19-Mantenimiento de Maquinas Electricas - I

C O N S T R U C C I N Y T C N I C O S
EN I N S T A L A C I O N E S
hu so de
nstalador
Electricista
Unidad didctica:
Martestiisiiento
de mquinas elctricas (I)
I I I Unidad didctica 1 9
INSTALADOR ELECTRICISTA
Mantenimiento
de mquinas elctricas (I)
Introduccin
El mdulo de Mantenimiento de mquinas elctricas va a ocupar contenidos a lo largo
de esta unidad y la siguiente. Tiene como objetivos generales el estudio de los transf o r m a d o r e s y mquinas elctricas de CC y CA desde la perspectiva del montaje,
mantenimiento, diagnosis y reparacin.
Es importante para complementar el mdulo que refresques los contenidos que en el
apartado de electrotecnia de la unidad 4 ya tratamos ampliamente (transformadores
monofsicos, trifsicos, mquinas elctricas, etc.), tanto en su estudio terico como
en el prctico, as como el de algunas pruebas de medida y ensayo.
En esta unidad, se estudia en primer lugar las caractersticas bsicas que ha de reunir
el taller de mquinas elctricas, empezando por una relacin del equipamiento bsico
en cuanto a herramientas porttiles. Sigue con las operaciones de trabajo en el taller
y del funcionamiento de algunas mquinas auxiliares.
En el apartado de mantenimiento se explican los conceptos generales y las formas
bsicas de la gestin del mismo: objetivos, fallos, averas; tambin se estudian las
diversas formas y tipo de mantenimiento y las finalidades a las que obedece.
Dedicamos el apartado final a las mquinas elctricas y las tratamos desde un enfoque
que nos permita actuar en los diferentes procesos de verificacin y ensayo, as como
de la localizacin de averas y comprobacin de sus componentes.
ESQUEMA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN A L T A L L E R DE MQUINAS ELCTRICAS
1. Herramientas manuales porttiles
2. Elementos y operaciones de trabajo en taller
3. Mquinas auxiliares
CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO
1. Gestin del mantenimiento
2. Objetivos
3. Formas y tipos
L A S MQUINAS ELCTRICAS (I)
1. Las mquinas elctricas. Generalidades
2. Principio de funcionamiento (Ley de Faraday)
3. Transformacin de la energa elctrica
4. Los transformadores
5. Las dinamos
6. Los alternadores
7. Los rectificadores
UNIDAD 19
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS ELECTRICAS (I)
INTRODUCCIN AL TALLER
D E MQU I * m EL C T R I C A S
Si partirnos del hecho de que toda mquina es susceptible de fallar, es necesario que el futuro tcnico de mantenimiento c o n o z c a las mquinas y herramientas que utilizar en ei taller a lo largo de su formacin.
En e! c a m p o de! mantenimiento de mquinas elctricas,
muchas de las herramientas utilizadas s o n especficas
para cada mquina de manera que iremos viendo su aplicacin concreta en las diferentes manipulaciones para las
que han sido diseadas.
El equipamiento del taller de mquinas elctricas debe constar de materiales, herramientas, aparatos de medidas y mquinas mnimas para poder realizar los trabajos
necesarios para la deteccin de averas, reparacin y ensayo o prueba de la mquina para su funcionamiento habitual (Fig, 1).
Figura t
Aparatos de medida de ltima
generacin de la firma FLUKE.
Por ello vamos a recordar algunas herramientas conocidas en el taller y otras que
son especficas del mantenimiento.
I N T R O D U C C I N A L T A L L E R DE M Q U I N A S E L C T R I C A S
Q ^ e r r a m i e n t a s j r i a n u a l e s p o r t t i l e s ^ _
Todo electricista siempre debe tener a mano su equipo de herramientas manuales,

puesto que son imprescindibles tanto para la ejecucin de las instalaciones elctricas
y montajes como para la reparacin de averas.
Las herramientas ms utilizadas que componen el equipo de mano son las siguientes:
- Los destornilladores.
- Los alicates y tenazas (para cortar cables, de fijacin o de abertura mltiple).
- Los pelacables y prensaterminales.
- Las llaves fijas, de tubo, de estrella, de vaso, alien o llaves para tubos de
acero.
- Otras herramientas son el martillo, la sierra y las limas.
Adems, debido al uso continuo que en las instalaciones y montajes tiene la mquina porttil de taladrar, podemos decir que sta casi forma parte del equipo de mano
del instalador.
A continuacin veremos detalladamente y por separado cada una de estas herramientas empleadas por el instalador electricista.
Destornillador
El destornillador es una herramienta de uso continuado en las instalaciones elctricas, tanto para la fijacin de los distintos elementos en las obras como para realizar
las conexiones. Se utiliza parar apretar y aflojar tornillos, y consta de las partes que
vamos a explicar (Fg. 2).
El mango sirve para agarrar la herramienta con la mano. Conviene que sea de material aislante (casi todos lo son). Adems del mango tambin conviene que estn aislados el vstago, que es el elemento que sale del mango y que casi siempre se fabrica de acero, y la hoja, que es el extremo del vstago y tiene la forma adecuada para
la ranura del tornillo.
iw;
; \
Hoja
Vstago
Mango
)
Figura 2.
Destornillador.
UNIDAD 19
MANTENIMIENTO DE MQUINAS ELCTRICAS (I)
Conviene que el destornillador est magnetizado para

que se adhieran los tornillos y se puedan recoger cuando
caen.
La punta del destornillador debe adaptarse a la cabeza
del tornillo tanto por la forma de la regata como por el
tamao del destornillador que se vaya a utilizar. Esta
recomendacin es vlida tanto para los tornillos de cabeza con la regata recta como para los que tienen la cabeza
cruciforme, tambin llamados "Phillips".
Figura 3.
Alicates universales
(Catlogo HEYCO).
Respecto a/ uso de/destornillador, nos permitimos aconsejarle que no lo use como palanca, ni lo golpee con el
martillo por el mango como si fuera una escarpa, Utilice
el tamao adecuado, sin hacer fuerza con herramientas
adicionales, y en los circuitos con tensin tenga la precaucin de que el vstago sea de material aislante.
Recuerda igualmente que cuando un circuito tenga tensin deber quitarse los anillos de las manos por el riesgo
adicional de quemaduras. Le aconsejamos que no haga
trabajos en tensin cuando las intensidades puedan ser
elevadas.
Alicates
Figura 4.
Alicates de boca plana
Catlogo HEYCO).
Los alicates sirven para agarrar mejor las piezas de toda

clase, especialmente las metlicas. Tambin se usan para
dominar los alambres, cortar los cables o doblar piezas
relativamente pequeas.
Los alicates ms tiles para el electricista son los universales, con los mangos recubiertos de material aislante,
para poder trabajar, si es necesario, con tensin (Fig, 3).
Con los alicates universales se realizan trabajos de
muchos tipos, como ya hemos comentado. Con su parte
inferior tambin se cortan los cables. Los alicates universales se fabrican con las dimensiones siguientes: 14, 16,
18,19, 20, 21, 22, y 23 cm. El alicate de 20 cm es el ms til
para el electricista.
Figura 5,
Alicates de boca redonda
(Catlogo HEYCO).
Adems de los alicates universales, tambin se utilizan los

de boca plana (Fig. 4), de boca redonda (Fig. 5) o de
punta.
INTRODUCCIN A L TALLER DE MQUINAS ELCTRICAS
No utilices los alicates para apretar y aflojar tuercas y

tornillos de cabeza hexagonal, ya que stos se estropearan (la parte hexagonal dejara de tener la arista viva
y las llaves no agarraran bien). Tambin se deteriorara el alicate. Le aconsejamos, por tanto, que use siempre las llaves correctas.
Tenazas
La denominacin de tenazas se aplica a varias herramientas con distintos usos. Solamente comentaremos las que utilizan los electricistas para cortar los cables (Fig, 6) y alambres en general, las que sirven para fijar dos
objetos entre s (grip) y las tenazas con ancho de boca ajustable. Se fabrican tenazas para otros oficios o profesiones -carpinteros, herreros y encofradores-, que no
se comentarn en esta leccin.
Figura 6.
Cortadora aislada de cables de
hasta 12 mm de dimetro
(Catlogo LOIMEX).
Tenazas para cortar cables

Figura 7.
Las tenazas para cortar cables, del tipo que se muestra en la figura 6, se emplean
para cortar los hilos de cobre y los cables de pequea seccin. Para cables de hasta
18 mm de dimetro se utilizan tenazas como las de la figura?, que se manejan con
una sola mano.

(Catlogo LOIMEX).
Figura 8.
Para secciones mayores de 20 mm de dimetro hay tenazas que se manejan con las
dos manos, segn sea la seccin del cable (Fig. 8). Las tenazas usadas para cortar
a varilla o el cable de acero tienen un diseo diferente.
"BTibin hay tenazas diseadas especialmente para

cortar los cables elctricos de cobre o aluminio con
z ametros de 64 mm o mayores (Fig. 9).
Figura 9.
Cortadora de cables "tipo carraca"
(Catlogo LOIMEX).

(Catlogo LOIMEX).
UNIDAD 19
Estas tenazas estn provistas de un sistema de accionamiento por carraca y el filo

tiene una forma especial que permite cortar sin gran esfuerzo. Estas herramientas
nunca deben utilizarse para cortar acero o aleaciones de aluminio o cobre con trefilado duro, ya que se estropeara la hoja y luego no servira para cortar los conductores de cobre o aluminio.
Tenazas de fijacin
Para fijar temporalmente entre s dos o ms elementos a fin de poder mecanizarlos
con facilidad, o bien para soldar o para otras necesidades, se utilizan unas tenazas
llamadas grip o visigrip.
La boca de las tenazas generalmente es redondeada
(para abarcar tambin los tubos y superficies redondas); tienen unas estras que agarran mejor las piezas
(de forma similar a la parte central de los alicates universales). En el mango hay un tornillo de ajuste y una
pequea palanca. Con esta palanca en posicin abierta
se ajusta el tornillo hasta que las mordazas de la tenaza estn cerca de las piezas que hay que fijar.
Figura 10.
Tenaza grip
(Catlogo HEYCO).
Cuando se cierra el mango en las proximidades del ajuste que hayamos elegido, la
tenaza queda cerrada de forma fija y las piezas permanecen bien sujetas. Para abrir
la tenaza grip se libera la pequea palanca situada en el mango (Fig. 10).
Tenazas de abertura
mltiple
Las tenazas de abertura mltiple tienen un dispositivo
que permite escoger el ancho de la boca, que a su vez
presenta un dentado (similar a las tenazas grip) que
permite abrazar superficies redondas, tal como se
aprecia en la figura 11.
Figura 11
Tenaza de abertura mltiple
En los montajes elctricos, estas tenazas se utilizan

para apretar las tuercas de los prensaestopas en las
entradas de cables de las cajas de conexin y para los
racores de los tubos de acero, siempre que no se deba hacer mucha fuerza. En caso
contrario se utilizan las llaves Stilson.
(Catlogo HEYCO).
Coloquialmente, a las tenazas de abertura mltiple se las conoce como pico de loro,
debido a la forma especial que tienen.
Llaves
Los electricistas utilizan las llaves con mucha frecuencia debido a la gran cantidad
que hay de uniones a base de tuercas y tornillos, tanto para montajes de soportes
10
A L TALLER DE m
:omo para conexiones elctricas en los interruptores y contactores, en los embarrados, etc.
En este apartado estudiaremos los siguientes tipos de llaves:
- Llaves fijas.
- Llaves ajustables.
- Llaves de tubo.
- Llaves estrella.
Figura 12.
Llave fija de doble boca
- Llaves mixtas.
(Catlogo HEYCO).
- Llaves de vaso.
- Llaves alien.
- Llaves para tubos de acero.
Llaves fijas
.lamamos llaves fijas a las que slo se adaptan a una medida de tuerca.
Dado que la mayora de llaves se utilizan para un solo tipo de tuerca (con
la excepcin de las adaptables o llaves inglesas), para nombrar con mayor
propiedad las llaves que tratamos en este apartado, en vez de llaves fijas
se debera hablar de llaves planas por la forma que tienen.
Estas llaves casi siempre tienen doble boca para dos medidas consecutivas
de tuercas, como la de la figura 12, aunque tambin se fabrican con una
sola medida. Todas las llaves se construyen con acero muy resistente a fin
de que no se estropeen al hacer fuerza sobre las tuercas.
Junto a la boca de las llaves est grabado el dimetro de la tuerca.
Recuerde que llamamos dimetro de tuerca a la distancia entre dos caras
paralelas (Fig. 13). Esta denominacin tambin es vlida para los otros
tipos de llave que estudiaremos a continuacin.
Ms adelante trataremos los diferentes tipos de rosca, pero ahora le avanzaremos que las ms tiles son las que tienen medidas mtricas y en pulgadas. A estas ltimas se las llama roscas Whitworth (inglesas o americanas). Para cada tipo de tuerca se debe usar la llave correspondiente.
Figura 13
Definicin de dimetro de tuerca
11
UNIDAD 19
Esta recomendacin es especialmente importante para las llaves alien (con el hexgono interior), que se describirn ms adelante, ya que permiten muy poca tolerancia.
Las llaves fijas de uso ms frecuente se construyen para anchos de tuercas que van
desde 5 hasta 32 mm. Sin embargo, es habitual que en los talleres y en las cajas de
herramientas haya conjuntos o juegos completos de llaves.
Como puede observar, la cabeza de las llaves fijas est algo inclinada respecto al
cuerpo (concretamente un ngulo de 15); esto sirve para poder trabajar en espaFiguras 14 a 20,
cios reducidos.
Forma de trabajar con una llave

fija en un espacio cuyo ngulo
En las figuras comprendidas entre la 14 y la 20 se muestra cmo se debe utilizar una
mximo es de 30.
llave fija cuando el espacio es reducido. Cuando la llave toca con el cuerpo de la
12
mquina y no se puede girar ms, se retira la llave, se gira y, de este modo,

se puede volver a apretar la tuerca. As, alternando la posicin de la llave,
le ser posible trabajar aunque el espacio sea reducido.
Llaves ajustables
En la figura 21 te mostramos una llave ajustable o llave inglesa. Est formada por un mango al que est unida la cabeza, que tiene una mordaza
fija y otra ajustable mediante una pequea rueda que acta sobre un dentado.
Igual que en el caso de las llaves fijas, las llaves inglesas tienen la cabeza
formando un ngulo de 22,5 con el mango.
Las llaves inglesas se fabrican desde 10 hasta 80 cm y con anchos de boca
de hasta 75 mm aproximadamente. Las llaves ajustables tienen la ventaja
de evitar llevar varias llaves fijas, que pesan ms y ocupan ms espacio en
a caja de herramientas de mano.
Figura 21
Sin embargo, le recomendamos que utilice siempre llaves fijas, especialmente cuando tenga que manejar tuercas de latn, y en los casos en que deba retirar tuercas o
tornillos hexagonales con cierta frecuencia.
Llave ajustable o llave inglesa

(Catlogo HEYCO).
I I inconveniente de utilizar llaves ajustables es que la tuerca tiende a redondear los

cantos del hexgono si sta no est bien ajustada, con lo que tanto tuercas como
tornillos se vuelven inservibles a la larga. Ten en cuenta que con el uso de llaves
ajustables aumenta el riesgo de accidente, porque la llave se escapa fcilmente de
a tuerca y no es difcil golpearse la mano contra cualquier canto vivo.
Piensa que si una tuerca ha sido fuertemente apretada con una llave ajustable y los
cantos han quedado redondeados, difcilmente se podr aflojar.
Llaves de tubo
Las llaves de tubo se emplean en caso de que no se puedan utilizar otras llaves, debido a la falta de espacio. En la figura 22 te
mostramos un tipo de llave de tubo.
Para manejarla y poder hacer fuerza con ella se introduce una
barra en los agujeros que hay para este fin, o bien se usa una
llave fija en la parte hexagonal del tubo.
En muchos casos es preferible utilizar llaves de vaso porque el
conjunto de todas las llaves ocupa menos espacio y pesa menos,
al tener los mangos de accionamiento intercambiables.
Figura 22,
Llave de tubo
(Catlogo HEYCO).
fl
UNIDAD 19
MANTENIMIENTO DE M A Q U I N A S ELECTRICAS (I)
Llaves de estrella
Las laves de estrella, tambin llamadas de cubo, tienen la ventaja de que
la llave rodea enteramente la tuerca de modo que sta no se puede escapar (Fig. 23).
La mayora de estas llaves tienen 12 puntos en el interior (de ah el nombre de estrella), con lo que agarran mejor la tuerca y necesitan menos
espacio para usarlas que si estuvieran hechas con un hexgono interior.
Estas llaves, igual que las planas, tienen dos lados para tamaos de tuerca diferentes.
Llaves
Figura 23.
Llave de estrella o de cubo
(Catlogo HEYCO).
mixtas
Las llaves de estrella, explicadas en el prrafo anterior, van muy bien para
actuar sobre las tuercas agarrotadas. Pero cuesta ms colocarlas en el
alojamiento de las tuercas que las llaves planas, que son abiertas por
delante.
Tambin existen las laves mixtas, como la de la figura 24, que tienen un
extremo en forma de llave de estrella y el otro, de llave fija, los dos lados
para el mismo tamao de tuercas.
Llaves de vaso
Las llaves de vaso se denominan as por la forma en que estn construidas.
Un lado tiene forma cuadrada y sirve para colocar el mango de accionamiento, y el otro, hexagonal, para entrar en las tuercas.
Adems de los vasos con forma hexagonal tambin se fabrican otros elementos para tornillos con cabeza alien, de regata recta o cruciforme, como
se muestra en las figuras 25 y 26.
Figura 24,
Llave mixta (Catlogo HEYCO).
El elemento de accionamiento puede ser de varios tipos y tamaos (Fig. 27);

el que se utiliza ms es el de carraca reversible (para apretar o aflojar las
tuercas), aunque tambin se utiliza la manivela o una barra con corredera.
Si la distancia entre la llave de vaso y el accionamiento impide el movimiento, se acoplan prolongadores para acceder ms fcilmente a las tuercas, como muestran las figuras 28 y 29. En las colecciones de llaves de
vaso tambin hay un cardn para permitir los giros articulados, como el de
la figura 28.
Figura 25.
Llaves de vaso (Catlogo HEYCO).
INTRODUCCIN A L T A L L E R DE M Q U I N A S E L C T R I C A S
Figura 26,
Llaves de vaso con destornillador (Catlogo HEYCO).
Figura 27.
Herramientas para el
accionamiento de una llave de
vaso (Catlogo HEYCO).
Figura 28 (izquierda).
Prolongadores de accionamiento para una llave de vaso (Catlogo HEYCO).
Figura 29 (derecha).
Prolongadores de accionamiento para una llave de vaso (Catlogo HEYCO).
Normalmente se suministran cajas completas con vasos para tuercas de varios

-amaos, como se ve en la figura 31, as como los elementos de accionamiento.
Una aplicacin ms de las llaves de vaso la tenemos al adaptar los dispositivos dinamomtricos, a fin de prefijar un par de aprietes en las uniones de tuercas y tornillos. Los electricistas utilizan las llaves dinamomtricas en las uniones de pletinas
para intensidades fuertes con el fin de tener la seguridad de que la presin entre las
superficies de contacto es correcta (Fig. 30). En estas llaves, cuando se alcanza el
par de aprietes deseado, hay un dispositivo que salta y produce una seal acstica.
UNIDAD 19
Dispositivo dinamomtrico para
una llave de vaso (HEYCO).
Del mismo modo que ocurre con las llaves de vaso (utilizadas especialmente para
tuercas hexagonales), hay juegos de herramientas en las que se intercambia la
punta de destornilladores con regata recta o en forma de cruz (tipo Phillips), o tornillos tipo alien, etctera.
Caja con vasos para tuercas de
Llaves
alien
diversos tamaos (HEYCO).
Llaves alien (Catlogo HEYCO).
Llaves alien (Catlogo HEYCO).
Las llaves alien sirven para accionar tornillos que tienen la cabeza en forma de
hexgono interior. El mango se presenta con formas diversas; la ms comn es
la llave acodada (en forma de L), pero tambin hay llaves con mango recto (como
los destornilladores), en forma de T, como en las figuras 32 y 33, otras del tipo
de las de navaja, de varias medidas, o incorporadas como un accesorio ms de
las llaves de vaso.
> es para tubo de acero

i. ss para tubos de acero sirven para fijar con la rosca adecuada a los tubos
~e acero los diferentes accesorios, como manguitos, tuercas, racores y cajas de
eralme; vea una de estas llaves (llave Stilson) en la figura 34.
_as aves para tubos tienen un dentado especial para que la llave no resbale sobre
a s-3erficie lisa del tubo. Segn se trate de apretar o aflojar el manguito o la tuerza- se debe dar la vuelta a la llave para que los dientes de las dos caras acten
: : " e c t a m e n t e sobre la superficie del tubo.
Llave para tubos de acero
(Catlogo HEYCO).
;_ando no haya que hacer un gran esfuerzo sobre el tubo, se pueden utilizar tenares de fijacin rpida con ancho de boca variable, como las que hay en la figura 35.
Tenaza de fijacin rpida

