UNIVERSIDAD TCNICA DE MACHALA

Calidad, Pertinencia y Calidez

UNIDAD ACADEMICA DE CIENCIAS QUMICAS Y DE LA SALUD
CARRERA DE INGENIERA QUMICA
OPERACIONES UNITARIAS III

TEMA

COLUMNA DE DESTILACIN ATMOSFRICA, DE FRACCIONAMIENTO

PERTENECE:
ANDRS ABRIL
ANDRS GMEZ
CRISTHIAN GONZALES
KLEBER SOTO
RICHARD VARGAS

DOCENTE:
ING. PETROQUIMICO. BRAULIO MADRID CELI

FECHA:
22 JUNIO, 2015

Machala El Oro - Ecuador

Operaciones Unitarias III

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Contenido
INTRODUCCION:.......................................................................................................... 3
COLUMNA DE DESTILACIN ATMOSFRICA, DE FRACCIONAMIENTO............4
FUNDAMENTOS DEL PROCESO................................................................................4
LOS PLATOS CUMPLEN LOS SIGUIENTES OBJETIVOS:........................................6
Capacidad:................................................................................................................ 6
Cadas de presin....................................................................................................6
Eficiencia:................................................................................................................. 6
Costos de Fabricacin e instalacin:.....................................................................6
Costos de operacin y mantenimiento...................................................................6
TIPOS DE TORRES DE FRACCIONAMIENTO............................................................6
TORRES EMPACADAS.............................................................................................6
TORRES DE PLATOS...............................................................................................7
TORRES REFRACCIONADORAS............................................................................8
EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO O
ATMOSFERICA............................................................................................................. 8
RE HERVIDOR.......................................................................................................... 8
TAMBOR DE DESTILADO........................................................................................8
CONDENSADORES..................................................................................................8
INTERCAMBIADORES DE CALOR..........................................................................9
FUNCIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR......................................9
RECUPERACIN DE CALOR:..................................................................................9
EVAPORACIN:........................................................................................................9
CONDENSACIN:.....................................................................................................9
BIBLIOGRAFA........................................................................................................... 11
FIRMAS DE
RESPONSABILIDAD
. 12

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INTRODUCCION:
La destilacin es una operacin que se lleva a cabo en las torres de fraccionamiento.
El proceso involucra ms de una etapa en las cuales los vapores ascendentes y
lquidos en contracorriente pasan a travs de varios internos que promueven la
transferencia de masa entre las dos corrientes. El lquido se encuentra a su
temperatura de burbuja, mientras que el vapor en equilibrio est a su temperatura de
roco. En forma simultnea, se transfiere masa desde el lquido por evaporacin y
desde el vapor por condensacin. El efecto neto es un incremento en la concentracin
de los componentes ms voltiles en la fase vapor y de los menos voltiles en la fase
lquida.
La alimentacin es introducida en el punto en el que tiene la concentracin adecuada,
los productos de tope salen como vapor y en el fondo como lquido, otros productos
tambin se obtienen de puntos intermedios. En este tipo de dispositivo estn
presentes dos secciones: rectificacin y despojamiento. La seccin de rectificacin
permite aumentar la pureza del producto ms liviano y se encuentra localizada aguas
arriba del plato de alimentacin. La seccin de despojamiento permite mejorar la
recuperacin del producto de fondo y se encuentra localizada debajo del plato de
alimentacin.

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COLUMNA DE DESTILACIN ATMOSFRICA, DE FRACCIONAMIENTO

El sistema de fraccionamiento es usado para separar una mezcla en productos
individuales de salida. El fraccionamiento es posible cuando dos productos tienen
diferentes puntos de ebullicin. La operacin consiste en que al introducir una mezcla
de hidrocarburos, los componentes que tengan menor punto de ebullicin (ms 21
livianos) se vaporizan primeramente y tienden a subir y los componentes de puntos de
ebullicin ms altos (ms pesados) se quedan en el fondo (Matheus, 2007 )
La columna de destilacin atmosfrica, llamada tambin torre de fraccionamiento
torre de burbujeo permite la separacin de los componentes del petrleo en un rango
de temperatura. La denominacin de torre de burbujeo se refiere al hecho comn que
en ella los vapores burbujean a travs del lquido contenido en las bandejas. Esto da
lugar a que los vapores ascendentes entren en contacto con el lquido descendente
(reflujo) de bandeja en bandeja. (Soto, 2006)
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite separar
cortes o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el
petrleo. El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad
de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las
condiciones

termodinmicas

para

obtener

"condensar"

los

combustibles

perfectamente especificados. El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas,

