Universidad Industrial de

Santander
Escuela de Ingeniera Qumica
21458 Corrosin y su control
2015-I

TIPOS DE CORROSIN
Hildreth Villamil Almeida1, Julio Gmez Nio2,
1
2

2113262.
2124057.

Recibido (2 de Febrero de 2015), Corrosin y su control.

Resumen
El estudio de las distintas formas de corrosin es vital para el control de este fenmeno. Se
estudiaran cuatro tipos de corrosin: corrosin galvnica, corrosin en ambientes salinos tropicales,
corrosin en empaques y corrosin por picado.

1. Introduccin

2. Marco teorico

La corrosin puede ser

definida como la destruccin o deterioro de un
material por la reaccin qumica o electroqumica
de dicho material con el medio que lo rodea, y
tiene como consecuencia la liberacin de iones
en el ambiente. En general, el trmino corrosin
se aplica en exclusiva a los materiales metlicos.
Los daos causados por medios fsicos no se
denominan corrosin, sino erosin, abrasin o
desgaste. En algunos casos el ataque qumico va
acompaado de efectos mecnicos, en cuyo
caso suele denominarse corrosin-erosin,
corrosin por cavitacin, corrosin-fatiga, etc.
Segn la definicin dada por la American Society
for Testing and Materials (ASTM), norma G1593(21), la corrosin es la reaccin qumica o
electroqumica entre un material, normalmente
un metal, y su medio, que produce un deterioro
del material y sus propiedades.

2.1 Corrosin.

2.2 Tipos de Corrosin.

La corrosin es un fenmeno potencio-dinmico

que degrada metales y aleaciones hasta su
identidad qumica ms estable en trminos de
energa libre de gibbs. Existen distintos tipos de
corrosin debido al entorno y conformacin en el
que se encuentra la estructura, en este informe
se trataran cuatro tipos de corrosin: corrosin
galvnica, corrosin en ambientes salinos
tropicales, corrosin en empaques y corrosin
por picado.
La corrosin puede ser definida como la reaccin
de un material con su entorno. La corrosin
consiste en una oxidacin del metal y, si el xido
no es adherente y es poroso, puede dar lugar a
la destruccin de todo el metal.

Paraphrasing
1

Corrosin y su control 2015-I

En los materiales metlicos, el proceso de

corrosin es normalmente electroqumico; es
decir, una reaccin qumica en la cual hay una
transferencia de electrones de una especie a
otra. Una caracterstica de los tomos metlicos
es la prdida o ganancia de electrones en una
reaccin denominada oxidacin.
2.2.1. Oxidacin directa o indirecta
Se da cuando el metal se opera a alta
temperatura y no existe la posibilidad que
aparezca en la pelcula de humedad. Se trata de
procesos generalizados que se dan en ausencia
de electrolitos.
2.2.2. Corrosion electroquimica o humeda
(galvanica)
Tiene lugar cuando el metal se encuentra en
contacto con un medio de conductividad
electroltica, en particular con el agua, soluciones
salinas, o simplemente la humedad de la
atmosfera. De acuerdo con este la presencia de
agua sobre una superficie metlica es condicin
necesaria para que exista la corrosin.
Proceso de oxidacin (reaccin andica):
Donde la superficie del metal es corroda en un
proceso en que los tomos metlicos dejan sus
electrones en el seno del metal pasando a la
solucin como in positivo:
+n +
Proceso de reduccin (reaccin catdica):
Donde la superficie del metal permanece inmune
al ataque y los electrones liberados en el nodo
son suministrados a un captador (oxidante)
presente en el electrolito. En el caso de medios
neutros o alcalinos el oxidante ser el O2 y en
medios cidos el H+, segn las reacciones:
2+ 2 + 22()-- ,
2+ + 2