(Catlogo HEYCO).
Martillos
Los martillos sirven para realizar, por medio de golpes, esfuerzos superiores a los
que podemos hacer con la presin de las manos. Los ms empleados por los electricistas son los martillos de pea (Fig. 36).
Martillo de pea
(Catlogo HEYCO).
Cuando quiera evitar que las piezas que se golpeen queden marcadas -por ejemplo
para enderezar la pletina de cobre-, puede emplear mazas de madera o de nailon
(Fig. 37). La parte de nailon se cambia cuando se ha gastado.
Figura37(derecha),
Maza de madera o nailon
(Catlogo HEYCO).
HEYCO
fl
UNIDAD 19
Dispositivos pelacables
A la hora de Instalar los cables elctricos, debe dejar al descubierto el extremo que se conectar al terminal del aparato, por lo que
debe eliminar el aislante de esta parte para no daar el conductor
ni el aislamiento. Si mantiene aislada la parte que no hace contacto, lograr una buena conexin.
Figura 38.
Pelacables automtico
(Catlogo LOIMEX).
Este trabajo, que parece muy sencillo, requiere habilidad, sobre todo si se trata de
cables de secciones grandes y ms al trabajar con cables de alta tensin. Tenga cuidado de no lesionarse con la navaja al pelar los cables y tenga en cuenta que la
cubierta de algunos cables es muy dura, ya que as se logra una buena resistencia
mecnica al roce.
La herramienta ms frecuente es la navaja de electricista, tanto para las secciones
de conductores pequeas como para las grandes.
Tambin hay tiles especialmente diseados para este trabajo que proporcionan
ms calidad, rapidez y seguridad en el montaje. Los alicates pelacables se utilizan
para secciones de hasta 6 o 16 mm2, segn modelos y fabricantes (Fig. 38).
Figura 39.
Peladora de cubiertas de cables
Cuando se trata de secciones superiores y para cables multipolares, hay una serie
de herramientas especficas que facilitan el trabajo de retirar la capa de proteccin
del conjunto del cable multipolar y el aislamiento propio de los cables (Fig. 39).
(Catlogo LOIMEX).
Figura 40.
Prensaterminales para
terminales con y sin
aislamiento, con blocaje
(Catlogo LOIMEX).
Prensaterminales
El terminal es la parte ms importante del cable y el lugar donde se producen la
mayora de las averas. Es importante que se realice correctamente el contacto
entre el cable, el terminal y el interruptor, borne o contactor, para que el paso de la
corriente encuentre la mnima resistencia y se eviten, de este modo, calentamientos. En consecuencia, es imprescindible utilizar en cada caso los
terminales adecuados y la herramienta correcta.
Los alicates para prensar terminales se manejan con una mano
cuando se trata de secciones de hasta 6 mm2, como el de la figura
40. Muchos alicates de prensar terminales tienen un dispositivo de
seguridad que impide la apertura de la herramienta si no se alcanza el final del recorrido, con lo que se asegura una buena conexin.
INTRODUCCIN AL TALLER DE MQUINAS ELCTRICAS
Prensaterminaies para
terminales con y sin
aislamiento, con blocaje
(Catlogo LOIMEX).
Cuando las secciones de los cables son superiores a los 50 mm2, se utilizan tenazas
de dimensiones mayores, como las de la figura 41.
Prensaterminaies para
terminales y conectores de
cobre no aislados de 100-120
En muchos casos se usan prensas hidrulicas para conseguir el suficiente esfuerzo

de compresin. Las prensas hidrulicas pueden estar incorporadas en la tenaza del
prensaterminaies, o se fabrican en dos partes separadas (Fig. 42).
mm2 (Catlogo LOIMEX).
Herramientas manuales aisladas

Las herramientas aisladas estn registradas en la vigente Ordenanza General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo para los trabajos que se deben realizar en las ins:alaciones de baja tensin (artculos 60, 67 y 94).
Para el aislamiento se emplea un material plstico irrompible, que se fija fuertemente al metal, del que resulta prcticamente inseparable. En caso de que una herramienta aislada caiga desde una cierta altura y se deteriore el aislante, hay que
tomar las debidas precauciones antes de utilizarla de nuevo en trabajos con tensin.
Es preferible cambiar la herramienta si no hay garantas de una buena continuidad
en el material aislante.
Figura 43.
Maletn con doce herramientas
de seguridad (Catlogo LOIMEX).
No por utilizar herramientas aisladas debe dejar de usar

los elementos complementarios de proteccin (guantes,
caretas, alfombrillas, separadores, etc.). En cualquier
caso, siempre hay que intentar por todos los medios realizar una desconexin de la instalacin antes que realizar
trabajos con tensin (Figs. 43 y 44).
Figura 44.
Diversos modelos de
herramientas aisladas.
19
UNIDAD 19
MANTENIMIENTO DE M Q U I N A S ELCTRICAS (I)
Aparatos porttiles de medida

Los aparatos porttiles de medida son de gran utilidad para realizar los montajes
elctricos, ya que le permitirn hacer las mediciones y comprobaciones antes de la
puesta en servicio y para localizar las averas y los defectos de las instalaciones.
En este sentido hemos considerado oportuno explicar brevemente su utilizacin en
este apartado, ya que algunos aparatos porttiles de medida forman parte de las
herramientas de uso habitual de los electricistas; nos referiremos, pues, a los ms
frecuentes: la pinza amperimtrica, el multmetro o tester y el detector de tensin.
En el apartado dedicado a los instrumentos de medida puede ver los principales
aparatos porttiles, con sus figuras ilustrativas.
La pinza
amperimtrica
En la pinza amperimtrica, adems del ampermetro provisto de una pinza para la

corriente alterna, es muy frecuente tener un voltmetro de corriente alterna y un
medidor de ohmios, que permite detectar si hay continuidad o no en un circuito. Con
las tres funciones de este aparato de medida se pueden verificar los principales elementos de las instalaciones y se pueden detectar las averas ms frecuentes.
Hay muchos modelos de pinzas amperimtricas; las ms econmicas son las de tipo
analgico, que cuentan con varias escalas para medir los voltios y amperios. Las
digitales tienen mejor resolucin pero tambin resultan ms caras. Hay modelos
que, adems de las funciones y escalas indicadas anteriormente, tienen una o dos
escalas de mA, que permiten detectar las corrientes de fuga para verificar el funcionamiento de los interruptores diferenciales.
Tambin existen pinzas watimtricas, en las que adems de la intensidad se conectan los bornes de tensin (dos o tres hilos segn modelos), lo que permite verificar
la potencia del circuito.
Figura 45.
Pinza amperimtrica
y ejemplo de aplicacin.
20
El
multmetro
El multmetro o testeres un aparato que sirve para medir varias magnitudes elctricas; las ms frecuentes son tensin, intensidad y resistencia. Algunos modelos
permiten medir otras magnitudes elctricas, como la frecuencia, y pueden tener
una entrada especial para la verificacin de los diodos.
Igual que en el caso anterior, los multmetros pueden ser analgicos o digitales. En
ia actualidad los ms extendidos son estos ltimos, debido a su bajo precio. Cuando
se use, debe tener en cuenta las siguientes precauciones:
a) Utilice siempre los terminales o bananas y las puntas de cable originales. Es
peligroso acercar las manos a un elemento con tensin utilizando un cable
con las puntas peladas.
b) Seleccione la magnitud que desea medir mediante el conmutador de posiciones. Si desea verificar la tensin de un circuito y el conmutador est en
t o A, se averiar el aparato y usted correr el riesgo de tener un accidente.
c) Verifique tambin la escala que puede tener la magnitud que va a medir,
especialmente cuando se trata de V y A. Si sta no es la adecuada, es muy
probable que se averie el aparato. Esto puede ocurrir si, por ejemplo, en la
escala de 20 V le aplicamos 400. En caso de duda, coloque la escala en un
valor elevado (750 V) y descienda progresivamente.
d) Cuando desee verificar la continuidad de un circuito mediante el hmetro o
bien el valor de una resistencia mediante un aparato digital, puede ser que
la lectura est en blanco por encontrarse fuera de rango. Antes de dar la
lectura por mala, ajuste la escala.
e) Si tiene alguna duda en cuanto al tipo de instalacin, asegrese de que la
tensin medida es alterna o continua. En el tester digital, al medir la tensin
y la intensidad, aparece el signo + o - para indicar la polaridad. En el tester
analgico la aguja tiende a bajar del cero. Algunos aparatos son multiescala y tambin detectan automticamente si se trata de corriente alterna o
continua.
Figura 46.
Multmetro y ejemplo
de aplicacin.
Indicador de tensin
El indicador de tensin es un aparato muy simple que permite conocer si entre dos
puntos hay tensin o no. La ventaja respecto a los Indicados anteriormente es que
resiste mejor los golpes, ocupa menos espacio y es ms seguro y econmico.
Algunos detectores muestran varios niveles de tensin, por ejemplo, 12, 24, 48,110,
220 y 380 V, adems de marcar la polaridad en el caso de corriente continua (en
uno de los terminales de prueba) o iluminar un led para la corriente alterna.
Un elemento de control similar, aunque ms sencillo, es el destornillador con busca
polos, en el que se enciende un nen cuando tocamos un conductor con tensin. Sin
embargo, tiene el inconveniente de que la corriente pasa a travs del cuerpo del
operador, y en segn qu niveles de tensin puede ser peligroso; por otro lado, si
hay un circuito con transformador puede falsear la informacin.
Debe tener en cuenta que cuando haya terminado una instalacin, o bien una parte
de la misma, deber realizar una serie de ensayos previos. No debe poner el circuito en servicio o dar tensin sin verificar esta serie de elementos que le indicamos a
continuacin:
a) Compruebe el aislamiento de las partes activas respecto de tierra.
b) Verifique que no haya fallos en las conexiones de potencia y control que
pueda provocar un cortocircuito al dar tensin a la lnea. En las Instalaciones con intensidades elevadas, es conveniente dar tensin parcialmente y
hacer pruebas con interruptores de poca intensidad (5 o 10 A), ya que si
hubiera algn defecto no se producira una avera grave.
c) Verifique con tensin y sin carga todos los circuitos para el accionamiento
de las maniobras de los contactores, rels y automatismos en general.
d) Compruebe que el sentido de giro en los bornes de los cuadros es el mismo
para todas las salidas cuando se alimentan motores trifsicos.
e) Compruebe que los diversos diferenciales disparan a la intensidad nominal.
f) Verifique los circuitos de medida, tanto de intensidad como de tensin, para
que no haya circuitos abiertos de intensidad y los de tensin lleguen a los
bornes correctos de los aparatos de medida. Verifique la correspondencia de
las tensiones e intensidades.
g) Compruebe que las caractersticas de las bobinas de los distintos rels, contactores, temporizadores, etc., se corresponden con la tensin que recibirn. Vigile especialmente cuando en un mismo armario de control hay tensiones diferentes de alterna y continua.
h) Cuando todos los mecanismos funcionen correctamente, si se trata del

mando de un automatismo deber simular todo el proceso, sin el funcionamiento real de la maquinaria. Por ejemplo, en el caso de un conjunto de cintas transportadoras, deber ensayar todo el proceso sin que haya transporte de material.
i) Para comprobar si hay tensin en distintas partes de la instalacin, se puede
utilizar el tester o multmetro, o bien un indicador de tensin.
j) Al realizar la puesta en marcha de los motores, verifique con la pinza amperimtrica que los consumos corresponden a las intensidades nominales del
motor. Es posible que algn accionamiento mecnico est agarrotado.
M
Existen varios tipos: bobinadora elctrica, bobinadora manual, devanador esttico,
juego de moldes, comprobador digital de inducidos, comprobador integral de motor es elctricos, taladradora porttil, taladro sensitivo, esmeriladora, etc.
Las bobinadoras son tiles o mquinas de un taller de reparaciones; su utilizacin
reduce bastante los tiempos de reparacin o rebobinado. Tanto las bobinadoras
elctricas como las manuales tienen su funcin especfica.
En
La necesidad de realizar el ensayo en las mquinas rotativas, hace imprescindible
disponer de un banco de ensayos, tanto de corriente alterna como de corriente
continua.
Se trata de un banco para mediciones y mquinas elctricas compuesto, al menos
por los siguientes elementos:
Voltmetro de hierro mvil.
Ampermetro de hierro mvil de 2-4 A.
Vatmetros electrodinmicos.
Frecuencmetro de lengetas de 48 a 62 Hz.
Fasmetro trifsico electrodinmico, escala 0,5-1-0,5.
Fasmetro monofsico electrodinmico, escala 0,4-1-0,4.
Miliampermetro de hierro mvil 250-500 mA.
Voltmetro de hierro mvil de 25 a 50 V.
UNIDAD 19
Ampermetro de hierro mvil de 10 a 20 A.

Voltmetro taquimtrico, escalas 1 000/2000/4000 rpm.
Generador/motor de CC con excitacin separada/compuesta.
Motor de corriente continua con excitacin en serie.
Generador sncrono trifsico de inductor rotante de 2 polos.
Motor asincrono trifsico de iaula de 2 polos.
Motor asincrono trifsico de anillos rozantes de 2 polos.
Motor asincrono trifsico de jaula, de doble polaridad (Dahlander).
Motor asincrono monofsico con condensador de marcha de 2 polos.
Motor universal de CC/CA.
Transformador monofsico.
Transformador trifsico.
Reostatos para diferentes ensayos.
Elementos y operaciones de trabajo en taller

Entendemos por trabajos en el taller los que se realizan en lugares especficos distintos de la obra propiamente dicha. La mayora de trabajos en el taller son para preparar elementos de montaje, como los armarios y cuadros de distribucin, de
mando de motores, medida, centralizaciones de contadores, etc. En algunas ocasiones, los trabajos preparatorios de las Instalaciones se llevan a cabo en un lugar concreto y con herramientas especiales, porque hacen falta medios especiales que no
se pueden desplazar a las obras.
Operaciones auxiliares de! instalador electricista

Como se ha comentado anteriormente, gracias a que los fabricantes de material
elctrico continuamente facilitan piezas auxiliares y componentes, los trabajos de
montaje de las instalaciones elctricas se han simplificado mucho.
Sin embargo, en muchas ocasiones hay que realizar trabajos complementarios que
requieren el conocimiento de las tcnicas y las herramientas adecuadas.
Las distintas operaciones que se deben realizar en los trabajos de montaje (en el
taller o en la misma obra) son, entre otras, las siguientes:
- Serrar. Cortar en dos un trozo de material con una herramienta llamada sierra (Fig, 47).
- Limar. Quitar el material sobrante de un trozo de material mediante las limas,
que se fabrican con formas diversas. (Fig. 48).
- Cizallar. Cortar chapas o planchas mediante un par de cuchillas que se desplazan rozando una sobre otra.
- Rasquetear o rascar. Quitar pequeas partes de material de una pieza con
una herramienta de un solo corte (Fig. 49).
- Taladrar. Hacer agujeros redondos en las piezas (Fig. 50).
Figura 47
Figura 48
Figura 47.
Operacin de serrar con
una sierra.
Figura 48.
Operacin de limar
con una lima.
Figura 49.
Operacin de rasquetear
o rascar.
Figura 50.
Operacin de taladrar.
Figura 49
- Escariar. Repasar un agujero redondo para que quede a una medida justa.
La herramienta utilizada se denomina escariador (Fig. 51).
- Roscar. Hacer roscas en las partes de una pieza que deban atornillarse. Las
herramientas se llaman machos (para hacer tuercas) e hileras (para hacer
tornillos) (Fig. 52).
25
UNIDAD 19
- Medir. Averiguar la medida de una pieza o comprobar si tiene las dimensiones adecuadas. Los Instrumentos de medida varan segn las necesidades
(Fig. 53).
-
Trazar y marcar. Sealar o dibujar la forma que ha de tener la pieza, o preparar la pieza para el mecanizado. La operacin que los electricistas realizan
con ms frecuencia es marcar los centros de las piezas que haya que taladrar (Fig, 54).
- Montar. Unir varias piezas para formar un conjunto. Los montajes ms frecuentes que se realizan en los talleres de electricistas son para construir
armarios elctricos y soportes especiales para las instalaciones (Fig. 55).
Las herramientas que ms se emplean para realizar estos trabajos son los
destornilladores para los tornillos, las llaves para tuercas y los martillos.
- Desmontar. Operacin contraria a montar, es decir, separar unas piezas de
otras. Las herramientas son las mismas que se emplean para la operacin de
montar.
Figura 51
Figura 52
Figura 51.
Operacin de escariar.
Figura 52.
Operacin de roscar.
Figura 53.
Operacin de medir.
Figura 54.
Figura 53
Operacin de trazar.
Figura 55.
Operacin de montar.
26
Figura 55
E! banco de trabajo
Los trabajos que el electricista realiza en el taller se pueden clasificar en dos grupos:
a) Preparar las piezas mediante las operaciones de serrar, limar y taladrar
para hacer agujeros en pletinas de cobre o en soportes de hierro. En todos
estos casos es imprescindible utilizar el banco de trabajo, una slida mesa
de trabajo (metlica o de madera) que tiene un sistema denominado tornillo de banco, y que sirve para fijar las piezas que se han de trabajar.
b) Montar los armarios elctricos y equipes auxiliares. Para realizar esta operacin no se utiliza el banco de trabajo directamente, pero se recurre a l
para preparar las piezas auxiliares que puedan ser necesarias.
ornillos de banco
El tomillo de banco sirve para sujetar las piezas que se han de marcar y mecanizar.
En la figura 56 se muestra un tornillo de banco y los principales componentes que lo
~orman. Observe que hay una pieza fija (A), que forma la mordaza fija (1), con una
case de fijacin (2) y una caja (3) o gua de la otra pieza (B), que es la mordaza mvil.
E mecanismo utilizado para separar las mordazas o para acercarlas y apretarlas
est formado por un tornillo y una tuerca solidaria a una de las mordazas. En
muchos casos se coloca una proteccin sobre este mecanismo del tornillo para que
" o lo estropeen las virutas de hierro.
En la figura 57 se muestra otro tipo diferente de tornillo de banco. Observa que la
rosca en este caso es diferente de la que utilizamos en los tornillos de fijacin: tiene
el filete cuadrado para poder hacer ms esfuerzo sin que la rosca se deteriore.
Tornillo paralelo para banco de

ajuste. A) Pieza fija; I) Mordaza
fija; 2) Base de fijacin; 3) Caja.
B) Mordaza mvil.
Tornillo paralelo para banco de

ajuste. I) Mordaza fija;
2) Mordaza mvil; 3) Gua.
27
UNIDAD 19
Tornillos de banco para trabajos con tubos de acero

Si tiene que sujetar un tubo de acero para cortarlo o roscarlo deber utilizar tornillos de banco especiales para tubos, que tienen una mandbula fija y otra mvil en
forma de V (Fig. 58).
En algunos casos es preferible emplear los tornillos de cadena (Fig, 59) en los que
una cadena abraza totalmente el tubo, de manera que no le permite girar (Fig. 60).
En cuanto a los tornillos normales de banco, tambin puede tener en el taller mordazas sujetatubos, que se adaptan al tornillo; deber tomar precauciones para no
chafar el tubo, sobre todo si es de pared delgada (Fig, 61).
Para trabajos con tubos de acero en el mismo lugar de la instalacin, hay unos tornillos porttiles, parecidos a los anteriores, pero montados sobre trpodes para que
pesen menos.
Figura 58.
Tornillo de banco especial para
trabajos con tubos de acero.
Figura 59.
Tornillo de cadena para
trabajos con tubos de acero.
Figura 60.
Figura 58
Figura 59
Forma de sujetar un tubo de

acero en un tornillo de cadena.
Figura 61
Mordazas sujetatubos,
adaptables a un tornillo de
banco normal.
1) Mordazas;
2) Adaptacin al tornillo de
banco;
A) Mordazas del banco;
B) Mordazas sujetatubos.
ra 61
28
Limado
Llamamos limado a una operacin de ajuste que sirve para dar la forma definitiva a
una pieza, quitando pequeas cantidades de material sobrante. Para esta operacin
utilizamos las limas.
Ei limado es importante en las instalaciones elctricas para obtener superficies lisas
en las zonas de contacto de los conductores (pletinas de cobre) y, de este modo,
-educir al mnimo la resistencia elctrica de las conexiones y los empalmes. En ocasiones tambin se debe limar otro tipo de piezas, como algn soporte de hierro para
igualar las superficies o para eliminar las rebabas resultantes del corte.
Limas
Una lima es una barra de acero templado con la superficie spera que se utiliza para
pulir y rebajar los metales u otros materiales. Uno de los extremos termina en punta
para adaptar el mango (Fig. 62). La superficie con el dentado especial constituye el
elemento de corte de la herramienta.
Figura 62.
Partes de una lima.
Clasificacin
de las limas
Los dientes de las limas tienen formas diferentes; segn sean estos dientes, las
iimas se clasifican en los siguientes tipos:
- Raspas o escofinas.
- Limas de dientes curvos.
- Limas de picado sencillo.
- Limas de picado doble.
- Limas especiales.
Las limas ms utilizadas por los electricistas son las de picado doble. De entre las
diversas variedades que hay de esta clase, se emplean especialmente las semifinas
(capas menores de 0,5 mm) y las finas (capas menores de 0,2 mm).
29
UNIDAD 19
Manejo de las limas