en primer lugar se procesa en unidades de destilacin atmosfrica o Top ping, donde
la presin de trabajo es tpicamente 1 Kg/cm2 . Los combustibles obtenidos por este
fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras unidades
que completan su refinado. Gran parte del crudo procesado en los Top ping no se
vaporiza, ya que para lograrlo sera necesario elevar la temperatura de trabajo por
sobre el umbral de descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo atmosfrico,
denominado crudo reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde se baja la
presin a 20 mm Hg (tpico) lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin
descomponer la estructura molecular. Para que se produzca la "separacin o
fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las fases lquidovapor, ya que de esta manera los componentes ms livianos o de menor peso
molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso
molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de
volatilidad de los hidrocarburos. El equilibrio lquido-vapor, depende principalmente de
los parmetros termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se
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disean para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el

tiempo necesario para obtener los combustibles especificados. Bsicamente el
proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en
cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la
columna fraccionadora. La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de
carga de la columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa trmica
necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la
presin del sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin
definitiva. La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a
la torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por
intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de estos,
es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los hidrocarburos en el
horno, de esta manera se enfra y condensa la carga vaporizada, en cortes o
fracciones

de

hidrocarburos

especficas,

obtenindose

los

combustibles

correspondientes. La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio

entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas
exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los
combustibles destilados. La diferencia fundamental entre las unidades de Top ping y
Vaco es la presin de trabajo. El Top ping opera con presiones tpicas de 1 Kg/cm2
(manomtrica), mientras que en el Vaco trabaja con presiones absolutas de 20
mmHg. Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se
descompondran o craquearan trmicamente, si las condiciones operativas normales
del Top ping fuesen sobrepasadas. (Matheus, 2007 )

Figura 1 Columna de Destilacin Atmosfrica

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LOS PLATOS CUMPLEN LOS SIGUIENTES OBJETIVOS:

Capacidad: Es deseable que sean diseados para altos flujos vapor/lquido. Adems
deben tener Flexibilidad o adaptabilidad a fluctuaciones en flujos de vapor o lquido.
Cadas de presin: Es deseables bajas cadas de presin para reducir la gradiente
de temperatura entre el tope y fondo de la columna. Una alta cada de presin,
generalmente est asociada con diseos operaciones antieconmicas (se estima en
un alto porcentaje).
Eficiencia: el objetivo de performance de cada plato es lograr alta eficiencia. A mejor
contacto vapor/lquido sobre un amplio rango de capacidades, mayor ser la eficiencia
en este rango.
Costos de Fabricacin e instalacin: Los detalles deben ser simples para mantener
bajos costos.
Costos de operacin y mantenimiento: El diseo mecnico debe considerar las
peculiaridades del fluido (partculas suspendidas, coque, etc.) y dar facilidad para los
requerimientos de drenaje, limpieza (qumica o mecnica), etc., para mantener los
costos de operacin y tiempos de parada en el mnimo. (Soto, 2006)
TIPOS DE TORRES DE FRACCIONAMIENTO
TORRES EMPACADAS

Fig. 2 Torres empacadas

Se recomiendan para los siguientes casos: Operaciones al vaco: Se puede disear
para cadas de presin menores. Para lquidos espumantes: se produce menor altura
de espumas. Se reduce la retencin de lquido, lo que permite manejar procesos con
materiales sensibles al calor. La construccin suele ser ms sencilla y econmica en
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sistemas corrosivos. En torres de dimetro pequeo, son ms econmicas que las de

platos. (Matheus, 2007 )
TORRES DE PLATOS

Fig. 3 Torre de Platos.

Existen numerosos diseos de dispositivos de fraccionamiento. En la industria, ellos se
pueden clasificar en bandejas con bajante y sin bajantes. Un plato o bandeja tpica
consiste en un rea de burbujeo, el rea de sello del bajante y el rea del bajante.
Usualmente, la bandeja est equipada con un rebosadero de salida en el extremo de
salida de la corriente del rea de burbujeo. El lquido que desciende de la bandeja
superior a travs del bajante, cambia su direccin en el rea del sello del bajante y
entra al rea de burbujeo. Aqu el lquido entra en contacto con el vapor ascendente a
travs de la bandeja. El rebosadero de salida sirve primariamente para mantener el
nivel del lquido de la bandeja, as como para constituir o suministrar un sello al
bajante. Las bandejas con bajantes se disean para tener una trayectoria de lquido, o
dos o ms trayectorias si la tasa de flujo lquido es lo suficientemente elevada.
(Matheus, 2007 )
TORRE DE DESTILACIN AL VACO

Fig. 4 Torre de destilacin de unidad al vaco.

