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De igual forma es una oportunidad que de ser aprovechada servirá de soporte `para
reactivar nuestra encomia, debido al aumento del ingreso per. Cápita resultante de la
creación de nuevas empresas, o la comercialización de nuevos productos provenientes
de nuevos contratos o convenios que se realicen con otros proveedores de otras
naciones. Esto hace que el precio de muchos productos su precio disminuya
considerablemente favoreciendo así al consumidor final, permitiendo que pueda
adquirir otros productos, pero a mismo tiempo perjudica al productor por se le
incrementan los costos de producción y por consiguiente el nivel de competitividad
disminuya respecto a la competencia interna y externa de nuestro país. Todo esto ha
hecho que la industria sea vista de otra formas, con una visión más amplia, creativa y
emprendedora que permita la creación de nuevos productos y permita la creación de
factorías y se utilícenla alianzas estratégicas como una herramienta para dejar de lado
nuestro egoísmo y los paradigmas que nos impiden atrevernos a realizar nuestros
proyectos y así progresar. Es hora de cambiar nuestra cultura empresarial, entendiendo
que debemos fabricar productos que en nuestro medio son tradicionales y a veces
insignificantes no por el valor nutritivo sino por lo usual y lo abundante.
Favorablemente nuestro departamento es gran producto de frutas exóticas y es allí
donde se debe centrar la oferta de productos y hacernos fuertes en este campo, buscando
alternativas de consumo y mercados que cubran la producción agrícola utilizando
nuestro ingenio y habilidad para crear.
Estos productos han recibido apoyo del gobierno, poseen asociaciones industriales
sólidas, mercados garantizados y un sistema de transporte generalmente desarrollado
para la comercialización a mercados vecinos. Por el contrario la insipiente agroindustria
no tradicional en la región de huila, incluyendo la de frutas no tradicionales, no ha
recibido el mismo trato por parte del gobierno y en consecuencia no a podido alcanzar
su máximo potencial.
Por esta razón nuestro proyecto plantea una alternativa diseñada inicialmente a dirigir
todos sus esfuerzos de promoción de las frutas o sus derivados en busca de clientes en
estos mercados propios y adaptables con la capacidad productiva cerca a las 1200
toneladas anuales que actualmente produce el departamento del huila.
JUSTIFICACIÓN
Por otra parte se cuenta con 8 asociaciones productoras de fruta en Garzón y Gigante
con sus respectivos municipios circunvecinos, que han hecho parte de un proceso de
capacitación y están en la capacidad de realizar alianzas estratégicos convirtiéndose en
un eslabón mas en la cadena productiva.
Se hace indispensable dar continuidad a las actividades y compromisos iniciados con las
asociaciones productoras de frutas en lo referente a su orientación, acompañamiento y
asesoria que permita la consolidación y sostenibilidad en el mercado, a fin realizar unas
alianzas estratégicas en este sector agrícola.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Todos estos aspectos mas la falta de creación de empresas las cuales traen desarrollo a
nuestra región y con el desarrollo posicionamiento a nivel nacional hacen que nosotros
los futuros ingenieros industriales seamos los llamados a propiciar este cambio
trascendental en nuestra región. Pero ahora queda un interrogante que nos permitirá
realizar este proyecto ¿Cómo ofrecer tanto en gramajes como en presentación el néctar
de cholupa y granadilla de manera que sea impactante positivamente al consumir?
Uno de los aspectos que mas inciden es el clima, de nuestra ciudad debido a que
presenta elevadas temperaturas lo cual hace que el consumo de bebidas sea alto, pero es
claro también que cada vez mas la gente busca consumir alimentos que satisfagan sus
necesidades y los alimenten de la manera mas adecuada, el consumo de gaseosas y otros
refrescos no son los mas apetecidos por un grupo significante de personas en especial
las damas que buscan cuidar su cuerpo, y mantener una buena forma.
Pero desafortunadamente son muy pocos los productos que el mercado ofrece que
deleiten y alimenten a los consumidores y ya se ha creado una cultura de consumo que
va en contravia de lo que pretendemos con la puesta en marcha de nuestra planta
procesadora de nectar, es difícil penetrar en este mercado porque el pensar de la gente es
que estos productos son muy procesados y contienen preservantes quimicos que van a
perjudicar su salud, son estos paradigmas los que hay que romper y empezar a crear una
cultura mas sana de consumo dando a conocer nuestro producto y así posicionarlo en el
mercado.
MARCO HISTÓRICO
Toda esta serie de estudios nos brindan información valiosa para estructurar el proyecto.
Nos aportan análisis, acerca del cultivo, cosecha y características de la materia prima
con la cual se va a trabajar.
MARCO CONCEPTUAL
Los postes deben ser resistentes a la humedad en la tierra. Los postes deben tener una
dimensión de 3 m3tros de largo por 20cm de grosor. La posteria se entierra a 80cm o un
metro de profundidad, se recomienda utilizar palines, los postes deben ser
impermeabilizados con permanganato de potasio o con brea líquida o ACPM para
garantizar permeabilidad. Para construir un buen emparrado se debe hacer un buen
trazado.
CORTE: Las granadillas, pasaran por una maquina de corte diseñada por los autores de
este proyecto, una vez lavadas y escaldadas llegan a este centro de producción a través
de una banda transportadora, la maquina cortadora cuenta con un dispositivo que coge
la granadilla y la fija par que posteriormente pase una cuchilla aserrada y la corte, las
cáscaras salen por un lado y la pulpa de la fruta por otro siguiendo este con el flujo del
proceso hasta llegar a obtener el néctar
Reducir el tamaño de partícula da una mejor apariencia a la pulpa, evita una mas rápida
separación de los sólidos insolubles en suspensión, le comunica una textura mas fina a
los productos como mermelada o bocadillos preparados a partir de esta pulpa. De otra
parte refinar baja los rendimientos en pulpa por la separación de material grueso y duro
que esta naturalmente presente en la pulpa inicial.
Los frutales siguen siendo un renglón de importancia para el Departamento, más cuando
la crisis del sector agropecuario se acentúa, en especial por las dificultades que atraviesa
el cultivo del café. La tendencia en el Departamento del Huila es a incrementar la
producción de frutas como se puede observar en las estadísticas obtenidas mediante las
Evaluaciones Agropecuarias correspondiente al año 2002.
El área total de frutales en producción para el año 2001 fue de 5.426 Hectáreas y para el
año 2002 de 5.504.5, aumentando el área en 78.5 hectáreas, representando un
incremento de 1.44%, incrementando en 8 % la producción para el 2002 con respecto al
año anterior, pues de 58.368 toneladas alcanzadas en el año 2001, en el año 2002 la
producción fue de 63.071.9 toneladas como consecuencia de un mejor manejo de las
labores culturales en los cultivos.
Del total de frutales que se cosechan en el Departamento del Huila continúan marcando
la pauta los cultivos de lulo, maracuyá, granadilla, mora, cítricos, tomate de árbol y uva,
fortalecidos por el constante aumento de las demandas a nivel departamental y nacional
con muy buenas proyecciones de exportación.
Los siete (7) cultivos mencionados anteriormente representaron para el año 2001 el
81.1% del área total sembrado en frutales y el 77.0% de la producción. Para el año 2002
estos rangos se incrementado y la participación del área sembrada subió al 85.7% y en
producción el 84.7 %
Los cítricos han incrementado notoriamente las áreas plantadas en los últimos años pues
como se observa de las 847 hectáreas plantadas en el año 2.001 se pasó a 897 hectáreas
en el año 2.002 con un incremento de 5.9 %. El área se ha incrementado en especial por
la alta demanda del limón y los buenos precios pagados al productor que se han
mantenido por muchos años. Para nuestro estudio el cultivo de cítricos está conformado
por el 70 % de limón Tahití y común y el 30 % de naranja y mandarina.
El lulo y el maracayá son quizá los cultivos más importantes en el departamento y que
han marcado la pauta a través de muchos años, las áreas se incrementaron con respecto
al año 2.002 en el 49 % y el 7 % respectivamente, mostrando una gran reactivación y
posicionándolos como los dos productos más importantes a nivel nacional. Estos dos
cultivos generan buena rentabilidad y altos dividendos a los productores cuando las
condiciones climáticas lo permiten.
Es importante destacar la fuerza que en los últimos años han tomado los cultivos de
granadilla y cholupa sin dejar de mencionar el relativo aumento del área plantada en
uva. La granadilla es un producto de muy buena aceptación en los mercados nacionales
e internacionales, que no obstante sus altos costos de producción, los rendimientos son
altos y dejan buenas márgenes de rentabilidad, por el manejo tecnificado de los cultivos
y porque el área de siembra en realiza en zonas con características edáficas y
climatologiítas especiales.
La cholupa y la uva han ido incrementando sus áreas lentamente a nivel departamental.
La cholupa es un cultivo nativo que se explota en climas medios y cálidos, con buenos
rendimientos por hectárea y fortalecido porque somos los únicos productores a nivel
nacional, sin embargo los canales de comercialización hacia otros mercados nacionales
no mejoran, siendo por ello necesario realizar campañas publicitarias y de divulgación
para posicionarlo a nivel nacional.
Fruto redondo u oval de 3.5 a 5 cm. De diámetro; con cáscara verdosa fina pero muy
dura, verde se torna amarilla a parda al madurar; pulpa anaranjada o amarilla o grisácea,
dulce y subyacida, agradablemente aromática, contienen muchas semillas negras. El
arilo se come fresco, e bebidas o postres. El jugo del amarillo filtrado es excelente para
hacer bebidas frescas.
Es comun elk las antillas a los 2000 msnm a sido introducida en las islas del pacifico:
Hawai, fiji, Samoa, pitcairm, cook, niue, nueva celedonia, tonga, en le noirte de los
andes donde prospera a los 1000 y 2000 msnm.
En el departamento del huila cuenta con 8151 hectáreas de frutales con una producción
de 80000 toneladas año, generadas aproximadamente por 10000 familias en los 37
municipios, que representan en la actualidad ingresos por 120000 millones de pesos en
productos como granadilla, lulo, mora, maracuyá, cholupa, uva, papaya y banano;
cítricos mandarina , naranja y limón que son los las frutas mas representativas desde el
punto de vista económico.
Una de las metras de frutas del huila es evitar que los agricultores y el huila pierdan el
40% del valor de la producción frutícola, es decir 48000 millones de pesos por año y
esta suma representa para las 10000 productores, una disminución promedio de sus
ingresos anuales de cerca de 5000000 de pesos por familia.
AGUA % 86
PROTEINAS % 1.5
CALORIAS KCAL 40
CARBOHIDRATOS % 11.8
MINERALES MG 35.5
ACIDO ASCORBICO MG 20
RAMIFICACIÓN: Por naturaleza la planta tiende a ramificar desde los primeros inicios
de su desarrollo, sin embargo para obtener una buena formación estructural de la planta
y de la planificación, se recomienda levantar un solo tallo hasta llegar a los alambres del
emparrado, esta labor se denomina deschuponada y se realiza periódicamente desde la
siembra hasta que la planta sobrepase el emparrado.
Tanto el tallo como las ramas primarias no presentan o presentan una escasa aparición
de yemas florales, por lo cual es indispensable para obtener buenas producciones
realizar las podas de inducción de ramificación secundaria y terciaria de manera
periódica.
Cada rama tiene nudos y entrenudos en cada nudo se observa una hoja entera
acorazonado de pecíolo corto, al lado de este se encuentran dos bracteas o estipulas.
Cuya función principal es proteger las demás estructuras.
Al anterior de las bracteas están las yemas florales, y una yema vegetativa y el zarcillo.
Las yemas vegetativas en el tallo principal, se deben eliminar paulatinamente hasta que
la planta llega al emparrado, esta labor se realiza junto con el deshoje bajero el cual
ayuda a prevenir ataques de arañita roja y la enfermedad denominada ojo de pollo.
Los zarcillos son estructuras filamentosas en forma de espiral, su función principal es
adherirse en los elementos que se encuentran a su alrededor a medida que se van
desarrollando las yemas florales, inicia la fase de formación de la flor la cual es perfecta
y auto compatible (requiere para su fecundación recibir polen de otra flor de otra
planta).
El fruto es una baya oblonga ovoide, redonda y/o achatada, depende de la variedad,
sobre su capa presenta una capa cerosa y delgada, en la parte interna se encuentran
cantidad de semillas que conforman la pulpa o parte comestible, las variedades de forma
oblonga son las que tienen mejor llenado de pulpa.
Las semillas son de color negro o marrón, de tamaño pequeño o mediano pasan entre
0.02 a 0.04 gramos, son aplanadas con testa gruesa, de lisas a una recticulación fina.
Calorías 46
Agua 86 gr.
Proteína 1.1 gr.
Grasa 0.1 gr.
Carbohidratos 11.6 gr.
Fibra 0.3 gr.
Cenizas 0.9 gr.
Calcio 7 mg.
Fósforo 30 mg.
Hierro 0.8 mg.
Riboflavina 0.1 mg.
Ácido ascórbico 20 mg.
Niacina 2 mg.