La unin elctrica entre dos metales distintos

sumergidos en un electrolito genera una corriente
elctrica debido a la diferencia entre los
potenciales electroqumicos de ambos metales.
Las diferencias de potencial electroqumico son
las responsables de que unos metales o regiones
metlicas acten andicamente (en las que el
metal se corroe) frente a otros que lo hacen
catdicamente (son resistentes al ataque
electroqumico) existiendo una transferencia de
electrones desde el nodo al ctodo a travs del
lquido (electrolito). Por tanto, la medida del
potencial de electrodo es de gran importancia ya
que permite conocer la mayor o menor tendencia
termodinmica a la disolucin (corrosin) de
cada metal o aleacin.
Reconocimiento de la corrosin galvnica:
Antes de discutir la forma de prevenir la corrosin
galvnica, es necesario asegurarse de que este
tipo de corrosin est ocurriendo para lo cual es
necesario que coincidan tres condiciones:
1.
Presencia
de
dos
metales
electroqumicamente diferentes.
2. Contacto elctrico entre los dos metales
diferentes.
3. Los metales debern estar expuestos a un
electrolito.
Cuando nos referimos a la corrosin galvnica la
definimos como una corrosin acelerada que
puede ocurrir cuando metales distintos (con
distinto par redox) se unen elctricamente en
presencia de un electrolito. El ataque galvnico
puede ser uniforme o localizado en la unin entre
aleaciones, dependiendo de las condiciones. La
corrosin galvnica puede ser particularmente
severa cuando las pelculas protectoras de
corrosin no se forman o son eliminadas por
erosin. Ocurre cuando metales diferentes se
encuentran en contacto, ambos metales poseen

Corrosin y su control 2015-I

potenciales elctricos diferentes lo cual favorece

la aparicin de un metal como nodo y otro como
ctodo, a mayor diferencia de potencial el
material con ms activo ser el nodo. La
velocidad del ataque galvnico depende de la
relacin de las reas del nodo y del ctodo
expuestas al electrolito, y es directamente
proporcional a dicha relacin de reas; esto es,
para una determinada rea catdica, un nodo
muy pequeo se corroe ms rpidamente que un
nodo grande ya que la velocidad de corrosin
depende ms de la densidad de corriente que de
la simple intensidad.
Encontramos una segunda clasificacin, la
corrosin por picadura o pitting, las picaduras
ocurren como un proceso de disolucin local
andica donde la prdida de metal es aumentada
por la presencia de un nodo pequeo y un
ctodo grande. Las picaduras suelen ser de
pequeo dimetro (dcimas de milmetro).
Control de la Corrosin:
Entre los mtodos generales de proteccin
encontramos la proteccin catdica que consiste
en la proteccin del acero mediante el
establecimiento intencional de una celda
galvnica, donde el acero se convierte en ctodo.
Se basa en la aplicacin de un metal andico
respecto al acero. Se comporta como metal de
sacrificio y se corroe preferencialmente. En la
serie galvnica el Zn el Al y el Mg, son andicos
respecto del hierro y del acero.
En el galvanizado del acero por ejemplo el zinc
se funde a 419 C, y para galvanizar el acero
ste se sumerge en un bao de zinc metlico
fundido que se encuentra a 445-450 C. A esta
temperatura, el acero y el zinc muestran gran
afinidad y, por difusin, forman aleaciones Fe-Zn.
El producto final es un acero protegido por un
revestimiento de zinc. Los pasos que se siguen
para realizar este galvanizado en caliente es:

1. Lavado custico: se utiliza una solucin

de soda custica caliente para remover
contaminantes orgnicos como sucio,
grasas y aceites, de la superficie del
acero.
2. Decapado: el xido y la herrumbre se
eliminan de la superficie utilizando una
solucin diluida de cido sulfrico caliente
o de cido clorhdrico a temperatura
ambiente.
3. Fundente (flux): Que consiste en una
solucin
de
sales
de
cloruros
amoniacales de zinc. El fundente elimina
el xido y previene la oxidacin posterior
de la superficie para asegurar que el zinc
fundido pueda mojar completamente al
acero.
4. Secado y Galvanizado: El recubrimiento
o galvanizado la pieza es completamente
sumergida en un bao de al menos 98%
de zinc fundido, que se mantiene a 454
C durante el tiempo suficiente para que
la pieza alcance la temperatura del bao.
Luego la pieza es sacada lentamente del
bao para escurrir completamente el
exceso de zinc.
5. Secado e Inspeccin: De inmediato las
piezas son enfriadas con agua o al aire y
luego sometidas a inspeccin. En esta
etapa se verifica el espesor del
recubrimiento y la apariencia de la
superficie.
Entre los ejemplos de alteranativas especiales se
pueden
encontrar tcnicas basadas en el
empleo de compuestos de elementos lantnidos,
tanto en lo que se refiere a su uso como
inhibidores como en lo relativo a la formacin de
capas protectoras sobre distintas aleaciones
metlicas. Estos compuestos se han utilizado
con eficacia en la proteccin contra la corrosin
de diversas aleaciones de aluminio de uso en la

