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SEMINARIO DE PROCESOS DE

MANUFACTURA
.

CASO: MATTEL
MAESTRIA:

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 08

PROFESOR:

DANIEL ANTONIO BENITES ELORREAGA

PRESENTADO POR:
JOSE HORACIO EVANGELISTA QUIJANO
OSCAR RICARDO MENA MENDOZA
EDGARD NICOLS SAAVEDRA MACHUCA
MARA VIRGINIA CABRERA
JOAQUIN MANUEL CASTILLO

CASO MATTEL

I)

INTRODUCCIN
Mattel, el mayor fabricante de juguetes en los EE.UU., con actividades que
incluyen diseo, fabricacin y comercializacin de juguetes, hizo varios retiros
de productos que haban sido fabricados en China. El retiro no slo dio lugar
a una fuerte reduccin en las ventas de Mattel, sino tambin a las audiencias
pblicas en el Congreso de los EE.UU., que afectaron significativamente la
reputacin de Mattel.
Al igual que otros fabricantes de juguetes, Mattel ha llevado su produccin al
extranjero y a la tercerizacin de la fabricacin de piezas y componentes. De
hecho, el 65% de los productos de Mattel se fabrican en China. A diferencia
de sus competidores, sin embargo, Mattel ha entendido la importancia del
control de calidad en este proceso de reubicacin / tercerizacin.
En la dcada de 1980, cambi su estrategia anterior de la subcontratacin de
las fbricas en Asia a por poseer y operar algunas plantas en Asia para la
produccin de sus productos ms populares. La retirada de productos
muestra que el control de calidad sigue siendo un problema. Este caso
analiza la estrategia de Mattel para organizar la produccin, el equilibrio entre
la produccin interna y externa, y las compensaciones entre los diferentes
lugares de produccin.
No obstante, la retirada de productos demostr que el control de calidad
sigue siendo un problema y era ms difcil de controlar en las economas en
desarrollo que en los desarrollados. En caso de revisar la distribucin
geogrfica de sus operaciones de fabricacin Mattel tuvo que elegir entre
tercerizacin a las economas como China, donde el control de calidad era un
problema grave o tercerizar a pases ms desarrollados con los entornos de
contratacin mejores.

FECH
A

EVENTOS IMPORTANTES
Mattel inicia sus operaciones en california por Harold Matson y Elliot

1945

1952

1955

II)
ANT

Handler, cuando comenz a producir muebles de casa de muecas en


un garaje convertido.
Aumento de ventas a $5 millones y se implementan lneas de
produccin.
Mattel patrocin el show de TV de Walt Disney Club Mickey Mouse lo
que le di acceso a potenciales clientes jvenes a travs de Amrica y
sus ventas se dispararon
Se introdujo un nuevo mueco con un guardarropa completo y

1959

accesorios para el mercado, el cual fue nombrado Barbie y fue


producido en Japn.

1968

Mattel se convierte en la principal empresa de juguetes en el mundo


Mattel se hizo cada vez ms preocupados con la propiedad intelectual,

1980

1987

los derechos y las cuestiones sensibles como los derechos laborales y


decidi construir sus propias plantas en china.
La cada de la bolsa redujo su capacidad de fabricacin entre 40% y
50%, y se cerr 4 las plantas (Taiwn, filipinas y los ngeles, california).
FORTALEZAS
El estudio
Mc. Kenzey le permiti a Mattel mantener la produccin de

Empresa lder en la fabricacin de juguetes.


sus
productosa in-house
y externaliz la fabricacin de productos no
Marca
reconocida
nivel mundial.
1988
Creador
de productos
innovadores.
estratgicos.
Mattel
contrat vendedores y creo una red de 35
Segmentacin de productos (por edades).
proveedores para supervisar y posteriormente vender los productos.
Amplia capacidad de almacenamiento.
Adquiere una nueva empresa "Fisher Price", que es especializada en
Contar con mano de obra barata.

1990
1993
1997

juguetes preescolares.
OPORTUNIDADES
China se convierte en un importante centro de fabricacin
de juguetes
1.
Buena
relacin
comercial con Walt Disney.
Adquiere TYCO , fabricante de juguetes Matchbox.
2. concreta.
Crecimiento sostenido en la industria.
Intenta adquirir HASBRO pero la venta no se

2005

Las habitaciones de emergencia


de E.E.U.U
trataronproveedores
a ms de 200000
4. Bsqueda
de nuevos
para productos no estrat

2006
2007

3. Crecimiento en los mercados asiticos

heridos que haban sido causados por los juguetes.


Porcentaje de importaciones a EEUU aumenta de 41 a 86%, esto se
tradujo en una ganancia de $22.6 billones.
Retiro de gran parte de productos fabricados en china por razones de
seguridad.

ECEDENTES
DEBILIDADES
III) ANALISIS FODA

AMENAZAS

Baja tasa de natalidad.