La humedad relativa óptima para el cultivo debe estar en el rango 80% a 90%. Cuando
ésta es mayor de 90% y está acompañada por alta temperatura se presentan ataques de
hongos que afectan la calidad de los frutos en formación y ocasiona manchas oscuras al
fruto maduro.
La granadilla crece bien en regiones con una luminosidad diaria entre 6 y 8 horas.
Cuando ésta es baja, la viabilidad del polen se altera por lo tanto los procesos de
fecundación se reducen.
La precipitación bien distribuida entre 1.500 y 2.500 mm. Las altas precipitaciones
ocasionan la caída de flores y frutos pequeños y causan lesiones mecánicas al fruto
formado. De la misma manera, los vientos mayores de 30 km/h ocasionan daños a las
estructuras de la planta (hojas, flores y frutos).
POTENCIAL DE HIDRÓGENO – PH: Rango optimo debe estar entre 5.5 y 7.5 siendo
el ideal 6 cuando el PH es inferior a 5.5 aumentan los costos por la aplicación de
correctivos. Cuando esto sucede deben adicionarse cales, para lo cual es necesario
accesoria técnica.
Buena iluminación.
Disponibilidad de agua.
Fácil acceso y acarreo.
Lo más aconsejable es realizar el germinador en una parte alta para evitar el ataque de
insectos y enfermedades del suelo, se construyen en lo ancho de 1 m y largo según los
requerimientos.
No se deben utilizar suelos que hayan sido sembrados de granadilla afectada por
secadera. El suelo se mezcla en partes iguales con arena de rió. En lo posible se deben
adicionar micorrizas, la arena debe ser expuesta al sol y a los 20 días se debe voltear con
el fin de eliminar patógenos. Una vez transcurridos estos días se procede a realizar
surcos de 2 cm de profundidad e hileras separadas cada 5 cm, colocando las semillas
separadas 2 cm aproximadamente, cubriéndose ligeramente con la tierra y cubriéndose
con tamo, helecho u otro material disponible, regándose periódicamente para que
permanezca húmedo. Las semillas inician el proceso de germinación entre los 12 – 20
días.
ALMACIGO: Una vez las plántulas han germinado, se realiza la selección, escogiendo
las más vigorosas y sanas, se riegan y estando húmedas se realiza el transplante a las
bolsas.
Las bolsas con capacidad de 1 Kg. Se mezclan de tierra (4 partes), arena (2 partes) y
materia orgánica (1 parte), la cual debe exponerse al sol al menos 20 días para obtener
una buena desinfección.
Una vez llenas las bolsas, las humedecemos al igual que el germinador, procediendo al
transplante, teniendo en cuenta:
Se recomienda utilizar distancias de 4x4 metros, siendo la mejor opción escoger unas
distancias de siembra hasta 5x5 m.
Los hoyos se deben realizar como mínimo un mes antes de la siembra con el fin de
solarizar el suelo para la aplicación de correctivos, luego del análisis del suelo, se
recomienda aplicar en cada hoyo incorporar de uno a dos kilos de materia orgánica bien
comportada, 200 gr. de micorizas al momento de la siembra y si es necesario también se
aplica un corrector de PH.
PREPARACIÓN DEL HOYO: Al realizar el hoyo con 20 días antes de la siembra nos
permite por medio de los rayos solares desinfectar y proceder de manera adecuada a
agregar las enmiendas.
Cuando no se cuenta con riego se debe planificar la siembra para que coincida con
épocas de lluvias, o sea tres meses antes de los periodos lluviosos iniciar el germinador.
SISTEMA DE ESPALDERA
Se utiliza tradicionalmente pero a pesar de ser menos costosos ofrece menor producción
e inferior calidad de los frutos por el roce con las partes aéreas de las plantas a su
exposición de los rayos solares, lo que ocasiona un alto porcentaje de golpe de sol.
SISTEMA DE EMPARRADO
Los postes deben ser resistentes a la humedad en la tierra. Los postes deben tener una
dimensión de 3 m3tros de largo por 20cm de grosor. La posteria se entierra a 80cm o un
metro de profundidad, se recomienda utilizar palines, los postes deben ser
impermeabilizados con permanganato de potasio o con brea líquida o ACPM para
garantizar permeabilidad. Para construir un buen emparrado se debe hacer un buen
trazado.
De las formas como se realicen los amarres de los alambres depende la durabilidad del
emparrado. Hay que evitar cola de mico. Mordeduras y torceduras de alambres, se
recomienda el uso de malacates para templar bien los alambres.
Cuando ya se han sembrado las plantas se coloca una estaca o una fibra. Al ir creciendo
van emergido los zarcillos, los cuales abrazan la fibra y sostienen la planta hasta llegar
al alambre.
La labor de deschupone se realiza cada 15 días eliminando los brotes y dejando un tallo
principal a si mismo a los zarcillos para evitar estrangulamientos.
EL EMPARRADO Y CONSTRUCCION
Si se van a establecer más de dos hectáreas se deben realizar subdivisiones para permitir
un mejor manejo. Esto nos trae muchas ventajes:
Posteria Externa 3m 40
Posteria Interna 3m 81
Grapas 2 kg.
Herramientas
Martillo 1
Pala ahoyadora 1
Todos los postes exteriores llevan templetes y los esquineros llevan dos en dirección a
la línea en las partes que van a sostener.
Todos los alambres deben quedar muy bien templados para evitar que una vez
desarrollado el cultivo de descuelgue por el peso de las ramas, por ultimo se procede a
sembrar las plantas en el centro de cada cuatro postes.
LABORES DE SOSTENIMIENTO DEL CULTIVO
APORQUE
Un mes después de la siembra esta habrán iniciado la absorción de nutrientes del suelo,
por esto es recomendado al aporque y aprovechar para realizar conjuntamente la
fertilización.
PLATEOS
Antes de aplicar los fertilizantes se deben realizar los plateos, cada dos meses, evitando
causar daños a las raíces, la aplicación e herbicidas pre emergentes no es recomendable
en este cultivo.
Durante los primeros 6 meses el plato debe permanecer libre de malezas, el plateo debe
hacerse manualmente pues cualquier herida puede ser un medio de penetración del
hongo causante de la secadera la principal enfermedad de la granadilla que no tienen
cura.
CONTROL DE ARVENSES
El objetivo principal es facilitar las demás labores, pero el suelo no se deben dejar
desprotegido se debe propiciar el desarrollo de plantas de porte bajo y raíces
superficiales, para que propicien humedad y permitan la actividad de los
microorganismos que lo habitan.
Cuando en el lote donde se piensa establecer el cultivo hay presencia de gramíneas estas
se deben erradicar por completo y permitir el establecimiento de malezas nobles. El
control de arvenses se realiza cada dos meses procediendo en seguida a fertilizar.
En las calles se puede realizar el control químico teniendo mucho cuidad con el cultivo.
FERTILIZACION
Para este proceso es indispensable realizar el análisis de suelo, se debe realizar como
mínimo dos meses antes de la siembra.
En el país se registran producciones hasta de 16-12 toneladas por año cuando se realizan
las prácticas culturales de una manera adecuada y oportuna. Una fertilización de 2kg de
fertilizante compuesto y elementos menores por año en cada planta, distribuidos en
aplicaciones bimensuales garantizan una buena producción y evita el paloteo.
Las plagas frecuentes en el cultivo de granadilla son. (1) Agraulis Juno, Agraulis
Vanillac, un gusano defoliador que esqueletiza las hojas y los brotes de la planta. Es una
plaga de hábito gregario que ocasiona un ataque localizado, pero no tiene importancia
económica y su control se hace en forma manual. (2) Trips sp., ataca los brotes
produciendo encrespamiento, malformación de frutos, y reducción de los rendimientos
del cultivo. Se controla con podas oportunas, fertilización, desyerbas y trampas. (3).
Tetranichus sp. (arañita roja), causa amarillamiento generalizado del follaje, se localiza
en el envés de las hojas. Es una plaga de época seca que se controla mediante podas de
la planta, fertilización y aplicación de acaricidas. (4) Dasiops Brenneri, Lonchaea sp.,
plagas pasadoras de fruto conocidas como mosca de los botones. Tienen color negro o
azul metálico. La hembra perfora el ovario de la flor y deposita los huevos. La larva se
alimenta de las estructuras internas del ovario, ocasionando la caída del botón floral. Se
controla con trampas tipo McPhail que contienen proteína hidrolizada. Se recomienda
recolectar los botones dañados y enterrarlos. (5) Anastrepha Sp, Dasiops Brenneri,
Lonchaea Curiosa Lonchaea Cristalia, conocidas como moscas de la fruta. Tienen color
amarillo. La hembra perfora la corteza y deposita los huevos en el interior del fruto, los
cuales pierden su textura y se desprenden. La larva daña el contenido interno del fruto y
éste pierde su color normal y por tanto, su valor comercial. El método más frecuente de
control de esta plaga es el uso de trampas McPhail y la recolección y enterramiento de
los frutos afectados.
(1). Secadera o pudrición del cuello radical, ocasionada por Nectria Hematococa Berk &
B. El hongo habita en el suelo. Ataca el cuello entre la raíz y el tallo de la planta,
produciendo una llaga de color café oscuro. El hongo tapona los haces vasculares y las
frutas suspenden su crecimiento y se maduran anticipadamente perdiendo su valor
comercial. Como medidas de control se recomienda regular el exceso de humedad en el
suelo, usar como patrones plantas resistentes o tolerantes a la enfermedad, aplicar
productos preventivos en el suelo, desinfectar el suelo antes de la siembra, utilizar
material genético libre del parásito y/o resistente a él.
(2). Roña. Causada por el hongo Colletotrichum Gloesporioides Penz. (Diapositiva
/fotografía. Ataca tallos, peciolos y frutos produciendo manchas de color gris de aspecto
aceitoso. Deteriora la apariencia externa del fruto. La forma más utilizada para combatir
esta enfermedad es la poda de las partes afectadas, el uso de material resistente y de
fungicidas protectores.
(4). Cáncer quiebratallos, ojo de pollo o mancha de la hoja, producido por Ascochyta sp.
Este hongo ataca tallos, hojas, botones y frutos pequeños de granadilla. Se manifiesta
como una mancha concéntrica de color café y halo amarillo, los tallos se vuelven
quebradizos y los botones afectados se caen. En los frutos la mancha crece a medida que
éste se desarrolla, afectando su apariencia externa. Para su control se recomienda hacer
podas para mantener el cultivo bien ventilado e iluminado; controlar los excesos de
humedad en el suelo; mantener el cultivo libre de malezas; y usar material tolerante a la
enfermedad. En caso necesario, se pueden aplicar fungicidas.
(5). Pudrición de la flor, causado por el hongo Botrytis sp. Ataca las estructuras internas
de la flor y ocasiona su caída. Se controla mediante podas para mantener el cultivo
aireado y con suficiente luminosidad y el control oportuno de malezas.
(6). Meloidogyne sp. Es un nemátodo que ataca la raíz produciendo agallas o nudos.
Obstruye los haces vasculares de la planta e impide la absorción de nutrimentos. El
cultivo presenta un amarillamiento generalizado y los frutos son pequeños, insípidos y
de corteza blanda. Para el control se recomienda sembrar la granadilla en suelos libres
de nemátodos, hacer la desinfección de los suelos para almácigos, si se sospecha la
presencia nemátodos utilizar carbofuran al momento de la siembra, mantener un buen
sistema de drenajes y aplicar cal en los sitios de siembra.
DAÑOS FISIOLÓGICOS
COSECHA DE LA GRANADILLA
Los operarios deben lavarse las manos y tener las uñas cortas antes de comenzar la
labor.
La recolección se hace cada 3 semanas y tarda entre 3 y 4 días por Hectárea. La fruta no
se desarrolla en forma uniforme, el cosechador debe volver 3 ó 4 veces al mismo lote,
hasta cosechar totalmente la fruta.
Los recolectores cosechan primero las granadillas de primera (exportación, extra), lo
hacen presionando ligeramente sobre el tercer nudo, sin apretar la fruta, una vez
cosechada se deposita cuidadosamente en la canastilla o cajas nuevas, de tal forma que
no sean golpeadas ni rayadas, y teniendo en cuenta de no sobrecargar las cajas, evitando
que los pedúnculos rayen las frutas entre sí.
Las canastillas o cajas se arruman en un sitio sombreado y de allí son llevadas al centro
de acopio en finca en angarillas, una estructura de madera montada sobre un semoviente
(caballo, mula o buey). En caminos planos y anchos se pueden transportar hasta 10
unidades por animal, en caminos inclinados y angostos hasta siete unidades por animal.
En zonas pendientes ya es común el uso de cables teleféricos o garruchas donde se
transportan hasta 24 unidades.
CALIDAD DE NÉCTAR
El néctar, como todo alimento para consumo humano, debe ser elaborado con las
máximas medidas de higiene que aseguren la calidad y no ponga en riesgo, la salud de
quienes lo consumen. Por lo tanto debe elaborarse en buenas condiciones de anidad, con
frutas maduras, frescas, limpias y libres de restos de sustancias tóxicas. Puede
prepararse con pulpas concentradas o con frutas previamente elaboradas o conservadas,
siempre que reúnan los requisitos mencionados.