Para limar se aplica la herramienta, en posicin horizontal, sobre la superficie de la
pieza, que previamente se ha fijado sobre el tornillo de banco, realizando movimientos de avance y retroceso. nicamente hay que hacer fuerza en el avance, por la
forma que tiene el picado de la lima; si usted hace fuerza tambin en el retroceso,
solamente conseguir desgastar la herramienta.
Esto no significa que deba retirar la lima de la superficie de la pieza, ya que se eliminan las rebabas y la superficie que va a limar tendr un mejor acabado. Vea la
sucesin correcta de movimientos en la figura 63.
Figura 63.
Sucesin de movimientos para
un limado correcto.
30
INTRODUCCIN A L T A L L E R DE M Q U I N A S E L C T R I C A S
Mquinas auxiliares
A continuacin estudiaremos una serie de operaciones que se realizan para manioular y mecanizar los materiales en las instalaciones elctricas, para lo que nos seremos de una serie de herramientas y mquinas.
"ambin dedicaremos una parte del estudio a conocer cmo son las piezas que se
,an a modificar; dnde y cmo realizar un taladro para la fijacin de un tubo o de
jn aparato cualquiera a la pared, y cmo verificar las dimensiones de
los objetos que utilizamos o del recinto donde debemos realizar una instalacin.
*'a hemos comentado en varias ocasiones la Importancia de conocer
ien la maquinaria y las herramientas que se van a utilizar. Esto es as
por dos razones: por profesionalidad y por seguridad.
5: ests seguro de la herramienta que tienes que usar para cada operacin, realizar su trabajo en menos tiempo y con ms calidad.
S conoces bien el funcionamiento de cada mquina y de cada herramienta y los riesgos que cada una comporta, trabajar con ms seguridad y evitar accidentes innecesarios.
- amamos cizallado aI corte de las chapas o planchas mediante dos cuchillas que se
:eslizan entre s, y que estn separadas por un espacio muy pequeo. El corte del
naterlal se produce al apoyar sobre ste el filo de la cuchilla inferior al mismo tiem:o que la cuchilla superior avanza (Fig. 64).
Fundamento de la operacin
de cizallado.
De los diversos tipos de cizallas de uso industrial, verec o s a continuacin las tijeras (Fig. 65) y la cizalla
manual para chapa (Fig. 66).
I cizallado mediante tijeras de hojalatero permite hacer
cortes rectos o curvos. Las chapas que se van a cortar
deben ser de espesores inferiores a 0,60 mm. La chapa
se debe sujetar fuertemente para conseguir un corte
recto, porque tiende a desviarse con el empuje de la
cuchilla.
Figura 65.
Cizallado con tijeras.
31
UNIDAD 19
La cizalla provoca una rebaba en la chapa que se corta. Para evitar accidentes, debe
trabajar con guantes y retirar la rebaba con una lima.
Las cizallas hidrulicas estn indicadas para cortar chapas de mayor espesor, hasta
3 o 4 mm, y con longitudes de corte de 2,5 m.
Cizallado con cizalla.
Dos modelos de tijeras de
electricista con los mangos
aislados, para trabajos bajo
tensin.
En los montajes y reparaciones, los electricistas utilizan unas tijeras, como las
representadas en la figura 67, para cortar papel, cartn, aislante, cables de seccin
pequea y otros materiales blandos. Aunque el mango est aislado, debe tomar precauciones al hacer trabajos con tensin.
Nunca debe cortar un par de hilos de un conductor que tenga tensin ya que, aunque el mango est aislado, provocar un cortocircuito cuando los conductores
entren en contacto con la parte metlica de las tijeras.
Serrado
El serrado consiste en cortar los materiales en trozos, utilizando la sierra como
herramienta. Con la sierra podemos cortar un perfil, una barra o una parte de sta
que tenga las dimensiones que necesitamos para construir una pieza.
Tambin utilizamos la sierra para apartar un trozo que sobra de una pieza que, originariamente, tena un tamao mayor del que precisamos. Las sierras se accionan
a mano o con motor.
Sierras de mano
La sierra de mano para metales (Fig. 68) est formada por un soporte, llamado arco
(1), que tiene un mango para su manejo (2) y una hoja de sierra (3), que es en realidad la herramienta cortante. La hoja de sierra se monta en el arco (para poder cam-
32
I N T R O D U C C I N A L T A L L E R DE M Q U I N A S
ELCTRICAS
biara cuando se desgasta o se rompa) y se fija con

dos enganches en los e x t r e m o s del arco. Uno de
ellos es fijo; el o t r o se ajusta y tensa con un tornillo
y una tuerca de palomilla (4) que, cuando se aprieta, estira la hoja y queda tensada.
Los diferentes tipos de sierras de mano tienen en
comn el arco (o soporte) y la hoja de sierra (elemento cortante). En la figura 69 puede ver modelos
con mangos y soportes usuales.
Figura 68.
Sierra de mano.
1) Arco. 2) Mango.
3) Hoja de sierra.
4) Palomilla de tensado.
Figura 69.
Diferentes tipos de sierras
de mano.
a) Sierra de mano para metales
de mango recto fijo.
b) Sierra de mano para metales
de mango recto extensible.
c) Sierra de mano para metales
de mango de pistola .
d) Sierra de mano para metales
de soporte tubular.
e) Sierra de mano para metales
de soporte tubular con
empuadura tensora.
33
UNIDAD 19
Manejo de la sierra de mano

Cuando manejes la sierra de mano, asegrate de que la hoja est montada correctamente, es decir, con las puntas de los dientes hacia la parte opuesta al mango, de
modo que la parte cortante rompa el material al empujar la sierra con el movimiento de avance.
La sierra se empua como se muestra en la figura 70, aplicando la hoja sobre la
pieza con un movimiento de vaivn, y cogiendo la herramienta con las dos manos
para que el corte sea recto. Apoye el peso de su cuerpo contra la pieza cuando la
sierra avanza, y afloje la presin al retroceder.
La pieza que va a cortar debe estar firmemente sujeta (utilice para ello el tornillo de
banco) y la hoja se debe mantener siempre en el plano de corte.
Figura 70.
Forma de coger una sierra
de mano.
Sierras mecnicas
La operacin de serrar a mano es lenta y engorrosa. Mediante el empleo de las sierras mecnicas el trabajo se realiza en menos tiempo, sin fatiga del operario y con
mejor calidad y acabado.
Las sierras mecnicas pueden ser fijas o porttiles (herramientas de mano) y segn
la forma de la herramienta de corte y del accionamiento, se clasifican en los siguientes grupos:
- Sierras alternativas.
- Sierras de calar.
- Sierras circulares o de disco.
- Sierras de cinta.
- Sierras de corona.
Cuando utilice sierras mecnicas debe refrigerar la hoja con taladrina, ya que el
calentamiento del elemento de corte provoca un rpido deterioro de la hoja (prdi-
da del temple y falta del afilado de los dientes). La mayora de mquinas tienen una
bomba de impulsin para la taladrina; regule el caudal adecuado.
Hay varios tipos y tamaos de sierras mecnicas, segn las exigencias de cada trabajo. En las instalaciones elctricas no es preciso disponer de mquinas de gran rendimiento y potencia (muy pesadas y voluminosas), como en los talleres mecnicos
de piezas relativamente grandes.
Es importante poder trasladar la sierra mecnica dentro de la obra para cortar los
perfiles cerca del sitio en el que se deben instalar.
Sierras
alternativas
En las sierras alternativas la hoja tiene un movimiento de vaivn, que imita la accin
de la persona que maneja el arco de sierra (Fig. 71). El mecanismo de biela y mani.ela convierte el giro del motor en un movimiento de vaivn. La mordaza sujeta firmemente la pieza que se va a cortar. El peso de la parte superior se ajusta al grosor
del material. Este tipo de sierras se fabrica con el motor elctrico incorporado en la
misma mquina.
_as sierras alternativas tienen una construccin muy robusta y se utilizan para cortar materiales macizos, como los redondos o cuadrados de hierro. En los montajes
propios de las instalaciones elctricas se usan ms las sierras de disco, que se transoortan con ms facilidad, y sirven para tubos, perfiles, pasamanos y pletinas de hierro o cobre.
e
Figura 71.
Esquema de funcionamiento de
una sierra alternativa,
a) Barra de material que se va
a serrar.
b) Mordazas para sujetar
la barra,
c) Hoja de sierra,
d) Biela que mueve la sierra, e
) Volante que produce el
movimiento
alternativo
a la biela d.
f) Polea de accionamiento,
g) Contrapeso para presionar
la sierra hacia abajo.
35
UNIDAD 19
Sierras de calar
Dentro de las sierras alternativas hay que hacer una mencin especial a las sierras
porttiles, o sierras de calar, como la representada en la figura 72. En estas sierras,
la hoja se mueve con un movimiento de vaivn, a gran velocidad.
La hoja tiene 8 mm de ancho y entre 10 y 12 cm de longitud.
Las sierras de calar se utilizan para hacer cortes en chapas de
armarios elctricos para taladros de los aparatos de medida, o
las ventanas en puertas de armarios para el mando de los interruptores. Tambin se utilizan para mecanizar las bandejas de
cables.
Los tipos de hoja son diferentes segn cules sean los materiales que se van a cortar (madera, chapa metlica o PVC); el paso
de los dientes y su rugosidad tambin varan en los distintos
tipos de hojas.
Figura 72.
Sierras de disco
Sierra de calar electrnica

pendular de 710 W.
La sierra de disco recibe ese nombre por la forma de la hoja, que es el elemento de
corte. El disco est en posicin vertical y gira lentamente sobre su eje. Estas mquinas disponen de dos velocidades, y en la bancada hay un dispositivo de fijacin del
conjunto del disco y el motor que permite cortar perfiles con un ngulo de inclinacin (de 0 a 45) para hacer ingletes y facilitar la soldadura de perfiles.
Algunas sierras de disco se fabrican con una bancada relativamente ligera, que permite llevarlas a las obras para cortar los perfiles y pletinas en el lugar de la instalacin.
Sierras de cinta
Figura 73.
Brocas de corona (izquierda) y
cnica (derecha).
En las sierras de cinta la hoja de sierra es una cinta de acero que gira a gran velocidad. La sierra dispone de dos volantes: uno de ellos es arrastrado por el motor
elctrico, y el otro gira arrastrado por la propia cinta, como si fuera un conjunto de
correa y poleas.
Sierras de corona y cnicas
En las sierras de corona la hoja es una corona circular con
los dientes de corte dispuestos alrededor de la circunferencia (Fig. 73). La broca sirve para centrar el taladro.
Estas sierras sirven para montar los pulsadores y lmparas
de sealizacin, o bien para hacer taladros de paso de
cables en armarios y cajas. Son muy tiles, tambin, para la
colocacin del material pequeo sobre las mamparas de
madera de las divisiones de las oficinas.
Una herramienta similar, para realizar taladros en las puertas

y tapas de cajas de doble aislamiento, es la broca cnica (Fig,
73). Estas brocas se deben usar con materiales poco duros,
como son las cajas o bandejas de cables aislantes, y se utiliza
una mquina de taladrar porttil.
Figura 74.
Para taladros en hormign hay brocas de corona (Fig. 74), pero
se utilizan con taladros de potencia ms elevada (hasta 15 o 30
kW), como la de la figura 75. En estas brocas se utilizan metales
duros (widia) en la corona y tambin puntas de diamante.
Broca de corona.
Desbarbadora angular
_os perfiles metlicos y tubos tambin se pueden cortar con las
:esbarbadoras, que son porttiles y tienen un disco que gira a
gran velocidad.
La funcin original de esta herramienta de mano es para pulir
despus de una soldadura, pero tambin se usa para cortar perales de dimensiones relativamente pequeas por su fcil modo
de empleo (Fig. 76).
Figura 75.
Taladro de potencia elevada
para hormign.
(Catlogo HIL TI)
Taladro
Para realizar agujeros redondos se utiliza una herramienta llamada broca, que tiene la punta afilada con una forma especial.
Al taladrar, a la vez que la broca gira movida por una mquina,
se debe presionar para que la broca penetre en el material. El
diseo de la broca corta el material y, al mismo tiempo, expulsa
fuera la.viruta arrancada (Fig. 77).
Figura 76.
El taladrado calienta mucho la pieza que se trabaja y el filo de
la broca, que se puede llegar a destemplar y, por tanto, perder
su capacidad de corte. Utilice un lquido lubrificante o refrigerante, como la taladrina, para evitar un calentamiento excesivo.
Desbarbadora angular
(Catlogo METABO)
Brocas y portabrocas
Aunque existen distintos tipos de brocas, nicamente nos
vamos a referir a la broca espiral, por ser la que utilizar ms
frecuentemente en su trabajo de instalador electricista.
Figura 77.
Forma de realizar el taladrado.
UNIDAD 19
Labio
Fajas
Figura 78.
Constitucin de una broca
de taladrar.
Ranura
Cuello
Cao
Lengeta
Observa su forma y las distintas partes que la componen en la figura 78.

- La caa: fija la broca a la mquina.
- La lengeta: transmite el movimiento de giro.
- La hlice: es la parte que penetra en el material.
- La punta: es el extremo de corte en que se hallan situados el filo de la herramienta o labio.
- Las fajas: guan la broca en el taladro, sobresalen de la hlice y evitan el exceso de roce que se producira al estar en contacto toda la superficie exterior
con la pared del taladro.
- Las ranuras: extraen la viruta fuera del taladro.
Figura 79.
Las brocas con caa cnica y lengeta se utilizan en los taladros de columna para
agujeros de 12 mm o mayores (Fig. 79). Las brocas con caa cilindrica y sin lenge-
Taladradora porttil elctrica

(Catlogo METABO)
ta sirven para dimetros inferiores (menos de 10 mm), y se montan sobre un portabrocas de mordaza, como en las taladradoras porttiles.
Taladradoras
La taladradora es la mquina herramienta que utilizamos para
hacer taladros o agujeros cilindricos, aunque tambin sirve para
otros trabajos complementarios, como el roscado.
Aunque existen muchos tipos de taladradoras, el profesional electricista utilizar con ms frecuencia los siguientes:
a) Taladradoras porttiles.
b) Taladradoras de columna.
37
Taladradoras
porttiles
Hay taladradoras porttiles con un variador electrnico, que permite variar la velocidad e invertir el sentido de giro. De este modo, la taladradora se adapta para usar
distintos dimetros de brocas, lo que permite, por ejemplo, empezar los taladros
con velocidad reducida, o utilizar el taladro como destornillador elctrico, entre
otros usos. Hay taladros que funcionan con bateras, lo que da gran autonoma en
el trabajo.
Para los montajes en obra se utilizan taladros porttiles, que facilitan la colocacin
de elementos de fijacin en materiales duros como el hormign. Las brocas para
taladrar el hormign tienen una forma especial, y en la parte de corte tienen metal
duro (widia); el ensanchamiento evita el rozamiento con las paredes del agujero.
Estas mquinas de taladrar producen una serie de golpes (efecto de martillo) contra el elemento que hay que perforar para romper la estructura del hormign o los
ladrillos. Hay taladros con fijacin de bayoneta para las brocas, de modo que se eliminan las llaves para brocas mejorando el agarre de la broca a la mquina.
Una vez realizado el taladro en el hormign introducimos el taco para fijar el tornillo que nos permitir fijar los soportes. Los tacos de hormign (o ladrillo) pueden ser
metlicos o de nailon. En los dos casos se trata de elementos de expansin, que se
abren dentro de las paredes del taladro.
El efecto de cua del tornillo sobre el taco presiona contra las paredes del agujero,
proporcionando de este modo una fijacin segura.
Por lo que respecta a la forma constructiva, distinguiremos tres tipos de tacos y
tornillos:
Figura 80.
Anclaje universal con rosca
interior (Catlogo HILTI)
- Taco de nailon y tornillo autorroscante. Con los tacos de

nailon el tornillo es autorroscante y est Indicado para cargas pequeas y medianas. La cabeza del tornillo es de
regata recta, pero tambin puede ser cuadrada o hexagonal, con lo que el par de apriete puede ser mayor que con
un tornillo con regata recta, y se utiliza para tacos de 12
mm o mayores
- Tacos metlicos y tornillo mtrico. En el caso de los tacos
metlicos se trata de un conjunto formado por un esprrago roscado ms una tuerca con forma cnica, que se introduce en el interior del agujero. Al girar el esprrago o el
tornillo la tuerca cnica abre un dispositivo en forma de
cua que aprieta contra las paredes del agujero; de este
modo, queda fijo el esprrago, sobre el que se colocarn
las tuercas del montaje (Fig. 80)
UNIDAD 19
- Taco qumico y espiga roscada mtrica. Para realizar fijaciones de esprragos o tornillos de dimetros grandes (desde mtrico M-8 hasta M-39) se utiliza el anclaje qumico para hormign. Se hace el taladro introduciendo en su
interior la mezcla de dos componentes y, a continuacin, el esprrago o varilla roscada. Pasado un cierto tiempo el material se endurece y proporciona
una excelente fijacin.
Taladradoras de columna
Las taladradoras de columna se utilizan en los talleres y disponen de motores ms
potentes que las porttiles. El mecanismo est montado sobre una columna sobre
la que se puede mover la mesa o plato en la que se apoya la pieza que se va a taladrar, para poder practicar taladros en piezas de tamaos diferentes.
El eje de la mquina tiene un avance en vertical para que la broca penetre en la
pieza que se va a mecanizar. Es importante la fijacin sobre el plato de la pieza que
se va a taladrar mediante una mordaza.
Las piezas que se van a taladrar nunca hay que sujetarlas con las manos, sino con
las mordazas, especialmente si se trata de brocas con dimetro grande. En la mesa
de la taladradora hay unas regatas para fijar las mordazas.
Taladradora de columna SACIA.
En la figura 81 puede ver una taladradora de columna. En este tipo de taladradoras,

la transmisin de velocidades puede ser con engranajes o poleas; la velocidad se
escoge segn el dimetro de la broca, la dureza del material, la calidad de la broca
(tipo de acero rpido) y su dureza.
Para taladros en hierro y cobre conviene hacer varios taladros con brocas de dimetros progresivamente mayores. Marque primero el centro del taladro con un fuerte
golpe con el punzn y el martillo, lo que servir para centrar la broca en el taladro.
Empiece por un taladro de 4 mm, y utilice luego de
tiene un autocentrado en los sucesivos taladros.
o 10 mm o mayores. La broca
Anclaje directo
Para fijar los elementos de soportes de tubos o bandejas a las estructuras metlicas o al hormign se utiliza la fijacin denominada anclaje directo.
Mediante una pistola y apretando un gatillo (Fia. 82) se clava el tornillo o la pieza de
fijacin como si se diera un gran golpe de martillo, capaz de introducir el clavo
(mediante la utilizacin de un cartucho) en una pared de hormign o en una viga de
hierro. De este modo, el clavo queda anclado en el interior del elemento constructivo.
Sujete la pistola con fuerza contra el lugar deseado. Al accionar el gatillo, el disparo obliga al clavo a introducirse en el hierro o el hormign. Luego se abre la pistola, se extrae el cartucho vaco y se prepara para la siguiente operacin.
40
Los clavos se suministran unidos en forma de tira continua, igual que los cartuchos (Fig. 83), y la vaina del cartucho gastado sale por sisla. Antes de cargar la pistola, deber seleccionar el clavo y el impulsor adecuados.
La rosca de los clavos est cubierta con un casquillo
protector, que se retira cuando se va a utilizar la rosca
para la fijacin. Hay clavos sin rosca para fijar piezas
directamente.
El anclaje directo slo se puede usar sobre hormign o
hierro, nunca sobre piedras o materiales blandos, como
el ladrillo o el yeso, ya que provocara un destrozo.
Enlucido
Daga
Brida
Tubo aislante
Pared de hormign
Hemaches
Los remaches de aluminio se utilizan para fijar dos elementos de poco espesor sin tornillos y tuercas, con lo
que el conjunto no es desmontable. Previamente, se taladran las dos superficies que
se van a unir y, seguidamente, se introducen los remaches con una tenaza especial.
Para que los taladros coincidan es preferible realizarlos con las piezas montadas.
Figura 82,
Detalles de fijacin de un tubo
a una pared de hormign.
La unin por remaches se utiliza cuando no conviene soldar los elementos para no
deteriorar la pintura o el galvanizado.
Figura 83.
Los remaches tambin se usan para la fijacin de perfiles metlicos en los cuadros
elctricos sobre la placa de montaje. Los perfiles metlicos permiten el montaje
rpido de aparamenta, interruptores, contactores,
rels, bornes de conexin, etc.
Cargador de cartuchos
(Catlogo HILTI)
Herramientas hidrulicas
Las herramientas hidrulicas se usan mucho en las instalaciones y montajes elctricos. Nos referimos a ellas
como herramientas y no como mquinas, por ser de
tamao relativamente reducido y fcilmente transportables.
La herramienta hidrulica ms utilizada es la que se
usa para prensar terminales en cables. Otras herramientas hidrulicas se emplean para cortar, doblar y
taladrar la pletina de cobre o perfiles de hierro; para
cortar los cables elctricos, para taladrar las chapas de
armarios elctricos y para curvar tubos, entre otros
usos (Fig. 84).
41
UNIDAD 19
Figura 84.
Punzonadora-dobladoracortadora para barras
conductoras (Catlogo ALKAR).
Existen distintos punzones y matrices para taladrar segn el dimetro que se vaya
a perforar. Sobre un cilindro hidrulico se pueden adaptar diversos elementos para
doblar y cortar las pletinas de cobre, cortar cables, prensar los terminales, etc.
La herramienta hidrulica tambin puede servir para hacer taladros en las puertas
de los armarios metlicos para aparatos de medida, pulsadores y lmparas (Fig. 85).
En muchos casos se utilizan bombas accionadas con motor elctrico.
Figura 85.
Punzonadora hidrulica
(Catlogo ALKAR).
42
Resumen
El destornillador sirve para apretar o aflojar tornillos. Hay punteras planas y en forma de cruz.
Los alicates se usan para coger piezas, doblar y cortar hilos o alambres. Conviene que el mango sea aislado.
Las tenazas para cortar alambres de cobre solamente se utilizarn para este fin.
Las tenazas de fijacin (grip) se utilizan como mordazas ligeras.
Las llaves son muy tiles en las instalaciones elctricas. Sirven para apretar y aflojar las tuercas.
Las llaves fijas son para una sola medida de tuercas. Las llaves ajustables (o inglesas) sirven para varias
medidas.
Las llaves de tubo se utilizan en lugares con poco espacio.
Las llaves de estrella abrazan toda la tuerca y se usan cuando las tuercas estn muy apretadas.
Las llaves mixtas incorporan la llave fija y la de estrella en una misma herramienta.
Las llaves de vaso tienen accionamientos intercambiables, el ms utilizado es el de carraca reversible.
Las llaves alien sirven para tornillos con cabeza hexagonal interior.
Las llaves para tubo de acero se utilizan para acoplar a los tubos los accesorios de montaje.
Los martillos se emplean para aplicar mediante golpes esfuerzos superiores a los que son posibles por
presin manual.
Las mazas (de madera o de nailon) sirven para no dejar la marca de los golpes.
Los pelacables se utilizan para retirar el aislamiento de los cables elctricos.
Los prensaterminaies sirven para fijar a presin la terminacin del cable, de modo que haya un buen contacto elctrico entre el alma metlica del cable (cobre o aluminio) y el terminal.
Las herramientas metlicas aisladas se utilizan para realizar trabajos con tensin o con posibles fuentes
de tensin en la instalacin.
Los trabajos preparatorios de los elementos de montaje en ocasiones se realizan en lugares especficos y
se denominan trabajos en el taller.
43
UNIDAD
19
Las principales operaciones que se realizan en los trabajos de montaje son serrar, taladrar, roscar, medir,
trazar y marcar, montar y desmontar.
jUp"
Los trabajos de montaje de piezas o de ajuste se realizan sobre una slida mesa de trabajo llamada banco
de trabajo.
Los tornillos de banco sirven para sujetar las piezas que deben ser trabajadas. La pieza se pone entre las
dos mordazas, y se aprieta a mano mediante la palanca del tornillo.
Jj |
Hay tornillos de banco especiales para los tubos de acero.

