INTRODUCION

En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro

de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de
hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente,
el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes
indeseables como la arena y el agua, citadas a ttulo de ejemplo.
Otras veces, cuando se utiliza en plantas de tratamiento este equipo se
emplea para separar el glicol (que se usa como deshidratante del gas
natural), de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorcin; o,
cuando entran en contacto con las aminas, que circulan en contracorriente
con el gas natural para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de
hidrgeno y el dixido de carbono.
Gracias a que el operador los utiliza para un fin determinado, el nombre
que se le asigna a estas unidades est muy determinado por la funcin que
realiza en cada caso en particular. En primera instancia es conveniente
aclarar que la primera clasificacin est en funcin del nmero de fases que
separa; se les llama separadores bifsicos (cuando separan dos fases, como
petrleo y gas o agua y petrleo). Siempre se deber especificar las fases
que entran en juego. Se conoce como separadores trifsicos a los que se
disean para separar tres fases (agua, petrleo y gas) y tetrafsicos,
aquellos en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una seccin para la
separacin de la espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos.
Si se toma en cuenta la posicin del cilindro, habr que reconocerlos
como verticales u horizontales. Adicionalmente si al calificativo por la
posicin del recipiente se le agrega el trabajo que realiza se hablar de
separadores horizontales bifsicos o trifsicos, segn sea la posicin del
recipiente y el nmero de fases que separan.
Al referirse a la ubicacin relativa que ocupa el separador con respecto
a los otros equipos, tambin aparece otra clasificacin:
-

Separador de entrada, cuando estn ubicados a la entrada de la planta,

para recibir los fluidos en su condicin original, cruda; obviamente en este
caso habr que esperar la posibilidad de recibir impurezas de cualquier
tipo.

Separadores en serie, los que estn colocados uno despus del otro; o,
en paralelo, uno al lado del otro. En el primer caso la depuracin se
realiza de manera progresiva y, en el segundo, las dos unidades hacen el
mismo trabajo.

Cuando la actividad por desarrollar tiende a la especialidad, los

nombres que toman las unidades de separacin son muy especficos. Quizs
sea necesario apelar a un glosario de trminos para explicar estos
conceptos:
Separador tipo filtro (1) y (2). Los que promueven la separacin
eficiente de los lquidos que eventualmente pudieran permanecer en la fase
gaseosa para evitar que, al condensarse aguas abajo, puedan daar equipos
muy costosos como los compresores y expansores. Otras veces, los lquidos
que se depositan en el sistema ocasionan toda clase de inconvenientes. Por
ello estas unidades estn provistas de filtros, especficamente diseados
para retener el tamao de las partculas que deban ser retiradas de la
corriente.

Tanques de venteo o Flash tanks. Son recipientes utilizados para

separar el gas que se produce cuando se expande un lquido. En esta
profesin se conoce como flash al cambio sbito que sufre un fluido cuando
la presin desciende violentamente. As, al tumbar la presin del fluido se
producir una separacin de fases, que le dar origen al gas y al petrleo. Y,
en correspondencia con la accin que se realiza, el trmino Flash tank se le
asigna al separador donde se lleva a cabo la expansin del fluido.
Trampas o Knockout drums. Son recipientes diseados para separar
corrientes con una alta relacin gas lquido. Estas unidades por lo general
tienen poca capacidad para la retencin de lquidos.

Separador de baches Slug Catcher. Es un recipiente diseado para

atrapar grandes cantidades de lquido que ocasionalmente llegan en la
corriente de gas.

Separador Gas Lquido

Es un equipo que tiene como funcin separar el gas del lquido, con la
finalidad de que este no llegue al compresor a fin de evitar daos en el
mismo. Debido a que estos son equipos que trabajan por encima de la
presin atmosfrica se deben disear bajo ciertas caractersticas especiales.

Clasificacin General
Normas de diseo
Atmosfricos (P<0,5 PSIG)
Presiones Bajas (0,5 - 2,5 PSIG)
Presiones Medias (2,5 - 15 PSIG)
Presiones Altas (> 15 PSIG)
Segn forma y dimensiones
a. Tanques Cilndricos
Techo Fijo
Techo flotante externo e interno
Refrigerados de pared simple y doble
Abiertos
De lavado

b. Tanques Esfricos
Productos muy voltiles / LPG
c. Cilindros Presurizados
Separadores horizontales y verticales
Balas de almacn de LGP y LGN
Cilindros para separacin crudo - agua
d. Cilindros Combinados
Reactores en procesos de desintegracin catdica
Reactores de procesos petroqumicos
e. Cilindros Combinados
Longitud del cilindro / dimetro del cilindro > 5

Usos
a. Adaptados para el almacenamiento: Crudo, gasolina, lubricantes,
residual, LPG presurizado, propano, isobutano, agua, qumicos, otros.
b. Adaptados para el almacenamiento (presurizados)
Torres: Fraccionadoras, contactadoras, recuperadoras, estabilizadoras
Separadores: Bifsicos, depuradores.
Acumuladores: Propano, LPG, aire de inst., aceite
Reactores
Otro: Intercambiadores, filtros, trampas de vapor
TABLA N 1
Clasificacin de los Separadores
NUMERO DE
FASES A SEPARAR
BIFASICO

TRIFASICO

TIPOS DE FASES A
SEPARAR
GAS LIQUIDO
GAS SOLIDO
LIQUIDO LIQUIDO

FORMA Y POSICION
DEL SEPARADOR

LIQUIDO SOLIDO

HORIZONTALES

VERTICALES

SOLIDO SOLIDO
ESFERICOS
GAS LIQUIDO SOLIDO

PROCESOS DE
SEPARACION
CONVENCIONALES
DEPURADORES
TIPO DE FILTRO
LIBERACION
INSTANTANEA
TIPO PULMON
TRATADORES TERMICOS
TORRES DE DESTILACION
GOTEO EN LINEA
LIQUIDO LIQUIDO
OTROS

Requisitos necesarios para el diseo

Controlar la energa del fluido.

Las tasas de flujo lquido y gas debe estar comprendida entre lmites
(accin de la gravedad y lograr equilibrio).
Minimizar turbulencia en la zona del gas.
Controlar las partculas contaminantes y la formacin de espuma.
Las fases lquidas y gaseosas no deben ponerse en contacto una vez
separadas.
Las salidas de los fluidos deben ser provistas con controles de presin y/o
nivel.
La regin donde se acumularan los slidos deben ser provistas con
dispositivos para su remocin.
Se le debe proveer al equipo con una vlvula de seguridad o de alivio.
Se deben dejar facilidades para la instalacin de: manmetros,
termmetros, Indicadores de nivel visibles, controladores de nivel, etc.

TABLA N 2
Obtener informacin de Procesos (Propiedades de las corrientes)
INFORMACION
VAPOR / GAS
LIQUIDO (S)
DENSIDAD
X
X
VISCOSIDAD
X
X
TENSION SUPERFICIAL
X
FLUJO MASICO O VOLUMETRICO
X
X
PRESION DE OPERACIN
TEMPERATURA DE OPERACIN
MATERIAL PEGAJOSO?
ARRASTRE DE SOLIDO?
VARIACION FUERTE EN EL FLUJO DE VAPOR GAS?
VARIACION FUERTE EN EL FLUJO DE LIQUIDO(S)?

GENERAL

X
X
X
X
X
X

TABLA N 3
Definir tipo de separador y servicio
SITUACION
Alta relacin vapor
lquido
Alto turndwon de flujo
de gas
Baja relacin vapor
lquido
Alto turndwon de flujo
de lquido
Presencia de slidos,
materiales pegajosos
Separacin Lquido
lquido solamente
Separacin lquido
lquido vapor
Limitaciones en rea de
planta
Limitaciones en espacio
vertical o altura

RECOMENDACIN DEL TIPO DE SEPARADOR

VERTICAL SIN
VERTICAL CON
HORIZONTAL SIN
MALLA
MALLA
MALLA
Muy recomendable
Muy recomendable
Moderado

HORIZONTAL CON
MALLA
Moderado

Muy recomendable

Muy recomendable

Moderado

Moderado

Moderado

Moderado

Muy recomendable

Muy recomendable

Moderado

Moderado

Muy recomendable

Muy recomendable

Recomendable

No recomendable

Moderado (considerar Moderado (considerar

internos especiales)
internos especiales
inclinados)
No recomendable
Recomendables

Moderado (considerar
internos especiales
inclinados)
No Aplica

Moderado

Moderado

Muy recomendable

Muy recomendable

Recomendable

Recomendable

No recomendable

No recomendable

No recomendable

No recomendable

Recomendable

Recomendable

Gua General para el Diseo de Separadores

Localizar criterios de diseo tpicos para separadores y consideraciones

adicionales para la configuracin del tambor.
Dimensionamiento del tambor a travs de los clculos de:
a. Velocidad crtica del tambor
b. Area de flujo de vapor requerida disponible
c. Relacin L/D (Esbeltez)
d. Volumen de retencin del lquido en el tambor
e. Niveles bajos y altos de lquidos para separadores
f. Diseo / especificaciones de internos que afecten el diseo del
recipiente
g. Volumen total del recipiente
h. Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y salida
Clculo de cada de presin del equipo
Peso del equipo y diferentes cargas por viento y sismo