30 – 70.
Máximo 0.5.
- Sabor: Similar al del jugo fresco y maduro, sin gusto a cocido, oxidación o sabores
objetables.
- Color y Olor: Semejante al del jugo y pulpa recién obtenidos del fruto fresco y
maduro de la variedad elegida. Debe tener un olor aromático.
- Apariencia: Se admiten trazas de partículas oscuras. - Debe estar libre de bacterias
patógenas. Se permite un contenido máximo de moho de cinco campos positivos por
cada 100.
Fermentación
Precipitación
En la mayoría de néctares, los sólidos tienden a precipitar en el fondo del envase. Por
este motivo, para darle mejor apariencia, consistencia y textura se usan sustancias
Estabilizadoras, como el Carboxi Metil Celulosa (CMC). Este último tiene excelente
afinidad con el agua y buena estabilidad durante la pasteurización. Además, tiene
daño por
insectos
Tanques de remojo Agua Limpieza Agua con
impurezas
Limpiadoras Cloro Desinfección
Lavadoras
Vapor de agua
Molinos desintegradores Energía Desintegrado Desecho de fruta
Exprimidoras Agua
La cantidad promedio de jugo que contiene la granadilla fluctúa alrededor del 36% del
contenido, lo cual, nos indica que se necesitaría 2.78kilogramos de grandilla par
obtener 1 kilogramo de pulpa.
Sigue un jabonado con detergentes o jabones que ablandan y retiran la mugre. Si hay
resistencia se debe aplicar el refregado fuerte y en orden todas las áreas. Se termina con
un enjuague a fondo. Si la operación ha sido bien hecha el aroma del ambiente debe ser
a limpio.
Además de las áreas, es crítica la higienización de los operarios, material y equipos que
entraran en contacto con la fruta. Entonces las operaciones explicadas antes se repiten
con el mismo cuidado para guantes, petos y botas de operarios, equipos y materiales.
ALMACENAMIENTO
PESAJE
Una vez seleccionada la fruta se pasa por una bascula electronica la cual nos indicará la
cantidad a trabajar para así mismo encontrar el rendimiento de nuestro producto.
LAVADO
DESINFECCIÓN.
Las sustancias desinfectantes que se pueden emplear son a base de cloro, sales de
amónio cuaternario, yodo y otra serie de principios activos que cada día llegan al
mercado. El hipoclorito de sodio a partir de solución al 13% es el desinfectante más
empleado por su efectividad y bajo costo. En la desinfección rutinaria se puede
intercalar el uso de desinfectantes para evitar que la flora contaminante cree resistencia
a una sustancia.
Una vez higienizado todo, se procede a desinfectar las frutas que se hallan en cestillos.
Estas se pueden sumergir en la solución desinfectante durante un tiempo adecuado que
pueden ser 5 a 10 minutos, dependiendo de las características de las frutas y estado de
suciedad. Piñas sucias demorarán más que los maracuyás limpios.
La solución de hipoclorito puede tener una concentración de 50 mg/Kg. La efectividad
de esta solución disminuye a medida en que se sumergen más cestillos de frutas. La
rotación sugerida es de tres lotes. Es decir que si hay un tanque de hipoclorito fresco de
50 ppm, se puede sumergir un lote de cestillos con fruta, dejarlo el tiempo escogido y
retirarlo. Introducir otro lote de cestillos y así repetir por tres lotes.
ESCALDADO.
En la fábrica el escaldado se puede efectuar por inmersión de las frutas en una marmita
con agua caliente, o por calentamiento con vapor vivo generado también en marmita.
Esta operación se puede realizar a presión atmosférica o a sobrepresión en una
autoclave. Con el escaldado en agua caliente se pueden perder jugos y componentes
nutricionales. Bajo vapor puede ser más costoso y demorado pero hay menos pérdidas.
En autoclave es más rápido pero costoso.
ENFRIADO
El enfriado se realiza con chorros de agua fría, que a la vez nos va a permitir realizar la
limpieza exterior de las botellas de algunos residuos de néctar que se hubiera
Impregnado.
CORTE.
Las granadillas, pasaran por una maquina de corte diseñada por los autores de este
proyecto, una vez lavadas y escaldadas llegan a este centro de producción a través de
una banda transportadora, la maquina cortadora cuenta con un dispositivo que coge la
granadilla y la fija par que posteriormente pase una cuchilla aserrada y la corte, las
cáscaras salen por un lado y la pulpa de la fruta por otro siguiendo este con el flujo del
proceso hasta llegar a obtener el néctar
DESPULPADO
Es importante que todas las piezas de la máquina que entran en contacto con la fruta
sean en acero inoxidable. Las paletas son metálicas, de fibra, caucho o teflón. También
se emplean cepillos de nylon.
La máquina arroja por un orificio los residuos como semilla, cáscaras y otros materiales
duros que no pudieron pasar por entre los orificios del tamiz.
Los residuos pueden salir impregnados aún de pulpa, por lo que se acostumbra a repasar
estos residuos. Estos se pueden mezclar con un poco de agua o de la misma pulpa que
ya ha salido, para así incrementar el rendimiento en pulpa. Esto se ve cuando el nuevo
residuo sale mas seco y se aumenta la cantidad de pulpa.
Se recomienda exponer lo menos posible la pulpa al medio ambiente. Esto se logra si
inmediatamente se obtiene la pulpa, se cubre, o se la envía por tubería desde la salida de
la despulpadora hasta un tanque de almacenamiento.
REFINADO.
Reducir el tamaño de partícula da una mejor apariencia a la pulpa, evita una mas rápida
separación de los sólidos insolubles en suspensión, le comunica una textura mas fina a
los productos como mermelada o bocadillos preparados a partir de esta pulpa. De otra
parte refinar baja los rendimientos en pulpa por la separación de material grueso y duro
que esta naturalmente presente en la pulpa inicial.
El refinado se puede hacer en la misma despulpadora, solo que se le cambia la malla por
otra de diámetro de orificio más fino. Generalmente la primera pasada para el
despulpado se realiza con malla 0,060" y el refinado con 0,045" o menor. La malla
inicial depende del diámetro de la semilla y el final de la calidad de finura que se desee
tenga la pulpa.
HOMOGENIZADO.
DESAIREADO.
Hay diferentes técnicas que varían en su eficiencia y costo. La más sencilla y obvia es
evitar operaciones que favorezcan el aireado. Si ya se ha aireado la pulpa, mediante un
calentamiento suave se puede disminuir la solubilidad de los gases y extraerlos.
Otra forma es aplicar vacío a una cortina de pulpa. La cortina se logra cuando se deja
caer poca pulpa por las paredes de una marmita o se logra hacer caer una lluvia de pulpa
dentro de un recipiente que se halla a vacío.
Entre mas pronto se efectúe el desaireado, menores serán los efectos negativos del
oxígeno involucrado en la pulpa. Como se mencionó antes estos efectos son la
oxidación de compuestos como las vitaminas, formación de pigmentos que pardean
algunas pulpas; la formación de espuma que crea inconvenientes durante las
operaciones de llenado y empacado.
EMPAQUE.
El néctar ya obtenido debe ser aislado del medio ambiente a fin de mantener sus
características hasta el momento de su empleo. Esto se logra mediante su empacado con
el mínimo de aire, en recipientes adecuados y compatibles con el néctar.
Debido a la tendencia que tiene el vapor de agua de sublimarse de las superficies de los
alimentos congelados a las superficies más frías de los congeladores y cámaras
frigoríficas, los materiales de envasado empleados deben tener un alto grado de
impermeabilidad al vapor de agua.
El empaque que será utilizado por nuestra empresa para envasar el néctar de frutas será
envases plásticos de 1 litro.
PASTEURIZACIÓN.
Existen diferentes tipos de equipos que permiten efectuar esta pasterización. Están las
marmitas de doble chaqueta por donde circula el vapor o elemento calefactor. Las hay
de serpentín o las simplemente calentadas con una fuente de calor exterior a la marmita.
Estas fuentes pueden ser estufas a gas, a gasolina u otro combustible.
El territorio municipal con sus 1553 Km cuadrados se nos aparece como un inmenso
espacio que partiendo del valle del Rió Magdalena, se empina al oriente y occidente del
mismo, hacia el pie de monte de las dos cordilleras que le dan marco, permitiéndose
contar con todos los climas, desde el ardiente de la llanura hasta el frió mas inclemente
de la montaña.
La viabilidad de Neiva como ciudad en pleno desarrollo para el siglo XXI, vinculada al
redimensionamiento de la courbacion que se extiende desde Neiva, Aipe, Villavieja,
Palermo, Tello, Yaguara, Campoalegre, Algeciras, Rivera, y Hobo, municipalidades
cercanas a la capital, las cuales se constituyen en una región natural de desarrollo
interdependiente, con gran influencia sobre el valle del río Magdalena, integrando
físicamente 6481 Km cuadrados y aproximadamente el 50.16% de la población del
departamento del Huila. Circunstancia que ofrece grandes posibilidades para la
conformación e integración de mercados, ejecución de inversiones conjuntas,
aprovechamiento de los recursos naturales renovables y no renovables que se
encuentran en la región, ofreciendo un campo propicio para la creación de fructíferas
asociaciones de municipios o en su defecto para la conformación de una área
metropolitana.
Sobre este territorio interactúan diversas fuerzas económicas, tales como la explotación
de la mayoría de los hidrocarburos del departamento, la generación de energía eléctrica
grandes reservas de minerales sólidos, agricultura comercial, recursos turísticos,
concentración del 95% de la industria regional, complementariamente la concentración
de los servicios turísticos, financieros y administrativos del departamento junto con
actividad comercial, hacen de Neiva la ciudad primada del sur y el mas importante
centro de consumo y comercialización de la producción del sur del país.
SECTOR AGROPECUARIO
La pare baja del Municipio, comprendida entre los 45 y 900 m.s.n.m. con topografía
plana y ligeramente ondulada, precipitaciones promedio de 1.526 m.m. por año en dos
estaciones de verano e invierno definidas en enero, febrero, marzo, julio, agosto,
septiembre y abril ; mayo, junio, octubre, noviembre y diciembre respectivamente; de
temperaturas superiores a 24ºC suelos de fertilidad media a alta adaptable a cultivos
semestrales permanentes y frutales propios de la región. Su piso térmico predominante
es el cálido pero se observa variaciones de acuerdo con la cercanía a las estribaciones de
la cordillera central y oriental.
Las especies menores tienen gran importancia en esta zona, por cuanto aquí s
encuentran avícolas tanto de huevos como de doble fin carne y porcícolas tecnificadas,
además de explotaciones en menor escala de caprinos y ovinos.
La parte media comprendida entre los 900 y 1800 m.s.n.m. con topografía ondulada y
ligeramente quebrada, precipitaciones promedio de 1.6000m.m. por año en dos
estaciones definidas de invierno y verano y temperaturas oscilantes entre 18º y 24º C.
Sus suelos son de fertilidad media a alta, especialmente adaptables para cultivos como
el café, plátano, yuca, maíz, fríjol y frutales entre otros.
Las explotaciones ganadera tienen como fin la cría, considerándose en su mayoría como
de doble propósito, con praderas naturales en pastos punteros, Saboya, gordura y
nativos entre otras. Igualmente sobresalen algunas explotaciones dedicadas a la
avicultura, de doble fin y carne, con algún grado de tecnificación.
La zona alta que corresponde a la parte fría, comprendida entre los 1800 y 2700
m.s.n.m. con topografía quebrada, precipitaciones promedio de 1700 y 2000mm por año
en dos estaciones definidas de invierno y verano y temperaturas oscilantes entre los 9 y
los 18ºC.
SECTOR INDUSTRIAL
Los climas de montaña son propios de la región andina. En las cordilleras, mesetas y
valles de los andes y en la Sierra Nevada de Santa Marta, el clima está determinado por
la altura. La diferencias en el relieve dan lugar a los denominados pisos térmicos o
niveles hasta los cuales predomina un tipo de clima; se distinguen cuatro pisos térmicos.
PISO TÉRMICO CÁLIDO
Comprende las tierras calientes entre 0 y mil metros de altura sobre el nivel del mar con
una temperatura superior a los 24% (24º). El clima presenta características similares al
de las llanuras ecuatoriales y tropicales: lluvias abundantes y altas temperaturas, que
suelen llegar a promedios anuales superiores a los 29ºC, como ocurre en el valle del
Magdalena.
Las selvas predominan en varios tramos en este valle y en las laderas de la cordillera
Occidental y los bosques menos húmedos en el Valle del Cauca.
Propio de las tierras altas, entre los 2.000 y 3.000 m. de altura que es la región del
bosque andino o bosque de niebla, con una temperatura de 10 a 17ºC. y las lluvias
alcanzan los 2000 m.m. por año.
La humedad relativa óptima para el cultivo debe estar en el rango 80% a 90%. Cuando
ésta es mayor de 90& y está acompañada por alta temperatura se presentan ataques de
hongos que afectan la calidad de los frutos en formación y ocasiona manchas oscuras al
fruto maduro.
La granadilla crece también en regiones con una luminosidad diaria entre 6 y 8 horas.