Corrosin y su control 2015-I

industria aeroespacial, como la AA2024, AA6061

AA7075.
Se ha estudiado el poder protector de diferentes
tratamientos
superficiales
obtenidos
por
inmersin total de muestras de la aleacin
AA5083 en disoluciones acuosas de CeCl3,
LaCl3 y SmCl3. Su comportamiento frente a la
corrosin en disoluciones de NaCl al 3,5 % se ha
evaluado con ayuda de tcnicas electroqumicas.
Para ello, se ha determinado el grado de
proteccin contra la corrosin uniforme y a la
corrosin por picaduras, en trminos del
porcentaje de aumento de la resistencia a la
nucleacin de picaduras. A partir de estos
resultados, se ha encontrado que las condiciones
ptimas de proteccin se obtienen a partir de los
15 das de tratamiento en la disolucin que
contiene CeCl3, si bien mediante tratamientos de
48 h de inmersin se alcanzan grados de
proteccin aceptables.

4. Parte experimental
Materiales:
1. Lminas de acero y cobre (o latn).
2. Tornillos de acero y cobre (o latn).
3. 400 ml de solucin de NaCl al 5%
4. 2 vasos de precipitados
Procedimiento para la Corrosion Galvanica:
1. Se prepara la solucin salina de volumen
800ml al 10% (es decir, se pesaron 80 gr
de NaCl)

3. Objetivos
3.1. Objetivo general:
Estudiar distintos tipos de corrosin tales como la
corrosin galvnica, la corrosin en ambientes
salinos tropicales, la corrosin en empaques y la
corrosin por picado.

2. Se preparan las lminas, se elimina

cualquier tipo de deposicin sobre la
superficie.

3.2. Objetivos especficos:

Presentar las caractersticas de la

corrosin galvnica y sus tcnicas de
control.

Estudiar el efecto de la diferencia de rea

de los metales que estn en contacto en
el fenmeno de corrosin galvnica.

Identificar los efectos de cuatro tipos de

corrosin: corrosin galvnica, corrosin
en ambientes salinos tropicales.

Se limpiaron cuidadosamente las lminas

y tornillos para el experimento.

Corrosin y su control 2015-I

3. Se uni a la lmina de acero un tornillo de

cobre (o latn) y a la lmina de cobre (o
latn) un tornillo de acero.
4. Se llev cada arreglo a un vaso de
precipitado y se llen en su totalidad con
solucin de NaCl al 5% donde se dej en
reposo durante 22 das.

5. Luego de transcurridas los 22 das se

tom un registro fotogrfico de los vasos
y las lminas y se limpiaron los restos de
corrosin para visualizar el dao.
5. Anlisis de Resultados
5.1 Corrosin Galvnica.
En la presente prctica se unieron dos pares de
metales diferentes y se sumergieron en su
totalidad en una solucin de NaCL al 5% en
peso. Los arreglos se visualizan en la siguiente
imgen:

Resultados para los pares Acero/latn (izq) y

Cobre/Acero (der).
El potencial de reduccin de los materiales
trabajados son los siguientes, teniendo como