Funcionamiento
Imaginemos lo que sucede cuando se vierte gasolina sobre un
recipiente abierto. El gas tender a desprenderse dejando en el fondo los
fluidos que permanecen en estado lquido. En este caso la separacin se
habr producido a presin atmosfrica (14,7 lpca) y a temperatura ambiente
(90 F, por ejemplo). Cuando cambian las condiciones de presin y
temperatura a la cual se produce la separacin, tambin cambiar la
cantidad de gas y/o de lquido que se separa de la corriente. La cantidad de
lquido que permanece en el fondo del recipiente ser tanto mayor cuando
ms alta sea la presin y ms baja la temperatura (P y T).
De la misma manera, para cada patrn de P y T, ser diferente la
composicin del gas y del lquido que se separan en la unidad. Desde el
punto de vista prctico estas composiciones se pueden calcular
tericamente. La actividad se conoce como Separacin instantnea (flash
calculation).
Hasta hace algunos aos estos clculos eran sumamente fastidioso y
se requeran de varias horas para conocer la cantidad de lquido y la
composicin resultante mediante clculos manuales. En la actualidad, los
clculos se efectan por medio de simuladores. No obstante, el ingeniero se
debe mantener siempre alerta para interpretar la veracidad de la respuesta
que eventualmente arroje un determinado simulador, porque es muy comn
que la persona se equivoque al introducir la informacin y, por lo tanto, sean
errneas los resultados.

As, cuando se desea disear un separador, lo primero que deber

hacerse es calcular la cantidad de lquido que permanecer en el fondo del
recipiente y las respectivas composiciones y caractersticas de las fases que
se separan. Eso servir de punto de apoyo para hacer el diseo conceptual.

Aplicaciones
Antes de empezar el diseo es preciso estar muy claro en cuanto al uso
que se le dar al recipiente. De ello depender la calidad de la respuesta. No
es lo mismo un petrleo pesado, con arena, a altas velocidades que un fluido
limpio voltil a la entrada de una planta de fraccionamiento. En efecto, el uso
del recipiente determina en grado sumo las caractersticas del diseo y los
componentes que interiormente lleva la unidad.
Para seleccionar un separador lo ideal sera que intervinieran en la
decisin un operador de experiencia y un buen calculista. Con el tiempo las
habilidades de ambos se mezclan y le dan origen a un buen diseador.
Qu parmetros intervienen en el diseo? A ttulo de ejemplo,
empecemos el diseo con un separador vertical. Adems de lo que se ha
mencionado, anteriormente es necesario conocer lo siguiente:

Caractersticas y cantidad de gas que se producir por el tope de la

unidad.
Caractersticas y cantidad de lquido que maneja el separador.

Con estos parmetros se suelen calcular el dimetro del recipiente, con

capacidad para manejar la cantidad de gas que habr de producirse en las
peores condiciones. Ello corresponde al fluido ms liviano, a la presin ms
baja y a la ms alta temperatura que eventualmente pueda producirse
durante la vida til de la unidad.
Toca ahora verificar el tipo de fluido que permanecer en el fondo del
recipiente. Tericamente 30 segundos deberan ser suficientes para que la
espuma que se forma por agitacin se reduzca al mnimo, de tal manera que
ese lapso debera ser suficientes para considerar que el gas se ha separado
de los lquidos. En la prctica las normativas vigentes aplican condiciones
ms seguras.
Con la gravedad API o densidad de los fluidos, se seleccionar el
tiempo de retencin que deba tener el lquido, para garantizar la separacin.
Fluidos livianos (por encima de 40 API) tendrn 1, 5 minutos como tiempo de
residencia; para aquellos por debajo de 25 API o p ara los petrleos
espumosos, indistintamente de su densidad, se reservan 5 minutos de
tiempo de retencin y, minuto y medio para los que estn en el centro de la
clasificacin (entre 25 y 40 API). De esa manera e l interesado podr calcular
el espacio que debe reservar para que la unidad est en capacidad de
retener el lquido que se va a separar y se mantenga dentro del separador el
tiempo necesario para que se produzca la separacin.

10

Al dividir el volumen retenido entre el rea correspondiente al dimetro

seleccionado se tendr la altura terica que se debe reservar para el
almacenamiento de los lquidos.

Dimensionamiento de la unidad
Una vez que se conoce l dimetro del recipiente y la cantidad de
lquido que se ha de recibir se procede a dimensionar el equipo (1) Segn
GPSA y (2) Segn PDVSA. Entonces, se debe seleccionar el dimetro
comercial y calcular la longitud del equipo. Una serie de normas
perfectamente establecidas le sirven de gua al diseador para seleccionar la
altura de cada una de las partes que configuran el recipiente: altura de la
zona lquida, espacio entre el nivel de lquido y la boquilla de entrada,
dimetro de la boquilla de entrada de los fluidos, altura entre el tope de la
boquilla y el extractor de niebla, espacio libre requerido para instalar el
extractor de niebla y la zona inmediata superior hasta la costura del
separador. Al sumar estas longitudes se debe obtener una razn de esbeltez
(altura / dimetro) que, de acuerdo con las diferentes normas puede oscilar
entre 2 y 6. No pasaremos por alto que los constructores de equipos utilizan
razones de esbeltez que, en ocasiones, se salen de las normas.
Cuando el diseador ha sido cuidadoso en seleccionar y calcular el
recipiente que desea, el vendedor deber ajustarse a los requerimientos del
comprador. En ocasiones, unas veces por desconocimiento y otras por
agresividad manifiesta de las partes, el equipo que se adquiere no se adapta
a las necesidades del usuario y la inversin no cumple con los objetivos.
Un ingeniero, consciente de su responsabilidad y bien entrenado,
siempre tendr la ocasin de adquirir lo que necesita e invertir su dinero con
mayores probabilidades de xito.

11

Clculo para el diseo de Separadores Gas - Lquido

En esta seccin es la aplicacin de los CODIGOS, NORMAS Y
REGULACIONES, para el Diseo y Fabricacin de RECIPIENTES A
PRESION.
En este caso se ha seleccionado como ejemplo de diseo de un
recipiente a presin el de un DEPURADOR DE GAS a ser instalado en la
succin de una unidad compresora de gas. El diseo comprende el
dimensionamiento del depurador, segn las condiciones de operacin
establecidas:
Mxima Presin de operacin
Temperatura de operacin

=
=

270 psig
86 F

Todo esto basado en los estndares internacionales del CODIGO

ASME SECCION VIII DIVISION 1, Y LAS NORMAS PDVSA y se incluyen
las etapas de:

Ingeniera conceptual e Ingeniera bsica

Separador gas - lquido

12

Diseo de un Depurador de Gas

Funcin del depurador de gas seleccionado: La funcin bsica del depurador
de gas seleccionado para este ejemplo es la de minimizar la presencia
arrastre de lquido dentro de una unidad compresora, por lo cual debe ser
instalado en la succin de un compresor.

Diseo Conceptual de un Depurador de Gas

a.- Condiciones de operacin (datos)
Mxima presin de operacin:
Temperatura de operacin:

270 Psig.
86 F

b.- Caractersticas de los fluidos.

En la tabla se muestra la composicin molar de los fluidos que salen del
depurador y las cuales fueron obtenidas mediante anlisis cromatogrficos.

TABLA N4
Composicin Molar (%)
COMPONENTE

GAS

LIQUIDO

C1

69.93

0.62

C2

12.09

0.58

C3

7.51

1.26

i C4

1.18

0.49

n C4

2.70

1.60

i C5

0.80

1.26

n C5

0.96

1.88

C6

0.91

5.87

C7+

0.68

29.08

H2O

1.79

57.33

CO2

0.78

0.02

H2S

0.01

N2

0.66

0.00

SG

0.830

0.686

13

A continuacin se muestra un diagrama y los resultados de la

simulacin del proceso que ocurre en el depurador. Para ello se utiliz el
simulador HYSIN con el cual se logro calcular las propiedades requeridas en
el diseo conceptual del depurador.

TABLA N5
Principales resultados obtenidos con El Simulador HYSIM
Mxima presin de operacin
270 psig
Temperatura de operacin
86 F
Flujo volumtrico del gas
17 MMPCED ( 60 F y 14,7 psia)
Densidad del gas
0,2527 lbm / pie
Densidad del lquido
44,3227 lbm / pie
Densidad de la mezcla gas-lquido
0,2693 lbm / pie
Factor de compreesibilidad (Z)
0,9797
Peso molecular del gas (Mwg)
24,01 lbm / lbmol
Flujo de lquido
253,71 barriles / da
c.- Gas, datos de la tabla N 5
g = 0,2527 lbm/pie (Densidad del Gas)
Z = 0,9797 (Factor de Compresibilidad)
Mwg = 24,0 lbm/lbmol (Peso Molecular del Gas)

14

A continuacin se muestran fotografas de algunos cromatografos

usados en la industria:

15

Flujo Volumtrico que recibe el Compresor

Qsc = 17 Mmscfd

(dato)

[ Mmscfd (Millones de pes estndar por da )]

Condiciones estndar : 60 F y 14.7 Psia.