Cuando ésta es baja la viabilidad del polen se altera por lo tanto los procesos de
fecundación se reducen.
La precipitación bien distribuida entre 1.500 y 2.500 m.m. Las altas precipitaciones
ocasionan la caída de flores y frutos pequeños y causan lesiones mecánicas al fruto
formado. De la misma manera, los vientos mayores de 30Km/h ocasionan daños a las
estructuras de la planta (hojas, flores y frutos).
TOPOGRAFÍA: Las pendientes pronunciadas no son limitantes, la mayoría de los
cultivos de granadilla han sido establecidos en zonas de ladera, lo cual dificulta las
prácticas culturales, sin embargo en estas condiciones los cultivos se desarrollan bien; lo
importante es que el relieve sea uniforme, APRA que permita construir el sistema de
emparrado bien trazado, evitando montículos u hondadas.
MARCO LEGAL
ARTICULO 2o. DEFINICIONES. Para efectos del presente Decreto se establecen las
siguientes definiciones:
ACTIVIDAD ACUOSA ( Aw): es la cantidad de agua disponible en un alimento
necesaria para el crecimiento y proliferación de microorganismos.
ALIMENTO: Todo producto natural o artificial, elaborado o no, que ingerido aporta al
organismo humano los nutrientes y la energía necesarios para el desarrollo de los
procesos biológicos. Quedan incluidas en la presente definición las bebidas no
alcohólicas, y aquellas sustancias con que se sazonan algunos comestibles y que se
conocen con el nombre genérico de especia
ALIMENTO ADULTERADO: El alimento adulterado es aquel:
a. Al cual se le hayan sustituido parte de los elementos constituyentes, reemplazándolos
o no por otras sustancias.
b. Que haya sido adicionado por sustancias no autorizadas.
c. Que haya sido sometido a tratamientos que disimulen u oculten sus condiciones
originales y,
d. Que por deficiencias en su calidad normal hayan sido disimuladas u ocultadas en
forma fraudulenta sus condiciones originales.
ALIMENTO ALTERADO: Alimento que sufre modificación o degradación, parcial o
total, de los constituyentes que le son propios, por agentes físicos, químicos o
biológicos.
ALIMENTO CONTAMINADO: Alimento que contiene agentes y/o sustancias extrañas
de cualquier naturaleza en cantidades superiores a las permitidas en las normas
nacionales, o en su defecto en normas reconocidas internacionalmente.
ALIMENTO DE MAYOR RIESGO EN SALUD PUBLICA: Alimento que, en razón a
sus características de composición especialmente en sus contenidos de nutrientes, Aw
actividad acuosa y pH, favorece el crecimiento microbiano y por consiguiente, cualquier
deficiencia en su proceso, manipulación, conservación, transporte, distribución y
comercialización, puede ocasionar trastornos a la salud del consumidor.
ALIMENTO FALSIFICADO: Alimento falsificado es aquel que:
a. Se le designe o expenda con nombre o calificativo distinto al que le corresponde;
b. Su envase, rótulo o etiqueta contenga diseño o declaración ambigua, falsa o que
pueda inducir o producir engaño o confusión respecto de su composición intrínseca y
uso. y,
c. No proceda de sus verdaderos fabricantes o que tenga la apariencia y caracteres
generales de un producto legítimo, protegido o no por marca registrada, y que se
denomine como éste, sin serlo.
ALIMENTO PERECEDERO: El alimento que, en razón de su composición,
características físico-químicas y biológicas, pueda experimentar alteración de diversa
naturaleza en un tiempo determinado y que, por lo tanto, exige condiciones especiales
de proceso, conservación, almacenamiento, transporte y expendio.
AMBIENTE: Cualquier área interna o externa delimitada físicamente que forma parte
del establecimiento destinado a la fabricación, al procesamiento, a la preparación, al
envase, almacenamiento y expendio de alimentos.
AUTORIDAD SANITARIA COMPETENTE: Por autoridad competente se entenderá al
Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos INVIMA y a las
Direcciones Territoriales de Salud, que, de acuerdo con la Ley, ejercen funciones de
inspección, vigilancia y control, y adoptan las acciones de prevención y seguimiento
para garantizar el cumplimiento a lo dispuesto en el presente decreto.
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA: Son los principios básicos y prácticas
generales de higiene en la manipulación , preparación, elaboración, envasado,
almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para consumo humano, con el
objeto de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas
y se disminuyan los riesgos inherentes a la producción.
BIOTECNOLOGÍA DE TERCERA GENERACIÓN: Es la rama de la ciencia basada en
la manipulación de la información genética de las células para la obtención de
alimentos.
CERTIFICADO DE INSPECCIÓN SANITARIA: Es el documento que expide la
autoridad sanitaria competente para los alimentos o materias primas importadas o de
exportación, en el cual se hace constar su aptitud para el consumo humano.
DESINFECCIÓN - DESCONTAMINACIÓN: Es el tratamiento físico-químico o
biológico aplicado a las superficies limpias en contacto con el alimento con el fin de
destruir las células vegetativas de los microorganismos que pueden ocasionar riesgos
para la salud pública y reducir substancialmente el número de otros microorganismos
indeseables, sin que dicho tratamiento afecte adversamente la calidad e inocuidad del
alimento.
DISEÑO SANITARIO: Es el conjunto de características que deben reunir las
edificaciones, equipos, utensilios e instalaciones de los establecimientos dedicados a la
fabricación, procesamiento, preparación, almacenamiento, transporte, y expendio con el
fin de evitar riesgos en la calidad e inocuidad de los alimentos.
EMBARQUE: Es la cantidad de materia prima o alimento que se transporta en cada
vehículo en los diferentes medios de transporte, sea que, como tal, constituya un lote o
cargamento o forme parte de otro.
EQUIPO: Es el conjunto de maquinaria, utensilios, recipientes, tuberías, vajillas y
demás accesorios que se empleen en la fabricación, procesamiento, preparación, envase,
fraccionamiento, almacenamiento, distribución, transporte, y expendio de alimentos y
sus materias primas.
EXPENDIO DE ALIMENTOS: Es el establecimiento destinado a la venta de alimentos
para consumo humano.
FABRICA DE ALIMENTOS: Es el establecimiento en el cual se realice una o varias
operaciones tecnológicas, ordenadas e higiénicas, destinadas a fraccionar, elaborar,
producir, transformar o envasar alimentos para el consumo humano.
HIGIENE DE LOS ALIMENTOS: Son el conjunto de medidas preventivas necesarias
para garantizar la seguridad, limpieza y calidad de los alimentos en cualquier etapa de
su manejo.
INFESTACIÓN: Es la presencia y multiplicación de plagas que pueden contaminar o
deteriorar los alimentos y/o materias primas.
INGREDIENTES PRIMARIOS: Son elementos constituyentes de un alimento o
materia prima para alimentos, que una vez sustituido uno de los cuales , el producto deja
de ser tal para convertirse en otro.
INGREDIENTES SEGUNDARIOS: Son elementos constituyentes de un alimento o
materia prima para alimentos , que, de ser sustituidos, pueden determinar el cambio de
las características del producto, aunque este continúe siendo el mismo.
LIMPIEZA: Es el proceso o la operación de eliminación de residuos de alimentos u
otras materias extrañas o indeseables.
MANIPULADOR DE ALIMENTOS: Es toda persona que interviene directamente y,
aunque sea en forma ocasional, en actividades de fabricación, procesamiento,
preparación, envase, almacenamiento, transporte y expendio de alimentos.
MATERIA PRIMA: Son las sustancias naturales o artificiales, elaboradas o no,
empleadas por la industria de alimentos para su utilización directa, fraccionamiento o
conversión en alimentos para consumo humano.
INSUMO: Comprende los ingredientes, envases y empaques de alimentos.
PROCESO TECNOLÓGICO: Es la secuencia de etapas u operaciones que se aplican a
las materias primas y demás ingredientes para obtener un alimento. Esta definición
incluye la operación de envasado y embalaje del producto terminado.
REGISTRO SANITARIO: Es el documento expedido por la autoridad sanitaria
competente, mediante el cual se autoriza a una persona natural o jurídica para fabricar,
envasar; e Importar un alimento con destino al consumo humano.
RESTAURANTE O ESTABLECIMIENTO DE CONSUMO DE ALIMENTOS: Es
todo establecimiento destinado a la preparación, consumo y expendio de alimentos.
SUSTANCIA PELIGROSA: Es toda forma de material que durante la fabricación,
manejo, transporte, almacenamiento o uso pueda generar polvos, humos, gases, vapores,
radiaciones o causar explosión, corrosión, incendio, irritación, toxicidad, u otra afección
que constituya riesgo para la salud de las personas o causar daños materiales o deterioro
del ambiente.
VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA DE LAS ENFERMEDADES TRANSMITIDAS
POR ALIMENTOS: Es el conjunto de actividades que permite la recolección de
información permanente y continua; tabulación de esta misma, su análisis e
interpretación; la toma de medidas conducentes a prevenir y controlar las enfermedades
transmitidas por alimentos y los factores de riesgo relacionados con las mismas, además
de la divulgación y evaluación del sistema.
LOCALIZACIÓN Y ACCESOS.
a. Estarán ubicados en lugares aislados de cualquier foco de insalubridad que represente
riesgos potenciales para la contaminación del alimento.
b. Su funcionamiento no deberá poner en riesgo la salud y el bienestar de la comunidad.
c. Sus accesos y alrededores se mantendrán limpios, libres de acumulación de basuras y
deberán tener superficies pavimentadas o recubiertas con materiales que faciliten el
mantenimiento sanitario e impidan la generación de polvo, el estancamiento de aguas o
la presencia de otras fuentes de contaminación para el alimento.
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.
d. La edificación debe estar diseñada y construida de manera que proteja los ambientes
de producción, e impida la entrada de polvo, lluvia, suciedades u otros contaminantes,
así como del ingreso y refugio de plagas y animales domésticos.
e. La edificación debe poseer una adecuada separación física y / o funcional de aquellas
áreas donde se realizan operaciones de producción susceptibles de ser contaminadas por
otras operaciones o medios de contaminación presentes en las áreas adyacentes.
f. Los diversos locales o ambientes de la edificación deben tener el tamaño adecuado
para la instalación, operación y mantenimiento de los equipos, así como para la
circulación del personal y el traslado de materiales o productos. Estos ambientes deben
estar ubicados según la secuencia lógica del proceso , desde la recepción de los insumos
hasta el despacho del producto terminado, de tal manera que se eviten retrasos
indebidos y la contaminación cruzada. De ser requerido, tales ambientes deben dotarse
de las condiciones de temperatura, humedad u otras necesarias para la ejecución
higiénica de las operaciones de producción y/o para la conservación del alimento.
g. La edificación y sus instalaciones deben estar construidas de manera que se faciliten
las operaciones de limpieza, desinfección y desinfestación según lo establecido en el
plan de saneamiento del establecimiento.
h. El tamaño de los almacenes o depósitos debe estar en proporción a los volúmenes de
insumos y de productos terminados manejados por el establecimiento, disponiendo
además de espacios libres para la circulación del personal, el traslado de materiales o
productos y para realizar la limpieza y el mantenimiento de las áreas respectivas.
i. Sus áreas deberán estar separadas de cualquier tipo de vivienda y no podrán ser
utilizadas como dormitorio.
j. No se permite la presencia de animales en los establecimientos objeto del presente
decreto.
ABASTECIMIENTO DE AGUA.
k. El agua que se utilice debe ser de calidad potable y cumplir con las normas vigentes
establecidas por la reglamentación correspondiente del Ministerio de Salud.
l. Deben disponer de agua potable a la temperatura y presión requeridas en el
correspondiente proceso, para efectuar una limpieza y desinfección efectiva.
ll. Solamente se permite el uso de agua no potable, cuando la misma no ocasione riesgos
de contaminación del alimento; como en los casos de generación de vapor indirecto,
lucha contra incendios, o refrigeración indirecta. En estos casos, el agua no potable debe
distribuirse por un sistema de tuberías completamente separados e identificados por
colores, sin que existan conexiones cruzadas ni sifonaje de retroceso con las tuberías de
agua potable.
m. Deben disponer de un tanque de agua con la capacidad suficiente, para atender como
mínimo las necesidades correspondientes a un día de producción. La construcción y el
mantenimiento de dicho tanque se realizará conforme a lo estipulado en las normas
sanitarias vigentes.
ARTICULO 18. ENVASES. Los envases y recipientes utilizados para manipular las
materias primas o los productos terminados deberán reunir los siguientes requisitos:
a. Estar fabricados con materiales apropiados para estar en contacto con el alimento y
cumplir con las reglamentaciones del Ministerio de Salud.
b. El material del envase deberá ser adecuado y conferir una protección apropiada
contra la contaminación
c. No deben haber sido utilizados previamente para algún fin diferente que pudiese
ocasionar la contaminación del alimento a contener.
d. Deben ser inspeccionados antes del uso para asegurarse que estén en buen estado,
limpios y/o desinfectados. Cuando son lavados, los mismos se escurrirán bien antes de
ser usados.
e. Se deben mantener en condiciones de sanidad y limpieza cuando no estén siendo
utilizados en la fabricación.
