Maza Trol

R.
R NERIO
NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
CURSO DE PROGRAMACIN
MAZATROL
TORNO E INTEGREX
R.
R NERIO
NERIO
INDICE
PAGINAS
1A- 2A CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL
3A
OPERACIN AUTOMATICA. PROCEDIMIENTO GRAL
4A-6A
DETALLE DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERACIN AUTOMATICA.
7A
SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA
8A
TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN
9A- 10A TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL

11A
TERMINOS DE LA UNIDAD END
12A-14A
PROCEDIMIENTOS DE EDICION
15A
CODIGOS CNC
16A-17A
ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS
18A
FORMULAS
19A-35A
EJEMPLOS DE TORNEADO SIMPLES

EJEMPLOS DE TORNEADO GENERAL
EJEMPLO DE PROGRAMACION MANUAL
EJEMPLOS DE MAQUINADO FRESADO
1C- 7C
(PARA CURSO DE 3 EJES)
EJEMPLOS CON EJE C
(PARA CURSO DE 3 EJES)
EJEMPLOS CON EJE B
(PARA CURSO DE INTEGREX)
EJEMPLOS DE PROGRAMACION CON 2 CABEZALES
(PARA CURSO DE MULTIPLEX)
CATALOGO DE HERRAMIENTAS
R.
R NERIO
NERIO
CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL

EL PROGRAMA MAZATROL ESTA CONSTITUIDO POR SETS DE DATOS LLAMADOS UNIDADES
MAZATROL CUENTA CON LOS SIGUIENTES TIPOS DE UNIDADES:
NOTA: LAS UNIDADES DE FRESADO SON PARA TORNOS CON 3 O MAS EJES
UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO, Uno. 0)

MTR- DIBUJO DEL PERFIL DEL MATERIAL
BAR- MAQUINADO DE BARRAS
CPY- MAQUINADO COPIADO
CNR- MAQUINADO DE ESQUINAS
EDG- MAQUINADO DE EXTREMOS
THR- ROSCADO
GRV- RANURADO
DRL- TALADRADO
TAP- MACHUELADO
MNP- PROGRAMACION MANUAL
UNIDADES
DE
TORNEADO
CODIGOS M
MEDICION
END - FIN DEL PROGRAMA
MDR- PROCESO DE TALADRADO-FRESADO
MTP- PROCESO DE MACHUELADO-FRESADO
BOR- PROCESO DE MANDRINADO
MGV- PROCESO DE RANURADO FRESADO
LCT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA CENTRAL
RGT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA DERECHA
LFT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA IZQUIERDA
MMP- PROCESO DE PROGRAMA DE FRESADO MANUAL
M- PROCESO DE CODIGOS M
MES- PROCESO DE MEDICION
TLY- PROCESO DE LAYOUT DE HERRAMIENTAS
SEP- PROCESO DE SEGMENTACION DE PROCESOS
TRS- PROCESO DE TRANSFERENCIA DE PIEZAS
SUB- PROCESO DE SUBPROGRAMA
END- PROCESO DE FINALIZACION DE PROGRAMA
TODAS LAS
UNIDADES
MAZATROL
UNIDADES DE
FRESADO
PAG 1A
LOS DATOS DEL LISTADO ANTERIOR SON CLASIFICADOS EN CUATRO TIPOS MAYORES
R.
R NERIO
NERIO
1.- UNIT DATA
(DATOS DE LA UNIDAD)
A) DATOS DE LA UNIDAD (LLAMADO TAMBIEN PROCESO EN CONTROLES ANTERIORES)
LOS DATOS DE LA UNIDAD DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA UNo. (NO. DE UNIDAD) DEL PROGRAMA.
LOS DATOS CONSISTEN EN EL TIPO DE MAQUINADO, SECCIONES A MAQUINARSE
PUNTO DE INICIO DE CORTE DE LOS EJES
SI SE DEJA MATERIAL PARA UNA PASADA DE ACABADO, ETC.
2.- TOOL SEQUENCE DATA
(DATOS DE LAS HERRAMIENTAS)
LOS DATOS DE LA SECUENCIA DE LAS HERRAMIENTAS, DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA SNo.
AQUI SE DEFINEN LAS HERRAMIENTAS A USAR, No. NOMBRE, Y CODIGO DE LETRA SI LO LLEVAN.
VELOCIDADES Y AVANCES Y OTROS DATOS RELACIONADOS A LA OPERACION.
3.- SHAPE SEQUENCE DATA
(DATOS DE LA FIGURA)
LOS DATOS DE LA SECUENCIA DE LA FIGURA, DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA FIG.
Y CONSISTEN PRINCIPALMENTE EN DATOS USADOS PARA DEFINIR PATRONES DE MAQUINADO
4.- TPC DATA (CONTROL DEL RECORRIDO DE LA HERRAMIENTA)

EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL CAMINO DE ENTRADA Y RETIRADA DE LA HERRAMIENTA
REGULARMENTE PARA EVADIR OBSTACULOS Y NO GOLPEARLOS EN SU RECORRIDO.
TAMBIEN SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, CAMBIAR No. DE OFFSET Y OTROS.
PAG 2A
R.
R NERIO
NERIO
OPERACIN AUTOMATICA
PROCEDIMIENTO GENERAL :
1)
DEFINICIN DEL PROCESO DE MAQUINADO
2)
PREPARACIN DEL CHUCK Y MORDAZAS
3)
MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA
4)
REGISTRO DE HERRAMIENTAS
5)
MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON TOOL EYE)
6)
MONTAJE DE LA PIEZA
7)
CREACIN DEL PROGRAMA MAZATROL
8)
LAYOUT DEL PROCESO Y TPC
9)
SIMULACIN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)
10)
REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE Z
11)
REGISTRO DE MORDAZAS
12)
CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO
PAG 3A
PROCEDIMIENTOS DE LA OPERACIN AUTOMATICA

R NERIO
R.
NERIO
1.- DEFINICIN DEL PROCESO DE MAQUINADO
AQU SE DEFINEN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO Y PREPARACION DE LA PIEZA DE
TRABAJO (EN ADELANTE SOLO LA LLAMAREMOS PIEZA)
HERRAMIENTAS Y TIPO DE MORDAZAS QUE SE VAN A UTILIZAR PARA LA SUJECION
SI SON MORDAZAS DURAS (NO MAQUINABLES) O MORDAZAS SUAVES (MAQUINABLES)
SI LA SUJECION ES INTERNA O EXTERNA, SI SE UTILIZA CONTRAPUNTO, ETC.
NOTA: HAY ALGUNOS PROCESOS QUE EN LUGAR DE CHUCK Y MORDAZAS SE PREFIERE
UTILIZAR OTROS DISPOSITIVOS.
2.- PREPARACION DEL CHUCK Y MORDAZAS
EN ESTE PROCESO SE HACE LA LIMPIEZA Y ENGRASADO DEL CHUCK, ASI COMO LA
PREPARACION DE LAS MORDAZAS Y EL AJUSTE A LA PIEZA, YA SEA SIMPLEMENTE
RECORRIENDO MORDAZAS Y/O MAQUINANDOLAS PARA UNA MEJOR SUJECION.
SI SE VAN A MAQUINAR SE RECOMIENDA HACERLO CON UN PROGRAMA CNC.
3.- MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA
UNA VEZ DEFINIDAS LA HERRAMIENTAS DEL PROCESO, SE DEBEN MONTAR EN LA TORRETA
CUIDANDO COLOCARLAS EN LUGARES QUE PERMITAN LA OPERACIN DE LAS DEMAS E
INMEDIATAMENTE PROCEDER A SU REGISTRO Y MEDICION.
4.- REGISTRO DE HERRAMIENTAS
EN EL REGISTRO DE LAS HERRAMIENTAS SE DAN DE ALTA DATOS ESPECIFICOS DE ESTAS,
TALES COMO; TIPO DE HERRAMIENTA, GEOMETRIA, SENTIDO DE CORTE, ETC.
PROCEDIMIENTO:
A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA
C) PONER EL CURSOR EN EL NO. DE HERRAMIENTA A REGISTRAR
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EDIT - TOOLDATA ASSIGN
E) ESCOGER DEL MENU EL TIPO DE HERRAMIENTA A REGISTRAR
( en las maquinas con milling, habra que distinguir si es herramienta de torneado o fresado)
F) PROCEDER A LLENAR LOS CAMPOS DE DATOS ESPECIFICOS DE LA HERRAMIENTA
(consultar catalogo de herramientas de este manual)
PAG 4A
5.- MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON EL TOOL EYE)

LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS ES PARA INDICARLE AL SISTEMA LA POSICION DE ELLAS
CON RESPECTO AL CERO DE LA MAQUINA. VEAMOS EL PROCEDIMIENTO
A) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR LA
HERRAMIENTA A MEDIR EN MODO MANUAL.
R.
NERIO
R NERIO
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA, LUEGO TOOL MEASURE
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MSR UNIT ON (SE BAJARA EL BRAZO DEL TOOL EYE)
E) APROXIMAR LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA AL SENSOR EN EL EJE QUE SE VA A MEDIR

APROXIMADAMENTE 0.06" (1.5 mm) DE RETIRADO Y CENTRADO A VISTA.
F) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL EYE MEASURE (SE ILUMINA LA FRANJA EN AZUL)
G) OPRIMIR EL BOTON DE MOVIMIENTO DE EJES X O Z CONTRA EL SENSOR Y DEJARLO

PRESIONADO HASTA QUE SE ESCUCHE "BIP" (SE APAGA EL SENSOR Y SE REALIZA LA
LA MEDICION) LIBERAR EL BOTON PRESIONADO
H) OPRIMIR EL BOTON DE EJES CONTRARIO AL ANTERIOR HASTA QUE SE ALEJE 0.06" (1.5 mm)
APROX. DEL SENSOR.
CAMBIAR
MODO
MANUAL
X10
RETIRAR
LA
HERRAMIENTA
PARA
POSICIONARLA
OSICIONARLA
ARA P
ERRAMIENTA P
AH
ETIRAR L
10 Y R
ANUAL ((TECLA)
TECLA) X
O DO M
AMBIAR A M
II)) C
EN EL SIGUIENTE EJE A MEDIR O RETIRARLA HASTA UNA POSICION LO SUFICIENTEMENTE
ALEJADA PARA PERMITIR HACER CAMBIO DE HERRAMIENTA.
J) SI SE VA A MEDIR OTRA HERRAMIENTA SE REPITEN LOS PASOS DE ESTE PROCEDIMIENTO

DESDE EL INCISO A HASTA EL INCISO I.
K) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA MSR UNIT OFF (SE SUBIRA EL BRAZO DEL TOOL EYE)
6.- MONTAJE DE LA PIEZA
COLOCAR LA PIEZA Y SUJETARLA CON LAS MORDAZAS O DISPOSITIVO Y VERIFICAR QUE
ESTE CONCENTRICA Y BALANCEADA.
NOTA: ESTO LO PONGO COMO PROCESO, PORQUE SE SUGIERE QUE VAYA EN ESTE PASO
YA QUE AL MONTAR ALGUNAS PIEZAS OBSTRUYEN EL MOVIMIENTO DEL TOOL EYE Y NOS
DIFICULTA O HACE IMPOSIBLE LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS.
7.- CREACION DEL PROGRAMA
EN ESTE PASO SE CREA EL PROGRAMA MAZATROL O SE INTRODUCE SI ES HECHO EXTERNAMENTE

PROCEDIMENTO PARA INCIAR PROGRAMA:
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK No. (SE DESPLEGARA UNA VENTANA MOSTRANDO LOS
PROGRAMAS EXISTENTES)
D) ESCRIBIR UN NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MAZATROL PROGRAM
NOTA: AQU SE MUESTRA UN NO. DE UNIDAD (CERO)
F) EMPEZAR A PROGRAMAR INTERACTUANDO CON LAS FUNCIONES DE MAZATROL.
PAG 5A
8.- LAYOUT DEL PROCESO Y TPC

ASIGNAR PRIORIDADES A LOS PROCESOS POR EJEMPLO, ACOMODAR LAS HERRAMIENTAS
DE MANERA QUE ENTREN PRIMERO LOS DESBASTES, ETC. Y SI SE REQUIERE
CONTROLAR LAS LLEGADAS O SALIDAS DE LAS HERRAMIENTAS SE AGREGA UN TPC
R NERIO
R.
NERIO
9.- SIMULACION Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)
CON PART SHAPE VERIFICAMOS QUE LA FIGURA CORRESPONDA AL DIBUJO DE MAQUINADO

CON PATH SIMULAMOS EL RECORRIDO DEL MAQUINADO.
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL PATH
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PART SHAPE (SE MUESTRA LA FIGURA DE LA PIEZA )
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PATH CONTINUE, MUESTRA EL MOVIMIENTO DE LAS
HERAMIENTAS
SI QUEREMOS SIMULAR PASO A PASO EL RECORRIDO DEL MAQUINADO, PRESIONAMOS LA
TECLA PATH STEP POR CADA MOVIMIENTO.
10.- REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE Z
A) OPRIMIR LA TECLA DE OPERACIN MEMORY

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK NO.
C) ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA QUE VA A TRABAJAR + INPUT
D) CAMBIAR A MODO MANUAL
E) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR UNA
HERRAMIENTA (PREVIAMENTE REGISTRADA Y MEDIDA)
F) ACERCAR LA HERRAMIENTA HASTA LA CARA CERO DE LA PIEZA
G) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA SETUP INFO
H) POSICIONAR EL CURSOR (CON FLECHA) EN EL CAMPO DE Z-OFFSET
I) PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TEACH
J) ESCRIBIR 0 (CERO) + INPUT
K) RETIRAR LA HERRAMIENTA A POSICION SEGURA (POSICION DE CAMBIO DE HERRAMIENTA)
11.- REGISTRO DE MORDAZAS
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SET UP INFO
D) PONER EL CURSOR EN JAW NO. Y ESCRIBIR EL NO. DE MORDAZAS QUE SE VAN A USAR
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CHUCK JAW DATA
F) PONER EL CURSOR EN EL NO DE MORDAZAS
G) ESPECIFICAR LA FORMA DE SUJECION (INT. O EXT.)
H) ESPECIFICAR EL DIAMETRO A SUJETAR
I) REGISTRAR LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS
12.- CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO
LA PRIMERA PIEZA SE PUEDE TRABAJAR CON PRECAUCION, EN SINGLE BLOCK Y CON EL
AVANCE RAPIDO EN RANGO BAJO.
A) OPRIMIR TECLA DE OPERACIN MEMORY
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA POSICION
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA COMMAND
E) OPRIMIR BOTON DE OPERACIN CYCLE START. INICIARA EL MAQUINADO
PAG 6A
SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA

EN GENERAL, LAS DIMENSIONES DE MAQUINADO EN UN DIBUJO SON INDICADAS DESDE UN
PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO.
EN EL PROGRAMA MAZATROL, SE TOMA EL CERO DE LA PIEZA EN EL CENTRO DEL DIAMETRO
PARA EL EJE X. PARA EL EJE Z ES EL EXTREMO O LARGO TOTAL DE LA PIEZA TERMINADA
LLAMADO TAMBIEN CARA CERO.
R.
NERIO
R NERIO
EN MAZATROL, EL SISTEMA DE COORDENADAS SIGUIENTE SE USA PARA DEFINIR LOS PATRONES

DE MAQUINADO.
PIEZA DE TRABAJO
+X
+Z
CHUCK
+C
+Y
MORDAZAS
ORIGEN DEL PROGRAMA
EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL EJE C (EJE DE ROTACION) ES EN LA PARTE SUPERIOR.