referencia el hierro en el caso del acero y el

cobre en el caso del latn.
Fe+2 + 2e- Fe
Eo= -0.44
Cu+2 + 2e- Cu
Eo = 0.34
Como los dos materiales tienen potenciales de
reduccin muy diferente, se genera un gradiente
de potencial que ocasiona corrosin galvnica
entre el acero y el cobre (o Latn), donde el
acero hace las veces de nodo (se corroe) y el
cobre las veces de ctodo (se protege), por lo
que en los dos casos de estudio se present
corrosin del acero y proteccin del cobre.
Para el caso del arreglo de lata de cobre con
tornillo de acero, no hubo tantos productos de
corrosin como en el caso de la lata de acero
con tornillo de latn, debido al que el rea del
material corrodo es pequea. Sin embargo, si se
dejan por mucho ms tiempo stos materiales
expuestos al ambiente salino, el tornillo de acero
(nodo) se consumira primero que la lmina de
acero, debido a que sta rea es ms pequea
que la otra. Por tanto, se concluye que el arreglo
ms favorable para evitar graves daos en
estructuras metlicas es de un nodo grande y
un ctodo pequeo.
Formas de prevenir la corrosin galvnica:
Hay varias formas para evitar la corrosin
galvnica y pueden ser usadas en forma aislada
o combinadas y naturalmente, los mtodos de
prevencin, se basan en el conocimiento del
mecanismo de la corrosin galvnica. La forma
de prevenir este tipo de corrosin se puede hacer
con los siguientes mtodos:
1. Evitando el uso de metales diferentes siempre
que esto sea posible. Si esto no es prctico,
tratar de usar metales que estn lo ms cercano
posible entre s en la serie galvnica, para
disminuir el gradiente de potencial entre los dos
materiales y as disminuir la velocidad de
corrosin.
2. Es necesario evitar una relacin de reas
desfavorables,
es
decir,
bajo
ninguna

Corrosin y su control 2015-I

circunstancia conectar una pequea rea

andica a una gran rea catdica.
3. Si se utilizan metales diferentes, aislar
elctricamente uno del otro, instalando juntas de
aislamiento con materiales plsticos-resinas o
con el uso de pinturas.
4. Si se necesita utilizar metales diferentes, y no
pueden ser aislados, las partes andicas
debern ser diseadas de manera de poderlas
reemplazar fcilmente o construirlas de
materiales ms gruesos para alargar la vida del
equipo bajo los efectos de la corrosin.
5. Utilizar recubrimientos en el material que se
comporta como nodo, con un material ms
activo y econmico para que este actu como
nodo de sacrificio.
6. Utilizar inhibidores como cromatos, silicatos y
aminas, en el caso de las aminas orgnicas est
se absorbe sobre los sitios catdicos y andicos
anulando la corriente de corrosin. Otros
promueven la formacin de pelculas protectoras
sobre el metal.

5.2
Corrosin
tropicales.

en

ambientes

salinos

La corrosin en ambientes salinos tropicales se

da debido a la presencia de sales en el ambiente,
el cual se comporta como un conector electroqumico (electrolito) entre el nodo y el ctodo.
Esto da como resultado corrosin en los
materiales.

Corrosin salina en acero y latn

Durante el transcurso de la prctica, el hierro
(acero con bajo contenido de carbono) evidenci
cambios fsicos significativos debido a que es un
material muy activo, y por tanto sufri gran dao
en l, presentado xidos en la superficie
implicada. La aparicin de las zonas rojas en la
superficie del latn fueron debidas a la
descincificacin del mismo, estamos evidenciado
ac un tipo de corrosin selectiva.
Teniendo en cuenta estos anlisis podemos decir
que el acero es el metal ms vulnerable a este
tipo de ambientes y por el contrario el acero
inoxidable presenta mucho mayor resistencia, y
que el tipo de corrosin presentada en el latn y
el hierro fue una oxidacin bsica diferenciada.
6.3 Corrosin por picado
El montaje de las lminas y soluciones se
efectu por veinticuatro (24) das.

Acero inoxidable en solucin NaCl + FeCl3

La apreciacin ms notable es la aparicin de

varios orificios en su estructura. Adems la
lmina est recubierta de productos de corrosin
en su totalidad. El cloruro frrico y el cloruro de
sodio son compuestos conocidos por su efecto
corrosivo, tanto que el primero es utilizado para
realizar grabados sobre el acero inoxidable,
luego para el montaje se identifican como el
ctodo.
La reaccin para el cloruro frrico es:

Corrosin y su control 2015-I

FeCl3 Fe FeCl2

Acero inoxidable en solucin NaCl al 5%

El acero no present efectos de corrosin
perceptibles, lo que nos indica su buen
comportamiento en ambientes marinos. Segn
una solucin al 3% de cloruro de sodio no es
suficiente para que se presente corrosin por
picado en acero inoxidable.