OSHAS 18000 La serie de normas OHSAS 18.000 están planteadas como un sistema
que dicta una serie de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y
seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una política y objetivos
específicos asociados al tema, considerando requisitos legales e información sobre los
riesgos inherentes a su actividad, en este caso a las actividades desarrolladas en los
talleres de mecanización.
Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el
mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
Una característica de OHSAS es su orientación a la integración del SGPRL (Sistema de
Gestión de Prevención de Riesgos Laborales), elaborado conforme a ella en otros
sistemas de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad).
Por este motivo, el esquema OHSAS es equivalente al de ISO 14001 y, por extensión, a
ISO 9001:2000.Dado que según se especifica en la Norma, el documento será revisado
cuando se revisaran las normas ISO 14001 o 9001:1994, la última, la ISO 9000:2000, ya
está revisada por lo que la adaptación ya ha comenzado.
NORMAS ISO 9000 Y 14000 normas que regulan la calidad de los bienes o de los
servicios que venden u ofrecen las empresas, así como los aspectos ambientales
implicados en la producción de los mismos. Tanto el comercio como la industria tienden
a adoptar normas de producción y comercialización uniformes para todos los países, es
decir, tienden a la normalización. Ésta no sólo se traduce en leyes que regulan la
producción de bienes o servicios sino que su influencia tiende a dar estabilidad a la
economía, ahorrar gastos, evitar el desempleo y garantizar el funcionamiento rentable
de las empresas. El organismo internacional de normalización es la ISO (International
Standards Organization), creado en 1947 y que cuenta con 110 estados miembros
representados por sus organismos nacionales de normalización, que en España por
ejemplo es AENOR (Agencia Española de Normalización), en Argentina el IRAM
(Instituto Argentino de Racionalización de Materiales) y en Estados Unidos el ANSI
(American National Standards Institute).
• Las ocupaciones y el poco tiempo que hoy en día tienen las personas para pensar
en la elaboración de sus alimentos hacen que nuestro producto sea cada vez mas
demandado, debido a que facilita la elaboración de un elemento primordial en
las comidas como lo es el jugo. Además de su diseño ergonómico que lo hace
aun mas llamativo y fácil de llevar, pero no solamente es el diseño, también
cumplirá con estándares de calidad muy altos para brindarle a nuestros clientes
la confianza y la seguridad de que el producto que llevaran es apto para el
consumo y además esta aportando elementos necesarios para el buen
funcionamiento del organismo.
• El precio de adquisición del producto hará que la gente lo prefiera por ser
adsequible además de esto será un producto único en el mercado, debido a que
nuestra competencia alpina y quala ofrece el mismo producto pero en diferentes
sabores de fruta, nosotros ofrecemos cholupa y granadilla lo cual hace que
seamos mas competitivos y marca una diferencia en los productos envasados ya
que siempre se elaboran de los mismos sabores.
• El posible tratado de libre comercio con Estados Unidos será una oportunidad
para incursionar en nuevos mercados y llevar nuestros productos a otros países,
como también será una oportunidad para poder adquirir nueva maquinaria y así
poder optimizar procesos, aumentar rendimientos, mejorar calidad y disminuir
tiempos de producción, haciendo que nuestra planta este en capacidad de ofrecer
o lanzar nuevos productos al mercado, pero siempre con productos exóticos y
propios de nuestra tierra, porque es lamentable que aquí en nuestro
departamento no saquemos provecho de la variedad y diversidad de productos
agroindustriales.
ASPECTOS METODOLÓGICOS
POBLACIÓN UNIVERSO
La población universo de nuestro estudio será la ciudad de Neiva por ser la capital de
nuestro departamento, infraestructura, población y por cercanía al municipio de mayor
producción de materia prima necesaria para elaborar nuestro producto.
Población 315.332
Cabecera 295.412
Resto 19.920
Hombres 150.374
Mujeres 164.958
Hogares 84.126
Viviendas 82.816
Unidades Económicas 11.525
Unidades Agropecuarias 2.958
Fuente: Dane
FUENTES
PRIMARIAS SECUNDARIAS
PROVEEDORES
FUENTES PRIMARIAS: las fuentes primarias que hemos identificado para obtener la
información necesaria para la realización de nuestro proyecto son: supermercados,
restaurantes, almacenes de cadena, plazas de mercado, proveedores y productores ya
que están involucradas directamente con el mercado de las frutas, por ende su
información es esencial para la elaboración de nuestro proyecto.
n= tamaño de la muestra
N= tamaño de la población
Según la tabla de distribución normal ordinaria donde se toma el numero mas cercano a
45 (0.4495) y se suma el numero mínimo en la parte superior (0.04) con el máximo al
lado izquierdo de la tabla
0.5x0.5
n = -------------------------------------- = 105
² 0.5 x 0.5
0.8 + 350.000
0.9
El total de encuesta que se realizaran según encuesta son los 105 que se realizaran en un
término de 10 días.
Sabor Color
Aroma Presentación
VALOR
CONCEPTO
Papelería 200.000
TOTAL 1.310.000
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MES
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
ACTIVIDAD
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Elaboración y
corrección de
anteproyecto
Aplicación técnicas
recolección de datos
Realización del
estudio de mercado
Realización y
corrección estudio
técnico
Realización y
correcion de estudio
financiero
BIBLIOGRAFÍA
• www.google.com/cholupa
• www.google.com/granadilla
• www.dane.gov.co/censo 2005
ESTUDIO DE MERCADO
OBJETIVO GENERAL
Conocer las expectativas y características generales del mercado regional, en relación con la
capacidad de adquisición de productos derivados de las frutas tropicales, especialmente la chalupa y
la granadilla, a través de un estudio de los factores inherentes utilizando técnicas apropiadas como
la observación directa, la encuesta y la entrevista y el análisis documental dirigidas tanto a las
fuentes primarias como secundarias
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Acerca del lugar de compra, el tipo de establecimiento preferido por los compradores de frutas y/o
néctar de frutas, y en opinión de técnicos y funcionarios del DANE, se resume en el siguiente
cuadro:
TIENDAS 18% 8%
MERCADO INFORMAL 5%
HIPERMERCADO 7%
Fuente: Dane
90%
80%
70%
60%
50% CIUDAD
40% PUEBLO
30%
20%
10%
0%
L
O
O
O
S
A
D
D
D
A
M
A
A
D
A
R
C
C
C
EN
FO
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IN
M
M
M
ER
ER
O
E
D
IP
P
A
ZA
H
C
S
R
LA
E
P
M
La zona de influencia del proyecto comprende en municipio de Neiva- Huila
La cholupa en el Huila es un producto que no presenta consumo como fruta fresca en la mesa,
normalmente es consumida por los hogares pero para la elaboración de jugos, dulces, mermeladas,
entre otros, cosa que no sucede con la granadilla que es consumida muy usualmente como fruta de
mesa. Las frutas son utilizadas también por las industrias procesadoras de frutas para la elaboración
de jugos, néctares, pulpas y concentrados de fruta, saborizantes en yogurt o helados, jaleas,
mermeladas, polvos deshidratados y además se utiliza en pastelería.
En Neiva cerca del 90% de la cholupa y granadilla se destina al comercio de fruta fresca y solo el
10% se consume para procesarla. Esta ultima forma de consumo tiende aumentar por el creciente
interés de los consumidores hacia la fruta procesada.
Nivel de ingreso: por medio de la inflación que para el 2005 fue 6.0% estimamos que anualmente
aumente en 0.6%
Tasa de crecimiento de la población: para el departamento del Huila la tasa de crecimiento anual es
de 1.38% en el 2005 y para el 2010 será del 1.42%
El néctar, como todo alimento para consumo humano, debe ser elaborado con las máximas medidas
de higiene que aseguren la calidad y no ponga en riesgo, la salud de quienes lo consumen. Por lo
tanto debe elaborarse en buenas condiciones de anidad, con frutas maduras, frescas, limpias y libres
de restos de sustancias tóxicas. Puede prepararse con pulpas concentradas o con frutas previamente
elaboradas o conservadas, siempre que reúnan los requisitos mencionados.
30 – 70.
- Sólidos en suspensión en %(V/V): 18.
Máximo 0.5.
- Conservante: Benzoato de Sodio y/o Sorbato de Potasio (solos o en conjunto) en /100 ml.:
máximo 0.05%. No debe contener antisépticos.
- Sabor: Similar al del jugo fresco y maduro, sin gusto a cocido, oxidación o sabores objetables.
- Color y Olor: Semejante al del jugo y pulpa recién obtenidos del fruto fresco y maduro de la
variedad elegida. Debe tener un olor aromático.
- Apariencia: Se admiten trazas de partículas oscuras. - Debe estar libre de bacterias patógenas. Se
permite un contenido máximo de moho de cinco campos positivos por cada 100.
Fermentación
Es el defecto más frecuente. Puede darse por una insuficiente pasteurización o un cerrado deficiente
del envase. Al respecto se debe tener en cuenta que la efectividad de la pasteurización está en
función de la carga microbiana del producto, por lo que es necesario cuidar la calidad
microbiológica de la materia prima, y trabajar durante todo el proceso guardando la debida higiene .
Precipitación
En la mayoría de néctares, los sólidos tienden a precipitar en el fondo del envase. Por este motivo,
para darle mejor apariencia, consistencia y textura se usan sustancias
Estabilizadoras, como el Carboxi Metil Celulosa (CMC). Este último tiene excelente afinidad con el
agua y buena estabilidad durante la pasteurización. Además, tiene
Usos: El néctar de cholupa y/o granadilla puede ser utilizada como materia prima en la elaboración
de cócteles, salsas, helados, sorbetes y refrescos.
Usuarios: Este producto va dirigido al mercado industrial para ser incorporado en el proceso
productivo, al mercado institucional como materia prima de productos de consumo, como también
para uso domestico.
Composición: El néctar es un producto 100% natural, sin aditivos químicos como preservantes o
colorantes.
Complementarios: Están los lácteos con los cuales se elaboran yogurt, helados de crema, postres,
licores etc.
Bien Final: El producto puede ser consumido directamente extrayendo su pulpa sin necesidad de
realizar una operación para transformarlo.
En cuanto a la cholupa se refiere en el departamento del Huila tenemos una producción de 1176
toneladas/año, distribuidas así:
CARACTERISTICAS DE LA DEMANDA
DEMANDA ACTUAL Y POTENCIAL
HÁBITOS DE CONSUMO
El consumo de frutas e Neiva es muy variado, entre las cuales encontramos la papaya, maracuya,
mora, mangos, cocos, piñas y otros, las bebidas típicas y regresos naturales, se consumen bastante,
ocasionando un efecto positivo en la demanda de pulpa de fruta por parte de las diferentes empresas
procesadoras para la elaboración de este producto.
Neiva demanda frutas tropicales en ciclos estaciónales debido a problemas de orden geográfico y
organizaciones a nivel de agro negocios.
En Colombia, el consumo per capita de frutas es de 32 kilogramos por persona por año, 69
kilogramos por debajo de la recomendación del ICBF. El 75% del consumo corresponde al sector
urbano y el 25% al sector rural.
En el departamento del Huila, que representa el 15% del consumo total nacional, la preferencia por
frutas se discrimina así:
PULPA %
MORA 13.04
MARACUYA 15.94
LULO 14.49
GUAYABA 10.14
GUANÁBANA 08.70
FRESA 11.59
MELÓN 07.25
MANGO 04.35
CHOLUPA 05.80
GRANADILLA 04.35
BOROJO 04.35
Fuente: asohofrucol – Dane 2004. primer censo nacional de 10 frutas agroindustriales y
promisorias
Se estima que las ventas al detalle de frutas procesadas fueron de $ 800 millones en el año 2003 con
un alza del 1% con respecto al año previo. Las proyecciones indican que a una tasa de crecimiento
anual del 2% las ventas al detalle alcanzaran $1000 millones en el año 2006.
Para tener una idea de la importancia de cada categoría del producto en el mercado Huilense y
nacional, a continuación se presentan algunas estadísticas con un 68.9% de participación, la fruta
enlatada envasada representa la categoría mas grande en las ventas de supermercados en el 2002. le
sigue la fruta deshidratada y congelada con 19.9% y 10.6% respectivamente.
PRODUCTO CATEGORÍA
ENLATADO / ENVASADO ( NECTAR) 68.9%
DESHIDRATADO 19.9%
CONGELADO 10.6%
OTROS PROCESADOS 0.6%
TOTAL 100%
La participación del mercado de la fruta procesada, basada en el consumo per capita es de un 56%
MATERIA PRIMA
CHOLUPA
El nombre científico de la cholupa es pasiflora, aliformis originaria de América latina.
La cholupa pertenece a la familia passifloraceae, es una vid arbolada y delgada propagada mediante
semillas, que crece hasta 10 metros. Hojas perennes, ovaladas, de 6 a 14 cm. de largo. Flores
fragantes con pétalos blancos salpicados de violeta o rojo, con corona blanca, púrpura o azul;
estriado de blanco y violeta.
