizar la zona de trabajo de otro operario, ni irrumpir en otra
estacin de manufactura, ocasionando inconvenientes de traslado de un punto de la empresa o planta, a otro.
Especficamente para este trabajo, se analizan tres estaciones de manufactura que son: zona de empaque, zona
de vulcanizado y zona de empaque, para las cuales se delimito un rea individual y sus respectivas dimensiones
en toda la superficie, basando la distribucin en el flujo del proceso de elaboracin de suelas por vulcanizado y los
espacios que se tenan disponibles, para hacer la distribucin de planta.
Dado que se tienen dos estaciones de manufactura idnticas en la zona de vulcanizado, se procedi a ubicarlas
espalda contra espalda, con una separacin de 5ft, como lo indica la bibliografa consultada [10].
Las puertas sencillas de las instalaciones quedaron de una medida estndar, con un ancho de 26 y una altura de
7, las puertas dobles que estn situadas en la entrada, en la cafetera y en la zona de produccin, tienen medidas
estndar de 5 de ancho y 7 de altura. Por otro lado, el corredor principal quedo de un ancho de 6 y un largo de
90, dimensiones sujetas a la normativa.
2
Suelas JAMANI, tendr una extensin 4200 pies para la distribucin de todas sus instalaciones, incluyendo los
11 servicios indispensables para un excelente ambiente laboral. Adicionalmente en su exterior dispondr de un
2
rea de 2162 pies correspondiente al estacionamiento y un pasillo que comunica el estacionamiento con la
entrada de
312 pies2 , lo que da un rea total de
6674 pies2 para toda la organizacin.
Como se puede observar en el diagrama de fuerzas de las comunicaciones de SUELAS JAMANI no se considera
que hay relacin de A (es decir, cuatro lneas) entre ninguna de las oficinas, debido a que ninguna de estas tiene
un flujo de comunicacin tan alto como se establece en la bibliografa.
El rea total de la planta de suelas JAMANI, es de 5032.46 ft 2
Suelas JAMANI, con el propsito de crecer a nivel organizacional consolido el espacio requerido para sus
instalaciones con una tolerancia de espacio adicional, con el fin de modificar las reas tanto de la zona
administrativa, como la de produccin en el momento de requerir ms recursos a medida de que aumenten las
necesidades en el mercado; dichos recursos pueden ser personal, materia prima, maquinaria, equipo de oficina y
165
dems elementos que influyan directamente en el funcionamiento y las operaciones de la organizacin. Esta
consideracin tomo como fundamento la implementacin de paneles o modulares para separar las oficinas, de
manera que en el momento de adquirir nuevos recursos se pueden modificar las reas y disponer del espacio
adicional.
Al realizar la simulacin del sistema en el programa Simul8, se aprecia que el modelo planteado se adapta al
comportamiento descrito del proceso de fabricacin de suelas por vulcanizado. All se observa como la simulacin
de una semana, finaliza con 1.400 unidades terminadas y 477 en la zona de vulcanizado. Comparando con el
anlisis en el desarrollo del trabajo, en una semana deben haber 1969 unidades terminadas, las cuales incluyen el
stock de seguridad de 94 pares de suelas.
La tarea fundamental del anlisis financiero es ver si los recursos disponibles del proyecto fueron asignados en la
forma ms racional entre los distintos usos posibles, buscando los mejores resultados para los inversionistas. De
acuerdo a los resultados obtenidos en el clculo de los criterios de decisin de evaluacin financiera, es viable
realizar el proyecto, ya que satisfacen las expectativas de rentabilidad de los inversionistas.
166
27. BIBLIOGRAFA
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Redaccin
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El
Tiempo,
17
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[En
http://www.eltiempo.com/archivo/documento/CMS-13128617. [ltimo acceso: 31 03 2015].
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http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/821a921/884w.pdf.
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Gobierno de Colombia, Norma Tcnica Colombiana, 12 11 2013. [En lnea]. Available:

https://www.servicioalciudadano.gov.co/LinkClick.aspx?fileticket=wdiXCtAgi_o%3D&tabid=40&language=es-C.
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Direccin
General
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presupuesto
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[En
lnea].
Available:
http://www.hacienda.go.cr/docs/52224ab8cd313_MARCO%20PRESUPUESTARIO%20MEDIANO%20PLAZO
%202013_2018.pdf. [ltimo acceso: 05 2015].
lnea].
Available:
168
169
28. ANEXOS
Anexo 1. Plano de SUELA JAMANI en AutoCAD
Para ver el plano en un tamao ms apropiado, abrir archivo adjunto planta-jamani.autocad.pdf