La lima se utiliza para retirar pequeas cantidades de material de una pieza.
Al escoger una lima para cualquier trabajo, hay que tener en cuenta el tipo de material, la calidad del acabado y la forma de la pieza.
JjfftB-
Las herramientas empleadas en el cizallado son las tijeras de hojalatero y las cizallas hidrulicas.
El serrado consiste en cortar los materiales en trozos utilizando la sierra como herramienta. Se puede realizar a mano o a mquina.
El serrado a mano se hace con sierra de mano.
El taladrado consiste en realizar agujeros redondos con una broca.
La broca consta de las siguientes partes: caa, lengeta, hlice, punta, faja y ranura.
La taladradora es la mquina herramienta que se utiliza para hacer taladros o agujeros cilindricos y otros
trabajos, como el roscado. Pueden ser porttiles o de columna.
2!=
Las taladradoras porttiles, empleadas para los montajes en obra, facilitan la fijacin en materiales duros
como el hormign.
Jis
Las taladradoras de columna se utilizan en los talleres y disponen de motores ms potentes que las porttiles.
Los remaches de aluminio se utilizan para fijar dos elementos de poco espesor sin tornillos y tuercas. Tambin se emplean para la fijacin de perfiles metlicos.
Las herramientas hidrulicas se usan para prensar terminales, para cortar, taladrar y plegar la pletina de
cobre, y para cortar cables y realizar taladros en las chapas.
Ejercicios de autocomprobacin
Completa las siguientes frases, poniendo la palabra o palabras correctas en los espacios
que hemos dejado para ello.
t El destornillador consta de
5;. Las llaves Stilson se emplean para

3. Las llaves de cubo se llaman tambin
4. Las llaves alien sirven para tornillos
. Los alicates ms tiles para el electricista son los llamados
&. Taladrar es hacer
en las piezas.
. En los tornillos normales de banco pueden trabajarse tubos de acero, utilizando
. La operacin de corte de una pieza en dos partes se denomina

9. Los destornilladores, llaves y martillos se utilizan en las operaciones de
10. Para limar superficies redondas se utilizan limas de

: . Las tijeras de electricista se caracterizan porque le mango est
IB. Los taladros ordinarios son
v. Los filos cortantes de una broca se denominan
. Las brocas para taladrar
tienen la punta de metal duro llamado Widia.
la. La fijacin de las piezas que se van a taladrar con una taladradora de columna debe
hacerse mediante una
Compara tus respuestas con las que te indicamos al final de la unidad. Si has cometido
errores, repasa la parte correspondiente del tema antes de proseguir tu estudio.
45
UNIDAD 19
CONCEPTOS GENERALES
D E L MANTENIMIENTO
Fi mantenimiento es uno de los factores fundamentales
para ei b u e n funcionamiento d e ias instalaciones. Un
tcnico en instalaciones de mquinas elctricas d e b e
ser c a p a z d e intervenir en cualquier tarea y, por eso,
necesita una b a s e t c n i c a amplia en distintas reas,
d e s d e la electricidad, a la electrnica, hidrulica c o m bustin (Fig, 1).
La
las
de
las
principal finalidad de quien se dedica al mantenimiento industrial debe ser que

instalaciones se mantengan operativas permanentemente, en perfecto estado
conservacin y funcionamiento segn las exigencias legales establecidas para
actividades desarrolladas y las propias instalaciones.
G e s t i n del mantenimiento
_ _ _
El mantenimiento es el conjunto de sistemas y acciones (tcnicas, administrativas,

de gestin...) necesarios para asegurar la conservacin y el servicio de los medios
de produccin durante su ciclo de vida til.
La funcin del tcnico consiste en intentar
producen tiene que procurar restablecer el
la manera ms adecuada en funcin de los
Recuerda que la resolucin de la avera es
cin a su estado original.
Figura 1,
Tcnico en instalaciones de
mquinas elctricas efectuando
tareas de mantenimiento.
46
evitar las averas, pero cuando stas se

servicio en el menor tiempo posible y de
elementos disponibles en ese momento.
ms importante que devolver la instala-
El encargado del mantenimiento de una planta industrial debe esforzarse por asegurar la disponibilidad de las instalaciones y los elementos constructivos (edificios,
locales, anexos), a la vez que el aspecto adecuado de su conjunto. Recuerda que una
gestin del mantenimiento correcta es imprescindible para reducir el nmero y la
duracin de las averas.
La orden de trabajo es la instruccin escrita en la que se detalla el

trabajo de mantenimiento que debe realizarse.
La gestin del mantenimiento exige que las tareas de control y supervisin de la

actividad, que incluyen la mejora de los mtodos para reducir los costes econmicos, se realicen de una manera planificada y organizada.
Una gestin correcta debe determinar tres aspectos fundamentales del mantenimiento:
- Objetivos. Son las metas a conseguir mediante las actividades de mantenimiento. Pueden ser muy distintas en funcin de las caractersticas y necesidades de la industria: reduccin de costes, incremento de la calidad del producto, proteccin del medio ambiente, seguridad de las instalaciones, disponibilidad de repuestos, reduccin de fallos y averas, etc.
- Estrategias. Son los mtodos utilizados para lograr los objetivos establecidos y
aceptados. La mejor manera de llevar a cabo las estrategias es establecer un
plan lgico y eficaz. Recuerda que las acciones de mantenimiento deben considerar la incidencia de las averas y el coste asumile de su reparacin (Fig. 2).
- Responsabilidades. El nivel de intervencin del responsable del mantenimiento depende de la complejidad de los elementos, pero tambin de su nivel
de competencia profesional y de la disponibilidad de los tiles necesarios. Sin
embargo, es muy importante que tengas en cuenta que cualquier intervencin est sometida a las normas establecidas por la empresa, a las consideraciones de seguridad e higiene y a las normas tcnicas y legales vigentes.
Las principales dificultades a la hora de establecer un sistema de mantenimiento
industrial son las siguientes:
a) El proceso hasta la consolidacin del sistema es lento y costoso.
b) Exige un cambio de los hbitos productivos del conjunto de la empresa.
c) Todos los componentes de la empresa deben colaborar en el proceso.
47
UNIDAD 19
Tabla seguimiento mantenimiento
Media
del ao
Indicadores
Resultados mensuales
En. Febr. Mzo. Abr.
My. Jun. Jul.
Ag.
Set. Oct. Nov. Dic.
N. paradas/1.000 piezas
3
Q.
C tu
Q>
N. paradas/1.000 piezas/mquina
Tasa realizacin MPVProgramado
N. averas/1.000 piezas
ndice auditoras
5 <"
0)
y
QJ ti)
K-o
Coste total mantenimiento (Acumulado)

% costes mant. correctivo/Total (Media)
Coste mant. correctivo (Acumulado)
% coste mantenimiento/valor activos
Rendimiento operacional (medio)
=
>
c
o.
p2 o
Horas mant. preventivo/programado

N. problemas tratados
% problemas resueltos
N. reuniones comit MPT"2
'0 u l
r
u E
CL'EEE
g ro u-
N. intervenciones correctivas MOD^

N. interv. mant. programado MOD 3
N. interv. correctivas mant.
1. Mantenimiento planificado
2. Mantenimiento productivo total
Figura 2.
Ejemplo de tabla para el
seguimiento del mantenimiento
anual.
3. Mano de obra directa (operarios)
Elementos mantenibles
Las tareas de mantenimiento de un equipo o una instalacin deben planificarse y
realizarse en funcin del coste asumile por la empresa. Imagina que dispones de
un televisor comprado hace veinte aos por un precio de 500 euros.
El aparato sufre una avera cuya reparacin te costar 900 euros, lo que supera con
creces tu presupuesto. El coste de la reparacin ser muy superior, en este caso, al
coste asumile por t.
El mantenimiento es el conjunto de operaciones que se efectan en un elemento
para mantener su estado tcnico y, de esta manera, su capacidad de trabajo.
Los elementos que deben someterse al mantenimiento pueden clasificarse en varias
categoras, cuyas caractersticas dependen de diversos factores (econmicos, tcnicos, ecolgicos, productivos...).
Los elementos mantenibles son cualquier parte, componente,

dispositivo, equipo, sistema, instalacin o conjunto de ellos en los que
puede realizarse una accin de mantenimiento.
48
Entre los tipos de elementos ms comunes estn los siguientes:

- Elemento original. Se instala durante la construccin o instalacin inicial del
sistema y est diseado para cumplir una funcin requerida (Fig. 3).
- Elemento reparable. Es aquel elemento que puede volver a la explotacin en
un perodo de tiempo racional si, tras un fallo, es reparado y mantenido en
unas condiciones adecuadas.
- Elemento no reparable. Debe ser sustituido tras el fallo por otro elemento
nuevo.
- Elemento irreparable. Es cualquier elemento que no puede ser reparado
debido a las caractersticas de la avera o a que ha sobrepasado la tasa de
aparicin de fallos aprobada por la empresa.
- Elemento reparado. Es aquel elemento reparable en el que ya se ha intervenido tras un fallo.
- Elemento consumible. Tiene una sola utilizacin, se desecha en cuanto se
agota (pilas no recargables, aceites, grasas, cinta de tefln, pinturas) y se
consume de manera continua durante el funcionamiento normal del equipo
o la instalacin.
- Elemento fungible. Son materiales que poseen una vida til relativamente
corta y/o un reducido precio unitario, como clavos, tornillos, fusibles, lmparas de sealizacin, etc.
- Elemento de repuesto. Estn destinados a reemplazar a otro elemento similar que forma parte de un equipo o instalacin. Incluyen los elementos sustitutivos que no son considerados fungibles o consumibles.
- Elemento de recambio. Es cualquier elemento que es intercambiable con
otro idntico sin perjuicio de la funcin requerida.
Objetivos
El profesional del mantenimiento es el encargado de que las instalaciones funcionen

correctamente en todo momento o, si no fuera as, de que la duracin y la gravedad
de las averas se reduzcan al mnimo posible.
Recuerda que los responsables del mantenimiento deben conocer los problemas
causados por las averas para lograr la mxima eficacia en su trabajo.
49
U N I D A D 19
M A N T E N I M I E N T O DE M Q U I N A S E L C T R I C A S (I)
entro
Fifia! de CADAFE
GERENCIA ZONA ARAGUA
UNIDAD OPERACION Y MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO SUB-ESTACIONES
LISTA DE CHEQUEO Y VERIFICACION

(CHECK-LIST)
INSPECCION VISUAL
BUE
MONTAJE
NIVELACION
AISLADORES
FIJACION
FRENOS
ANCLAJE
LIMPIEZA
PINTURA
CORROSION
ESTANQUE1DAD
PLACA CARACTERISTICA
IDENTIFICACION DE COMPONENTES
ATERRAMIENTO
INDICADORES DE NIVEL DE ACEITE
DAOS FISICOS (GOLPES), ABOLLADURAS
ALINEACION Y SEPARACION ENTRE CUERNOS ROMPE ARCOS
SEDIMENTACION
PERDIDAS DE ACEITE
OBSTRUCCIONES EXTERIORES EN EL SISTEMA DE VENTILACION
RESPIRADERO
ELEMENTOS DESHUMIFICADORES
COLOR DE LA SILICA DEL DESHIDRATADOR
INDICADORES DE TEMPERATURA
DRENAJE DEL ACEITE
ESTADO FISICO DE LOS BUSHINGS
COMPATIBILIDAD DE LAS CONEXIONES PRIMARIAS CON LOS PLANOS
CORTOCIRCUITO V ATERRAMIENTO DE LOS SECUNDARIOS DE RESERVA
FUSIBLES EN LAS CONEXIONES SECUNDARIAS
PARRILLAS DE MANIOBRAS
ESTADO DE LOS CONTACTOS Y TERMINALES
CONEXION CON LOS CONDUCTORES
RECOMENDACIONES:
Figura 3. Hoja de chequeo y verificacin de un equipo mantenible.
50
MAL
NEX
NSA
Objetivos fundamentales
Los objetivos fundamentales del mantenimiento industrial son los siguientes:
a) Asegurar la disponibilidad del elemento (instalacin, mquina, herramienta,
etc.) para la funcin requerida y, generalmente, al coste ms adecuado.
b) Cumplir y poner en prctica los requisitos asociados a dicho elemento para
asegurar la seguridad e higiene del personal y reducir, adems, el Impacto
sobre el medio ambiente.
c) Proteger la duracin y calidad del elemento (servicio, producto, equipamiento, mquina, etc.) sin descuidar los costes establecidos.
d) Reparar las averas que dificulten o impidan que los elementos cumplan la
funcin requerida.
e) Prever las averas mediante revisiones, sistemas de diagnstico y otras tcnicas.
f) Especificar las normas de manipulacin para que los operadores aseguren el
buen funcionamiento de los elementos.
g) Perfeccionar los diseos sucesivos de los elementos a partir de los datos
recogidos en el ciclo de mantenimiento (Fig. 4).
Uno de los principales objetivos de las actuaciones del profesional del mantenimiento es lograr que los elementos cumplan la funcin requerida.
Imagina que debe velar por el mantenimiento de las herramientas de un carpintero.
Si los martillos no tuvieran cabeza, la funcin requerida a esta herramienta no se
cumplira y resultara intil para golpear los clavos.
La funcin requerida es la caracterstica, o conjunto de ellas, que se

considera necesaria para que un elemento proporcione el servicio
para el que est diseado de una manera idnea y eficaz.
Propiedades de los elementos

Un buen profesional del mantenimiento debe tener en cuenta que las propiedades
de los elementos desempean un papel muy Importante en su actividad.
51
U N I D A D 19
Filial (S CAOflFE
S.O.T.
SOLICITUD ORDEN DE TRABAJO
NOMBRE DEL EQUIPO:
REQUERIDO POR:
P A R A EL DIA:
RAZON DEL
REQUERIMIENTO:
G MODIFICACION
TRABAJO REQUERIDO:
Ll M E C A N I C A
ELECTRONICA
SERV. GENERALES
ELECTRICA
FECHA:
No.
TIEMPO ESTIMADO:
L i DAO
PRIORIDAD:
SEGURIDAD
PARTE ROTA
AJUSTE
REEMPLAZO
OTROS
CONDICIONES ESPECIALES:
EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
TRABAJO REALIZADO:
PARADA DEL EQUIPO

FECHA:
HORA:
APROBADO POR:
ARRANQUE DEL EQUIPO

FECHA:
HORA:
EJECUTADO POR:
Figura 4. Ejemplo de una hoja de orden de trabajo.
52
TIEMPO REAL DE EJECUCION

H.H. UTILIZADAS
-ntre ellas destacan las siguientes:

- Fiabilidad. Es la capacidad que un elemento tiene para desarrollar una funcin requerida durante un intervalo de tiempo determinado, que puede ser
igual a su vida til, y de manera continua.
- Disponibilidad. Es la propiedad caracterstica de los elementos capaces de
conservar la capacidad de trabajo hasta el fin de su vida til gracias a un sistema de mantenimientos tcnicos y reparaciones. Permite calcular el tiempo
total en que se puede esperar que un equipo cumpla la funcin para la que
est destinado en condiciones ptimas.
- Durabilidad. Se corresponde con la capacidad de un elemento para desarrollar su funcin, bajo las condiciones de uso y mantenimiento adecuadas,
hasta que alcanza el fin de su vida til o resulta inservible debido al alto coste
de la reparacin u otros factores.
- Mantenibilidad. Es la capacidad de un elemento para desarrollar su actividad,
o volver a estar en condiciones de prestarla, si las tareas de mantenimiento
se realizan en las condiciones adecuadas y segn los procedimientos establecidos (Fig. 5).
Tipos de fallos
Los fallos dan lugar a averas, que son desviaciones del comportamiento de un sistema respecto a sus especificaciones.
El fallo primario de un elemento puede deberse a diversas causas: error de diseo,
error de fabricacin, error de instalacin, uso inapropiado, manipulacin Inadecuada, mantenimiento incorrecto, etc.
El fallo es el cese de la capacidad de un elemento para desarrollar

funcin requerida.
la
Recuerda que los fallos primarios pueden causar fallos, de manera directa o indirecta, en otros elementos del sistema, en cuyo caso se denominan fallos secundarios.
Los fallos secndanos pueden encadenarse y dar lugar a una situacin catastrfica,
por lo que el responsable de mantenimiento debe evitar las circunstancias previsibles que pudieran permitir su sucesin.
Las causas ms habituales de los fallos son las siguientes:
53
U N I D A D 19
M A N T E N I M I E N T O DE M A Q U I N A S E L E C T R I C A S (I)
entro
Fllaids CABAFE
ESTADO DE FUNCIONAMIENTO
BUE
ALIMENTACION DE TENSION A.C. D.C.
CONEXIONADO DE LOS TOMACORRIENTE
EXISTENCIA Y FUNCIONAMIENTO SISTEMA CONDENSACION
BREAKERS Y FUSIBLES
IDENTIFICACION DE EQUIPOS, REGLETAS Y CONDUCTORES
QUE LOS CONDUCTORES TENGAN
TERMINALES
FUNCIONAMIENTO SISTEMA DE VENTILACION
FUNCIONAMIENTO CAMBIO DE TOMAS
FUNCIONAMIENTO DE CALEFACCION
ILUMINACION
DISPAROS POR PROTECCIONES
NIVEL DE ACEITE
CICLO DE OPERACIONES DEL INTERRUPTOR
CONTADOR DE OPERACOINES Y EL INDICADOR DE POSICION
SEALIZACIONES Y ACTUACION DE LOS PRESOSTATOS
SILMUTANEIDAD DE APERTURA Y CIERRE DE LOS SECCIONADORES TRIPOLARES
OPERACIONES DE APERTURA Y CIERRE DE LOS SECCIONADORES MONOPOLARES
ESTADO DE LOS CONTACTOS
OBSTRUCCIONES EXTERIORES EN EL SISTEMA DE VENTILACION
RECOMENDACIONES:
NOMBRE DE LA SUB-ESTACION:
FECHA VISITA:
LEYENDA
BUE:
MAL:
NEX:
NSA:
BUENO
MALO
NO EXISTE EL EQUIPO, DISPOSITIVO, ACCESORIO ETC.
NO SE APLICA
Figura 5. Modelo de hoja de trabajo basada en un protocolo de mantenimiento.
MAL
NEX NSA
- Desgaste. La prdida o deformacin del material constituyente del elemento

aumenta la probabilidad de aparicin de un fallo a medida que se incrementa el tiempo de operacin, el nmero de acciones o la tensin aplicada.
Imagina que circulas con un vehculo con los neumticos gastados. La posibilidad de que uno de ellos reviente aumentar a medida que la distancia
recorrida o la velocidad aumenten.
- Degradacin. Es un proceso irreversible influido por el paso del tiempo, el uso
o causas externas y que puede provocar el fallo del elemento. Volvamos al
vehculo del ejemplo anterior. El aceite empleado en el motor se degradar
debido al uso y perder sus propiedades lubricantes (fallo), por lo que te se
vers obligado a reemplazarlo aunque el nivel sea correcto. Si lo mantuviera, acabara por provocar un calentamiento excesivo del motor (avera).
- Causa comn. Provoca fallos en diferentes elementos sin que los fallos de
unos sean consecuencia de los de los otros. Imagina que un operario vierte
una taza de caf sobre dos circuitos y ambos fallan de manera simultnea.
La causa comn de los fallos ser el cortocircuito provocado por el lquido,
pero el fallo del primer circuito no ser la causa del producido en el segundo.
- Envejecimiento. Implica una modificacin de las caractersticas fsicoqumicas de los materiales y aumenta a medida que transcurre el tiempo
desde su fabricacin u obtencin. Si pavimentas una carretera y decides no
circular por ella durante los treinta aos siguientes para preservar as el
asfalto, es probable que los cambios fsico-qumicos derivados del envejecimiento alteraran las caractersticas de este material a lo largo del tiempo y
te vieras obligado a reemplazarlo (Fig. 6).
Los tcnicos de mantenimiento deben conocer los plazos mximos establecidos
para el inicio de la reparacin de las averas. Estos plazos comienzan en el momento en que se recibe el aviso de avera correspondiente y suelen estar estipulados, de
manera aproximada, en:
Clasificacin de la avera
Plazo mximo de intervencin
Avera grave
2 horas
Avera normal
24 horas
Avera leve
48 horas
Recuerda que las operaciones de reparacin deben comenzar cuanto antes, salvo
que existan causas de fuerza mayor o una orden en contra, y en ellas debe participar todo el personal capacitado disponible en ese momento.
UNIDAD 19
Funcin
Fallo de funcin
Figura 6.
Ficha para el anlisis de fallos.
Modo de fallo
Causa raz
Consecuencias
Riesgo
Muchas empresas disponen de un equipo de actuacin rpida, propio o subcontratado, para intervenir en caso de emergencias.
Estos equipos, organizados y entrenados para este tipo de situaciones, estn compuestos por personal polivalente, es decir, con la capacitacin y la preparacin suficientes para actuar en cualquier tipo de instalaciones. Cuando la emergencia concluye, las actuaciones de mantenimiento suelen pasar a manos de los equipos de
trabajo convencionales.
Averas
La avera es el dao que impide el funcionamiento correcto de un equipo, sistema o
elemento, por lo que pierde la capacidad para realizar la funcin requerida. Una avera puede ser:
- Total. Impide que el elemento realice cualquiera de las funciones para las que
fue diseado.
- Parcial. El elemento puede realizar alguna de sus funciones especficas.
Las averas en los equipos Industriales pueden ser:
- Crnicas. Sus causas son difciles de identificar, por lo que su duracin es
prolongada y puede resultar muy costosa para la empresa. Imagina que una
lnea de montaje falla cada lunes por la maana. El personal se habr acostumbrado a este fallo y no lo apreciar como tal, sino como una incidencia
normal en su funcionamiento.
- Espordicas. Son repentinas, imprevisibles y poco frecuentes. Suelen ser el
resultado de un fallo simple, de manera que el tcnico de mantenimiento
puede identificar la causa con facilidad y aplicar las medidas correctivas rpidamente.
56
Las caractersticas de las averas influyen en el coste del mantenimiento, pues la