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La destilacin al vaco es la separacin de lquidos con puntos de ebullicin mayores a

150C y consiste en generar un vaco parcial dentro del sistema de destilacin para
destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal. Este tipo de
destilacin se utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo las vitaminas.
Se puede trabajar a presiones menores a la atmosfrica, lo que permite que los
componentes hiervan a menores temperaturas. En el caso de la industria del petrleo
es la operacin complementaria de destilacin del crudo procesado en la unidad de
destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de
destilacin atmosfrica, la anilina tambin puede ser destilada a 100 C extrayendo el
93% del aire del alambique. El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica
necesitara elevar la temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y
eso, en esta fase del refinado de petrleo, es indeseable.
TORRES REFRACCIONADORAS
Estn destinadas a obtener un o unos productos ms refinados a partir de un corte
primario de la destilacin fraccionada. Pueden trabajar a altas presiones cuando se
trata de obtener los componentes puros de un determinado gas. (Uricare, 2013)
EQUIPOS

PRINCIPALES

DE

UNA

TORRE

DE

FRACCIONAMIENTO

ATMOSFERICA
RE HERVIDOR
Equipo cuyo nico propsito es el de vaporizar parte de los lquidos que estn en el
fondo de la torre produciendo vapores que fluyen desde el fondo hacia el tope.
Cualquier lquido que no se vaporice en el re hervidor pasa a ser producto de fondo
(Matheus, 2007 )
TAMBOR DE DESTILADO
El propsito del tambor de destilado es proporcionar un flujo estable de reflujo y
producto de tope. El tambor debe ser lo suficientemente grande como para absorber
variaciones pequeas en el flujo de condensacin. Tambin ayuda en la separacin
del vapor y del lquido y en algunos casos es usado para separar dos fases lquidas
inmiscibles. (Matheus, 2007 )
CONDENSADORES
Se conoce como unidad condensadora a todo aquel intercambiador que cumple una
funcin de disminucin de temperatura, ya sea para gases, vapores y otros. La

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configuracin de un condensador puede ser de varios tipos, es decir, de tubo y coraza,

placas y superficies extendidas.
Estos equipos se encuentran generalmente en los procesos de cambios de fase de
gases a lquidos, los equipos de calefaccin de lquidos con vapor son a su vez
condensadores de vapor. En los ciclos de refrigeracin los condensadores tienen la
funcin de enfriar el gas refrigerante ya sea por flujo cruzado gas-aire o gas-agua. Los
intercambiadores son diseados para satisfacer requerimientos especficos, existiendo
en el mercado una gran diversidad de tipos que difieren en tamao y forma, estos tipos
son clasificados de acuerdo a diferentes criterios, tales como procesos y mecanismos
de transferencia de calor, grado de compacticidad de la superficie, patrn de flujo,
nmero de fluidos, geometra y tipo de construccin. (Matheus, 2007 )
INTERCAMBIADORES DE CALOR.
Es un equipo cuyo objetivo principal es la transferencia de energa trmica entre dos o
ms fluidos a diferentes temperaturas. (Matheus, 2007 )
FUNCIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR.
En un intercambiador el calor fluye, como resultado del gradiente de temperatura,
desde el fluido caliente hacia el fro a travs de una pared de separacin, la cual se le
denomina superficie o rea de transferencia de calor. Si los fluidos son inmiscibles, el
rea fsica de transferencia de calor puede ser eliminada, y la interface formada entre
los fluidos puede servir como rea de transferencia de calor. En resumen, las
funciones tpicas de un intercambiador de calor en los procesos (Matheus, 2007 )
RECUPERACIN DE CALOR:
La corriente fra recupera parte del calor contenido en la corriente caliente. Es decir,
calentamiento y enfriamiento de las corrientes involucradas, las cuales fluyen
simultneamente a ambos lados del rea de transferencia de calor. (Matheus, 2007 )
EVAPORACIN:
Ocurre cuando una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia
de fase liquida a vapor. (Matheus, 2007 )
CONDENSACIN:
Ocurre cuando una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia
de fase vapor a fase liquida. (Matheus, 2007 )

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EL CRACKING
El cracking es una operacin que consiste en romper las molculas grandes de los
hidrocarburos presentes en los derivados pesados del petrleo, transformndolas en
molculas ms pequeas, como las que se encuentran en la gasolina. Por ejemplo,
mediante el cracking se rompe una molcula de veinte carbonos en dos molculas
ms cortas de diez carbonos cada una, las que ya tienen las caractersticas requeridas
de la gasolina.
La materia prima que se emplea en el cracking es generalmente el fuel oil. En el
cracking trmico el combustible pesado es calentado a una temperatura entre 500C y
600C, en una cmara especial de reaccin en la que se rompen las cadenas de los
hidrocarburos hacindose pasar el producto, rico en gasolina, por una columna de
fraccionamiento donde se separan los gases y se condensa la gasolina (Matheus,
2007 ).
.

Bibliografa
Briceo Fajardo, Y. L. (s.f.).
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Matheus, D. J. (1 de Agosto de 2007 ). UNIVERSIDAD DE ORIENTE. Obtenido

de EVALUACIN DE LA FILOSOFA DE OPERACIN DEL SISTEMA DE:
http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/339/1/Tesis-IQ007B25.pdf
Soto, H. J. (3 de Agosto de 2006). UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN
MARCOS. Obtenido de Potencial contaminacin por cromo en el
proceso de:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/monografias/ingenie/jacint
o_sh/cap1.pdf
Uricare, J. G. (18 de Noviembre de 2013). Universidad de Oriente. Obtenido
de Procesamiento de Hidrocarburos:
http://es.slideshare.net/wla100/destilacion-presentacion

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