Fruto redondo u oval de 3.5 a 5 cm. De diámetro; con cáscara verdosa fina pero muy dura, verde se
torna amarilla a parda al madurar; pulpa anaranjada o amarilla o grisácea, dulce y subyacida,
agradablemente aromática, contienen muchas semillas negras. El arilo se come fresco, e bebidas o
postres. El jugo del amarillo filtrado es excelente para hacer bebidas frescas.
Es común en las antillas a los 2000 msnm a sido introducida en las islas del pacifico: Hawai, fiji,
Samoa, pitcairm, cook, niue, nueva celedonia, tonga, en le norte de los andes donde prospera a los
1000 y 2000 msnm.
COMPOSICIÓN QUIMICA DE LA CHOLUPA
Agua % 86
Proteinas % 1.5
Calorias Kcal 40
Carbohidratos % 11.8
Minerales Mg 35.5
Acido Ascórbico Mg 20
GRANADILLA
ORIGEN: Esta Planta es originaria de los altiplanos húmedos de la zona Andina. La granadilla se
encuentra distribuida desde el norte de Argentina en Sudamérica hasta México en Norte América.
Sin embargo cultivos comerciales solo se encuentran reportados en Costa Rica, Colombia y
Venezuela.
A esta familia pertenecen el maracayá, la curuba, la badea, la cholupa entre otras comestibles y de
importancia comercial.
La totalidad de la materia prima que se necesita para la elaboración del néctar la encontramos en
nuestro departamento, lo que hace que los costos sean mas bajos y la disponibilidad de adquirir el
producto sea alta, haciéndose necesario establecer alianzas estratégicas con los productores de
granadilla y cholupa de la región y así tener el acceso a estas frutas, de lo contrario se haría
necesario cultivar la fruta y así no depender de terceros, pero el cultivar implica costos de iniciación
mas elevados y el dinero invertido se recuperará en un tiene mas largo.
Calorías 46
Agua 86 gr.
Proteína 1.1 gr.
Grasa 0.1 gr.
Carbohidratos 11.6 gr.
Fibra 0.3 gr.
Cenizas 0.9 gr.
Calcio 7 mg.
Fósforo 30 mg.
Hierro 0.8 mg.
Riboflavina 0.1 mg.
Ácido ascórbico 20 mg.
Niacina 2 mg.
FRUTAS EN COLOMBIA (TONELADAS/ AÑO)
PRECIO
Los productos que se encuentran en el mercado manejan precios relativamente cómodos para los
consumidores que varia dependiendo la cantidad que contenga el envase, manejando campañas
publicitarias muy imponentes y de gran cubrimiento en el territorio nacional, la ventaja que
podremos adquirir frente al precio de estos productos son diversas pero la mas importante es la
materia prima debido a que en primer lugar es una fruta que solo se da en nuestro departamento en
el caso de la cholupa y la granadilla no se da exclusivamente en nuestra región pero somos uno de
los mayores productores, esto ocasiona que el costo de adquisición de la materia prima para
nosotros sea mas bajo lo cual disminuye el costo del producto.
PRECIOS DE LA PULPA DE CHOLUPA EN ALGUNOS SUPERMERCADOS
SUPERMERCADOS
NOMBRE Q 1 2 3 4
Es de anotar que los precios fluctúan dependiendo de la oferta de las frutas, la demanda y el
aumento en cosechas.
CANALES DE DISTRIBUCIÓN
MAYORISTAS
3. Intermediario en los pueblos: persona que compra productos en los mercados de pueblos y
ciudades y los transporta a los centros de consumo. Muchas veces se trata de transportadores
que pretenden utilizar su equipo.
MINORISTAS
1. Plazas de mercado: amplios espacios habilitados para el comercio de frutas y hortalizas frescas
en pueblos ciudades. En algunas oportunidades, se trata de lugares que la administración
Municipal ha acondicionado con ese propósito, yen otras se trata de áreas que comienzan a
utilizarse sin orden ni disposición previa, muchas veces sin el permiso de las autoridades. Las
plazas de mercado representan en pueblos y ciudades pequeñas cuando menos el 80% del
abastecimiento de frutas y hortalizas para la población.
2. Tiendas: la clásica tienda de esquina donde se ofrecen toda clase de productos para el
hogar y dentro de estos, las frutas y hortalizas de consumo popular.
Muy utilizada en pueblos y ciudades pequeñas aun en barrios populares de las grandes
ciudades. Una de sus características, es la posibilidad de crédito a los consumidores.
6. Comercio informal: se trata de las ventas ambulantes en semáforos, calles y demás, así como
casetas ubicadas estratégicamente en sitios de las ciudades como hospitales, colegios, centros
comerciales. Estas casetas, para algunos productos como manzanas, ciruelas, peras, uvas,
suponen un muy alto porcentaje del consumo total de la ciudad.
El principal destino de la producción de las frutas están concentrados en los mercados, alrededor del
30% se dirige principalmente a Bogotá, Cali, Medellín.
Es importante resaltar dos tendencias: el auge derivado de la agroindustria local en la producción y
comercialización de ciertos frutales como mora, lulo, cholupa, maracuya, guayaba, guanábana,
destinados a la producción de jugos y la importancia de los canales de distribución minoristas, por
la via de los supermercados como la Carulla, Olimpica, Éxito, Galerias, que mantienen centros de
acopio en las zonas de producción.
Actualmente los productos que se están ofreciendo tienen un canal de distribución muy corto ya que
los mismos fabricantes son quienes se encargan de llevarlo hasta los supermercados y tiendas donde
el producto podrá ser adquirido, en este orden de ideas seria así: PRODUCTOR - MINORISTA –
CONSUMIDOR, aunque la cadena puede tener variaciones al momento que aparezca otro elemento
como el detallista, lo que haría que el precio del producto aumente y exista desequilibrio en cuanto
a valor monetario se refiere.
Para nuestro producto el canal de distribución debe ser el mas corto, por diferentes motivos pero el
mas importante es el precio, porque si se disminuye la cadena el precio no sufrirá variaciones el
precio será el mismo para todo el mundo, así se haría necesario producir el néctar y venderlo
lógicamente hay que adecuar un puesto de venta y estrategias de mercado para así captar clientes.
padre
10%
hijo
50% madre
40%
Según los resultados obtenidos, se puede observar que los hijos en las familias son quienes ejercen
mayor influencia al momento de la compra de la fruta, lo cual nos indica que la imagen del
producto debe ser llamativa para este tipo de personas y así buscar que el producto sea cada vez mas
apetecido y elegido en los hogares Huilenses.
Menores de 15
Mas de 40 16%
27%
15-18
23%
30-40
17% 18-30
17%
Dentro de los núcleos familiares encontramos un 27% son personas mayores de 40 años, seguido de
un 23% de personas entre los 15 y 18 años de edad, lo que nos da para determinar que nuestro
grupo designado es bastante amplio teniendo en cuenta que el grupo objetivo nuestro es abierto a
partir de las personas mayores de 15 años. Entre 30 y 40 años y entre 18 y 30 años cada uno con
17% y menores de 15 con un 16%.
¿Con que frecuencia consume jugo?
Diario Semanal Quincenal Mensual Nunca
69 23 11 2 0
Mensual 2%
Nunca 0%
Quincenal 10%
Semanal 22%
Diario 66%
El 66% de las personas encuestadas consumen jugo diario; solo 23 personas de las 105 encuestadas
que corresponden al 22% dicen tomar jugo cada semana o muy de vez en cuando. El 10% y el 2%
contestaron que toman jugo cada quince dias o cada mes, lo cual no quiere decir que lo hagan en ese
orden de ideas sino que lo consumen muy esporádicamente.
El consumo diario no indica que nuestro producto sea comprado todos los dias porque las personas
prefieren la variedad en sabores y aromas.
Cena
32%
Almuerzo
40%
Con respecto a esta pregunta encontramos que el 40% de las personas encuestadas consumen jugo
como acompañamiento del almuerzo, es de aclarar que la pregunta anterior es bastante consecuente
con esta ya que en la anterior encontramos que la mayoría de las personas consumen jugo a diario y
aquí encontramos que lo hacen a la hora del almuerzo.
El 32% toma jugo en las horas de la noche y el 16% lo consume en la mañana con el desayuno; la
mayoría de las personas que contestaron aquí coinciden que es mas beneficioso para la digestión no
consumir sólidos en las horas de la noche.
Solo un 12% de los encuestados dicen que toman jugo a cualquier hora para calmar un poco el
hambre.
Jugos
Naturales
12%
Pulpas Fruta natural
16% 39%
Nectar
33%
Con respecto a la preferencia de las personas al consumir jugo observamos que la fruta natural
prevalece con un 39% seguido del néctar con un 33% lo que nos indica que nuestro producto debe
ser promocionado como fruta natural, que de paso es a donde se quiere llegar, para así ser los
preferidos en el mercado.
Vta
Ambulante Restaurantes
9% 5%
Tienda
24%
Supermercad
62%
Con respecto al lugar donde las personas realizan la compra de jugo de fruta natural, encontramos
que el 71% de los encuestados representados 86 personas lo compran en los supermercados por
considerar que el producto es mas aseado. El 18% dice comprarlo en las tiendas por facilidad y
cercanía que ofrecen, el 7% dice que lo compran en las vtas ambulantes y solo el 4% lo compran en
restaurantes lo que quiere decir que son muy pocas las personas que comen fuera de sus casas con
respectos a la s encuestadas.
ORDENE LOS SIGUIENTES TIPOS DE JUGO DE MAYOR A MENOR PREFERENCIA
(SIENDO 1 MAYOR Y 6 MENOR)
CHOLUPA
UNO DOS TRES CUATRO CINCO SEIS TOTAL
5 6 12 28 26 28 105
CHOLUPA
Uno dos
seis 5% 6% tres
27%
11%
cuatro
cinco
26%
25%
MANGO
UNO DOS TRES CUATRO CINCO SEIS TOTAL
30 25 17 13 10 10 105
MANGO
seis
cinco 10% Uno
10% 28%
cuatro
12%
tres dos
16% 24%
GRANADILLA
UNO DOS TRES CUATRO CINCO SEIS TOTAL
15 20 24 18 25 3 105
GRANADILLA
seis Uno
cinco 3% 14%
24%
dos
19%
cuatro
17% tres
23%
MARACUYA
UNO DOS TRES CUATRO CINCO SEIS TOTAL
9 18 22 17 20 19 105
MARACUYA
seis Uno
18% 9%
dos
17%
cinco
19%
tres
cuatro 21%
16%
CURUBA
UNO DOS TRES CUATRO CINCO SEIS TOTAL
10 18 26 21 20 10 105
CURUBA
seis Uno
18% 9%
dos
17%
cinco
19%
tres
cuatro 21%
16%
OTROS
UNO DOS TRES CUATRO CINCO SEIS TOTAL
37 18 4 8 4 34 105
OTROS
seis Uno
32% 35%
cinco
4% dos
cuatro tres
8% 4% 17%
Precio Calidad
29% 33%
Presentacio Frescura
19% 19%
No
9%
Si
91%
El 91% de las personas encuestadas dicen haber consumido jugo de cholupa y que actualmente lo
siguen consumiendo. Y solo un 9% dicen nunca haber probado, esto nos da una oportunidad de
mercado mas amplio, ya que apartir de aquí tenemos un referente del consumo de la fruta.
No
48%
Si
52%
El consumo de jugo de granadilla es poco debido que es una fruta que en nuestra región se consume
directamente, es poco utilizada para elaborar jugo.
SABOR
Uno Dos Tres Cuatro Cinco Total
8 13 33 28 23 105
SABOR
Cinco Uno
8% Dos
22%
12%
Cuatro Tres
27% 31%
COLOR
Uno Dos Tres Cuatro Cinco Total
25 24 27 22 7 105
COLOR
Cinco
Uno
7%
Cuatro 24%
21%
Dos
Tres 23%
25%
AROMA
Uno Dos Tres Cuatro Cinco Total
33 23 27 14 8 105
AROMA
Cinco
Cuatro 8% Uno
13% 31%
Tres
26% Dos
22%
PRESENTACIÓN
Uno Dos Tres Cuatro Cinco Total
52 20 16 10 7 105
PRESENTACION
Cuatro Cinco
10% 7%
Tres Uno
15% 49%
Dos
19%
Teniendo en cuenta la calificación que obtuvimos de las variables del néctar de cholupa y grandilla
se inclinan más por la fruta con un total de 23 el cual nos muestra un panorama mucho mas positivo
para la comercialización de la fruta
El aroma el color y la presentación están igualmente calificados con 3,2, y 2 (5) respectivamente.