urgencia, el precio de los materiales utilizados y la mano de obra, entre otros factores, pueden incrementar sustancialmente el importe de la reparacin.
Formas y tipos
El tipo de mantenimiento ms elemental consiste en la reparacin de una avera.
Para realizar una gestin correcta de su trabajo, debes conocer tambin otras formas y tipos de mantenimiento que puede aplicar. Una primera clasificacin de las
variedades ms comunes est basada en las condiciones de actuacin del tcnico:
- Mantenimiento en uso. Se ejecuta mientras el elemento est en funcionamiento (Fig, 7).
- Mantenimiento en ei terreno. Se ejecuta en la misma ubicacin donde el elemento presta servicio.
- Automantenimiento.
Es'ejecutado por el propio usuario u operario que
maneja el elemento.
- Mantenimiento de urgencia. Se lleva a cabo de inmediato para evitar consecuencias graves.
- Mantenimiento diferido. Se retrasa de acuerdo con las reglas de mantenimiento establecidas (Fig. 6).
Figura 7.
Clasificacin de los tipos
de mantenimiento.
UNIDAD 19
Causa raz
Decisin
Tarea
Frecuencia
Ejecutante
N uevo riesgo
Mantenimiento preventivo
Ficha para la organizacin
mantenimiento
diferido.
del
Se realiza para que el elemento o la instalacin funcione de la manera ms ptima

posible sin interrupcin. Incluye la comprobacin de los puntos ms crticos antes
de que se produzca el fallo y, si es necesario, la sustitucin de los elementos con sntomas de degradacin. Por tanto, se basa en la revisin de los elementos y la adopcin de actuaciones correctoras antes de que se produzcan las averas.
Recuerda que la base del mantenimiento preventivo es el establecimiento de un
plan de actuacin, metdico y repetitivo, en funcin del nmero de horas trabajadas. Este tipo de mantenimiento permite reducir el nmero y la gravedad de los
fallos, por lo que las empresas pueden reducir tambin los costes de su actividad.
El mantenimiento preventivo debe realizarse con una periodicidad

adecuada para asegurar la vida til de los equipos, la defensa del
medio ambiente y la seguridad de las personas y las instalaciones.
La mejor manera de llevar a la prctica este tipo de mantenimiento es establecer rondas de supervisin peridicas o protocolos de sustitucin de los elementos tras un
mantenimiento
preventivo.
perodo fijo de tiempo. En la actualidad, los programas informticos permiten organizar una agenda automtica que detalla a diario las labores de mantenimiento establecidas segn una pauta fija. La
Inspeccin
Pruebas
Regulacin
gestin del mantenimiento asistida por
ordenador (GMAO) utiliza programas y
Vigilancia
Engrase de piezas
mecnicas
sistemas informticos que se adaptan
a las caractersticas propias de cada
MANTENIMIENTO
Ajustes
Sustitucin
PREVENTIVO
empresa y tipo de mantenimiento.
de elementos
Objetivos y tareas del
de duracin limitada
Comprobacin
de medidas
Limpieza de
piezas mecnicas
Cambio de elementos
degradados
Revisin
En el diagrama de la figura 9 podrs

ver las tareas fundamentales para lograr la eficiencia del mantenimiento
preventivo.
Mantenimiento programado
Se ejecuta cada intervalo de tiempo definido en el plan de mantenimiento o cada
cierto nmero de usos. El mantenimiento sistemtico sigue la misma pauta que el
programado, salvo que en su caso no se tiene en cuenta la condicin del elemento
en el momento en que debe ser sometido a mantenimiento.
Mantenimiento
predictivo
condicional
Imagina que te percatas de que una mquina deja de funcionar cuando una de sus
bielas ha efectuado un milln de giros. Si te fijas en el estado de la biela, podrs
advertir que el desgaste de su cabeza ha dado lugar a la fragmentacin del metal
con que fue fabricada.
Este hecho te permitir predecir que debes cambiar esa biela antes de que alcance
el nmero de giros crtico y provoque la parada del sistema.
El mantenimiento predictivo consiste en detectar el fallo antes de que se produzca,
mediante controles peridicos o continuos, para corregirlo sin que se interrumpa la
actividad. La rutina de estos controles depender de las caractersticas de los equipos, la organizacin del sistema de trabajo y las circunstancias de la produccin,
entre otros factores.
La implantacin de un sistema de mantenimiento predictivo depende de varios factores (tipo de planta, tipos de fallos, caractersticas de la actividad y de los equipos,
coste asumible, etc.), aunque su esquema bsico es el siguiente:
a) Anlisis y evaluacin de la degradacin del elemento. Los controles para
recopilar los datos necesarios se realizan con la ayuda de instrumentos de
diagnstico, aparatos de medida y pruebas no destructivas, como medicin
de la temperatura en los equipos elctricos, anlisis qumicos de los lubricantes e inspecciones en uso o en el terreno.
b) Previsin de la secuencia de fallo. Los sistemas de mantenimiento actuales
utilizan programas informticos para el anlisis estadstico del sistema, que
facilitan el clculo de la probabilidad de que se produzca un fallo. Sin embargo, el historial de actuaciones y el archivo histrico de cada equipo o instalacin son suficientes para que puedas elaborar tus propias previsiones.
c) Ejecucin del mantenimiento. Incluye las acciones prcticas de mantenimiento y la intervencin para reparar la avera (Fig. 10).
d) Ajustes en las previsiones. En ocasiones, es necesario ajusfar las previsiones
en funcin de las incidencias ocurridas durante los trabajos o el desarrollo de
la actividad. Por tanto, la consulta de los informes de mantenimiento te ser
muy til para incrementar la eficacia de cualquier accin futura.
59
UNIDAD 19
MANTENIMIENTO DE MQUINAS ELCTRICAS <O
Estacin
4
O m / n Caudal mnimo
Horario
programado
\
/ '
No
/\ vg = Vnk >/
No
/
\
F'res.
0. K.
Caudal por infiltracin
Vg
Velocidad de sedimentacin
Vft
Velocidad horizontal
; iL.
Abrir
vlvula
Figura 10.
1 No
El mantenimiento predictivo posee numerosas ventajas para las empresas:
Ejemplo de la aplicacin al
mantenimiento de un diagrama
de flujo.
a) Reduce el tiempo de parada del equipo o instalacin porque permite averiguar con rapidez y exactitud qu elemento ha sufrido el fallo.
b) Permite el seguimiento de la secuencia del fallo en el tiempo.
60
CONCEPTOS G E N E R A L E S DEL M A N T E N I M I E N T O
c) Favorece la gestin del personal de mantenimiento y mejora las condiciones

de trabajo.
d) Permite la recogida de datos para la confeccin de archivos histricos sobre
el comportamiento mecnico y operativo de los equipos. La confeccin de
un historial de actuaciones facilita tambin el mantenimiento correctivo.
e) Delimita el perodo de tiempo para la actuacin de mantenimiento, con lo
que se puede evitar el desarrollo de un fallo imprevisto.
f) Facilita la toma de decisiones sobre la parada total o parcial de la Instalacin
en momentos crticos.
g) Permite elaborar fichas y manuales de funcionamiento internos.
h) Facilita las decisiones sobre la adquisicin de nuevos equipos.
i) Evita la compra de equipos innecesarios o poco productivos.
j) Contribuye al anlisis exhaustivo de las averas y a una mejor deteccin de
stas.
Mantenimiento correctivo
Se realiza tras el reconocimiento de la avera para intentar que el elemento pueda
/olver a funcionar, aunque sea de una manera precaria. En este tipo de mantenimiento, conocido tambin como "reparacin", se subsanan todos los fallos presentes o cuya existencia es conocida o deducida.
El mantenimiento correctivo puede clasificarse en:
- No planificado. Se realiza despus de que se produzcan las averas y suele
consistir en una actuacin urgente tras una parada del equipo. Incluye la
reparacin de las averas y la solucin de cualquier incidencia cuyas causas
se deban al uso y la actividad normal en las instalaciones. Este modelo, que
se encarga de las tareas que no estn incluidas en el mantenimiento preventivo, impide el diagnstico fiable de las causas del fallo y, por tanto, su prevencin.
- Planificado. La reparacin se planifica en el curso del ao y se realiza cuando se dispone del personal, los textos tcnicos, los repuestos y otros tiles
necesarios. Su principal ventaja es que la parada del equipo puede hacerse
en el momento ms adecuado para que no interfiera con la actividad normal
en la planta. Este tipo de mantenimiento evita un exceso de averas, aumenta la calidad del elemento sobre el que se interviene y permite adaptar los
equipos e instalaciones a la normativa vigente en cada momento (Fig. 11).
61
UNIDAD 19
Control
Plan y
Nmero
Elemento
fecha para
realizarlo
(R, realizado; P, en proceso; I, sin accin)
Responsable
R
Comentario
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Figura 11
Ficha para el mantenimiento
correctivo planificado.
Mantenimiento extraordinario
Permite realizar actuaciones previstas de gran envergadura que contribuyan a una
mejora sustancial de la calidad y el servicio de los equipos e instalaciones. Las rdenes de trabajo para estas acciones suelen emitirse con varios das de antelacin y
detallan, de manera clara y completa, los datos siguientes:
a) Fecha prevista para el inicio y la finalizacin de las tareas.
b) Instalaciones o equipos afectados.
c) Suministros y materiales requeridos.
d) informe sobre la posible incidencia en el resto de las Instalaciones.
e) Presupuesto.
f) Informe sobre la gestin de los residuos.
Mantenimiento productivo total

Los principales objetivos del mantenimiento productivo total (MPT), que se difundi
a partir de la dcada de 1970 como una mejora del mantenimiento preventivo, son:
a) Maximizar la eficacia de los equipos. El MPT se lleva a cabo para lograr la
eficacia total de los equipos.
b) Involucrar el total de la plantilla empresarial (trabajadores, equipos, directivos, etc.) en su desarrollo.
62
c) Obtener un plan de mantenimiento que sea til durante la vida total del
equipo.
d) Reducir o eliminar la probabilidad de fallos en los equipos.
e) Reducir o eliminar los defectos, paros, accidentes o cualquier otro factor
negativo que pueda perjudicar la produccin.
f) Minimizar los costes.
Mantenimiento proactivo
Es uno de los modelos ms recientes y rene caractersticas de otros tipos de mantenimiento. Su aplicacin permite que el mantenimiento preventivo no dependa del
tiempo exclusivamente, as que las actuaciones varan para ajustarse a las necesidades reales.
Las fases bsicas del mantenimiento proactivo son las siguientes:
a) Actuacin correctiva.
b) Bsqueda de la causa y el origen de la avera.
c) Establecimiento de medios preventivos.
Beneficios del mantenimiento

El resultado de la gestin del mantenimiento puede compararse con el de una operacin financiera. Si tienes unos ahorros y decides invertirlos en la Bolsa, puedes
ganar un gran capital si optas por los valores adecuados. Pero tambin puedes perderlo todo si te equivoca al plantear tu inversin.
Un plan de mantenimiento adecuado, y que se lleve a la prctica de una manera eficaz, tiene numerosos beneficios tanto para la industria como para t mismo, pues
vers asegurado tu empleo y resultars muy valioso para la empresa:
Organizativos
a) Mejora de la calidad del ambiente de trabajo.
b) Control ms efectivo de las operaciones.
c) Enriquecimiento personal del tcnico.
d) Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las
normas.
63
U N I D A D 19
Figura 12. Desarrollo del plan de mantenimiento.
64
El tcnico de mantenimiento industrial debe procurar que la duracin y la gravedad de las averas se reduzcan al mnimo posible.
Los objetivos del mantenimiento industrial son la disponibilidad del elemento; el cumplimiento de las normas sobre seguridad, higiene y medio ambiente; la duracin y calidad del elemento; la reparacin y previsin de las averas, la elaboracin de normas de manipulacin y el perfeccionamiento de los equipos e instalaciones.
Un elemento proporciona la funcin requerida cuando presta el servicio para el que est diseado de una
manera idnea y eficaz.
Las principales propiedades de los elementos industriales son la fiabilidad, la disponibilidad, la durabilidad
y la mantenibilidad.
El fallo es el cese de la capacidad de un elemento para desarrollar la funcin requerida. Su origen suele
ser el desgaste, la degradacin, el envejecimiento o una causa comn.
Los tcnicos de mantenimiento deben conocer los plazos mximos establecidos para la reparacin de las
averas.
Los equipos de actuacin rpida, formados por personal polivalente, intervienen en caso de emergencia.
El tipo de mantenimiento ms elemental consiste en la reparacin de una avera.
El mantenimiento puede clasificarse, en funcin de las condiciones de actuacin, en mantenimiento en
uso, en el terreno, automantenimiento, de urgencia y diferido.
El mantenimiento preventivo se basa en la revisin de los elementos y la ejecucin de actuaciones correctoras, de manera peridica o continua, antes de que se produzcan las averas.
La gestin del mantenimiento asistida por ordenador (GMAO) utiliza programas y sistemas informticos
para organizar las tareas de mantenimiento.
65
UNIDAD 19
El mantenimiento programado se ejecuta segn un intervalo de tiempo definido en el plan de mantenimiento o cada cierto nmero de usos.
El mantenimiento predictivo consiste en prever cundo se producir el fallo, mediante controles peridicos
o continuos, para corregirlo sin que se interrumpa la actividad.
El mantenimiento correctivo se ejecuta cuando se ha producido la avera para intentar que el elemento
pueda volver a funcionar, aunque sea de una manera precaria. Puede clasificarse en planificado y no planificado.
El mantenimiento extraordinario ejecuta actuaciones previstas de gran envergadura.
El mantenimiento productivo total (MPT) busca la eficacia total de los equipos, la implicacin de todos los
miembros de la empresa y la elaboracin de un plan de mantenimiento para la vida total del equipo.
El mantenimiento proactivo ajusta las intervenciones a las necesidades reales de la empresa. Consta de tres
fases: actuacin correctiva, bsqueda de la causa de la avera y establecimiento de medios preventivos.
Un plan de mantenimiento adecuado, y que se lleve a la prctica de una manera eficaz, tiene numerosos
beneficios (organizativos, de seguridad y productivos) para la industria y, por tanto, para los empleados.
6<
Rodea con un crculo la V si cada una de las siguientes afirmaciones es verdadera, o la F si

es falsa.
. El mantenimiento asegura la conservacin y el servicio de los medios de produccin
durante su vida til.
. La resolucin de la avera debe prolongarse hasta que la instalacin quede en el mismo estado que antes de producirse el fallo.
. Las estrategias son las metas a conseguir por el responsable del mantenimiento.
19. Los operarios de mantenimiento son los nicos que deben implicarse a la hora de establecer un sistema de mantenimiento industrial.
. Los elementos originales se instalan durante la construccin o instalacin inicial del
sistema.
21. El fallo es el cese de la capacidad de un elemento para desarrollar la funcin requerida.
. La degradacin de los materiales es un proceso irreversible que puede provocar el fallo del elemento.
23. El plazo mximo para iniciar las reparaciones comienza cuando el equipo de mantenimiento llega al lugar de la avera.
. El mantenimiento preventivo se basa en la elaboracin de un plan de actuacin en
funcin del nmero de horas trabajadas.
25. El mantenimiento correctivo planificado se realiza cuando se dispone del personal y
los medios necesarios.
UNIDAD 19
LAS MQUINAS
ELCTRICAS (I)
Las mquinas elctricas son tos dispositivos capaces de realizar las transformaciones de la energa necesarias para la
generacin, distribucin y utilizacin de la electricidad, Son
mquinas tanto estticas c o m o mviles, en este caso, g e neralmente rotativas.
Las mquinas elctricas. Generalidades
Figura l
En los comienzos de la tcnica de la electricidad, la generacin se realizaba prxima al lugar de consumo, siempre en corriente continua, forma en la que tambin se utilizaba. La tensin a que poda generarse no era muy elevada, con lo que
Esquema bsico
de la red elctrica.
las prdidas de las lneas eran grandes, y no podan hacerse transportes a grandes distancias.
Lnea de
transporte (1.9 CAT)
Lnea de
transporte (1 CAT)
Subestacin
de transformacin
Central termoelctrica
Viviendas
comerciales
Central
hidroelctrica
Lnea de
reparto (2.a CAT)
Lnea de
reparto (2. CAT)
Lnea de distribucin
Distribucin
B.T.
Compaas
Grandes
consumidores
Pequeas
industrias
Subterrnea
(3, CAT)
Tres
lneas
Subterrnea
(3.a CAT)
Instalacin
B.T.
Abonado
cogenerador
o compaa.
(Central de pequea potencia)
6;
Industrias
LAS MQUINAS ELCTRICAS (I)
La aparicin del transformador, cuyo principio de funcionamiento ya est implcito

en los experimentos del qumico y fsico britnico Michael Faraday (1791-1867), pero
cuyo desarrollo tcnico es posterior, permiti, por una parte, simplificar y aumentar
la potencia de la mquina generadora, pasando de la dinamo al alternador, y por
otra, realizar transportes de largas distancias, al disminuir las prdidas de las lneas utilizando altas tensiones.
La posibilidad de transporte es fundamental para poder producir grandes cantidades de energa en lugares en que est presente la energa primaria (saltos hidrulicos, minas de carbn, refineras, etc.) y no en puntos cercanos al consumo, que probablemente no disponen de la energa primaria necesaria.
La construccin de
alternadores con
mayor tensin provoca problemas de aislamiento entre sus partes activas, por lo que
no son habituales.
Por otra parte, muchos receptores necesitan corriente continua para su funcionamiento, o incluso formas de onda diferentes de la alterna o continua.
Por ello, es necesario convertir la corriente alterna disponible en la distribucin
elctrica en la forma de onda adecuada para el funcionamiento del receptor. Los
desarrollos actuales de los elementos semiconductores permiten la construccin de
dispositivos estticos fiables, tanto de pequea como de gran potencia.
B Principio de funcionamiento
. 11. . I . - -| :
.,... , - r, , r
,,
(Ley de Faraday)
Si un conductor y un campo magntico estn en movimiento relativo entre ellos, en

el conductor se establece o se induce una corriente elctrica. A esta corriente se la
llama corriente inducida y est producida por una fuerza electromotriz (f.e.m.).
La corriente inducida se debe al movimiento relativo que existe entre

el imn y el conductor, no importa que sea el imn el que se mueva
hacia la bobina o la bobina la que lo haga hacia el imn.
Transformacin de la energa elctrica

La energa elctrica se obtiene Industrialmente a partir de una fuente de energa
primaria (hidrulica, trmica, elica, etc.), mediante un conjunto de mquina motriz
y generador de energa elctrica, que, en unin con sus sistemas asociados, se
denomina central elctrica.
69
UNIDAD 19
Las mquinas motrices transforman la energa primaria en energa

mecnica, normalmente en forma de movimiento de rotacin, que es
el ms fcilmente aprovechable desde el punto de vista tcnico.
La mquina motriz se utiliza para mover un generador elctrico, tambin rotativo,

que produce un sistema trifsico de fuerzas electromotrices alternas (alternador). Se
trata, por tanto, de una transformacin de la energa, de mecnica en elctrica.
Segn la potencia que est en condiciones de transformar la central de transformacin, el alternador ser de baja tensin (hasta 1 kV) o de media tensin (hasta 20 kV).
Para hacer llegar esta energa al usuario, es necesario transportarla, es decir, conectar elctricamente la instalacin del usuario con la central. Esta conexin, que cubre
generalmente grandes distancias, no puede ser directa (salvo algunos casos de
usuarios que posean una pequea central de B. T.), por tres razones principales:
a) El transporte a tensin de generacin es prohibitivo desde el punto de vista
econmico. Tanto las secciones de cable necesarias como las prdidas resultaran muy elevadas. Para cada distancia de transporte existe una tensin
ms econmica, que es a la que se har funcionar la lnea correspondiente.
Las tensiones reglamentarias son:
Lneas de 1.a categora
380 kV
220 kV
132 kV
66~kV
45 kV
30 kV
_____
15 kV
10 kV
6 kV
3 kV"
'
b) Una sola central no puede utilizarse para garantizar el suministro a un conjunto de usuarios. Las centrales han de estar interconectadas, para poder
responder a las variaciones de carga de la red de distribucin. Sin embargo,
las tensiones de generacin se adecan a las caractersticas de la central,
con lo que no pueden conectarse entre silos alternadores directamente.
c) La utilizacin final de la energa por el usuario se realiza en baja tensin, y
en algunos casos de elevadas potencias, en media tensin.
La red elctrica exige las modificaciones de tensin necesarias para el transporte y
distribucin, que se pueden resumir en las siguientes (Fig. 1):
a) Elevar la tensin de generacin hasta la de interconexin con la red de 1.a
categora. Se realiza en la propia central, lo ms cerca posible de los alternadores, mediante una subestacin elevadora (S. E.).
70
b) Disminuir la tensin a la necesaria para el transporte en zonas geogrficas

grandes (lneas de 2.a categora), y para industrias de consumo muy elevado. Se realiza en puntos finales de lneas de 1.a categora, mediante subestaciones de transformacin (S. E. T.).
c) Disminuir la tensin a la necesaria para el transporte en zonas geogrficas
pequeas (lneas de 3.a categora). El conjunto de instalaciones necesario se
denomina estacin transformadora de distribucin (E. T. D.).
d) Disminuir la tensin a la necesaria para la alimentacin directa de receptores (baja tensin), ya sea en la Instalacin propia del usuario o en la de la
compaa distribuidora para la alimentacin en B. T. de usuarios de poca
potencia (red de distribucin). Se realiza en los centros de transformacin
(C. T.), de usuario o compaa, segn el caso.
La transformacin
de la energa elctrica
en energa de otro tipo
(luminosa, calorfica,
motriz, de tratamiento
de la informacin,..)
la realizan los receptores del usuario final,
una vez adaptada
para su funcionamiento correcto.
e) Convertir y controlar la forma de onda de tensin para la alimentacin de

receptores del usuario que lo necesiten para su funcionamiento. Esta conversin se realiza en la propia instalacin del usuario, o bien forma parte de
los propios receptores, que en este caso son alimentados directamente por
la red BT del usuario.
En todos los casos anteriores, se realizan transformaciones de energa elctrica en
energa elctrica con caractersticas diferentes.
Los dispositivos utilizados en las modificaciones

de la tensin se
denominan transformadores si la conversin es de alterna en alterna
de igual frecuencia y convertidores estticos si se modifica la forma
de onda.
71
UNIDAD 19
!' | Los transformadores