Flujo de Gas Expresado a Condiciones Operacionales (Qop)

Qop = Qsc x Psc x Top x Z
Pop Tsc
Donde:

Psc y Tsc
Psc
Tsc

son condiciones estndar

= 14,7 Psia.
= 60 F + 460

= 520 R

Pop y Top son las condiciones de operacin

Pop = 270 Psig + 14,7
Top = 86 F + 460

= 284,7 Psia
= 546 R

Qop = 17 x106 x 14,7 x 546 x 0,9797 = 0,90 x106 pie

284,7 520
da

Flujo Volumtrico de Diseo (Gas)

Obteniendo el flujo volumtrico de operacin podemos calcular el flujo
volumtrico de Diseo que es el flujo de operacin mas un incremento de un
20 %, sustituyendo:
Qdg = 1,2 x Qop = 1,2 x 0,90 x106 pie = 1,08 x 106 pie = 12,5 pie
da
da
seg

16

Flujo Msico de Diseo

mg = 2636 x Mwg x Qg / 24,
Donde: 2636 es un factor de conversin que
corresponde a 2636 lbmol por cada milln de pies a condiciones estndar
(Se utiliza factores de conversin)
Horas por da (24)
Mwg = Peso molecular del gas = 24.01 lbm/mol
Qsc = Flujo volumtrico de gas (a condiciones estndar) = 17 Mmscfd
mg

= 2636 x 24,01 x (1,2 x 17 )/24 = 53.796,81 lbm/hr

d.- Lquido
Flujo de lquido = 253.71 Barriles/ da (tabla N 5, pag13)
Qopl = (253,71 barriles/ da)(42 galones/ barril) /(24 horas/ da)(60 minutos /h)
= 7,4 galones/ minuto.
L = 44,3227 lbm/pie (tabla 5, pag 13)

Flujo Volumtrico de Diseo

Qdl = 1,2 x Qopl = 1,2 x 7,4 = 8,88 Gpm x 0,1336 pie/ min
Gpm
Qdl = 1,19 pie cbico/ minuto.

Flujo Msico de Diseo

ml = l x Qdl = 44,3227 lbm/ pie x 1,19 pie/ min x 60 min/1 hora
ml = 3.165,35 lbm/hr

17

e.- Dimensionamiento preliminar del recipiente.

Seleccin de la posicin normal del recipiente de acuerdo con la
norma PDVSA N MDP- 03- S- 03. De acuerdo con esta norma, se
recomienda, utilizar el depurador en posicin vertical en la succin del
compresor.

18

Clculo de la Velocidad Crtica del Gas

Si excedemos esta velocidad, la rata de arrastre de lquido seria muy
alta y perjudicara al compresor.
PDVSA 90616.1.027 (ver pag. 19). Por esta razn, el proceso de depuracin
se debe realizar a velocidades del gas menores que la velocidad critica del
gas.
La ecuacin para determinar la velocidad critica es la siguiente:
Vc = K(
L - g ) /
g

(pie/seg)

Determinacin del Factor K

Para poder obtener el factor K se debe calcular primero la relacin:
ml/mg= 3.165,35/53.796,81= 0,0588
como : mL/mg< 0,1 se tiene que K = 0,35 (ver pag. 19).
ml= Wl, mg= Wg,
sustituyendo en la ecuacin anterior

Vc =0,35 x (44,3327 0,2527 ) /0,2527

(pie/seg) = 4,62 pie/seg

19

20

Clculo del rea Transversal del Depurador

A = (Qdg/Vc) = (12,5 pie/seg)/( 4,62 pie/seg )= 2,70 pie
A = D/4
Por lo tanto
D=( 4A/) = ( 4 )(2.70pie)/
D= 1.85 pie= 22.25 pulgadas
comparamos este dimetro con los dimetros comerciales existentes en el
mercado de donde resulta que el dimetro disponible para el depurador es
Dstd= 24 pulg. Segn norma API 12J
(El valor del dimetro comercial de 24 pulgadas corresponde al ms cercano
superior con respect al dimetro de diseo de 22,25 pulgadas)

21

Clculo del Volumen de Retencin de Lquido

VRL = tR x QDL, donde tR es el tiempo de retencin y para este tipo de
depurador es de 10 min, segn PDVSA MDP 03 S 03
Por lo tanto,

VRL= ( 1,19 pie/ min) 10 min = 11,9 pie

22

Clculo de la Altura de Lquido en el Depurador (Hliq)

Hliq = VRL = 11,9 pie
A
3,14 pie

Hliq = 3,79 pie

NOTA: El rea utilizada en este caso se determino con el dimetro comercial

seleccionado, es decir, Dstd = 24 pulgadas
Como la altura es mayor que la mnima que la mnima recomendada de 2
pies, mantenemos el valor calculado de 3.14 pies.

23

Clculo de la Altura del Depurador ( HS)

HS = Cm + Hm + Cm + Nod + Ho + Hliq ( 1 )

24

Donde:
Cm = ( Dstd - Nod )/ 2
Hm = Espesor de la malla (Demister)
Nod = Dimetro comercial de la boquilla de entrada
Ho = Altura entre el tope del liquido y la parte inferior de la boquilla de entrada
Hliq = Altura de liquido
Como se puede observar lo primero que debemos calcular es el dimetro
comercial de la boquilla de entrada del depurador.

25

Boquillas
Tubo utilizado para hacer penetrar, a gran velocidad y en forma de chorro un
gas o un lquido en otro fluido.

Tipos de boquillas

Boquillas tipo Venturi con inserto de Carburo de Tungsteno: Para trabajos

de alto volumen.
Boquillas tipo Venturi con inserto de Carburo de Silicio: De mayor
duracin y menor peso.
Boquillas tipo Venturi con inserto de Carburo de Boro: La boquilla ms
duradera y ligera del mercado.
Boquillas tipo Venturi de Alta Produccin: Nos brindan un incremento del
15% en la produccin en comparacin de cualquier boquilla venturi
normal
Boquillas para Sopleteo Hmedo: Empleadas para disminuir de manera
siginifcativa la generacin de polvo consecuencia del sandblasteo.

Otro tipo de boquillas

Boquillas Rectas: Para trabajos de medio y bajo volumen.

Boquillas de Cermica: Son las boquillas de menor costo.
Insertos de Carburo de Silicio, Carburo de Tungsteno y Carburo de Boro.
Boquillas en ngulo (de 45 y 90 grados).
Boquillas de Carburo de Tungsteno Cortas.
Boquillas tipo Venturi Cortas.
Boquillas tipo Rectas Largas.
Boquillas tipo Rectas Cortas.
Doble Venturi ( Para mayor rea de limpieza y velocidad).
Diferentes tipos de boquillas para pistolas.
Boquillas Rebordeadas.

Nota: En un buen diseo de un sistema de canal caliente, es sumamente

importante definir correctamente el tipo de boquillas a usar, de ello
depender en gran parte su buen funcionamiento

26

Clculo del Dimetro de la Boquilla de Entrada.

El espesor de la pared del cuello de la boquilla o de otra conexin, con
margen con corrosin, pero no deber ser menor que el valor mayor de lo
siguiente: El espesor calculado para las cargas aplicables sobre el cuello de
la boquilla (presin, reaccin de la tubera, etc.)
El valor menor de lo siguiente:

El espesor de la cabeza o casco (donde est conectada la boquilla)

necesario para soportar la presin interna (E=1) ms el margen por
corrosin, pero para recipientes soldados en ningn caso deber ser
menor que 1/16 E=0.80, si el registro est en un recipiente que no va a
ser radiografiado.
El espesor mnimo de la pared del tubo estndar ms el margen por
corrosin. El espesor mnimo de un tubo (ANSI B 36. 10-1979) es el
espesor nominal de pared menos 12.5% de tolerancia permitida.

Segn las normas de diseo de procesos de PDVSA . La velocidad en

la boquilla de entrada se debe determinar con la siguiente ecuacin:
Vboq = 80 / m , Donde:
Vboq 30 pie/seg (ver diseo conceptual)

27

Sustituyendo: : Vboq =

80 / 0,2693 = 154, 16 pie/seg.

Como Vboq > 30pie/seg se tomara como

Vboq = 30 p/s
Vboq= 30pie/seg
Para la mezcla se tiene

mm = ml + mg

Donde: mm = 3.165,35 lbm/hr + 53.796,81 lbm/hr = 56.962,16 lbm/hr .