En los últimos lugares se encuentran la presentación del jugo con un total de 52 (1) el aroma con 33
(1) y el color con 25 (1)
APARIENCIA
Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete
4 6 6 16 39 18 16
APARIENCIA
Cinco
37%
SABOR
Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete
46 26 16 13 2 1 1
SABOR
Seis
1%
Cinco Siete
Cuatro
2% 1%
12%
Uno
Tres
44%
15%
Dos
25%
ENVASE
Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete
3 6 8 3 16 44 25
ENVASE
Cinco
15%
Seis
41%
PUBLICIDAD
Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete
3 1 2 2 10 29 58
PUBLICIDAD
Tres
Dos Cuatro
2%
Uno 1% 2%
3%
Cinco
10%
Siete
54% Seis
28%
PRECIO
Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete
22 11 22 25 16 4 5
PRECIO
Siete Uno
Seis
Cinco 5% 21%
4%
15%
Dos
10%
Cuatro Tres
24% 21%
CALIDAD
Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete
10 18 28 29 16 4 0
CALIDAD
Cuatro
27% Tres
27%
GUSTO
Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete
17 37 23 17 6 5 0
GUSTO
Dos
Tres 35%
22%
Caja Tetrapack
19%
Botella
4%
Bolsa Plastica
77%
El 77% de los encuestados que representa 823 personas prefieren comprar el néctar del jugo de fruta
en bolsa platica ya que esta permite ver la frescura del producto y es mas agradable a la vista.
El 19% y el 4% prefieren en caja tetrapack y en botella, ya que según el envase tetrapack conserva
mejor la fruta y hace que conserve más sus propiedades.
ANÁLISIS GENERAL
Después de estudiar los resultados de la encuesta se puede concluir que la mayoría de los posibles
compradores son mujeres mayores de 15 años y se observa claramente que las familias tienden a ser
compuestas por personas muy jóvenes y su número de integrantes no supera los 3 integrantes.
Con respecto al consumo de jugo se tiene una oportunidad de mercado bastante clara y que la
frecuencia de consumo es alta independientemente de la hora en que la gente lo consuma.
Teniendo en cuenta que de las personas encuestadas el 91% afirma haber consumido jugo de
cholupa y grandilla y el 9% no la ha consumido; tal vez se debe a la comercialización de la fruta
como jugo, y la poca distribución de la fruta en los supermercados.
Definitivamente las personas que consumen determinado jugo, lo escogen simplemente por el gusto
que se siente hacia esta; entonces lo importante aquí es crear una cultura de consumo de jugo de
cholupa y grandilla o la utilización de las mismas para otras recetas
CANALES DE DISTRIBUCIÓN
Según los resultados de la encuesta la empresa debe distribuir el producto a los grandes almacenes,
quienes son los que se encargan de ofrecer una amplia variedad de artículos o bienes de consumo
corriente (como ropas, alimentos y telas) y moderado (como electrodomésticos, equipos domésticos
y deportivos). Como almacenes de cadena y supermercados de la ciudad, para que el producto logre
tener un buen y alto lugar de posicionamiento en el mercado.
El producto debe ser envido desde el fabricante. La empresa debe contar con un equipo de prevente
o representantes de la empresa que se encargue de tomar los pedidos y mantener las relaciones
publicas de la empresa. Para esta preventa se debe contar con otros elementos ruteros, mapas de la
ciudad e información de los supermercados a donde se quiere llegar.
EMPAQUE
Según las respuestas de los encuestados, el mejor empaque para cualquier producto comestible es
el transparente ya que este permite apreciar el estado del producto, su color, su consistencia y entre
otras variables que hacen que el comprador se sienta seguro de levar un producto de excelente
calidad.
Es de aclarar que los envases tetrapack son los mejores y mas recomendados para cualquier tipo de
producto que necesita conservarse por largo tiempo, pero también es claro que es uno de los
empaques mas costosos del mercado, lo cual elevara el precio del producto y lo haría menos
competitivo, por ello no recomendamos utilizar este empaque; además, no se necesita conservar por
largos lapso de tiempo el néctar de fruta y este tipo de empaque impediría la vista del producto al
consumidor.
PRECIO
Para hallar mas acertadamente el precio del producto se hace necesario conocer los costos fijos y los
costos variables del producto, lo cual se vera mas adelante en el estudio financiero. Pero teniendo en
cuenta los precio de la competencia y según la calidad y el gramaje del producto el néctar debe
oscilar entre los $ 2000 y $2300 los 500 gr, como dijimos anteriormente, para lograr ser
competitivos en el mercado.
Se debe tener en cuenta que si nos extendemos a otras ciudades los costos se deben incrementar
gracias a los costos de envío, actividad económica de la ciudad, en fin de una serie de características
que inciden en la fijación del precio.
CARACTERIZACIÓN DE LA DEMANDA
Según el estudio de mercado el 33% de las personas encuestadas prefieren consumir néctar de jugo
el 67% restante consume jugo pero en otras presentaciones, pero no se sienten a gusto porque las
diferentes presentaciones no llenan sus expectativas debido a que no es un producto 100% natural
que es lo que hoy en día la gente busca para consumir y alimentarse.
Entonces este 67% de la población lo podemos tomar como una demanda insatisfecha, a la que se
puede empezar a llegar con nuestro producto con campañas publicitarias que generen impacto y
promocionen nuestro producto como natural, nutritivo y saludable.
35000 habitantes / 3 personas mínimo por hogar = 11.700 hogares aproximadamente de estrato 3,
4, 5, 6
Con las 16300 envases se tendría 1 envase para cada hogar pero el consumo de jugo se hace a
diario y analizando que el producto nuestro se consuma 1 vez por semana es decir 4 veces al mes el
consumo seria el siguiente.
11.700 hogares X 4 veces consumas al mes = 46.8000 envases de ½ litro se consumirían al mes y
nuestra producción es de 16300 envases lo que da una cobertura de 34.8%.
Los productos que actualmente se están ofreciendo en nuestro mercado son jugos de frutas
tradicionales llamados BOM FRUT, “PULPIFUTA Fortalecimos nuestra posición en la categoría
de bebidas para preparar en el hogar, con el lanzamiento de PULPIFRUTA. Con PULPIFRUTA
entramos a competir en el mercado de las pulpas de fruta actualmente subdesarrollado, debido a una
baja calidad de los productos existentes, a un alto costo, bajo rendimiento y difícil accesibilidad
para los consumidores. Con PULPIFRUTA subsanamos todos los inconvenientes que tiene la
categoría para el consumidor y estamos seguros que con nuestro producto, nuestra imagen,
publicidad y distribución, desarrollaremos este mercado en Colombia.”
“FRUTTO; es el único Néctar de puras y dulces frutas naturales, endulzado con Fructosa que te
alimenta y ayuda a calmar el hambre sanamente. Se encuentra en varias presentaciones: en su
práctica botella de una porción, ideal para la lonchera, la casa o el trabajo. Además viene en una
rendidora caja tetrapack tamaño familiar y también en cajita tamaño personal, ayudando a
conservarlo fresco por más tiempo y llevarlo con tranquilidad a todas partes.
Son elaborados y distribuidos por empresas reconocidas a nivel nacional; dichos productos pueden
ser adquiridos en almacenes, supermercados y/ o tiendas.
De igual forma se encuentran productos como jugos, de marcas reconocidas elaborados a base
frutas como lulo, mora, mango, piña etc. Estos de alguna forma inciden en la decisión de compra
del consumidor ya que el producto que ofrecemos es similar a los que ellos están ofreciendo, con la
diferencia que el néctar que ponemos a disposición del mercado es diferente a los de la competencia
porque nuestra materia prima son frutas exóticas apetecidas no solo en nuestro departamento sino
en nuestro país.
El néctar de cholupa y granadilla el cual es nuestro producto bandera es un producto cien por ciento
natural, que puede ser utilizado para tomar como bebida refrescante o si el consumidor lo prefiere
puede ser mezclado con agua y de igual forma ingerirlo, también tiene sus usos en la repostería ya
que el néctar podrá ser utilizado como saborizante de dulces, postres, tortas entre otros usos.
La presentación ideal del producto seria en envases tetrapack, pero aun esto no se puede definir
debido a que aun no se ha realizado el estudio de mercado el cual arrojara el resultado que se deberá
tener en cuenta para desarrollar el empaque, como también la cantidad del néctar que será envasada
aunque si se observan productos que ya existen las cantidades personales como 300ml son las mas
demandadas, nuestro propósito es empezar a incursionar con cantidades un poco mayores con el
objetivo de que las familias tengan una opción de tener el jugo del almuerzo, cena u otro listo, que
ya este no tenga que ser preparado como lo hacen las amas de casa actualmente, sino que
simplemente tengan que vaciarlo, agregarle agua, hielo si desea y listo.
ESTUDIO TÉCNICO
TAMAÑO DEL PROYECTO
Para la localización se tomaran aspectos tales como nivel general (macro), nivel específico (micro);
buscando satisfacer las necesidades en cuanto a facilidad para acceder a las materias primas,
transporte, seguridad, capacidad de transporte etc.
MACRO LOCALIZACIÓN
Condiciones hidrológicas
Disponibilidad de materias primas
Por la condición de vías de comunicación y medios de transporte
Disponibilidad de mano de obra calificada
Disponibilidad de servicios públicos y complementarios.
MICRO- LOCALIZACIÓN
El proyecto tendrá su ubicación en la zona industrial del municipio de Palermo, debido a costos más
bajos por servicios públicos, buen acceso para las materias primas etc.
CALIFICACIÓN POR PUNTOS
NECESIDADES %
Distancia y costo de transporte F1 0.04
Fuentes de materias primas F2 0.10
Disponibilidad y oportunidades actual y futura F3 0.08
Calidad de materias primas F4 0.10
Impuestos locales y nacionales F5 0.09
Disponibilidad en cantidad y calidad (servicios F6 0.10
públicos)
Disponibilidad de servicios (públicos domiciliarios) F7 0.10
Fuentes de alternativa de energía F8 0.08
Sensibilidad de la población a efectos del proceso F9 0.08
Capacidad de transporte aéreo F10 0.01
Calidad de las vías terrestres F11 0.01
Seguridad vial F12 0.01
Disponibilidad y calidad de la mano de obra F13 0.10
Acceso a red telefónica F14 0.02
Servicio de correo F15 0.01
Interconexiones a redes F16 0.01
Servicios financieros F17 0.03
Servicios médicos F18 0.03
ALTERNATIVA F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18
PALERMO 3 0 5 0 2 5 5 4 4 5 4 4 5 5 5 5 5 5
RIVERA 2 4 3 4 3 3 2 1 2 0 2 2 3 3 3 3 3 2
BARAYA 1 4 3 4 3 3 2 1 2 0 2 2 3 3 3 3 2 2
TELLO 1 4 3 4 3 3 2 1 2 0 2 2 3 3 3 3 3 2
ALGECIRAS 2 2 3 4 3 3 2 1 2 0 1 2 3 3 3 3 2 2
ALTERNATIVA F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 Σ
PALERMO 0.12 0.00 0.4 0.0 0.18 0.5 0.5 0.32 0.32 0.05 0.04 0.04 0.5 0.1 0.05 0.05 0.15 0.15 3.47
RIVERA 0.08 0.4 0.24 0.4 0.27 0.3 0.2 0.08 0.16 0.00 0.02 0.02 0.3 0.06 0.03 0.03 0.09 0.06 2.74
BARAYA 0.04 0.2 0.24 0.4 0.27 0.3 0.2 0.08 0.16 0.00 0.02 0.02 0.3 0.06 0.03 0.03 0.06 0.06 2.47
TELLO 0.04 0.4 0.24 0.4 0.27 0.3 0.2 0.08 0.16 0.00 0.02 0.02 0.3 0.06 0.03 0.03 0.09 0.06 2.70
ALGECIRAS 0.08 0.2 0.24 0.4 0.27 0.3 0.2 0.08 0.16 0.00 0.01 0.02 0.3 0.06 0.03 0.03 0.06 0.06 2.50
Con esta calificación por puntos observamos que el mejor lugar para ubicar la planta procesadora de
pulpa seria la ciudad de Palermo; indiscutiblemente se ubicara en la zona industrial de este
municipio.
INGENIERIA DEL PROYECTO
DIAGRAMA DE PROCESOS
PROCESO GENERAL DE ELABORACIÓN DE PULPA DE GRANADILLA Y
CHOLUPA
Lavadoras
Vapor de agua
Molinos desintegradores Energía Desintegrado Desecho de fruta
Exprimidoras Agua
Coladores Energía
RECEPCIÓN DE LA LAVADO Y
MATERIA PRIMA CEPILLADO
CORRECCIÓN Y
AGREGADO DE EXTRACCIÓN,
NUTRIENTES Y REFINACIÓN Y
CONSERVANTES CLASIFICACIÓN
DESAIREACION Y
ENVASADO ESTERILIZACIÓN
ETIQUETADO Y
EMPAQUE ENFRIAMIENTO
PROCESO DE PRODUCCIÓN
La cantidad promedio de jugo que contiene la granadilla fluctúa alrededor del 36% del
contenido, lo cual, nos indica que se necesitaría 2.78kilogramos de grandilla par
obtener 1 kilogramo de pulpa.
Sigue un jabonado con detergentes o jabones que ablandan y retiran la mugre. Si hay
resistencia se debe aplicar el refregado fuerte y en orden todas las áreas. Se termina con
un enjuague a fondo. Si la operación ha sido bien hecha el aroma del ambiente debe ser
a limpio.
Además de las áreas, es crítica la higienización de los operarios, material y equipos que
entraran en contacto con la fruta. Entonces las operaciones explicadas antes se repiten
con el mismo cuidado para guantes, petos y botas de operarios, equipos y materiales.