Proveedores no calificados sin certificacin.
Su mayor competidor HASBRO cada vez afianzaba mejor su m

de supervisin a sus proveedores.


nivel de obsolescencia.
ad no estandarizada en toda su cadena de produccin.
tega de mercado enfocada a reducir costos sin pensar en la calidad.

IV)

PROBLEMA CENTRAL
Mattel no cuenta con una estrategia de prevencin y valoracin de la calidad en
toda su cadena de produccin tercerizada.

V) HECHOS RELEVANTES
1) Al reducir algunas de las fuentes de costos de prevencin, y valoracin Mattel
aument considerablemente sus costos por fallas externas (percibidos
despus de que el cliente recibe el producto) y corri el riesgo de perder
valor de marca.
2) Los costos de prevencin (disminuir la probabilidad de ocurrencia del
defecto) abarcan los costos en los que se incurre al disear los productos y
procesos, planeacin de la calidad, entrenamiento de empleado y registros de
informacin relacionada con la gestin de calidad. Como expone el caso, lo que
llevo a la compaa a retirar los ms de 19 millones de juguetes del mercado, no
fue la pintura del plomo. Se origina en un mal diseo de sus juguetes que
permita que eventualmente un nio pudiera recibir lesiones al ingerir ms de un
pedazo magneto. Aproximadamente el 89% de los juguetes retirados en el 2007
tenan este problema. Posiblemente existi una inadecuada implementacin del
despliegue de la funcin de calidad.

3) Por otro lado estn los problemas de valoracin de la calidad (evaluaciones e


inspeccin de calidad), origen de la segunda gran causa del retiro de los
productos y gran detonador de la crisis del 2007 (aunque en la prctica solo
fuera el responsable del 11% la Pintura de plomo en los juguetes). La valoracin
abarca la evaluacin e inspeccin de la calidad, auditorias para asegurar
cumplimiento de estndares e inversin en equipos para garantizar dichos
estndares. En casi todos estos puntos Mattel fall.
4) La amplia y compleja red de proveedores y sub-contratistas de tercer y cuarto
nivel carentes de verificacin y validacin de insumos, afectaron directamente la
calidad de la cadena suministro. Exista un evidente problema de auditoria,
certificacin e inspeccin de calidad sobre estos sub-contratistas, o sea, de
control sobre la red de suministros globales. Esto se evidencia en los serios
vacos para realizar control de calidad desde la compaa, quien tena 200
empleados cuya nica responsabilidad era realizar esta tarea, pero ninguno de
ellos estaba estacionado en el lugar, dejando mucho espacio para que muchas
cosas puedan pasar. Adems segn lo presentado en el reporte de New York
Times previo a la crisis, las verificaciones de calidad sobre las materias primas,
se realizaban solo con la produccin de los primeros lotes, luego las compaas
contratistas simplemente no validaban sus materias primas, lo cual es
claramente un vaco importante en la implementacin de un sistema de Total
Quality Managment.
5) Con un margen de utilidad estrecho, aumento en los costos de fbrica y
materias primas producto de una revaluacin del Yuan frente al dlar y carentes
de estmulos por parte de la compaa para el mejoramiento continuo de los
sistemas de control de calidad en las fbricas chinas, estos cada vez se
encontraban ms presionados a reducir costos.
6) Es necesario destacar la dbil regulacin y control por parte del estado
norteamericano y chino.

7) ALTERNATIVAS DE SOLUCIN

1) Establecer alianzas estratgicas con proveedores que sean flexibles y que


nos garanticen productos de alta calidad de acuerdo a las necesidades del
mercado.

2) Implementar un sistema riguroso de registros y control de proveedores y


subcontratistas, a travs del cual se verifiquen la validez de las certificaciones
que presentan.
3) Reforzar las regulaciones y restricciones tanto para el pas exportador, en
este caso China, como para los pases importadores, a travs de pactos y
firma de tratados para el cumplimiento de estndares internacionales.
4) Se debe establecer procedimientos de calidad para cada etapa crtica del
proceso:
Recepcin de materia prima
Evaluacin de parmetros mximos y mnimos para dar conformidad a la
Materia Prima inspeccionada. (Se realiza segn tablas milimtricas).Se
realizara con la finalidad de obtener insumos (pinturas) LEAD FREE que
ingresaran al proceso.
Productos en Proceso
Establecer mtodos y pruebas de medicin a realizar en cada operacin.
Producto Terminado
Certificacin por una entidad privada que el producto a salir al mercado
se encuentra dentro de los parmetros admisibles para la salud.
5) Especficamente en el caso de Mattel, era importante contar con un rea de
la empresa (vicepresidencia de calidad), empoderada e idnea (gente en
sitio), con personal capacitado y que cuente con recursos tcnicos
(medidores de plomo) para ejercer el control de calidad en cuestin.
6) Estimular el mejoramiento continuo de los sistemas de calidad de los
proveedores y contratistas y evitar ejercer presin sobre la reduccin de
costos a expensas de la calidad.

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