Qm = mm = 56.962,16 lbm/hr = 211.519,3 pie/hr = 58,75 pie/seg

m
0,2693 lbm/pie
donde m se determino con el Hysim (dato de la tabla N 5, pag 13)
conocemos que Q = V x A. Por lo tanto

A = Q/V

Aboq = Qm / Vboq

Aboq = 58,75 pie/seg = 1,95 pie

30 pie/seg

conociendo el rea de la boquilla, podemos calcular su dimetro

Nod=( (4 x A)/)x 12

Nod=( (4 x 1,95 pie)/) x 12 = 18,90 pulg

Este no es un dimetro comercial por lo cual escogemos el inmediato

superior y el cual es:
Nod = 20 pulg 1,67 pie

(tablas N6-A y 6-B)

28

TABLA N6-A
Aberturas de inspeccin para
las boquillas externas peso en lbm
ANSI CLASE
150
300
400
600

16
525
830
990
1325

TABLA N6-B
Peso estimado en libras de las boquillas externas
del separador en funcin del tamao y clase
ANSI
CLASE
150
300
400
500

2
10
15
20
20

3
30
30
40
40

4
45
55
70
75

Tamao de la boquilla (pulg)

6
8
10
12
14
65
100 140 185 240
95
130 170 245 325
100 150 205 295 370
120 180 270 330 485

16
320
440
490
675

18
345
565
580
825

20
410
670
705
1020

Para obtener Cm, sustituimos en : Cm =( Dstd - Nod )/2 = (24 20)/2 = 4/2 =

Cm = 2 pulgadas
Cm = 0,16 pies
Para el extractor de niebla (Demister), se recomienda una espesor de 6
pulgadas segn norma PDVSA MDP 03 S 03 ,(ver pag. 29)

29

30

Por lo tanto,
Hm = 6 pulg ( 0,5 pie)
Como recomendacin de diseo la altura mnima desde la entrada al
separador y el nivel mas alto de liquido debe ser de 2 pies. Es decir,
Ho = 2 pies

ver Proceso de separacin Gas Lquido

Proceso de separacin Gas - Lquido

Diseo
Diseo de los El volumen de la seccin de gas en un separador horizontal
Conceptual de Procesos de est comprendido entre la mitad o las 2/3 partes del
un Separador separacin
volumen total del separador. En un separador horizontal, las
relaciones ptimas de la tasa de longitud / dimetro estn
comprendidas entre 4 y 6. Es de sealar que un separador
horizontal resulta ms econmico aumentar su longitud que
su dimetro.
En un separador vertical se distinguen cuatro secciones que
se pueden dimensionar de manera independiente, estas
secciones son:
De la salida del vapor a la malla metlica (o dispositivo
equivalente): La distancia de la salida del vapor a la malla
se muestra en la figura 1-15, pag siguiente.
De la malla metlica al orificio de entrada: La distancia
de la malla metlica al orificio de entrada debe ser por lo
menos de 18 pulgadas y adems, por lo menos igual a la
distancia de la malla metlica al orificio de salida.
En separadores que carezcan de malla metlica (o su
equivalente, la distancia entre los orificios de entrada y
salida no debe ser inferior a 3 pies.
Del orifico de entrada al nivel ms alto del lquido (Ho):
La distancia comprendida entre e fondo del orificio de
entrada y el nivel ms alto del lquido debe ser, por lo
menos, igual al dimetro del orificio de entrada. Sin
embargo, se prefiere usar una distancia de por lo menos 2
pies para evitar que el lquido sea atrapado nuevamente por
la corriente gaseosa.

31

Sustituyendo en la ecuacin 1:
HS = Cm + Hm + Cm + Nod + Ho + Hliq
HS = 2 x (0,16) + 0,5 + 1,67 + 2 + 3,79 = 8,29 pies
HS = 8,29 pies
La altura comercial de un depurador cuya altura de diseo es de
8,29 pies es de 10 pies
HS = 10 pies (Anexo N6, pgina N33 )
Clculo de la Relacin Hs / D del Depurador
HS / D = 10/2 = 5
Esta relacin debe ser mayor de dos 2 Segn la norma API12J
(Anexo N6 pgina N33 ) y preferiblemente debe e star en el rango comprendido
entre 3 y 4 (Anexo 7, pgina N42 ).
Por esta razn, como la relacin L/D = 5 , nos vemos obligado a utilizar otro
dimetro (mayor) para el depurador.
Seleccionando 36 pulg (Dstd) . (Anexo N6, pgina N 33 ) se obtiene un nuevo
valor del volumen de retencin del liquido:

Hliq = (VRL/A) = 11,9 pie / 7,06 pie = 1,68 pies.

Como Hliq es menor de 2 pies debemos usar un valor de Hliq = 2 pies,
(Anexo N7 pgina N42 )

Cm = (Dstd - Nod)/2 = ( 36 20)/2 = 16/2 = 8 pulg = 0,66 pies

Sustituyendo de nuevo en la ecuacin (1), obtenemos la nueva altura del depurador.

HS = 2 x ( 0,66 ) + 0,5 + 1,67 + 2 + 2 = 7,49 pies

De acuedo al anexo en la pagina siguiente, la altura comercial correspondiente es
HS=L=7.5 pies Verificamos de nuevo la relacin L/D = 7,5 / 3 = 2,50 la cual
podemos aceptar por ser un valor por ser un valor mayor de 2 y como indica la API
12J y menor de 4 (ver tabla pag 32)

32

Proceso de separacin Gas - Lquido

Diseo
Diseo de los El espacio asignado al lquido (HL)La seccin inferior del
Conceptual de Procesos de separador se dimensiona tomado en cuenta el tiempo de
retencin del lquido. Se usa un mnimo de dos pies por
un Separador separacin
encima de la lnea tangente inferior. El nivel ms alto de
lquido debe estar por lo menos un pie por encima del nivel
normal. La mayora de los separadores verticales poseen
una tasa altura/dimetro entre 3 y 4. Cuando los
separadores son dimetros apreciables, los clculos
pueden conducir a una tasa altura/diametro apreciables,
los clculos pueden conducir a una tasa altura/ dimetro
inferior a 3. En estos casos se debe agregar altura en las
dos zonas intermedias del separador.
Orificios y dispositivos de entrada y salida al
separador: Para dimensionar los orificios de entrada y
salida se aplican los mismos criterios de dimensionamiento
de tuberas. Por lo tanto, es necesario tomar en cuenta la
cada de presin a lo largo de los conductos de entrada y
salida, as como tambin las prdidas debido al efecto de
entrada y salida.
Estas prdidas, en trminos de longitud equivalente,
pueden obtenerse de manuales sobre el tema.
El dimetro de las entradas y salidas debe ser un poco
mayor que el de la tubera que va al separador. Esto tiene
como finalidad disminuir las prdidas por efectos de
entradas, salidas y vrtices.

33

Clculo de la Boquilla de Salida del Gas

Segn la Norma PDVSA MID N 906.16.1.027 y MDP 0 3 S 03.

La velocidad del gas a la salida debe estar entre 60 y 90 pies/seg. Seleccionando:

Vgas = Velocidad promedio = 60 + 90 = 75 pies/seg

2
Conocemos que Q = V x A , donde: A = Q/V
Agas = Qdg / VGAS = 12,5 pie/ 75 pies/seg. = 0,16 pie
Dgas = ( ( 4 x AbGAS) /) x 12 = ( (4 x 0,16)/ ) x 12 = 5,41pulg.
Dimetro comercial de la boquilla de salida de gas = 6 pulg . = 6 pulg
(ver tablas de la pag 28)

34

Clculo de la Boquilla de Salida de Lquido

Segn Norma PDVSA 906.16.1.027, La velocidad del liquido debe ser
menor o igual a 3 pies/seg. (ver pag 33, diseo conceptual)
Usando :
Vliq = 3 pies/seg x (60 sen/min) = 180 pie/min
Aliq = Qdl / Vliq = (1,19 pie/ min)/ 180 pie/min = 0,00661 pie
Dliq = (
( 4 x Aliq)/ ) x 12 = 1,1 pulg.
El dimetro comercial de tubera para esta boquilla es de 2 pulg.
Dliq = 2 pulg.

(ver tablas de la pag 28)

35

f.- Dimensionamiento Final del Depurador

DIMETRO ( ) = 36 = 3
H (ALTURA)
= 7,5
SALIDA DE GAS
= 6 pulg
Cm = 0,66
MALLA
Hm = 0,5 pies
Cm = 0,66
ENTRADA MEZCLA
= 20 pulg
Nod = 1,67

Ho = 2 pies
= 3 Pies

Liquido -----------------__

Hl = 2 pies

Faldn: 1.73 pies

SALIDA DE LIQUIDO
= 2 pulg
TOTAL:4462 lbm

PESO

36

Diseo Mecnico del Depurador de Gas

Ingeniera Bsica
La ingeniera bsica de un proyecto, o ms especfico de un elemento
mecnico comprende los siguientes tpicos:

Seleccionar configuraciones pticas

Clculo de dimensiones de los elementos que conforman el sistema
Determinacin y clculo de las presiones y temperaturas de diseo
Determinacin de tolerancias por corrosin
Seleccin de materiales basados en las caractersticas de los fluidos y
de las condiciones de trabajo
Elaboracin de hojas de datos correspondientes al equipo
Ajustarse a las normas

En concreto, la Ingeniera Bsica es la etapa donde se traducen los

conceptos, en expresiones matemticas que redunden a un resultado
seguro, eficiente y de menor costo. En el caso especfico del recipiente a
presin, para el clculo se analizan cuidadosamente todas las variables que
estn involucradas en cuanto a la resistencia mecnica.
Es prctica comn hacer superficies de control en las partes ms
delicadas para deducir el comportamiento del elemento y posteriormente se
hace el balance de energa para obtener una condicin segura. Uno de los
puntos a considerar con especial atencin es el de la deformacin y otras
condiciones necesarias para finalmente hacer un clculo fiable.