ALMACENAMIENTO
PESAJE
Una vez seleccionada la fruta se pasa por una bascula electronica la cual nos indicará la
cantidad a trabajar para así mismo encontrar el rendimiento de nuestro producto.
LAVADO
DESINFECCIÓN.
Las sustancias desinfectantes que se pueden emplear son a base de cloro, sales de
amónio cuaternario, yodo y otra serie de principios activos que cada día llegan al
mercado. El hipoclorito de sodio a partir de solución al 13% es el desinfectante más
empleado por su efectividad y bajo costo. En la desinfección rutinaria se puede
intercalar el uso de desinfectantes para evitar que la flora contaminante cree resistencia
a una sustancia.
Una vez higienizado todo, se procede a desinfectar las frutas que se hallan en cestillos.
Estas se pueden sumergir en la solución desinfectante durante un tiempo adecuado que
pueden ser 5 a 10 minutos, dependiendo de las características de las frutas y estado de
suciedad. Piñas sucias demorarán más que los maracuyás limpios.
La solución de hipoclorito puede tener una concentración de 50 mg/Kg. La efectividad
de esta solución disminuye a medida en que se sumergen más cestillos de frutas. La
rotación sugerida es de tres lotes. Es decir que si hay un tanque de hipoclorito fresco de
50 ppm, se puede sumergir un lote de cestillos con fruta, dejarlo el tiempo escogido y
retirarlo. Introducir otro lote de cestillos y así repetir por tres lotes.
ESCALDADO.
En la fábrica el escaldado se puede efectuar por inmersión de las frutas en una marmita
con agua caliente, o por calentamiento con vapor vivo generado también en marmita.
Esta operación se puede realizar a presión atmosférica o a sobrepresión en una
autoclave. Con el escaldado en agua caliente se pueden perder jugos y componentes
nutricionales. Bajo vapor puede ser más costoso y demorado pero hay menos pérdidas.
En autoclave es más rápido pero costoso.
ENFRIADO
El enfriado se realiza con chorros de agua fría, que a la vez nos va a permitir realizar la
limpieza exterior de las botellas de algunos residuos de néctar que se hubiera
Impregnado.
CORTE.
Las granadillas, pasaran por una maquina de corte diseñada por los autores de este
proyecto, una vez lavadas y escaldadas llegan a este centro de producción a través de
una banda transportadora, la maquina cortadora cuenta con un dispositivo que coge la
granadilla y la fija par que posteriormente pase una cuchilla aserrada y la corte, las
cáscaras salen por un lado y la pulpa de la fruta por otro siguiendo este con el flujo del
proceso hasta llegar a obtener el néctar
DESPULPADO
Es importante que todas las piezas de la máquina que entran en contacto con la fruta
sean en acero inoxidable. Las paletas son metálicas, de fibra, caucho o teflón. También
se emplean cepillos de nylon.
La máquina arroja por un orificio los residuos como semilla, cáscaras y otros materiales
duros que no pudieron pasar por entre los orificios del tamiz.
Los residuos pueden salir impregnados aún de pulpa, por lo que se acostumbra a repasar
estos residuos. Estos se pueden mezclar con un poco de agua o de la misma pulpa que
ya ha salido, para así incrementar el rendimiento en pulpa. Esto se ve cuando el nuevo
residuo sale mas seco y se aumenta la cantidad de pulpa.
Se recomienda exponer lo menos posible la pulpa al medio ambiente. Esto se logra si
inmediatamente se obtiene la pulpa, se cubre, o se la envía por tubería desde la salida de
la despulpadora hasta un tanque de almacenamiento.
REFINADO.
Reducir el tamaño de partícula da una mejor apariencia a la pulpa, evita una mas rápida
separación de los sólidos insolubles en suspensión, le comunica una textura mas fina a
los productos como mermelada o bocadillos preparados a partir de esta pulpa. De otra
parte refinar baja los rendimientos en pulpa por la separación de material grueso y duro
que esta naturalmente presente en la pulpa inicial.
El refinado se puede hacer en la misma despulpadora, solo que se le cambia la malla por
otra de diámetro de orificio más fino. Generalmente la primera pasada para el
despulpado se realiza con malla 0,060" y el refinado con 0,045" o menor. La malla
inicial depende del diámetro de la semilla y el final de la calidad de finura que se desee
tenga la pulpa.
HOMOGENIZADO.
DESAIREADO.
Hay diferentes técnicas que varían en su eficiencia y costo. La más sencilla y obvia es
evitar operaciones que favorezcan el aireado. Si ya se ha aireado la pulpa, mediante un
calentamiento suave se puede disminuir la solubilidad de los gases y extraerlos.
Otra forma es aplicar vacío a una cortina de pulpa. La cortina se logra cuando se deja
caer poca pulpa por las paredes de una marmita o se logra hacer caer una lluvia de pulpa
dentro de un recipiente que se halla a vacío.
Entre mas pronto se efectúe el desaireado, menores serán los efectos negativos del
oxígeno involucrado en la pulpa. Como se mencionó antes estos efectos son la
oxidación de compuestos como las vitaminas, formación de pigmentos que pardean
algunas pulpas; la formación de espuma que crea inconvenientes durante las
operaciones de llenado y empacado.
EMPAQUE.
El néctar ya obtenido debe ser aislado del medio ambiente a fin de mantener sus
características hasta el momento de su empleo. Esto se logra mediante su empacado con
el mínimo de aire, en recipientes adecuados y compatibles con el néctar.
Debido a la tendencia que tiene el vapor de agua de sublimarse de las superficies de los
alimentos congelados a las superficies más frías de los congeladores y cámaras
frigoríficas, los materiales de envasado empleados deben tener un alto grado de
impermeabilidad al vapor de agua.
El empaque que será utilizado por nuestra empresa para envasar el néctar de frutas será
envases plásticos de 1 litro.
PASTEURIZACIÓN.
Existen diferentes tipos de equipos que permiten efectuar esta pasterización. Están las
marmitas de doble chaqueta por donde circula el vapor o elemento calefactor. Las hay
de serpentín o las simplemente calentadas con una fuente de calor exterior a la marmita.
Estas fuentes pueden ser estufas a gas, a gasolina u otro combustible.
OZONIZADOR
Linea: Industrial
Producto: Ozonizador Industrial
Características técnicas
• Capacidad de tratamiento: 10000 litros /hora
• Alimentación 220 volts
• Torre de contacto de 1500 litros
• Concentración maxima de ozono en agua 1grs/ozono
• Concentración minima de ozono en agua 0,30
MEDIDAS: 60X40X35
LAVADORA DE FRUTAS
Compuesta por:
1.- Sección de lavado con cepillos de velocidad variable, dosificados de productos
detergentes-fungicidas y duchas de aclarado.
2.- Sección de escurrido mediante aros de látex con rodillos a contrapresión de
tensión variable y grupo de ventiladores axiales.
3.- Extractor de fruta motorizado y bandeja con colector de desagüe.
Construidas en acero inoxidable en diferentes medidas para producciones de hasta
más de 20 t/h.
MEDIDAS: 20X10X4
ALIMENTACION 220 voltios
MARMITA
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
CAPACIDAD: 1000 GALONES
ELABORADAEN: ACERO INOX.304
MOTOR: TRIFÁSICO
REDUCTOR: IMPORTADO DE SELLE HERMÉTICO EXCLUSIVO
CAMARA: DOBLE PARA VAPOR ó ACEITE
AGITADOR: A 30 r.p.m. CON RASPADORES DE RESINA DE ALTA RESISTENCIA
EVACUACIÓN: VOLCABLE CON MANIJA
CALENTAMIENTO: VAPOR ó A GAS(INCLUYE CALEFACTOR
DIMENSIONES: h. 130 x 90 x 110 cms.
PESO NETO: 85 kgs.
DESPULPADORA
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
REFINADORA
TROZADORA
APLICACIONES: LICUADORA
DIMENSIONES: h. 200x120x120cms.
PESO NETO: 50 KILOS
GARANTIA: 2 AÑOS
OTROS MODELOS: 1 Ton/h -2 Ton/h - 250 Kg/h
LLENADORA AUTOMATICA
Llenadora automática
volumétrica de 100 picos.
Vista del sistema de sensores
del posicionado de picos y nivel de tolva.
LLENADORA ASEPTICA
Desarrollada para envasar bolsas de 5 a 20 litros, la C.A.F. - Llenadora Aséptica
Compacta puede asimismo ser adaptada para el envase de bolsas de 200 litros en
carriles o tambores. Provista de culata “Tipo 1”, ella es ideal para el envase de
productos líquidos, densos y viscosos. Con culata “Tipo 3” y accesorios de envase de 2”
ó 3”, ella puede envasar productos pastosos como pulpa de frutas.
Funcionamiento
Lavado (CIP)
Fase totalmente automática con el accionamiento cíclico de las válvulas en contacto con
el producto, de las válvulas del circuito CIP y de los chorros de vapor. Si dispara el
alarma de emergencia, el contador de tiempo se interrumpe y no reinicia la operación
hasta que el alarma haya sido reprogramado.
Esterilización
Fase totalmente automática con el accionamiento cíclico de las válvulas en contacto con
el producto, de las válvulas del circuito CIP y de los chorros de vapor. Si dispara el
alarme de emergencia, el contador de tiempo es cerado y no reinicia la operación hasta
que el alarme haya sido reprogramado.
Producción
Producción:
Precisión: aproximadamente 5%
Consumo:
Garantía:
Asistencia Técnica:
Acompaña:
Constitución de la empresa: por escritura publica; copia de esta debe ser inscrita en la
cámara de comercio. En los estatutos se estipulara que la responsabilidad de los socios se
limita a sus aportes y que estos han sido pagados integralmente.
Situación Jurídica: la sociedad una vez constituida legalmente forma una persona
jurídica distinta de los socios, individualmente considerados; los impuestos sobre renta y
patrimonio los paga cada socio. La sociedad paga un porcentaje sobre utilidades.
Fondo social: formado por los aportes que cada socio promete entregar a la sociedad,
puede ser objeto de aporte: el dinero, los créditos, los muebles e inmuebles, los privilegios
de invención, el trabajo manual, la mera industria y en general toda cosa comerciable
capaz de prestar alguna utilidad. Ningún socio puede ser obligado a aumentar su aporte o
reponerlo si se pierde durante la sociedad, salvo estipulación expresa en el contrato. El
capital social se pagará integralmente al constituirse la sociedad; cuando su aportan
bienes, los socios son solidariamente responsables del valor atribuido a ellos en la
escritura social.
Responsabilidad de cada uno de los socios: limitada a sus aportes, y además a cualquier
suma adicional que se indique en los estatutos.
Negociabilidad de las particiones: solo puede cederse por escritura publica. Podrá
cederse a otros socios extraño deberá contar con la autorización de la mayoría prevista.
Razón social: la sociedad girara bajo una denominación o razón social en ambos casos
seguida de la palabra limitada o de su abreviatura Ltda. Que de no aparecer en los
estatutos hará responsable a los asociados solidaria e ilimitadamente frente a terceros.
Administración: corresponde a todos y cada uno de los socios, quienes podrán delegarla
en sus consorcios o extraños, caso en el cual los delegantes quedaran inhibidos para la
gestión de los negocios sociales.
Funciones de los Socios: Reunirse por una vez al año en la fecha que determinen, para
estudiar y aprobar las reformas de los estatutos, examinar aprobar o improbar los balances
de ejercicio. Las cuentas que deben rendir los administradores, disponer de las utilidades
sociales. Hacer las elecciones, elegir y remover las personas libremente. Consignar los
informes de los administradores, sobre el estado de negocios sociales, adoptar todas las
medidas que reclamen cumplimiento de los estatutos, constituir las reservas ocasionales.
Distribución de utilidad: se hará en proporción a la parte pagada de las cuotas o parte de
interés de cada asociado, si en el contrato no se ha previsto validamente otra cosa; las
cláusulas que priven de toda participación en las utilidades a alguno de los socios, se
tendrán por no escritas. Para distribuir utilidades se deberá justificar por balances reales
fidedignos; no podrá distribuirse utilidades mientras no se cubran las perdidas de ejercicio
anteriores.
Reserva: legal 10% de las utilidades liquidas de cada ejercicio que ascenderá por lo
menos al 50% de capital suscrito.
Duración: Tiempo definido que debe fijarse en la escritura publica. La sociedad podrá
continuar con los herederos.
FUNCIONES
Las funciones y responsabilidades de cada cargo son las siguientes:
• Los estados financieros analizados según los anexos las variaciones que se presentan
en cada una de las cuentas y sus incidencias
• Presentara las declaraciones de renta e industria y comercio, IVA y los informes
estadísticos que requieran el DANE o el Ministerio de Trabajo.
• Colaborara y facilitara las funciones de la revisoría fiscal, las visitas de la
administración de impuestos etc.
• Suministrara oportunamente los informes y análisis financieros que sean solicitados.
• Analizamos el mercado con estudio de encuesta para evaluar los gustos por los
jugos y néctares haciendo un sondeo en la ciudad de Neiva para determinar el
gusto y expectativas de los consumidores finales.
• La calidad del néctar a producir debe ser excelente, con el propósito de ser una
alternativa competitiva en el mercado actual