Aluminio en solucin NaCl

Se observan repartidos por toda la estructura

varios precipitados blancos. Por la naturaleza del
aluminio, segn las reacciones que ocurren y los
productos de corrosin son:

Cara frontal de la lmina de aluminio

Acero 2/3 sumergido en solucin NaCl

3
2 Al 3H 2O O2 2 Al (OH ) 3
2

Al 3Cl AlCl3
De los dos, el hidrxido de aluminio se deposita
sobre donde se efecta el ataque por picado,
adems de que el cloruro de aluminio es soluble
en agua por lo que no se aprecia.

La zona sumergida present excesiva

corrosin, como se aprecia en la figura los
xidos de hierro se depositaron sobre la
lmina. El picado aqu se entiende como la
diferencia de tonalidades, hay grietas y
pedazos de lmina levantados. El cloruro de
sodio, en general aumentar la velocidad de
corrosin, representada con la siguiente
reaccin:

Corrosin y su control 2015-I

El cloruro ayuda a que los electrones sean

transferidos, y en este caso, del hierro que los
pierde.
Caso cotidiano de formas de corrosin.
En algunas viviendas de los hogares
Colombianos se puede encontrar puertas de
aluminio las cuales tienen bisagras de bronce,
est configuracin de dos materiales diferentes
crea un gradiente de potencial, el cual ocasiona
un proceso de corrosin.

Semejanzas:
En la corrosin galvnica como en los otros tipos
de corrosin, el dao a la estructura depende de
la naturaleza del material (potencial de reduccin
del material, estabilidad de sus xidos y
capacidad de autopasivarse) como la naturaleza
y concentracin del electrolito.
Diferencias:
En la corrosin galvnica el dao sobre la
Superficie es uniforme, en cambio, en los otros
tipos de corrosin el dao es localizado, en el
caso de corrosin por empaques se observ que
haba corrosin en las zonas que estaban bajo la
tensin de la liga como de los empaques (debido
al gradiente de concentracin de oxigeno). En el
caso de corrosin en ambientes marinos se
observ que el dao ocurri con mayor magnitud
en las zonas que estaban cubiertas por la arena
(electrolito con mayor severidad) y en el caso de
corrosin por picado se evidencio ms el dao
localizado, ya que al paso del tiempo de prueba
las placas metlicas presentaron picados o
huecos considerables.
La fuerza impulsora del proceso de corrosin:

El Aluminio presenta un potencial de reduccin

de -1.68 voltios y el Bronce que es una aleacin
de cobre y estao tiene un potencial de
reduccin de 0.16 Voltios, por ende la puerta de
aluminio se comporta como nodo frente a la
rendija de bronce. Aunque el gradiente de
potencial entre los dos materiales es alto, no se
presenta alta velocidad de corrosin o dao en el
nodo, debido a la relacin de reas entre la
zona andica y catdica la cual permite que el
dao del material andico no sea pronunciado en
el espesor

En la corrosin en ambientes marinos la fuerza

impulsora es la accin del electrolito que en este
caso posee mayor poder corrosivo por la
presencia de solidos sobre la superficie (arena),
que adems permiten una concentracin
diferencial de oxigeno sobre las placas
ocasionando mayor dao.
6. CONCLUSIONES

COMPARACIN.
Todos los tipos de corrosin estudiados en
laboratorio (galvnica, picado, empaques
ambientes marinos) necesitan de un electrolito
cual es el precursor del dao y el cual permite
transporte de iones.

En el caso de corrosin galvnica se da por la

diferencia de potencial de reduccin entre los dos
materiales.

el
y
el
el

Para evitar daos severos en una estructura

metlica, es importante evitar el contacto
entre dos materiales diferentes para evitar la
corrosin galvnica. Si esto no es posible, se
debe asegurar que la relacin de reas entre

Corrosin y su control 2015-I

el nodo y el ctodo siempre sea mayor la

del nodo.

Los mtodos utilizados nos muestran cmo

podramos llegar a proteger un material al
simular el ambiente natural al que se ven
expuestos y que a su vez aceleran su
velocidad de corrosin. Todo esto para
determinar factores mitigantes de la
corrosin.

Un material que se expone una parte a un

electrolito y otra no, tiende a presentar
corrosin por picado, y se puede concluir que
ste tipo de corrosin es mucho ms daina
que la corrosin uniforme.