El sistema de distribucin de energa elctrica no sera posible sin la transformacin
de las caractersticas de tensin e intensidad que realiza el transformador elctrico, que, por otra parte, es una mquina que funciona con corriente alterna (Fig. 2).
Principio de funcionamientc
La porcin del flujo
que va a travs de
una de las bobinas,
pero no de la otra, se
llama flujo de dispersin. El flujo en la
bobina primaria del
transformador puede
dividirse en dos componentes: un flujo
mutuo, que permanece erei ncleo y
conecta las dos
bobinas, y un pequeo flujo de dispersin, que pasa a travs de la bobina primaria pero regresa a
travs del aire, desvindose de la bobina secundaria.
Un transformador posee dos bobinados: uno primario y otro secundario que se

arrollan sobre un ncleo ferromagntico comn, formado por chapas ferromagnticas apiladas. Por el bobinado primario se conecta la tensin de entrada y por el
secundario obtendremos la tensin de salida.
Los dos bobinados aparecen arrollados sobre un carrete que abraza la columna central del ncleo. De esta forma, se consigue que el flujo creado por el primario abrace mejor al secundario, reducindose considerablemente los flujos de dispersin
(parte del flujo del primario que no alcanza el secundario).
El conductor que se utiliza para las bobinas suele ser cobre aislado mediante un
barniz. Las diferentes capas de los bobinados se aislan elctricamente mediante
papeles especiales, y la separacin entre el bobinado primario y secundario se aisla
mediante tejidos engrasados.
Transformadores trifsicos
El transformador trifsico es el de ms extensa aplicacin en los sistemas de transporte y distribucin de energa elctrica. Dado que los niveles de energa que se
manejan en estos casos son elevados, este tipo de transformadores se construyen
tambin para trabajar con potencias elevadas.
Se puede decir que un transformador trifsico est constituido por tres transformadores monofsicos montados en un ncleo ferromagntico comn. Los principios
tericos son los mismos, pero aplicados a cada una de las fases (Fig. 3).
Para su construccin se emplea un ncleo de chapas ferromagnticas de grano
orientado con tres columnas alineadas. En cada una de estas columnas se arrollan
los respectivos bobinados primarios y secundarios de cada una de las fases.
Dado que el circuito magntico no es del todo simtrico, la corriente de vaco de la
columna central es un poco ms pequea que las de las otras dos. Esto no afecta
significativamente al funcionamiento del transformador.
Al igual que se hace con los transformadores monofsicos, para evitar en lo posible
los flujos de dispersin, se colocan en cada columna los bobinados de baja y alta
tensin de cada una de las fases, bobinando primero, y sobre el ncleo el bobinado
de baja tensin y encima de ste el de alta tensin (Fig. 4).
Circuitos magnticos y
Tambin es posible la elaboracin de un transformador

trifsico a
partir de tres monofsicos, constituyendo
lo que se conoce como
banco de tres transformadores
monofsicos.
elctricos de un transformador
trifsico.
Figura 4 (derecha).
Aspecto externo de un
Se construye a partir de tres transformadores monofsicos de las mismas caractersticas elctricas. Con las tres bobinas primarias conectadas en estrella o en tringulo, se forma el primario trifsico y con las tres secundarias monofsicas, conectadas tambin en estrella o tringulo, el secundario trifsico.
transformador trifsico.
UNIDAD 19
El banco de transformadores monofsicos presenta algunas ventajas frente a los trifsicos:

a) Para potencias muy elevadas es ms fcil su transporte por carretera.
b) En caso de avera siempre hay que disponer de un transformador trifsico
de reserva; en un banco de transformadores es suficiente disponer de un
transformador monofsico de reserva, lo que abarata su coste y facilita la
reparacin de la fase estropeada.
Pero su mayor precio y peor rendimiento hace que sean utilizados en aplicaciones
especiales.
Caractersticas de un transformador
Es importante conocer los datos caractersticos para realizar la adquisicin de un
transformador comercial para una determinada aplicacin. Los ms relevantes son:
- Potencia nominal (en kVA).
- Tensin primaria y secundaria.
- Regulacin de tensin en la salida (en % ) .
- Grupo de conexin.
- Frecuencia.
- Normas de aplicacin.
- Temperatura ambiente mxima (si es > 40).
- Altitud de la Instalacin sobre el nivel del mar (si es > 1.000 m).
- Accesos opcionales.
- Instalacin en interior o bien a la intemperie.
Ensayos para transformadores

Una vez finalizada la construccin de los transformadores es necesario realizar una
serle de ensayos con el fin de comprobar sus caractersticas.
Para realizar estas pruebas ser necesario seguir fielmente las normas establecidas
en cada pas, como por ejemplo, las normas UNE, CENELEC, CEI, etc.
De entre los ensayos a realizar, cabe destacar:
74
- Medida de la resistencia de los arrollamientos.

- Medida de la relacin de transformacin y grupo de conexin.
- Ensayo en vaco.
- Ensayo en cortocircuito.
- Obtencin de la caracterstica exterior.
- Medida del rendimiento.
- Ensayos de calentamiento.
- Ensayos de aislamiento.
Normas ce instalacin en centros de transformacin

El transformador o los transformadores instalados en un centro de transformacin
sern trifsicos, con neutro accesible en el secundario y dems caractersticas
segn lo indicado en la normativa vigente sobre Centrales Elctricas, Subestaciones
y Centros de Transformacin, en los apartados correspondientes a potencias, tensiones primarias y secundarias, regulacin en el primario, grupo de conexin, tensin de cortocircuito y protecciones propias del transformador.
Estos transformadores se instalarn, en caso de incluir un lquido refrigerante,
sobre una plataforma ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso
de que se derrame e incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse por los pasos de cables ni otras aberturas al resto del centro de
transformacin, si stos son de maniobra interior (tipo caseta).
Los transformadores,
para mejor ventilacin, estarn situados en la
zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada de aire est
situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo, y las
salidas de aire en la zona superior de esas paredes.
A continuacin te mostramos una serie de resoluciones para ejercicios de transformadores, aunque te recordamos que ya realizamos una serie de clculos en la unidad 4 de este curso.
fl
UNIDAD 19
R E S O L U C I O N DE E J E R C I C I O S S O B R E T R A N S F O R M A D O R E S
FORMULARIO
cumple con el cociente de espiras y con el de

f.c.e.m. del primario y f.e.m. del secundarlo, o sea:
Frmula fundamental:
E = 4 , 4 4 x f x A / x = 4 , 4 4 x f x A / x s x / 8 [V]
E = f.e.m. expresada en voltios,
f = frecuencia (Hz).
N = nmeros de espiras,
s = seccin en m 2 .
(3 = induccin de pico, cresta o mxima expresada
en Tesla.
Respecto a la verdadera relacin de intensidades

es ms compleja y en la mayora de problemas solamente utilizamos las aproximadas.
De todas formas la relacin de intensidades se deduce del diagrama del transformador real. A continuacin solamente dibujaremos la parte que nos
interesa para hallar la mencionada relacin de intensidades.
4> = flujo de pico, cresta o mximo, expresado en

Webber.
Esta frmula es imprescindible para comprender
el comportamiento del transformador.
Recordar que el transformador siempre se comporta como una mquina compuesta: EL PRIMARIO COMO RECEPTOR Y EL SECUNDARIO COMO
GENERADOR.
l* = l02 +
RELACIN DE TRANSFORMACIN
En la mayora de casos tomaremos como verdaderas las dos ltimas coincidentes de las relaciones que se indican,
r =
'
N2
N=U=lA
U2 I\
De todas maneras tenemos que recordar que la

verdadera relacin de transformacin slo se
l2-2l0r2coscc
Cuando los transformadores son trifsicos, la relacin se obtiene con las bobinas arrolladas en
UNA MISMA COLUMNA. El siguiente ejemplo nos
aclarar este concepto.
EJEMPLO
Expresar la relacin de transformacin de un
transformador trifsico, triangulo estrella (Dy)
que est conectado a una tensin primaria de
25000 V y el secundario suministra 380 V.
L A S M Q U I N A S E L C T R I C A S (I)
R E S O L U C I O N DE E J E R C I C I O S S O B R E
Bi
C,
Bobinas arrolladas
en la misma columna
TRANSFORMADORES
Por consiguiente el rendimiento vendr dado en

tanto por uno o en tanto por ciento,
77%
P
' + P Fe +P
CU
A2
B2
C;
SOLUCION
Al estar el primario conectado en tringulo, a cada bobina le aplicamos 25000 V. En cambio por
estar conectado en estrella el secundario, en cada
bobina aparece la tensin simple o de fase, o sea:
r
P + PFe +P
CU
100
RENDIMIENTO MAXIMO
El rendimiento mximo se lograr cuando las prdidas variables o sea las del cobre, Igualen a las
del hierro:
PFe =P
'CU
P O T E N C I A QUE DEBE S U M I N I S T R A R EL
T R A N S F O R M A D O R P A R A QUE LO HAGA
C O N EL R E N D I M I E N T O M X I M O
Por cuyo motivo la RELACIN DE TRANSMISIN
ser de:
r' =
U,
25000
u.
220
Esta potencia viene condicionada por la siguiente

expresin:
= 113,63
En cambio la relacin de tensiones del sistema es

de 25000/380 V.
Cuando se cumple esta condicin el rendimiento

mximo viene dado por:
t' max
=
p
2 p
RENDIMIENTO
EJEMPLO
Por ser el transformador una mquina esttica no
tiene prdidas mecnicas. Solamente tiene dos
prdidas, unas fijas, las del hierro (siempre que la
tensin de alimentacin no vare) y otra variable
que es la del cobre o efecto Joule.
Un t r a n s f o r m a d o r monofsico de 20 kVA,
tiene unas prdidas nominales en el hierro
de Po = 700 W y en el cobre, tambin nominales,
de 1,3 kW.
77
UNIDAD 19
RESOLUCION DE EJERCICIOS SOBRE TRANSFORMADORES
Se pide:
2) Que la tensin del ensayo no sea la nominal.
a) Rendimiento a PC con factor de potencia unidad.
Al hallarnos en el segundo caso nos encontramos

con dos grandes pegas:
b) Potencia de mximo rendimiento con factor de

1) Casi nunca en un examen nos dan las curvas
magnticas del hierro, con lo cual no podemos
hacer ninguna correccin.
potencia unidad.
c) Valor del mximo rendimiento.
SOLUCIN
a) El rendimiento a PC con FP = 1, es:
20000
pc
20000 + 700 + 1300
= 0,90909
b) La potencia de mximo rendimiento con FP = 1
P =
1300
= 14,67
2) Por carecer de curva matemtica la curva histrica del hierro, tampoco podemos hacer una
correccin verdadera.
Para estos casos aceptamos que la mencionada curva se confunde con una parbola, con lo cual, hacemos una correccin que se acerca ms a la verdadera y que viene reflejada en el siguiente ejemplo.
kVA
EJEMPLO
c) El valor del rendimiento mximo. Viene dado por:

14670
^mx
14670 + 2 x 7 0 0
= 0,91288
Disponemos de un transformador monofsico de

tensin primaria U, = 450 V y de U 2 = 60 V en el
secundario. El ensayo en vaco a 420 V nos ha dado una prdida en el hierro de 85 W.
ENSAYO EN VACIO DEL TRANSFORMADOR

Si en problemas que nos plantean, nos dan como
nico dato la potencia de vaco o del hierro, tenemos que admitir que los datos que nos dan son
los nominales, ya que no tenemos ninguna referencia para dudar de l.
SOLUCION
Por no ser los 420 V la tensin nominal, tampoco
son los 85 W de prdida en el hierro. Segn lo dicho la correccin a efectuar ser:
'U
En cambio si adems del valor de la prdida nos dan

la tensin del ensayo, pueden ocurrir dos casos:
1) Que la tensin sea la nominal, en cuyo caso la
perdida es la nominal.
78
85
uon /
ENSAYO E N CORTO CIRCUITO
Para deducir la verdadera tensin nominal de cortocircuito, haremos la siguiente correccin:
Si en el problema propuesto slo figura la potencia de cortocircuito acompaada o no de la tensin, debemos admitir que estos valores son los
nominales, pues tambin con estos valores no tenemos puntos de referencia para admitir que no
son los nominales.
CC
U
I
ccn= V ccn^1i = 2 8 ^19^ 5 = 59,81
Esta tensin nominal de cortocircuito nos indica

que si el primario se hubiese aplicado la tensin
de 59,81 V, estando el secundario en cortocircuito,
la intensidad primaria sera de 41,66 A y tambin
la del secundario sera la nominal. La verdadera
potencia por efecto Joule o de cortocircuito es de
342,31 W.
Si en el problema nos dan los valores de tensin,

intensidades as como la potencia de cortocircuito, debemos proceder si las intensidades que nos
dan son las nominales, en caso afirmativo ya sabemos que la potencia de cortocircuito asi como
la tensin son las nominales.
El ensayo de cortocircuito es el ms importante

ya que gracias a l, podemos hallar la reactancia
del transformador, pues las frmulas matemticas que nos dan este valor, no concuerdan con los
reales ya que es imposible determinar el verdadero camino de las lneas magnticas.
En caso de que las intensidades no sean las nominales debemos proceder a una correccin, que el
siguiente ejemplo nos dar la pauta para ello.
EJEMPLO
Un dato de enorme importancia es el saber las intensidades que circularan por el transformador,
si este estuviese conectado a la tensin nominal
estando el secundario en cortocircuito. Estos valores vienen expresados por:
Disponemos de un t r a n s f o r m a d o r m o n o f s i c o
de 25 kVA, 600/220 V. El ensayo de cortocircuito ha sido efectuado a 28 V con una intensidad
de 19,5 A dando una potencia de cortocircuito de
75 W.
SOLUCIN
V ccn% _
Segn lo dicho anteriormente, procedemos a calcular la intensidad nominal primaria,

L
Sn _ 25000
U, ~
600
= 41,66
100%
>PCUn = P
V '"1
-75
41,66
19,5
= 342,31
100% ,
cor
I _ =v
o/o
n/
Del valor de la tensin de cortocircuito, podemos

encontrar el valor de la impedancia, ya sea reducida al primario o secundario.
I
n
A continuacin indicaremos el camino a seguir

para poder calcular el valor de la reactancia, ya
que sin esta magnitud es imposible determinar
las cadas de tensin.
Como que es distinta que la del ensayo, las prdidas en el cobre no son las nominales y por consiguiente estas vendrn dadas por:
\2
V ccn% = -2y 100
~T
ICCTN,
"iiwwii'i
79
UNIDAD 19
R E S O L U C I O N DE E J E R C I C I O S S O B R E
Se puede asegurar que esta es la meta de dicho

ensayo.
El camino a seguir es:
vccn = zR1 n1i
=2
n2 ^
ccn
R2 ~ i
n2
7 ~- - s a i
r oJ
A fin de ratificar todo lo expuesto, resolveremos

unos ejercicios para dominar con soltura la materia estudiada.
EJERCICIO N 1
Indicamos por Z R1 y Z R 2 A las impedancias reducidas al primero o secundario.

Como es lgico de este ensayo encontramos tambin las resistencias reducidas a primario o secundario, y estos valores los obtenemos de la potencia de cortocircuito. Las indicaremos por R r 1 y
R r 2 . El valor de las mismas viene dado por:
pn
RR1'
'm -
RR2
'm
TRANSFORMADORES
cun
^cun
R2 ~ ~TT
Como que en corriente alterna las tres resistencias, impedancia, resistencia hmica y reactancia
forman un tringulo rectngulo, una simple aplicacin del teorema de Pitgoras nos dar el valor
de la mencionada reactancia:
i"
Un transformador monofsico lo conectamos a

una red de 1000 V, f50 Hz y el secundario nos
proporciona 100 V.
Si el primario lo conectamos a 1000 V, flOO Hz,
que tensin nos promocionar el secundario?
SOLUCIN A L EJERCICIO N1
Como en la relacin de transformacin no figura
la frecuencia y nosotros hemos variado las espiras, el secundario nos proporcionar igual que antes 100 V, pero esta vez a 100 Hz.
EJERCICIO N 2
Disponemos de un t r a n s f o r m a d o r trifsico de
25000/380 V, f50 Hz, si este mismo transformador se conecta a una red de 25000 V pero de
60 Hz, por ejemplo en EEUU, las prdidas en el
hierro sern iguales, mayores o menores?
SOLUCIN A L EJERCICIO N 2
De la frmula fundamental:
= 4,44 f -A/.O
XR2=^r22-Rr22
80
[fl]
deducimos que al no sufrir variacin la tensin y

en cambio sufrir un aumento la frecuencia para
que dicho producto sea el mismo debe disminuir
el flujo y por consiguiente la Induccin, por cuyo
motivo las prdidas en el hierro sern menores.
RESOLUCIN DE EJERCICIOS SOBRE TRANSFORMADORES
Esta consecuencia la obtenemos de recordar que

las prdidas en el hierro son las de histresis y de
Foucault y vienen expresadas por la igualdad siguiente:
PFI = PH
PF=RHfp2+RFf2p2
EJERCICIO N 4
Los datos obtenidos en el laboratorio de un transformador trifsico de 250 kVA, son:
Prdidas en vaco, 675 W.
[W]
Prdidas en cortocircuito a la Intensidad nominal,

4010 W.
EJERCICIO N 3
A continuacin hallaremos:
Un transformador trifsico tiene sus arrollamientos primarios conectados en tringulo y en estrella el secundario.
a) Rendimiento a PC, con FP = unidad y de 0,8

b) Rendimiento a 1/2 de PC con un FP = unidad y de 0,8
c) La carga de mximo rendimiento.
Cada bobina primaria tiene 2500 espiras y son

atravesadas por un flujo de 2000000 Maxwells, a
una frecuencia de 50 Hz. Se pide:
d) Valor del rendimiento mximo con un FP = 0,8.
SOLUCIN EJERCICIO N 4
a) La f.e.m. del primario por fase.
a)
b) El nmero de espiras de cada fase en el secundario para que nos d red de 380 V.
250
0,9816
250 + 0,675 + 4,01

Para contestar a la primera pregunta utilizaremos
la frmula fundamental:
Wo.8
250x0,8
: 0,9777
250 + 0,8 + 0,675 + 4,01
b)
E, = 4,44W, f <5 = 4,44 x 50 x 2500 x 2000000 x 10~8 = 11100
125
125 + 0,675 +
I
Al estar el secundarlo conectado en estrella, encontraremos la tensin sencilla o de fase, la cual
viene expresada por:
E, = 4 , 4
220
de ella deducimos las espiras del secundario:
220
4,44 x 50 x 2000000 x 10^8
/o
cosip=0,8
125x0,8
125 + 0,8 + 0,675 +
4 f)1
= 0,9835
Otra vez recurrimos a la formula fundamental y
7? V P C
= 0,9867
4,01
= 49,54 espiras- 50 espiras
c)
S =S
TI'max
.
p!L = 250=102,56(RVA)
IPcu
V4010
102,56x0,8
102,56x0,8 + 2 x 0 , 6 7 5
= 0,9838
81
UNIDAD 19
R E S O L U C I N DE E J E R C I C I O S S O B R E T R A N S F O R M A D O R E S
102,56x0,8
102,56x0,8 + 2 x 0 , 6 7 5
: 0,9838
b) Como que los ensayos no han sido efectuados

con los valores nominales, tenemos que efectuar las siguientes correcciones:
/
"1
EJERCICIO N 5
Disponemos de un t r a n s f o r m a d o r trifsico Dy,
10000/400 V, f50 Hz, 100 kVA. Los datos del ensayo han sido:
S x U
P on \\ uon
cu _
Vaco: 8000 V, potencia 512 W.
S-
^p
100
V3x10
= P
| 0
= 5,78
10000,
=512
Pcun=1890
v'n1
=800
5,78
v4,3y
: 3414,9
Cortocircuito: 4,3 A, potencia 1,89 kW y tensin

Con lo cual el rendimiento a PC con FP = 0,
ser de:
420 V.
Determinaremos:
100x0,5
a) Nmero de espiras primarias y secundarias, as
como la seccin del hierro sabiendo que trabaja
con una induccin de pico de 1,2 Tesla y que el
nivel de aislamiento es de 10 V/espira.
Wo.8
100x0,8 + 3,414
= 0,949
EJERCICIO N 6
b) Rendimiento a PC con FP = 0,8.
D i s p o n e m o s de un t r a n s f o r m a d o r t r i f s i c o
Yd, 25000/380 V, f50 Hz, y de potencia nominal de 150 k V A .
a)
Los ensayos han dado los siguientes valores:

A / 1 = 1 M = 1000
1
10
'
espiras
H
Vaco. Potencia 859 W.
400
N
1000
A/, = 1 =
= 23,12
2
r
43,25
Cortocircuito: Tensin 1250 V, intensidad, 3,46 A y

potencia 3,2 kW.
espiras
E=4,44flV,S/3 =
S =
4,44 fN,p
10000
:0,037m2
4,44x50x1000x1,2
5000
U,
\1 oc^
Determinaremos:
a) Rendimiento a PC con FP unidad.
b) Cada de tensin en tanto por ciento y con factor de potencia = 0,8, inductivo.
SOLUCION EJERCICIO N 6
Por consiguiente:
a) Intensidad nominal
150
= V ( f c c n % ) 2 ~ ( U n % ) 2 = V(5%) 2 (2,13%) 2 = 4,52%
'i = ~=
= 3,46
V3 x 25
A
La c.d.t. con cos<p = 0,8 inductivo viene dada por:
Por consiguiente los valores son nominales, con lo

cual el rendimiento ser de:
150
150 + 0,859 + 3,2
A% = (U%) eos <p + (Ux%)sen(p =
= 0,973
= (2,13%)x0,8 + ( 4 , 5 2 % ) x 0 , 6 = 1,70 + 2,71 = 4,41%
b) Partiremos de la tensin nominal de cortocircuito, para responder a esta pregunta:

^
=Z
R 1
x/
n 1
^Z
R 1
= ^-X100 =
= | | = 361,27 2
En la parte inferior, acompaamos un cuadro normalizado de las conexiones de los transformadores trifsicos.
100 = 5%
25000
IdtnUfkadan
Detfate
t&S
Dmomtnacin
C.S.I.
Diagrama
AT
bt'
,| .
Hnuema
BT
7
n
nM
"W
040
00
.
u-^-w
DzO
DVi
150
Y<5
YzS
Dd6
y6
tAviv
<
yAw
V
V
tZ-A^r
Dz6
30a
Ydu
Yx 1
I/Av
2t
iii
W m
U V w
p ni
u y W
m
a v
l
LO
%
JB
WN
Al
A2
A3
CJ
C2
w
fft
<5%
CJ
B1
"Y'
W
iii
B7
f!
flft
BJ
>
iii
m
l/VI
IJ i
^
V V w
111 feM PJ
"V"
V
Difli
t'l l U r * Teftln e linca en alia,

Ubt** TetuUn de lineaen baja
u vw
Di
k-
D2
D3
joiras por fas

Espiras por (ai
83
UNIDAD 19
I 'IHllH'l I I
UW'H'itn '
R E S O L U C I O N DE E J E R C I C I O S S O B R E T R A N S F O R M A D O R E S
REFRIGERACION
METODO POR TERMOMETRO
La refrigeracin en los transformadores se produce de diferentes maneras debido al tipo de construccin, a la potencia, al medio ambiente donde
se encuentre, etc.
Consiste en tomar la temperatura en el aceite refrigerante y sobre el ncleo a aquellos transformadores que tienen cuba de aceite.
Los transformadores de pequea potencia se suelen refrigerar mediante la expulsin del aire caliente directamente a la atmsfera.
El calentamiento en el transformador se produce
A los transformadores secos se les toma en el ncleo, en otras partes metlicas y en el bobinado, si
se tiene acceso a l, mediante unas sondas especficas para cada punto de contacto que se introducen en la parte del transformador que vayamos
a medir, y se conecta a un termmetro digital.
por las prdidas de energa elctrica.

