EL AGUA

EN CONCRETO Y
MORTERO
EL AGUA
Componente esencial en las
mezclas
de
concreto
y
morteros, pues permite que
el cemento desarrolle su
capacidad ligante.

Caractersticas del agua a usar:

limpia,
libre de impurezas,
fresca,
sin olor,
sin color ni sabor,

Adems, no deber contener substancias que puedan producir

efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia, la
durabilidad o apariencia del concreto o sobre los elementos
metlicos embebidos en este.
Es decir, debe ser agua potable.

AGUA POTABLE:
Tiene tres funciones principales:
Reaccionar con el cemento
para hidratarlo.
Actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad
del conjunto.
Procurar
la estructura de
vacos necesaria en la pasta
para que los productos de
hidratacin tengan espacio
para desarrollarse.

PROCEDENCIA DEL AGUA

POTABLE

De

los ros subterrneos: Se las extrae por medio

de bombas, molinos, etc. Se le debe analizar
peridicamente.
De la lluvia: No debe tener contacto previo con
casas, techos, animales, etc.
Del deshielo: Se deber filtrar, ya que puede
arrastrar impurezas.
De los ros: No debe estar contaminada.

REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR

Deber ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, sales, material orgnico y otras sustancias que pueden ser nocivas al
concreto o al acero.
Si hubiese dudas sobre la calidad del agua a emplearse en la preparacin de
una mezcla de concreto, ser necesario hacer un anlisis qumico.
Se deben desechar aguas provenientes de relaves mineros o que contengan
residuos minerales o de instalaciones industriales.
Deber cumplir con los requisitos de la Norma Tcnica Peruana NTP 339.088 y
ITINTEC 334.088 y debe ser, de preferencia, potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas (cidos clorhdrico, sulfrico y otros
cidos inorgnicos comunes); calcreas (con cal); minerales; carbonatadas
(dixido de carbono); aguas con un contenido de sulfatos mayor del 1%; aguas
que contengan algas; humus, o descargas de desages; aguas que contengan
azucares o sus derivados.
Est prohibido el empleo de aquellas aguas que contemplan porcentajes
significativos de sales de sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en
que la reaccin lcali-agregado es posible.

AGUAS NO RECOMENDABLES:
El

agua que se va a usar debe estar limpia, cuando se

usan aguas turbias o con materiales orgnicos en
suspensin se obtendrn concretos de baja resistencia
y poca durabilidad.

Se

pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no

se encuentran turbias, las aguas de lagos y pantanos
no son recomendables.

Las

aguas de canales de ros que reciban aguas negras

debern rechazarse al igual que las que contengan
desechos industriales.

TIPOS DE AGUAS NO
RECOMENDABLES
Aguas salinas:

Interrumpe las reacciones

fraguado del cemento. En
curado,
disolucin
de
componentes
clcicos
concreto.

del
el
los
del

Aguas acidas:

La
cantidad
mxima
permisible de cido es
10,000ppm (partes por
milln) con un PH=3 de
lo
contrario
podra
afectarse la resistencia
del concreto.

Aguas alcalinas:
La

cantidad
mxima
permisible es de 10,000
ppm. De lo contario
tiene afecto sobre la
resistencia.
Produce
acciones nocivas para
cementos diferentes al
aluminio.

Agua de mar:
Contiene

35,000 ppm de sales y puede ser usadas en

concretos simples. En concreto armado produce
corrosin a las armaduras, en este caso puede
protegerse con impermeabilizantes. En concretos
post-tensados no debe utilizarse agua de mar.

Agua de desechos industriales:

Contienen menos de 4000 ppm de solidos

totales. Cuando se usa este tipo de agua para
preparar el concreto, la reduccin de la
resistencia a la compresin no supera el 10 15
%.

Aguas sanitarias
residuales (aguas
residuales):
Un

agua residual tpica puede

contener aproximadamente 400 ppm
de materia orgnica. Despus que el
agua residual se diluye en un buen
sistema
de
tratamiento,
la
concentracin
se
reduce
aproximadamente a 20 ppm o
menos. Esta concentracin es muy
baja para afectar considerablemente
la resistencia del hormign.

Aguas sulfatadas:

Aguas
en
las
que
predomina el anin sulfato
asociado con cationes de
calcio, sodio o magnesio.
Son
agresivas
para
concretos fabricados con
cemento Portland.

Aguas Cloruradas:

Producen
una
alta
solubilidad
de
la
cal.
Produce disolucin en los
componentes del concreto.

