PLATEADO

ELECTROLTICO

 El plateado electroltico es un proceso que consiste en

la deposicin por va electroltica del metal plata sobre
una superficie previamente acondicionada que puede
ser acero, cobre, latn y zamak. Con un espesor
variable segn las necesidades, tiene como objetivo
mejorar las propiedades tcnicas o decorativas del
material base.

Como es el plateado electrolito

 Los depsitos de plata obtenidos con este proceso son

de gran pureza, y presentan una elevada dureza
combinada con una excelente ductilidad.
La elevada pureza de la plata depositada hace apto este
proceso para piezas enfocadas a todo tipo de
aplicaciones, desde contactos elctricos que requieren
elevada conductividad y resistencia a la temperatura,
hasta objetos decorativos.

 Aplicaciones industriales de la electrlisis

La descomposicin electroltica es la base de un gran
nmero de procesos de extraccin y fabricacin muy
importantes en la industria moderna.
Refinado Electroltico:
Estos mtodos se utilizan para refinar el plomo, el
estao, el cobre, el oro y la plata. La ventaja de extraer
o refinar metales por procesos electrolticos es que el
metal depositado es de gran pureza.

 Plata:
La plata ocupa el lugar 66 en abundancia entre los
elementos de la corteza terrestre. No existe apenas en
estado puro. La plata pura tambin se encuentra
asociada con el oro puro en una aleacin conocida como
oro argentfero, y al procesar el oro se recuperan
considerables cantidades de plata. La plata est
normalmente asociada con otros elementos (siendo el
azufre el ms predominante) en minerales y menas.

Empleo
Tanto metales y aleaciones tales comonquel(que es
una aleacin de nquel-cobre-zinc que parece
plata),cobre,latn,cinc,estao,plomo,hierro,aceroy
nquel, como materiales no metlicos tales
comovidriooplsticoson adecuado para el
revestimiento de plata.
Las propiedades especficas de los revestimientos de
plata:
La conductividad elctrica excelente es importante para
los contactos, cables y guas de onda.

 El aspecto decorativo enarte,joyeraocubertera.

Proteccin contra la corrosin en la industria qumica.
La plata tiene una muy buenareflectividad. Por
consiguiente, es importante en la fabricacin de espejos
y reflectores.

Proceso de plateado
Precipitacin qumica
Basada en el reactivo de Tollens. En desuso a nivel
industrial.

Amalgama
Similar al dorado por fuego, se empleaba una amalgama
de plata y mediante calentamiento se consegua la
evaporacin de parte del mercurio. En desuso por la
toxicidad del mercurio.

 Deposicin de vapor
El plateado de aluminio moderno se realiza colocando la
pieza a platear en unacmara de vacodonde el
aluminio se calienta hasta cerca de la temperatura de
evaporacin para quesublime. El calentamiento se
realiza elctricamente mediante bobinas denicromoo
por induccin en un crisol cermico. Por contra se
procura mantener los objetos a recubrir a una
temperatura relativamente baja. En el vaco, los tomos
del vapor de aluminio caliente viajan en lnea recta,
vase lateora cinticade los gases.

Cuando chocan contra la superficie del objeto, se enfran

y se depositan, el mecanismo es similar al empleado en
lastrampas fraso a la condensacin del vapor en los
espejos del cuarto de bao. Algunos fabricantes de
espejo evaporar una capa de cuarzo en el espejo,
mientras que otros se exponga a puro oxgeno o aire en
un horno de modo que se formar una capa dura y
transparente de xido de aluminio.
El espesor de la capa se controla mediante en tiempo del
proceso.

 Recubrimiento galvnico
Se sumergen, en un forro galvnico, los artculos
(despus del tratamiento previo) en un electrolito de
plata y se aplica una corriente elctrica que deposita
sobre la superficie una capa de plata. Para mejorar an
ms las propiedades de la superficie a menudo seguida
de un tratamiento posterior.

 El plateado es una de las ms antiguas aplicaciones de

lagalvanoplastia. La primera patente sobre el tema,
patente 8447, en Inglaterra, el 24 de julio de 1838 y 25
de marzo de 1840 de los Srs. GR Elkington y H.
Elkington.Ya en 1842 haba una conexin y un contrato
de licencia con Charles Christofle & Co., de Pars.Y a
partir de la dcada de 1870, el galvanizado se
populariz, incluso entre los fabricantes alemanes de la
placa de plata.

Espejos
Los espejos se clasifican segn donde se deposite el
plateado. Los espejos llamados de plateado frontal, o de
primera superficie, se realiza en la cara expuesta a la
luz, esta llega y se refleja, el sustrato no necesita ser
transparente. Y los de plateado posterior, o de segunda
superficie, en la parte posterior, en estos la luz debe
atravesar el vidrio, o plstico, reflejarse y volver a
atravesar el cristal. Los espejos de uso domstico ms
comunes son de plateado posterior, ya que esto protege
la frgil capa de reflexin de la corrosin, rasguos y
otros daos.

 Sin embargo, las superficies de precisin ptica

normalmente se deposita el material reflectante en la
superficie frontal del vidrio para evitar la introduccin
deaberraciones pticas. Los espejos de primera
superficie espejo utilizan el sustrato para mantener la
forma se suele utilizar cermicas de muy
bajocoeficiente de expansin trmico. Hay espejos
pticos tales como espejos Mangin que son de nuevoplateado (recubrimiento reflectante en la superficie
posterior) como parte de su diseo ptico.

 unque el plateado sobre un espejo segunda superficie

tal como un espejo hogar es a menudo plata real el
"plateado" en instrumentos pticos de precisin, tales
como telescopios es generalmente de aluminio. A pesar
de que la plata tiene mejor inicial reflectividad en el
espectro visible de la superficie frontal es inadecuada
para espejos pticos debido a que rpidamente se oxida
y absorbe elazufreatmosfrico formado una mancha
oscura, de baja reflectividad. Aunque el aluminio
tambin se oxida rpidamente, la delgada capa de
xido de aluminio (zafiro) es transparente, por lo que la
alta reflectividad el aluminio de subyacente permanece
visible.