En los transformadores secos, el escaso efecto refrigerante del aire no es suficiente para su refrigeracin natural, por lo que son construidos con
gran superficie de evacuacin de aire.
Est normalizado que los transformadores trabajen de forma permanente en rgimen nominal y a
una altitud de 1000 metros; el calentamiento medio no debe superar los 65 C a temperatura ambiente, admitiendo 40 C como temperatura mxima del ambiente.
MEDIDA DE TEMPERATURA
Se utilizan varios mtodos para medir la temperatura en el transformador:
MTODO POR V A R I A C I N DE RESISTENCIAS

DE LOS BOBINADOS
Consiste en medir las resistencias en fro, y despus de un tiempo estipulado de aproximadamente cuatro horas, una vez que el transformador est funcionando en rgimen nominal, volver a
medir las resistencias de los bobinados y calcular
la variacin de temperatura en funcin de la diferencia de resistencias en los mismos.
MTODO POR DETECTORES INTERNOS DE
TEMPERATURA
Consiste en introducir, durante la construccin
del transformador, unos sensores de temperatura
(termorresistores) que actan en forma de seal
al detectar la temperatura que se les ha marcado.
- Mtodo por termmetro.

MEDIDA DE AISLAMIENTO
- Mtodo por variacin de resistencias de los bobinados.
- Mtodo por detectores internos de temperatura.
A continuacin los explicaremos uno por uno.
^s^smmmmmm^MmuwamimmmsmmiJtmiim.
La medida de aislamiento consiste en verificar el

total aislamiento de los circuitos elctricos del
transformador entre s, y entre stos y las partes
metlicas del transformador.
R E S O L U C I N DE E J E R C I C I O S S O B R E T R A N S F O R M A D O R E S
Un aislamiento defectuoso no detectado por el

comprobador de continuidad puede provocar cortocircuito en el transformador y generar mayores
problemas en el funcionamiento, adems de poner en peligro a las personas que estn cerca de
stos. Para ello se utiliza un aparato de medida
llamado "medidor de aislamiento" o meghmetro.
El ensayo consiste en medir entre masas y ios bobinados una tensin entre 500 y 1 000 voltios en
corriente continua suministrada por el medidor
de aislamiento (megger).
Para que la resistencia de aislamiento cumpla los
lmites establecidos por el Comit Electrotcnico
Internacional, el valor mnimo ser:
R= U 1000
M E D I D A DE RIGIDEZ D I E L E C T R I C A
La rigidez dielctrica es la tensin por unidad de
espesor que aguanta el aislante sin perforarse. Se
expresa en kV/cm.
Esto no es suficiente para que el aislante sea
adecuado a la tensin de f u n c i o n a m i e n t o , ya
que existen muchos factores que pueden complicar el aislamiento, como, por ejemplo, la humedad, el envejecimiento, el calentamiento excesivo, etc. Para ello se establecen unas normas
que deben respetarse para el buen f u n c i o n a miento de la mquina.
La rigidez dielctrica depende de la naturaleza
del aislante, y la tensin que ste puede soportar es el producto de la rigidez dielctrica por el
espesor.
Donde:
1
fa= resistencia de aislamiento en M i l con un mnimo de 250 000 Mil.
U - tensin ms elevada de la mquina en voltios.
La medida se realiza entre cada uno de los bobinados y masa, y entre los bobinados. Se le ir sometiendo progresivamente durante un minuto a
una tensin igual a 2 Un + 1000 V a 50 Hz, sin superar la tensin mxima de 1500 V.
85
UNIDAD 19
Las dinamos
Las dinamos son generadores de corriente continua. Fueron de los primeros generadores electromecnicos que se utilizaron. En la actualidad se emplean muy poco,
ya que la produccin y transporte de energa elctrica se hace en forma de corriente alterna.
Principio de funcionamiento
Una de las caractersticas principales de las dinamos es que son mquinas
bles, es decir, pueden funcionar como generadores o como motores.
reversi-
La funcin de motor es su principal aplicacin industrial, por la facilidad con que se

puede regular la velocidad de giro de su rotor.
La constitucin de las mquinas de corriente continua,

generadores
y motores es idntica, ya que es reversible el proceso de conversin
de la energa mecnica en elctrica.
Sus partes fundamentales son el estator y el rotor; el espacio
queda entre los dos se llama entrehierro.
que
El esttor
Figura 5.
Esttor o sistema inductor
de una dinamo.
Est formado por el conjunto de elementos que constituyen la estructura sobre la

cual se sustentan los diferentes rganos de la mquina. Contiene el sistema inductor destinado a producir el campo magntico. Est formado por polos inductores, el
bobinado inductor y la culata (Fig, 5).
Carcasa
Pieza polar
Bobina
inductora
86
Polos inductores o principales

Estn diseados para repartir uniformemente el campo magntico. En las mquinas de poca potencia suelen ser imanes
permanentes pero en la mayora son electroimanes. Hemos de diferenciar entre el
ncleo y la expansin polar. Normalmente
estn construidos con chapas magnticas
apiladas y han de ser un numero par (bipolares si son dos, tetrapolares si son cuatro,
hexapolares si son seis, etc.).
Bobinado inductor
Son las bobinas de excitacin de los polos principales colocadas alrededor de los
ncleos. Estn hechas con conductores de cobre o aluminio.
Culata
Sirve para cerrar el circuito magntico y sujetar los polos. Esta construida por material ferromagntico, fundicin o acero suave.
Las bobinas de excitacin son las que, al

hacer circular una
corriente elctrica por
ellas, excitan el
campo magntico
que se produce entre
los polos.
El rotor
Es la parte giratoria de la mquina, que al estar sometida a variacin de flujo, genera una f.e.m. (fuerza electromotriz) inducida, por tanto contiene el sistema Inducido,
solidario al eje de la mquina. Est formado por el ncleo del inducido, el bobinado
del inducido, el colector, las escobillas y los cojinetes (Fig. 6).
Figura 6.
Rotor o sistema inducido
de una dinamo.
El ncleo del inducido

Es un cilindro construido con chapas ferromagnticas apiladas para reducir las prdidas del hierro. Dispone de unas ranuras longitudinales donde se colocan las espiras del devanado del inducido.
El bobinado del inducido
Formado por espiras o paquetes de espiras (bobinas) de cobre que se distribuyen
uniformemente por las ranuras del ncleo. Se conectan al circuito exterior de la
maquina a travs del colector y de las escobillas.
EI colector
Es un cilindro solidario al eje de la mquina formado por segmentos de cobre o delgas aislados entre ellos. A cada delga se le conecta el final de una bobina y el inicio
de la consecutiva.
El sistema inductor es
el encargado de producir el campo magntico. Este campo
magntico puede ser
producido por imanes
permanentes o por
electroimanes.
87
UNIDAD 19
Las escobillas
Son piezas de carbn grafito o metlicas que mantienen el contacto por rozamiento con el colector para obtener la corriente inducida y que pueda ser conectado el
circuito exterior.
Los cojinetes
Sirven de soporte y permiten el giro del eje de la mquina.
Clasificacin de las dinamos

Las dinamos se pueden clasificar en funcin del mtodo que se utilice para alimentar las bobinas del estator (bobinas inductoras). De esta manera tenemos los
siguientes tipos de dinamos:
Figura 7.
-O^
Sistemas de excitacin
de la dinamo.
Independiente
Dinamos con excitacin
Paralelo
Serie
Compuesta
independiente
A estas dinamos se les suministra un trabajo mecnico para hacer girar el rotor y una
corriente continua de excitacin externa para que se genere la tensin de salida.
Figura 8.
Sistema de excitacin
independiente de la dinamo.
88
La tensin que proporcionan estas dinamos a la carga disminuye al

aumentar la intensidad de carga debido a que la cada de tensin que
se produce en la resistencia interna del inducido aumenta
proporcionalmente a la intensidad.
La independencia entre la corriente de excitacin y la tensin en los bornes del inducido puede resultar beneficiosa para los casos en que la carga vara constantemente,
ya que la tensin en bornes se puede regular variando la intensidad de excitacin.
Dinamos con
autoexcitacin
Estas dinamos no requieren de una corriente externa para crear el campo magntico en el sistema inductor, ya que una parte de la corriente que se induce en el rotor
y que sale por las escobillas se aprovecha para alimentar las bobinas del estator
(bobinas inductoras).
A su vez, las dinamos con autoexcitacin se pueden clasificar en tres tipos en funcin del sistema de conexin que haya entre el rotor (inducido) y el estator (inductor). Estos tres tipos son (Fig. 9):
- Excitacin en serie. El devanado inductor se conecta en serie con el inducido
de modo que la corriente que la dinamo suministra a la carga fluye por igual
por ambos devanados. Dado que la corriente que atraviesa el devanado
inductor es elevada, se construye con pocas espiras de gran seccin.
- Excitacin en derivacin o shunt. En estos casos el devanado del inductor y
del inducido estn conectados en paralelo y la corriente de excitacin se
obtiene conectando el inductor directamente a los bornes de salida. Debido
a que la intensidad que circula por las bobinas inductoras es pequea, se
montan con gran nmero de espiras de seccin reducida.
- Excitacin compuesta o compound. En estas dinamos el circuito inductor se
divide en dos partes independientes, conectando uno en serie con el inducido y otro en derivacin. Como se puede observar en los tipos anteriores, el
sentido de la variacin de la tensin en bornes es contraria en las dinamos
de excitacin en serie y en las de excitacin shunt. En las de excitacin compuesta estos efectos se combinan y se compensan entre s, consiguiendo que
la tensin que suministra el generador sea mucho ms estable para cualquier
rgimen de carga. Esta estabilidad en la tensin hace de estas dinamos las
ms utilizadas en la prctica.
En todas las bobinas de autoexcitacin hemos observado cmo el campo magntico del inductor se produce por la circulacin de una corriente de excitacin por su
devanado, obtenido de la misma corriente que produce la dinamo, pero cuando la
dinamo esta en reposo y arranca no hay campo magntico por lo que no se produ-
Las dinamos con

autoexcitacin en
serie tienen el inconveniente de no excitarse al trabajar en
vaco, ya que el circuito exterior ha de
estar cerrado y adems son muy inestables debido a que la
tensin en bornes
aumenta al hacerlo en
carga, por lo que
estas mquinas no
son buenas fuentes
de tensin constante
y slo se utilizan en
casos muy especiales, como por ejemplo para la soldadura
de arco.
89
UNIDAD 19
b)
a)
U = E-(R + Rs)l-VSM1S!
Inducido
i.
Inductor
= E-R lj U=RPIP
Ves
c)
U-R, lf
Compuesta Larga
InductorS
m m m w n
i i1
| "r" Inductor P
U
u "E-Rit-Rsl-V.
E ' " Bteobiili*
le - ce
N = ote
Diferencial
U= R . L - R . I
C. Exterior
Compuesta corta
Figura 9.
a) Sistema de excitacin en
serie de la dinamo.
b) Sistema de excitacin en
paralelo de la dinamo.
c) Sistema de excitacin
compuesta de la dinamo.
ce corriente y no se puede excitar el inductor, es decir sin campo magntico no hay

corriente y sin corriente no hay campo magntico. Visto de esta forma se podra
decir que se crea un crculo vicioso que no puede romperse, pero esto no es as gracias al magnetismo remanente.
El magnetismo remanente es el que propicia la aparicin de un

pequeo campo magntico que induce una dbil corriente en el
inductor, suficiente para hacer circular una corriente de excitacin
por el inductor y aumentar as el campo magntico. A este fenmeno
se le llama cebado de la dinamo.
Normas de instalacin
Despus de desempaquetar la mquina debe comprobarse, si est en orden de
buen funcionamiento mecnico y que no haya sufrido ningn dao en el transpor-
90
te. Se puede levantar la mquina solamente por medio de los ganchos de transporte previstos.
Si no se ha de poner en marcha de forma inmediata, debe almacenarse en un local
seco, no contaminado, y si fuera posible, sin vibraciones. Si se almacena la mquina
por ms tiempo, deben levantarse las escobillas de carbn, para evitar la corrosin
por parada excesiva.
La ubicacin e Instalacin debe permitir la entrada y salida, sin obstruccin alguna,
de la cantidad necesaria de aire para el enfriamiento. Se debe prestar especial atencin a que no se produzca una entrada inmediata del aire descargando y calentando hacia la abertura de aspiracin. Deben retirarse las eventuales coberturas para
transporte y seguridad de las aberturas del aire de entrada y salida. El montaje del
acoplamiento o de la polea debe realizarse solamente mediante acoplamientos elsticos o flexibles. Acoplamientos, poleas de transmisin o semejantes se deben
armar o desmontar slo con los dispositivos recomendados. Al utilizar los acoplamientos se debern realizar los ajustes correspondientes para evitar un accionamiento irregular y la sobrecarga de los cojinetes. Los rboles de la maquinaria acoplada no deben posicionarse en ngulo o en manera paralela.
La conexin de las mquinas debe realizarse de acuerdo con los

esquemas de conexiones, observndose la direccin de la rotacin y
las especificaciones de seguridad. Para la conexin elctrica hay que
tener en cuenta la designacin de los bornes y no su posicin.
Adems, se deben dejar libre los bornes de conexin despus de haber sacado la
tapa de la caja de bornes. Los conductores de suministro elctrico deben estar provistos de terminales de cables y colocarse encima de los portabornes, directamente sobre los terminales de cables que entran en la mquina, despus de haber sacado las tuercas de contacto.
La puesta en servicio de la instalacin se realizar despus de la instalacin, conexin y la revisin de las mquinas de acuerdo con las instrucciones siguientes:
- Debe comprobarse una vez ms si todos los tornillos y las uniones por tornillos de las partes mecnicas y elctricas estn bien apretados.
- Comprobar que se puede dar una vuelta ligera al inducido, porque teniendo demasiada traccin, se pondran en peligro la marcha uniforme y los
cojinetes.
- Debe controlarse el asiento de las escobillas y la conduccin libre de sus
hilos.
91
UNIDAD 19
Conservacin y mantenimiento
Se deben limpiar las mquinas con cierta frecuencia profundamente, sacando el
aceite y el polvo. El mantenimiento se debe llevar a cabo estando la mquina bajo
tensin.
Una decoloracin en tono marrn oscuro del colector (ptina) es normal y no debe
eliminarse.
La manutencin bsica de as mquinas consiste en primer trmino

en la observacin de los cojinetes, del colector, del portaescobillas y
de las escobillas. Debe prestarse especial atencin a que la superficie
de rozamiento del colector se mantenga lisa y limpia y que las escobillas se apoyen bien.
En todos los casos citados a continuacin se deben tomar medidas correctoras:

- Chispas en las escobillas. Tienen casi siempre causas mecnicas.
- Ovalizacin del colector.
- Atasco de las escobillas en los dispositivos de deteccin.
- Marcha no reposada de la mquina motivada por desequilibrio o montaje
incorrecto.
Escobilla
Las mquinas estn provistas de cojinetes de lubricacin permanente. Esta circunstancia reduce de forma importante
los trabajos de manutencin.
Los cojinetes estn rellenados con un
lubricante en la fbrica, y con este nico
relleno de grasa, alcanzan en un funcionamiento normal (aproximadamente 8
horas por da) una vida til de varios
aos. Despus de este tiempo deben
cambiarse.
Bobina del inductora

inducido
(rotor)
Figura 10.
Despiece de una dinamo.
92
Los alternadores
La generacin de energa elctrica a gran escala se realiza mediante alternadores movidos por una variedad de mquinas motrices, principalmente hidrulicas
y trmicas. El alternador es una maquina de corriente alterna, funcionando como
generador.
Su especial disposicin constructiva, con el inductor en el rotor y el inducido en el
estator, hace que no se requieran escobillas para recoger la corriente del inducido,
y permite su funcionamiento hasta potencias muy elevadas (hasta 220 MVA, para
los accionados por turbinas hidrulicas o hasta 900 MVA, para los accionados por
turbinas de vapor) y tensiones tambin muy elevadas (15 kV) que no pueden alcanzarse con mquinas de corriente continua.
Los alternadores tambin pueden ser movidos por motores de explosin, para servicios de emergencia en instalaciones en las que no se puede permitir un corte de
la energa elctrica o para disponer de ella en lugares inaccesibles. En estos casos
reciben el nombre de grupo electrgeno.
Figura 11.
Esquema de un alternador
trifsico elemental de inductor
mvil e inducido fijo. El
inducido, situado en el esttor,
Los sistemas mviles autnomos que requieren energa elctrica para su funcionamiento, como los automviles, tambin llevan alternador.
lo forman tres devanados

independientes y separados
entre s 120. El inductor,
La mquina del alternador es reversible, es decir, conectado a una alimentacin

elctrica funciona como motor, pudiendo mover una mquina de cualquier tipo. No
obstante, debido a la dificultad de arranque de estos motores hace que se destinen
a usos muy especficos.
situado en el rotor, est

formado por
un electroimn que es
alimentado por una corriente
de excitacin.
Principio de funcionamiento
Al igual que las dinamos, los alternadores basan su funcionamiento en el principio general de la induccin electromagntica. Cuando se ponen a girar
conductores en el seno de un campo
magntico lo que se produce es una
f.e.m. inducida de carcter senoidal que
se puede conectar a un circuito exterior
mediante dos anillos colectores y un par
de escobillas.
En la prctica, es mucho ms interesante hacer girar las piezas polares que
produce el campo magntico Inductor y
dejar fijos los conductores del inducido
(Fig. 11).
UNIDAD 19
Partes de alternador
Al igual que las dinamos, los alternadores estn formados por:
a) Estator. Es la parte fija del alternador y est formada por una carcasa metlica que sirve de soporte de los diferentes rganos, y constituye la estructura de la mquina. En el interior, est fijado el ncleo del inducido, formado
por un paquete de chapas ferromagnticas en forma de corona y con ranuras longitudinales, donde se colocan los conductores del devanado inducido.
b) Rotor. Es la parte mvil y se encuentra en el interior del estator. Contiene el
sistema inductor y el sistema de alimentacin de su devanado. Segn la
velocidad de la mquina que lo arrastra, el rotor tiene dos formas constructivas diferentes:
- Rotor de polos salientes. Se utiliza en alternadores multipolares accionados por turbinas hidrulicas o motores trmicos, que son mquinas
con una velocidad relativamente lenta. En la llanta de la rueda se fijan
los polos inductores que han de disponer de una sujecin eficaz debido a la gran fuerza centrfuga a que son sometidos. Los polos se hacen
de una sola pieza en las mquinas de poca potencia o con chapas magnticas apiladas en las de ms potencia.
- Rotor de polos lisos. Se utiliza en mquinas bipolares, tetrapolares y
hexapolares que giran a 3.000,1.500 y 1.000 r. p. m. accionados por turbinas de gas y vapor. Los conductores del inductor se colocan en las
ranuras longitudinales mecanizadas en el rotor, con dispositivos de sujecin adecuados a la gran fuerza centrfuga a la que estn sometidos.
Circuito inducido
El ncleo del inducido est formado por apilamiento de chapas ferromagnticas aisladas. Est rasurado para la colocacin y sujecin del devanado inducido.
El circuito inducido est formado por tres devanados (uno por fase) situados a 120
uno de otro y alojados en ranuras practicadas en el ncleo. El devanado de cada fase
del inducido se compone de varias bobinas, conectadas normalmente en serie de
forma que las fuerzas electromotrices generadas en cada uno de los conductores
que las componen se sumen. Forman un devanado de tipo abierto, es decir, cada
fase tiene una salida y una entrada que se llevan a la placa de bornes donde se
conectan las mquinas. Los conductores de estas bobinas son de hilo esmaltado o
pletina, segn la potencia de la mquina y se aislan entre s y del ncleo.
Circuito inductor
El sistema inductor cumple la misma funcin que en una dinamo; crear el campo
magntico principal de funcionamiento de la mquina. Este campo gira con el rotor
a su misma velocidad (velocidad de sincronismo).
94
El circuito inductor est formado por un determinado nmero de electroimanes,

cuyo bobinado se realiza de forma que los polos presenten alternativamente una
polaridad norte y una sur, y cuyo nmero total es siempre par.
El campo magntico que se crea ha de ser de valor constante por lo que sus devanados se han de alimentar con corriente continua mediante una excitatriz (generador de corriente continua).
Excitatriz
Como hemos visto en el punto anterior, el alternador requiere de una corriente continua para obtener el campo magntico inductor ya que ste ha de ser constante y
si se aprovechara la corriente alterna producida, el campo inductor estara sometido a las variaciones tpicas de este tipo de corriente.
Para obtener la corriente continua de excitacin se requiere un generador de corriente continua que se denomina
excitatriz.
Aunque existen varios tipos de excitatriz, la tendencia actual es la excitacin esttica mediante rectificadores controlados.
Excitatriz de corriente
continua
Se trata de una dinamo cuyo inducido va unido al mismo eje del alternador, normalmente es de tipo shunt y de baja tensin. Al poner en marcha la mquina motriz, la
dinamo se ceba y la corriente continua obtenida se aplica al inductor del alternador
(rotor). La corriente continua se transfiere desde el rotor de la dinamo (inducido) al
rotor del alternador (inductor) mediante unas escobillas que recogen la corriente de
la dinamo y unos anillos rozantes que la transmiten al alternador.
Con este mtodo se sigue teniendo el inconveniente del desgaste producido en las
escobillas y los anillos rozantes, pero no es lo mismo utilizar este mtodo para transmitir la intensidad de excitacin que utilizarlo para transmitir la intensidad que
puede consumir el circuito exterior, ya que la primera es mucho menor y el desgaste tambin. La regulacin del campo magntico del alternador se realiza con dos
reostatos, uno en serie con el devanado de excitacin del alternador (regulacin
gruesa) y otro en serie con el devanado de excitacin de la dinamo (regulacin fina).
Excitatriz de corriente
La ventaja del sistema

de excitatriz de
corriente alterna es
que si el puente de
diodos se monta
sobre el eje del alternador principal no es
necesario el uso
de escobillas ni
anillos rozantes.
alterna
Consiste en acoplar un alternador auxiliar de inducido mvil al eje del alternador. El

devanado inductor del alternador auxiliar se alimenta a travs de un rectificador
monofsico conectado a los bornes de salida del alternador principal. Hay que pensar que los polos del alternador principal poseen cierto magnetismo remanente que
95
UNIDAD 19
permiten su cebado inicial. El alternador auxiliar produce corriente alterna trifsica

que, al ser convertida a corriente continua mediante un puente de diodos rectificador, sirve de alimentacin para el inductor (rotor) del alternador principal.
Excitacin
esttica
La excitacin esttica consiste en sistemas de rectificacin controlada mediante

elementos electrnicos. Este sistema consiste en un flashing (encendido rpido) de
campo que conecta temporalmente la excitacin a un fuente de corriente continua
(por ejemplo, un equipo de bateras) adaptando su tensin mediante un convertidor
continua-continua. Se suministra tensin de puerta fija a los tiristores, hacindoles
conducir permanentemente mientras dura el cebado. Cuando el alternador alcanza
la tensin suficiente para la conduccin de los tiristores, el equipo de control lo
detecta, desconectando la fuente de continua y pasando automticamente al control de los mismos. El rectificador controlado est alimentado por un transformador
de excitacin, conectado a la salida del alternador.
Funcionamiento en carga de un alternador