LAS COORDENADAS EN Z SON POSITIVAS A LA IZQUIERDA DEL ORIGEN Y NEGATIVAS A LA DERECHA.
PARA LOS PROGRAMAS DE TORNEADO, PONER LAS COORDENADAS DE "X" COMO DIAMETRO
ASI, EL DIAMETRO DE LA PIEZA DE TRABAJO INDICADA EN EL DIBUJO DE ABAJO, DEBE SER PUESTO
COMO ESTE EJEMPLO:
A
B
0.75
0.7
1.2
2.0
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO

SON (0, 0)
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, 0.7)
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, 1.2)
PARA LAS UNIDADES DE PROGRAMACION MANUAL (MNP), Y MAQUINADO DE EXTREMOS (FACING)

LA DIRECCION DEL EJE "Z" ES OPUESTA AL DIAGRAMA MOSTRADO ARRIBA.
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SERIAN (2.0, -0.7)
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SERIAN (0.75, -1.2)
PAG 7A
TRMINOS DE PROGRAMACION MAZATROL

EL PROGRAMA MAZATROL SIEMPRE INICIA CON LA UNIDAD COMUN (UNIDAD CERO), A PARTIR DE
AQUI COMIENZA LA INTERACCION ENTRE EL PROGRAMA Y EL USUARIO (EL PROGRAMADOR).
R.
R NERIO
NERIO
CADA QUE SE ALIMENTA UN CAMPO DE DATOS, EL CURSOR AVANZA AUTOMATICAMENTE HACIA EL

SIGUIENTE CAMPO (VER LA PREGUNTA DEL CONTROL EN LA PARTE INFERIOR DERECHA DE LA PANTALLA).
CADA CAMPO DE DATOS TIENE UNA ABREVIACION DE SU FUNCION, POR EJEMPLO: MAT, OD MAX, ETC.
LOS DATOS SON ALIMENTADOS DE DOS DIFERENTES FORMAS, UNA: PRESIONANDO UNA TECLA
DE LA BARRA DEL MENU DE LA PARTE DE ABAJO DE LA PANTALLA. LA OTRA ES ESCRIBIENDO DATOS
LA INTRODUCCION DE LOS DATOS ESCRITOS SE HACE EN LA PARTE INFERIOR DERECHA DE LA
PANTALLA, VERIFICAR QUE ESTOS DATOS SEAN LOS CORRECTOS, DE NO SER ASI, O SI POR ERROR
SE TECLEA OTRO DATO, SE PUEDE CANCELAR CON LA TECLA CLEAR Y CUANDO YA ESTEN BIEN,
PRESIONAR LA TECLA INPUT PARA QUE SE METAN AL PROGRAMA.
TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN

Uno.
NUMERO DE LA UNIDAD
MAT
TIPO DE MATERIAL A MAQUINARSE
OD MAX
DIAMETRO EXTERIOR MAXIMO DE LA PIEZA EN BRUTO
ID MIN
DIAMETRO INTERIOR MINIMO DE LA PIEZA EN BRUTO

CUANDO NO TIENE AGUJERO SE PONE CERO
LENGTH
LARGO TOTAL DE LA PIEZA EN BRUTO
WORK FACE
RPM
(SE ESCOGE DE LA BARRA DEL MENU DE ABAJO)
DIMENSION DEL MATERIAL EXEDENTE EN EL LARGO DE LA PIEZA (EN Z)

LIMITE MAXIMO QUE PERMITIREMOS QUE GIRE EL HUSILLO EN RPM.
PAG 8A
TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GENERAL

R.
R NERIO
NERIO
UNIDAD
Uno.
NUMERO DE LA UNIDAD
UNIT
BAR (PARA DIAMETROS Y CARAS)
PART
MAQUINADO DE LA PARTE (EXTERIOR O INTERIOR, ETC.)
CPT-X
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EL EJE X

* PARA EXTERIORES Y CARA, REGULARMENTE ES EL DIAMETRO EXTERIOR MAXIMO
* PARA INTERIORES, ES EL DIAMETRO DEL AGUJERO
CPT-Z
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z
FIN-X
FIN-Z
MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN X (0.020)

MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN Z (0.010)
NOTA: EL DIBUJO DE LA PIEZA TIENE ESPECIFICADO EL ACABADO DEL MAQUINADO, EL CUAL

REGULARMENTE ES HECHO POR UNA (SEGUNDA) HERRAMIENTA DE ACABADO.
EN FIN-X Y FIN-Z SE PONE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE DEJA LA HERRAMIENTA DE DESBASTE
PARA SER REMOVIDO POR LA HERRAMIENTA DE ACABADO
TERMINOS DE LA SECUENCIA DE LAS HERRAMIENTAS
SNo.
EN ESTE TERMINO SE DEFINEN LAS HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA UNIDAD

R 1 ES LA PRIMERA HERRAMIENTA DE DESBASTE
F 2 ES LA HERRAMIENTA DE ACABADO
TNo.
EN ESTE CAMPO VA EL NO. DE HERRAMIENTA DEL TOOL DATA
PAT.
MODO DE SALIDA DE LA HERRAMIENTA EN CADA CORTE DE DESBASTE

CERO SALE CORTANDO Y 1 SALE RAPIDO A 45 GRADOS (CERO SIEMPRE)
DEP-1
ES LA PROFUNDIDAD DE CADA CORTE EN EL MAQUINADO DE DESBASTE
FIN-X
FIN-Z
MATERIAL PARA CORTE DE ABABADO DE UNA TERCERA HERRAMIENTA EN X --- 0 CERO

MATERIAL PARA CORTE DE ABABADO DE UNA TERCERA HERRAMIENTA EN Z --- 0 CERO
C-SP
VELOCIDAD DE CORTE (PIES POR MINUTO O METROS POR MINUTO)

NOTA: CONSULTAR CON EL FABRICANTE DE LAS HERRAMIENTAS O VER LAS
INSTRUCCIONES EN EL EMPAQUE DE ESTAS.
FR
AVANCE DE LOS EJES
M M M
HASTA 3 DIFERENTES CODIGOS M (MISCELANEOS)
(EN EL TORNEADO ES EN UNIDADES POR REVOLUCION)
NOTA: LA VELOCIDAD DE CORTE SE DA EN PIES POR MINUTO O MM POR MINUTO Y MAZATROL

LA CONVIERTE A LAS RPM ADECUADAS PARA CADA CORTE.
LA VELOCIDAD DE CORTE ES PROPORCIONADA POR EL FABRICANTE DE LA HERRAMIENTA
PAG 9A
TERMINOS DE LA SECUENCIA DE LA FIGURA DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL.

R.
R NERIO
NERIO
FIG.
NO DE LA FIGURA
PTN
FIGURA, LINEA, CONO, ARCO, ETC.
S-CNR
SI AL PRINCIPIO DE LA FIGURA (LINEA, ARCO O ANGULO) LLEVA

CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQU SU TAMAO.
SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA
PASAR AL SIGUIENTE CAMPO DE DATOS
SPT-X
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE X, (REGULARMENTE ES EL DIAMETRO

MAXIMO EN OD. Y MINIMO EN ID. DE LA PIEZA EN BRUTO.)
SPT-Z
PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z

NOTA: EN ALGUNOS CAMPOS, NO ES NECESARIO QUE LE ALIMENTEMOS
DATOS AL PROGRAMA Y APARECERA UN SIMBOLO, EL CONTROL SE "BRINCARA"
AUTOMATICAMENTE HASTA EL SIGUIENTE CAMPO.
FPT-X
PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, ARCO O ANGULO)

EN EL EJE X
FPT-Z
PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, ARCO O ANGULO)

EN EL EJE Z
PAG 10A
F-CRN/$
SI AL FINAL DE LA FIGURA (LINEA, ARCO O ANGULO) LLEVA

CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQU SU TAMAO.
SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA
PASAR AL SIGUIENTE CAMPO
R.
R NERIO
NERIO
RADIUS/TH SI LA FIGURA ES ANGULO O ARCO, EL SYSTEMA REQUERIRA OTROS