Anexo 2. Distribucin de Tuberas
170
Anexo 3. Distribucin de Instalacin elctrica

Elaboracin propia en SketcUp Pro 2015
171
Anexo 4. Distribucin de la Planta, Diseo Final

Elaboracin propia
172
Esta imagen es simplemente para dar una idea global de la distribucin, para ver con mayor detalle ver los archivos
adjuntos Diseo Final Planta de Produccin JAMANI, archivo en SketchUp Pro 2015 y Video.
Anexo 5. Simulacin de proceso de produccin en SUELAS JAMANI

Elaboracin propia en Software de Simulacin Simul8
173
La simulacin completa podr verse en los archivos adjuntos de Simul8, uno muestra este esquema y el otro muestra el
esquema superpuesto a la imagen de la Planta de produccin Suela JAMANI S.A.S. img.S8.
174

Entrega Final Trabajo de Diseño de Plantas e Instalaciones Suelas Jamani

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TRABAJO DE DISEO DE PLANTAS E INSTALACIONES

GMEZ TAMAYO ANGELA MARA C.C.1152449091

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

TRABAJO DE DISEO DE PLANTAS E INSTALACIONES

GMEZ TAMAYO ANGELA MARA C.C.1152449091

Diseo de instalaciones de manufactura

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

4. DESCRIPCIN DEL PROCESO Y PRODUCTO.............................................18

TIEMPO DE PROCESAMIENTO O TASA DE LA PLANTA.......................27

6. DEPARTAMENTO DE DISEO DE PRODUCTO............................................28

DECISIONES DE FABRICAR O COMPRAR.............................................32

TIEMPO NORMAL POR OPERACIN......................................................34

TOLERANCIAS Y TIEMPO ESTNDAR...................................................36

COSTO DEL PRODUCTO.........................................................................39

9. DISEO DEL PROCESO.................................................................................42

BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE...............................................48

DIAGRAMA DE COLUMNAS MLTIPLES.............................................50

DIAGRAMA DEL PROCESO..................................................................51

ANLISIS DE RELACIN DE ACTIVIDADES..............................................76

ZONAS O REAS DE LA EMPRESA.....................................................76

DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES.....................................77

DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES.........................................79

13. REQUERIMIENTO DE ESPACIO Y ERGONOMA EN LA FABRICACIN DE

ZONA DE PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS.............................81

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES......91

Funciones del departamento de recepcin......................................91

Instalaciones requeridas para el departamento de recepcin.........92

Requerimientos de espacio del Departamento de recepcin..........93

Funciones del departamento de envos...........................................93

Requerimientos de espacio del departamento de envos................93

Criterios de diseo de bodega.........................................................96

Funciones de una bodega................................................................96

Determinacin del espacio de bodega.............................................96

CUARTO DE MANTENIMIENTO Y HERRAMIENTAS...........................99

INSTALACIONES, CALEFACCIN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

SERVICIOS PARA EMPLEADOS: REQUERIMIENTOS DE ESPACIO.....100

ENTRADA PARA EMPLEADOS...........................................................102

CUARTOS DE CASILLEROS, EXCUSADOS Y SANITARIOS............104

EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES..........................................114

Plataforma de recepcin y envos..................................................114

Equipo para plataformas................................................................115

Equipos para mover........................................................................116

Equipo de propsitos mltiples.......................................................117

Sistemas requeridos en las plataformas de recepcin y envos....117

Sistemas requeridos para el departamento de almacenes............119

18. TCNICAS DE DISTRIBUCIN DE OFICINAS Y REQUERIMIENTOS DE

Diagrama de fuerzas de las comunicaciones................................124

Diagrama de relacin de actividades.............................................127

Hoja de Trabajo de Actividades......................................................128

Diagrama Adimensional de Bloques..............................................129

DISTRIBUCIN DE LAS OFICINAS....................................................124

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA LAS OFICINAS..................129

Oficina recepcin y envos.............................................................129

Oficina del ingeniero de produccin...............................................132

Oficina del contador........................................................................133

Oficina del gerente.........................................................................134

ASIGNACIN DE REAS ESPACIOS DE OFICINA...........................140

CLASIFICACIN SEGN SU FORMA................................................142

CLASIFICACIN POR EL MATERIAL..................................................142

REQUISITOS Y EXIGENCIAS PARA CONSTRUCCIN DE TECHOS

DISEO DE INSTALACIONES: LA DISTRIBUCIN..................................146

PLANO DEL PLAN................................................................................146

MTODO DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA...................................146

APLICACIN DE LA SIMULACIN Y MODELADO EN COMPUTADORA148