Cuando un alternador trabaja en carga se cierra un circuito exterior y aparece una
corriente de carga en el inducido como pasa con las dinamos. Estas corrientes provocan diferentes efectos:
- Cada de tensin en las bobinas del inducido.
- Efecto de reaccin en el inducido.
- Efecto de dispersin del flujo magntico.
- Estos efectos provocan una cada de tensin en bornes, es decir, el alternador da una tensin diferente a la que genera en su interior.
- Efecto de reaccin en el inducido, que depende del tipo de carga conectada.
Efecto de reaccin en el inducido
El campo de reaccin resta el campo del inductor y el campo
resultante es menor que cuando no est conectada la carga
Reactiva
y por tanto se produce una cada de tensin.
Inductiva
El efecto es igual que en el caso anterior pero ms acusado.
El campo de reaccin se suma al campo del inductor y el campo
Capacitativa resultante es ms grande que cuando no hay carga. La cada
de tensin disminuye y se eleva la tensin en bornes.
Carga
- Efecto de dispersin del flujo magntico. Se debe al hecho de que no todas

las lneas del flujo magntico inductor pasan por el inducido; algunas saltan
a travs del aire de un polo a otro. Otro tipo de dispersin es el de las lneas
que atraviesan el Inducido y no se cierran por el inductor.
96
Cuanto ms grande es la corriente de carga ms importantes son los

flujos de dispersin y en consecuencia la cada de tensin interna.
Frecuencia de! alternador

Todo alternador que se utilice para la generacin de energa para distribucin ha de
producir una frecuencia constante. Dicha frecuencia es directamente proporcional
a la velocidad de giro y al nmero de polos, por lo que para conseguir una frecuencia estable se ha de hacer girar el alternador a velocidad constante; dicha velocidad
es la velocidad de sincronismo (Fig. 12). Esta velocidad de sincronismo depende del
nmero de par de polos. Algunas velocidades sincrnicas se reflejan en la siguiente
tabla en funcin del nmero de polos:
Par de polos de
la mquina
Veloc. sincrnica
a 50 Hz
Veloc. sincrnica
a 60 Hz
1
2
3
4
5
6
3.000
1.500
1.000
750
600
500
3.600
1.800
1.200
900
720
600
Recuerda que la velocidad del alternador (rpm) se calcula mediante la frmula

siguiente:
Velocidad de giro - f l S ^ ! ^
Pares de polos
Para poder regular la velocidad del alternador a menudo se realiza una regulacin
del caudal de admisin, ya sea de agua o gas.
Regulacin de la tensin de salida

Al igual que en las dinamos, la tensin de salida que ha de ofrecer el alternador conviene que sea constante, aunque vare la carga. Para ello se ha de regular el valor
de la f.e.m. interna que depende de la velocidad y del flujo interno.
Debido a que la velocidad ha de ser constante, slo se puede regular el flujo y la
forma de hacerlo es, al igual que en las dinamos, regulando la corriente de excitacin. Esto se consigue mediante reostatos que regulen la resistencia del inductor.
97
UNIDAD 19
Anillos
Figura 12.
Mquina sncrona
de mediana potencia.
Ncleo del
Acoplamiento de ios alternadores

Los alternadores van acoplados a una mquina motriz que les suministra energa
mecnica. Segn la maquina utilizada se diferencian tres tipos de alternadores:
- La mquina de vapor. El acoplamiento entre la mquina de vapor y el alternador es directa. Generan velocidades de giro bajas y es necesario la presencia de un volante de inercia en el eje que d uniformidad a la rotacin.
- Los motores de combustin interna. Tambin se acoplan de forma directa y
las caractersticas de funcionamiento son similares al caso anterior.
- Las turbinas hidrulicas. La velocidad de funcionamiento de estos generadores tiene un margen muy amplio desde 60 hasta 500 r. p. m. Debido a su
forma de funcionar (los alternadores giran gracias a una turbina impulsada
por un salto de agua) estos alternadores estn fabricados para funcionar
bien hasta una velocidad del doble de la nominal (Fig. 13).
Alternador trifsico elemental

Al disponer los devanados del inducido en el estator, se evita la utilizacin de los
correspondientes tres anillos colectores y de las escobillas para la extraccin de la
corriente alterna trifsica generada. Adems, hay que pensar que las tensiones y
98
corrientes con las que trabaja un alternador industrial son bastante

elevadas (del orden de 10 a 20 kV y cientos de amperios) lo que complicara an ms la utilizacin de colectores.
Normas de instalacin
En la fbrica se toman algunas precauciones para proteger al generador. Adems de las protecciones mecnicas de transporte, el regulador queda elctricamente puesto fuera de servicio, de forma que el
generador no pueda autoexcitarse al acoplarse una mquina de
accionamiento.
Cuando se desea que el generador se autoexcite, los puentes en la
regleta se deben colocar en su posicin de servicio, de acuerdo con
el esquema de conexin suministrado con la mquina. Antes del primer arranque,
despus del montaje o despus de un reposo prolongado, el generador se debe limpiar cuidadosamente, eliminando el polvo y los restos del embalaje que, posiblemente, an se encuentren pegados. El rotor del generador debe girar libremente, sin
necesidad de aplicar mucha fuerza. Una vez ejecutados los controles de anclaje y
acoplamiento, segn el manual del fabricante; la conexin segn el esquema suministrado y confirmados los valores satisfactorios de tensin de red, de resistencia de
asilamiento y de puesta a tierra, se proceder al primer arranque.
Figura 13.
Esquema de un alternador en el
que se ha situado en el rotor
un sistema inductor consistente
en cuatro piezas polares (2
pares de polos) alimentadas
con corriente continua desde
una fuente de energa exterior
y a travs de un par de anillos
A medida que adquiere velocidad, el generador se excita hasta llegar a la tensin

nominal; en este momento est en condicin de servicio y se puede tomar carga.
colectores.
Conservacin y mantenimiento
El generador se debe limpiar, eliminando polvo y aceite, en funcin del lugar donde
est instalado. Antes de proceder a su manipulacin, se debe parar el generador. Si
no fuera posible la limpieza en seco, se pueden utilizar detergentes, siempre que no
ataquen a los materiales aislantes. Se recomienda la utilizacin de bencina blanca o
percloretileno. Los generadores destinados a trabajar como grupo de emergencia
deberan cargarse en intervalos de 1 a 2 meses, cada vez durante 2 o 3 horas, segn
el grado de humedad, en el lugar de montaje.
Los generadores de gran tamao tienen rodamientos y dispositivos incorporados
para el control de la lubricacin. De acuerdo con el nmero de horas de servicio indicado en la placa del portacojinetes, los rodamientos se deben engrasar aplicando la
cantidad de lubricante indicado. Solamente debe usarse lubricante para rodamientos, de ptima calidad, a base de litio.
Las mquinas de tamao inferior tienen rodamientos blindados, con lubricacin
permanente. No necesitan mantenimiento; sin embargo, los rodamientos se deben
cambiar despus de, aproximadamente, 20.000 horas de servicio. Asimismo, se
debe proceder al cambio de los rodamientos cuando se producen ruidos o temperaturas excesivas.
99
UNIDAD 19
rectificadores
El gran desarrollo de la electrnica en la industria se ha producido cuando los componentes electrnicos han podido controlar potencias elevadas. Los avances conseguidos en la fabricacin de semiconductores, como por ejemplo los diodos, transistores, tiristores y triacs, lo han hecho posible.
De forma paralela, los circuitos de control han evolucionado y han conseguido mejores prestaciones. La elevada escala de integracin de componentes discretos en circuitos integrados, tanto analgicos como digitales, ha permitido que los procesos
industriales puedan beneficiarse de estas ventajas.
Descripcin
Los rectificadores son circuitos destinados a convertir la corriente alterna en una
corriente pulsante. Un rectificador ideal es el que permite el paso de la corriente en
un nico sentido sin ofrecer resistencia.
Los elementos rectificadores como los diodos presentan una resistencia mnima
cuando conducen y elevada cuando la corriente cambia de sentido. Estos circuitos
se utilizan como fuentes de alimentacin para otros circuitos que funcionan en
corriente continua.
Las fuentes de alimentacin normalmente estn formadas por tres mdulos bsicos: el transformador, el rectificador y el filtro (Fig. 14).
Rectificador
Transformador
AAAA
nn
Figura 14.
Mdulos de una fuente
de alimentacin.
100
Filtro
El diodo
El diodo es un componente de medida reducida. Presenta dos terminales llamados
nodo (A) y ctodo (K). La polaridad del componente es fcil de distinguir. En uno
de los lados presenta una franja plateada prxima a uno de los terminales, que identifica el ctodo. La corriente puede circular del nodo al ctodo, pero no al revs.
El encapsulado depende de la potencia que ha de disipar: hasta 1 W se utiliza el plstico, pero sobre esta potencia, el encapsulado debe ser metlico. Algunos modelos
disponen de un tornillo para su fijacin encima de un radiador disipador de calor. Los
diodos para rectificar la corriente se conectan en una disposicin tpica llamada
puente de Graetz. De su encapsulado salen cuatro terminales perfectamente sealizados. Dos corresponden a la alimentacin de corriente alterna y los otros, marcados
con los signos positivo (+) y negativo (-), suministran la corriente rectificada.
Para seleccionar un diodo hace falta tener presentes estos factores como los mas
importantes:
- Corriente directa. Es la mxima intensidad que puede conducir en su funcionamiento normal.
- Tensin inversa. Es la mxima diferencia de potencial que puede soportar en
sus extremos, cuando no conduce.
Figura 15.
- Potencia mxima. Es la potencia mxima que puede disipar si dispone de un
elemento refrigerador.
Circuito rectificador
de media onda.
Rectificador de media onda

Es el rectificador ms sencillo; funciona de la manera siguiente: en el
semiciclo positivo de la corriente
alterna, el punto A es positivo respecto del B y el diodo queda polarizado. Si cerramos el circuito con un
receptor, la corriente puede circular
a travs de l hasta el punto B.
En el otro semiciclo el punto A es
negativo y el B positivo. El diodo
polarizado inversamente no conduce.
La tensin en el receptor es la del
secundario
del
transformador
menos la cada de tensin del diodo
(Fig. 15).
101
UNIDAD 19
Rectificador de onda completa

Las caractersticas ms importantes de estos rectificadores es que siempre circula
corriente por la carga. Existen dos configuraciones bsicas: una utiliza un transformador con toma intermedia de corriente y la otra se llama puente de Graetz.
Rectificador de toma intermedia
En este rectificador se utiliza un transformador con un secundario que dispone de
una toma intermedia, de manera que se obtienen dos fases opuestas respecto al
punto central.
De esta manera cuando el punto A es positivo, el C es negativo, y al revs.
Los diodos conducen alternativamente la corriente a travs de la carga hacia el
punto B.
La tensin inversa que ha de soportar cada diodo es la de todo el secundario, es
decir, dos veces la tensin de carga (Fig. 16).
Figura 16.
Rectificador
de toma intermedia.
Rectificador de puente de Graetz

Este rectificador presenta ventajas respecto al anterior. Como el transformador no
dispone de toma intermedia, su funcionamiento queda optimizado, ya que no se
ocupa espacio con un bobinaje inactivo, y nos proporciona ms potencia.
102
Cada diodo ha de soportar una tensin inversa igual a la del secundario del transformador, muy similar a la de la carga.
La tensin obtenida en el secundario del transformador es aplicada a travs de los
diodos D1-D3 y D4-D2 en sus perodos respectivos (Fig. 17).
Carga
Figura 17.
Rectificador de
puente de Graetz.
103
UNIDAD 19
Si un conductor y un campo magntico estn en movimiento relativo entre ellos, en el conductor se establece o se induce una corriente elctrica. A esta corriente se la llama corriente inducida y est producida
por una fuerza electromotriz.
El transporte es fundamental para poder producir grandes cantidades de energa en lugares en que est
presente la energa primaria.
La energa elctrica se obtiene industrialmente a partir de una fuente de energa primaria (hidrulica, trmica, elica, etc.), mediante un conjunto de mquina motriz y generador de energa elctrica, que, en unin
con sus sistemas asociados, se denomina central elctrica.
La mquina motriz se utiliza para mover un generador elctrico, tambin rotativo, que produce un sistema
trifsico de fuerzas electromotrices alternas (alternador). Se trata de una transformacin de la energa, de
mecnica en elctrica.
El alternador puede ser de baja tensin (hasta 1 kV) o de media tensin (hasta 20 kV).
Por el bobinado primario se conecta la tensin de entrada y por el secundarlo obtendremos la tensin de
salida.
El conductor que se utiliza para las bobinas suele ser cobre aislado mediante un barniz.
El transformador trifsico es el de ms extensa aplicacin en los sistemas de transporte y distribucin de
energa elctrica.
Se puede decir que un transformador trifsico est constituido por tres transformadores monofsicos
montados en un ncleo ferromagntico comn.
Una vez finalizada la construccin de los transformadores es necesario realizar una serie de ensayos con el
fin de comprobar sus caractersticas.
La caracterstica principal de las dinamos es que son mquinas reversibles, es decir, pueden funcionar como generadores o como motores.
Las dinamos se pueden clasificar en funcin del mtodo que se utilice para alimentar las bobinas del estator (bobinas inductoras). De esta manera tenemos dos tipos de dinamos: dinamos con excitacin independiente y dinamos con autoexcitacin.
La generacin de energa elctrica a gran escala se realiza mediante alternadores movidos por una variedad de mquinas motrices, principalmente hidrulicas y trmicas.
Los alternadores tambin pueden ser movidos por motores de explosin, para servicios de emergencia en
instalaciones en las que no se puede permitir un corte de la energa elctrica o para disponer de ella en
lugares inaccesibles. En estos casos reciben el nombre de grupo electrgeno.
La mquina del alternador es reversible, es decir, conectado a una alimentacin elctrica funciona como
motor, pudiendo mover una mquina de cualquier tipo.
Al igual que las dinamos, los alternadores basan su funcionamiento en el principio general de la induccin
electromagntica.
Como las dinamos, los alternadores estn formados por: esttor, que es la parte fija del alternador y est
formada por una carcasa metlica que sirve de soporte de los diferentes rganos, y constituye la estructura de la mquina; y rotor, que es la parte mvil y se encuentra en el interior del esttor.
Segn la velocidad de la mquina que lo arrastra el rotor tiene dos formas constructivas diferentes: rotor
de polos salientes y rotor de polos lisos.
El ncleo del inducido est formado por apilamiento de chapas ferromagnticas aisladas. Est rasurado
para la colocacin y sujecin del devanado inducido.
El circuito inductor est formado por un determinado nmero de electroimanes, cuyo bobinado se realiza
de forma que los polos presenten alternativamente una polaridad norte y una sur, y cuyo nmero total es
siempre par.
Todo alternador que se utilice para la generacin de energa para distribucin ha de producir una frecuencia constante.
Al Igual que en las dinamos, la tensin de salida que ha de ofrecer el alternador conviene que sea constante, aunque vare la carga.
Los generadores de gran tamao tienen rodamientos y dispositivos incorporados para el control de la lubricacin.
Los rectificadores son circuitos destinados a convertir la corriente alterna en una corriente pulsante. Un
rectificador ideal es el que permite el paso de la corriente en un nico sentido sin ofrecer resistencia.
Los elementos rectificadores como los diodos presentan una resistencia mnima cuando conducen y elevada cuando la corriente cambia de sentido.
Las fuentes de alimentacin normalmente estn formadas por tres mdulos bsicos: el transformador, el
rectificador y el filtro.
UNIDAD 19
Responde de manera breve a las siguientes
preguntas.
26. En qu ley se basa el funcionamiento de las mquinas elctricas?
7. Cmo se denomina al conjunto de mquina motriz y generador de energa elctrica?
: . Hasta qu potencia se considera que un alternador es de baja tensin?
8. Qu nombres reciben los bobinados de un transformador?
. De qu material se construye el ncleo del transformador?
106
31. Qu nombre reciben las mquinas elctricas generadoras de corriente continua?
32. Cules son las partes fundamentales de las dinamos?
. Qu tipo de corriente generan los alternadores?
34. Cmo se llama el generador de corriente continua que genera la corriente de excitacin del alternador?
35. Cmo se llaman los terminales de un diodo?
107
U N I D A D 19
M A N T E N I M I E N T O DE M A Q U I N A S ELECTRICAS (I)
Soluciones a los ejercicios

de autocomprobacin
1. Mango, vstago, hoja.
2. Tubos de acero.
3. Llaves de estrella.
4. Con cabeza en forma de hexgono interior.
5. Universales.
6. Agujeros redondos.
7. Mordazas sujetatubos.
8. Serrado.
9. Montaje y desmontaje.
10. Media caa.
11. Aislado.
12. Cilindricos
13. Labios.
14. Hormign.
15. Mordaza.
16. Verdadero.
17. Falso. La resolucin de la avera es ms importante que devolver la instalacin a su estado original.
18. Falso. Son los mtodos utilizados para lograr ios objetivos establecidos.
19. Falso. Todos los componentes de la empresa deben colaborar en el proceso de una manera planificada y organizada.
20. Verdadero.
21. Verdadero.
22. Verdadero.
1(11
23. Falso. Los plazos mximos establecidos comienzan en el momento en que se recibe el
aviso de avera correspondiente.
24. Verdadero.
25. Verdadero.
26. Ley de Faraday.
27. Central elctrica.
28.1 kV.
29. Primario y secundario.
30. Material ferromagntico.
31. Dinamos.
32. El estator y el rotor.
33. Corriente alterna.
34. Excitatriz.
35. nodo y ctodo.
109
NDICE
1. Herramientas manuales porttiles
- Destornillador
- Alicates
- Tenazas
-Llaves
10
- Martillos
17
- Dispositivos pelacables
18
- Prensaterminaies
18
- Herramientas manuales aisladas
19
- Aparatos porttiles de medida
20
- Mquinas y elementos para bobinar
23
- Entrenador para ensayos de mquinas elctricas
23
2. Elementos y operaciones de trabajo en taller
24
- Operaciones auxiliares del instalador electricista
24
- El banco de trabajo
27
- Limado
29
3. Mquinas auxiliares
31
- Cizallado
31
- Serrado
32
- Sierras mecnicas
34
- Desbarbadora angular
37
- Taladro
37
- Brocas y portabrocas
37
- Taladradoras
38
- Anclaje directo
40
- Remaches
41
- Herramientas hidrulicas
41
46
1. Gestin del mantenimiento
46
- Elementos mantenibles
2. Objetivos
48
49
- Objetivos fundamentales
51
- Propiedades de los elementos
51
- Tipos de fallos
53
- Averas
56
3. Formas y tipos
57
- Mantenimiento preventivo
58
- Mantenimiento programado
59
- Mantenimiento correctivo
61
- Mantenimiento extraordinario
62
- Mantenimiento productivo total
62
- Mantenimiento proactivo
63
- Beneficios del mantenimiento
63
68
1. Las mquinas elctricas. Generalidades
68
2. Principio de funcionamiento (Ley de Faraday)
69
3. Transformacin de la energa elctrica
69
4. Los transformadores
72
- Principio de funcionamiento
72
- Transformadores trifsicos
72
- Caractersticas de un transformador
74
- Ensayos para transformadores
74
- Normas de instalacin en centros de transformacin
75
- Resolucin de ejercicios sobre transformadores
76
5. Las dinamos
86
86
- Clasificacin de las dinamos
88
- Normas de instalacin
90
- Conservacin y mantenimiento
92
6. Los alternadores
93
93
- Partes del alternador
93
- Circuito inducido
94
- Circuito inductor
94
- Excitatriz
95
- Funcionamiento en carga de un alternador
96
- Frecuencia del alternador
97
- Regulacin de la tensin de salida
97
- Acoplamiento de los alternadores
98
- Alternador trifsico elemental
98
- Normas de instalacin
99
- Conservacin y mantenimiento
99
7. Los rectificadores
100
- Descripcin
100
CEAC

19-Mantenimiento de Maquinas Electricas - I

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