DATOS COMO RADIO DEL CIRCULO, CENTRO, ANGULO, ETC.
RGH
AVANCE REQUERIDO PARA EL ACABADO DE LA FIGURA ACTUAL
CUANDO YA NO SE REQUIERE HACER OTRA FIGURA, SE PRESIONA LA TECLA SHAPE END PARA
TERMINAR LA UNIDAD Y PASAR EL CURSOR HACIA LA SIGUIENTE.
TERMINOS UNIDAD END

R.
R NERIO
NERIO
UNo.
NO. DE UNIDAD
UNIT
END
CONTI
SE ESCRIBE 0 (CERO) SI SE DESEA QUE EL PROGRAMA SE DETENGA AL TERMINAR LA

PIEZA, SI NO, SE ESCRIBE 1 Y DE ESE MODO EL PROGRAMA SE REINICIA AUTOMATICO.
REPEAT
SE ESCRIBE EL NO. DE VECES QUE SE DESEA REPETIR EL ACTUAL PROGRAMA.
SHIFT
CAMBIA EL ORIGEN O CERO PIEZA CUANDO SE REQUIERAN HACER MAS DE UNA

PIEZA EN EL MISMO MATERIAL CON EL MISMO PROGRAMA.
NUMBER
SI SE REQUIERE QUE EL SISTEMA MUESTRE EL NO DE PIEZAS QUE SE ESTAN

MAQUINANDO SE PONE 1 (UNO)
RETURN
POSICION DE RETORNO AL TERMINAR EL MAQUINADO, 0 (CERO) 1 Y 2

TOOL CHANGE POSITION
PUNTO DE CAMBIO DE LA HERRAMIENTA. EL SISTEMA CALCULA ESTA POSICION
TOMANDO EN CUENTA LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS, PIEZA Y HERRAMIENTAS
ZERO POSITION
EL RETORNO SE REALIZA HASTA EL CERO MAQUINA (HOME POSITION)
FIXED POSITION
POSICION ASIGNADA EN PARAMETROS (PAR M5)
ARBITRARY POSITION
POSICION ASIGNADA POR NOSOTROS
NOTA: SI NO SE ESPECIFICA EL RETURN, LA MAQUINA TOMA LA POSICION TOOL CHANGE POS.

WORK NO.
SI SE REQUIERE QUE EL PROGRAMA ACTUAL LLAME A OTRO PROGRAMA SE

ESPECIFICA AQUI.
EXECTE
YES O NOT
SI SE LLAMO A OTRO PROGRAMA EN EL WORN No. YES EJECUTA EL PROGRAMA
NOT NO LO EJECUTA, SOLO LO LLAMA.
PAG 12A
PROCEDIMIENTOS DE EDICION
R.
R NERIO
NERIO
1,-
EDICION DE PROGRAMAS
(MODIFICACION)
A)
B)
C)
D)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM (PROGRAM EDIT EN ALGUNOS CONTROLES)
PROCEDER A LA EDICION DEL PROGRAMA
2,-
COPIAR UNA UNIDAD
A)
B)
C)
D)
E)
F)
ESTAR DENTRO DE LA EDICION DEL PROGRAMA

POSICIONAR EL CURSOR EN EL NUMERO DE LA UNIDAD QUE VA A QUEDAR BAJO LA COPIADA
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA UNIT COPY + INPUT
ESCRIBIR (O ELEGIR) EL NO. DEL PROGRAMA QUE CONTIENE LA UNIDAD A COPIAR
ESCRIBIR EL NO. DE UNIDAD A COPIAR + INPUT
3,-
COPIAR UNA SECUENCIA
A)
B)
C)
D)
E)
ESTAR DENTRO DE LA EDICION DEL PROGRAMA

POSICIONAR EL CURSOR EN LA SECUENCIA QUE VA A QUEDAR BAJO LA COPIADA
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SEQUENCE COPY + INPUT
ESCRIBIR EL NO. DE UNIDAD QUE CONTIENE LA SECUENCIA A COPIAR + INPUT
4,-
INSERTAR UNA UNIDAD
A)
B)
C)
D)
ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA

POSICIONAR EL CURSOR EN EL NUMERO DE LA UNIDAD QUE VA A QUEDAR BAJO LA INSERTADA
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA INSERT + INPUT
5,- INSERTAR UNA SECUENCIA

A)
B)
C)
D)

POSICIONAR EL CURSOR EN LA SECUENCIA DONDE SE VA A INSERTAR
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA INSERT + INPUT
6,-
COPIAR UN PROGRAMA
A)
B)
C)
D)
E)
F)

OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE
PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR COPIAR
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM COPY
ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA QUE LLEVARA EL NUEVO (COPIADO) + INPUT
PAG 13A
2,-
ASIGNAR NOMBRE A UN PROGRAMA
A)
B)
C)
D)
E)
F)

PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR NOMBRAR
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA NAME INPUT
ESCRIBIR EL NUEVO NOMBRE DE PROGRAMA + INPUT
3,-
REENUMERAR UN PROGRAMA
A)
B)
C)
D)
E)
F)

PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR REENUMERAR
OPRIMIR TECLA PROGRAM RENUMBER
ESCRIBIR EL NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT
4,-
BORRAR UN PROGRAMA
A)
B)
C)
D)
E)
F)

OPRIMIR TECLA PROGRAM ERASE
ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA POR BORRAR
OPRIMIR TECLA INPUT
R.
R NERIO
NERIO
OTROS PROCEDIMIENTOS
1,-
COORDENADAS TPC
A)
B)
C)
D)
E)
F)
G)
H)
I)

POSICIONAR EL CURSOR EN LA UNIDAD A PROTEGER
PRESIONAR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA
PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TPC
POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL (EN APROACH)
PONER LAS COORDENADAS DE PROTECCION DE ENTRADA DE LOS EJES
POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL (EN ESCAPE)
PONER LAS COORDENADAS DE PROTECCION DE SALIDA DE LOS EJES
OPRIMIR TECLA TPC END (APARECERA UN SINGO + EN LA UNIDAD )
NOTA: SI EL PROCESO LLEVA DOS HERRAMIENTAS, AMBAS SE DEBEN PROTEGER
ROUGH Y FINISH
EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS EJES AL INICIAR O TERMINAR
UN PROCESO. SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, NUMEROS DE COMPENSADOR, ETC.
EL TPC ES AUTOMATICAMENTE CONTROLADO POR PARAMETROS, PERO PUEDE SER MODIFICADO
MANUALMENTE EN CADA HERRAMIENTA DEL PROGRAMA
PAG 14A
2,-
CANCELAR TPC
A)
B)
C)
D)
E)
F)
G)

COLOCAR EL CURSOR EN LA HERRAMIENTA CON TPC
PRESIONAR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA
PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TPC
POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL
CAMBIAR DE MANUAL A AUTO
AUTOMATICAMENTE SE BORRARAN LAS COORDENADAS
PRESIONAR TECLA TPC END
3,-
PROGRAMACIN MANUAL
A)
B)
C)
D)
E)
F)
G)
H)

PRESIONAR LA TECLA MANUAL PROGRAM
LLENAR LOS CAMPOS ESPECIFICOS.
CHANGE PT ES 1
GEAR
ES 1
TOOL
AQUI VA LA HERRAMIENTA QUE SE VA A USAR EN EL PROCESO
RPM
VELOCIDAD DE CORTE O RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO
M/B
SI SE REQUIERE UTILIZAR UN CODIGO M O EJE B
R.
R NERIO
NERIO
PAG 15A
CODIGOS CNC
CODIGOS G
G00
G01
G02
G03
G04
G28
G30
G17
G18
G19
G40
G41
G42
G94
G95
R.
NERIO
R NERIO
POSICIONAMIENTO LINEAL ( MOVIMIENTO EN RAPIDO DE EJES ).