Parmetros a considerar para el diseo de un recipiente sometido a presin

interna
i) Presin de operacin
Es la presin que se requiere en el proceso del que forma parte el
recipiente, al cual trabaja normalmente.
ii) Presin de Diseo
Presin que debe soportar el elemento ms la recomendacin de
aumentar un 10% a la presin de trabajo.

37

iii) Mxima presin permitida de operacin

Como se disea para lo ms desfavorable, se toma el elemento ms
dbil del recipiente para relacionarlo con el esfuerzo mximo admisible
cuando se supone que el recipiente est:
a)
b)
c)
d)

En estado de desgaste por corrosin.

A una temperatura determinada
En posicin normal de trabajo
Bajo el efecto de otras cargas, tales como: por vientos, presin
externa, presin hidrosttica, sismos, otras que son aditivas a la
presin interna.

Una prctica comn considerar la presin mxima de trabajo permitida

de la cabeza o del casco, y no de elementos pequeos como bridas,
boquillas, bocas de inspeccin, etc.

Seleccin del Material del Cilindro

Para la seleccin se debe cumplir con las normas de PDVSA,
especficamente con la PDVSA D-211-PRT ( ver pag. 38) y la cual especifica
que para el diseo de este tipo de recipiente a presin, se recomienda acero
al carbono. Por lo tanto se selecciona el acero SA- 516 Gr.70 que contiene :
C, Mn y Si, por ofrecer un esfuerzo mximo permitido de 17500 Psi en un
amplio rango de temperatura de operacin y adems se manufactura en
lminas (Plate). Esta informacin se obtiene de la seccin II del cdigo
ASME, linea 23, (ver pag. 39)

38

39

40

Calculo del Espesor Preliminar de Pared del Cilindro.

Espesor (tc) por Esfuerzo Circunferencial (costura longitudinal)
Del la normas ASME Seccin VIII 1995, divisin 1, UG-27,ecuacin (1)

41

Tenemos:

tc =

PxRi
SxE - 0.6xP

Donde: P = 270 psig + 30 psig = 300 psig

P representa la presin de diseo del depurador

42

Ri = Di/2 = 36/2 ,

Ri = 18

E = 0,85
S = 17.500 psi
donde:

Di
Ri
E

= Dimetro del depurador

= Radio interior del depurador
= Eficiencia de la junta a tope, segn la norma UW-12,

= Esfuerzo permitido por el material a la presin y

temperatura de diseo. (ver tabla siguiente)

Tabla, UW-12, (anexo tabla UW-12) y radiografa spot.

43

Por lo tanto,
tc =

300 x 18
. = 0,367
17.500 x 0,85 - 0,6 x 300

tc = 0,367

Espesor (tl) por Esfuerzo Longitudinal (Costura Circunferencial)

De las normas ASME Seccin VIII 1995, UG-27c (2)
Se deduce: tl =

PxRi
. =
300 x 18
= 0,18
2 SxE + 0.4xP
2x17.500 x 0,85 + 0,4 x 300

Seleccin del Espesor Preliminar del Cilindro

El espesor seleccionado es el obtenido usando el esfuerzo circunferencial,
por ser mayor que el espesor obtenido usando el esfuerzo longitudinal. Esto se
hace como una primera aproximacin.
Debemos tomar en cuenta el espesor o tolerancia a la corrosin, UG-25
La correccin por corrosin para este servicio es de 1/8= 0,125. (ver pagina
44). Por lo tanto el espesor inicial de diseo es igual a:

tc+ 0,125 pulgadas = 0,367 +0,125 = 0,492 pulgadas

El espesor comercial del cilindro t = = 0,5 pulgadas (ver pag 45 )

44

45

46

Clculo del Espesor del Cabezal

Segn las norma de PDVSA D-251-PRT, establece que los cabezales
del tope y fondo deben ser de diseo elipsoidal o toriesfrico. Por ser la
presin de trabajo mayor de 100 psig, se selecciona un cabezal elipsoidal de
relacin 2:1, por ser el mas adecuado para esta presin.

47

Por lo tanto, usando la ecuacin (1) de la pgina 88 del anexo N11 se

puede derivar para un cabezal elipsoidal de relacin 2:1, la siguiente
ecuacin:
t=
xDo
+ 0,125
2 x S xE + 1.8 x P
t=

+ 0,125 = 0,491
300 x 37
2 x 17.500 x0.85 + 1.8 x 270

Por lo tanto, se selecciona el espesor comercial correspondiente y el cual es:

t = 0,5 pulgadas

(ver pag. 45)

Clculo del Peso del Depurador

El peso W del depurador esta dado por la ecuacin siguiente:
W

= WV + WP + WE + WS

(1)

WV = Wb x L + Wi + Wn

(2)

Wb = 180 x tm x Dstd

(3)

donde :

Tm = Espesor del depurador

Dstd = Dimetro interior del depurador en pies
W = Peso total del depurador en lbm
WV = Peso del depurador vaco sin incluir resto del equipo en lbm
Wb = Peso por unidad de longitud, incluyendo peso de los cabezales en lbm/pie
L
= Longitud del depurador entre costuras
Wi = Peso de los dispositivos internos del depurador en lbm = 19 lbm. Peso
la malla (ver tabla de eliminador de neblina, pag 48)
Wn = Peso de las boquillas en lbm
WP = Peso de los internos/tuberias
= 0.4 WV
WE = Peso de la instrumentacin
= 0.08 WV
WS = Peso de la plataforma
= 0.1 WV
Usando Dstd = 3 pies y tm = 0.5 pulgadas, en la ecuacin 3, se obtiene lo
siguiente:
Wb = 180 x 0,5 x 3 = 270 lbm/pie
Peso de las boquillas (Wn): de la tabla N 1.C

(ver pag 28)

48

Tabla N 7
Eliminador de neblina
Dimetro del separador
2
26
30
36
40
46
50
56
60
66
70
76
80
86
90
96

tenemos:
Boquilla de Entrada
Boquilla de Salida
Boquilla de salida de liquido
Por lo tanto,

Laberinto
14
17
22
28
33
40
46
53
60
68
75
84
93
103
116
126

Malla
12
15
19
23
27
32
36
41
46
51
56
62
68
74
80
86

(20 300 lbs) = 670 lbm

(6 - 300 lbs) = 95 lbm
(2 - 300 lbs) = 15 lbm

Wn = 670 + 95 + 15 = 780 lbm

Usando L = 7,5 pies, Wn = 780 lbm, Wi = 19 lbm (malla) y Wb = 270 lbm/pie

se obtiene con la ecuacin (2)
WV = 270 x 7,5 + 19 + 780 = 2.824 lbm
Usando la ecuacin (1)
W

= WV + WP + WE + WS

Usualmente, como
aproximaciones:
WP = 0,4 WV
WE = 0,08 WV
WS = 0,1 WV

un

primer

estimado

se

hacen

las

siguientes

49

Sustituyndolos los valores anteriores en la ecuacin (1)se obtiene:

W

= 2.824 + 0,4 x 2.824 + 0,08 x 2.824 + 0,1 x 2.824 = 4.462 lbm

Peso Total del Depurador = 4.462 lbm

50

Clculo del Momento por Viento (Mv)

Mv = V.( L + h) .
2

(ver diseo de torres altas)

donde: V = es la fuerza de corte basal = Pv x Do x (L+h)

(4)

Pv = Es la presin que ejerce el viento =0,0025 x (Vw), ((ver diseo de

torres altas)

51

52

Donde, Vw es la velocidad promedio del viento donde se instalara el

depurador. En nuestro caso, se supone Vw = 60 mph. Usando este valor en
la ecuacin 4 se obtiene,
Pv
Do
L

= 0,0025 x (60)= 9 lbs/pie

= es el dimetro exterior del recipiente = 37
= es la altura del recipiente = 7,5

h es la altura del faldn. Se supone una altura del faldn igual al rdio
exterior del recipiente mas una holgura para el drenaje y mantenimiento; por
lo tanto,
h = 18,5 pulgadas x 1,125
h = 20,8 = 1,73
V = esfuerzo cortante
V= Pv.Do. (L+h)

( se incrementa en un 12.5 %)

(ver diseo de torres alta, pag 51)

V = 9 lbs/pie x 3.1 pie x ( 7,5 + 1,73) pie = 257.5 lbs

Sustituyendo:
Mv = 257.5 lbs x ( 7,5 + 1,73)pies = 1.188 lbs.pies
2

53

Momento Neto en el Fondo del Recipiente Causado por el Viento

MT = Mv ht x ( V 0,5 x Pv x Do x ht )

54

Sustituyendo:
MT = 1.188 1,73 x ( 257,5 0,5 x 9 x 3.1 x 1,73 ) = 784,2 lbs-pie

Clculo del Espesor por Viento

t = 12 x MT =
RoSE

12 x 784.2
= 0,0006 pulg
3,14x(18.5) x 17.500 x 0,85

Este espesor se suma con el espesor obtenido por esfuerzos longitudinal es

decir 0,18 pulgadas
Efecto combinado = 0,0006 + 0,18 = 0,1806
Como se puede observar este espesor es menor que el obtenido
usando el esfuerzo circunferencial. Por esta razn se mantiene el espesor
obtenido mediante el esfuerzo circunferencial, es decir 0.5 pulgadas

55

Clculo del Momento por Sismo (Ms)

Para calcular el momento por sismo es necesario en primer lugar
determinar el perodo de vibracin del envase. Para ello es necesario usar la
siguiente ecuacin.
T = 0,0000265{( L + h )/( Do)} { W Do/ H t}

(ver pag 56)

T = 0,0000265 ( 7,5 + 1,73)/(3.1) (483,42 x 3.1/.5) = .013 segundos.