AGUA DE MAR

Anotacin de la composicin qumica media aproximada de 1 litro de

agua de mar:
Componente

Cantidad

Unidades

24,0

gramos

Cloruro de magnesio

5,0

gramos

Sulfato neutro de sodio

4,0

gramos

Cloruro de calcio

1,1

gramos

Cloruro de potasio

0,7

gramos

Bicarbonato de sodio

0,2

gramos

Bromuro de sodio

0,096

gramos

cido brico

0,026

gramos

Cloruro de estroncio

0,024

gramos

Fluoruro de sodio

0,003

gramos

Agua destilada

1.000

mililitros

Cloruro de sodio

Salinidad aproximada: 34.5%

Aproximadamente:
78% de la sal es cloruro de sodio y
15 % es cloruro y sulfato de magnesio.
- pH 7.9-8.3

Utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto,

ventajas y desventajas:
Puede ser usado en concretos simples, que
no soportar muchas cargas mayores a los
175kg/cm2.

El agua de mar no es adecuado para

producir concreto reforzado con acero,
debido al riesgo de corrosin.

No hay evidencia de fallas de estructuras

de concreto simple preparadas con agua
de mar.

El agua de mar que se utiliza para producir

concreto,
tambin
tiende
a
causar
eflorescencia y humedad en superficies de
concreto expuestos al aire y al agua.

Puede presentarse una aceleracin en el

fraguado y endurecimiento inicial de la
mezcla.

Disminuye la resistencia a la COMPRESION

a los 28 das aproximadamente.

La resistencia de los morteros es mayor en

los primeros das, en comparacin de los
morteros preparados con agua potable.

Excesiva porosidad del concreto.

Existencia de grietas en la estructura.

USOS DEL AGUA

El agua es empleado:
Para amasado
Curado del concreto
Para el Mortero
Para el Concreto

Agua de amasado:
Participa

en las reacciones de hidratacin del cemento.

Confiere

al hormign la trabajabilidad necesaria para su puesta en Obra.

La

cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente

necesario.

El

agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign,

disminuyendo su resistencia.

Un

dficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difcil

colocacin en obra.

Cada

litro de agua de amasado aadido de ms a un hormign equivale a una

disminucin de 2 kg de cemento.

Agua de curado:
Los requerimientos son las mismas exigencias aplicadas al agua
de mezclado. El agua no debe contener sustancias agresivas
para el hormign endurecido o las armaduras, ya que durante
las primeras edades el hormign es sumamente permeable.
Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del
hormign, tiene por objeto:
Evitar

la desecacin.
Mejorar la hidratacin del cemento
Impedir una retraccin prematura

Agua de Lavado:
El agua para lavado de

los agregados, no debe

contener materiales,
en cantidades tales que
produzcan una pelcula
o revestimiento daino
sobre las partculas de
agregados.

Agua de mortero:
Se denomina tcnicamente
mortero o mezcla a la unin de
un aglomerante, un inerte y
agua. Aglomerantes son el
cemento, la cal y el yeso.
Los agregados la arena y el
polvo de ladrillo. El agua que
acta como plastificante y
provocador del frage. Al hablar
de mezclas y morteros, se habla
de lo mismo.

El agua es el componente principal

para que el mortero posea su
cualidad fundamental en estado
plstico, es decir la trabajabilidad.
La cantidad de agua debe ser la
mxima posible sin llegar a causar
segregacin de los componentes del
mortero.

Agua de concreto:
El

agua es el elemento indispensable para la

hidratacin del cemento y el desarrollo de sus
propiedades, por lo tanto este componente debe
cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su
funcin en la combinacin qumica, sin ocasionar
problemas colaterales si tiene ciertas sustancias
que pueden daar al concreto.

APTITUD DE LAS AGUAS

Se debe ser ms estricto en la aptitud de un agua para
curado que en la de un agua para amasado, debido a:
En

el amasado la aportacin de agua es limitada y se

realiza de una sola vez.

En

el curado la aportacin es amplia, de actuacin

duradera y las reacciones que puedan ocasionar no
actan sobre una masa en estado plstico.

MUESTREO E INSPECCIN:
MUESTREO

INSPECCIN

se efectuar en todos aquellos casos en

que la Supervisin desee comprobar la
calidad de la misma.

Las muestras recogidas sern sometidas a

ensayos para determinar su calidad.

Se efectuar de acuerdo a lo indicado en la

Norma NTP 339.070.

El agua se ensayara de acuerdo a lo

indicado en la norma NTP 339,088

Cada muestra tendr:

Volumen mnimo de cinco litros.
Se envasarn en recipientes cilndricos de
plstico o de vidrio incoloro,
perfectamente limpios.
Cierre hermtico.
Recipientes adecuadamente embalados y
acondicionados para evitar su rotura.

Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes normas:

El agua que sea empleada para la elaboracin y/o curado de concretos y morteros
debe cumplir las especificaciones para los valores mximos en el agua de la NTP
339.088:
DESCRIPCIN

LMITE PERMISIBLE (ppm)

mximo

LMITE EN SUSPENSIN

5000

MATERIA ORGNICA

ALCALINIDAD (NaHCO3)

1000

SUELO (ion SO4)

600

CLORUROS (ion Cl-)

1000

pH

5.5 a 8

Limites mayores del contenido

de sustancias-Agua potable
Sustancia

Miligramos por litro

Cloro

60

cido sulfrico

50

Cal

150

Magnesia

50

Materia orgnica

Amonaco libre por

destilacin
cido ntrico

0.02
20

Lmites mximos de sustancias en

aguas no potables
Sustancia

gramos/litro

Anhdrido sulfrico

0.3

Materia orgnica

0.03

Sulfuros expresados
en azufres

0.05

Cloruros
pH

10
6<pH<8

IMPUREZAS ENCONTRADAS EN EL
AGUA
Impurezas Inorgnicas
Carbonatos alcalinos y Bicarbonatos.
Cloruros.
Sulfatos.
Sales de Hierro.
Diversas sales inorgnicas (manganeso, zinc, estao, cobre, plomo)
Impurezas Orgnicas
Azcar.
Aceites.

Otros
Sedimentos

o partculas en suspensin (coloides, arcilla, limo).

Aceites.

Gases Solubles
CO2.
H2S.

(cido sulfhdrico)

Dosificacin de morteros
Los morteros son una mezcla de un
aglomerante con arena y agua.
El panel que desempea la arena es
puramente
mecnico
y
evita
las
contracciones que se producen en el
fraguado .
Tericamente se necesita la cantidad de
aglomerante para cubrir con una pelcula a
los granos de arena

Dosificacin de morteros
La dosificacin se expresa por la relacin
entre los volmenes de aglomerantes y
arena.
En general se expresa:
Cemento: rido: agua

La dosificacin del agua depende del

aglomerante,
plasticidad,
clima
y
aplicacin.

Formulas de
dosificacin
1.

Dosificacin en volumen
Es la cantidad de material necesaria para obtener
1 metro cbico de mortero.
Factores:
Relacin de la mezcla
Composicin granulomtrica de ridos
Forma
Humedad
Asentamiento
Llenado del recipiente

Formulas de
dosificacin
2. Dosificacin en peso
Es el valor exacto de materiales necesarios para preparar un
metro cbico de mortero.
Factores:
Densidad
Ejemplo, sea un mortero de la relacin I:6:0,52 en peso y la
densidad aparente del mortero fresco sea 2.300 Kg./m3.
Aglomerante Z=
G.
= 2.320
=
308,5
Kg./m3
I+h+w
I + 6 + o,52
rido
= Z x 6.0 = 308.6 x 6.0 = 1.851
Kg./m3
Agua
= Z x 0,52 = 308.5 x 0.52 = 160 Kg./m3

POROSIDAD
Se

define como los huecos o vacos

existentes en un mortero y que pueden
llenarse de un lquido que penetre por
capilaridad presin.
Los morteros hechos con arena fina son
muy porosos.
La porosidad se expresa por la relacin
que hay entre el volumen de huecos y el
volumen aparente total.
P = v- v`/ v

PERMEABILIDAD
La

permeabilidad consiste en dejarse

atravesar o filtrar por los lquidos a
presin
La permeabilidad se expresa por la
cantidad de agua que atraviesa el
mortero en una hora y a determinada
presin.

Aditivos para el Concreto

Un aditivo se utiliza para:
Aumentar la capacidad
Aumentar la resistencia
a los esfuerzos
mecnicos
Mejorar la trabajabilidad
Disminuir la
permeabilidad
Aumentar la durabilidad
Dar apertura para ser
inyectado

disminuir

la retraccin
Mejorar la resistencia
a las aguas agresivas
Disminuir la
exudacin
retardar o acelerar la
cimentacin
Dar posibilidad de
revibracin

Clases de Aditivos
1.Plastificantes
Mejoran la plasticidad del hormign.

2. Impermeabilizantes
Obstruyen los poros y evitan la prdida de agua

3. Productos de cura
Impiden la evaporacin del agua de la mezcla en
los primeros das.

4. Dispersos
Son utilizados para obtener hormigones
inyectables

Clases de Aditivos
5. Aceleradores y retardadores
Tienen su accin dependiendo del tipo de
cemento y temperatura ambiental.
Los retardadores, reducen el agua y mejoran la
dureza del hormign.
Los aceleradores aumentan el tiempo de
fraguado y producen mayor retraccin.

Sustancias que actan sobre el

fraguado del cemento
Yeso: menor a 3.5 % (retardador)
Amonaco: mayor a 1% (acelerante)
Sulfato de calcio: regulador
Clorato de calcio: endurecimiento
Brax: retardador
Carbonato de calcio: retardador
Carbonato de potasio: retardador
Carbonato de sodio: retardador

FIN.