INTERPOLACION LINEAL ( MOVIMIENTO DE AVANCE CONTROLADO)
INTERPOLACION CIRCULAR CW ( EN SENTIDO DEL RELOJ )
INTERPOLACION CIRCULAR CCW ( EN SENTIDO CONTRARIO DEL RELOJ )
PARO MOMENTANEO ( EN SEGUNDOS )
RETORNO A HOME 1
RETORNO A HOME 2
SELECCIN DE PLANO XY
SELECCIN DE PLANO ZX
SELECCIN DE PLANO YZ
CANCELA G41 Y G42
COMPENZACION DE RADIO DE LA HERRAMIENTA A LA IZQUIERDA
COMPENZACION DE RADIO DE LA HERRAMIENTA A LA DERECHA
AVANCE EN UNIDADES POR MINUTO
AVANCE EN UNIDADES POR REVOLUCION
CODIGOS M
M00
M01
M02
M03
03
M
M04
M05
M06
M08
M09
M19
M30
M32
M741
PARO DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA

PARO OPCIONAL DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA
FIN DE PROGRAMA
GIRO
DEL
HUSILLO
LA
DERECHA
ERECHA
AD
USILLO A L
EL H
G
IRO D
GIRO DEL HUSILLO A LA IZQUIERDA
DETIENE EL GIRO DEL HUSILLO
CAMBIO AUTOMATICO DE HERRAMIENTAS
ENCIENDE LA BOMBA DEL SOLUBLE
APAGA EL SOLUBLE
ORIENTA EL HUSILLO
REGRESO AL PRINCIPIO DEL PROGRAMA
RETORNO DE CONTRAPUNTO
AVANCE DEL CONTRAPUNTO PARA PRESIONAR LA PIEZA
M98
M99
LLAMA SUBPROGRAMAS EN EIA/ISO

REGRESO AL PROGRAMA PRINCIPAL EN EIA ISO
OTROS CODIGOS
F
S
T
R
X
Z
U
W
FEED
AVANCE DE CORTE
SPEED VELOCIDAD DE CORTE O RPM DEL HUSILLO
TOOL
HERRAMIENTA DE CORTE
RADIO
VALOR DE COORDENADAS EN EJE TRANSVERSAL
VALOR DE COORDENADAS EN EJE LONGITUDINAL
INCREMENTAL DEL EJE X
INCREMENTAL DEL EJE Z
PAG 16A
ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS VIA FLOPPY

1,-
PARA GUARDAR PROGRAMAS EN DISQUETE
A)
B)
C)
D)
E)
F)
INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2

OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS)
GENERAR UN NOMBRE DE DIRECTORIO (ESCRIBIRLO) PARA SALVAR LOS DATOS
(PUEDE SER ALFANUMERICO MAXIMO 8 CARACTERES)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE NC
TECLEAR O SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A GUARDAR + INPUT
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
(se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso
se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya
fueron trasmitidos en ambos lados de la pantalla NC y FLOPPY )
G)
H)
I)
R.
R NERIO
NERIO
2,-
PARA CARGAR PROGRAMAS DE DISQUETE AL CNC
A)
B)
C)
D)
E)
INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2

OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT
(se desplegara ventana con los directorios que haya en el floppy)
SELECCIONAR EL DIRECTORIO QUE CONTIENE LOS DATOS A CARGAR
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CONTENTS FD
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE FD
SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A CARGAR Y CANCELAR LOS QUE NO SE DESEAN CARGAR
(se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso
se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya
fueron transmitidos en ambos lados de la pantalla FLOPPY y NC )
F)
G)
H)
I)
J)
K)
PAG 17A
ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS VIA USB

R.
R NERIO
NERIO
PARA GUARDAR PROGRAMAS AL USB

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
INSERTAR DISPOSITIVO USB EN EL PUERTO

OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT (DATA I/O)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA USB Y SELECCIONAR EL DRIVE
GENERAR UN NOMBRE DE DIRECTORIO PARA GUARDAR LA INFORMACION
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE NC --> USB
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE PARA ESCOGER LOS PROGRAMAS A GUARDAR
TECLEAR O SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A PASAR + INPUT
PARA CARGAR PROGRAMAS DEL USB AL CNC

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
INSERTAR DISPOSITIVO USB EN EL PUERTO

OPRIMIR TECLA DE PANTALLA USB Y SELECCIONAR EL DRIVE
SELECCIONAR EL DIRECTORIO QUE CONTIENE LOS PROGRAMAS A CARGAR
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CONTENTS USB
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START (SE VEN SELECCIONADOS LOS PROGRAMAS)
OPRIMIR TECLA DE PANTALLA LOAD NC <-- USB
DESELECCIONAR LOS PROGRAMAS QUE NO SE DESEAN CARGAR CON TECLA CANCEL
PAG 18A
FORMULAS
R.
NERIO
R NERIO
SISTEMA INGLES
PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO
N = V 12
D
DONDE:
N = RPM
V = VEL DE CORTE EN PIES POR MINUTO
= 3.1416
D = DIAMETRO A MAQUINARSE EN PULGADAS
PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA

F=
.
8 R
1000
EJ:
DONDE:
F = AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION

= ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO (MICRO PULG.)
R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA (PULG.)
F = (8 X 0.125 X 0.03125 1000)
SISTEMA METRICO
PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO
N = V 1000
D
DONDE:
N = RPM
V = VEL DE CORTE EN METROS POR MINUTO
= 3.1416
D = DIAMETRO A MAQUINARSE EN MILIMETROS
PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA

F=
.
8 R
1000
EJ:
DONDE:
F = AVANCE EN MILIMETROS POR REVOLUCION

= ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO (MICRO MM.)
R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA (MM)
F = (8 X 3.175 X 0.8 1000)

PAG 19A
EJEMPLOS
DE
PROGRAMAS MAZATROL
TORNEADO GENERAL
PAG 18A
MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN

PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
MAT: CRS SAE 1020

2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/4 X 45
4.0
2.0 DIAM
DIBUJO 2
EJEMPLO MUESTRA
NOMBRE:
EJEMPLO 1
UNIDADES: PULGADAS
PAG-1A
ACABADO:
R.
NERIO
R NERIO
125
MAZATROL:PROGRAMA1 PAGE 1
UNo. MAT. OD-MAX
+ 0 CBN STL
2.
ID-MIN
0.
UNo. UNIT
PART
POS-B
1 BAR
FACE
90.
SNo. TOOL
NOM.
R 1 GENERAL OUT
1. A
F 2 GENERAL OUT
2. A
FIG PTN S-CNR
SPT-X
1LIN C 0.25
UNo. UNIT
2 END
LENGTH WORK FACE ATC MODE

4.25
0.25
0
CPT-X
CPT-Z
2.
-0.25
No. # PAT.
DEP-1
1
0
0.08
2
SPT-Z
FPT-X
0.
CONTI. REPEAT SHIFT
NUMBER ATC
RPM LTUR DIA

2000
5.
FIN-X
FIN-Z
0.02
0.01
DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X
0.
FPT-Z
0.
RETURN
F-CNR/$
FIN-Z
C-SP FR
500 0.015
600 0.006
0.
R/th
M
8
8
RGH
6
LOW RET. WORK No.
EXECTE
MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT. Y CHAFLAN

4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/16 X 45
4.0
1.6 DIAM
2.0 DIAM
2.75
DIBUJO 2
NOMBRE:
EJEMPLO 2
UNIDADES: INCHES
ACABADO: 125
AUTOR:
R
R.NERIO
NERIO
UNo. MAT. OD-MAX
+ 0 CBN STL
2.
ID-MIN
0.