El depurador se instala en una zona ssmica 3

(Dato) (ver pag. 56)

Usando el periodo de vibracin previamente calculado:

(T = 0,013segundos), para una zona ssmica 3 se obtiene el coeficiente
ssmico C = 0,20

Clculo del Periodo Mximo de Vibracin Permitido (Ta)

Es necesario comprobar si el periodo de vibracin T es aceptable. Para
ello se debe calcular el periodo mximo de vibracin permitido (Ta).
Esto se hace utilizando la ecuacin siguiente.
Ta = 0,80 x (W x H)/ Vx g ; donde: V = C x W; g = 32,2 pies/seg
C = 0,20 (Zona Ssmica 3 . T < 0,4 seg )
V = 0,20 x 4.462 = 892,4 lbm
Ta = 0,80 x ( 4.462 x 9,23 ) / 892,4 x 32,2 = 0,95 seg < T
El periodo de Vibracin del sistema (T = 0,013 segundos) no excede el
periodo mximo de vibracin permitido (Ta = 0,95 segundos) Por esta razn
se acepta el valor de T obtenido y los resultados usando T = 0,013 segundos

56

57

Momento Neto en el Fondo del Recipiente Causado por Sismo

El momento por sismo Ms se determina mediante la ecuacin siguiente:
(ver pag 56)
Ms = CWL(3h + 2L) =
3(L + h)

0,20 x4.462 (7,5)( 3 x 1,73 + 2 x 7,5)

3 (7,5 + 1,73)

Ms = 3965,60 lbs-pies

Clculo del Espesor Por Sismo

t=

12 x Ms
=
Ro . . S . E

Ms = C.W.X. (3H X)
3H

; E = 0,85

X es el valor en el punto ms desfavorable = 7,5 pies

Mx = (0,2) (4.462) (7,5) (3x9,23 7,5) = 3.965,46

3( 9,23 )

t=

=
12 x 3.965,46
(18,5) (3,14) (17.500) (0,85)

0,003 pulgadas

Este espesor se, suma con el obtenido por esfuerzos longitunales, es

decir (0,18 pulgadas)
Efecto combinado = 0,003 + 0,18 = 0,183 pulgadas
Como se puede observar este espesor es menor que el obtenido
usando el esfuerzo circunferencial. Por esta razn, se mantiene el espesor
obtenido mediante el esfuerzo circunferencial, es decir 0,5 pulgadas

58

Clculo del Faldn

Clculo del Espesor de Pared del Faldn
El espesor de pared del faldn se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
tf =

12 x Mt
.Ro.S.E

W
.
. Do .S.E

(ver diseo de soporte del faldn )

Donde:
S = 17.500 psi para el acero SA 516 Gr.70
E = 0,85 para soldadura embutida (anexo uw-12)

59

Do

dimetro exterior del faldn

= 37

Ro

radio exterior del faldn

= 18,5

es el peso del recipiente

= 4.462 lbm

Mt =
es el momento mayor entre el producido por el viento(Mv) y el
producido por Sismo (Ms), los cuales se determinaron en la seccin anterior:
Mt = 784,2 lbs-pies (momento neto en el fondo del recipiente causado por el
viento)
Ms = 3965,6 lbs-pies ( momento neto en el fondo del recipiente causado por
sismos
Por lo tanto el espesor por viento se obtiene utilizando la ecuacin:
tv =

tv =

12 x Mt
. Ro.S.E

W
.
. Do.S.E

(12) (784,2 )
(3.14) (18,5) (17.500) (0,85)

+
4.465
= 0,0031
(3,14) (37) (17.500) (0,85)

el espesor por sismo se obtiene utilizando la ecuacin anterior, donde

Mt = Ms 3965,6 lbs-pies

ts =

(12) (3965,6)
+
(3,14) (18,5) (17.500) (0,85)

(4.465)
. = 0.0055
(3,14) (37) (17.500) (0,85)

Estos espesores son menores que el obtenido para las paredes del
recipiente, por lo tanto se usa como espesor del faldn un valor igual al de
las paredes del depurador, es decir 0.5 pulgadas.

60

Ingeniera de Detalles

CALCULO DE BOQUILLAS ( UG 27 )
BOQUILLA DE ENTRADA AL DEPURADOR ( BOQUILLA A ) :
DATOS CONOCIDOS:
Material
:
A 106 Gr. B SMLS. Segn PDVSA D 211 PRT
Dimetro Nominal
:
20 pulg
Radio Exterior (Ro)
:
10 pulg
Max. Esfuerzo permisible (S) :
15.000 psi (Seccin II, cdigo ASME)
Eficiencia de la junta ( E )
:
1
Factor de Corrosin ( C )
:
0,125 pulg
Tolerancia de Fabricacin :
12,5 %
Presin de Diseo ( P )
:
270 Psig

CALCULOS

ESPESOR REQUERIDO

(APENDICE 1 / EC 1.1 )

Ecuacin de espesor para Esfuerzo circunsferencial, en conchas cilndricas

tn =

P x Ro
=
270 x 10
= 0,18 pulg
S x E + 0,4xP 15.000 x 1 + 0,4 x 270

t = ( tn + CA ) = ( 0,18 + 0,125 ) = 0,348 pulg

0,875

0,875

Se usara el espesor nominal para la tubera de 20 pulg de la boquilla de

entrada al separador. La cual corresponde a un SCH STD, por lo tanto t = 3/8 =
0,375 pulg

TAMAO DE LA SOLDADURA

( UW 16.1.b )

El espesor de la soldadura tc viene dado por : tc = no menor que el mas

pequeo de 0,7 x tmin, donde: tmin = Es el menor de el espesor de las
ms delgada de las partes, unidas por un filete,bisel simple, soldadura en J
simple.
De esta manera:

tmin = menor de 3/8 = 0,375 pulg ( Espesor de Boquilla )

( Espesor de la virola), donde el tmin = 3/8 pulg y por lo tanto:
tc = no menor que el menor
0,7 x tmin = 0,7 x 0,375 = 0,2625 tc =

Requerimiento de refuerzos ( UG 37 )

61

Se requiere refuerzos si : A1 + A2 + A3 + A41 + A43 < A

Donde :
A1 = rea disponible en la Virola
A2 = rea disponible en la Boquilla
A3 = 0 ( la boquilla no atraviesa la pared del recipiente)
A41 = rea disponible en las soldaduras(refuerzo y la boquilla)
A43 = Area disponible en las soldaduras (refuerzo y el cilindro)

Clculo de rea requerida ( A ): Donde A = dtrF + 2 tn tr F ( 1 fr1 ) ( 1 )

F = 1 ( UG 37 Pag 46 )
fr1 = San = 15.000 = 0,857
Sv
17.500
tn = 0,375 pulg ( espesor nominal de la pared de la boquilla )
tr = 0,325 pulg ( espesor requerido por el recipiente, calculado)
d = 20 2x( 0,375 ) = 19,25 pulg
Sustituyendo en 1
A = 19,25 x 0,325 x 1 + 2 x 0,375 x 0,325 x 1 ( 1 0,857 ) = 6,29 pulg

Calculo del rea disponible en la Virola ( A1 ):

d (E1 t F tr ) - 2 tn (E1 t - F tr ) ( 1 - fr1 ) (1)
A1 = Ser el resultado mayor de esta dos ecuaciones 1 y 2:
2(t + tn) (E1 t - F tr) - 2 tn (E1 t - F tr ) ( 1 - fr1 )(2)
E1 = 1,00 ; t = = 0,5 pulg. (espesor nominal de la virola)

Sustituyendo:
d (E1 t F tr ) - 2 tn (E1 t - F tr ) ( 1 - fr1 ) =
= 19,25 ( 1 x 0.5 1x0,325 ) 2 x 0,375 ( 1 x 0,5 - 1x0,325 ) ( 1 0,857 ) = 3,35 pulg

2(t + tn) (E1 t - F tr) - 2 tn (E1 t - F tr ) ( 1 - fr1 ) =

2 x ( 0,325 + 0,375 ) ( 1 x 0,5 1x0,325 ) - 2 x 0,375 (1 x 0,5 - 1x0,325) (1 0,857 )
= 0,22 pulg

El mayor resulta es = 3,35 pulg, por lo cual A 1 = 3,35 pulg

Calculo de rea disponible en la Boquilla (A2):

( tn trn) x fr2t
A2 debe ser Menor de 5 ( tn trn) x fr2tn
trn = 0,18 pulg
fr2 = Sn = 15.000 = 0,857
Sr
17.500
Como trn < t

62

A2 = 5 ( tn trn) x fr2tn = 5 x ( 0,375 0,18) x 0,857 x 0,375 = 0,31 pulg

A2 =0,31 pulg
Calculo del rea disponible en la soldadura (A41)
A41 = 2 x ( leg ) x fr2 = 2 x 0,5 x ( 0,375 ) x 0,857 = 0,12 pulg