4.25
0.25
0
RPM LTUR DIA

2000
UNo. UNIT
PART
POS-B
1 BAR
FACE
90.
SNo. TOOL
NOM.
R 1 GENERAL OUT
1. A
F 2 GENERAL OUT
2. A
FIG PTN S-CNR
SPT-X
1LIN
CPT-X
CPT-Z
2.
-0.25
No. # PAT.
DEP-1
1
0
0.08
2
SPT-Z
FPT-X
0.
FIN-X
FIN-Z
0.02
0.01
DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT
PART
2 BAR
OUT
SNo. TOOL
R 1 GENERAL OUT
F 2 GENERAL OUT
FIG PTN S-CNR
1LIN C 0.0625
CPT-X
CPT-Z
2.
0.
No. # PAT.
DEP-1
1
0
0.1
2
SPT-Z
FPT-X
1.6
FIN-X
FIN-Z
0.02
0.01
DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT
3 END
POS-B
90.
NOM.
1. A
2. A
SPT-X
CONTI. REPEAT SHIFT
NUMBER ATC
FPT-Z
0.
FPT-Z
2.75
RETURN
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
C-SP FR
500 0.015
600 0.006
C-SP FR
500 0.015
600 0.006
RGH
6
F-CNR/$
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
R/th
RGH
6
LOW RET. WORK No.
EXECTE

MAT: CRS SAE 1020
MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, Y RANURA

4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
C .05 X 45
4.0
30 DIAM
1.18
DIAM
2.0 DIAM
1.6 DIAM
2.25
DIBUJO 2
0.2
2.75
NOMBRE:
EJEMPLO 3
UNIDADES: INCHES
ACABADO:
AUTOR:
125
R.NERIO
NERIO
R
UNo. MAT. OD-MAX
+ 0 CBN STL
2.
ID-MIN
0.

4.25
0.25
0
RPM LTUR DIA

2000
UNo. UNIT
PART
POS-B
1 BAR
FACE
90.
SNo. TOOL
NOM.
R 1 GENERAL OUT
1. A
F 2 GENERAL OUT
2. A
FIG PTN S-CNR
SPT-X
1LIN
CPT-X
CPT-Z
2.
-0.25
No. # PAT.
DEP-1
1
0
0.08
2
SPT-Z
FPT-X
0.
FIN-X
FIN-Z
0.02
0.01
DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT
PART
2 BAR
OUT
SNo. TOOL
R 1 GENERAL OUT
F 2 GENERAL OUT
FIG PTN S-CNR
1LIN C 0.0625
POS-B
90.
NOM.
1. A
2. A
SPT-X
CPT-X
CPT-Z
2.
0.
No. # PAT.
DEP-1
1
0
0.1
2
SPT-Z
FPT-X
1.6
FIN-X
FIN-Z
0.02
0.01
DEP-2/NUM. DEP-3
UNo.
3
SNo.
R 1
F 2
FIG
1
POS-B PAT.
No.
90.
1
1
NOM.
No. # PAT.
3. A
3. A
SPT-X
SPT-Z
1.6
2.25
UNIT
PART
T.GROOVE OUT
TOOL
GROOVE OUT
GROOVE OUT
S-CNR
C 0.05
UNo. UNIT
4 END
CONTI. REPEAT SHIFT
PITCH
DEP-1
0.05
FPT-Z
0.
FPT-Z
2.75
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
NUMBER ATC
RETURN
C-SP FR
500 0.015
600 0.006
C-SP FR
500 0.004
600 0.004
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
RGH
6
WIDTH
FIN
0.25
0.005
DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X
FPT-Z
2.25
RGH
FIN-Z
0.
FPT-X
1.18
C-SP FR
500 0.015
600 0.006
F-CNR
ANG
LOW RET. WORK No.
RGH
0.004
EXECTE

MAT: CRS SAE 1020
MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, RANURA Y ROSCA EXT.

4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
C 0.05 X 45
ROSCA 1.5-6 UNC
4.0
30 DIAM
1.18
DIAM
1.5 DIAM
2.0 DIAM
2.25
DIBUJO 2
0.2
5
2.75
NOMBRE:
EJEMPLO 4
UNIDADES: INCHES
ACABADO:
AUTOR:
125
R.
R NERIO
UNo. MAT. OD-MAX
+ 0 CBN STL
2.
ID-MIN
0.

4.25
0.25
0
RPM LTUR DIA

2000
UNo. UNIT
PART
POS-B
1 BAR
FACE
90.
SNo. TOOL
NOM.
R 1 GENERAL OUT
1. A
F 2 GENERAL OUT
2. A
FIG PTN S-CNR
SPT-X
1LIN
CPT-X
CPT-Z
2.
-0.25
No. # PAT.
DEP-1
1
0
0.08
2
SPT-Z
FPT-X
0.
FIN-X
FIN-Z
0.02
0.01
DEP-2/NUM. DEP-3
UNo. UNIT
PART
2 BAR
OUT
SNo. TOOL
R 1 GENERAL OUT
F 2 GENERAL OUT
FIG PTN S-CNR
1LIN C 0.0625
POS-B
90.
NOM.
1. A
2. A
SPT-X
CPT-X
CPT-Z
2.
0.
No. # PAT.
DEP-1
1
0
0.1
2
SPT-Z
FPT-X
1.5
FIN-X
FIN-Z
0.02
0.01
DEP-2/NUM. DEP-3
UNo.
3
SNo.
R 1
F 2
FIG
1
POS-B PAT.
No.
90.
1
1
NOM.
No. # PAT.
3. A
3. A
SPT-X
SPT-Z
1.5
2.25
UNIT
PART
T.GROOVE OUT
TOOL
GROOVE OUT
GROOVE OUT
S-CNR
C 0.05
UNo. UNIT
PART
4 THREAD OUT
SNo. TOOL
1 THREAD OUT
FIG
1
UNo. UNIT
5 END
PITCH
DEP-1
0.05
FPT-Z
0.
FPT-Z
2.75
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
F-CNR/$
R/th
NUMBER ATC
RETURN
C-SP FR
500 0.015
600 0.006
C-SP FR
500 0.004
600 0.004
C-SP FR
200
RGH
6
WIDTH
FIN
0.25
0.005
FPT-Z
2.25
RGH
FIN-Z
0.
FPT-X
1.18
C-SP FR
500 0.015
600 0.006
6
F-CNR
POS-B CHAMF
LEAD
ANG
MULTI HGT
90.
0
0.166667 60
1 0.1067
NOM.
No. # PAT.
DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3
4. A
0
10
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
1.5
0.
1.5
2.3
CONTI. REPEAT SHIFT
FIN-X
ANG
FIN-X
LOW RET. WORK No.
RGH
0.004
FIN-Z
EXECTE
MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR: CARA, CHAFLAN Y TALADRAR

4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
4.0
1.0
2.0 DIAM
2.75
DIBUJO 2
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER HASTA
NOMBRE:
EJEMPLO 5
UNIDADES: INCHES
ACABADO:
AUTOR:
250
mi
125
R NERIO
NERIO
R.
UNo. MAT. OD-MAX
+ 0 CBN STL
2.
ID-MIN
0.
UNo. UNIT
PART
POS-B
1 BAR
FACE
90.
SNo. TOOL
NOM.
R 1 GENERAL OUT
1. A
F 2 GENERAL OUT
2. A
FIG PTN S-CNR
SPT-X
1LIN C 0.0625

4.25
0.25
0
CPT-X
CPT-Z
2.
-0.25
No. # PAT.
DEP-1
1
0
0.08
2
SPT-Z
FPT-X
0.
UNo. UNIT
PART
POS-B
DIA
2 T.DRILL FACE
0.
1.
SNo. TOOL
NOM.
No. # PAT.
1 T-DRILL EDGE 1.
A 3
1
FIG
SPT-Z
1
0.
UNo. UNIT
3 END
CONTI. REPEAT SHIFT
DEP-1
1.
NUMBER ATC
RPM LTUR DIA

2000
5.
FIN-X
FIN-Z
0.02
0.01
DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X
0.
FPT-Z
0.
F-CNR/$
0.
R/th
C-SP FR
500 0.015
600 0.006
C-SP FR
400 0.004
8
8
RGH
6
DEP-2/NUM. DEP-3
0.3
0.3
FPT-Z
2.75
RETURN
FIN-Z
FIN-X
LOW RET. WORK No.
FIN-Z
EXECTE
MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. Y CHAF. INT

4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLANES DE 1/16 X 45
4.0
1.0
1.375
2.0 DIAM
2.0
DIBUJO 2
2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA

NOMBRE:
EJEMPLO 6
UNIDADES: INCHES
ACABADO:
AUTOR:
250
125
R.
R NERIO
NERIO
i
i
UNo. MAT. OD-MAX
+ 0 CBN STL
2.
ID-MIN
0.
UNo. UNIT
PART
POS-B
1 BAR
FACE
90.
SNo. TOOL
NOM.
R 1 GENERAL OUT
1. A
F 2 GENERAL OUT
2. A
FIG PTN S-CNR
SPT-X
1LIN C 0.0625

4.25
0.25
0
CPT-X
CPT-Z
2.
-0.25
No. # PAT.
DEP-1
1
0
0.08
2
SPT-Z
FPT-X
0.
UNo. UNIT
PART
POS-B
DIA
2 T.DRILL FACE
0.
1.
SNo. TOOL
NOM.
No. # PAT.
1 T-DRILL EDGE 1.
A 3
1
FIG
SPT-Z
1
0.
UNo. UNIT
PART
3 BAR
IN
SNo. TOOL
R 1 GENERAL IN
F 2 GENERAL IN
FIG PTN S-CNR
1LIN C 0.0625
UNo. UNIT
4 END
RPM LTUR DIA

2000
5.
FIN-X
FIN-Z
0.02
0.01
DEP-2/NUM. DEP-3
0.
FPT-Z
0.
F-CNR/$
DEP-2/NUM. DEP-3
0.3
0.3
FPT-Z
2.75
POS-B CPT-X
CPT-Z
0.
1.
0.
NOM.
No. # PAT.
DEP-1
6. A
0
0.06
6. A
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
1.29
FIN-X
FIN-Z
0.01
0.
DEP-2/NUM. DEP-3
NUMBER ATC
FPT-Z
2.
RETURN
FIN-Z
0.
R/th
C-SP FR
500 0.015
600 0.006
8
8
RGH
6
DEP-1
1.
CONTI. REPEAT SHIFT
FIN-X
F-CNR/$
FIN-X
FIN-Z
C-SP FR
400 0.004
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
C-SP FR
400 0.01
500 0.006
R/th
RGH
6
LOW RET. WORK No.
EXECTE

MAT: CRS SAE 1020
MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
1.625
C 1/32 X 45
DOS LADOS
0.2
4.0
1.0
1.290
2.0 DIAM
1.375
2.0
DIBUJO 2
2.750
NOMBRE:
EJEMPLO 7
UNIDADES: INCHES
250
ACABADO: 125
AUTOR:
R NERIO
R.
NERIO
UNo. MAT. OD-MAX
+ 0 CBN STL
2.
ID-MIN
0.
UNo. UNIT
PART
POS-B
1 BAR
FACE
90.
SNo. TOOL
NOM.
R 1 GENERAL OUT
1. A
F 2 GENERAL OUT
2. A
FIG PTN S-CNR
SPT-X
1LIN C 0.0625

4.25
0.25
0
CPT-X
CPT-Z
2.
-0.25
No. # PAT.
DEP-1
1
0
0.08
2
SPT-Z
FPT-X
0.
UNo. UNIT
PART
POS-B
DIA
2 T.DRILL FACE
0.
1.
SNo. TOOL
NOM.
No. # PAT.
1 T-DRILL EDGE 1.
A 3
1
FIG
SPT-Z
1
0.
RPM LTUR DIA

2000
5.
FIN-X
FIN-Z
0.02
0.01
DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X
0.
FPT-Z
0.
F-CNR/$
0.
R/th
DEP-2/NUM. DEP-3
0.3
0.3
FPT-Z
2.75
UNo. UNIT
PART
3 BAR
IN
SNo. TOOL
R 1 GENERAL IN
F 2 GENERAL IN
FIG PTN S-CNR
1LIN C 0.0625
POS-B CPT-X
CPT-Z
0.
1.
0.
NOM.
No. # PAT.
DEP-1
6. A
0
0.06
6. A
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
1.29
FIN-X
FIN-Z
0.01
0.
DEP-2/NUM. DEP-3
UNo.
4
SNo.
R 1
F 2
FIG
1
POS-B PAT.
No.
0.
1
1
NOM.
No. # PAT.
7. A
7. A
SPT-X
SPT-Z
1.29
1.375
WIDTH
FIN
0.2
0.004
UNIT
PART
T.GROOVE IN
TOOL
GROOVE IN
GROOVE IN
S-CNR
C 0.05
UNo. UNIT
5 END
CONTI. REPEAT SHIFT
PITCH
DEP-1
0.05
NUMBER ATC
FPT-Z
1.375
RETURN
8
8
RGH
FIN-X
FIN-Z
C-SP FR
400 0.004
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
C-SP FR
400 0.01
500 0.006
C-SP FR
400 0.004
500 0.004
F-CNR/$
R/th
RGH
6
FIN-Z
0.
FPT-X
1.625
C-SP FR
500 0.015
600 0.006
6
DEP-1
1.
FPT-Z
2.
FIN-Z
F-CNR
ANG
LOW RET. WORK No.
RGH
0.004
EXECTE
MAQUINAR:
CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT
MAT: CRS SAE 1020
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
1.625
C 1/32 X 45
DOS LADOS
ROSCA 1-1/2- 6
0.2
4.0
1.0
2.0 DIAM
1.290
1.375
2.0
DIBUJO 2
2.750
NOMBRE: EJEMPLO 7
UNIDADES: INCHES
250
ACABADO:125
AUTOR:
R NERIO
R.
NERIO
UNo. MAT. OD-MAX
+ 0 CBN STL
2.
ID-MIN
0.
UNo. UNIT
PART
POS-B
1 BAR
FACE
90.
SNo. TOOL
NOM.
R 1 GENERAL OUT
1. A
F 2 GENERAL OUT
2. A
FIG PTN S-CNR
SPT-X
1LIN C 0.0625

4.25
0.25
0
CPT-X
CPT-Z
2.
-0.25
No. # PAT.
DEP-1
1
0
0.08
2
SPT-Z
FPT-X
0.
UNo. UNIT
PART
POS-B
DIA
2 T.DRILL FACE
0.
1.
SNo. TOOL
NOM.
No. # PAT.
1 T-DRILL EDGE 1.
A
1
FIG
SPT-Z
1
0.
RPM LTUR DIA

2000
5.
FIN-X
FIN-Z
0.02
0.01
DEP-2/NUM. DEP-3
FIN-X
0.
FPT-Z
0.
F-CNR/$
0.
R/th
DEP-2/NUM. DEP-3
0.3
0.3
FPT-Z
2.75
UNo. UNIT
PART
3 BAR
IN
SNo. TOOL
R 1 GENERAL IN
F 2 GENERAL IN
FIG PTN S-CNR
1LIN C 0.0625
POS-B CPT-X
CPT-Z
0.
1.
0.
NOM.
No. # PAT.
DEP-1
6. A
0
0.06
6. A
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
1.29
FIN-X
FIN-Z
0.01
0.
DEP-2/NUM. DEP-3
UNo.
4
SNo.
R 1
F 2
FIG
1
POS-B PAT.
No.
0.
1
1
NOM.
No. # PAT.
7. A
7. A
SPT-X
SPT-Z
1.29
1.375
WIDTH
FIN
0.2
0.005
UNIT
PART
T.GROOVE IN
TOOL
GROOVE IN
GROOVE IN
S-CNR
C 0.03
UNo. UNIT
PART
5 THREAD IN
SNo. TOOL
1 GENERAL IN
FIG
1
UNo. UNIT
6 END
PITCH
DEP-1
0.05
FPT-Z
1.375
NUMBER ATC
RETURN
8
8
FIN-X
FIN-Z
C-SP FR
400 0.004
FIN-X
FIN-Z
0.
0.
C-SP FR
400 0.01
500 0.006
C-SP FR
400 0.004
500 0.004
C-SP FR
200
F-CNR/$
R/th
RGH
6
F-CNR
POS-B CHAMF
LEAD
ANG
MULTI HGT
0.
0
0.166667 60
1 0.1067
NOM.
No. # PAT.
DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3
6. A
0
8
SPT-X
SPT-Z
FPT-X
FPT-Z
1.5
0.
1.5
1.375
CONTI. REPEAT SHIFT
RGH
FIN-Z
0.
FPT-X
1.625
C-SP FR
500 0.015
600 0.006
6
DEP-1
1.
FPT-Z
2.
FIN-Z
ANG
FIN-X
LOW RET. WORK No.
RGH
0.004
FIN-Z
EXECTE
ALGUNAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN ESTE CURSO
HERRAMIENTAS GENERALES
RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA

(TOOL NOSE RADIUS)
1
HERRAMIENTA NO. 1
SHAPE (FIGURA)
GENERAL TOOL
PART: OUTER (EXTERIORES)
CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA
CORTE AL DERECHO
NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS
CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS
EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 80 GRADOS
HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1
USAGE (USO): ROUGH TOOL (DESBASTE)
WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE):
CNMG
1.0
95
80
R.
R NERIO
NERIO

2
DNMG-432
HERRAMIENTA NO. 2
SHAPE (FIGURA)
GENERAL TOOL
CORTE AL DERECHO
USAGE (USO): FINISH TOOL (DESBASTE)
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE):
DNMG
1.0
95
55
VNMG-432
HERRAMIENTA NO. 3
SHAPE (FIGURA)
GENERAL TOOL
CORTE AL DERECHO
USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO)
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE):
VNMG
1.0
95
35
R.
R NERIO
NERIO
DNMG-432
IZQUIERDA
HERRAMIENTA NO. 4
SHAPE (FIGURA)
GENERAL TOOL
CORTE A LA IZQUIERDA
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE):
DNMG I
1.0
95
55
HERRAMIENTA NO. 5
SHAPE (FIGURA)
GENERAL TOOL
PART: INNER (INTERIORES)
CORTE DERECHO
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE):
TNMG
60
TNMG-432
INTERIORES
95
0.5
R.
R NERIO
NERIO
HERRAMIENTAS DE RANURAR
6
RANURA
1.0
0.500 GRV-DEPTH
0.125
TIP-WID
7
RANURA
HERRAMIENTAS NO. 6 Y NO. 7
1.0
SHAPE (FIGURA)
GRV TOOL
CORTE DERECHO
NOSE-R (RADIO DE LAS PUNTAS DEL INSERTO): 0.005 PULGADAS
GRV-DEPTH (PROFUNDIDAD DE CORTE):
TIP-WID (ANCHO DEL INSERTO)
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE):
GROOVE
0.625 GRV-DEPTH
0.250
TIP-WID
R.
R NERIO
NERIO
HERRAMIENTAS DE RANURAR
TOOL TIP
WIDTH 0.1
RANURA DE
INTERIORES
0.2 GRV-DEPTH
0.5
HERRAMIENTA NO. 7
SHAPE (FIGURA)
GRV TOOL
PART: INNER (INTERIORES)
CORTE DERECHO
NOSE-R (RADIO DE LAS PUNTAS DEL INSERTO): 0.005 PULGADAS
GRV-DEPTH (PROFUNDIDAD DE CORTE):
TIP-WID (ANCHO DEL INSERTO): 0.1
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE):
GRV INT
R.
R NERIO
NERIO
HERRAMIENTA NO. 9
BROCAS
SHAPE (FIGURA)
DRL TOOL
ID-CODE: A
SPDL ROT:
ACT- : DIAMETRO DE LA BROCA
EDG-ANG : 118 GRADOS
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE):
DRILL
118
MACHUELOS
BROCA
DE HSS
HERRAMIENTA NO. 10
SHAPE (FIGURA)
TAP TOOL
PART: FACE (CARA)
SPDL ROT:
ACT- : DIAMETRO DEL MACHUELO
TAP TYPE:
REC FEED:
MATERIAL: CARBIDE
DRILL
COMMENT (NOMBRE):
10
MACHUELO
NOMINAL
DIAMETER
PITCH O PASO
= 1/ NO. DE HILOS
R.
R NERIO
NERIO

HERRAMIENTA NO. 11
ROSCADO
THR TOOL
SHAPE (FIGURA): THR (ROSCA)

PART: OUT (DIAM EXTERIOR)
CUT DIR: HERRAMIENTA DERECHA, CORTE DERECHO
WIDTH (ANCHO DEL PORTAROSCA
INSERTOS) 1.0 PULGADAS
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): ROSCA E
11
ROSCA
EXTERIOR
1.0
HERRAMIENTA NO. 12
SHAPE (FIGURA): THR (ROSCA)
PART: IN (DIAM INTERIOR)
CUT DIR: HERRAMIENTA DERECHA, CORTE DERECHO
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): ROSCA I
12
60
ROSCA
INTERIOR
60
0.5
R.
R NERIO
NERIO

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R.

The Other Thoroughbread From Kentucky

OPERACIN AUTOMATICA. PROCEDIMIENTO GRAL

DETALLE DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERACIN AUTOMATICA.

SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA

TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN

9A- 10A TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL

TERMINOS DE LA UNIDAD END

ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS

EJEMPLOS DE TORNEADO SIMPLES

(PARA CURSO DE 3 EJES)

EJEMPLOS CON EJE C

(PARA CURSO DE 3 EJES)

EJEMPLOS CON EJE B

(PARA CURSO DE INTEGREX)

EJEMPLOS DE PROGRAMACION CON 2 CABEZALES

(PARA CURSO DE MULTIPLEX)

CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL

UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO, Uno. 0)

4.- TPC DATA (CONTROL DEL RECORRIDO DE LA HERRAMIENTA)

The Other Thoroughbread From Kentucky

DEFINICIN DEL PROCESO DE MAQUINADO

PREPARACIN DEL CHUCK Y MORDAZAS

MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA

MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON TOOL EYE)

CREACIN DEL PROGRAMA MAZATROL

LAYOUT DEL PROCESO Y TPC

SIMULACIN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)

REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE Z

CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO

PROCEDIMIENTOS DE LA OPERACIN AUTOMATICA

5.- MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON EL TOOL EYE)

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

E) APROXIMAR LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA AL SENSOR EN EL EJE QUE SE VA A MEDIR

G) OPRIMIR EL BOTON DE MOVIMIENTO DE EJES X O Z CONTRA EL SENSOR Y DEJARLO

J) SI SE VA A MEDIR OTRA HERRAMIENTA SE REPITEN LOS PASOS DE ESTE PROCEDIMIENTO

7.- CREACION DEL PROGRAMA

EN ESTE PASO SE CREA EL PROGRAMA MAZATROL O SE INTRODUCE SI ES HECHO EXTERNAMENTE

8.- LAYOUT DEL PROCESO Y TPC

9.- SIMULACION Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)

CON PART SHAPE VERIFICAMOS QUE LA FIGURA CORRESPONDA AL DIBUJO DE MAQUINADO

A) OPRIMIR LA TECLA DE OPERACIN MEMORY

SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA

EN MAZATROL, EL SISTEMA DE COORDENADAS SIGUIENTE SE USA PARA DEFINIR LOS PATRONES

ORIGEN DEL PROGRAMA

EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL EJE C (EJE DE ROTACION) ES EN LA PARTE SUPERIOR.

LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO

PARA LAS UNIDADES DE PROGRAMACION MANUAL (MNP), Y MAQUINADO DE EXTREMOS (FACING)

TRMINOS DE PROGRAMACION MAZATROL

CADA QUE SE ALIMENTA UN CAMPO DE DATOS, EL CURSOR AVANZA AUTOMATICAMENTE HACIA EL

TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN

TIPO DE MATERIAL A MAQUINARSE

DIAMETRO EXTERIOR MAXIMO DE LA PIEZA EN BRUTO

DIAMETRO INTERIOR MINIMO DE LA PIEZA EN BRUTO

LARGO TOTAL DE LA PIEZA EN BRUTO

(SE ESCOGE DE LA BARRA DEL MENU DE ABAJO)

DIMENSION DEL MATERIAL EXEDENTE EN EL LARGO DE LA PIEZA (EN Z)

TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GENERAL

BAR (PARA DIAMETROS Y CARAS)

MAQUINADO DE LA PARTE (EXTERIOR O INTERIOR, ETC.)

PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EL EJE X

PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z

MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN X (0.020)