REA EXCEDENTE ( A0 )

Es la suma del rea disponible en la virola mas el rea disponible en la Boquilla

mas el rea disponible en la soldadura.
A0 = A1 + A2 + A41 = 3,35 pulg + 0,31 pulg + 0,12 pulg = 3,78 pulg
Como A0 < A Entonces se requiere REFUERZO
Se selecciona un refuerzo del mismo material y espesor que el cilindro virola,
de ancho 2 pulg.
Limites del refuerzo: ( UG 40 )
d = D 2 tn = 20 2 x 0,375 = 19,25 pulg
d > Rn + tn + t
donde Rn = D 2t = 20 - 2 x 0,375 = 19,25 pulg
2
2
sustituyendo: 19,25/2 + 0,375 + 0,5 = 10,5 pulg
se toma como limite de refuerzo = 19,25 pulg
Limite normal a la plancha del separador
2,5 x t < 2,5 x tn + te ; 2,5 x 0,5 = 1,25 < 2,5 x (0,375) + 0,5 = 1,43
donde te = espesor de refuerzo ( 0,5 )

Revisin del tamao de la soldaduras ( UW - 16 )

Filete interior del refuerzo:

tw = 0,7 tmin = 0,7 x 0,375 pulg = 0,2625 ( MINIMO ANCHO REQUERIDO) ACTUAL
Filete externo del refuerzo: ANCHO = x tmin = x 0,375 = 0,1875 ( MINIMO
ANCHO REQUERIDO)
ANCHO ACTUAL 0,7 x ( 1 1,43) = 0,7 x 0,43 = 0,30 de esta manera se puede
observar que las soldaduras tienen un ancho satisfactorio , porque el ancho actual
es mayor que el ancho requerido.

REVISION DE LAS AREAS CON LA INCLUSION DEL REFUERZO ( UG 37 )

63

Calculo del rea requerida ( A ), Igual que la anterior A = 6,29 pulg

Calculo del rea disponible en la virola (A1) Igual que el anterior
A1 = 3,35 pulg
Calculo del rea disponible en la boquilla (A2)
( tn trn) x fr2t = 5 ( 0,375 0,18 ) x 0,857 x 0,375 = 0,313
A2 debe ser Menor de 2 ( tn trn) x ( 2,5x tn + te) x fr2
te = 0,5 pulg
A2 = 2 x ( 0,375 0,18) x( 2,5 x 0,375 + 0,5 ) x 0,857 = 0,55 pulg
Calculo del rea disponible en las soldaduras entre el refuerzo y la boquilla (A41)
A41 = (leg) x fr3,
Donde fr3 = fr2 (Material del refuerzo igual al del cilindro)
A41 = ( 1,375 ) x 0,857 = 0,1205 pulg
Calculo del rea disponible en las soldaduras entre el refuerzo y el cilindro (A42)
A42 = ( leg ) x fr4
Donde : fr4 = Sp / Sv = 17.500 / 17.500 = 1
A42 = (0,5625) x 1 = 0,3171 pulg
Calculo del rea disponible en la plancha del refuerzo ( A5 )
A5 = ( Dp d 2tn ) x te x fr4 ; donde: Dp = d + 2 x 2 = 19,25 + 4 = 23,25
A5 = ( 23,25 19,25 2 x 0,375 ) x 0,5 x 1 = 1,625 pulg
rea excedente ( A0 )
A0 = A1 +A2 + A41 + A42 + A5
A0 = 3,35 pulg + 0,55 pulg+ 0,1205 pulg + 0,3171 pulg + 1,625 pulg
A0 = 5,9626 pulg
De esta manera se puede ver que es menor que A0 < A = 6,29 pulg
Por lo cual el refuerzo seleccionado debe ser de mayor ancho
Para seleccionar un ancho mayor solamente haremos variar el rea de la plancha
de refuerzo y seleccionaremos un refuerzo de 4 pulg.

64

Por lo cual con esta variacin, se variara solamente el rea A5

A5 = ( Dp d 2tn ) x te x fr4 ; donde: Dp = d + 2 x 4 = 19,25 + 8 = 27,25 pulg
A5 = ( 27,25 19,25 2 x 0,375 ) x 0,5 x 1 = 3,625 pulg
rea excedente ( A0 )
A0 = A1 +A2 + A41 + A42 + A5
A0 = 3,35 pulg + 0,55 pulg + 0,1205 pulg + 0,3171 pulg + 3,625 pulg
A0 = 7,9626 pulg
NOTA: El refuerzo de 4 pugs para la boquilla de entrada del depurador (boquilla )
esta adecuada para lo requerido.

CALCULO DE LAS CARGAS EN LAS SOLDADURAS ( UG 41 )

Calculo de las cargas a ser soportadas por las soldaduras ( W )

W = [ A A1 + 2 x tn x fr1 x ( E1 x t F x tr )] x Sv
E1 = 1 Soldadura categora B
W = [ 6,29 3,35 + 2 x 0,375 x 0,857 x ( 1 x 0,5 1 x 0,325 )] x 17.500 = 53.418, 42
lbs
Calculo de la carga por esfuerzos en la direccin 1 1 ( W1-1 )
W1-1 = ( A2 + A5 + A41 + A42 ) x Sv
W1-1 = ( 0,55 + 3,625 + 0,1205 + 0,3171 ) x 17.500 = 80.720,5 lbs

Calculo de la carga por esfuerzos en la direccin 2-2 (W 2-2)

W2-2 = ( A2 + A3 + A41 + A43 ) x Sv
W2-2 = ( 0,55 + 0 + 0,1205 + 0 ) x 17.500 = 11.733,75 lbs
Calculo de la carga por esfuerzos en la direccin 3-3 (W 3-3)
W3-3 = ( A2 + A3 + A5 + A41 + A42 + A43 + 2 tn t fr1 ) x Sv
W3-3 = (0,55 + 0 + 3,625 + 0,1205 + 0,3171 + 0 + 2 x 0,325 x 0,375 x 0,857) x 17.500
W3-3 = 84.376,14 lbs.
Tomando en cuenta que la carga W es menor que las cargas W1-1 y W3-3 , se
puede usar W en lugar de estas para comparar la capacidad de las soldaduras.

65

CALCULO DE ESFUERZOS UNITARIOS ( UW 15 & UG 45 )

1.- Corte en la soldadura de filete
= 0,49 x 17.500
2.- Tensin en la soldadura de la garganta = 0,74 x 17.500
3.- Corte en la soldadura de la garganta = 0,60 x 17.500
4.- Corte en la pared de la Boquilla
= 0,70 x 15.000

= 8.575 psi
= 12.950 psi
= 10.500 psi
= 10.500 psi

Resistencia de los elementos de conexin:

1.- Corte en la soldadura de filete interior
_/2 x OD boquilla x Well leg x esfuerzo de corte en sold de filete =
= 3,14/2 x 20 x 0,375 x 8.575 = 100.970,62 lbs

2.- Corte en la soldadura de filete exterior

= _/2 x OD reforzado x Well leg x Esfuerzo de corte en sold de filete =
1,57 x 38,5 x 0,5625 x 8.575 = 291.552,67 lbs

3.- Tensin en la soldadura de la garganta

= _/2 x OD boquilla x t x Esfuerzo de tensin en la garganta
1,57 x 20 x 0,5625 x 12.950 = 228.729,37 lbs

4.- Corte en la pared de la boquilla

= _/2 x OD promedio de la boquilla x tn x Esfuerzo de corte en la pared de la boquilla
1,57 x 19,375 x 0,375 x 10.500 = 119.773,82 lbs

REVISION DE LA RESISTENCIA DE CADA UNA DE LAS DIRECCIONES

(VER FIG. UG 41.1)

Direccin 1 1 : 119.773,82 + 291.552,67 = 411.326,49 lbs
Direccin 2 2 : 100.970,62 + 228.729,37 = 329.699,99 lbs
Direccin 3 3 : 290.552,67 + 228.729,37 = 519.282,04 lbs

De esta manera se puede ver que para la BOQUILLA A todas las rutas son mas
fuertes que la resistencia requerida de W = 53.418,42 lbs, por lo tanto la abertura
est suficientemente reforzada.

BOQUILLA DE SALIDA DEL DEPURADOR ( BOQUILLA B ) :

66

DATOS CONOCIDOS

Material
:
A 106 GR. B SMLS
Dimetro nominal
:
6 pulg
Radio exterior (R0 )
:
3,375 pulg
Max. Esfuerzo Permisible(S) :
15.000 psi (Seccin II Cdigo ASME)
Eficiencia de la junta (E)
:
1
Factor de Corrosin ( C )
:
0,125 pulg
Tolerancia de Fabricacin :
12,5 %
Presin de Diseo ( P )
:
270 psig

Clculos:

Calculo del espesor requerido (Apndice 1 / Ec. 1.1)

tn =

P x Ro =
S E + 0,4 P

270 x 3,375
= 0,06 pulg
15.000 x 1 + 0,4 x 270

t = ( t + CA ) = 0,06 +0,125 = 0,21 pulg

0,875

0,875

Seleccin del espesor comercial. Se usara como espesor nominal para la

tubera de 6 pulg de la boquilla de entrada al separador, la cual corresponde a un
SCH STD . Por lo tanto t = = 0.25 pulg
Tamao de la soldadura ( UW 16.b ), El espesor de la soldadura tc viene
dado por: tc = no menor que el mas pequeo de 0,7 x tmin

tmin = El menor de el espesor de las ms delgada de las partes unidas por un

filete, bisel simple soldadura en J simple. De esta manera:
tmin = menor de 1/4 = 0.25 pulg ( Espesor de Boquilla), ( Espesor de la virola )
donde el tmin = 1/4 pulg, por lo tanto:
tc = no menor que el menor, 0.7 x tmin = 0.7 x 0.25 = 0.175
tc =
Requerimiento de refuerzos ( UG 37 )
Se requiere refuerzos si : A1 + A2 + A3 + A41 + A43 < A
Donde :
A1 = rea disponible en la Virola
A2 = rea disponible en la Boquilla
A3 = 0 ( la boquilla no atraviesa la pared del recipiente)
A41 = rea disponible en las soldaduras(refuerzo y la boquilla)
A43 = Area disponible en las soldaduras (refuerzo y el cilindro)

67

Clculo de rea requerida ( A ):

Donde A = dtrF + 2 tn tr F ( 1 fr1 ) ( 1 )
F = 1 ( UG 37 Pag 46 )
fr1 = Sn = 15.000 = 0,857
Sv 17.500

tn = 0,25 pulg ( espesor nominal de la pared de la boquilla )

tr = 0,325 pulg ( espesor requerido por el recipiente, calculado)
d = 6 pulg
Sustituyendo en 1
A = 6 x 0,325 x 1 + 2 x 0,25 x 0,325 x 1 ( 1 0,857 ) = 1,98 pulg

Calculo del rea disponible en la Virola ( A1 ):

d (E1 t F tr ) - 2 tn (E1 t - F tr ) ( 1 - fr1 ) (1)
A1 = Ser el resultado mayor de esta dos ecuaciones 1 y 2:
2(t + tn) (E1 t - F tr) - 2 tn (E1 t - F tr ) ( 1 - fr1 )(2)
E1 = 1,00 ; t = = 0,5 pulg. (espesor nominal de la virola)
Sustituyendo:
d (E1 t F tr ) - 2 tn (E1 t - F tr ) ( 1 - fr1 ) =
= 6 x ( 1 x 0.5 1x0,325 ) 2 x 0,375 ( 1 x 0,5 - 1x0,325 ) ( 1 0,857 ) = 1,03 pulg
2(t + tn) (E1 t - F tr) - 2 tn (E1 t - F tr ) ( 1 - fr1 ) =
2 x ( 0,325 + 0,25 ) ( 1 x 0,5 1x0,325 ) - 2 x 0,25 ( 1 x 0,5 - 1x0,325 ) ( 1 0,857 )
= 0,18 pulg
El mayor resulta es = 1,03 pulg, por lo cual A 1 = 1,03 pulg
Calculo de rea disponible en la Boquilla (A2): ( tn trn) x fr2t
A2 debe ser Menor de 5 ( tn trn) x fr2tn
trn = 0,06 pulg
fr2 = Sn = 15.000 = 0,857
Sr
17.500
Como trn < t
A2 = 5 ( tn trn) x fr2tn = 5 x ( 0,25 0,06) x 0,857 x 0,25 = 0,20 pulg
A2 =0,20 pulg
Calculo del rea disponible en la soldadura (A41)
A41 = 2 x ( leg ) x fr2 = 2 x 0,5 x ( 0,25 ) x 0,857 = 0,05 pulg

68

REA EXCEDENTE ( A0 ), Es la suma del rea disponible en la virola mas el

rea disponible en la Boquilla mas el rea disponible en la soldadura.
A0 = A1 + A2 + A41 = 1,03 pulg + 0,20 pulg + 0,05 pulg = 1,28 pulg

Como A0 < A ENTONCES NO SE REQUIERE REFUERZO

Se selecciona un refuerzo del mismo material y espesor que el cilindro virola,

de ancho 1 pulg.
Limites del refuerzo: ( UG 40 )
d = D 2 tn = 6 2 x 0,375 = 5,25 pulg

d > Rn + tn + t

donde Rn = D 2t = 6 - 2 x 0,375 = 5,25 pulg = 2,625

2
2
2
sustituyendo: 2,625 + 0,375 + 0,5 = 3,5 pulg
se toma como limite de refuerzo = 5,25 pulg
Limite normal a la plancha del separador
2,5 x t < 2,5 x tn + te ; 2,5 x 0,5 = 1,25 < 2,5 x (0,375) + 0,5 = 1,43
donde te = espesor de refuerzo ( 0,5 )
Revisin del tamao de la soldaduras ( UW - 16 )
Filete interior del refuerzo:
tw = 0,7 tmin = 0,7 x 0,375 pulg = 0,2625 (mn. ancho requerido) = (actual)
Filete externo del refuerzo: ANCHO = x tmin = x 0,375 = 0,1875
(mn. ancho requerido) = (actual)
0,7 x ( 1 1,43) = 0,7 x 0,43 = 0,30, de esta manera se puede observar que las
soldaduras tienen un ancho satisfactorio, porque el ancho actual es mayor que el
ancho requerido.

CALCULO DE LAS CARGAS EN LAS SOLDADURAS ( UG 41 )

Calculo de las cargas a ser soportadas por las soldaduras ( W )

W = [ A A1 + 2 x tn x fr1 x ( E1 x t F x tr )] x Sv
E1 = 1 Soldadura categora B
W = [ 1 ,03 0,20 + 2 x 0,375 x 0,857 x ( 1 x 0,5 1 x 0,325 )] x 17.500 = 4.510,29 lbs

69

Calculo de la carga por esfuerzos en la direccin 1 1 ( W1-1 )

W1-1 = ( A2 + A5 + A41 + A42 ) x Sv
W1-1 = ( 0,20 + 0 + 0,05 + 0 ) x 17.500 = 4.375 lbs

Calculo de la carga por esfuerzos en la direccin 2-2 (W 2-2)

W2-2 = ( A2 + A3 + A41 + A43 ) x Sv
W2-2 = ( 0,20 + 0 + 0,05 + 0 ) x 17.500 = 4.375 lbs

Calculo de la carga por esfuerzos en la direccin 3-3 (W 3-3)

W3-3 = ( A2 + A3 + A5 + A41 + A42 + A43 + 2 tn t fr1 ) x Sv
W3-3 = (0,20 + 0 + 0 + 0,05 + 0 + 0 + 2 x 0,325 x 0,375 x 0,857) x 17.500 =
W3-3 = 8.030,64 lbs.
Tomando en cuenta que la carga W 1-1 es menor que las cargas W y W3-3 , se
puede usar W 1-1 en lugar de estas para comparar la capacidad de las soldaduras.

CALCULO DE ESFUERZOS UNITARIOS ( UW 15 & UG 45 )

1.- Corte en la soldadura de filete

= 0,49 x 17.500 = 8.575 psi

2.- Tensin en la soldadura de la garganta = 0,74 x 17.500 = 12.950 psi

3.- Corte en la soldadura de la garganta

= 0,60 x 17.500 = 10.500 psi

4.- Corte en la pared de la Boquilla

= 0,70 x 15.000 = 10.500 psi

Resistencia de los elementos de conexin:

Corte en la soldadura de filete interior
_/2 x OD boquilla x Well leg x esfuerzo de corte en sold de filete =
= 3,14/2 x 6 x 0,375 x 8.575 = 30.291,18 lbs
Corte en la soldadura de filete exterior
= _/2 x OD reforzado x Well leg x Esfuerzo de corte en soldadura de filete =
1,57 x 0 x 0,5625 x 8.575 = 0 lbs
Tensin en la soldadura de la garganta
= _/2 x OD boquilla x t x Esfuerzo de tensin en la garganta
1,57 x 6 x 0,5625 x 12.950 = 66.711,26 lbs

70

Corte en la pared de la boquilla

= _/2 x OD promedio de la boquilla x tn x Esfuerzo de corte en la pared de la
boquilla
1,57 x 6 x 0,375 x 10.500 = 37.091,25 lbs

REVISION DE LA RESISTENCIA DE CADA UNA DE LAS DIRECCIONES

(VER FIG. UG 41.1)

Direccin 1 1 :
Direccin 2 2 :
Direccin 3 3 :

37.091,25 +
0
= 37.091,25 lbs
30.291,18 + 66.711,26 = 97.002,44 lbs
0
+ 66.711,26 = 66.711,26 lbs

De esta manera se puede ver que para la BOQUILLA A todas las rutas son mas
fuertes que la resistencia requerida de W 1-1 = 4.375 lbs, por lo tanto la abertura est
suficientemente reforzada.

CONCLUSIONES

El diseo del depurador, permite garantizar en la unida compresora la no

presencia de humedad o condensado.
El depurador de gas requerido es de: 7,5 pies de altura, dimetro de 3
pies, con un espesor de 0,5 pulgada y un peso total de 4.462 lbm.
El diseo del depurador permiti conocer y aplicar las normas
internacionales y nacionales sobre el DISEO DE RECIPIENTES A
PRESION, as como el de las etapas de un proyecto de Ingeniera.

ANEXOS N